CN118617631A - 一种塑料件表面脱漆设备及脱漆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料件处理技术领域，具体公开了一种塑料件表面脱漆设备及脱漆方法，包括机架和脱漆筒，转动架转动安装在脱漆筒内，转动架包括多个传动杆和调控杆，调控杆上设有多个限位弹块；搓洗机构包括在脱漆筒轴向上对称分布的两个搅拌板，搅拌板套设于传动杆和调控杆外，搅拌板上设有限位件、静搓洗板和动搓洗板，静搓洗板和动搓洗板相对设置，并形成开口端和收口端，动搓洗板与搅拌板之间设有扭簧，限位件与动搓洗板相抵，搅拌板沿脱漆筒轴向移动时，限位弹块能够伸入或伸出限位件内；电机用于驱动转动架旋转。该塑料件表面脱漆设备及脱漆方法有利于提高塑料件的清洗效果，保证塑料件的再利用质量。

Description

一种塑料件表面脱漆设备及脱漆方法

技术领域

本发明涉及塑料件处理技术领域，具体涉及一种塑料件表面脱漆设备及脱漆方法。

背景技术

塑料因其品种多样、综合性能优良而被广泛应用于经济社会的各个方面。随着塑料消费量的增加，废旧塑料的处理成为重要问题。在废旧塑料回收过程中，ABS等类型的塑料需要进行脱漆处理，以去除塑料件上的漆层，提高塑料件的再利用价值，减少有害物质的排放，避免对环境造成二次污染。常见的脱漆方法包括化学脱漆、机械脱漆和加热脱漆等。其中，化学脱漆法是通过使用化学脱漆剂将塑料件表面的漆层软化、溶解或膨胀，从而达到脱漆的目的，适用于各种材质和类型的漆层，特别是对于难以用机械方法去除的厚漆层效果显著。使用化学脱漆剂脱漆后，需要尽可能彻底清洗塑料件以去除残留的溶剂和油漆碎片，保证塑料件符合再利用标准。

现有技术中的脱漆装置，如公开号为CN117445249A的中国专利申请文件公开的一种基于废旧塑料的脱漆装置及脱漆工艺，在需要使塑料件与脱掉的漆分离时，首先启动第三转动源带动揉搓辊转动，接着揉搓辊在转动时对接料板上的塑料件进行揉搓，从而使脱掉的漆从过滤孔落到搓洗水箱内，从而降低脱掉的漆对脱漆后的塑料件的影响，有利于塑料件脱漆后质量的提高。

然而，现有技术中的上述基于废旧塑料的脱漆装置及脱漆工艺在需要使塑料件与脱掉的漆分离时，仅通过转动的揉搓辊对接料板上的塑料件进行一次揉搓，对塑料件上的漆片的松动效果较差，并且，由于塑料件的两侧面分别与揉搓辊外侧和接料板上表面相抵，或者与其它塑料件层叠堆放通过揉搓辊外侧和接料板上表面之间，这样容易导致被揉搓辊揉搓后的漆片仍旧附着在塑料件表面，对脱漆后的塑料件的清洗效果较差，影响塑料件的再利用质量。

发明内容

本发明提供一种塑料件表面脱漆设备及脱漆方法，旨在解决相关技术中基于废旧塑料的脱漆装置及脱漆工艺存在的对脱漆后的塑料件的清洗效果较差，影响塑料件的再利用质量的问题。

