CN118635671B - 一种户外移动电源激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种户外移动电源激光焊接设备；包括设备架；所述设备架上端安装有底板，底板截面呈T型结构，底板的竖直段设置有固定机构，底板的水平段设置有焊接机构；本发明通过推移部推动支撑板沿导轨滑动，从而带动激光焊接组件环绕壳体移动以对进行焊接加工，从而避免焊接的中断，进而提高了焊接的质量，且环绕一周一次性完成焊接，提高了壳体焊接的效率，此外推移部下移通过真空吸盘抵压盖板与矩形壳贴合，以提高盖板与矩形壳的贴合度，同时推移部通过压板推挤托板下移，托板通过支座和推拉杆推动辊轴与盖板抵压，以进一步提高盖板与矩形壳的贴合度，从而提高了焊接质量，进而提高了壳体的密封性能。

Description

一种户外移动电源激光焊接设备

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种户外移动电源激光焊接设备。

背景技术

便携式户外移动电源，也常被称为便携电站或户外电源，是专门为满足户外活动中的电力需求而设计的高效储能设备。这类电源通常拥有比普通移动电源大得多的电池容量，能够为各种电子设备供电，便携式户外移动电源主要由壳体、电路板和电池等组成，其中壳体又由矩形壳和盖板组成，矩形壳和盖板卡接之后，再通过激光焊接方式对矩形壳与盖板之间的连接处进行焊接加工，以防止水分、灰尘等外部物质进入移动电源内部，从而可保护内部电路和电池的安全。

现有的壳体的焊接加工方式通常是通过人工焊接，人工在对壳体进行焊接的过程中，无额外的用于保证盖板与矩形壳贴合的装置，在焊接过程中矩形壳和盖板会由于热变形而发生移动，进而影响盖板与矩形壳之间焊接的密封性，其次焊接加工过程中需要转动壳体，以保证焊接的完全性，但频繁的转动调整会导致焊接的不连续，进而影响焊接质量。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种户外移动电源激光焊接设备，以解决上述提到的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种户外移动电源激光焊接设备，包括设备架；所述设备架上端安装有底板，底板截面呈T型结构，底板的竖直段设置有固定机构，底板的水平段设置有焊接机构。

作为优选方案，所述的焊接机构包括导轨，所述底板的水平段安装有与矩形壳轮廓相同的导轨，导轨的移动端安装有支撑板，支撑板呈凵型结构，支撑板的两个竖直段均开设有U型槽，支撑板的两个竖直段之间安装有激光焊接组件，底板上左右对称安装有两个支架，两个支架上通过电动滑轨共同滑动安装有承接板。

作为优选方案，所述的承接板上安装有用于驱动支撑板沿导轨移动的推移部，底板上设置有用于限制支撑板移动的锁止部，支撑板上设置有用于抵压盖板的抵压部。

作为优选方案，所述的推移部包括气缸，所述承接板的上端安装有气缸，气缸的伸缩段滑动贯穿承接板后安装有一号方板，一号方板的下端通过支柱安装有二号方板，二号方板上安装有一号电机，一号电机的输出段转动贯穿二号方板后安装有柱体。

作为优选方案，所述的锁止部包括托板，所述支撑板的两个竖直段之间滑动安装有位于激光焊接组件下方的托板，托板下端与支撑板之间安装有拉簧，托板下端面安装有限位柱，限位柱下端滑动贯穿支撑板，底板上开设有与限位柱配合的限位孔，支撑板上设置有用于驱动托板移动的驱动件。

作为优选方案，所述的抵压部包括轴杆，所述支撑板的两个竖直段之间设置有轴杆，轴杆两端转动贯穿支撑板后均安装有固定板，固定板的下端通过导向杆滑动安装有轴承板，轴承板上端与对应的固定板之间安装有压簧，轴承板上转动安装有与盖板抵压的辊轴，支撑板设置有用于推拉固定板转动的推拉件。

作为优选方案，所述的推拉件包括一号腰槽，所述的固定板上开设有位于轴杆左侧的一号腰槽，托板的上端安装有支座，支座的前后两侧均安装有推拉杆，支撑板上开设有与推拉杆一一对应的二号腰槽，推拉杆滑动贯穿对应的一号腰槽和二号腰槽。

