CN118603748A - 一种电缆抗拉性能检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆性能测试技术领域，具体涉及一种电缆抗拉性能检测装置及检测方法，电缆抗拉性能检测方法包括采用电缆抗拉性能检测装置对电缆进行抗拉性能测试；电缆抗拉性能检测装置包括基座，基座上设置有沿自身长度方向间隔排布的固定架和滑动架，固定架上设置有夹持机构，夹持机构包括两个沿基座的高度方向并列且间隔排布的夹持组件；滑动架上设置有拉伸轴，拉伸轴的轴线沿基座的宽度方向延伸；电缆在使用时一端被其中一个夹持组件所夹持，另一端绕过拉伸轴，被另一个夹持组件所夹持；滑动架能够沿基座的长度方向滑动，以通过拉伸轴拉伸电缆，从而能够弯曲的电缆进行拉伸测试，提高检测结果的全面性。

Description

一种电缆抗拉性能检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及电缆性能测试技术领域，特别是涉及一种电缆抗拉性能检测装置及检测方法。

背景技术

电缆是一种用于电力传输和电信号传输的导体组合，被广泛应用于电力系统、建筑、交通、通信和各种工业及民用领域；电缆在生产后投入使用前，需要对各种性能进行检测，以表明生产的电缆符合质量要求，其中一项为抗拉性能测试，抗拉性能测试有助于确定电缆是否能够承受拉伸、弯曲和振动等外力而不损坏，并保持其结构完整性和电气性能。

在对电缆进行抗拉性能测试的过程中，需要用到相关设备，如授权公告号为CN219455726U的参考文献就公开了一种电缆拉伸强度测试装置，该电缆拉伸强度测试装置在使用时，首先将电缆顺次穿过两个压紧装置，然后手动挤压若干挤压片，使挤压片压紧电缆，并适当移动挤压片的位置，使挤压板挤压住挤压片，然后驱动驱动装置带动一个限位板向远离另一个限位板的方向移动，一个限位板的移动通过对应的挤压板带动电缆移动，电缆的移动带动另一个限位板处的挤压片推动挤压板顶至另一个限位板上，另一个限位板限制挤压板的移动，随着电缆的不断移动，使另一个限位板处的挤压板挤压挤压片，从而使电缆压紧，从而在拉力测试的前期，将电缆压紧，随着驱动装置的继续动作，在锥形孔与锥形面的配合下，保证电缆的压紧，从而测试电缆的拉伸强度。

上述电缆拉伸强度测试装置虽然在一定程度上提高了电缆抗拉性能测试时的固定强度，但是在实际使用过程中发现，其仅能够实现对于电缆在直线方向上的拉伸测试，而电缆在实际安装过程中还存在弯曲走线的情况，因此缺少对于电缆在弯曲方向上的拉伸测试作用，检测功能单一，检测结果不够全面。

发明内容

基于此，有必要针对目前的电缆抗拉性能测试过程中所存在的检测不够全面、检测结果精度有限的问题，提供一种电缆抗拉性能检测装置及检测方法。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种电缆抗拉性能检测装置，包括基座，所述基座上设置有沿自身长度方向间隔排布的固定架和滑动架，所述固定架上设置有夹持机构，所述夹持机构包括两个沿所述基座的高度方向并列且间隔排布的夹持组件；所述滑动架设置为“匚”形结构，且具有底板二和对称设置在底板二顶部的两个立板二；所述滑动架上设置有拉伸轴，所述拉伸轴设置为左端垂直插装在左侧所述立板二上，右端垂直插装在右侧所述立板二上，且位于两个所述夹持组件的中部位置，所述拉伸轴的轴线沿所述基座的宽度方向延伸；所述电缆在使用时一端被其中一个所述夹持组件所夹持，另一端绕过所述拉伸轴，被另一个所述夹持组件所夹持；所述滑动架能够沿所述基座的长度方向滑动，以通过所述拉伸轴拉伸所述电缆。

