CN118559095B - 一种纯铜清洗切片设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于铜片制备领域，具体的说是一种纯铜清洗切片设备，包括底座，所述底座的顶端固接有切割台，所述切割台的顶面呈下凹状设置，所述切割台的顶面靠中部开设有多个吸附孔，所述底座的内部固接有负压机，所述负压机与吸附孔连通，所述切割台的两侧设置有定位组件，所述定位组件用于定位铜块，所述切割台的上方设置有切片刀，通过此种设置，不仅大大简化了铜片的制备过程，让操作步骤和流程都得到极大的简化，且铜片在制备好后需要清洗，但是已经切片好的铜片不方便清洗，而被铜块暂时束缚的铜片，整齐的排列在铜块上，且相邻铜片之间存在间隙，这样只需从侧面进行冲洗，就能对所有铜片进行清洗，从而方便了后续的清洗流程。

Description

一种纯铜清洗切片设备

技术领域

本发明属于铜片制备领域，具体的说是一种纯铜清洗切片设备。

背景技术

纯铜顾名思义就是含铜量最高的铜，纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒等铜材，而铜片是金属铜制成的重金属片状物体。

铜片的制备一般需要使用多个设备，首先需要将铜块切割成适当的大小，之后将适当大小的铜块进行挤压，压制成所需厚度的铜带，将铜带收卷后，再将铜带逐渐拉出，进行逐步切割，制备出所需厚度的铜片。

传统的切片工艺需要将铜块先压制成铜带超长的铜片，并裁切掉铜带的周围使其规整，之后使用闸刀等裁切刀具，对铜带进行切割，进而制备出铜片，制备出后还需要对铜片进行多次重洗，此方法工艺步骤较多，设计的装置也较多，需要占用较大的空间，不仅制作流程较长，同时操作步骤较多。

为此，本发明提供一种纯铜清洗切片设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纯铜清洗切片设备，包括底座，所述底座的顶端固接有切割台，所述切割台的顶面呈下凹状设置，所述切割台的顶面靠中部开设有多个吸附孔，所述底座的内部固接有负压机，所述负压机与吸附孔连通，所述切割台的两侧设置有定位组件，所述定位组件用于定位铜块，所述切割台的上方设置有切片刀，所述切片刀的截面呈钝角三角形设置，所述切片刀的上方连接有移动座，所述移动座用于带动切片刀进行移动，所述移动座的顶部与导轨连接；

通过切割台和切片刀的设置，直接将四方的铜块放置在切割台的上方，通过定位组件将铜块固定在切割台上方，再通过负压机产生负压，通过吸附孔传递负压给铜块将铜块牢牢吸附在切割台上，移动座可以在导轨上水平滑动，切割流程具体为：当铜块固定好后，在移动座的带动下让切片刀的最底面与铜块的顶面接触，之后移动座整体朝切割台的前端移动，同时移动座带动切片刀在平移过程中微微下沉，这样就能在铜块上切割出所需厚度的铜片，切割完成后，切片刀在移动座的带动下，其前端微微挤压切好的铜片，让铜片变为竖直状态，之后重复上述操作，就能在铜块上切割出一片片所需厚度的铜片，之后只需将整齐的铜片从铜块上取下即可得到所需的铜片，通过此种设置，不仅大大简化了铜片的制备过程，让操作步骤和流程都得到极大的简化，且铜片在制备好后需要清洗，但是已经切片好的铜片不方便清洗，而被铜块暂时束缚的铜片，整齐的排列在铜块上，且相邻铜片之间存在间隙，这样只需从侧面进行冲洗，就能对所有铜片进行清洗，从而方便了后续的清洗流程。

