CN118564519B - 一种耐磨液压油缸 - Google Patents

Abstract

本发明属于油缸技术领域，具体为一种耐磨液压油缸；包括本体，所述本体上设有安装架，安装架位于本体的中端；所述安装架上设置有止移夹制组件；所述止移夹制组件包括设置于安装架上的止动基板，止动基板上连接有位移螺纹轴，位移螺纹轴上设有主动滑轮，主动滑轮上设有传动带，传动带上连接有从动滑轮，从动滑轮上设置有插连锁位器；所述从动滑轮上还连接有转动圆杆，转动圆杆的一端与安装架的侧面连接，另一端上连接有U型把手；所述位移螺纹轴上螺纹安装有位移横块；通过执旋限阻机构，降低了活塞杆在与缸体活动时所产生的摩擦力，从而避免了液压油缸使用频繁导致磨损越加严重的情形出现，提升了液压油缸的使用寿命。

Description

一种耐磨液压油缸

技术领域

本发明属于油缸技术领域，具体为一种耐磨液压油缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件；它结构简单、工作可靠；用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

现有液压油缸上的活塞杆在活动时会与液压油缸之间产生摩擦，使用场景越复杂或使用频率越高都会导致磨损越加严重，从而危急液压油缸的使用寿命，同时若磨损严重还会导致外界的尘土容易进入到油缸内部，降低了液压油缸使用效果的同时使其气密性也无法得到保障。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种耐磨液压油缸，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨液压油缸，包括本体，所述本体上设有安装架，安装架位于本体的中端；所述安装架上设置有止移夹制组件；所述止移夹制组件包括设置于安装架上的止动基板，止动基板上连接有位移螺纹轴，位移螺纹轴上设有主动滑轮，主动滑轮上设有传动带，传动带上连接有从动滑轮，从动滑轮上设置有插连锁位器；所述从动滑轮上还连接有转动圆杆，转动圆杆的一端与安装架的侧面连接，另一端上连接有U型把手；所述位移螺纹轴上螺纹安装有位移横块，位移横块的两侧上设有导向方板，导向方板上设置有执旋限阻机构。

优选的，所述执旋限阻机构包括设置于安装架侧面上的辅助滑轮；所述导向方板的顶面设有限位方座，限位方座上设有线缆，线缆的端点绕过辅助滑轮连接有线束转辊，线束转辊上安装有旋转轴，旋转轴的一端与安装架连接，另一端上连接有旋转锥齿轮；所述旋转轴上安装有发条弹簧，发条弹簧的端点与安装架连接。

优选的，所述旋转锥齿轮啮合连接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮上安装有驱动转轴，驱动转轴上连接有驱动基板，驱动基板与安装架的侧面连接；所述驱动转轴上安装有旋转弧板，旋转弧板远离安装架的一端设有旋动方块，旋动方块上滑动设有弧形滑杆，弧形滑杆的一端上连接有辅助限板，另一端上设有限阻半环；所述本体的输出端位于限阻半环的转动路径上；所述弧形滑杆上套设有弧形弹簧，弧形弹簧的一端与辅助限板连接，另一端与旋动方块连接；所述限阻半环的内侧壁上还设有润滑垫。

优选的，所述导向方板上安装有导向方杆，导向方杆上滑动设有导向基板，导向基板与安装架的两侧连接；所述导向方杆上套设有导向弹簧，导向弹簧的一端与导向基板连接，另一端与导向方板连接；所述导向方板远离限位方座的一侧安装有T型方板，T型方板上对称设有位移滑杆，位移滑杆的一端上连接有位移限板，另一端上设有止动方块。

优选的，所述止动方块靠近安装架的一侧设有橡胶垫；所述位移滑杆上套设有位移弹簧，位移弹簧的一端与T型方板连接，另一端与止动方块连接。

优选的，所述驱动转轴远离旋转锥齿轮的一端上安装有L型转板，L型转板上滑动连接有辅助转杆，辅助转杆的一端上连接有旋动限板，另一端上连接有辅助基板，辅助基板与安装架连接；所述辅助转杆上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与L型转板连接，另一端与旋动限板连接。

优选的，所述插连锁位器包括锁位基板，锁位基板设置于安装架靠近从动滑轮的一侧；所述锁位基板上滑动设有锁位圆杆，锁位圆杆的一端上连接有锁位限板，另一端上连接有锁位横板，锁位横板远离安装架的一侧设有提手；所述锁位圆杆上套设有锁位弹簧，锁位弹簧的一端与锁位限板连接，另一端与锁位基板连接。

