CN118544490B - 一种软包装用塑料边角料回收设备及回收工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及软包装用塑料边角料回收技术领域，尤其是涉及一种软包装用塑料边角料回收设备及回收工艺。第一方面，本申请提供的一种软包装用塑料边角料回收设备包括安装台，其上设置有壳体；破碎机设置在安装台一侧，破碎机上设置有下料口；压实机构设置在壳体内，压实机构包括驱动组件、压实框、上压板和下压板，驱动组件设置在安装台上，压实框设置在驱动组件上，上压板与驱动组件连接，下压板滑动设置在压实框一端。另一方面，本申请提供的一种软包装用塑料边角料回收工艺。由于本发明通过对塑料边角料先进行加热压实处理，再对其进行破碎，从而提高了破碎效率，进而降低了生产成本。

Description

一种软包装用塑料边角料回收设备及回收工艺

技术领域

本申请涉及软包装用塑料边角料回收技术领域，尤其是涉及一种软包装用塑料边角料回收设备及回收工艺。

背景技术

随着现代工业的迅速发展和人们环保意识的提升，塑料材料的回收利用在工业生产中扮演着越来越重要的角色。特别是在软包装行业，由塑料薄膜或薄片制成的软包装在生产过程中会产生大量的塑料边角料，这些边角料包括各种形状和尺寸的塑料碎片，如长条形、方块形、不规则形等。为了实现资源的循环利用并降低生产成本，通常需要对这些塑料边角料进行回收处理，以便再次用于生产。

目前，常见的软包装用塑料边角料回收处理主要分为几个步骤：收集、清洗、破碎、筛分以及熔融造粒。回收装置一般包括破碎机、输送装置和分选系统等组件。首先，将收集到的塑料边角料进行分类，按不同塑料类型进行分拣；接着，经过清洗和破碎机粉碎，将塑料边角料变成小颗粒或粉末，接着会对破碎后的不同尺寸和质量的塑料碎料进行筛选分类，以确保破碎颗粒的大小和均匀性；然后，这些塑料颗粒或粉末会被熔融，并通过挤出、注塑等工艺重新制成新的塑料制品或再生塑料材料；最后，经过质量检测，合格的再生塑料产品可以重新投入市场使用。

尽管现有的塑料边角料回收装置在一定程度上能够满足回收处理的需求，但在实际应用中，由于边角料的初始形状和尺寸差异较大，这可能影响破碎效果及生产效率。例如，大尺寸的边角料需要更多时间和力量来破碎成小颗粒，而小尺寸的边角料则更容易通过破碎机的刀片间隙，因此容易破碎成更细小的颗粒，导致最终的塑料碎料粒度不均匀。为了获得颗粒度均匀的塑料碎粒，通常需要多次进行精确筛分和再次破碎处理。然而，即使采用多次筛分和破碎，也难免出现不同直径的颗粒，这直接影响到塑料边角料回收处理的工作效率。此外，破碎后的塑料颗粒粒度不均匀还会对后续的再生造粒过程产生影响，因为在熔融过程中，不同大小的颗粒熔化速度不同，这就会导致部分较小的塑料出现过度熔融，从而使塑料发生变质或烧焦，进而影响最终产品的质量和塑性。

发明内容

本申请提供一种软包装用塑料边角料回收设备及回收工艺，该软包装用塑料边角料回收设备实现了对塑料边角料的高效处理，有效提高了塑料边角料的破碎效率和破碎后塑料碎料的均匀性，从而提高塑料边角料回收的生产效率。

第一方面，本申请提供的一种软包装用塑料边角料回收设备，采用如下的技术方案：

一种软包装用塑料边角料回收设备，包括：

安装台，所述安装台上设置有壳体；

压实机构，所述压实机构设置在所述壳体内，所述压实机构包括驱动组件、压实框、上压板和下压板，所述驱动组件设置在所述安装台上，所述压实框设置在所述驱动组件上，所述上压板与所述驱动组件连接，并且所述上压板能够与所述压实框滑动连接，所述下压板设置在所述压实框远离所述上压板的一端，并且所述下压板与所述压实框滑动连接，所述驱动组件既能够驱动所述上压板对所述压实框内的边角料进行压实，所述驱动组件也能够驱动所述压实框沿竖直方向进行滑移，从而完成对压实的边角料块进行出料；

破碎机，所述破碎机设置在所述安装台一侧，所述破碎机上设置有下料口，所述破碎机用于对边角料进行破碎；

送料机构，所述送料机构包括送料组件，所述送料组件能够将压实后的边角料送入所述下料口。

通过采用上述技术方案，利用破碎、压实和送料等各组件的协调工作，将塑料边角料先压实成尺寸均匀的压实块后，再进行破碎处理成塑料碎粒，实现了对塑料边角料的高效处理，提高了生产效率。在传统的塑料边角料回收处理过程中，为了能最终得到颗粒度均匀的塑料碎粒，就需要反复对破碎后的颗粒进行筛分，且对于每次筛分的筛分精度都有极高的要求，然后就是将筛分后塑料颗粒进行再次破碎。然而，纵使采用多次筛分后再破碎的处理方法仍会出现塑料碎粒的粒度不均匀的情况，因为在每次破碎前的塑料边角料就是不均匀的，从而无法保证破碎后的颗粒均匀性。

此外，在后续再生造粒过程中，塑料碎粒需要在造粒挤出机中熔化混合，而粒度不均匀的塑料颗粒在熔融过程中熔化速度不同，其中较大的颗粒在还需要更多的时间和能量来熔融的时候，较小的颗粒就已经出现的部分熔融、部分过度熔融的情况，塑料在过度熔融的情况下就会导致塑料发生变质，甚至将塑料颗粒烧焦，进而在后续再利用时，直接导致最终产品的强度以及塑性不合标。通过采用上述技术方案，利用压实框、上压板和下压板将塑料边角料进行压实处理，使之形成尺寸均匀的压实块，不仅使得塑料边角料在破碎时能够均匀的受力，减少塑料边角料在破碎时的滑动、跳动现象，提高破碎效率和破碎后塑料碎料的均匀性，还能够有效减少了因进料不均匀导致的颗粒尺寸差异，同时塑料边角料在经过压实处理后，减少了塑料边角料的表面积，并且压实后的塑料边角料更密实，其内部空隙减少，不容易被破碎设备的冲击力分解成微小颗粒，从而降低了破碎过程中粉尘和静电的产生，改善了工作环境，保证了操作人员的健康。

可选的，所述驱动组件包括第一电机、第二电机、第一蜗杆、第二蜗杆、第一导向杆、涡轮、滑动座、实齿轮和压实架，所述壳体内壁上固设有安装板，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆均通过所述安装板转动架设在所述壳体内侧壁上，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆呈平行设置；所述涡轮一侧与所述第一蜗杆啮合，所述涡轮另一侧与所述第二蜗杆啮合，并且所述涡轮位于所述第一蜗杆与所述第二蜗杆之间；

所述第一电机固设在所述安装板上，所述第一电机的输出轴与所述第一蜗杆一端固定连接，所述第二电机固设也固设在所述安装板上，所述第二电机的输出轴与所述第二蜗杆一端固定连接；所述第一导向杆固设在所述安装板上，所述第一导向杆与所述第一蜗杆呈平行设置，所述滑动座滑动设置在所述第一导向杆上，所述滑动座上穿设有转轴，所述转轴与所述滑动座转动连接，所述涡轮同轴固设在所述转轴一端，所述滑动座背离所述涡轮的一侧与所述压实框一侧固定连接；

所述压实齿轮与所述转轴远离所述涡轮的一端固定连接，所述滑动座背离所述涡轮的一侧固设有滑移座，所述压实架滑动设置在所述滑移座上，所述压实架一端固设有连接板，所述连接板与所述上压板固定连接，所述压实架一侧固设有压实齿条，所述压实齿轮与所述压实齿条啮合；