本发明的一种塑料件表面脱漆设备，包括机架和设于机架上的脱漆筒，还包括：转动架，转动架转动安装在脱漆筒内，转动架包括多个长度沿脱漆筒轴向延伸的传动杆和与传动杆一一对应的调控杆，调控杆上设有多个限位弹块；搓洗机构，搓洗机构与传动杆一一对应，搓洗机构包括在脱漆筒轴向上对称分布的两个搅拌板，搅拌板套设于传动杆和调控杆外，传动杆用于驱动两个搅拌板相互靠近或远离，搅拌板上设有限位件、静搓洗板和动搓洗板，静搓洗板和动搓洗板相对设置，并形成开口端和收口端，动搓洗板与搅拌板之间设有扭簧，以对动搓洗板施加弹性力使得收口端闭合，限位件沿脱漆筒轴向移动装配在搅拌板上，限位件与动搓洗板相抵，用于限制动搓洗板的转动角度，搅拌板沿脱漆筒轴向移动时，限位弹块能够伸入或伸出限位件内，以调控限位件与动搓洗板的相抵位置；电机，电机与转动架连接，用于驱动转动架旋转。通过在脱漆筒内设置搓洗机构，可实现对塑料件的多次揉搓和强力揉搓，增加了揉搓次数和揉搓力度，提高了对漆片的松动效果，并在每次揉搓后松开或推碰塑料件，使得被揉搓后松动的脱漆剂和漆片能够与塑料件分离并进入清水中，避免被揉搓后的漆片在塑料件表面附着，有利于提高塑料件的清洗效果，保证塑料件的再利用质量。

优选的，所述传动杆长度方向对称分布有正向螺纹段和反向螺纹段，所述传动杆上的两个搅拌板分别开设有正向螺纹孔和反向螺纹孔，所述正向螺纹孔和反向螺纹孔分别与正向螺纹段和反向螺纹段螺纹连接。

优选的，所述脱漆筒内还设有行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括固定在脱漆筒内的内齿圈和外齿圈，所述内齿圈上间隔分布有多组内齿部，所述外齿圈上间隔分布有多组外齿部，所述传动杆与行星轮固定连接，所述传动杆随转动架转动时，所述行星轮能够与内齿部和外齿部先后啮合，以带动传动杆正、反向自转。

优选的，所述限位件包括防脱座和固定于防脱座上的限位杆，所述搅拌板具有沿脱漆筒轴向延伸的卡槽，所述防脱座移动装配在卡槽内，所述限位杆由卡槽内伸出至卡槽外，并与动搓洗板相抵。

优选的，所述防脱座与卡槽之间设有第一弹簧，以对限位件施加弹性力使得限位件在脱漆筒轴向上复位。

优选的，所述防脱座具有与限位弹块相适配的凹槽，所述调控杆上开设有用于安装限位弹块的弹子槽，所述限位弹块与弹子槽之间设有第二弹簧，所述限位弹块具有使限位弹块能够进入凹槽和与凹槽脱离的两个楔形面。第二弹簧用于对限位弹块施加弹性力使得限位弹块伸出弹子槽外。

优选的，所述静搓洗板和动搓洗板具有朝向彼此，且能够在收口端闭合时彼此贴合的搓洗面。有利于增大动搓洗板快速复位时对塑料件的作用面积，提高强力揉搓效果。

优选的，所述传动杆和对应调控杆分布于脱漆筒径向上，所述静搓洗板和动搓洗板设于搅拌板朝向转动架旋转方向的一侧，所述开口端朝向脱漆筒中心。由此使得搅拌板与搅拌板的转动方向相垂直，增大搅拌板的翻动面积。

优选的，所述脱漆筒内固定安装有过滤筒，所述过滤筒沿脱漆筒的中心轴延伸，所述过滤筒的上表面开设有多个粗滤孔，所述过滤筒的下表面开设有多个细滤孔，所述过滤筒内设有输料绞龙。粗滤孔用于使脱掉的漆片能够进入过滤筒内，且防止塑料件进入过滤筒内；细滤孔用于使随漆片进入过滤筒内的清水和脱漆剂流回脱漆筒内；输料绞龙用于将收集至过滤筒内的漆片排出至脱漆筒外。