优选的，所述移动座与切片刀之间连接有同步钢板，所述同步钢板朝向切片刀的一侧固接有多个喷头，所述切割台的顶面上开设有多个吸收槽，多个吸收槽分为两组，两组吸收槽纵横交错排布在切割台顶面，所述底座的内部设置有蓄水箱，所述蓄水箱的底部连接有排水泵，由于是金属之间的直接切割，会产生较大的热量，通过喷头的设置，先从外界引入水源，让喷头不断朝着切片刀的表面喷洒水分或者润滑油，不仅有润滑效果还能降低热量，而吸收槽的设置，可以将切割台顶面的水源向下引，并通过排水泵向外排出，吸收槽的结构设置，可以较为全面和均匀的将顶面的水分朝下引流。

优选的，所述定位组件包括两组定位板，两个所述定位板固接在切割台的两侧，贯穿所述定位板滑动连接有多个顶杆，多个顶杆呈等距排列，所述切片刀的表面开设有多个收纳槽，所述收纳槽中固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部为竖直平面，当铜块放上切割台后，多个顶杆会向中心顶出，将铜块定位到中心为止，之后多个电动伸缩杆向外伸出，伸出后电动伸缩杆的端部为竖直平面，可以将铜块向切割台的前端推动，直到推至预定位置后，多个电动伸缩杆在收入收纳槽中，切片刀的表面依旧保持平整，可以正常切割铜片，切片过程中多个顶杆和吸附孔同时作用于铜块，可以保证加工过程的稳定性，通过此种设置，实现了对铜块的准确定位效果，保证铜块加工过程的准确性。

优选的，所述切割台的上方设置有取料台，所述取料台的顶部连接有升降平移机构，所述取料台的底部靠一端呈开口设置，其开口中设置有两个呈对称设置稳固夹，所述取料台的内侧设置有运输组件，所述运输组件用于向外运输铜片，铜片清洗结束后，通过取料台中的两个稳固夹，两个稳固夹通过电力驱动，可以完成底部相互合拢，操作前需要将铜块水平旋转一百八十度，此操作可以让后续的切割分离过程失误更少，在升降平移组件的带动下，让两个稳固夹先移动至最靠近切片刀的铜片一侧，让两个稳固夹将铜片的上方夹住，由于铜片从铜块上斜切出来的，同时铜块进行了旋转，此时切片刀切割的位置，与铜片撕裂的方向相反，加上稳固夹将铜片的上方稳固住，这样就能较为轻易的将铜片切割分离，完成铜片的最后分离工作，最后配合运输组件的运输，将铜片一片片向外运输。

优选的，所述切割台的前端固接有丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构的移动端固接有液压杆，所述切割台的前端开设有移动槽，所述液压杆与移动槽滑动连接，为了让铜块的旋转过程机械化，当需要旋转时，先让电动伸缩杆向外伸出，再通过切片刀的移动，将铜片顶到切割台的端部，之后调控多个顶杆进行移动，让顶杆远离切割台的上方，同时启动丝杠螺母机构，带动液压杆进行移动，铜板质量较重，当单点受力后，会发生旋转而不是平移，直到液压杆移动至另一端后，多个顶杆再次向中心顶出，这样就能将铜块旋转九十度，之后液压杆回缩，并在丝杠螺母机构带动下归位，重复操作就能让铜块旋转一百八十度，进而完成旋转操作。

优选的，所述运输组件包括传送带一，所述传送带一横向设置在取料台的内侧，所述传送带一的另一端位于取料台的外侧，所述稳固夹的外侧套接有传送带二，当两个稳固夹将铜片夹住后，并在铜片与铜块分离后，启动传送带二将铜片向上运输，运输过程中，由于铜片经过了两个稳固夹，可以有效的将在切割中稍稍弯曲的铜片掰直，当铜片向上运输后，会接触到传送带一，从而将铜片运输到外侧，这样就能一片片接收成品铜片。

优选的，所述取料台的顶部固接有风机，所述取料台的内部固接有横向设置的出风排，所述风机的输出端与出风排连接，为了保证向上运输的铜片可以接触到传送带一，通过风机产生风力，再将风力传递给出风排，将向上移动的铜片吹向传送带一的方向，进而保证了铜片一定导向传送带一。