当所述第一电机与所述第二电机的转向相同时，所述蜗杆能够带动所述涡轮沿所述蜗杆长度方向往复移动；当所述第一电机与所述第二电机的转向相反时，所述涡轮会在所述蜗杆作用下产生自转，所述涡轮自转能够带动所述压实架在所述滑移座上滑移，从而带动所述上压板对所述压实框内的边角料进行压实。

通过采用上述技术方案，在第一电机与第二电机的转向相反时，涡轮会在蜗杆作用下产生自转，涡轮自转能够带动压实架在滑移座上滑移，从而带动上压板对压实框内的边角料进行压实，以此能确保压实力的均匀分布和控制，提高了塑料边角料压实块的一致性和质量稳定性；驱动组件除了可以进行压实操作，还能够控制压实框的滑动，在第一电机与第二电机的转向相同时，蜗杆则能够带动涡轮沿蜗杆长度方向往复移动，以此则能够实现压实处理后的塑料边角料顺畅出料。

通过一个涡轮和两个蜗杆的设置，可以利用同一个驱动组件完成不同的动作，相对于传统的利用多个独立驱动件的布局，这不仅简化了结构设计，使得整个驱动组件更紧凑，节省了设备内部的空间，更有效地利用有限的空间，与此同时还减少了驱动件的数量，从而降低了制造和维护成本。此外，利用涡轮和蜗杆结构，只需通过控制两个电机的转向即可实现不同的动作，这种简单的控制方式减少了复杂的控制系统，避免了多个驱动件之间的不同步可能导致的误差和故障，提高了系统的可靠性和稳定性。

可选的，所述上压板上还设置有加热软化组件，所述加热软化组件包括加热箱、电动压缩气泵和第一出风板，所述第一出风板固设在所述上压板背离所述压实框的一侧，所述第一出风板上贯穿开设有相互连通的第一风道，所述加热箱与所述电动压缩气泵均固设于所述第一出风板背离所述上压板的一侧，所述加热箱上分别设置有进气口和出气口，所述电动压缩气泵的进气端与所述出气口连通，所述电动压缩气泵的出气端与所述第一风道连通；

所述压实框内侧壁上开设有第二风道，所述第二风道上开设有若干组出气孔，所述出气孔位于所述压实框的内侧壁上；当所述第一出风板363向下滑移扣合在所述压实框上时，所述第一风道与所述第二风道连通，所述电动压缩气泵会将热风从所述出气孔中吹出，以此实现对所述压实框内的边角料进行加热软化。

通过采用上述技术方案，加热软化组件能够对塑料边角料进行均匀加热，并且控制温度在塑料的软化点左右，避免塑料边角料熔化，以此可以提高塑料边角料的可塑性，不仅减少压实时的阻力，使得塑料边角料能够被更加紧密和均匀的压实，从而形成较为紧实的塑料边角料压实块，进而在后续破碎过程中紧密压实的塑料边角料压实块更容易破碎形成均匀的颗粒，进一步提高再生材料的质量；加热软化处理还减少了塑料边角料中的内应力，提高了回收材料的质量；同时，设置的第一风道和第二风道可以使每个角落的边角料都能受到充分加热，确保边角料软化效果一致，从而提升最终塑料边角料压实块的质量和一致性，此外在通过热风加热时，也使得塑料边角料在压实框内分布更加均匀。

可选的，所述上压板上设置有切割组件，所述切割组件包括切割刀、切割齿轮、切割齿条、传动齿轮、传动杆和传动齿条，所述上压板上开设有放置槽，所述切割刀设置在所述放置槽内，所述连接板上设置有安装座，所述切割齿条一端依次穿过所述第一出风板和所述上压板，并且所述切割齿条一端伸入放置槽与切割刀固定连接；

所述传动杆转动穿设在所述安装座上，所述传动杆一端与所述切割齿轮固定连接，所述传动杆另一端与所述传动齿轮固定连接，所述传动齿条固设在所述安装台上，所述传动齿轮能够与所述传动齿条啮合，所述切割齿条伸出所述第一出风板的一端与所述切割齿轮啮合；当所述压实框沿竖直方向向下移动时，会使所述传动齿轮与所述传动齿条啮合，从而带动所述切割刀对压实后的边角料进行切割。

通过采用上述技术方案，使得切割组件能够在压实框移动时自动对压实后的塑料边角料进行切割操作，以此进一步将尺寸均匀的压实块进行均匀切割成尺寸较小的压实块，均匀的压实块可以更高效地被破碎机处理，以此能够减少破碎时间和能耗；此外，采用齿轮齿条带动切割刀进行切割，这种单一的机械传动系统比采用独立的驱动件直接驱动切割刀要更可靠，因为机械传动的可靠性通常比电子或电气驱动高，尤其是在恶劣环境中，机械系统不易受到电磁干扰或电气故障的影响。

可选的，所述上压板上还设置有封堵组件，所述封堵组件包括封堵板、密封滑动板和簧片，所述封堵板滑动设置在所述安装槽，所述安装槽内壁开设有滑槽，所述密封滑动板端部固设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述密封滑动板通过所述滑块滑动设置在所述上压板上，所述封堵板一端与所述切割刀抵接，所述封堵板另一端与所述滑动密封板一端活动抵接；所述簧片设置在所述安装槽内，所述簧片一端与所述密封滑动板连接，所述簧片另一端与所述安装槽内壁连接；

当所述切割刀伸出所述安装槽时，所述切割刀使所述封堵板会一侧滑移，从而带动所述密封滑动板沿滑槽长度方向滑移；当所述切割刀完全没入在所述安装槽内时，所述封堵板与所述密封滑动板在所述簧片的作用下封堵住所述安装槽的槽口，并使所述上压板开设有所述安装槽的一面形成一个完整的平面。

通过采用上述技术方案，在上压板下移至第一风道与第二风道连通，电动压缩气泵往压实框内吹热风对塑料边角料进行加热时，由于设置的封堵板和密封滑动板，二者能够将切割刀隔绝在安装槽内，避免切割刀暴露在外面而被一同加热，防止了切割刀因受热而影响其性能。虽然塑料边角料受热会软化，以便于压实，但是在随着温度的升高的同时，塑料的粘连性也随之增大，在用切割刀对压实块进行切割时，切割刀与压实块存在明显温差，因此在切割处塑料的温度会急剧下降，其粘连性也会降低，从而有效避免塑料粘附在切割刀上。反之，一旦切割刀也被加热了，在后续切割刀对压实块切割时，塑料就更易粘连在切割刀，从而导致卡刀现象。

此外，设置的封堵板和密封滑动板还能在切割刀收纳在安装槽内时，有效填补在安装槽的槽口上，使得切割刀在没有伸出时，上压板对塑料边角料的施压面是一个完整的平面，因为不把安装槽的槽口封堵住，就会导致塑料压实块在安装槽的槽口位置出现厚度不均，通过封堵和密封滑动板的设置既能封堵住槽口，也能够保证切割刀的正常使用，从而保证了压实块的平整度，也避免了切割刀切割后压实块边缘出现突出的卷边，进而提高后续破碎的破碎效果。

可选的，所述送料组件包括支撑架、第二导向杆、丝杆、第三电机、移动座、连杆和推料板，所述支撑架设置在所述安装台的一侧，所述丝杆转动设置在所述支撑架上，所述第二导向杆固设在所述支撑架上，所述移动座穿设在所述丝杆上，所述移动座与所述丝杆螺纹连接，并且所述移动座一端滑动穿设于所述第二导向杆上，所述连杆设置在所述移动座靠近所述安装台一侧，所述连杆一端与所述移动座固定连接，所述连杆另一端与所述推料板固定连接；所述第三电机固设在所述支撑架上，所述第三电机的输出轴与所述丝杆一端固定连接，当所述第三电机驱动所述丝杆转动时，所述移动座能够沿所述第二导向杆长度方向滑移，从而带动所述推料板将压实后的边角料推送入所述破碎机中进行破碎。