本发明还提供了一种塑料件表面脱漆方法，包括以下步骤：第一步，投料，将待脱漆塑料件和脱漆剂从投料口投入脱漆筒内，确保塑料件完全浸没在脱漆剂中，让脱漆剂在塑料件表面作用一段时间；第二步，搓洗，向脱漆筒内注入清水，电机驱动转动架旋转，搅拌板对塑料件、脱漆剂和清水进行翻动，传动杆驱动两个搅拌板移动；两个搅拌板相互靠近时，塑料件通过开口端进入静搓洗板和动搓洗板之间，受到静搓洗板和动搓洗板的推动和挤压，直至限位弹块伸入限位件内，限位件推动动搓洗板使收口端逐渐打开，塑料件表面松动的脱漆剂和漆片能够与塑料件分离并进入清水中，限位件越过限位弹块后，动搓洗板快速复位，动搓洗板的内侧面和收口端的端面配合静搓洗板对塑料件进行撞击；两个搅拌板相互远离时，静搓洗板和动搓洗板的外侧面将塑料件向外推动拨开，使清水带走塑料件表面的脱漆剂和漆片；第三步，出料，打开出料口，将脱漆后的塑料件排出收集。由此实现对塑料件的多次揉搓和强力揉搓，增加了揉搓次数和揉搓力度，并在每次揉搓后松开或推碰塑料件，使得被揉搓后松动的脱漆剂和漆片能够与塑料件分离并进入清水中，有利于提高塑料件的清洗效果，保证塑料件的再利用质量。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：在脱漆筒内设置围绕脱漆筒中心轴转动，且能够相互靠近或远离的两个搅拌板，搅拌板能够在脱漆筒内对塑料件、脱漆剂和清水进行翻动；并在各搅拌板上设置相对的静搓洗板和动搓洗板，两个搅拌板相互靠近时，塑料件通过开口端进入静搓洗板和动搓洗板之间，受到静搓洗板和动搓洗板的推动和挤压，静搓洗板和动搓洗板的内侧面对塑料件表面附着的脱漆剂和漆片进行揉搓，使塑料件表面的脱漆剂和漆片松动；直至限位弹块伸入限位件内，使限位件推动动搓洗板转动以逐渐打开收口端，静搓洗板和动搓洗板的内侧面对塑料件表面的作用力减小，塑料件表面松动的脱漆剂和漆片能够与塑料件分离并进入清水中；限位件越过限位弹块后，动搓洗板快速复位，动搓洗板的内侧面配合静搓洗板对塑料件进行撞击，对塑料件上残留的顽固附着物进行强力揉搓；两个搅拌板相互远离时，静搓洗板和动搓洗板的外侧面将塑料件向外推动拨开，进一步帮助被揉搓后松动的脱漆剂和漆片与塑料件表面分离，使脱漆剂和漆片进入清水中；由此实现对塑料件的多次揉搓和强力揉搓，增加了揉搓次数和揉搓力度，提高了对漆片的松动效果，并在每次揉搓后松开或推碰塑料件，使得被揉搓后松动的脱漆剂和漆片能够与塑料件分离并进入清水中，避免被揉搓后的漆片在塑料件表面附着，有利于提高塑料件的清洗效果，保证塑料件的再利用质量。

附图说明

图1是本发明的塑料件表面脱漆设备的外部结构示意图。

图2是本发明的塑料件表面脱漆设备的脱漆筒的内部结构示意图。

图3是本发明的塑料件表面脱漆设备的过滤筒的结构示意图。

图4是本发明的塑料件表面脱漆设备的行星齿轮机构的剖视图。

图5是本发明的塑料件表面脱漆设备的搓洗机构的结构示意图。

图6是本发明的塑料件表面脱漆设备的搓洗机构的剖视图。

图7是本发明的塑料件表面脱漆设备的限位件的结构示意图。

附图标记：

10、机架；110、电机；20、脱漆筒；210、内齿圈；220、外齿圈；230、投料口；240、开合板；250、第一溜槽；260、注水管；270、排废口；280、第二溜槽；310、传动杆；311、行星轮；320、调控杆；321、弹子槽；322、第二弹簧；330、限位弹块；340、套环；350、连杆；40、搅拌板；410、卡槽；50、动搓洗板；520、搓洗面；60、限位件；610、防脱座；611、第一弹簧；612、凹槽；613、第三弹簧；620、限位杆；70、过滤筒；710、粗滤孔；720、细滤孔；730、输料绞龙；80、静搓洗板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，并参照图1中所示方位，本发明的塑料件表面脱漆设备的实施例，包括机架10、脱漆筒20、转动架、搓洗机构、电机110、过滤筒70和行星齿轮机构。脱漆筒20和电机110分别设于机架10上，转动架、搓洗机构、过滤筒70和行星齿轮机构分别设于脱漆筒20内。

