CN118542959B - 一种灌装瓶杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于杀菌消毒技术领域，具体公开了一种灌装瓶杀菌装置，包括多室气体隔存舱，多室气体隔存舱对面设有调控终端，多室气体隔存舱和调控终端前方设有预热处理通道，多室气体隔存舱和调控终端之间设有间歇式动态输送带，间歇式动态输送带穿过预热处理通道，多室气体隔存舱和调控终端上端之间设有多路气体输送系统，多路气体输送系统下方设有链驱多层阀门操控机构，链驱多层阀门操控机构下方设有精控时序气动升降机构，精控时序气动升降机构上横向阵列设有多向气体置换机构。本发明能够有效地输送灭菌气体至瓶体内表面附近，适应瓶体内部结构，实现全表面封闭杀菌，同时避免了气体的散逸浪费，并能够在消毒后迅速清除残余灭菌气体。

Description

一种灌装瓶杀菌装置

技术领域

本发明属于杀菌消毒技术领域，具体是指一种灌装瓶杀菌装置。

背景技术

在现代的制药、食品、饮料等行业中，确保产品的无菌安全是极其重要的。因此，对灌装瓶进行有效的杀菌处理是保证终端产品质量的基础。在灌装过程中，如果瓶体内有细菌、病毒、真菌等微生物的存在，会因污染而面临安全风险，尤其对于无法在较高温度下灌装的敏感产品，灌装前的杀菌尤其重要。

现有的杀菌方法主要包括热杀菌、化学消毒和物理消毒等。热杀菌通过高温处理来达到消灭微生物的效果，但对热敏感的容器和产品不适用。化学消毒，尤其是以液态消毒剂进行处理，如氯化消毒、乙醇消毒等，存在消毒剂残留的风险，这就要求在杀菌后进行充分的冲洗，增加了处理步骤和成本。而物理消毒如紫外线杀菌则受到光线穿透能力和作用范围的限制。近年来，使用灭菌气体，特别是气态过氧化氢，作为杀菌消毒方法已经获得了广泛的关注。气态过氧化氢具有杀菌能力强，无残留、不需要额外冲洗，能直接进入瓶内复杂的空间结构进行消毒的优势。其杀菌过程包含将气态过氧化氢通过特定的输送设备输送至瓶体内部，让其充分接触瓶体表面，达到完全杀菌的效果。

然而，当前技术在实际操作中存在一些明显的缺陷。首先，当气态过氧化氢被吹入瓶口内部时，由于气流动力学特性和瓶口结构的影响，部分气体可能被阻挡，无法完全进入瓶内，这不仅造成了气体的散逸和浪费，也影响了杀菌效果；其次，灌装瓶通常分为瓶颈、瓶身和瓶底三个部分，而现有的进气机制无法很好地适应这种结构，导致无法有效地传输气体至瓶体每一个需要杀菌的角落，同时进入到瓶体中心位置的杀菌气体由于无法与瓶表面接触从而白白浪费；此外，由于气体在瓶内通常是流动的，与瓶表面之间接触时间有限，这限制了杀菌效果；最后，若杀菌过程完成，清除瓶体内的消毒气体是一大挑战，一旦在瓶底等局部区域残留，将导致后续的灌装受到污染，影响产品的质量安全性。

综上所述，现有的灌装瓶杀菌装置在杀菌气体使用效率及后续处理方面存在诸多技术缺陷。因此亟需发明一种灌装瓶杀菌装置以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种灌装瓶杀菌装置，能够有效地输送灭菌气体至瓶体内表面附近，适应瓶体内部结构，实现全表面封闭杀菌，同时避免了气体的散逸浪费，并能够在消毒后迅速清除残余灭菌气体，以确保后续灌装过程不受污染。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种灌装瓶杀菌装置，包括多室气体隔存舱，所述多室气体隔存舱对面设有调控终端，所述多室气体隔存舱和调控终端前方设有预热处理通道，所述多室气体隔存舱和调控终端之间设有间歇式动态输送带，所述间歇式动态输送带穿过预热处理通道，所述多室气体隔存舱和调控终端上端之间设有多路气体输送系统，所述多路气体输送系统下方设有链驱多层阀门操控机构，所述链驱多层阀门操控机构下方设有精控时序气动升降机构，所述精控时序气动升降机构上横向阵列设有多向气体置换机构，所述间歇式动态输送带上在多向气体置换机构下方阵列放置有瓶坯。