进一步地，所述夹持组件包括固定套、多个主夹持部和多个副夹持部，所述固定套固定插装在所述固定架上，且轴线沿所述基座的长度方向延伸；所述主夹持部和所述副夹持部沿周向交替排布，并均能够沿周向夹持所述电缆；所述固定套上对称套接有两个转动套一，所述转动套一能够自转，且和所述主夹持部之间为止挡配合，每个所述转动套一上均套接有转动套二，所述转动套二能够自转，且和所述副夹持部之间为止挡配合。

进一步地，所述主夹持部包括弹性的夹持条一和分别垂直设置在所述夹持条一两端的两个插杆一，所述夹持条一插装在所述固定套内；所述两个插杆一和两个所述转动套一对应设置，所述插杆一沿所述固定套的径向方向延伸，且能够沿所述固定套的径向方向弹性滑动，所述插杆一贯穿所述固定套的圆周侧壁，并插装在所述转动套一内，所述两个插杆一沿周向错位设置。

进一步地，所述副夹持部包括弹性的夹持条二和分别垂直设置在所述夹持条二两端的两个插杆二，所述夹持条二插装在所述固定套内；所述两个插杆二和两个所述转动套二对应设置，所述插杆二沿所述固定套的径向方向延伸，且能够沿所述固定套的径向方向弹性滑动，所述插杆二贯穿所述固定套和所述转动套一的圆周侧壁，并插装在所述转动套二内，所述两个插杆二沿周向错位设置。

进一步地，所述夹持组件还包括驱动件一，所述驱动件一配置成能够提供所述转动套一自转的驱动力。

进一步地，所述夹持组件还包括驱动件二，所述驱动件二配置成能够提供所述转动套二自转的驱动力。

进一步地，所述拉伸轴能够拆卸地设置在所述滑动架上，且横截面形状设置为水滴形，以能够改变所述电缆的弯曲程度。

进一步地，所述电缆抗拉性能检测装置还包括驱动件三，所述驱动件三配置成能够提供所述滑动架沿所述基座的长度方向滑动的驱动力。

进一步地，所述固定架和所述夹持机构的数量相等，且均有多个，多个所述固定架沿所述基座的宽度方向等间隔排布；多个所述夹持机构配置成能够夹持多个同一种直径相同的所述电缆或多个同一种直径不同的所述电缆或多个不同种直径相同所述电缆或多个不同种不同直径的所述电缆。

本发明还提供了一种电缆抗拉性能检测方法，采用上述一种电缆抗拉性能检测装置，所述电缆抗拉性能检测方法包括以下步骤：

S1、首先通过其中一个夹持组件夹持电缆的一端，然后带动所述电缆的另一端绕过拉伸轴后，通过另一个夹持组件夹持住；

S2、带动滑动架沿基座的长度方向、向远离固定架的方向滑动，并通过所述拉伸轴拉伸所述电缆。

本发明的有益效果是：

本发明涉及一种电缆抗拉性能检测装置及检测方法，电缆抗拉性能检测方法包括采用电缆抗拉性能检测装置对电缆进行抗拉性能测试；电缆抗拉性能检测装置在对电缆进行抗拉性能测试的过程中，首先通过其中一个夹持组件夹持电缆的一端，然后带动电缆的另一端绕过拉伸轴后，通过另一个夹持组件夹持住，电缆固定后，带动滑动架沿基座的长度方向、向远离固定架的方向滑动，以通过拉伸轴拉伸电缆，从而能够使电缆发生弯曲拉伸形变，便于提高检测结果的全面性。