如图1所示，脱漆筒20固定安装在机架10上，脱漆筒20的顶端开设有投料口230，用于投放待脱漆的塑料件和脱漆剂；脱漆筒20的底端开设有出料口，出料口处设有开合板240和第一溜槽250，开合板240用于密封和打开出料口，第一溜槽250用于利用重力辅助清洗后的塑料件排出；脱漆筒20左侧的圆形侧面的中心开设有排废口270，排废口270用于排出脱掉的漆片，排废口270处设有第二溜槽280，第二溜槽280用于利用重力辅助脱掉的漆片排出；脱漆筒20上固定有注水管260，用于向脱漆筒20内注入清水对塑料件进行漂洗。

如图1至图3所示，过滤筒70固定安装在脱漆筒20内，并沿脱漆筒20的中心轴延伸，过滤筒70的上表面开设有多个粗滤孔710，用于使脱掉的漆片能够进入过滤筒70内，且防止塑料件进入过滤筒70内，过滤筒70的下表面开设有多个细滤孔720，用于使随漆片进入过滤筒70内的清水和脱漆剂流回脱漆筒20内；过滤筒70内设有输料绞龙730，输料绞龙730的输出端与排废口270连通，用于将收集至过滤筒70内的漆片从排废口270排出至脱漆筒20外。

如图1、图2、图3和图6所示，转动架包括套环340、连杆350、传动杆310和调控杆320，两个套环340转动套设于过滤筒70外的左右两端，各套环340外沿套环340周向均匀固定有五个连杆350，连杆350沿套环340径向延伸，左右相对的两个连杆350之间安装有传动杆310和与传动杆310一一对应的调控杆320，传动杆310和调控杆320的长度分别沿脱漆筒20轴向延伸。传动杆310与对应的两个连杆350转动连接，传动杆310长度方向对称分布有正向螺纹段和反向螺纹段。调控杆320与对应的两个连杆350固定连接，调控杆320的长度方向均设有多个弹子槽321，各弹子槽321用于安装限位弹块330，限位弹块330与弹子槽321之间设有第二弹簧322，以对限位弹块330施加弹性力使得限位弹块330伸出弹子槽321外，限位弹块330的左右两侧分别形成楔形面。

如图1所示，电机110固定安装在机架10上，并位于脱漆筒20的下方，电机110通过传动带与转动架连接，用于驱动转动架旋转。

如图3和图4所示，行星齿轮机构包括内齿圈210、外齿圈220和行星轮311，内齿圈210和外齿圈220固定在脱漆筒20内，内齿圈210上间隔分布有多组内齿部，外齿圈220上间隔分布有多组外齿部，传动杆310与行星轮311固定连接，传动杆310随转动架转动时，行星轮311能够与内齿部和外齿部先后啮合，以带动传动杆310正、反向自转。

如图2所示，搓洗机构与传动杆310一一对应，各搓洗机构包括搅拌板40、动搓洗板50、静搓洗板80和限位件60。两个搅拌板40在脱漆筒20轴向上对称分布，两个搅拌板40分别开设有正向螺纹孔和反向螺纹孔，并分别与同一传动杆310的正向螺纹段和反向螺纹段螺纹连接，以使传动杆310正、反向自转时，能够通过螺旋传动驱动两个搅拌板40相互靠近或远离；两个搅拌板40还分别开设有通孔，并分别与对应调控杆320滑动配合。