进一步地，所述多向气体置换机构包括空心环，所述空心环设于瓶坯上方，所述空心环为空心结构，所述空心环呈上下开口设置，所述空心环下开口直径与瓶坯瓶颈直径相等，实现将瓶坯密封，所述空心环下开口边缘设有环形格栅，用于将通过的气流等压均分，所述环形格栅同轴固定设于空心环上下壁之间，所述空心环上开口内固定设有空心柱，所述空心柱侧壁内部环形开设有空腔，所述空心柱下部在空腔外侧阵列开设有换气口，所述空心柱在换气口外侧密封套设有柔性罩，空气通过换气口后能够将柔性罩撑开，所述空心柱与瓶坯瓶颈的半径差值等于伸展后的柔性罩与瓶坯瓶身的半径差值，所述空心环与瓶坯紧贴时伸展后的柔性罩底面与瓶坯瓶底的距离等于空心柱与瓶坯瓶颈的半径差值，使得气体从环形格栅进入瓶坯至空心柱排出的过程中行进截面相同，使得气流更加稳定。

进一步地，所述多向气体置换机构包括消毒软管、纯净软管、负压软管、空气软管和排气软管，所述消毒软管和纯净软管分别密封连通固定设于空心环两侧，所述空气软管和排气软管分别固定设于空心柱上部一侧，所述空气软管和排气软管在消毒软管和纯净软管之间与空腔连通设置，用于控制柔性罩撑开与泄气，所述负压软管固定设于空心柱上端，所述负压软管与空心柱的空心部分密封连通设置，实现注入瓶坯的气体排出，所述消毒软管、纯净软管、负压软管、空气软管和排气软管上端均固定连通设有密封环，所述密封环内部水平滑动设有密封塞，用于密封气流通道，所述密封塞一侧固定设有滑柱，所述滑柱水平紧贴贯穿密封环，所述滑柱一端固定设有第一尖楞，所述密封环和第一尖楞之间固定设有压簧，实现密封塞和第一尖楞的复位，所述压簧套设于滑柱外侧。

进一步地，所述多路气体输送系统包括硬质管，所述硬质管固定连通设于密封环上侧，所述硬质管上侧分别固定连通设有消毒气体管路、纯净气体管路、负压气体管路、空气管路和排气管路，所述消毒气体管路、纯净气体管路、负压气体管路、空气管路和排气管路一端均与多室气体隔存舱密封连通设置，所述消毒气体管路、纯净气体管路、负压气体管路、空气管路和排气管路另一端均与调控终端固定连接，所述消毒气体管路与消毒软管同路设置，所述纯净气体管路与纯净软管同路设置，所述负压气体管路与负压软管同路设置，所述空气管路与空气软管同路设置，所述排气管路与排气软管同路设置。

进一步地，所述链驱多层阀门操控机构包括电机台，所述电机台分别固定设于多室气体隔存舱和调控终端内侧，所述电机台之间在空心环正上方阵列设有转盘，所述转盘从下至上设为五层，相邻转盘同轴固定连接，所述转盘轴心位置贯穿设有固定轴，所述固定轴与转盘转动连接，所述固定轴上端与负压气体管路固定连接，第五层的转盘上侧和电机台输出端上侧均同轴固定设有链轮，所述链轮边缘配合连接有链条，实现所有链轮的同步转动，第一层的转盘与消毒软管上的密封环处于同一水平面，第二层的转盘与负压软管上的密封环处于同一水平面，第三层的转盘与纯净软管上的密封环处于同一水平面，第四层的转盘与排气软管上的密封环处于同一水平面，第五层的转盘与空气软管上的密封环处于同一水平面，所述转盘侧向固定设有第二尖楞，第一层的转盘、第三层的转盘和第五层的转盘上的第二尖楞在同侧设置为一个，第二层的转盘上的第二尖楞间隔设置为三个，第四层的转盘上的第二尖楞在顺时针方向上位于第三层的转盘上第二尖楞的前侧。