进一步的，通过设置夹持组件包括固定套、多个主夹持部和多个副夹持部，主夹持部和副夹持部沿周向交替排布，固定套上对称套接有两个转动套一，每个转动套一上均套接有转动套二，以在使用时，通过带动转动套一和转动套二正向自转，能够通过多个主夹持部和多个副夹持部沿周向夹持电缆；在测试后，通过带动转动套一和转动套二反向自转，能够松掉电缆，从而既能够实现对电缆的快速夹持和拆卸，又能够适配不同直径的电缆，且在夹持不同直径的电缆时，主夹持部和副夹持部能够根据夹持电缆的直径调节相互之间的间距，以保证夹持力的均匀性，避免因夹持力分布不均导致的对检测结果的影响。

进一步的，通过设置夹持条一和夹持条二为交叉夹持的方式，以在电缆拉伸时，夹持条一和夹持条二能够相互减少对电缆的线皮产生的扭转力，避免线皮和线芯之间出现松动，影响夹持效果。

进一步的，通过设置固定架和夹持机构的数量相等，且均有多个，多个夹持机构配置成能够夹持多个同一种直径相同的电缆或多个同一种直径不同的电缆或多个不同种直径相同电缆或多个不同种不同直径的电缆，从而能够提高通用性。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的电缆抗拉性能检测装置在拉伸电缆时的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的电缆抗拉性能检测装置在拉伸电缆时的侧视结构示意图；

图3为图2中A-A向剖面视图；

图4为图3中B处局部放大结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的电缆抗拉性能检测装置的夹持组件的正视结构示意图；

图6为图5中C-C向剖面视图；

图7为图5中D-D向剖面视图；

图8为本发明一实施例提供的电缆抗拉性能检测装置的夹持组件的分解示意图；

图9为本发明一实施例提供的电缆抗拉性能检测装置的主夹持部和副夹持部在夹持电缆时的立体结构示意图；

图10为本发明一实施例提供的电缆抗拉性能检测装置的拉伸轴的立体结构示意图；

图11为本发明一实施例提供的电缆抗拉性能检测装置的主夹持部和副夹持部在夹持大直径电缆时的工作原理图；

图12为本发明一实施例提供的电缆抗拉性能检测装置的主夹持部和副夹持部在夹持小直径电缆时的工作原理图。

其中：

1、基座；101、安装台；1011、滑槽；11、固定架；12、驱动缸；13、驱动电机一；14、驱动电机二；

2、滑动架；21、拉伸轴；22、固定板；

3、夹持机构；31、夹持组件；311、固定套；3111、基筒一；3112、安装环；3113、基筒二；3114、限位环；3115、插孔一；3116、限位孔；312、转动套一；3121、导向槽一；3122、插孔二；313、转动套二；3131、导向槽二；314、主夹持部；3141、夹持条一；3142、插杆一；315、副夹持部；3151、夹持条二；3152、插杆二；

4、电缆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图12所示，本发明一实施例提供的电缆抗拉性能检测装置用于对电缆4进行抗拉性能测试，且设置为包括基座1，基座1上设置有沿自身长度方向间隔排布的固定架11和滑动架2，固定架11上设置有夹持机构3，夹持机构3包括两个沿基座1的高度方向并列且间隔排布的夹持组件31；滑动架2上设置有拉伸轴21，拉伸轴21的轴线沿基座1的宽度方向延伸；电缆4在使用时一端被其中一个夹持组件31所夹持，另一端绕过拉伸轴21，被另一个夹持组件31所夹持；滑动架2能够沿基座1的长度方向滑动，以通过拉伸轴21拉伸电缆4。

具体到本实施例中，如图1所示，基座1设置为长方体状的板状结构；固定架11设置为“匚”形的块状结构，且在安装时设置为开口向上的固定在基座1的顶部，并位于基座1的后侧，固定架11具有底板一和对称设置在底板一顶部的两个立板一，其中底板一的长度方向和基座1的长度方向平行设置；滑动架2设置为“匚”形的块状结构，且在安装时设置为开口向上的沿基座1的长度方向滑动地设置在基座1的顶部，并位于基座1的前侧，滑动架2具有底板二和对称设置在底板二顶部的两个立板二，其中底板二的长度方向和基座1的宽度方向平行设置；拉伸轴21在安装时设置为左端垂直插装在左侧立板二上，右端垂直插装在右侧立板二上，且位于两个夹持组件31的中部位置。