通过采用上述技术方案，第三电机驱动丝杆转动，使得移动座沿第二导向杆平稳滑动，将压实处理后的边角料准确送入破碎机中，减少了人工操作，以此保证了整个塑料边角料回收处理过程的稳定性和连续性，避免了塑料边角料的卡顿和偏移，提高了设备的自动化程度和整体处理效率。

可选的，所述安装台上固设有抵接柱，所述抵接柱位于所述壳体内，当所述压实框沿竖直方向向下滑移时，所述抵接柱能够将所述下压板从所述压实框内顶出，从而将压实后的边角料顶出所述压实框，进而通过所述推料板将边角料送入所述破碎机中进行破碎。

通过采用上述技术方案，抵接柱设置利用压实框的下移动作，将压实后的边角料顶出压实框,以此能够快速将压实料块推出，同时也避免了材料粘附或卡滞，保证了后续输送和破碎过程的顺畅进行，从而提高了设备的处理效率，提升了整个塑料边角料回收处理的生产效率。

可选的，所述压实框远离所述上压板的一端固设有防脱部，所述下压板与所述防脱部抵接，所述压实框上设置有限位件，所述限位件包括抵接块、第一传动块、第二传动块、偏转齿条和限位块，所述防脱部靠近所述下压板的面上开设有第一容纳槽，所述抵接块滑动设置在所述第一容纳槽内，所述抵接块一端设置有楔形斜面，所述抵接块另一端能够伸出所述第一容纳槽，并且所述抵接块伸出所述第一容纳槽的一端正对所述下压板；

所述第一传动块滑动设置在所述压实框上，所述第一传动块上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述第一传动块固定连接，所述压缩弹簧另一端与所述压实框固定连接，所述第一传动块两端均设置抵接斜面，并且所述抵接斜面沿第一传动块长度方向呈镜像设置，所述抵接斜面与所述楔形斜面相适配；

所述第一传动块滑动设置在所述压实框上，所述第一传动块一端设置有与所述抵接斜面相适配的传动斜面，所述第一传动块另一端与所述偏转齿条一端固定连接，所述限位块转动设置在所述压实框远离所述下压板的一端，所述限位块的端部固设有半圆齿轮，所述半圆齿轮与所述偏转齿条啮合；

当所述下压板放置在所述压实框内时，所述下压板会向下按压所述抵接块使所述偏转齿条带动所述限位块向远离所述压实框一侧偏转；当所述下压板不在作用于所述抵接块时，在所述压缩弹簧作用下，所述偏转齿条能够带动所述限位块向靠近所述压实框一侧偏转，从而限制所述下压板滑出所述压实框。

通过采用上述技术方案，限位块的设置有效防止下压板在操作过程中脱离压实框，确保了操作的安全性和稳定性，此外设置的抵接块、第一传动块、第一传动块以及压缩弹簧能确保当下压板在被顶起时，限位块能够自动偏转伸出，从而限制下压板，减少了操作过程中可能出现的故障和意外，提高了设备的可靠性和使用寿命，同时降低了维护成本和时间。

可选的，所述下压板上设置有防粘组件，所述防粘组件包括第二出风板、防粘喷头和电动气泵，所述第二出风板设置在所述下压板远离所述上压板的一侧，所述防粘喷头固设于所述第二出风板靠近所述下压板的一侧上，所述下压板上贯通开设有与所述防粘喷头相适配的第二避让槽，所述防粘喷头滑动设置在所述第二避让槽内，所述第二出风板通过所述防粘喷头与所述下压板滑动连接，所述电动气泵固设于所述第二出风板背离所述下压板的一侧，所述电动气泵的出气端与所述防粘喷头连通。

通过采用上述技术方案，在压实后的塑料边角料随着下压板被抵接柱顶出压实框，防粘喷头在抵接柱的作用下顶出，可以将压实过程中粘附在下压板上的塑料边角料顶起，防止塑料边角料粘附在下压板上，并且防粘喷头在顶出下压板后，还会向外吹气，进一步保证塑料边角料能够充分剥离下压板，保持了压实板的清洁，减少了停机清理时间，提高了设备的连续工作能力；此外，这一设计还能减少塑料边角料残留对后续操作的干扰，进一步提高了回收效率和产品质量。

另一方面，本申请提供一种软包装用塑料边角料的回收工艺，包括以下步骤：

S1：先将软包装过程中产生的塑料边角料统一收集，送入切割机进行初步切割处理，将切割后的塑料送入压实框内；

S2：驱动上压板扣合在压实框上，通过加热箱和电动压缩气泵对塑料边角料进行加热软化处理；

S3：驱动上压板继续向下滑移，压实塑料边角料，并且由于设置在下压板上的分隔件和上压板上开设的放置槽，使得一次压实就能形成若干尺寸大小均匀的塑料边角料压实块；

S4：驱动上压板上移脱离压实框，然后继续驱动压实框向下移动，通过抵接柱将压实框内的塑料边角料顶出；启动第三电机，驱动推料板将顶出的塑料边角料压实块推送入破碎机进行破碎处理。

通过采用上述技术方案，提供了一种系统化、规范化的边角料回收工艺流程，确保每个步骤的高效运行；此工艺流程使得整个处理过程连贯、有序，最大程度地提高了设备的利用率和回收效率。标准化的处理步骤保证了回收材料的质量一致性和可靠性，减少了废料的产生，提高了企业的经济效益和环保效益。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用上述技术方案，利用破碎、压实和送料等各组件的协调工作，将塑料边角料先压实成尺寸均匀的压实块后，再进行破碎处理成塑料碎粒，实现了对塑料边角料的高效处理，提高了生产效率；通过采用上述技术方案，利用压实框、上压板和下压板将塑料边角料进行压实处理，使之形成尺寸均匀的压实块，不仅使得塑料边角料在破碎时能够均匀的受力，减少塑料边角料在破碎时的滑动、跳动现象，提高破碎效率和破碎后塑料碎料的均匀性，还能够有效减少了因进料不均匀导致的颗粒尺寸差异，同时塑料边角料在经过压实处理后，减少了塑料边角料的表面积，并且压实后的塑料边角料更密实，其内部空隙减少，不容易被破碎设备的冲击力分解成微小颗粒，从而降低了破碎过程中粉尘和静电的产生，改善了工作环境，保证了操作人员的健康；

2.通过采用上述技术方案，通过一个涡轮和两个蜗杆的设置，可以利用同一个驱动组件完成不同的动作，相对于传统的利用多个独立驱动件的布局，这不仅简化了结构设计，使得整个驱动组件更紧凑，节省了设备内部的空间，更有效地利用有限的空间，与此同时还减少了驱动件的数量，从而降低了制造和维护成本。此外，利用涡轮和蜗杆结构，只需通过控制两个电机的转向即可实现不同的动作，这种简单的控制方式减少了复杂的控制系统，避免了多个驱动件之间的不同步可能导致的误差和故障，提高了系统的可靠性和稳定性。；

3.通过采用上述技术方案，使得切割组件能够在压实框移动时自动对压实后的塑料边角料进行切割操作，以此进一步将尺寸均匀的压实块进行均匀切割成尺寸较小的压实块，均匀的压实块可以更高效地被破碎机处理，以此能够减少破碎时间和能耗；此外，采用齿轮齿条带动切割刀进行切割，这种单一的机械传动系统比采用独立的驱动件直接驱动切割刀要更可靠，因为机械传动的可靠性通常比电子或电气驱动高，尤其是在恶劣环境中，机械系统不易受到电磁干扰或电气故障的影响；