优选的，所述定位板的顶部固接有多个喷枪，多个喷枪呈等距排列，所述定位板的端部固接有连接阀，所述连接阀与多个喷枪连通，所述喷枪呈扁平状设置，喷枪的设置，可以在多个铜片被切割好，并暂时留在铜块上时，通过连接阀外接水源，对铜片进行冲洗，由于铜片之间存在间隙，所以可以对铜片进行较为全面的清洗。

优选的，所述顶杆的顶部固接有多个卡齿，减速电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮通过卡齿与顶杆传动连接，通过减速电机的驱动，带动齿轮的旋转，从而带动顶杆的顶出和回收过程，用于固定铜块的功能。

优选的，所述顶杆位于切割台的端部固接有触地座，所述触地座的底部与切割台的顶面滑动连接，为了保证了顶杆端部的挤压稳定性，同时让设备可以适用于较薄的铜块，触地座与切割台的顶面滑动贴合，保证挤压过程中，可以准确挤压到铜块。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种纯铜清洗切片设备，通过切割台和切片刀的设置，直接将四方的铜块放置在切割台的上方，通过定位组件将铜块固定在切割台上方，再通过负压机产生负压，通过吸附孔传递负压给铜块将铜块牢牢吸附在切割台上，移动座可以在导轨上水平滑动，切割流程具体为：当铜块固定好后，在移动座的带动下让切片刀的最底面与铜块的顶面接触，之后移动座整体朝切割台的前端移动，同时移动座带动切片刀在平移过程中微微下沉，这样就能在铜块上切割出所需厚度的铜片，切割完成后，切片刀在移动座的带动下，其前端微微挤压切好的铜片，让铜片变为竖直状态，之后重复上述操作，就能在铜块上切割出一片片所需厚度的铜片，之后只需将整齐的铜片从铜块上取下即可得到所需的铜片，通过此种设置，不仅大大简化了铜片的制备过程，让操作步骤和流程都得到极大的简化，且铜片在制备好后需要清洗，但是已经切片好的铜片不方便清洗，而被铜块暂时束缚的铜片，整齐的排列在铜块上，且相邻铜片之间存在间隙，这样只需从侧面进行重洗，就能对所有铜片进行清洗，从而方便了后续的清洗流程。

2.本发明所述的一种纯铜清洗切片设备，通过喷头的设置，先从外界引入水源，让喷头不断朝着切片刀的表面喷洒水分或者润滑油，不仅有润滑效果还能降低热量，而吸收槽的设置，可以将切割台顶面的水源向下引，并通过排水泵向外排出，吸收槽的结构设置，可以较为全面和均匀的将顶面的水分朝下引流。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明切割台和切片刀的立体图；

图3是本发明移动座和切片刀的立体图；

图4是本发明切割台的立体图；

图5是本发明定位板和液压杆的立体图；

图6是本发明取料台的剖视图；

图7是本发明切片刀的切片示意图；

图中：1、底座；2、切割台；3、定位板；4、移动座；5、切片刀；6、取料台；7、吸收槽；8、吸附孔；9、同步钢板；10、喷头；11、收纳槽；12、电动伸缩杆；13、喷枪；14、丝杠螺母机构；15、触地座；16、连接阀；17、移动槽；18、液压杆；19、出风排；20、风机；21、传送带一；22、稳固夹；23、传送带二；24、顶杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3和图7所示，本发明实施例所述的一种纯铜清洗切片设备，包括底座1，所述底座1的顶端固接有切割台2，所述切割台2的顶面呈下凹状设置，所述切割台2的顶面靠中部开设有多个吸附孔8，所述底座1的内部固接有负压机，所述负压机与吸附孔8连通，所述切割台2的两侧设置有定位组件，所述定位组件用于定位铜块，所述切割台2的上方设置有切片刀5，所述切片刀5的截面呈钝角三角形设置，所述切片刀5的上方连接有移动座4，所述移动座4用于带动切片刀5进行移动，所述移动座4的顶部与导轨连接；

