CN118532384A - 一种防拆紧固件及其拆装工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及紧固件技术领域，尤其是一种防拆紧固件及其拆装工具，包括具有头部和杆部的防拆螺栓；具有第一主体和第二主体的防拆螺母；第一主体和第二主体呈阶梯结构排布，且一体成型；第一主体的轴线A1与第二主体的轴线A2非共轴；第一主体与第二主体在防拆螺母端面的正投影为一个完整的正圆形；第一主体和第二主体为回转体结构；防拆螺栓的头部具有耦合件；耦合件在防拆紧固件呈紧固状态时嵌合至被连接件；耦合件为非回转体结构；或耦合件为回转体结构，且其轴线A3与防拆螺栓的杆部的轴A4非共轴。本申请中防拆螺栓与防拆螺母，均不具有可供扳手卡接的位置，从而实现防拆的功能，结合本申请的的拆卸工具，还能保证防拆紧固件的正常组装与拆卸。

Description

一种防拆紧固件及其拆装工具

技术领域

本发明涉及紧固件技术领域，尤其是一种防拆紧固件及其拆装工具。

背景技术

螺栓、螺母是生活中十分常见的紧固件组合，这种紧固件不仅能够将零件连接起来的同时，还能保持零件的可拆卸性，便于后续检修与更换。但是在很多场景下设备检修实际上应该需要专门的工程师来进行的，应当防止非专业人员进行操作导致设备出现无法预料的故障。

同时螺栓、螺母需要用于户外时，存在物品被盗窃与破坏的现象，例如：共享单车的二维码、公路护栏、汽车轮毂等等，在这些应用场景下方便拆卸的紧固件，增大了物品被盗的风险。

现有技术中对于紧固件防止他人拆卸这一目的，也做出了许多改进但是并不理想，例如共享单车以及一些电气设备中的异形螺栓，虽然螺栓的拧紧槽与标准件不同，但是这无非是换一种螺丝刀头而已，并且想要拆卸异形螺栓，并不需要螺丝刀与螺栓的槽口完全匹配，只要拆卸工具大致能与槽口卡接即可拆卸，所以防拆效果十分有限。同时现有技术中也提出了多种防拆紧固件的专利产品，那些专利产品虽然能够实现防拆的功能，但是本身结构复杂、零部件繁多，生产成本极高，同时紧固件在使用过程中往往需要多个，这就导致一般场景下制造商根本无法承受使用专利中防拆紧固件的成本。