作为优选方案，所述的驱动件包括滑板，所述支撑板的两个竖直段之间滑动安装有位于激光焊接组件左侧的滑板，支撑板的左端安装有轴板，轴板的右侧转动安装有直齿轮，直齿轮前后两侧均啮合有一个齿条，两个齿条分别与滑板和托板固定连接，柱体上设置有用于推压滑板下移的推挤件。

作为优选方案，所述的推挤件包括定位板，所述的柱体上安装有定位板，定位板的左侧设置有连接板，连接板呈匚型结构，连接板的两个横向段滑动贯穿定位板，连接板的纵向段与定位板之间安装有复位弹簧，连接板的纵向段左侧安装有与滑板抵压的压板，压板上安装有与U型槽配合的滚轴。

作为优选方案，所述的固定机构包括夹持板，所述底板的竖直段设置有四个呈矩形部分的夹持板，底板上开设有与夹持板一一对应的滑槽，夹持板的下端滑动贯穿对应的滑槽后安装有连板，连板与底板滑动连接，底板上设置有用于驱动夹持板移动的执行件。

作为优选方案，所述的执行件包括转轴，所述的底板下端转动安装有转轴，转轴上安装有转盘，转盘上开设有与连板一一对应的弧形槽，连板的下端固定安装有导柱，导柱的下端滑动贯穿对应的弧形槽，底板上安装有二号电机，二号电机与转轴之间通过锥齿轮传动连接。

作为优选方案，所述柱体的下端转动安装有真空吸盘。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本发明设置的推移部推动支撑板沿导轨滑动，从而带动激光焊接组件环绕壳体移动以进行焊接加工，从而避免焊接的中断，进而提高了焊接的质量，且环绕一周一次性完成焊接，提高了焊接的效率。

二、本发明设置的推移部下移通过真空吸盘抵压盖板与矩形壳贴合，以提高盖板与矩形壳的贴合度，同时推移部通过压板推挤托板下移，托板通过支座和推拉杆推动辊轴与盖板抵压，同时支撑板沿导轨移动焊接过程中，辊轴会保持对盖板的抵压，以进一步提高盖板与矩形壳的贴合度，从而提高了焊接质量，进而提高壳体的密封性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请加工壳体时的结构示意图。

图2为本申请的推移部结构示意图。

图3为图2中的A处结构放大图。

图4为本申请的推挤件结构示意图。

图5为图4中的B处结构放大图。

图6为本申请的固定机构结构示意图。

附图标记：10、设备架；11、底板；2、焊接机构；20、导轨；21、支撑板；22、激光焊接组件；23、支架；24、电动滑轨；25、承接板；26、推移部；260、气缸；261、一号方板；262、二号方板；263、一号电机；264、柱体；265、真空吸盘；27、锁止部；270、托板；271、拉簧；272、限位柱；273、限位孔；4、驱动件；40、滑板；41、直齿轮；42、齿条；5、推挤件；50、定位板；51、连接板；52、复位弹簧；53、压板；54、滚轴；28、抵压部；280、轴杆；281、固定板；282、轴承板；283、压簧；284、辊轴；6、推拉件；60、一号腰槽；61、支座；62、推拉杆；63、二号腰槽；3、固定机构；31、夹持板；32、连板；33、执行件；330、转轴；331、转盘；332、弧形槽；333、导柱；334、二号电机；335、锥齿轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种户外移动电源激光焊接设备，包括设备架10；所述设备架10上端安装有底板11，底板11截面呈T型结构，底板11的竖直段设置有固定机构3，底板11的水平段设置有焊接机构2。

如图1、图2和图4所示，所述的焊接机构2包括导轨20，所述底板11的水平段安装有与矩形壳轮廓相同的导轨20，导轨20的移动端安装有支撑板21，支撑板21呈凵型结构，支撑板21的两个竖直段均开设有U型槽，支撑板21的两个竖直段之间安装有激光焊接组件22，底板11上左右对称安装有两个支架23，两个支架23上通过电动滑轨24共同滑动安装有承接板25。