进一步地，所述第一尖楞指向转盘的轴心，同层的第二尖楞将第一尖楞完全侧压后密封塞与硬质管分离，第五层的第二尖楞将空气软管上的密封塞完全打开时第二层的第二尖楞将负压软管上的密封塞完全打开，第一层的第二尖楞将消毒软管上的密封塞完全打开时第二层的第二尖楞将负压软管上的密封塞完全打开，第三层的第二尖楞将纯净软管上的密封塞完全打开时第二层的第二尖楞将负压软管上的密封塞完全打开并且第四层的第二尖楞将排气软管上的密封塞完全打开。

进一步地，所述精控时序气动升降机构包括气缸，所述气缸分别固定设于多室气体隔存舱和调控终端内侧，两个气缸的输出端之间固定设有升降横杆，所述升降横杆与空心环固定连接。

进一步地，所述调控终端通过气动控制单元和可编程逻辑控制单元实现对气缸输出端的控制，在第四层的第二尖楞将排气软管上的密封塞完全打开以后气缸通过升降横杆将空心环提升远离瓶坯，在第五层的第二尖楞接触空气软管上的第一尖楞之前气缸通过升降横杆将空心环降低压紧瓶坯。

进一步地，所述调控终端通过电机驱动单元和可编程逻辑控制单元实现对间歇式动态输送带的控制，在空心环与瓶坯紧贴的时段内间歇式动态输送带停止前进，在空心柱离开瓶坯的时段内间歇式动态输送带将后一排的瓶坯输送至空心环正下方。

进一步地，所述消毒气体管路内流通有气态过氧化氢，用于对瓶坯杀菌，所述纯净气体管路内流通有无菌空气，用于对气态过氧化氢进行置换，所述负压气体管路内呈负压状态，用于抽离气体，所述空气管路内流通有一般空气，用于填充柔性罩，所述排气管路与外界大气连通，用于对柔性罩放气。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）气缸带动升降横杆进而带动空心环下降，此时空心柱和塌陷的柔性罩进入瓶坯内部并且空心环将瓶坯的瓶口密封，在电机台的转动下通过链条带动链轮进而带动转盘和第二尖楞转动，随即第五层的第二尖楞将空气软管上的第一尖楞下压克服压簧压力使得密封塞滑动不再密封硬质管，同时第二层的第二尖楞将负压软管上的密封塞打开，此时空气管路内的一般空气将柔性罩撑开，同时瓶坯内的部分空气通过空心柱和负压软管后被抽离进入到负压气体管路内，由于瓶坯内的柔性罩被稳定撑开，使得后序被注入的气态过氧化氢只分布在瓶坯内表面附近区域，从而减少了气态过氧化氢的使用量，避免浪费，本装置能够适应一般瓶坯的瓶颈、瓶身和瓶底的结构形式，具有广泛应用价值，由于气体从进入瓶坯内到被空心柱排出的过程中行进截面相同，使得气流运行更加稳定；

（2）电机台继续转动，使得第一层的第二尖楞将消毒软管上的密封塞完全打开同时第二层的第二尖楞将负压软管上的密封塞完全打开，消毒气体管路内的气态过氧化氢通过消毒软管、空心环以及环形格栅后均匀灌入瓶坯与空心柱和柔性罩形成的空间内，同时原来存留在瓶坯内的空气通过打开的负压软管后被负压气体管路抽离，当第二尖楞远离第一尖楞后密封塞复位将硬质管重新密封，此时瓶坯内密封注满气态过氧化氢开始对瓶坯内部进行消毒杀菌，由于气态过氧化氢对瓶坯的杀菌全程处于密封状态，防止了气态过氧化氢的泄漏，并增强了气态过氧化氢对瓶壁的作用效果，并且通过正压注入和负压抽离同时进行实现了气态过氧化氢的快速填满并防止被残留空气稀释，从而提高了杀菌效率；