优选的，所述从动滑轮上设有若干锁位插槽，锁位插槽上滑动连接有锁位插柱，锁位插柱穿过安装架与锁位横板连接；所述锁位插柱位于锁位横板靠近安装架的一侧。

优选的，所述限阻半环上还设置有滑位定偏单元；所述滑位定偏单元包括设置于限阻半环外侧壁上的U型方座，U型方座上安装有联动转轴，联动转轴上安装有定偏圆轮；所述本体的输出端位于定偏圆轮的转动路径上。

优选的，所述U型方座的顶面上安装有联动方架，联动方架上设有旋转电机；所述联动转轴的端点上设有联动转槽，联动转槽与旋转电机的输出端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）旋转锥齿轮转动的同时啮合驱动锥齿轮转动，使得驱动锥齿轮上的驱动转轴在驱动基板上转动，从而带动旋转弧板转动，使得两个旋转弧板朝着本体输出端的方向移动，使得旋动方块移动，并在弧形滑杆和弧形弹簧的作用下使得限阻半环移动，使得两个限阻半环朝着本体的方向移动并直至与其输出端接触，使得两个限阻半环对接，从而将本体输出端包裹，使得限阻半环上的润滑垫与本体的输出端接触，能够对本体输出端的外侧壁上进行涂抹润滑，使得本体输出端处于润滑状态，能够降低其输出端在与缸体活动时所产生的摩擦力，从而避免了液压油缸使用频繁导致磨损情况越加严重的情形出现，提升了液压油缸的使用寿命；值得一提的是由于限阻半环将本体的输出端包裹，使其在复位移动时能够将杆体上粘附的杂质进行清理，避免外界的杂质进入油缸内部导致对缸体造成磨损，使得缸体气密性能够得到保证的同时提升了装置的使用效果；

（2）两个限阻半环处于贴合状态时，表示着两个限阻半环上已将本体的输出端包裹，使得定偏圆轮也被限阻半环带动至本体输出端的周围并与其外侧壁接触，使得若干定偏圆轮进一步将本体的输出端限位设置，避免本体的输出端在移动时出现偏移等现象，进一步提升了液压油缸在使用时的稳定性和使用效果，使得本体的输出端在移动时会带动定偏圆轮转动，同时也可启动旋转电机，使其输出端带动通过联动转槽带动联动转轴转动，使得联动转轴上的定偏圆轮处于转动的状态，用于辅助本体输出端的移动，能够降低其输出端移动时所遭遇的阻力，对本体输出端的移动起到了辅助的作用，降低了液压油缸在使用时的阻力，从而提升了液压油缸的使用效果，避免所需施压力度过大导致其无法达到需求使得液压失败，降低了装置在使用时的局限性；

（3）由于位移螺纹轴上的两端螺纹相反，继而使得螺纹连接的位移横块通过导向方板上的导向方杆在导向基板上限位移动，使得导向弹簧处于缓冲的状态，因其复位时所带来的力作用于位移横块上，能够降低操作人员转动从动滑轮所需的力，从而使得两个位移横块相向移动，使得一个位移横块上的两个T型方板通过位移滑杆和位移弹簧带动止动方块移动，使得安装架一侧上的两个止动方块朝着安装架的方向移动，从而使得两个止动方块能够与工作区域上的凸起物或板块等连接，从而将本体安装在当前区域进行使用，安装或拆卸的操作方便快捷，不需要借助任何工具即可完成，降低了装置在使用时的局限性，且通过设有的橡胶垫增加了止动方块与区域内的板块接触的摩擦力；

（4）限阻半环已与本体的输出端接触时，通过旋动方块的继续旋转，使其在弧形滑杆上限位移动，使得弧形弹簧处于缓冲状态，加强了限阻半环上的润滑垫与本体输出端接触的力度，避免出现涂抹不均匀的现象发生，同时当驱动转轴在转动时会带动L型转板转动，使其在辅助转杆上限位移动，使得拉伸弹簧处于缓冲的状态，对旋转弧板的转动起到了限位的作用，避免旋转弧板上的限阻半环和滑位定偏单元在移动时出现晃动等现象导致移动位置出现偏差，从而提升了滑位定偏单元和限阻半环在使用时的稳定性；