更具体的，为能够实时感应出电缆4的受力情况，在拉伸轴21的圆周侧壁上设置有压力传感器（未图示），电缆4在使用时包覆在压力传感器的外部，以在电缆4受拉力时，能够通过压力传感器实时感应电缆4受到的拉力。

使用过程中，首先将电缆4的上端通过位于上方的夹持组件31夹持，然后带动电缆4从拉伸轴21外侧，并从拉伸轴21的上方绕至拉伸轴21的下方，然后将电缆4的下端通过位于下方的夹持组件31夹持，使得电缆4形成V形的形状，固定电缆4后，带动滑动架2沿基座1的长度方向向前侧滑动，以通过拉伸轴21拉伸电缆4，使电缆4发生弯曲拉伸形变，在电缆4拉伸的过程中，压力传感器能够实时显示电缆4受到的拉力，在完成对电缆4弯曲拉伸检测的同时，便于提高检测结果的全面性。

在一些实施例中，夹持组件31设置为包括固定套311、多个主夹持部314和多个副夹持部315，固定套311固定插装在固定架11上，且轴线沿基座1的长度方向延伸；主夹持部314和副夹持部315沿周向交替排布，并均能够沿周向夹持电缆4；固定套311上对称套接有两个转动套一312，转动套一312能够自转，且和主夹持部314之间为止挡配合，每个转动套一312上均套接有转动套二313，转动套二313能够自转，且和副夹持部315之间为止挡配合。

具体到本实施例中，如图4、图5和图8所示，固定套311设置为具有基筒一3111和对称且同轴设置在基筒一3111两端的基筒二3113，在每个基筒二3113远离基筒一3111的端部外周壁上均固定套接有限位环3114，在基筒一3111的外周壁上固定套接有六个安装环3112，六个安装环3112三三一组，两组关于基筒一3111对称设置，同一组的位于最外侧的安装环3112固定套接在基筒一3111的端部外周壁上；在限位环3114和同一组的位于最外侧的安装环3112之间形成有环槽，固定套311在安装时设置为两个立板一分别固定套接在环槽的外部；转动套一312在安装时设置为同时套接在同一组的位于最内侧和中间的两个安装环3112的外部。

在对电缆4进行夹持的过程中，通过带动转动套一312和转动套二313正向自转，以通过多个主夹持部314和多个副夹持部315沿周向夹持电缆4；在测试后，通过带动转动套一312和转动套二313反向自转，以松掉电缆4，从而既能够实现对电缆4的快速夹持和拆卸，又能够适配不同直径的电缆4，且在夹持不同直径的电缆4时，如图11所示，当主夹持部314和副夹持部315夹持大直径电缆4时，相邻主夹持部314之间的距离较大，相邻副夹持部315之间的距离较大，且副夹持部315的倾斜角度较小；如图12所示，当主夹持部314和副夹持部315夹持小直径电缆4时，相邻主夹持部314之间的距离较小，相邻副夹持部315之间的距离较小，且副夹持部315的倾斜角度较大，从而能够保证夹持力的均匀性，避免因夹持力分布不均导致的对检测结果的影响。

在进一步的实施例中，主夹持部314设置为包括弹性的夹持条一3141和分别垂直设置在夹持条一3141两端的两个插杆一3142，夹持条一3141插装在固定套311内；两个插杆一3142和两个转动套一312对应设置，插杆一3142沿固定套311的径向方向延伸，且能够沿固定套311的径向方向弹性滑动，插杆一3142贯穿固定套311的圆周侧壁，并插装在转动套一312内，两个插杆一3142沿周向错位设置。