4.通过采用上述技术方案，在上压板下移至第一风道与第二风道连通，电动压缩气泵往压实框内吹热风对塑料边角料进行加热时，由于设置的封堵板和密封滑动板，二者能够将切割刀隔绝在安装槽内，避免切割刀暴露在外面而被一同加热，防止了切割刀因受热而影响其性能。虽然塑料边角料受热会软化，以便于压实，但是在随着温度的升高的同时，塑料的粘连性也随之增大，在用切割刀对压实块进行切割时，切割刀与压实块存在明显温差，因此在切割处塑料的温度会急剧下降，其粘连性也会降低，从而有效避免塑料粘附在切割刀上。反之，一旦切割刀也被加热了，在后续切割刀对压实块切割时，塑料就更易粘连在切割刀，从而导致卡刀现象。

此外，设置的封堵板和密封滑动板还能在切割刀收纳在安装槽内时，有效填补在安装槽的槽口上，使得切割刀在没有伸出时，上压板对塑料边角料的施压面是一个完整的平面，因为不把安装槽的槽口封堵住，就会导致塑料压实块在安装槽的槽口位置出现厚度不均，通过封堵和密封滑动板的设置既能封堵住槽口，也能够保证切割刀的正常使用，从而保证了压实块的平整度，也避免了切割刀切割后压实块边缘出现突出的卷边，进而提高后续破碎的破碎效果。

附图说明

图1是本申请实施例中软包装用塑料边角料回收设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中软包装用塑料边角料回收设备的局部剖视结构示意图。

图3是本申请实施例中压实机构的局部剖视结构示意图。

图4是本申请实施例中驱动组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中压实机构的爆炸示意图。

图6是图2中A部分的放大示意图。

图7是本申请实施例中压实框的局部剖视结构示意图。

图8是图7中B部分的放大示意图。

图9是图7中C部分的放大示意图。

附图标记：1、安装台；11、壳体；111、安装板；112、容纳罩；113、送料口；12、抵接柱；13、第三位置传感器；

2、破碎机；21、下料口；22、落料口；23、收集筐；

3、压实机构；31、驱动组件；310、第一电机；311、第二电机；312、第一蜗杆；313、第二蜗杆；314、第一导向杆；315、涡轮；316、滑动座；3161、滑移座；317、压实齿轮；318、压实架；3181、连接板；3182、安装座；3183、压实齿条；3184、连接部；319、转轴；32、压实框；321、防脱部；3211、第一容纳槽；3212、第二容纳槽；3213、让位槽；322、第二风道；323、出气孔；324、第一位置传感器；325、第二位置传感器；326、接收器；327、第三容纳槽；328、铰接座；33、上压板；331、安装槽；332、滑动部；332、第一避让槽；333、感应铁片；334、滑槽；34、下压板；341、第二避让槽；

35、加热软化组件；351、加热箱；3511、进气口；3512、出气口；352、电动压缩气泵；353、第一出风板；3531、第一风道；3532、出风口；354、冷却喷头；36、切割组件；361、切割刀；3611、刀架；362、切割齿轮；363、切割齿条；364、传动齿轮；365、传动杆；366、传动齿条；37、封堵组件；371、封堵板；3711、限位凸起部；3712、T字型凸块；372、密封滑动板；3721、滑块；3722、限位凹槽；373、簧片；38、限位组件；381、抵接块；3811、楔形斜面；382、第一传动块；3821、抵接斜面；383、第二传动块；3831、传动斜面；384、偏转齿条；385、限位块；386、半圆齿轮；387、压缩弹簧；39、防粘组件；391、第二出风板；3911、第三风道；392、防粘喷头；393、电动气泵；394、复位弹簧；

4、送料机构；41、送料组件；411、支撑架；412、第二导向杆；413、丝杆；414、第三电机；415、移动座；416、连杆；417、推料板；42、送料管；421、放置部；

5、进料机构；51、输送带；52、进料斗；521、出料口；522、出料管；53、电磁阀；

6、安装平台。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种软包装用塑料边角料回收设备。

参照图1，一种软包装用塑料边角料回收设备包括进料机构5、安装台1、压实机构3、送料机构4、破碎机2和控制器，进料机构5设置在安装台1一侧，压实机构3安装在安装台1上，送料机构4设置在进料机构5的下方，破碎机2设置在安装台1远离进料机构5的一侧。

进料机构5能够将收集的塑料边角料送入压实机构3；安装台1作为安装压实机构3的安装基础；压实机构3能够先对塑料边角料加热软化处理，再将已经软化的塑料边角料进行压实，最后将压实的塑料边角料块进行等份切割，以此得到尺寸厚薄均匀的塑料边角料块；送料机构4则能够将塑料边角料块推送入破碎机2；破碎机2则能够将压实后的塑料边角料块破碎成小颗粒；控制器则能够与软包装用塑料边角料回收设备中的所有电子执行件电连接，并且控制所有的电子执行件。

参照图1和图2，进料机构5包括输送带51和进料斗52，安装台1上方架设有安装平台6，输送带51和进料斗52均安装在安装平台6上，输送带51能够将统一收集的塑料边角料送入进料斗52，进料斗52上设置有出料口521，出料口521上固定连接有出料管522，进料斗52通过出料管522与压实框32连通，出料管522上设置有电磁阀53门，出料管522能将塑料边角料送入压实机构3。

在本申请实施例中，安装台1作为压实机构3的安装基础，安装台1上固定设置有抵接柱12和壳体11，其中抵接柱12等间距设置有四组，并且位于壳体11内，压实机构3也被安装在壳体11内。

参照图3、图4和图5，压实机构3包括驱动组件31、压实框32、上压板33、下压板34、加热软化组件35、切割组件36、封堵组件37、限位组件38和防粘组件39，在本申请实施例中，驱动组件31设置有两组，并且以壳体11长度方向呈对称设置，驱动组件31包括第一电机310、第二电机311、第一蜗杆312、第二蜗杆313、第一导向杆314、涡轮315、滑动座316、压实齿轮317和压实架318，壳体11内侧壁上固设有安装板111，安装板111设置有两块且以壳体11高度方向呈对称设置，第一蜗杆312与第二蜗杆313均通过安装板111转动架设在保护罩内侧壁上，第一蜗杆312的轴线与安装台1上表面相互垂直，第一蜗杆312与第二蜗杆313呈平行设置，并且第一蜗杆312的轴线与第二蜗杆313轴线共面。

第一导向杆314安装在安装板111上，第一导向杆314的端部与安装板111固定连接，第一导向杆314与第一蜗杆312呈平行设置，并且第一导向杆314位于安装板111远离壳体11内壁的一端，第一导向杆314设置有两根且以安装板111宽度方向呈对称设置。

滑动座316滑动设置在第一导向杆314上，滑动座316上穿设有转轴319，转轴319与滑动座316转动连接。涡轮315同轴固设在转轴319一端，涡轮315一侧与第一蜗杆312啮合，涡轮315另一侧与第二蜗杆313啮合，并且涡轮315位于第一蜗杆312与第二蜗杆313之间。

参照图3、图4和图5，在本申请实施例中，齿轮设置在滑动座316背离涡轮315的一侧，压实齿轮317与转轴319远离涡轮315的一端固定连接，滑动座316背离涡轮315的一侧固设有滑移座3161，压实架318滑动设置在滑移座3161上，压实架318设置为口字型框架，压实架318的内侧壁上固设有压实齿条3183，压实齿轮317穿过压实架318并与压实齿条3183啮合。

第一电机310固设在安装板111上，第一电机310的输出轴与第一蜗杆312一端固定连接，第二电机311固设也固设在安装板111上，第二电机311的输出轴与第二蜗杆313一端固定连接，第一电机310和第二电机311均位于安装板111同一侧，并且第一电机310和第二电机311均采用伺服电机。