工作时，传统的切片工艺需要将铜块先压制成铜带超长的铜片，并裁切掉铜带的周围使其规整，之后使用闸刀等裁切刀具，对铜带进行切割，进而制备出铜片，制备出后还需要对铜片进行多次重洗，此方法工艺步骤较多，设计的装置也较多，需要占用较大的空间，不仅制作流程较长，同时操作步骤较多；

通过切割台2和切片刀5的设置，直接将四方的铜块放置在切割台2的上方，通过定位组件将铜块固定在切割台2上方，再通过负压机产生负压，通过吸附孔8传递负压给铜块将铜块牢牢吸附在切割台2上，移动座4可以在导轨上水平滑动，切割流程具体为：当铜块固定好后，在移动座4的带动下让切片刀5的最底面与铜块的顶面接触，之后移动座4整体朝切割台2的前端移动，同时移动座4带动切片刀5在平移过程中微微下沉，这样就能在铜块上切割出所需厚度的铜片，切割完成后，切片刀5在移动座4的带动下，其前端微微挤压切好的铜片，让铜片变为竖直状态，之后重复上述操作，就能在铜块上切割出一片片所需厚度的铜片，之后只需将整齐的铜片从铜块上取下即可得到所需的铜片，通过此种设置，不仅大大简化了铜片的制备过程，让操作步骤和流程都得到极大的简化，且铜片在制备好后需要清洗，但是已经切片好的铜片不方便清洗，而被铜块暂时束缚的铜片，整齐的排列在铜块上，且相邻铜片之间存在间隙，这样只需从侧面进行重洗，就能对所有铜片进行清洗，从而方便了后续的清洗流程。

如图1至图3所示，所述移动座4与切片刀5之间连接有同步钢板9，所述同步钢板9朝向切片刀5的一侧固接有多个喷头10，所述切割台2的顶面上开设有多个吸收槽7，多个吸收槽7分为两组，两组吸收槽7纵横交错排布在切割台2顶面，所述底座1的内部设置有蓄水箱，所述蓄水箱的底部连接有排水泵；

工作时，由于是金属之间的直接切割，会产生较大的热量，通过喷头10的设置，先从外界引入水源，让喷头10不断朝着切片刀5的表面喷洒水分或者润滑油，不仅有润滑效果还能降低热量，而吸收槽7的设置，可以将切割台2顶面的水源向下引，并通过排水泵向外排出，吸收槽7的结构设置，可以较为全面和均匀的将顶面的水分朝下引流。

如图1至图5所示，所述定位组件包括两组定位板3，两个所述定位板3固接在切割台2的两侧，贯穿所述定位板3滑动连接有多个顶杆24，多个顶杆24呈等距排列，所述切片刀5的表面开设有多个收纳槽11，所述收纳槽11中固接有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的端部为竖直平面；

工作时，当铜块放上切割台2后，多个顶杆24会向中心顶出，将铜块定位到中心为止，之后多个电动伸缩杆12向外伸出，伸出后电动伸缩杆12的端部为竖直平面，可以将铜块向切割台2的前端推动，直到推至预定位置后，多个电动伸缩杆12在收入收纳槽11中，切片刀5的表面依旧保持平整，可以正常切割铜片，切片过程中多个顶杆24和吸附孔8同时作用于铜块，可以保证加工过程的稳定性，通过此种设置，实现了对铜块的准确定位效果，保证铜块加工过程的准确性。

如图1至图5所示，所述切割台2的上方设置有取料台6，所述取料台6的顶部连接有升降平移机构，所述取料台6的底部靠一端呈开口设置，其开口中设置有两个呈对称设置稳固夹22，所述取料台6的内侧设置有运输组件，所述运输组件用于向外运输铜片；