（3）第三层的第二尖楞将纯净软管上的密封塞完全打开，同时第二层的第二尖楞将负压软管上的密封塞完全打开并且第四层的第二尖楞将排气软管上的密封塞完全打开，此时纯净气体管路内的无菌空气将通过纯净软管进入到瓶坯内，同时瓶坯内的气态过氧化氢则被负压气体管路抽离，由于通过正压注入和负压抽离同时进行实现了无菌空气对气态过氧化氢的快速置换，避免了气态过氧化氢的残留对后续灌装造成污染，由于使用后的气态过氧化氢被密封负压收集，防止其释放到空气中污染环境，同时排气软管打开将柔性罩内的气体通过排气管路排入到外界，使得柔性罩塌陷，从而实现了对柔性罩的取出；

（4）本装置的链驱多层阀门操控机构通过设置多层的转盘和第二尖楞结构，实现了对多层的密封塞进行分时控制，从而实现了多向气体置换，将原本复杂的对多个阀门的分时控制通过简单的结构和简单的驱动来实现，大大节省了生产运维成本，提升了其应用价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种灌装瓶杀菌装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种灌装瓶杀菌装置的多向气体置换机构与精控时序气动升降机构位置关系的结构示意图；

图3为图2中A部分放大图；

图4为本发明提出的一种灌装瓶杀菌装置的多路气体输送系统与多向气体置换机构位置关系的结构示意图；

图5为本发明提出的一种灌装瓶杀菌装置的空心环与瓶坯位置关系的结构示意图；

图6为图5中B-B剖面立体结构示意图；

图7为图6中C部分放大图；

图8为图6中D部分放大图；

图9为本发明提出的一种灌装瓶杀菌装置的转盘与固定轴位置关系的爆炸结构示意图；

图10为本发明提出的一种灌装瓶杀菌装置的第二尖楞与第一尖楞的运动分解图。

其中，1、多室气体隔存舱，2、调控终端，3、预热处理通道，4、间歇式动态输送带，5、瓶坯，6、多路气体输送系统，61、消毒气体管路，62、纯净气体管路，63、负压气体管路，64、空气管路，65、排气管路，66、硬质管，7、链驱多层阀门操控机构，71、电机台，72、链轮，73、链条，74、转盘，75、第二尖楞，76、固定轴，8、精控时序气动升降机构，81、气缸，82、升降横杆，9、多向气体置换机构，91、空心环，911、消毒软管，912、纯净软管，913、负压软管，914、空气软管，915、排气软管，916、环形格栅，92、空心柱，921、空腔，922、换气口，93、柔性罩，94、密封环，95、密封塞，951、滑柱，952、压簧，953、第一尖楞。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本发明提出了一种灌装瓶杀菌装置，包括多室气体隔存舱1，多室气体隔存舱1对面设有调控终端2，多室气体隔存舱1和调控终端2前方设有预热处理通道3，多室气体隔存舱1和调控终端2之间设有间歇式动态输送带4，间歇式动态输送带4穿过预热处理通道3，多室气体隔存舱1和调控终端2上端之间设有多路气体输送系统6，多路气体输送系统6下方设有链驱多层阀门操控机构7，链驱多层阀门操控机构7下方设有精控时序气动升降机构8，精控时序气动升降机构8上横向阵列设有多向气体置换机构9，间歇式动态输送带4上在多向气体置换机构9下方阵列放置有瓶坯5。

其中，多向气体置换机构9包括空心环91，空心环91设于瓶坯5上方，空心环91为空心结构，空心环91呈上下开口设置，空心环91下开口直径与瓶坯5瓶颈直径相等，空心环91下开口边缘设有环形格栅916，环形格栅916同轴固定设于空心环91上下壁之间，空心环91上开口内固定设有空心柱92，空心柱92侧壁内部环形开设有空腔921，空心柱92下部在空腔921外侧阵列开设有换气口922，空心柱92在换气口922外侧密封套设有柔性罩93，空心柱92与瓶坯5瓶颈的半径差值等于伸展后的柔性罩93与瓶坯5瓶身的半径差值，空心环91与瓶坯5紧贴时伸展后的柔性罩93底面与瓶坯5瓶底的距离等于空心柱92与瓶坯5瓶颈的半径差值。