当第一电机310与第二电机311的转向相同时，蜗杆能够带动涡轮315沿蜗杆长度方向往复移动；当第一电机310与第二电机311的转向相反时，涡轮315会在蜗杆作用下产生自转，涡轮315自转会在带动压实齿轮317转动，压实齿轮317带动压实齿条3183移动，从而使切割刀361对压实后的塑料边角料进行切割。

压实架318远离安装台1的一端设置有连接板3181，连接板3181的两端分别与壳体11长度方向对称设置的两个压实架318固定连接，连接板3181靠近安装台1的一侧固设有连接部3184。

参照图4、图5和图6，在本申请实施例中，压实框32一侧与滑移座3161背离涡轮315的一侧固定连接，压实框32通过滑移座3161架设在壳体11内，压实框32设置为中空的盒体，并且压实框32高度方向上的两端开口，上压板33与下压板34的尺寸大小与压实框32的内径尺寸大小相同。

压实框32靠近安装台1的一端固设有防脱部321，压实框32的内周壁上开设有第二风道322，第二风道322开设有多组且彼此之间相互连通，第二风道322上开设有若干组出气孔323，出气孔323均位于压实框32的内侧壁上，压实框32远离防脱部321的一端设置有第一位置传感器324和第二位置传感器325,第一传感器用于确定开始加热软化处理时上压板33的位置，第二传感器用于确定压实到位时上压板33的位置。

参照图5、图6和图7，在本申请实施例中，上压板33设置在压实框32背离安装台1的一端，上压板33能够与压实框32滑动连接，上压板33背离压实框32的一侧与连接部3184固定连接，上压板33外侧壁上设置有感应铁片333，感应铁片333能够与压实框32上设置的第一位置传感器324以及第二位置传感器325相配合，以实现控制上压板33运动以及对上压板33位置的精确定位。在未开始对塑料边角料进行压实处理时，上压板33是脱离压实框32的。

上压板33上设置有加热软化组件35，加热软化组件35包括加热箱351、电动压缩气泵352和第一出风板353，第一出风板353设置在上压板33背离压实框32的一侧，第一出风板353穿设在连接部3184上，第一出风板353与上压板33固定连接。第一出风板353的外周侧壁上贯穿开设有第一风道3531，第一风道3531开设有多组且彼此之间相互连通，从而在第一出风板353的侧壁上形成有若干出风口3532。

加热箱351与电动压缩气泵352均固设于第一出风板353背离上压板33的一侧，加热箱351上分别设置有进气口3511和出气口3512，电动压缩气泵352的进气端与出气口3512连通，电动压缩气泵352的出气端与第一风道3531连通，电动压缩气泵352能将加热箱351加热后的热风通过第一风道3531从出风口3532吹出。

当需要进行压实处理前，通过控制器控制第一电机310和第二电机311转向相同，从而使涡轮315自转带动压实齿轮317转动，压实齿轮317与压实齿条3183啮合，从而使压实架318带动上压板33往压实框32方向移动，待第一出风板353向下移动至扣合在压实框32上，感应铁片333正对第一位置传感器324，此时第一风道3531与第二风道322连通，电动压缩气泵352会将热风从出气孔323中吹出，以此实现对压实框32内的边角料进行加热软化,经过加热软化后的塑料边角料更易于进行压实，压实效果也会更好。

第一出风板353靠近上压板33的一侧设置有若干组冷却喷头354，冷却喷头354与第一风道3531连通，冷却喷头354在第一出风板353靠近上压板33的面上呈均匀分布设置，上压板33上贯通开设有与冷却喷头354相适配的第一避让槽332，第一避让槽332也设置有多组且与冷却喷头354一一对应，冷却喷头354嵌合设置在第一避让槽332内，并且冷却喷头354的喷嘴方向正对压实框32。

当上压板33上的第二位置传感器325与感应铁片333对齐时，代表压实框32内的塑料边角料完成压实，即可关闭加热箱351，打开电动压缩气泵352，冷却喷头354吹出冷风，可以快速对压实后的塑料边角料进行冷却，使其快速定型并保持紧密结构，确保压实效果，并且塑料随着温度的降低其粘连性也随之减小。此外，利用第一风道3531和第二风道322的设置使冷风能够迅速覆盖整个压实框32内的料块，冷却效果快速且均匀，从而缩短了整个处理周期，提高了设备的生产效率。

参照图5、图6和图7，上压板33上还设置有切割组件36，所述切割组件36包括切割刀361、切割齿轮362、切割齿条363、传动齿轮364、传动杆365、传动齿条366和弹性支撑片367，上压板33朝向压实框32的一面上开设有安装槽331，切割刀361设置在安装槽331内，在本申请实施例中，切割刀361设置有三把并由刀架3611组合连接成一起，三把切割刀361呈平行排列设置，从而形成尺寸大小相同的条形切割区域，进而使切割刀361对塑料边角料进行均匀切割。

连接板3181一侧设置有安装座3182，切割齿条363固设在刀架3611外侧壁上，刀架3611一端依次滑动穿过第一出风板353和上压板33，并且切割齿条363会随着刀架3611一端一同伸入安装槽331与切割刀361固定连接，传动杆365转动穿设在安装座3182上，传动杆365一端与切割齿轮362固定连接，传动杆365另一端与传动齿轮364固定连接，传动齿条366固设在安装台1上，传动齿轮364能够与传动齿条366啮合，切割齿条363伸出第一出风板353的一端与切割齿轮362啮合，切割齿条363与传达齿条分别位于传达杆的两侧。

刀架3611与第一出风板353之间还固设有弹性支撑片367，弹性支撑片367能够保证在传动齿轮364未与传动齿条366啮合时切割刀361始终是收纳在安装槽331内的。

当压实框32沿竖直方向向下移动时，会使传动齿轮364与传动齿条366啮合，从而带动切割刀361对压实后的边角料进行均匀切割，使压实后的边角料压实块被切割成较小的边角料压实块，以便于后续的破碎处理。

切割齿轮362、切割齿条363、传动齿轮364、传动杆365和传动齿条366在第一出风板353上均匀设置有四组，刀架3611设置有两组，以此保证对边角料压实块的稳定切割。

参照图7、图8和图9，在本申请实施例中，封堵组件37设置在安装槽331的槽口处，并且每把切割刀361的两侧均设置有封堵组件37。 封堵组件37包括封堵组件37包括封堵板371、密封滑动板372和簧片373，封堵板371与切割刀361等长，安装槽331内固设有滑动部332，封堵板371外侧壁上固设有T字型凸块3712，滑动部332与T字型凸块3712滑动连接，从而封堵板371通过T字型凸块3712滑动设置在安装槽331内，封堵板371宽度方向一端与切割刀361适配抵接。

安装槽331内壁开设有滑槽334，滑槽334的滑动轨迹设置为圆弧形，密封滑动板372端部固设有滑块3721且滑块3721位置靠近封堵板371，滑块3721设置为圆柱状，滑块3721与滑槽334滑动连接，密封滑动板372通过滑块3721滑动设置在安装槽331内，封堵板371背离切割刀361的一端与密封滑动板372一端活动抵接，并且封堵板371背离切割刀361的一端还固设有限位凸起部3711，密封滑动板372与封堵板371活动抵接的一端开设有限位凹槽3722，限位凸起部3711与限位凹槽3722形状适配。

封堵板371与密封滑动板372均采用陶瓷纤维板，以减少热传导。在本申请的其他实施例中封堵板371与密封滑动板372也可采用其他隔热材料制成。并且在切割刀361与安装槽331内壁上均设置有一层热反射涂层，用以反射热辐射，减少热量吸收，热反射涂层在说明书附图中未示出。因此当切割刀361在完全收纳在安装槽331内时，能够减少因对塑料加热软化，从而导致安装槽331内热量集聚，使切割刀361保持相对低温的状态。