（5）当止动方块已与物体接触后，通过位移横块的继续移动会使得T型方板在位移滑杆上限位移动，位移弹簧处于缓冲的状态，从而进一步加强了止动方块与板块接触的力度，提升了本体在使用时的稳定性，避免在使用时出现晃动等现象，从而提升了液压油缸在使用时的效果；同时值得一提的是转动的从动滑轮直径大于主动滑轮，两者通过传动带连接，使得主动滑轮的转动速度大于从动滑轮，提升了装置安装的效率，同时降低了工作人员所需的力；

（6）通过往外拉动锁位横板上的提手，使得锁位横板通过锁位圆杆在锁位基板上限位移动，使得锁位弹簧处于缓冲的状态，继而使得锁位横板上的锁位插柱同时在安装架上位移，并不再与锁位插槽连接，解除对从动滑轮的限位设置，使得操作人员可通过转动从动滑轮使得止移夹制组件完成对本体的安装设置，且上述步骤也可用来对本体的拆卸；当装置已对本体完成安装后或不需要转动从动滑轮时，松开锁位横板，通过锁位弹簧的复位带动锁位插柱复位移动，使其穿过安装架并进入到锁位插槽内，从而完成对从动滑轮的限位设置，避免止移夹制组件因非人为而出现移动等现象，提升了装置在使用时的安全性，避免使用途中导致止移夹制组件上的位移横块位移使得本体脱位，降低了装置在使用时的局限性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明安装架结构示意图；

图3为本发明锁位插柱结构示意图；

图4为本发明L型转板结构示意图；

图5为本发明U型方座结构示意图；

图6为本发明限位方座结构示意图；

图7为本发明驱动基板结构示意图；

图8为本发明止动方块结构示意图；

图9为本发明限阻半环结构示意图；

图10为本发明T型方板结构示意图；

图中：1、本体；2、安装架；3、止动基板；4、位移螺纹轴；5、主动滑轮；6、传动带；7、从动滑轮；8、转动圆杆；9、U型把手；10、位移横块；11、导向方板；12、辅助滑轮；13、限位方座；14、线缆；15、线束转辊；16、旋转轴；17、旋转锥齿轮；18、驱动锥齿轮；19、驱动转轴；20、驱动基板；21、旋转弧板；22、旋动方块；23、弧形滑杆；24、辅助限板；25、限阻半环；26、弧形弹簧；27、润滑垫；28、导向方杆；29、导向基板；30、导向弹簧；31、T型方板；32、位移滑杆；33、止动方块；34、橡胶垫；35、位移弹簧；36、L型转板；37、辅助转杆；38、旋动限板；39、辅助基板；40、拉伸弹簧；41、锁位基板；42、锁位圆杆；43、锁位限板；44、锁位横板；45、锁位弹簧；46、锁位插槽；47、锁位插柱；48、U型方座；49、联动转轴；50、定偏圆轮；51、联动方架；52、旋转电机；53、联动转槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图10给出，本发明包括本体1，所述本体1上设有安装架2，安装架2位于本体1的中端；所述安装架2上设置有止移夹制组件；所述止移夹制组件包括设置于安装架2上的止动基板3，止动基板3上连接有位移螺纹轴4，位移螺纹轴4上设有主动滑轮5，主动滑轮5上设有传动带6，传动带6上连接有从动滑轮7，从动滑轮7上设置有插连锁位器；所述从动滑轮7上还连接有转动圆杆8，转动圆杆8的一端与安装架2的侧面连接，另一端上连接有U型把手9；所述位移螺纹轴4上螺纹安装有位移横块10，位移横块10的两侧上设有导向方板11，导向方板11上设置有执旋限阻机构；所述导向方板11上安装有导向方杆28，导向方杆28上滑动设有导向基板29，导向基板29与安装架2的两侧连接；所述导向方杆28上套设有导向弹簧30，导向弹簧30的一端与导向基板29连接，另一端与导向方板11连接；所述导向方板11远离限位方座13的一侧安装有T型方板31，T型方板31上对称设有位移滑杆32，位移滑杆32的一端上连接有位移限板，另一端上设有止动方块33；所述止动方块33靠近安装架2的一侧设有橡胶垫34；所述位移滑杆32上套设有位移弹簧35，位移弹簧35的一端与T型方板31连接，另一端与止动方块33连接；