其中，多向气体置换机构9包括消毒软管911、纯净软管912、负压软管913、空气软管914和排气软管915，消毒软管911和纯净软管912分别密封连通固定设于空心环91两侧，空气软管914和排气软管915分别固定设于空心柱92上部一侧，空气软管914和排气软管915在消毒软管911和纯净软管912之间与空腔921连通设置，负压软管913固定设于空心柱92上端，负压软管913与空心柱92的空心部分密封连通设置，消毒软管911、纯净软管912、负压软管913、空气软管914和排气软管915上端均固定连通设有密封环94，密封环94内部水平滑动设有密封塞95，密封塞95一侧固定设有滑柱951，滑柱951水平紧贴贯穿密封环94，滑柱951一端固定设有第一尖楞953，密封环94和第一尖楞953之间固定设有压簧952，压簧952套设于滑柱951外侧。

其中，多路气体输送系统6包括硬质管66，硬质管66固定连通设于密封环94上侧，硬质管66上侧分别固定连通设有消毒气体管路61、纯净气体管路62、负压气体管路63、空气管路64和排气管路65，消毒气体管路61、纯净气体管路62、负压气体管路63、空气管路64和排气管路65一端均与多室气体隔存舱1密封连通设置，消毒气体管路61、纯净气体管路62、负压气体管路63、空气管路64和排气管路65另一端均与调控终端2固定连接，消毒气体管路61与消毒软管911同路设置，纯净气体管路62与纯净软管912同路设置，负压气体管路63与负压软管913同路设置，空气管路64与空气软管914同路设置，排气管路65与排气软管915同路设置。

其中，链驱多层阀门操控机构7包括电机台71，电机台71分别固定设于多室气体隔存舱1和调控终端2内侧，电机台71之间在空心环91正上方阵列设有转盘74，转盘74从下至上设为五层，相邻转盘74同轴固定连接，转盘74轴心位置贯穿设有固定轴76，固定轴76与转盘74转动连接，固定轴76上端与负压气体管路63固定连接，第五层的转盘74上侧和电机台71输出端上侧均同轴固定设有链轮72，链轮72边缘配合连接有链条73，第一层的转盘74与消毒软管911上的密封环94处于同一水平面，第二层的转盘74与负压软管913上的密封环94处于同一水平面，第三层的转盘74与纯净软管912上的密封环94处于同一水平面，第四层的转盘74与排气软管915上的密封环94处于同一水平面，第五层的转盘74与空气软管914上的密封环94处于同一水平面，转盘74侧向固定设有第二尖楞75，第一层的转盘74、第三层的转盘74和第五层的转盘74上的第二尖楞75在同侧设置为一个，第二层的转盘74上的第二尖楞75间隔设置为三个，第四层的转盘74上的第二尖楞75在顺时针方向上位于第三层的转盘74上第二尖楞75的前侧。

其中，第一尖楞953指向转盘74的轴心，同层的第二尖楞75将第一尖楞953完全侧压后密封塞95与硬质管66分离，第五层的第二尖楞75将空气软管914上的密封塞95完全打开时第二层的第二尖楞75将负压软管913上的密封塞95完全打开，第一层的第二尖楞75将消毒软管911上的密封塞95完全打开时第二层的第二尖楞75将负压软管913上的密封塞95完全打开，第三层的第二尖楞75将纯净软管912上的密封塞95完全打开时第二层的第二尖楞75将负压软管913上的密封塞95完全打开并且第四层的第二尖楞75将排气软管915上的密封塞95完全打开。