如图2和图5所示，搅拌板40朝向转动架旋转方向的一侧设有限位件60、动搓洗板50和静搓洗板80，静搓洗板80和动搓洗板50相对设置，并形成开口端和收口端，静搓洗板80固定在搅拌板40上，动搓洗板50通过转轴与搅拌板40转动连接，以使收口端能够开合，转轴与搅拌板40之间设有扭簧，以对动搓洗板50施加弹性力使得收口端闭合；开口端朝向脱漆筒20中心，以使两个相对的搅拌板40相互靠近时，塑料件能够通过开口端进入动搓洗板50和静搓洗板80之间，便于对塑料件进行打捞、收集；动搓洗板50和静搓洗板80具有朝向彼此，且能够在收口端闭合时彼此贴合的搓洗面520，有利于增大动搓洗板50快速复位时对塑料件的作用面积，提高强力揉搓效果。

如图2、图5、图6和图7所示，限位件60包括防脱座610和固定于防脱座610上的限位杆620，搅拌板40具有沿脱漆筒20轴向延伸的卡槽410，防脱座610具有与限位弹块330相适配的凹槽612，防脱座610移动装配在卡槽410内，防脱座610与卡槽410之间设有第一弹簧611，以对限位件60施加弹性力使得限位件60能够在脱漆筒20轴向上复位，实施例中的防脱座610与卡槽410之间还设有第三弹簧613，以对限位件60施加弹性力使凹槽612与限位弹块330紧密接触，防止凹槽612在转动架旋转过程中容易与限位弹块330脱离；限位杆620由卡槽410内伸出至卡槽410外，并与动搓洗板50的内侧面相抵，限位杆620用于限制动搓洗板50的转动角度，以调控收口端的开合程度，搅拌板40沿脱漆筒20轴向移动时，限位弹块330能够伸入或伸出凹槽612内，以调控限位件60与动搓洗板50的相抵位置，限位弹块330左右两侧的两个楔形面使得限位弹块330能够进入凹槽612和与凹槽612脱离。

本发明的塑料件表面脱漆设备的实施例的工作过程包括以下步骤：

第一步，投料，将塑料件和脱漆剂从投料口230投入脱漆筒20内，确保塑料件完全浸没在脱漆剂中，让脱漆剂在塑料件表面作用一段时间。

第二步，搓洗，通过注水管260向脱漆筒20内注入清水，电机110驱动转动架旋转，转动架带动多个搅拌板40在脱漆筒20内对塑料件、脱漆剂和清水进行翻动，传动杆310随转动架转动的同时，驱动两个搅拌板40相互靠近或远离；两个搅拌板40相互靠近时，塑料件通过开口端进入静搓洗板80和动搓洗板50之间，受到静搓洗板80和动搓洗板50的推动和挤压，静搓洗板80和动搓洗板50的内侧面对塑料件表面附着的脱漆剂和漆片进行揉搓，使塑料件表面的脱漆剂和漆片松动，直至限位弹块330伸入限位件60内，限位弹块330限制限位件60随搅拌板40移动，限位件60推动动搓洗板50使收口端逐渐打开，静搓洗板80和动搓洗板50的内侧面对塑料件表面的作用力减小，塑料件表面松动的脱漆剂和漆片能够与塑料件分离并进入清水中，搅拌板40带动限位件60越过限位弹块330后，在扭簧的作用下，动搓洗板50快速复位，动搓洗板50的内侧面配合静搓洗板80对塑料件进行撞击，对塑料件上残留的顽固附着物进行强力揉搓；两个搅拌板40相互远离时，静搓洗板80和动搓洗板50的外侧面将塑料件向外推动拨开，以使塑料件表面与搓洗板的外侧面或其他塑料件碰撞，并在碰撞后分散至清水中，进一步帮助被揉搓后松动的脱漆剂和漆片与塑料件表面分离，使脱漆剂和漆片进入清水中。

第三步，收集，搅拌板40、静搓洗板80和动搓洗板50将塑料件和漆片翻动至过滤筒70的上方时，脱掉的漆片能够掉落、并通过粗滤孔710进入过滤筒70内，随着转动架的持续旋转，过滤筒70内的漆片能够逐步进入过滤筒70内，以对脱掉的漆片进行收集，进入过滤筒70内的漆片被输料绞龙730排出至脱漆筒20外。