如图1和图4所示，所述的承接板25上安装有用于驱动支撑板21沿导轨20移动的推移部26，底板11上设置有用于限制支撑板21移动的锁止部27，支撑板21上设置有用于抵压盖板的抵压部28。

具体工作时，初始状态下锁止部27将支撑板21固定在底板11上，然后人工或外部取料机构拿取已将盖板扣在矩形壳上的壳体移动至底板11上，之后固定机构3对矩形壳进行固定，然后推移部26下移使锁止部27解除对支撑板21的固定，同时抵压部28对盖板进行抵压，之后推移部26推动支撑板21移动，支撑板21则在导轨20的限位下移动绕矩形壳一周，支撑板21移动过程中通过激光焊接组件22对矩形壳和盖板的连接处进行焊接加工，焊接完成后，固定机构3解除对壳体的固定，推移部26脱离支撑板21，此时的锁止部27再次将支撑板21固定在底板11上，避免其移动影响下次的配合推移，而抵压部28也同时转动远离壳体，避免干涉壳体取出，同时推移部26将焊接后的壳体向后移动至外部输送机构进行后续加工。

如图4和图6所示，所述的固定机构3包括夹持板31，所述底板11的竖直段设置有四个呈矩形部分的夹持板31，底板11上开设有与夹持板31一一对应的滑槽，夹持板31的下端滑动贯穿对应的滑槽后安装有连板32，连板32与底板11滑动连接，底板11上设置有用于驱动夹持板31移动的执行件33。

如图4和图6所示，所述的执行件33包括转轴330，所述的底板11下端转动安装有转轴330，转轴330上安装有转盘331，转盘331上开设有与连板32一一对应的弧形槽332，连板32的下端固定安装有导柱333，导柱333的下端滑动贯穿对应的弧形槽332，底板11上安装有二号电机334，二号电机334与转轴330之间通过锥齿轮335传动连接。

具体工作时，二号电机334通过锥齿轮335带动转轴330旋转，转轴330带动转盘331转动，转盘331通过弧形槽332与导柱333的配合，使连板32带动对应的夹持板31向矩形壳移动以对其进行挤压固定，待壳体焊接完成后，二号电机334通过锥齿轮335驱动转轴330反向转动，转轴330则通过转盘331带动夹持板31远离壳体，以便于取放壳体。

如图2、图3、图4和图5所示，所述的锁止部27包括托板270，所述支撑板21的两个竖直段之间滑动安装有位于激光焊接组件22下方的托板270，托板270下端与支撑板21之间安装有拉簧271，托板270下端面安装有限位柱272，限位柱272下端滑动贯穿支撑板21，底板11上开设有与限位柱272配合的限位孔273，支撑板21上设置有用于驱动托板270移动的驱动件4。

如图2和图4所示，所述的推移部26包括气缸260，所述承接板25的上端安装有气缸260，气缸260的伸缩段滑动贯穿承接板25后安装有一号方板261，一号方板261的下端通过支柱安装有二号方板262，二号方板262上安装有一号电机263，一号电机263的输出段转动贯穿二号方板262后安装有柱体264，柱体264的下端转动安装有真空吸盘265。

如图2和图3所示，所述的驱动件4包括滑板40，所述支撑板21的两个竖直段之间滑动安装有位于激光焊接组件22左侧的滑板40，支撑板21的左端安装有轴板，轴板的右侧转动安装有直齿轮41，直齿轮41前后两侧均啮合有一个齿条42，两个齿条42分别与滑板40和托板270固定连接，柱体264上设置有用于推压滑板40下移的推挤件5。

如图4所示，所述的推挤件5包括定位板50，所述的柱体264上安装有定位板50，定位板50的左侧设置有连接板51，连接板51呈匚型结构，连接板51的两个横向段滑动贯穿定位板50，连接板51的纵向段与定位板50之间安装有复位弹簧52，连接板51的纵向段左侧安装有与滑板40抵压的压板53，压板53上安装有与U型槽配合的滚轴54。

