CN118579365A - 一种防挤压包装盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装盒技术领域，特别是涉及一种防挤压包装盒，其包括盒体、底板A、底板B和垫板。盒体包括两个相对设置的围板A和两个相对设置的围板B，相邻围板A与围板B垂直连接，围板B上设置上盖板。底板A设置在围板A的底部并与其一体式连接，底板A一体式连接支撑板A，底板A与支撑板A之间设置相互连通的限位孔。底板B设置在围板B的底部，底板B远离围板B的一端一体式连接支撑板B，支撑板B贯穿限位孔并插入盒体内，且支撑板B与支撑板A滑动连接，同时支撑板B与支撑板A相互垂直。垫板一体式设置在底板B上，且垫板与底板B转动连接，垫板插入盒体内并与对应侧底板A贴合。本发明折合操作简单方便，并且具有良好的防挤压变形能力。

Description

一种防挤压包装盒

技术领域

本发明涉及包装盒技术领域，特别是涉及一种防挤压包装盒。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等。目前市面上的包装盒以纸盒最为常见，而纸盒的材料为硬纸板，其抗压能力有限，容易被挤压变形。

授权公告号为CN219313301U的中国专利公开了一种防挤压的包装盒，包括包装盒体，所述包装盒体包含表面纸壳板、加固纸壳板和基础纸壳板，所述表面纸壳板、加固纸壳板和基础纸壳板关于包装盒体的内部从上到下依次排列设置，所述包装盒体的上方设置有包装盖板；支撑横向板，其设置在所述包装盒体内壁的四周，所述支撑横向板的一侧设置有两个连接板。该防挤压的包装盒通过多层的结构能够让包装盒体完成强度加强，由于通过内部的加固纸壳板对纸壳本体进行三角形的支撑，达到良好的稳定性，在受到挤压时能够提高受力强度；通过设置的定位稳定块和定位稳定槽能够在支撑地板进行安装时进行定位，在方便支撑地板进行安装的同时还能提高支撑地板的限位效果。

但是该装置仍然存在着不足之处：该包装盒由表面纸壳板、加固纸壳板和基础纸壳板构成，在生产加工的时候无法通过冲压和裁切等简单操作在一块纸板上完成，后续需要单独装配，操作较为麻烦，并且分体结构在运输的过程中也麻烦。

发明内容

本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种防挤压包装盒。

本发明的技术方案：一种防挤压包装盒，包括盒体、底板A、底板B和垫板。

盒体包括两个相对设置的围板A和两个相对设置的围板B，相邻围板A与围板B垂直连接，围板B上设置与其转动连接的上盖板。底板A设置在围板A的底部并与其一体式连接，底板A一体式连接支撑板A，底板A与支撑板A之间设置相互连通的限位孔，且支撑板A远离底板A的一端与上盖板抵接。

底板B设置在围板B的底部，底板B远离围板B的一端一体式连接支撑板B，支撑板B贯穿限位孔并插入盒体内，且支撑板B与支撑板A滑动连接，同时支撑板B与支撑板A相互垂直。垫板一体式设置在底板B上，且垫板与底板B转动连接，垫板插入盒体内并与对应侧底板A贴合。

优选的，两侧上盖板相互靠近的一侧均设置插槽，两侧插槽连通，支撑板A远离底板A的一端一体式连接提拉板，提拉板贯穿两侧插槽并与其滑动连接。

优选的，两侧上盖板相互靠近的一侧设置相互配合的矮阶，矮阶内设置相互配合的粘贴组件。

优选的，围板B上设置与盒体内连通的气孔，围板B的外部设置导向框，导向框包覆设置在气孔的外部，且导向框内设置与气孔连通的通孔A，导向框的内侧设置与其滑动连接的密封板，密封板上设置通孔B，通孔B与对应侧通孔A对应连通。