第四步，出料，打开出料口，将脱漆后的塑料件排出收集。

如此，在脱漆筒20内设置围绕脱漆筒20中心轴转动，且能够相互靠近或远离的两个搅拌板40，搅拌板40能够在脱漆筒20内对塑料件、脱漆剂和清水进行翻动；并在各搅拌板40上设置相对的静搓洗板80和动搓洗板50，两个搅拌板40相互靠近时，塑料件通过开口端进入静搓洗板80和动搓洗板50之间，受到静搓洗板80和动搓洗板50的推动和挤压，静搓洗板80和动搓洗板50的内侧面对塑料件表面附着的脱漆剂和漆片进行揉搓；直至限位弹块330伸入限位件60内，使限位件60推动动搓洗板50转动以逐渐打开收口端，静搓洗板80和动搓洗板50的内侧面对塑料件表面的作用力减小，塑料件表面松动的脱漆剂和漆片能够与塑料件分离并进入清水中；限位件60越过限位弹块330后，在扭簧的作用下，动搓洗板50快速复位，动搓洗板50的内侧面配合静搓洗板80对塑料件进行撞击，对塑料件上残留的顽固附着物进行强力揉搓；两个搅拌板40相互远离时，静搓洗板80和动搓洗板50的外侧面将塑料件向外推动拨开，进一步帮助被揉搓后松动的脱漆剂和漆片与塑料件表面分离，使脱漆剂和漆片进入清水中；由此实现对塑料件的多次揉搓和强力揉搓，增加了揉搓次数和揉搓力度，提高了对漆片的松动效果，并在每次揉搓后松开或推碰塑料件，使得被揉搓后松动的脱漆剂和漆片能够与塑料件分离并进入清水中，避免被揉搓后的漆片在塑料件表面附着，有利于提高塑料件的清洗效果，保证塑料件的再利用质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种塑料件表面脱漆设备，包括机架（10）和设于机架（10）上的脱漆筒（20），其特征在于，还包括：转动架，转动架转动安装在脱漆筒（20）内，转动架包括多个长度沿脱漆筒（20）轴向延伸的传动杆（310）和与传动杆（310）一一对应的调控杆（320），调控杆（320）上设有多个限位弹块（330）；

搓洗机构，搓洗机构与传动杆（310）一一对应，搓洗机构包括在脱漆筒（20）轴向上对称分布的两个搅拌板（40），搅拌板（40）套设于传动杆（310）和调控杆（320）外，传动杆（310）用于驱动两个搅拌板（40）相互靠近或远离，搅拌板（40）上设有限位件（60）、静搓洗板（80）和动搓洗板（50），静搓洗板（80）和动搓洗板（50）相对设置，并形成开口端和收口端，动搓洗板（50）与搅拌板（40）之间设有扭簧，以对动搓洗板（50）施加弹性力使得收口端闭合，限位件（60）沿脱漆筒（20）轴向移动装配在搅拌板（40）上，限位件（60）与动搓洗板（50）相抵，用于限制动搓洗板（50）的转动角度，搅拌板（40）沿脱漆筒（20）轴向移动时，限位弹块（330）能够伸入或伸出限位件（60）内，以调控限位件（60）与动搓洗板（50）的相抵位置；

电机（110），电机（110）与转动架连接，用于驱动转动架旋转。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件表面脱漆设备，其特征在于，所述传动杆（310）长度方向对称分布有正向螺纹段和反向螺纹段，所述传动杆（310）上的两个搅拌板（40）分别开设有正向螺纹孔和反向螺纹孔，所述正向螺纹孔和反向螺纹孔分别与正向螺纹段和反向螺纹段螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料件表面脱漆设备，其特征在于，所述脱漆筒（20）内还设有行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括固定在脱漆筒（20）内的内齿圈（210）和外齿圈（220），所述内齿圈（210）上间隔分布有多组内齿部，所述外齿圈（220）上间隔分布有多组外齿部，所述传动杆（310）与行星轮（311）固定连接，所述传动杆（310）随转动架转动时，所述行星轮（311）能够与内齿部和外齿部先后啮合，以带动传动杆（310）正、反向自转。