将本体1也就是液压油缸放置到指定的工作区域后操作转动圆杆8上的U型把手9，使得转动圆杆8上在安装架2上转动的同时带动从动滑轮7转动，使其通过传动带6带动主动滑轮5转动，继而使得位移螺纹轴4在止动基板3上转动，由于位移螺纹轴4上的两端螺纹相反，继而使得螺纹连接的位移横块10通过导向方板11上的导向方杆28在导向基板29上限位移动，使得导向弹簧30处于缓冲的状态，因其复位时所带来的力作用于位移横块10上，能够降低操作人员转动从动滑轮7所需的力，从而使得两个位移横块10相向移动，使得一个位移横块10上的两个T型方板31通过位移滑杆32和位移弹簧35带动止动方块33移动，使得安装架2一侧上的两个止动方块33朝着安装架2的方向移动，从而使得两个止动方块33能够与工作区域上的凸起物或板块等连接，从而将本体1安装在当前区域进行使用，安装或拆卸的操作方便快捷，不需要借助任何工具即可完成，降低了装置在使用时的局限性，且通过设有的橡胶垫34增加了止动方块33与区域内的板块接触的摩擦力，值得一提的是当止动方块33已与物体接触后，通过位移横块10的继续移动会使得T型方板31在位移滑杆32上限位移动，位移弹簧35处于缓冲的状态，从而进一步加强了止动方块33与板块接触的力度，提升了本体2在使用时的稳定性，避免在使用时出现晃动等现象，从而提升了液压油缸在使用时的效果；同时值得一提的是转动的从动滑轮7直径大于主动滑轮5，两者通过传动带6连接，使得主动滑轮5的转动速度大于从动滑轮7，提升了装置安装的效率，同时降低了工作人员所需的力。

本实施例的执旋限阻机构包括设置于安装架2侧面上的辅助滑轮12；所述导向方板11的顶面设有限位方座13，限位方座13上设有线缆14，线缆14的端点绕过辅助滑轮12连接有线束转辊15，线束转辊15上安装有旋转轴16，旋转轴16的一端与安装架2连接，另一端上连接有旋转锥齿轮17；所述旋转轴16上安装有发条弹簧，发条弹簧的端点与安装架2连接；所述旋转锥齿轮17啮合连接驱动锥齿轮18，驱动锥齿轮18上安装有驱动转轴19，驱动转轴19上连接有驱动基板20，驱动基板20与安装架2的侧面连接；所述驱动转轴19上安装有旋转弧板21，旋转弧板21远离安装架2的一端设有旋动方块22，旋动方块22上滑动设有弧形滑杆23，弧形滑杆23的一端上连接有辅助限板24，另一端上设有限阻半环25；所述本体1的输出端位于限阻半环25的转动路径上；所述弧形滑杆23上套设有弧形弹簧26，弧形弹簧26的一端与辅助限板24连接，另一端与旋动方块22连接；所述限阻半环25的内侧壁上还设有润滑垫27；所述驱动转轴19远离旋转锥齿轮17的一端上安装有L型转板36，L型转板36上滑动连接有辅助转杆37，辅助转杆37的一端上连接有旋动限板38，另一端上连接有辅助基板39，辅助基板39与安装架2连接；所述辅助转杆37上套设有拉伸弹簧40，拉伸弹簧40的一端与L型转板36连接，另一端与旋动限板38连接；

导向方板11在移动时会带动限位方座13移动，使其朝着安装架2的方向移动，在线缆14和辅助滑轮12的作用下使得线束转辊15处于放线转动的状态，使得旋转轴16上原本处于缓冲状态的发条弹簧复位设置，从而使得旋转锥齿轮17转动的同时啮合驱动锥齿轮18转动，使得驱动锥齿轮18上的驱动转轴19在驱动基板20上转动，从而带动旋转弧板21转动，使得两个旋转弧板21朝着本体1输出端的方向移动，使得旋动方块22移动，并在弧形滑杆23和弧形弹簧26的作用下使得限阻半环25移动，使得两个限阻半环25朝着本体1的方向移动并直至与其输出端接触，使得两个限阻半环25对接，从而将本体1输出端包裹，使得限阻半环25上的润滑垫27与本体1的输出端接触，能够对本体1输出端的外侧壁上进行涂抹润滑，使得本体1输出端处于润滑状态，能够降低其输出端在与缸体活动时所产生的摩擦力，从而避免了液压油缸使用频繁导致磨损情况越加严重的情形出现，提升了液压油缸的使用寿命；值得一提的是由于限阻半环25将本体1的输出端包裹，使其在复位移动时能够将杆体上粘附的杂质进行清理，避免外界的杂质进入油缸内部导致对缸体造成磨损，使得缸体气密性能够得到保证的同时提升了装置的使用效果；