具体到本实施例中，以主夹持部314的数量设置有四个为例，如图6、图8和图9所示，在基筒一3111的圆周侧壁上、位于同一组的最外侧和中间的两个安装环3112之间开设有四个插孔一3115，不同侧的插孔一3115沿周向交错设置，插杆一3142在安装时设置为一一对应穿过插孔一3115；在转动套一312的内周壁上沿周向均匀布设有四个导向槽一3121，导向槽一3121设置为扇形结构，插杆一3142在安装时设置为端部抵接在导向槽一3121的圆弧侧壁上；同一侧的插孔一3115和导向槽一3121一一对应设置；主夹持部314在安装时设置为两个插杆一3142分别穿过位于两侧且周向相邻的两个插孔一3115，使得初始时夹持条一3141为倾斜状态。

更具体的，为使得插杆一3142能够沿固定套311的径向方向弹性滑动，在每个插杆一3142上均套接有压簧一或拉簧一，且压簧一或拉簧一插装在固定套311内，在压簧一或拉簧一作用下插杆一3142能够始终抵接在导向槽一3121的圆弧侧壁上。

在进一步的实施例中，副夹持部315设置为包括弹性的夹持条二3151和分别垂直设置在夹持条二3151两端的两个插杆二3152，夹持条二3151插装在固定套311内；两个插杆二3152和两个转动套二313对应设置，插杆二3152沿固定套311的径向方向延伸，且能够沿固定套311的径向方向弹性滑动，插杆二3152贯穿固定套311和转动套一312的圆周侧壁，并插装在转动套二313内，两个插杆二3152沿周向错位设置。

具体到本实施例中，以副夹持部315的数量设置有四个为例，如图7、图8和图9所示，在基筒一3111的圆周侧壁上、位于同一组的最内侧和中间的两个安装环3112之间开设有四个扇环形的限位孔3116，同一侧的四个限位孔3116沿周向均匀排布，不同侧的限位孔3116沿周向交错设置，插杆二3152在安装时设置为一一对应穿过限位孔3116；在转动套一312的圆周侧壁上沿周向均匀布设有四个插孔二3122，不同侧的插孔二3122沿周向交错设置，插杆二3152在安装时设置为一一对应穿过插孔二3122；在转动套二313的内周壁上沿周向均匀布设有四个导向槽二3131，导向槽二3131设置为扇形结构，插杆二3152在安装时设置为端部抵接在导向槽二3131的圆弧侧壁上；同一侧的限位孔3116、插孔二3122和导向槽二3131对应设置；副夹持部315在安装时设置为两个插杆二3152分别穿过位于两侧且周向相邻的两个限位孔3116，且同时穿过位于两侧且周向相邻的两个插孔二3122，使得初始时夹持条二3151为倾斜状态。

更具体的，为使得插杆二3152能够沿固定套311的径向方向弹性滑动，在每个插杆一3142上均套接有压簧二或拉簧二，且压簧二或拉簧二插装在固定套311内，在压簧二或拉簧二作用下插杆二3152能够始终抵接在导向槽二3131的圆弧侧壁上。

使用过程中，如图6所示，首先带动转动套一312沿逆时针方向转动，在转动套一312转动的过程中，在导向槽一3121的圆弧侧壁的顶推下插杆一3142沿径向向内移动，插杆一3142同步带动带动夹持条一3141移动，当夹持条一3141和电缆4的外周壁接触时，随着插杆一3142的继续移动，夹持条一3141逐渐包覆在电缆4的外部，并形成夹持状态；如图7所示，在转动套一312转动的过程中，转动套一312通过插杆二3152同步带动转动套二313转动，当夹持条一3141夹持完成后，带动转动套二313逆时针方向转动，在转动套二313转动的过程中，在导向槽二3131的圆弧侧壁的顶推下插杆二3152沿径向向内移动，插杆二3152同步带动带动夹持条二3151移动，当夹持条二3151和电缆4的外周壁接触时，随着插杆二3152的继续移动，夹持条二3151逐渐包覆在电缆4的外部，并形成夹持状态。