优选的，支撑板A上设置通风孔A，支撑板B上设置通风孔B，通风孔A以及通风孔B均与气孔连通。

优选的，围板A、围板B、上盖板、底板A和底板B的外表面均设置防护膜。

另一方面，本发明还提出一种防挤压包装盒的折叠和包装使用方法，包括以下步骤：

S1、将加工好的包装盒纸板平铺，将纸板两端的围板A和围板B外边缘相互抵紧，围板A与围板B此时围成一个初始状态的盒框。

S2、翻折两侧底板A上的支撑板A使其与对应侧底板A相互垂直，然后翻转两侧底板A，并将支撑板A塞入盒框内并使底板A与盒框底部开口齐平，此时两侧支撑板A横架在盒框内并对盒框两侧围板B进行支撑，提高两侧围板B的抗冲击能力。

S3、翻折两侧底板B上的支撑板B与垫板使二者均与对应侧底板B相互垂直，然后翻转两侧底板B，并将支撑板B和垫板沿支撑板A与底板A之间的限位孔内侧穿过，直至支撑板B与支撑板A相互垂直，此时底板B与盒框底部贴合，支撑板B对盒框另外两个围板进行支撑，提高两个围板A的抗冲击能力。

S4、继续翻转垫板，使垫板与底板A贴合，此时垫板和对应的底板B对该底板A进行夹持咬合。

S5、将待包装的产品放入对应侧格槽内，产品压住垫板，并且该压力随着产品的码放越来越大，进而使垫板与底板A之间贴合越来越紧，产品放置完成之后，盖上两侧上盖板并封口即可

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

通过在底板A底部设置支撑板A，支撑板A以及底板A连接处设置限位孔，并在底板B底部设置支撑板B，支撑板B翻折后沿限位孔插入包装盒内，此时支撑板A以及支撑板B在包装盒内形成一个十字架结构，对包装盒的四个围板从中间部位进行支撑，从而提高包装盒的抗挤压能力，同时底板B上设置了垫板，垫板在折叠后贴附在底板A上，通过垫板与底板B对底板A进行夹持，此时整个包装盒的底部无需借助胶带进行封口，且这种配合结构随着产品的压力增大而更加牢固，包装盒盒底多重叠加的结构进一步提高了其底部承重以及防止形变的能力。

附图说明

图1为本发明中一种实施例的结构示意图；

图2为盒体的内部结构图；

图3为本发明中导向框与密封板的连接结构图；

图4-图9为本发明实施例的结构从完全展开状态按步骤折叠至最终状态的各步骤下的结构示意图。

附图标记：1、围板A；2、围板B；201、气孔；3、上盖板；301、插槽；302、粘贴组件；4、导向框；401、通孔A；5、密封板；501、通孔B；6、底板A；601、限位孔；602、通风孔A；61、支撑板A；62、提拉板；7、底板B；8、支撑板B；801、限位槽；802、通风孔B；9、垫板。

具体实施方式

实施例一

如图1-图9所示，本发明提出的一种防挤压包装盒，包括盒体、底板A6、底板B7和垫板9。

盒体包括两个相对设置的围板A1和两个相对设置的围板B2，相邻围板A1与围板B2垂直连接，围板B2上设置与其转动连接的上盖板3。底板A6设置在围板A1的底部并与其一体式连接，底板A6一体式连接支撑板A61，底板A6与支撑板A61之间设置相互连通的限位孔601，且支撑板A61远离底板A6的一端与上盖板3抵接。

底板B7设置在围板B2的底部，底板B7远离围板B2的一端一体式连接支撑板B8，支撑板B8贯穿限位孔601并插入盒体内，且支撑板B8与支撑板A61滑动连接，同时支撑板B8与支撑板A61相互垂直。垫板9一体式设置在底板B7上，且垫板9与底板B7转动连接，垫板9插入盒体内并与对应侧底板A6贴合。围板A1、围板B2、上盖板3、底板A6和底板B7的外表面均设置防护膜。