具体工作时，气缸260推动一号方板261下移，一号方板261通过支柱推动二号方板262下移，二号方板262则通过柱体264推动真空吸盘265与盖板抵压，以提高盖板与矩形壳的贴合度，而柱体264下移过程中还会带动定位板50向下移动，定位板50则带动压板53移动至支撑板21的两个竖直段之间，同时滚轴54移动至U型槽内，随着压板53的下移推挤滑板40向下移动，滑板40则推动对应的齿条42向下移动，下移的齿条42通过直齿轮41带动另一齿条42向上移动，上移的齿条42带动托板270上移，同时将拉簧271拉伸，托板270上移则带动限位柱272脱离限位孔273，以解除对支撑板21的固定，待焊接完成后，推移部26拉动定位板50上移，压板53和滚轴54脱离支撑板21，托板270在拉簧271的作用下下移，同时带动限位柱272插入限位孔273内，以将支撑板21固定，以便于后续的配合移动。

如图4和图5所示，所述的抵压部28包括轴杆280，所述支撑板21的两个竖直段之间设置有轴杆280，轴杆280两端转动贯穿支撑板21后均安装有固定板281，固定板281的下端通过导向杆滑动安装有轴承板282，轴承板282上端与对应的固定板281之间安装有压簧283，轴承板282上转动安装有与盖板抵压的辊轴284，支撑板21设置有用于推拉固定板281转动的推拉件6。

如图3、图4和图5所示，所述的推拉件6包括一号腰槽60，所述的固定板281上开设有位于轴杆280左侧的一号腰槽60，托板270的上端安装有支座61，支座61的前后两侧均安装有推拉杆62，支撑板21上开设有与推拉杆62一一对应的二号腰槽63，推拉杆62滑动贯穿对应的一号腰槽60和二号腰槽63。

具体工作时，推移部5推动二号方板262下移的过程中会通过连接板51带动压板53挤压滑板40，使托板270向上移动，托板270上移则会通过支座61推动推拉杆62上移，推拉杆62则推动固定板281以轴杆280为支点转动，使初始状态为倾斜状态的固定板281转动成水平状态，此时辊轴284与盖板抵压，同时压缩压簧283，之后一号电机263带动柱体264转动，柱体264则通过定位板50带动连接板51转动，连接板51则通过压板53和滚轴54推动支撑板21移动，连接板51则会在定位板50滑动同时拉伸复位弹簧52以调整位置，以此推动支撑板21通过导轨20的限位绕壳体移动一周，并通过激光焊接组件22进行焊接加工，支撑板21沿导轨20移动焊接过程中，辊轴284保持对盖板的抵压，以进一步提高焊接处的盖板与矩形壳的贴合度，从而提高壳体的焊接质量。

焊接完成后，外部气泵通过外部气缸260与真空吸盘265对壳体进行吸附，然后固定机构3解除对壳体的固定，同时推移部26远离支撑板21，气缸260则拉动真空吸盘265上移，真空吸盘265带动焊接后的壳体脱离底板11，然后通过电动滑轨24将焊接后的壳体移动至外部输送机构上进行后续加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种户外移动电源激光焊接设备，包括设备架(10)，其特征在于；所述设备架(10)上端安装有底板(11)，底板(11)截面呈T型结构，底板(11)的竖直段设置有固定机构(3)，底板(11)的水平段设置有焊接机构(2)；其中：

所述的焊接机构(2)包括导轨(20)，所述底板(11)的水平段安装有与矩形壳轮廓相同的导轨(20)，导轨(20)的移动端安装有支撑板(21)，支撑板(21)呈凵型结构，支撑板(21)的两个竖直段均开设有U型槽，支撑板(21)的两个竖直段之间安装有激光焊接组件(22)，底板(11)上左右对称安装有两个支架(23)，两个支架(23)上通过电动滑轨(24)共同滑动安装有承接板(25)；

所述的承接板(25)上安装有用于驱动支撑板(21)沿导轨(20)移动的推移部(26)，底板(11)上设置有用于限制支撑板(21)移动的锁止部(27)，支撑板(21)上设置有用于抵压盖板的抵压部(28)；