发明内容

为解决上述现有技术问题，本发明提供一种防拆紧固件，包括：

具有头部和杆部的防拆螺栓；

具有第一主体和第二主体的防拆螺母；

所述防拆螺栓和所述防拆螺母旋接；

其中，所述第一主体和所述第二主体呈阶梯结构排布，且一体成型；

且，所述第一主体的轴线A1与所述第二主体的轴线A2非共轴；

且，所述第一主体的直径D1大于所述第二主体的直径D2；

以及，所述第一主体与所述第二主体在所述防拆螺母端面的正投影为一个完整的正圆形；

所述第一主体和所述第二主体为回转体结构；

且，所述防拆螺栓的头部具有耦合件；

所述耦合件在防拆紧固件呈紧固状态时嵌合至被连接件；

且，所述耦合件为非回转体结构；或所述耦合件为回转体结构，且其轴线A3与所述防拆螺栓的杆部的轴A4非共轴。

进一步的，所述防拆螺母与所述杆部配合时，所述第一主体相对于所述第二主体远离所述防拆螺栓的头部；

所述第二主体的高度为L2，L2<4mm。

进一步的，所述轴线A1与所述轴线A2之间的水平间距为L3；

1/2*（D1-D2）-L3≧*L2。

进一步的，所述防拆螺母的螺孔具有形变槽，所述形变槽的长度方向平行于所述螺孔的长度方向；

其中，所述形变槽长度方向的一端贯穿于所述第二主体的端面，所述形变槽长度方向另一端的端面与所述第一主体的端面保持距离；

其中，所述形变槽深度方向的底面与所述第一主体的的侧壁面保持距离。

进一步的，所述第一主体靠近所述第二主体的端面为第一端面，所述第一主体远离所述第二主体的端面为第二端面；

所述第一端面的直径小于所述第二端面的直径；

所述第一主体的侧壁面分为上下两层，其中靠近所述第一端面的一层侧壁面为导向面，靠近所述第二端面的一层侧壁面为圆柱面；

所述导向面为球面或斜面。

进一步的，所述圆柱面的高度为L1；

2mm<L1<4mm。

进一步的，所述耦合件朝向所述防拆螺栓端面的投影为圆形，且投影的圆心与所述防拆螺栓的杆部不同心。

进一步的，所述防拆螺栓为半圆头方颈螺栓。

基于上述内容所述的防拆紧固件的一种拆装工具，包括：

旋拧主体，呈正棱柱结构；

第一凹槽，设置于所述旋拧主体的一端，所述第一凹槽与所述第一主体耦合；

第二凹槽，设置于所述旋拧主体的另一端，所述第二凹槽与所述第二主体耦合；

且，所述第一凹槽与所述第二凹槽不同轴，所述第一凹槽与所述第二凹槽轴线之间的水平间距为L4，L4=L3。

进一步的，所述拆装工具的所述第二凹槽的深度小于所述第二主体的高度；

其中，所述第一凹槽与所述第二凹槽圆心的连线为：直线K；

所述旋拧主体沿所述直线K分割为两部分，形成第一分体与第二分体。

本发明的有益效果体现在，本发明中防拆螺栓的头部为回转体结构，使得扳手没有卡接位置，防止他人通过旋拧螺栓的方式拆卸紧固件。防拆螺母的整体外形由回转体结构的第一主体和第二主体组成，且第一主体的直径大于第二主体，并完全朝向防拆螺母端面的投影完全重叠，使得防拆螺母径向的外轮廓仍是回转体，扳手仍然没有卡接的位置，从而实现防拆卸的功能。同时第一主体与第二主体偏心布置，本申请还提供用于拆装该防拆紧固件的拆装工具，由于第一主体与第二主体的整体的径向轮廓并不是回转体，因此拆装工具同时耦合第一主体与第二主体，从而产生抵接点位，进而旋转拆装工具拆卸或安装防拆紧固件。

附图说明

图1为本发明所提供的一种防拆紧固件结构示意图；

图2为本发明所提供的一种防拆紧固件另一视角的结构示意图；

图3为本发明所提供的另一种形式的防拆螺栓的正视图；

图4为图3形式防拆螺栓另一视角的正视图；

图5为本发明所提供的防拆紧固件与被连接件的装配示意图；

图6为本发明所提供的防拆螺母的正视图；

图7为本发明所提供的另一种形式的防拆螺母的正视图；

图8为本发明所提供的防拆螺母的立体结构示意图；

图9为本发明所提供的防拆螺母的剖视图；

图10为本发明所提供的拆装工具与防拆螺母配合的示意图；

图11为本发明所提供的拆装工具的立体结构示意图。

附图标记：1、防拆螺栓；11、头部；12、杆部；13、耦合件；2、防拆螺母；21、第一主体；211、圆柱面；212、导向面；22、第二主体；23、螺孔；24、形变槽；3、旋拧主体；31、第一凹槽；32、第二凹槽；33、第一分体；34、第二分体；4、被连接件；5、抵接点位P₁；6、抵接点位P₂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照图1-图-11所示：

一种防拆紧固件，包括：

具有头部11和杆部12的防拆螺栓1；

具有第一主体21和第二主体22的防拆螺母2；

所述防拆螺栓1和所述防拆螺母2旋接；

其中，所述第一主体21和所述第二主体22呈阶梯结构排布，且一体成型；

且，所述第一主体21的轴线A1与所述第二主体22的轴线A2非共轴；

且，所述第一主体21的直径D1大于所述第二主体22的直径D2；

以及，所述第一主体21与所述第二主体22在所述防拆螺母2端面的正投影为一个完整的正圆形；

所述第一主体21和所述第二主体22为回转体结构；

且，所述防拆螺栓1的头部11具有耦合件13；

所述耦合件13在防拆紧固件呈紧固状态时嵌合至被连接件4；

且，所述耦合件13为非回转体结构；或所述耦合件13为回转体结构，且其轴线A3与所述防拆螺栓1的杆部12的轴A4非共轴。

螺纹连接是制造业中极其常用的连接方式，相比于另外两大连接方式：铆接与焊接，不仅能够固定零件，同时还能保持零件可拆卸，便于后续维修，并且螺纹连接的安装极其简单，仅需扳手即可实现装配与拆卸。但也正是这种方便的可拆卸性使得螺纹连接任何人都可以将螺栓拆卸下来。但是对于许多场景下是应当禁止非专业人员胡乱拆卸螺栓的，例如一些高端设备防止他人拆卸后仿制，或是一些关键零件的装配位置会对设备精度有影响，这些情况都应当使用具有防拆功能同时又保证可拆卸的紧固件。以及一些户外场景的用品例如，公路护栏、共享单车的二维码等等，也需要防止他人恶意破坏。现有技术中对于这一问题也做出了诸多改进最为常见的就是使用异形螺栓，将螺栓的开槽设置为不同于常规扳手的形状，但是这种方式也仅仅是能够防止普通人恶搞，对于真正想要拆卸的人员只需买一款与异形螺栓相适配的扳手即可，并且买到这样的扳手并不困难，即便是独一无二的凹槽形状，作案人员可以通过简单的测量即可制造一款相应的扳手，因此，异形螺栓的防拆效果并不理想。

在现有技术中还有许多专利针对螺栓防拆问题提出了诸多专利产品，但是这些专利所提供的紧固件结构过于复杂，零件繁多，而紧固件的使用通常需要同时使用许多个，例如共享单车一个二维码的保护就需要四颗螺钉，许多产品本身价值根本无法与其紧固件的价值相匹配，制造商根本承受不起使用相关专利产品的成本，并且例如在共享单车中的螺钉尺寸较小，这样小体积的螺钉无法加工过多结构。因此相关专利的防拆紧固件所能应用的场景十分有限，无法普及。