本实施例中，包装盒的初始状态为一个完整的纸板结构，利用冲压机在纸板上冲出插槽301、限位孔601和限位槽801，并利用切刀将原支撑板B8分切成支撑板B8和垫板9的结构，垫板9与支撑板B8均可折叠翻转，且制备过程简单、方便、高效，组装方便，同时冲压造成的废料少，提高了对板状原料的利用率，后期将裁切以及冲压好的纸板叠放，方便运输，而实际使用的时候，可以快速的将纸板折叠成完整的包装盒，操作简单方便。

实施例二

如图1-图9所示，本发明提出的一种防挤压包装盒，相较于实施例一，两侧上盖板3相互靠近的一侧均设置插槽301，两侧插槽301连通，支撑板A61远离底板A6的一端一体式连接提拉板62，提拉板62贯穿两侧插槽301并与其滑动连接。两侧上盖板3相互靠近的一侧设置相互配合的矮阶，矮阶内设置相互配合的粘贴组件302。

本实施例中，包装盒在实际使用的时候通常需要方便拿持携带，普通包装盒是在两侧围板上开孔，转移携带的时候需要两只手协同抱起，费时费力，并且在该状态下无法拿持其它物件，此时可以通过单手抓握提拉板62将包装盒拿起即可。

实施例三

如图1-图9所示，本发明提出的一种防挤压包装盒，相较于实施例一，围板B2上设置与盒体内连通的气孔201，围板B2的外部设置导向框4，导向框4包覆设置在气孔201的外部，且导向框4内设置与气孔201连通的通孔A401，导向框4的内侧设置与其滑动连接的密封板5，密封板5上设置通孔B501，通孔B501与对应侧通孔A401对应连通。支撑板A61上设置通风孔A602，支撑板B8上设置通风孔B802，通风孔A602以及通风孔B802均与气孔201连通。

本实施例中，对于包装盒内的产品，有些需要保持密封环境，有些则需要保持通风环境，当包装盒内需要通风的时候，可以横向滑动密封板5使其通孔B501与通孔A401对应连通，此时外界空气可以沿着一侧通孔B501进入包装盒内，并流经包装盒内部后从另一侧通孔B501排出，形成一个空气流通的环境，而不需要通风的时候，滑动两侧密封板5使其通孔B501与通孔A401不连通即可，操作简单方便，并且赋予了本包装盒不同的装物功能。

实施例四

如图4-图9所示，本发明提出的一种防挤压包装盒，其折叠以及包装操作使用方法包括以下步骤：

S1、将加工好的包装盒纸板平铺，将纸板两端的围板A1和围板B2外边缘相互抵紧，围板A1与围板B2此时围成一个初始状态的盒框。

S2、翻折两侧底板A6上的支撑板A61使其与对应侧底板A6相互垂直，然后翻转两侧底板A6，并将支撑板A61塞入盒框内并使底板A6与盒框底部开口齐平，此时两侧支撑板A61横架在盒框内并对盒框两侧围板B2进行支撑，提高两侧围板B2的抗冲击能力。

S3、翻折两侧底板B7上的支撑板B8与垫板9使二者均与对应侧底板B7相互垂直，然后翻转两侧底板B7，并将支撑板B8和垫板9沿支撑板A61与底板A6之间的限位孔601内侧穿过，直至支撑板B8与支撑板A61相互垂直，此时底板B7与盒框底部贴合，支撑板B8对盒框另外两个围板进行支撑，提高两个围板A1的抗冲击能力。

S4、继续翻转垫板9，使垫板9与底板A6贴合，此时垫板9和对应的底板B7对该底板A6进行夹持咬合。

S5、将待包装的产品放入对应侧格槽内，产品压住垫板9，并且该压力随着产品的码放越来越大，进而使垫板9与底板A6之间贴合越来越紧，产品放置完成之后，盖上两侧上盖板3并封口即可。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种防挤压包装盒，其特征在于，包括盒体、底板A(6)、底板B(7)和垫板(9)；