其中，精控时序气动升降机构8包括气缸81，气缸81分别固定设于多室气体隔存舱1和调控终端2内侧，两个气缸81的输出端之间固定设有升降横杆82，升降横杆82与空心环91固定连接，调控终端2通过气动控制单元和可编程逻辑控制单元实现对气缸81输出端的控制，在第四层的第二尖楞75将排气软管915上的密封塞95完全打开以后气缸81通过升降横杆82将空心环91提升远离瓶坯5，在第五层的第二尖楞75接触空气软管914上的第一尖楞953之前气缸81通过升降横杆82将空心环91降低压紧瓶坯5，调控终端2通过电机驱动单元和可编程逻辑控制单元实现对间歇式动态输送带4的控制，在空心环91与瓶坯5紧贴的时段内间歇式动态输送带4停止前进，在空心柱92离开瓶坯5的时段内间歇式动态输送带4将后一排的瓶坯5输送至空心环91正下方，消毒气体管路61内流通有气态过氧化氢，纯净气体管路62内流通有无菌空气，负压气体管路63内呈负压状态，空气管路64内流通有一般空气，排气管路65与外界大气连通。

具体使用时，多路气体输送系统6连通多室气体隔存舱1来输送不同的气体，瓶坯5在间歇式动态输送带4上先通过预热处理通道3，预热处理通道3对瓶坯5进行预热，防止气态过氧化氢和无菌空气注入瓶坯5内部时发生冷凝，预热后的瓶坯5运行至空心环91正下方后停止前进，此时气缸81带动升降横杆82进而带动空心环91下降，由于通过电机驱动单元、气动控制单元和可编程逻辑控制单元来控制间歇式动态输送带4和气缸81的运动范围及运行时序为现有常规技术，故不再赘述其运行原理，此时空心柱92和塌陷的柔性罩93进入瓶坯5内部并且空心环91将瓶坯5的瓶口密封，此时在电机台71的转动下通过链条73带动链轮72进而带动转盘74和第二尖楞75转动，随即第五层的第二尖楞75将空气软管914上的第一尖楞953下压克服压簧952压力使得密封塞95滑动不再密封硬质管66，同时第二层的第二尖楞75将负压软管913上的密封塞95打开，此时空气管路64内的一般空气通过空气软管914、空腔921和换气口922后进入到柔性罩93内将柔性罩93撑开，同时瓶坯5内的部分空气通过空心柱92和负压软管913后被抽离进入到负压气体管路63内，第二尖楞75远离第一尖楞953后密封塞95复位将硬质管66重新密封，此时进入到瓶坯5内的柔性罩93被稳定撑开；

电机台71继续转动，使得第一层的第二尖楞75将消毒软管911上的密封塞95完全打开同时第二层的第二尖楞75将负压软管913上的密封塞95完全打开，消毒气体管路61内的气态过氧化氢通过消毒软管911、空心环91以及环形格栅916后均匀灌入瓶坯5与空心柱92和柔性罩93形成的空间内，与此同时，原来存留在瓶坯5内的空气通过打开的负压软管913后被负压气体管路63抽离，当第二尖楞75远离第一尖楞953后密封塞95复位将硬质管66重新密封，此时瓶坯5内密封注满气态过氧化氢开始对瓶坯5内部进行消毒杀菌，直到第三层的第二尖楞75将纯净软管912上的密封塞95完全打开，同时第二层的第二尖楞75将负压软管913上的密封塞95完全打开并且第四层的第二尖楞75将排气软管915上的密封塞95完全打开，此时纯净气体管路62内的无菌空气通过纯净软管912进入到瓶坯5内，同时瓶坯5内的气态过氧化氢则被负压气体管路63抽离，实现了对瓶坯5内气态过氧化氢的置换，与此同时，排气软管915打开将柔性罩93内的一般空气通过排气管路65排入到外界，使得柔性罩93塌陷；