在切割压实后塑料压实块时，需要在塑料没有完全冷却就要进行切割此时塑料压实块较软易于切割，但是塑料的粘连性也随温度升高而增大，正好此时切割刀361与压实块存在明显温差，切割刀361切割塑料，在切割处的塑料温度会急剧下降，其粘连性也会降低，从而有效避免是塑料粘附在切割刀361上，避免了因塑料粘附在切割刀361上导致卡刀。

簧片373设置在安装槽331内，簧片373一端与密封滑动板372固定连接，簧片373另一端与安装槽331固定内壁连接。

当切割刀361完全收纳在安装槽331内时，在簧片373的作用下，密封滑动板372会带动封堵板371往切割刀361一侧滑移，直至封堵板371一端与切割刀361另一侧的封堵板371抵接，此时设置在切割刀361两侧的封堵组件37能填补上安装槽331的槽口，从而使上压板33开设有安装槽331的面填补形成完整的平面，也使得切割刀361被隔绝在安装槽331内；当压实框32沿竖直方向向下移动时，使传动齿轮364与传动齿条366啮合，从而带动切割刀361从安装槽331伸出，切割刀361要对压实后的塑料进行等份切割时，切割刀361会挤压封堵封堵板371，从而带动封堵板371往密封滑动板372一侧滑移，此时封堵板371会迫使密封滑动板372沿圆弧形滑槽334滑动，进而使密封滑动板372收到安装槽331内。

参照图5、图6和图7，下压板34设置在压实框32内，下压板34位于压实框32远离上压板33的一端，下压板34一端与防脱部321抵接，并且下压板34与压实框32滑动连接。下压板34上还设置有防粘组件39，粘连组件包括第二出风板391、防粘喷头392、复位弹簧394和电动气泵393，第二出风板391设置在下压板34远离上压板33的一侧，第二出风板391的上开设有相互连通的第三风道3911，第三风道3911开设有多组且彼此之间相互连通，防粘喷头392固设于第二出风板391靠近下压板34的一侧上，在本申请实施例中，防粘喷头392设置有多组，并且在第二出风板391靠近下压板34的面上呈均匀分布，所有防粘喷头392都与第三风道3911连通。

下压板34上贯通开设有与防粘喷头392相适配的第二避让槽341，防粘喷头392滑动设置在第二避让槽341内，并且复位弹簧394设置在在第二出风板391与下压板34之间，复位弹簧394套设在防粘喷头392上，复位弹簧394一端与下压板34固定连接，复位弹簧394另一端与第二出风板391固定连接。复位弹簧394也设置有若干组，并且复位弹簧394设置的数量与防粘喷头392的数量一致，以此确保防粘喷头392能够自动复位。

电动气泵393固设于第二出风板391背离下压板34的一侧，电动气泵393的出气端与第三风道3911连通。

参考图6、图7和图8，压实框32上设置有限位组件38，限位组件38包括抵接块381、第一传动块382、第二传动块383、偏转齿条384、压缩弹簧387和限位块385，防脱部321靠近下压板34的面上开设有第一容纳槽3211，抵接块381滑动设置在第一容纳槽3211内，抵接块381一端设置有楔形斜面3811，抵接块381另一端能够伸出第一容纳槽3211，并且抵接块381伸出第一容纳槽3211的一端正对下压板34。

压实框32内开设有第二容纳槽3212，第一传动块382滑动设置在第二容纳槽3212内，第一传动块382两端均设置有抵接斜面3821，并且以第一传动块382的长度方向呈镜像设置，第一传动块382靠近抵接块381一侧的抵接斜面3821与楔形斜面3811相适配。

第二容纳槽3212内壁上还开设有第一让位槽3213，压缩弹簧387设置在第一让位槽3213内，压缩弹簧387一端与第一传动块382固定连接，压缩弹簧387另一端与压实框32固定连接。

压实框32靠近上压板33一端的端面上开设有第三容纳槽327，第二传动块383滑动设置在第三容纳槽327内，第二传动块383一端设置有与抵接斜面3821相适配的传动斜面3831，第二传动块383另一端与偏转齿条384一端固定连接。

压实框32远离下压板34的一端上固设有铰接座328，限位块385转动设置在铰接座328上，限位块385的端部固设有半圆齿轮386，半圆齿轮386与齿条啮合。

当下压板34放置在压实框32内时，下压板34会向下按压抵接块381使偏转齿条384带动限位块385向远离压实框32一侧偏转；当下压板34不在作用于抵接块381时，在压缩弹簧387作用下，偏转齿条384能够带动限位块385向靠近压实框32一侧偏转，从而限制下压板34滑出压实框32。

在上压板33对压实框32内的塑料边角料压实完成后，控制器控制第一电机310和第二电机311转向相同，涡轮315带动滑动座316沿竖直向下移动，从而使压实框32向下移动，至第二出风板391背离压实框32的一面与抵接柱12抵接，继续使压实框32向下移动，抵接柱12会迫使下压板34在压实框32内滑移，此时下压板34不在作用于抵接块381时，在弹簧作用下，偏转齿条384能够带动限位块385向靠近压实框32一侧偏转，限位块385偏转伸出限制下压板34，然后再驱动压实框32向下移动，由于下压板34被限位块385限位，第二出风板391则会继续向上移动，从而使防粘喷头392伸出第二避让槽341，防粘喷头392微微突出于下压板34，以此能将下压板34上压实的塑料边角料顶起，同时启动电动气泵393，电动气泵393产生的气流进一步将没有完全脱离下压板34的塑料边角料剥离开，以此确保后续送料的顺利进行。

当送料组件41将塑料边角料送入破碎机2进行破碎后，控制器控制第一电机310和第二电机311使压实框32向上移动，直至第二出风板391脱离抵接柱12的作用，下压板34重新与防脱部321抵接，下压板34会向下按压抵接块381使偏转齿条384带动限位块385向远离压实框32一侧偏转，限位块385收回，以此保证在上压板33能够顺利对压实框32内的塑料边角料进行压实，避免限位块385对上压板33造成干涉。

参照图1、图2和图3，送料机构4包括送料组件41和送料管42，送料组件41包括支撑架411、第二导向杆412、丝杆413、第三电机414、移动座415、连杆416和推料板417，在本申请实施例中，支撑架411设置在安装台1的一侧，支撑架411设置有两组，丝杆413通过支撑架411架设在安装台1一侧，丝杆413与支撑架411转动连接，第二导向杆412固设在支撑架411上，第二导向杆412以安装架宽度方向设置有两根且呈对称设置，并且分别位于丝杆413的两侧。

移动座415穿设在丝杆413上，移动座415与丝杆413螺纹连接，并且移动座415一端滑动穿设于第二导向杆412上，连杆416设置在移动座415靠近安装台1一侧，连杆416一端与移动座415固定连接，连杆416另一端与推料板417固定连接，推料板417设置为U型板，以保证在塑料边角料不会从推料板417的两侧滑脱。

第三电机414固设在支撑架411上，第三电机414的输出轴与丝杆413一端固定连接，当第三电机414驱动丝杆413转动时，移动座415能够沿第二导向杆412长度方向往复滑移，从而带动推料板417将压实后的边角料推送入破碎机2中进行破碎。

壳体11上靠近支撑架411的一侧设置有容纳罩112，容纳罩112与壳体11连通，推料板417设置在容纳罩112内，连杆416穿设在容纳罩112上。破碎机2设置在安装台1背离支撑架411的一侧，送料管42设置在壳体11上，并且壳体11上开设有送料口113，送料管42通过送料口113与壳体11连通，送料管42上还固设有用于容纳挡板的放置部421。

壳体11内壁上设置有用于确定出料到位的位置传感器，压实框32外侧壁上设置有接收器326，当压实框32向下移动至接收器326与位置对齐，控制器接收到送料到位信号，启动第三电机414驱动推料板417送料，此时压实框32内的塑料边角料正好被顶出。