工作时，铜片清洗结束后，通过取料台6中的两个稳固夹22，两个稳固夹22通过电力驱动，可以完成底部相互合拢，操作前需要将铜块水平旋转一百八十度，此操作可以让后续的切割分离过程失误更少，在升降平移组件的带动下，让两个稳固夹22先移动至最靠近切片刀5的铜片一侧，让两个稳固夹22将铜片的上方夹住，由于铜片从铜块上斜切出来的，同时铜块进行了旋转，此时切片刀5切割的位置，与铜片撕裂的方向相反，加上稳固夹22将铜片的上方稳固住，这样就能较为轻易的将铜片切割分离，完成铜片的最后分离工作，最后配合运输组件的运输，将铜片一片片向外运输。

如图1至图5所示，所述切割台2的前端固接有丝杠螺母机构14，所述丝杠螺母机构14的移动端固接有液压杆18，所述切割台2的前端开设有移动槽17，所述液压杆18与移动槽17滑动连接；

工作时，为了让铜块的旋转过程机械化，当需要旋转时，先让电动伸缩杆12向外伸出，再通过切片刀5的移动，将铜片顶到切割台2的端部，之后调控多个顶杆24进行移动，让顶杆24远离切割台2的上方，同时启动丝杠螺母机构14，带动液压杆18进行移动，铜板质量较重，当单点受力后，会发生旋转而不是平移，直到液压杆18移动至另一端后，多个顶杆24再次向中心顶出，这样就能将铜块旋转九十度，之后液压杆18回缩，并在丝杠螺母机构14带动下归位，重复操作就能让铜块旋转一百八十度，进而完成旋转操作。

如图1至图6所示，所述运输组件包括传送带一21，所述传送带一21横向设置在取料台6的内侧，所述传送带一21的另一端位于取料台6的外侧，所述稳固夹22的外侧套接有传送带二23；

工作时，当两个稳固夹22将铜片夹住后，并在铜片与铜块分离后，启动传送带二23将铜片向上运输，运输过程中，由于铜片经过了两个稳固夹22，可以有效的将在切割中稍稍弯曲的铜片掰直，当铜片向上运输后，会接触到传送带一21，从而将铜片运输到外侧，这样就能一片片接收成品铜片。

如图1至图6所示，所述取料台6的顶部固接有风机20，所述取料台6的内部固接有横向设置的出风排19，所述风机20的输出端与出风排19连接，工作时，为了保证向上运输的铜片可以接触到传送带一21，通过风机20产生风力，再将风力传递给出风排19，将向上移动的铜片吹向传送带一21的方向，进而保证了铜片一定导向传送带一21。

如图1至图6所示，所述定位板3的顶部固接有多个喷枪13，多个喷枪13呈等距排列，所述定位板3的端部固接有连接阀16，所述连接阀16与多个喷枪13连通，所述喷枪13呈扁平状设置，工作时，喷枪13的设置，可以在多个铜片被切割好，并暂时留在铜块上时，通过连接阀16外接水源，对铜片进行冲洗，由于铜片之间存在间隙，所以可以对铜片进行较为全面的清洗。

如图1至图6所示，所述顶杆24的顶部固接有多个卡齿，减速电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮通过卡齿与顶杆24传动连接，工作时，通过减速电机的驱动，带动齿轮的旋转，从而带动顶杆24的顶出和回收过程，用于固定铜块的功能。

如图1至图6所示，所述顶杆24位于切割台2的端部固接有触地座15，所述触地座15的底部与切割台2的顶面滑动连接，工作时，为了保证了顶杆24端部的挤压稳定性，同时让设备可以适用于较薄的铜块，触地座15与切割台2的顶面滑动贴合，保证挤压过程中，可以准确挤压到铜块。