当限阻半环25已与本体1的输出端接触时，通过旋动方块22的继续旋转，使其在弧形滑杆23上限位移动，使得弧形弹簧26处于缓冲状态，加强了限阻半环25上的润滑垫27与本体1输出端接触的力度，避免出现涂抹不均匀的现象发生，同时当驱动转轴19在转动时会带动L型转板36转动，使其在辅助转杆37上限位移动，使得拉伸弹簧40处于缓冲的状态，对旋转弧板21的转动起到了限位的作用，避免旋转弧板21上的限阻半环25和滑位定偏单元在移动时出现晃动等现象导致移动位置出现偏差，从而提升了滑位定偏单元和限阻半环25在使用时的稳定性。

本实施例的插连锁位器包括锁位基板41，锁位基板41设置于安装架2靠近从动滑轮7的一侧；所述锁位基板41上滑动设有锁位圆杆42，锁位圆杆42的一端上连接有锁位限板43，另一端上连接有锁位横板44，锁位横板44远离安装架2的一侧设有提手；所述锁位圆杆42上套设有锁位弹簧45，锁位弹簧45的一端与锁位限板43连接，另一端与锁位基板41连接；所述从动滑轮7上设有若干锁位插槽46，锁位插槽46上滑动连接有锁位插柱47，锁位插柱47穿过安装架2与锁位横板44连接；所述锁位插柱47位于锁位横板44靠近安装架2的一侧；

当需要使用到本体1时，表示着需要将液压油缸安装在一处固定使用，这时通过往外拉动锁位横板44上的提手，使得锁位横板44通过锁位圆杆42在锁位基板41上限位移动，使得锁位弹簧45处于缓冲的状态，继而使得锁位横板44上的锁位插柱47同时在安装架2上位移，并不再与锁位插槽46连接，解除对从动滑轮7的限位设置，使得操作人员可通过转动从动滑轮7使得止移夹制组件完成对本体1的安装设置，且上述步骤也可用来对本体1的拆卸；当装置已对本体1完成安装后或不需要转动从动滑轮7时，松开锁位横板44，通过锁位弹簧45的复位带动锁位插柱47复位移动，使其穿过安装架2并进入到锁位插槽46内，从而完成对从动滑轮7的限位设置，避免止移夹制组件因非人为而出现移动等现象，提升了装置在使用时的安全性，避免使用途中导致止移夹制组件上的位移横块10位移使得本体1脱位，降低了装置在使用时的局限性。

本实施例的限阻半环25上还设置有滑位定偏单元；所述滑位定偏单元包括设置于限阻半环25外侧壁上的U型方座48，U型方座48上安装有联动转轴49，联动转轴49上安装有定偏圆轮50；所述本体1的输出端位于定偏圆轮50的转动路径上；所述U型方座48的顶面上安装有联动方架51，联动方架51上设有旋转电机52；所述联动转轴49的端点上设有联动转槽53，联动转槽53与旋转电机52的输出端连接；

当两个限阻半环25处于贴合状态时，表示着两个限阻半环25上已将本体1的输出端包裹，使得定偏圆轮50也被限阻半环25带动至本体1输出端的周围并与其外侧壁接触，使得若干定偏圆轮50进一步将本体1的输出端限位设置，避免本体1的输出端在移动时出现偏移等现象，进一步提升了液压油缸在使用时的稳定性和使用效果，使得本体1的输出端在移动时会带动定偏圆轮50转动，同时也可启动旋转电机52，使其输出端带动通过联动转槽53带动联动转轴49转动，使得联动转轴49上的定偏圆轮50处于转动的状态，用于辅助本体1输出端的移动，能够降低其输出端移动时所遭遇的阻力，对本体1输出端的移动起到了辅助的作用，降低了液压油缸在使用时的阻力，从而提升了液压油缸的使用效果，避免所需施压力度过大导致其无法达到需求使得液压失败，降低了装置在使用时的局限性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐磨液压油缸，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）上设有安装架（2），安装架（2）位于本体（1）的中端；所述安装架（2）上设置有止移夹制组件；所述止移夹制组件包括设置于安装架（2）上的止动基板（3），止动基板（3）上连接有位移螺纹轴（4），位移螺纹轴（4）上设有主动滑轮（5），主动滑轮（5）上设有传动带（6），传动带（6）上连接有从动滑轮（7），从动滑轮（7）上设置有插连锁位器；所述从动滑轮（7）上还连接有转动圆杆（8），转动圆杆（8）的一端与安装架（2）的侧面连接，另一端上连接有U型把手（9）；所述位移螺纹轴（4）上螺纹安装有位移横块（10），位移横块（10）的两侧上设有导向方板（11），导向方板（11）上设置有执旋限阻机构；