破碎机2上设置有上料口和落料口22，送料管42远离壳体11的一端与破碎机2上料口连通，落料口22的下方放置有用于收集破碎颗粒的收集框。

控制器设置在安装台1上，上述提及的电磁阀53、第一电机310、第二电机311、第三电机414、电动压缩气泵352、电动气泵393、第一位置传感器324、第二位置传感器325、接收器326和位置传感器均与控制器电连接，控制器并未在说明书附图中示出。

本申请实施例一种软包装用塑料边角料回收设备的实施原理为：首先将软包装过程中产生的塑料边角料统一收集，并送入切割机进行初步切割，使其尺寸尽可能均匀。然后，将切割后的塑料送入压实框32内，驱动上压板33扣合在压实框32内，通过加热箱351和电动压缩气泵352对塑料边角料进行加热软化处理，接着驱动上压板33继续向下滑移压实塑料边角料。压实完成后，通过电动压缩气泵352往压实框32内吹入冷风，对压实后的塑料边角料进行冷却定型。接下来，驱动压实框32向下滑移，使传动齿轮364和传动齿条366啮合，从而使切割刀361伸出，对压实后的塑料边角料进行均匀切割。随后，驱动上压板33上移脱离压实框32，并继续驱动压实框32向下移动，通过抵接柱12将压实框32内的塑料边角料顶出。最后，启动第三电机414驱动推料板417将顶出的塑料边角料推送入破碎机2进行破碎。

本申请实施例还公开一种软包装用塑料边角料的回收工艺，该包括以下步骤：

S1收集输送：先将软包装过程中产生的塑料边角料统一收集，再将收集的塑料边角料送入压实框32内；

S2加热软化：驱动上压板33扣合在压实框32上，控制器控制加热箱351将温度保持在塑料的软化点左右，一般来说，常见软包装塑料的软化温度在80-120°C左右；再通过电动压缩气泵352将热风吹入压实框3232内，对塑料边角料进行加热软化处理；

S3压实处理并等份切割：驱动上压板33继续向下滑移，压实塑料边角料，然后再驱动压实框32向下滑移，传动齿轮364会与传动齿条366啮合，从而使切割刀361伸出，切割刀361对压实后的塑料边角料进行均匀切割；

S4送料破碎：驱动上压板33上移脱离压实框32，然后继续驱动压实框32向下移动，通过抵接柱12将压实框32内的塑料边角料顶出；启动第三电机414，驱动推料板417将顶出的塑料边角料压实块推送入破碎机2进行破碎处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种软包装用塑料边角料回收设备，其特征在于，包括：

安装台（1），所述安装台（1）上设置有壳体（11）；

破碎机（2），所述破碎机（2）设置在所述安装台（1）一侧，所述破碎机（2）上设置有下料口（21），所述破碎机（2）用于对边角料进行破碎；

压实机构（3），所述压实机构（3）设置在所述壳体（11）内，所述压实机构（3）包括驱动组件（31）、压实框（32）、上压板（33）和下压板（34），所述驱动组件（31）设置在所述安装台（1）上，所述压实框（32）设置在所述驱动组件（31）上，所述上压板（33）与所述驱动组件（31）连接，并且所述上压板（33）能够与所述压实框（32）滑动连接，所述下压板（34）设置在所述压实框（32）远离所述上压板（33）的一端，并且所述下压板（34）与所述压实框（32）滑动连接，所述驱动组件（31）既能够驱动所述上压板（33）对所述压实框（32）内的边角料进行压实，所述驱动组件（31）也能够驱动所述压实框（32）沿竖直方向进行滑移，从而完成对压实的边角料块进行出料；

所述驱动组件（31）包括第一电机（310）、第二电机（311）、第一蜗杆（312）、第二蜗杆（313）、第一导向杆（314）、涡轮（315）、滑动座（316）、压实齿轮（317）和压实架（318），所述壳体（11）内壁上固设有安装板（111），所述第一蜗杆（312）与所述第二蜗杆（313）均通过所述安装板（111）转动架设在所述壳体（11）内侧壁上，所述第一蜗杆（312）与所述第二蜗杆（313）呈平行设置；所述涡轮（315）一侧与所述第一蜗杆（312）啮合，所述涡轮（315）另一侧与所述第二蜗杆（313）啮合，并且所述涡轮（315）位于所述第一蜗杆（312）与所述第二蜗杆（313）之间；

所述第一电机（310）固设在所述安装板（111）上，所述第一电机（310）的输出轴与所述第一蜗杆（312）一端固定连接，所述第二电机（311）固设也固设在所述安装板（111）上，所述第二电机（311）的输出轴与所述第二蜗杆（313）一端固定连接；所述第一导向杆（314）固设在所述安装板（111）上，所述第一导向杆（314）与所述第一蜗杆（312）呈平行设置，所述滑动座（316）滑动设置在所述第一导向杆（314）上，所述滑动座（316）上穿设有转轴（319），所述转轴（319）与所述滑动座（316）转动连接，所述涡轮（315）同轴固设在所述转轴（319）一端，所述滑动座（316）背离所述涡轮（315）的一侧与所述压实框（32）一侧固定连接；

所述压实齿轮（317）与所述转轴（319）远离所述涡轮（315）的一端固定连接，所述滑动座（316）背离所述涡轮（315）的一侧固设有滑移座（3161），所述压实架（318）滑动设置在所述滑移座（3161）上，所述压实架（318）一端固设有连接板（3181），所述连接板（3181）与所述上压板（33）固定连接，所述压实架（318）一侧固设有压实齿条（3183），所述压实齿轮（317）与所述压实齿条（3183）啮合；

当所述第一电机（310）与所述第二电机（311）的转向相同时，所述蜗杆能够带动所述涡轮（315）沿所述蜗杆长度方向往复移动；当所述第一电机（310）与所述第二电机（311）的转向相反时，所述涡轮（315）会在所述蜗杆作用下产生自转，所述涡轮（315）自转能够带动所述压实架（318）在所述滑移座（3161）上滑移，从而带动所述上压板（33）对所述压实框（32）内的边角料进行压实；

送料机构（4），所述送料机构（4）包括送料组件（41），所述送料组件（41）能够将压实后的边角料送入所述下料口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种软包装用塑料边角料回收设备，其特征在于：所述上压板（33）上还设置有加热软化组件（35），所述加热软化组件（35）包括加热箱（351）、电动压缩气泵（352）和第一出风板（353），所述第一出风板（353）固设在所述上压板（33）背离所述压实框（32）的一侧，所述第一出风板（353）上贯穿开设有相互连通的第一风道（3531），所述加热箱（351）与所述电动压缩气泵（352）均固设于所述第一出风板（353）上，所述加热箱（351）上分别设置有进气口（3511）和出气口（3512），所述电动压缩气泵（352）的进气端与所述出气口（3512）连通，所述电动压缩气泵（352）的出气端与所述第一风道（3531）连通；

所述压实框（32）上开设有第二风道（322），所述第二风道（322）上开设有若干组出气孔（323），所述出气孔（323）位于所述压实框（32）的内侧壁上；当所述第一出风板（353）向下滑移扣合在所述压实框（32）上时，所述第一风道（3531）与所述第二风道（322）连通，所述电动压缩气泵（352）会将热风从所述出气孔（323）中吹出，以此实现对所述压实框（32）内的边角料进行加热软化。

3.根据权利要求2所述的一种软包装用塑料边角料回收设备，其特征在于：所述上压板（33）上设置有切割组件（36），所述切割组件（36）包括切割刀（361）、切割齿轮（362）、切割齿条（363）、传动齿轮（364）、传动杆（365）和传动齿条（366），所述上压板（33）上开设有安装槽（331），所述切割刀（361）设置在所述安装槽（331）内，所述连接板（3181）上设置有安装座（3182），所述切割齿条（363）一端依次穿过所述第一出风板（353）和所述上压板（33），并且所述切割齿条（363）一端伸入安装槽（331）与切割刀（361）固定连接；