由于夹持条一3141和夹持条二3151均是沿周向夹持电缆4，夹持条一3141和夹持条二3151对电缆4具有扭转力，在该扭转力下电缆4的线皮和线芯具有相对转动的趋势，而在电缆4受轴向拉力的过程中，在该轴向拉力的作用下电缆4的线皮和线芯具有进一步相对滑动的趋势，而当电缆4的线皮和线芯发生相对滑动时，此时电缆4的抗拉性能测试结果是不准确的，为解决这一问题，设置为夹持条一3141和夹持条二3151始终不平行设置，使得夹持条一3141和夹持条二3151对电缆4出现错位，从而能够相互减少对电缆4的线皮产生的扭转力，避免线皮和线芯之间出现松动，影响夹持效果。

在其他实施例中，夹持组件31设置为还包括驱动件一，驱动件一配置成能够提供转动套一312自转的驱动力。

具体到本实施例中，驱动件一设置为包括驱动电机一13，如图1和图4所示，驱动电机一13的数量和夹持组件31的数量相等，且对称设置在两个立板一的前后外侧壁上，驱动电机一13的电机轴贯穿立板一的侧壁面设置，且在驱动电机一13的电机轴上固定套接有摩擦轮一，摩擦轮一同时和同一个夹持机构3的两个夹持组件31的位于同一侧的转动套一312摩擦传动，以带动转动套一312自转。

在其他实施例中，驱动电机一13的电机轴上也可以固定套接有齿轮一，在转动套一312的外周壁上也可以设置有能够和齿轮一啮合的齿环一，以带动转动套一312自转。

在其他实施例中，夹持组件31设置为还包括驱动件二，驱动件二配置成能够提供转动套二313自转的驱动力。

具体到本实施例中，驱动件二设置为包括驱动电机二14，如图1和图4所示，驱动电机二14的数量和转动套二313的数量相等，驱动电机二14在安装时设置在固定架11的立板一的顶部和底板一的顶部，且在驱动电机二14的电机轴上固定套接有摩擦轮二，摩擦轮二和转动套二313摩擦传动，以带动转动套二313自转。

在其他实施例中，驱动电机二14的电机轴上也可以固定套接有齿轮二，在转动套二313的外周壁上也可以设置有能够和齿轮二啮合的齿环二。

在另一些实施例中，拉伸轴21能够拆卸地设置在滑动架2上，且横截面形状设置为水滴形，以能够改变电缆4的弯曲程度。

具体到本实施例中，拉伸轴21可以设置为由第一部分和对称且同轴设置第一部分两端的两个第二部分组成，其中第一部分的横截面形状为水滴状，第二部分的横截面形状为圆形，拉伸轴21在安装时设置为左端通过第二部分垂直插装在左侧立板二内，且通过螺栓固定，右端通过第二部分垂直插装在右侧立板二内，且通过螺栓固定；如图10所示，当拉伸轴21的小端位于外侧时，电缆4的弯曲程度较小，当拉伸轴21的大端位于外侧时，电缆4的弯曲程度较大，从而能够在不同的弯曲程度下测试电缆4的抗拉性能。

在另一些实施例中，电缆抗拉性能检测装置设置为还包括驱动件三，驱动件三配置成能够提供滑动架2沿基座1的长度方向滑动的驱动力。

具体到本实施例中，驱动件三设置为驱动缸12，如图1所示，驱动缸12在安装时水平设置在基座1的顶部，驱动缸12的输出轴沿基座1的长度方向延伸设置，且垂直固定连接在滑动架2的前侧壁上，以同步带动滑动架2运动。

可以理解的是，驱动缸12可以设置为液压缸、气压缸或电动缸中的任意一种。

在进一步的实施例中，为提高滑动架2滑动时的稳定性，在基座1的顶部、靠近前侧设置有安装台101，在安装台101的顶部对称开设有两个滑槽1011，滑槽1011沿基座1的长度方向延伸设置，在滑动架2的底部对称设置有两个滑条，滑条沿基座1的长度方向延伸设置，且在使用时一一对应且滑动插装在滑槽1011内，以导向滑动架2的运动方向。