随后气缸81带动升降横杆82进而带动空心环91上升将空心柱92和柔性罩93带出瓶坯5，随即被杀菌并无残留的瓶坯5通过间歇式动态输送带4前往下一步灌装工序，后一排的瓶坯5运动至空心环91的正下方开始新的杀菌作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种灌装瓶杀菌装置，包括多室气体隔存舱（1），其特征在于：所述多室气体隔存舱（1）对面设有调控终端（2），所述多室气体隔存舱（1）和调控终端（2）前方设有预热处理通道（3），所述多室气体隔存舱（1）和调控终端（2）之间设有间歇式动态输送带（4），所述间歇式动态输送带（4）穿过预热处理通道（3），所述多室气体隔存舱（1）和调控终端（2）上端之间设有多路气体输送系统（6），所述多路气体输送系统（6）下方设有链驱多层阀门操控机构（7），所述链驱多层阀门操控机构（7）下方设有精控时序气动升降机构（8），所述精控时序气动升降机构（8）上横向阵列设有多向气体置换机构（9），所述间歇式动态输送带（4）上在多向气体置换机构（9）下方阵列放置有瓶坯（5）；

所述多向气体置换机构（9）包括空心环（91），所述空心环（91）设于瓶坯（5）上方，所述空心环（91）为空心结构，所述空心环（91）呈上下开口设置，所述空心环（91）下开口直径与瓶坯（5）瓶颈直径相等，所述空心环（91）下开口边缘设有环形格栅（916），所述环形格栅（916）同轴固定设于空心环（91）上下壁之间，所述空心环（91）上开口内固定设有空心柱（92），所述空心柱（92）侧壁内部环形开设有空腔（921），所述空心柱（92）下部在空腔（921）外侧阵列开设有换气口（922），所述空心柱（92）在换气口（922）外侧密封套设有柔性罩（93），所述空心柱（92）与瓶坯（5）瓶颈的半径差值等于伸展后的柔性罩（93）与瓶坯（5）瓶身的半径差值，所述空心环（91）与瓶坯（5）紧贴时伸展后的柔性罩（93）底面与瓶坯（5）瓶底的距离等于空心柱（92）与瓶坯（5）瓶颈的半径差值；

所述多向气体置换机构（9）包括消毒软管（911）、纯净软管（912）、负压软管（913）、空气软管（914）和排气软管（915），所述消毒软管（911）和纯净软管（912）分别密封连通固定设于空心环（91）两侧，所述空气软管（914）和排气软管（915）分别固定设于空心柱（92）上部一侧，所述空气软管（914）和排气软管（915）在消毒软管（911）和纯净软管（912）之间与空腔（921）连通设置，所述负压软管（913）固定设于空心柱（92）上端，所述负压软管（913）与空心柱（92）的空心部分密封连通设置，所述消毒软管（911）、纯净软管（912）、负压软管（913）、空气软管（914）和排气软管（915）上端均固定连通设有密封环（94），所述密封环（94）内部水平滑动设有密封塞（95），所述密封塞（95）一侧固定设有滑柱（951），所述滑柱（951）水平紧贴贯穿密封环（94），所述滑柱（951）一端固定设有第一尖楞（953），所述密封环（94）和第一尖楞（953）之间固定设有压簧（952），所述压簧（952）套设于滑柱（951）外侧；

所述多路气体输送系统（6）包括硬质管（66），所述硬质管（66）固定连通设于密封环（94）上侧，所述硬质管（66）上侧分别固定连通设有消毒气体管路（61）、纯净气体管路（62）、负压气体管路（63）、空气管路（64）和排气管路（65），所述消毒气体管路（61）、纯净气体管路（62）、负压气体管路（63）、空气管路（64）和排气管路（65）一端均与多室气体隔存舱（1）密封连通设置，所述消毒气体管路（61）、纯净气体管路（62）、负压气体管路（63）、空气管路（64）和排气管路（65）另一端均与调控终端（2）固定连接，所述消毒气体管路（61）与消毒软管（911）同路设置，所述纯净气体管路（62）与纯净软管（912）同路设置，所述负压气体管路（63）与负压软管（913）同路设置，所述空气管路（64）与空气软管（914）同路设置，所述排气管路（65）与排气软管（915）同路设置；