工作时，通过切割台2和切片刀5的设置，直接将四方的铜块放置在切割台2的上方，通过定位组件将铜块固定在切割台2上方，再通过负压机产生负压，通过吸附孔8传递负压给铜块将铜块牢牢吸附在切割台2上，移动座4可以在导轨上水平滑动，切割流程具体为：当铜块固定好后，在移动座4的带动下让切片刀5的最底面与铜块的顶面接触，之后移动座4整体朝切割台2的前端移动，同时移动座4带动切片刀5在平移过程中微微下沉，这样就能在铜块上切割出所需厚度的铜片，切割完成后，切片刀5在移动座4的带动下，其前端微微挤压切好的铜片，让铜片变为竖直状态，之后重复上述操作，就能在铜块上切割出一片片所需厚度的铜片，之后只需将整齐的铜片从铜块上取下即可得到所需的铜片，通过此种设置，不仅大大简化了铜片的制备过程，让操作步骤和流程都得到极大的简化，且铜片在制备好后需要清洗，但是已经切片好的铜片不方便清洗，而被铜块暂时束缚的铜片，整齐的排列在铜块上，且相邻铜片之间存在间隙，这样只需从侧面进行重洗，就能对所有铜片进行清洗，从而方便了后续的清洗流程；

由于是金属之间的直接切割，会产生较大的热量，通过喷头10的设置，先从外界引入水源，让喷头10不断朝着切片刀5的表面喷洒水分或者润滑油，不仅有润滑效果还能降低热量，而吸收槽7的设置，可以将切割台2顶面的水源向下引，并通过排水泵向外排出，吸收槽7的结构设置，可以较为全面和均匀的将顶面的水分朝下引流；

当铜块放上切割台2后，多个顶杆24会向中心顶出，将铜块定位到中心为止，之后多个电动伸缩杆12向外伸出，伸出后电动伸缩杆12的端部为竖直平面，可以将铜块向切割台2的前端推动，直到推至预定位置后，多个电动伸缩杆12在收入收纳槽11中，切片刀5的表面依旧保持平整，可以正常切割铜片，切片过程中多个顶杆24和吸附孔8同时作用于铜块，可以保证加工过程的稳定性，通过此种设置，实现了对铜块的准确定位效果，保证铜块加工过程的准确性；

铜片清洗结束后，通过取料台6中的两个稳固夹22，两个稳固夹22通过电力驱动，可以完成底部相互合拢，操作前需要将铜块水平旋转一百八十度，此操作可以让后续的切割分离过程失误更少，在升降平移组件的带动下，让两个稳固夹22先移动至最靠近切片刀5的铜片一侧，让两个稳固夹22将铜片的上方夹住，由于铜片从铜块上斜切出来的，同时铜块进行了旋转，此时切片刀5切割的位置，与铜片撕裂的方向相反，加上稳固夹22将铜片的上方稳固住，这样就能较为轻易的将铜片切割分离，完成铜片的最后分离工作，最后配合运输组件的运输，将铜片一片片向外运输；

为了让铜块的旋转过程机械化，当需要旋转时，先让电动伸缩杆12向外伸出，再通过切片刀5的移动，将铜片顶到切割台2的端部，之后调控多个顶杆24进行移动，让顶杆24远离切割台2的上方，同时启动丝杠螺母机构14，带动液压杆18进行移动，铜板质量较重，当单点受力后，会发生旋转而不是平移，直到液压杆18移动至另一端后，多个顶杆24再次向中心顶出，这样就能将铜块旋转九十度，之后液压杆18回缩，并在丝杠螺母机构14带动下归位，重复操作就能让铜块旋转一百八十度，进而完成旋转操作；

当两个稳固夹22将铜片夹住后，并在铜片与铜块分离后，启动传送带二23将铜片向上运输，运输过程中，由于铜片经过了两个稳固夹22，可以有效的将在切割中稍稍弯曲的铜片掰直，当铜片向上运输后，会接触到传送带一21，从而将铜片运输到外侧，这样就能一片片接收成品铜片；