所述传动杆（365）转动穿设在所述安装座（3182）上，所述传动杆（365）一端与所述切割齿轮（362）固定连接，所述传动杆（365）另一端与所述传动齿轮（364）固定连接，所述传动齿条（366）固设在所述安装台（1）上，所述传动齿轮（364）能够与所述传动齿条（366）啮合，所述切割齿条（363）伸出所述第一出风板（353）的一端与所述切割齿轮（362）啮合；当所述压实框（32）沿竖直方向向下移动时，会使所述传动齿轮（364）与所述传动齿条（366）啮合，从而带动所述切割刀（361）对压实后的边角料进行切割。

4.根据权利要求3所述的一种软包装用塑料边角料回收设备，其特征在于：所述上压板（33）上还设置有封堵组件（37），所述封堵组件（37）包括封堵板（371）、密封滑动板（372）和簧片（373），所述封堵板（371）滑动设置在所述安装槽（331），所述安装槽（331）内壁开设有滑槽（334），所述密封滑动板（372）端部固设有滑块（3721），所述滑块（3721）与所述滑槽（334）滑动连接，所述密封滑动板（372）通过所述滑块（3721）滑动设置在所述上压板（33）上，所述封堵板（371）一端与所述切割刀（361）抵接，所述封堵板（371）另一端与所述密封滑动板（372）一端活动抵接；所述簧片（373）设置在所述安装槽（331）内，所述簧片（373）一端与所述密封滑动板（372）连接，所述簧片（373）另一端与所述安装槽（331）内壁连接；

当所述切割刀（361）伸出所述安装槽（331）时，所述切割刀（361）使所述封堵板（371）会一侧滑移，从而带动所述密封滑动板（372）沿滑槽（334）长度方向滑移；当所述切割刀（361）完全没入在所述安装槽（331）内时，所述封堵板（371）与所述密封滑动板（372）在所述簧片（373）的作用下封堵住所述安装槽（331）的槽口，并使所述上压板（33）开设有所述安装槽（331）的一面形成一个完整的平面。

5.根据权利要求1所述的一种软包装用塑料边角料回收设备，其特征在于：所述送料组件（41）包括支撑架（411）、第二导向杆（412）、丝杆（413）、第三电机（414）、移动座（415）、连杆（416）和推料板（417），所述支撑架（411）设置在所述安装台（1）的一侧，所述丝杆（413）转动设置在所述支撑架（411）上，所述第二导向杆（412）固设在所述支撑架（411）上，所述移动座（415）穿设在所述丝杆（413）上，所述移动座（415）与所述丝杆（413）螺纹连接，并且所述移动座（415）一端滑动穿设于所述第二导向杆（412）上，所述连杆（416）设置在所述移动座（415）靠近所述安装台（1）一侧，所述连杆（416）一端与所述移动座（415）固定连接，所述连杆（416）另一端与所述推料板（417）固定连接；所述第三电机（414）固设在所述支撑架（411）上，所述第三电机（414）的输出轴与所述丝杆（413）一端固定连接，当所述第三电机（414）驱动所述丝杆（413）转动时，所述移动座（415）能够沿所述第二导向杆（412）长度方向滑移，从而带动所述推料板（417）将压实后的边角料推送入所述破碎机（2）中进行破碎。

6.根据权利要求5所述的一种软包装用塑料边角料回收设备，其特征在于：所述安装台（1）上固设有抵接柱（12），所述抵接柱（12）位于所述壳体（11）内，当所述压实框（32）沿竖直方向向下滑移时，所述抵接柱（12）能够将所述下压板（34）从所述压实框（32）内顶出，从而将压实后的边角料顶出所述压实框（32），进而通过所述推料板（417）将边角料送入所述破碎机（2）中进行破碎。

7.根据权利要求6所述的一种软包装用塑料边角料回收设备，其特征在于：所述压实框（32）远离所述上压板（33）的一端固设有防脱部（321），所述下压板（34）与所述防脱部（321）抵接，所述压实框（32）上设置有限位件，所述限位件包括抵接块（381）、第一传动块（382）、第二传动块（383）、偏转齿条（384）和限位块（385），所述防脱部（321）靠近所述下压板（34）的面上开设有第一容纳槽（3211），所述抵接块（381）滑动设置在所述第一容纳槽（3211）内，所述抵接块（381）一端设置有楔形斜面（3811），所述抵接块（381）另一端能够伸出所述第一容纳槽（3211），并且所述抵接块（381）伸出所述第一容纳槽（3211）的一端正对所述下压板（34）；

所述第一传动块（382）滑动设置在所述压实框（32）上，所述第一传动块（382）上设置有压缩弹簧（387），所述压缩弹簧（387）一端与所述第一传动块（382）固定连接，所述压缩弹簧（387）另一端与所述压实框（32）固定连接，所述第一传动块（382）两端均设置有抵接斜面（3821），并且所述抵接斜面（3821）沿第一传动块（382）长度方向呈镜像设置，所述抵接斜面（3821）与所述楔形斜面（3811）相适配；

所述第二传动块（383）滑动设置在所述压实框（32）上，所述第二传动块（383）一端设置有与所述抵接斜面（3821）相适配的传动斜面（3831），所述第二传动块（383）另一端与所述偏转齿条（384）一端固定连接，所述限位块（385）转动设置在所述压实框（32）远离所述下压板（34）的一端，所述限位块（385）的端部固设有半圆齿轮（386），所述半圆齿轮（386）与所述偏转齿条（384）啮合；

当所述下压板（34）放置在所述压实框（32）内时，所述下压板（34）会向下按压所述抵接块（381）使所述偏转齿条（384）带动所述限位块（385）向远离所述压实框（32）一侧偏转；当所述下压板（34）不在作用于所述抵接块（381）时，在所述压缩弹簧（387）作用下，所述偏转齿条（384）能够带动所述限位块（385）向靠近所述压实框（32）一侧偏转，从而限制所述下压板（34）滑出所述压实框（32）。

8.根据权利要求1所述的一种软包装用塑料边角料回收设备，其特征在于：所述下压板（34）上设置有防粘组件（39），所述防粘组件（39）包括第二出风板（391）、防粘喷头（392）和电动压缩气泵（352），所述第二出风板（391）设置在所述下压板（34）远离所述上压板（33）的一侧，所述防粘喷头（392）固设于所述第二出风板（391）靠近所述下压板（34）的一侧上，所述下压板（34）上贯通开设有与所述防粘喷头（392）相适配的第二避让槽（341），所述防粘喷头（392）滑动设置在所述第二避让槽（341）内，所述第二出风板（391）通过所述防粘喷头（392）与所述下压板（34）滑动连接，所述电动压缩气泵（352）固设于所述第二出风板（391）背离所述下压板（34）的一侧，所述电动压缩气泵（352）的出气端与所述防粘喷头（392）连通。

9.一种适用于权利要求1-8任一项所述的软包装用塑料边角料回收设备的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：先将软包装过程中产生的塑料边角料统一收集，再将收集的塑料边角料送入压实框（32）内；

S2：驱动上压板（33）扣合在压实框（32）上，控制器控制加热箱（351）将温度保持在塑料的软化点；再通过电动压缩气泵（352）将热风吹入压实框（32）内，对塑料边角料进行加热软化处理；

S3：驱动上压板（33）继续向下滑移，压实塑料边角料，然后再驱动压实框（32）向下滑移，传动齿轮（364）会与传动齿条（366）啮合，从而使切割刀（361）伸出，切割刀（361）对压实后的塑料边角料进行均匀切割；

S4：驱动上压板（33）上移脱离压实框（32），然后继续驱动压实框（32）向下移动，通过抵接柱（12）将压实框（32）内的塑料边角料顶出；启动第三电机（414），驱动推料板（417）将顶出的塑料边角料压实块推送入破碎机（2）进行破碎处理。