在其他实施例中，为减少拉伸轴21在拉伸电缆4过程中的变形，如图1所示，在滑动架2的底板二的顶部、位于两个立板二之间间隔设置有两个固定板22，拉伸轴21在安装时垂直贯穿两个固定板22设置。

在另一些实施例中，固定架11和夹持机构3的数量相等，且均有多个，多个固定架11沿基座1的宽度方向等间隔排布；多个夹持机构3配置成能够夹持多个同一种直径相同的电缆4或多个同一种直径不同的电缆4或多个不同种直径相同电缆4或多个不同种不同直径的电缆4，从而能够提高通用性。

例如，如图1所示，固定架11的数量可以设置有三个，且沿基座1的宽度方向等间隔排布，夹持机构3的数量相应设置有三个，且和固定架11一一对应设置。

结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：

使用过程中，首先将电缆4的上端穿过位于上方的固定套311，然后带动电缆4从拉伸轴21外侧，并从拉伸轴21的上方绕至拉伸轴21的下方，然后将电缆4的下端穿过位于下方的固定套311；然后启动两个驱动电机一13，驱动电机一13通过摩擦传动带动四个转动套一312沿逆时针方向转动，在转动套一312自转的过程中，在导向槽一3121的圆弧侧壁的顶推下插杆一3142沿径向向内移动，插杆一3142同步带动带动夹持条一3141移动，当夹持条一3141和电缆4的外周壁接触时，随着插杆一3142的继续移动，夹持条一3141逐渐包覆在电缆4的外部，并形成夹持状态；转动套一312通过插杆二3152同步带动转动套二313转动，当夹持条一3141夹持完成后，启动两个驱动电机二14，驱动电机二14通过摩擦传动带动转动套二313逆时针方向转动，在转动套二313转动的过程中，在导向槽二3131的圆弧侧壁的顶推下插杆二3152沿径向向内移动，插杆二3152同步带动带动夹持条二3151移动，当夹持条二3151和电缆4的外周壁接触时，随着插杆二3152的继续移动，夹持条二3151逐渐包覆在电缆4的外部，并形成夹持状态。

固定电缆4后，通过驱动缸12带动滑动架2沿基座1的长度方向向前侧滑动，以通过拉伸轴21拉伸电缆4，使电缆4发生弯曲拉伸形变，在电缆4拉伸的过程中，压力传感器能够实时显示电缆4受到的拉力，从而完成对电缆4的抗拉性能测试。

本发明一实施例还提供了一种电缆抗拉性能检测方法，采用上述一种电缆抗拉性能检测装置，并包括以下步骤：

S1、首先通过其中一个夹持组件31夹持电缆4的一端，然后带动电缆4的另一端绕过拉伸轴21后，通过另一个夹持组件31夹持住；

具体的，可首先将电缆4的上端通过位于上方的夹持组件31夹持，然后带动电缆4从拉伸轴21外侧，并从拉伸轴21的上方绕至拉伸轴21的下方，然后将电缆4的下端通过位于下方的夹持组件31夹持，使得电缆4形成V形的形状，并完成固定。

S2、带动滑动架2沿基座1的长度方向、向远离固定架11的方向滑动，并通过拉伸轴21拉伸电缆4。

具体的，可通过驱动缸12带动滑动架2运动，并通过压力传感器实时感应电缆4受到的拉力。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆抗拉性能检测装置，其特征在于，包括基座，所述基座上设置有沿自身长度方向间隔排布的固定架和滑动架，所述固定架上设置有夹持机构，所述夹持机构包括两个沿所述基座的高度方向并列且间隔排布的夹持组件；所述滑动架设置为“匚”形结构，且具有底板二和对称设置在底板二顶部的两个立板二；所述滑动架上设置有拉伸轴，所述拉伸轴设置为左端垂直插装在左侧所述立板二上，右端垂直插装在右侧所述立板二上，且位于两个所述夹持组件的中部位置，所述拉伸轴的轴线沿所述基座的宽度方向延伸；所述电缆在使用时一端被其中一个所述夹持组件所夹持，另一端绕过所述拉伸轴，被另一个所述夹持组件所夹持；所述滑动架能够沿所述基座的长度方向滑动，以通过所述拉伸轴拉伸所述电缆。