所述执旋限阻机构包括设置于安装架（2）侧面上的辅助滑轮（12）；所述导向方板（11）的顶面设有限位方座（13），限位方座（13）上设有线缆（14），线缆（14）的端点绕过辅助滑轮（12）连接有线束转辊（15），线束转辊（15）上安装有旋转轴（16），旋转轴（16）的一端与安装架（2）连接，另一端上连接有旋转锥齿轮（17）；所述旋转轴（16）上安装有发条弹簧，发条弹簧的端点与安装架（2）连接；

所述旋转锥齿轮（17）啮合连接驱动锥齿轮（18），驱动锥齿轮（18）上安装有驱动转轴（19），驱动转轴（19）上连接有驱动基板（20），驱动基板（20）与安装架（2）的侧面连接；所述驱动转轴（19）上安装有旋转弧板（21），旋转弧板（21）远离安装架（2）的一端设有旋动方块（22），旋动方块（22）上滑动设有弧形滑杆（23），弧形滑杆（23）的一端上连接有辅助限板（24），另一端上设有限阻半环（25）；所述本体（1）的输出端位于限阻半环（25）的转动路径上；所述弧形滑杆（23）上套设有弧形弹簧（26），弧形弹簧（26）的一端与辅助限板（24）连接，另一端与旋动方块（22）连接；所述限阻半环（25）的内侧壁上还设有润滑垫（27）；

所述驱动转轴（19）远离旋转锥齿轮（17）的一端上安装有L型转板（36），L型转板（36）上滑动连接有辅助转杆（37），辅助转杆（37）的一端上连接有旋动限板（38），另一端上连接有辅助基板（39），辅助基板（39）与安装架（2）连接；所述辅助转杆（37）上套设有拉伸弹簧（40），拉伸弹簧（40）的一端与L型转板（36）连接，另一端与旋动限板（38）连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨液压油缸，其特征在于：所述导向方板（11）上安装有导向方杆（28），导向方杆（28）上滑动设有导向基板（29），导向基板（29）与安装架（2）的两侧连接；所述导向方杆（28）上套设有导向弹簧（30），导向弹簧（30）的一端与导向基板（29）连接，另一端与导向方板（11）连接；所述导向方板（11）远离限位方座（13）的一侧安装有T型方板（31），T型方板（31）上对称设有位移滑杆（32），位移滑杆（32）的一端上连接有位移限板，另一端上设有止动方块（33）。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨液压油缸，其特征在于：所述止动方块（33）靠近安装架（2）的一侧设有橡胶垫（34）；所述位移滑杆（32）上套设有位移弹簧（35），位移弹簧（35）的一端与T型方板（31）连接，另一端与止动方块（33）连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨液压油缸，其特征在于：所述插连锁位器包括锁位基板（41），锁位基板（41）设置于安装架（2）靠近从动滑轮（7）的一侧；所述锁位基板（41）上滑动设有锁位圆杆（42），锁位圆杆（42）的一端上连接有锁位限板（43），另一端上连接有锁位横板（44），锁位横板（44）远离安装架（2）的一侧设有提手；所述锁位圆杆（42）上套设有锁位弹簧（45），锁位弹簧（45）的一端与锁位限板（43）连接，另一端与锁位基板（41）连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨液压油缸，其特征在于：所述从动滑轮（7）上设有若干锁位插槽（46），锁位插槽（46）上滑动连接有锁位插柱（47），锁位插柱（47）穿过安装架（2）与锁位横板（44）连接；所述锁位插柱（47）位于锁位横板（44）靠近安装架（2）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨液压油缸，其特征在于：所述限阻半环（25）上还设置有滑位定偏单元；所述滑位定偏单元包括设置于限阻半环（25）外侧壁上的U型方座（48），U型方座（48）上安装有联动转轴（49），联动转轴（49）上安装有定偏圆轮（50）；所述本体（1）的输出端位于定偏圆轮（50）的转动路径上。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨液压油缸，其特征在于：所述U型方座（48）的顶面上安装有联动方架（51），联动方架（51）上设有旋转电机（52）；所述联动转轴（49）的端点上设有联动转槽（53），联动转槽（53）与旋转电机（52）的输出端连接。