4.根据权利要求1至2任一项所述的一种塑料件表面脱漆设备，其特征在于，所述限位件（60）包括防脱座（610）和固定于防脱座（610）上的限位杆（620），所述搅拌板（40）具有沿脱漆筒（20）轴向延伸的卡槽（410），所述防脱座（610）移动装配在卡槽（410）内，所述限位杆（620）由卡槽（410）内伸出至卡槽（410）外，并与动搓洗板（50）相抵。

5.根据权利要求4所述的一种塑料件表面脱漆设备，其特征在于，所述防脱座（610）与卡槽（410）之间设有第一弹簧（611），以对限位件（60）施加弹性力使得限位件（60）在脱漆筒（20）轴向上复位。

6.根据权利要求4所述的一种塑料件表面脱漆设备，其特征在于，所述防脱座（610）具有与限位弹块（330）相适配的凹槽（612），所述调控杆（320）上开设有用于安装限位弹块（330）的弹子槽（321），所述限位弹块（330）与弹子槽（321）之间设有第二弹簧（322），所述限位弹块（330）具有使限位弹块（330）能够进入凹槽（612）和与凹槽（612）脱离的两个楔形面。

7.根据权利要求1至2任一项所述的一种塑料件表面脱漆设备，其特征在于，所述静搓洗板（80）和动搓洗板（50）具有朝向彼此，且能够在收口端闭合时彼此贴合的搓洗面（520）。

8.根据权利要求1至2任一项所述的一种塑料件表面脱漆设备，其特征在于，所述传动杆（310）和对应调控杆（320）分布于脱漆筒（20）径向上，所述静搓洗板（80）和动搓洗板（50）设于搅拌板（40）朝向转动架旋转方向的一侧，所述开口端朝向脱漆筒（20）中心。

9.根据权利要求1至2任一项所述的一种塑料件表面脱漆设备，其特征在于，所述脱漆筒（20）内固定安装有过滤筒（70），所述过滤筒（70）沿脱漆筒（20）的中心轴延伸，所述过滤筒（70）的上表面开设有多个粗滤孔（710），所述过滤筒（70）的下表面开设有多个细滤孔（720），所述过滤筒（70）内设有输料绞龙（730）。

10.一种塑料件表面脱漆方法，其特征在于，采用权利要求1所述的一种塑料件表面脱漆设备，包括以下步骤：

第一步，投料，将待脱漆塑料件和脱漆剂从投料口（230）投入脱漆筒（20）内，确保塑料件完全浸没在脱漆剂中，让脱漆剂在塑料件表面作用一段时间；

第二步，搓洗，向脱漆筒（20）内注入清水，电机（110）驱动转动架旋转，搅拌板（40）对塑料件、脱漆剂和清水进行翻动，传动杆（310）驱动两个搅拌板（40）移动；两个搅拌板（40）相互靠近时，塑料件通过开口端进入静搓洗板（80）和动搓洗板（50）之间，受到静搓洗板（80）和动搓洗板（50）的推动和挤压，直至限位弹块（330）伸入限位件（60）内，限位件（60）推动动搓洗板（50）使收口端逐渐打开，塑料件表面松动的脱漆剂和漆片能够与塑料件分离并进入清水中，限位件（60）越过限位弹块（330）后，动搓洗板（50）快速复位，动搓洗板（50）的内侧面配合静搓洗板（80）对塑料件进行撞击；两个搅拌板（40）相互远离时，静搓洗板（80）和动搓洗板（50）的外侧面将塑料件向外推动拨开，使清水带走塑料件表面的脱漆剂和漆片；

第三步，出料，打开出料口，将脱漆后的塑料件排出收集。