所述的推移部(26)包括气缸(260)，所述承接板(25)的上端安装有气缸(260)，气缸(260)的伸缩段滑动贯穿承接板(25)后安装有一号方板(261)，一号方板(261)的下端通过支柱安装有二号方板(262)，二号方板(262)上安装有一号电机(263)，一号电机(263)的输出段转动贯穿二号方板(262)后安装有柱体(264)；

所述的抵压部(28)包括轴杆(280)，所述支撑板(21)的两个竖直段之间设置有轴杆(280)，轴杆(280)两端转动贯穿支撑板(21)后均安装有固定板(281)，固定板(281)的下端通过导向杆滑动安装有轴承板(282)，轴承板(282)上端与对应的固定板(281)之间安装有压簧(283)，轴承板(282)上转动安装有与盖板抵压的辊轴(284)，支撑板(21)设置有用于推拉固定板(281)转动的推拉件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种户外移动电源激光焊接设备，其特征在于：所述的锁止部(27)包括托板(270)，所述支撑板(21)的两个竖直段之间滑动安装有位于激光焊接组件(22)下方的托板(270)，托板(270)下端与支撑板(21)之间安装有拉簧(271)，托板(270)下端面安装有限位柱(272)，限位柱(272)下端滑动贯穿支撑板(21)，底板(11)上开设有与限位柱(272)配合的限位孔(273)，支撑板(21)上设置有用于驱动托板(270)移动的驱动件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种户外移动电源激光焊接设备，其特征在于：所述的推拉件(6)包括一号腰槽(60)，所述的固定板(281)上开设有位于轴杆(280)左侧的一号腰槽(60)，托板(270)的上端安装有支座(61)，支座(61)的前后两侧均安装有推拉杆(62)，支撑板(21)上开设有与推拉杆(62)一一对应的二号腰槽(63)，推拉杆(62)滑动贯穿对应的一号腰槽(60)和二号腰槽(63)。

4.根据权利要求2所述的一种户外移动电源激光焊接设备，其特征在于：所述的驱动件(4)包括滑板(40)，所述支撑板(21)的两个竖直段之间滑动安装有位于激光焊接组件(22)左侧的滑板(40)，支撑板(21)的左端安装有轴板，轴板的右侧转动安装有直齿轮(41)，直齿轮(41)前后两侧均啮合有一个齿条(42)，两个齿条(42)分别与滑板(40)和托板(270)固定连接，柱体(264)上设置有用于推压滑板(40)下移的推挤件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种户外移动电源激光焊接设备，其特征在于：所述的推挤件(5)包括定位板(50)，所述的柱体(264)上安装有定位板(50)，定位板(50)的左侧设置有连接板(51)，连接板(51)呈匚型结构，连接板(51)的两个横向段滑动贯穿定位板(50)，连接板(51)的纵向段与定位板(50)之间安装有复位弹簧(52)，连接板(51)的纵向段左侧安装有与滑板(40)抵压的压板(53)，压板(53)上安装有与U型槽配合的滚轴(54)。

6.根据权利要求1所述的一种户外移动电源激光焊接设备，其特征在于：所述的固定机构(3)包括夹持板(31)，所述底板(11)的竖直段设置有四个呈矩形部分的夹持板(31)，底板(11)上开设有与夹持板(31)一一对应的滑槽，夹持板(31)的下端滑动贯穿对应的滑槽后安装有连板(32)，连板(32)与底板(11)滑动连接，底板(11)上设置有用于驱动夹持板(31)移动的执行件(33)。

7.根据权利要求6所述的一种户外移动电源激光焊接设备，其特征在于：所述的执行件(33)包括转轴(330)，所述的底板(11)下端转动安装有转轴(330)，转轴(330)上安装有转盘(331)，转盘(331)上开设有与连板(32)一一对应的弧形槽(332)，连板(32)的下端固定安装有导柱(333)，导柱(333)的下端滑动贯穿对应的弧形槽(332)，底板(11)上安装有二号电机(334)，二号电机(334)与转轴(330)之间通过锥齿轮(335)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种户外移动电源激光焊接设备，其特征在于：所述柱体(264)的下端转动安装有真空吸盘(265)。