所述链驱多层阀门操控机构（7）包括电机台（71），所述电机台（71）分别固定设于多室气体隔存舱（1）和调控终端（2）内侧，所述电机台（71）之间在空心环（91）正上方阵列设有转盘（74），所述转盘（74）从下至上设为五层，相邻转盘（74）同轴固定连接，所述转盘（74）轴心位置贯穿设有固定轴（76），所述固定轴（76）与转盘（74）转动连接，所述固定轴（76）上端与负压气体管路（63）固定连接，第五层的转盘（74）上侧和电机台（71）输出端上侧均同轴固定设有链轮（72），所述链轮（72）边缘配合连接有链条（73），第一层的转盘（74）与消毒软管（911）上的密封环（94）处于同一水平面，第二层的转盘（74）与负压软管（913）上的密封环（94）处于同一水平面，第三层的转盘（74）与纯净软管（912）上的密封环（94）处于同一水平面，第四层的转盘（74）与排气软管（915）上的密封环（94）处于同一水平面，第五层的转盘（74）与空气软管（914）上的密封环（94）处于同一水平面，所述转盘（74）侧向固定设有第二尖楞（75），第一层的转盘（74）、第三层的转盘（74）和第五层的转盘（74）上的第二尖楞（75）在同侧设置为一个，第二层的转盘（74）上的第二尖楞（75）间隔设置为三个，第四层的转盘（74）上的第二尖楞（75）在顺时针方向上位于第三层的转盘（74）上第二尖楞（75）的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种灌装瓶杀菌装置，其特征在于：所述第一尖楞（953）指向转盘（74）的轴心，同层的第二尖楞（75）将第一尖楞（953）完全侧压后密封塞（95）与硬质管（66）分离，第五层的第二尖楞（75）将空气软管（914）上的密封塞（95）完全打开时第二层的第二尖楞（75）将负压软管（913）上的密封塞（95）完全打开，第一层的第二尖楞（75）将消毒软管（911）上的密封塞（95）完全打开时第二层的第二尖楞（75）将负压软管（913）上的密封塞（95）完全打开，第三层的第二尖楞（75）将纯净软管（912）上的密封塞（95）完全打开时第二层的第二尖楞（75）将负压软管（913）上的密封塞（95）完全打开并且第四层的第二尖楞（75）将排气软管（915）上的密封塞（95）完全打开。

3.根据权利要求2所述的一种灌装瓶杀菌装置，其特征在于：所述精控时序气动升降机构（8）包括气缸（81），所述气缸（81）分别固定设于多室气体隔存舱（1）和调控终端（2）内侧，两个气缸（81）的输出端之间固定设有升降横杆（82），所述升降横杆（82）与空心环（91）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种灌装瓶杀菌装置，其特征在于：所述调控终端（2）通过气动控制单元和可编程逻辑控制单元实现对气缸（81）输出端的控制，在第四层的第二尖楞（75）将排气软管（915）上的密封塞（95）完全打开以后气缸（81）通过升降横杆（82）将空心环（91）提升远离瓶坯（5），在第五层的第二尖楞（75）接触空气软管（914）上的第一尖楞（953）之前气缸（81）通过升降横杆（82）将空心环（91）降低压紧瓶坯（5）。

5.根据权利要求4所述的一种灌装瓶杀菌装置，其特征在于：所述调控终端（2）通过电机驱动单元和可编程逻辑控制单元实现对间歇式动态输送带（4）的控制，在空心环（91）与瓶坯（5）紧贴的时段内间歇式动态输送带（4）停止前进，在空心柱（92）离开瓶坯（5）的时段内间歇式动态输送带（4）将后一排的瓶坯（5）输送至空心环（91）正下方。

6.根据权利要求5所述的一种灌装瓶杀菌装置，其特征在于：所述消毒气体管路（61）内流通有气态过氧化氢，所述纯净气体管路（62）内流通有无菌空气，所述负压气体管路（63）内呈负压状态，所述空气管路（64）内流通有一般空气，所述排气管路（65）与外界大气连通。