盒体包括两个相对设置的围板A(1)和两个相对设置的围板B(2)，相邻围板A(1)与围板B(2)垂直连接，围板B(2)上设置与其转动连接的上盖板(3)；底板A(6)设置在围板A(1)的底部并与其一体式连接，底板A(6)一体式连接支撑板A(61)，底板A(6)与支撑板A(61)之间设置相互连通的限位孔(601)，且支撑板A(61)远离底板A(6)的一端与上盖板(3)抵接；

底板B(7)设置在围板B(2)的底部，底板B(7)远离围板B(2)的一端一体式连接支撑板B(8)，支撑板B(8)贯穿限位孔(601)并插入盒体内，且支撑板B(8)与支撑板A(61)滑动连接，同时支撑板B(8)与支撑板A(61)相互垂直；垫板(9)一体式设置在底板B(7)上，且垫板(9)与底板B(7)转动连接，垫板(9)插入盒体内并与对应侧底板A(6)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种防挤压包装盒，其特征在于，两侧上盖板(3)相互靠近的一侧均设置插槽(301)，两侧插槽(301)连通，支撑板A(61)远离底板A(6)的一端一体式连接提拉板(62)，提拉板(62)贯穿两侧插槽(301)并与其滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防挤压包装盒，其特征在于，两侧上盖板(3)相互靠近的一侧设置相互配合的矮阶，矮阶内设置相互配合的粘贴组件(302)。

4.根据权利要求1所述的一种防挤压包装盒，其特征在于，围板B(2)上设置与盒体内连通的气孔(201)，围板B(2)的外部设置导向框(4)，导向框(4)包覆设置在气孔(201)的外部，且导向框(4)内设置与气孔(201)连通的通孔A(401)，导向框(4)的内侧设置与其滑动连接的密封板(5)，密封板(5)上设置通孔B(501)，通孔B(501)与对应侧通孔A(401)对应连通。

5.根据权利要求4所述的一种防挤压包装盒，其特征在于，支撑板A(61)上设置通风孔A(602)，支撑板B(8)上设置通风孔B(802)，通风孔A(602)以及通风孔B(802)均与气孔(201)连通。

6.根据权利要求1所述的一种防挤压包装盒，其特征在于，围板A(1)、围板B(2)、上盖板(3)、底板A(6)和底板B(7)的外表面均设置防护膜。

7.根据权利要求1所述的一种防挤压包装盒，其特征在于，其折叠以及包装使用方法包括以下步骤：

S1、将加工好的包装盒纸板平铺，将纸板两端的围板A(1)和围板B(2)外边缘相互抵紧，围板A(1)与围板B(2)此时围成一个初始状态的盒框；

S2、翻折两侧底板A(6)上的支撑板A(61)使其与对应侧底板A(6)相互垂直，然后翻转两侧底板A(6)，并将支撑板A(61)塞入盒框内并使底板A(6)与盒框底部开口齐平，此时两侧支撑板A(61)横架在盒框内并对盒框两侧围板B(2)进行支撑，提高两侧围板B(2)的抗冲击能力；

S3、翻折两侧底板B(7)上的支撑板B(8)与垫板(9)使二者均与对应侧底板B(7)相互垂直，然后翻转两侧底板B(7)，并将支撑板B(8)和垫板(9)沿支撑板A(61)与底板A(6)之间的限位孔(601)内侧穿过，直至支撑板B(8)与支撑板A(61)相互垂直，此时底板B(7)与盒框底部贴合，支撑板B(8)对盒框另外两个围板进行支撑，提高两个围板A(1)的抗冲击能力；

S4、继续翻转垫板(9)，使垫板(9)与底板A(6)贴合，此时垫板(9)和对应的底板B(7)对该底板A(6)进行夹持咬合；

S5、将待包装的产品放入对应侧格槽内，产品压住垫板(9)，并且该压力

随着产品的码放越来越大，进而使垫板(9)与底板A(6)之间贴合越来越紧，

产品放置完成之后，盖上两侧上盖板(3)并封口即可。