为了保证向上运输的铜片可以接触到传送带一21，通过风机20产生风力，再将风力传递给出风排19，将向上移动的铜片吹向传送带一21的方向，进而保证了铜片一定导向传送带一21；

喷枪13的设置，可以在多个铜片被切割好，并暂时留在铜块上时，通过连接阀16外接水源，对铜片进行冲洗，由于铜片之间存在间隙，所以可以对铜片进行较为全面的清洗；

通过减速电机的驱动，带动齿轮的旋转，从而带动顶杆24的顶出和回收过程，用于固定铜块的功能；

为了保证了顶杆24端部的挤压稳定性，同时让设备可以适用于较薄的铜块，触地座15与切割台2的顶面滑动贴合，保证挤压过程中，可以准确挤压到铜块。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纯铜清洗切片设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶端固接有切割台（2），所述切割台（2）的顶面呈下凹状设置，所述切割台（2）的顶面靠中部开设有多个吸附孔（8），所述底座（1）的内部固接有负压机，所述负压机与吸附孔（8）连通，所述切割台（2）的两侧设置有定位组件，所述定位组件用于定位铜块，所述切割台（2）的上方设置有切片刀（5），所述切片刀（5）的截面呈钝角三角形设置，所述切片刀（5）的上方连接有移动座（4），所述移动座（4）用于带动切片刀（5）进行移动，所述移动座（4）的顶部与导轨连接；

所述移动座（4）与切片刀（5）之间连接有同步钢板（9），所述同步钢板（9）朝向切片刀（5）的一侧固接有多个喷头（10），所述切割台（2）的顶面上开设有多个吸收槽（7），多个吸收槽（7）分为两组，两组吸收槽（7）纵横交错排布在切割台（2）顶面，所述底座（1）的内部设置有蓄水箱，所述蓄水箱的底部连接有排水泵；

所述定位组件包括两组定位板（3），两个所述定位板（3）固接在切割台（2）的两侧，贯穿所述定位板（3）滑动连接有多个顶杆（24），多个顶杆（24）呈等距排列，所述切片刀（5）的表面开设有多个收纳槽（11），所述收纳槽（11）中固接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的端部为竖直平面；

所述切割台（2）的上方设置有取料台（6），所述取料台（6）的顶部连接有升降平移机构，所述取料台（6）的底部靠一端呈开口设置，其开口中设置有两个呈对称设置稳固夹（22），所述取料台（6）的内侧设置有运输组件，所述运输组件用于向外运输铜片；

所述切割台（2）的前端固接有丝杠螺母机构（14），所述丝杠螺母机构（14）的移动端固接有液压杆（18），所述切割台（2）的前端开设有移动槽（17），所述液压杆（18）与移动槽（17）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纯铜清洗切片设备，其特征在于：所述运输组件包括传送带一（21），所述传送带一（21）横向设置在取料台（6）的内侧，所述传送带一（21）的另一端位于取料台（6）的外侧，所述稳固夹（22）的外侧套接有传送带二（23）。

3.根据权利要求2所述的一种纯铜清洗切片设备，其特征在于：所述取料台（6）的顶部固接有风机（20），所述取料台（6）的内部固接有横向设置的出风排（19），所述风机（20）的输出端与出风排（19）连接。

4.根据权利要求3所述的一种纯铜清洗切片设备，其特征在于：所述定位板（3）的顶部固接有多个喷枪（13），多个喷枪（13）呈等距排列，所述定位板（3）的端部固接有连接阀（16），所述连接阀（16）与多个喷枪（13）连通，所述喷枪（13）呈扁平状设置。

5.根据权利要求4所述的一种纯铜清洗切片设备，其特征在于：所述顶杆（24）的顶部固接有多个卡齿，减速电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮通过卡齿与顶杆（24）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种纯铜清洗切片设备，其特征在于：所述顶杆（24）位于切割台（2）的端部固接有触地座（15），所述触地座（15）的底部与切割台（2）的顶面滑动连接。