2.根据权利要求1所述的电缆抗拉性能检测装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定套、多个主夹持部和多个副夹持部，所述固定套固定插装在所述固定架上，且轴线沿所述基座的长度方向延伸；所述主夹持部和所述副夹持部沿周向交替排布，并均能够沿周向夹持所述电缆；所述固定套上对称套接有两个转动套一，所述转动套一能够自转，且和所述主夹持部之间为止挡配合，每个所述转动套一上均套接有转动套二，所述转动套二能够自转，且和所述副夹持部之间为止挡配合。

3.根据权利要求2所述的电缆抗拉性能检测装置，其特征在于，所述主夹持部包括弹性的夹持条一和分别垂直设置在所述夹持条一两端的两个插杆一，所述夹持条一插装在所述固定套内；所述两个插杆一和两个所述转动套一对应设置，所述插杆一沿所述固定套的径向方向延伸，且能够沿所述固定套的径向方向弹性滑动，所述插杆一贯穿所述固定套的圆周侧壁，并插装在所述转动套一内，所述两个插杆一沿周向错位设置。

4.根据权利要求3所述的电缆抗拉性能检测装置，其特征在于，所述副夹持部包括弹性的夹持条二和分别垂直设置在所述夹持条二两端的两个插杆二，所述夹持条二插装在所述固定套内；所述两个插杆二和两个所述转动套二对应设置，所述插杆二沿所述固定套的径向方向延伸，且能够沿所述固定套的径向方向弹性滑动，所述插杆二贯穿所述固定套和所述转动套一的圆周侧壁，并插装在所述转动套二内，所述两个插杆二沿周向错位设置。

5.根据权利要求2所述的电缆抗拉性能检测装置，其特征在于，所述夹持组件还包括驱动件一，所述驱动件一配置成能够提供所述转动套一自转的驱动力。

6.根据权利要求2所述的电缆抗拉性能检测装置，其特征在于，所述夹持组件还包括驱动件二，所述驱动件二配置成能够提供所述转动套二自转的驱动力。

7.根据权利要求1所述的电缆抗拉性能检测装置，其特征在于，所述拉伸轴能够拆卸地设置在所述滑动架上，且横截面形状设置为水滴形，以能够改变所述电缆的弯曲程度。

8.根据权利要求1所述的电缆抗拉性能检测装置，其特征在于，所述电缆抗拉性能检测装置还包括驱动件三，所述驱动件三配置成能够提供所述滑动架沿所述基座的长度方向滑动的驱动力。

9.根据权利要求1所述的电缆抗拉性能检测装置，其特征在于，所述固定架和所述夹持机构的数量相等，且均有多个，多个所述固定架沿所述基座的宽度方向等间隔排布；多个所述夹持机构配置成能够夹持多个同一种直径相同的所述电缆或多个同一种直径不同的所述电缆或多个不同种直径相同所述电缆或多个不同种不同直径的所述电缆。

10.一种电缆抗拉性能检测方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的电缆抗拉性能检测装置，所述电缆抗拉性能检测方法包括以下步骤：

S1、首先通过其中一个夹持组件夹持电缆的一端，然后带动所述电缆的另一端绕过拉伸轴后，通过另一个夹持组件夹持住；

S2、带动滑动架沿基座的长度方向、向远离固定架的方向滑动，并通过所述拉伸轴拉伸所述电缆。