对此本申请提供一种结构简单同时防拆效果优异的防拆紧固件，包括防拆螺栓1，防拆螺栓1的头部11为回转体结构，回转体结构指的是在一个物体的两端假设两个点，而两点连成一线穿过物体，物体以此线为旋转中心，在旋转时它的每个部分旋转到固定一个位置时都是一样的形状，此为标准回转体，是车削加工中常见的结构，例如圆柱体、球体、半球体、圆台等等。众所周知的螺栓的头部11要么为多边形，要么具有槽口以供扳手或螺丝刀卡接然后才能旋转。而本申请中回转体的结构的同步显然是无法与扳手形成卡接，所以说本申请的防拆紧固件人员是无法通过旋转防拆螺栓而实现拆卸的。

并且防拆螺栓1的头部11的下端面（靠近杆部12的端面），设置耦合件13，螺栓与螺母进行装配或拆卸的过程中，需要的是螺栓与螺母相对运动，由于本申请中防拆螺栓1的头部11是回转体，因此无法通过旋转螺栓而拆卸紧固件，并且在旋转防拆螺母2的时候，由于无法通过扳手固定防拆螺栓1的头部11，所以会导致防拆螺栓1跟随防拆螺母2同步旋转的情况，进而导致紧固件无法拧紧或无法拆卸的情况。

对此本申请中，将防拆螺栓1中设置耦合件13，耦合件13与被连接件4耦合，所述耦合件13为非回转体结构，或，与所述杆部12的轴线A4不同轴的回转体结构。

具体的，例如耦合件13设置为正方形，被连接件4的开设有与耦合件13的方形槽，防拆螺母2转动时，耦合件13的侧壁与方形槽形成抵接，阻止防拆螺栓1旋转。更为具体的防拆螺栓1设置为半圆头方颈螺栓，半圆头方颈螺栓又称马车螺栓，这种螺栓最大的特点在于头部11光滑，不容易钩住其他物体，因此常用在墙板、农业机械的车脚、公路护栏，防止螺栓头对人或物造成伤害，这种螺栓在使用时，需要将方颈塞入被连接件4的方孔槽内，将螺栓固定，然后通过旋转螺母的方式实现紧固效果。

半圆头方颈螺栓是一种标准紧固件，将其作为本申请中紧固件的一部分能够有效的降低生产的成本，以及更换的成本。众所周知的螺栓与螺母配合的紧固件，螺栓至少会有一部分螺纹外露，而螺母的螺纹处于相对密闭的状态，因此用于户外的紧固件往往是螺栓的螺纹出现锈迹，而螺母的螺纹则不会出现损坏，将半圆头方颈螺栓作为本申请的防拆螺栓1既能保证紧固件拧紧、防止他人拧松螺栓还可以做到低成本的更换防拆螺栓1。

对于被连接件4方孔的加工最优选的方式是对钣金件进行开设，钣金折弯之前通过激光切割将平板件预加工出方孔，或是直接冲压得到方孔。例如公路护栏或是电气柜。

耦合件13可以设置为其他多边形，例如三角形，六边形等，也可以设置椭圆形等其他形状也能够实现防止防拆螺栓1旋转的功能，但是半圆头方颈螺栓作为标准件使用成本更低，因此最为优选。

进一步的，使用半圆头方颈螺栓作为防拆螺栓1虽然能够在螺栓成本上做到节约，但是被连接件4必须开设方孔，而对于较厚的零件（例如，铝合金的导轨、设备的基准台面）而言方孔的加工成本远高于圆孔的加工成本，此时使用方形的耦合件13则没有任何优势，对此将耦合件13设置为圆形则可以降低被连接件4的加工成本，进而降低本申请防拆紧固件的使用成本。

使用回转体的耦合件13首先需要避免的是回转体的旋转中心A3与防拆螺栓1的轴线不能重合，否则耦合件13的侧壁面在跟随防拆螺栓1同步转动时，不可能与被连接的凹槽形成抵接，因此也就无法起到固定的作用。

具体的，回转体的耦合件13可以设置为一个大于杆部12直径的圆柱体，圆柱体与杆部12不同轴A4，同时被连接件4的连接孔上方开设一个与耦合件13耦合的圆形凹槽，防拆螺栓1转动的轴线就是杆部12本身的轴线A4，而圆柱体的轴线A3与旋转轴不同轴，圆柱体的耦合件13必然与被连接的圆形凹槽抵接，进而阻止防拆螺栓1绕杆部12的轴线A4转动。

本申请的防拆紧固件还包括防拆螺母2，所述防拆螺母2为两层的阶梯结构，其中一层为第一主体21，其中另一层为第二主体22，第一主体21与第二主体22均为回转体。

对于本申请中的紧固件而言螺栓属于固定的状态，且不具有扳手的卡接位置，因此防拆螺母2必须可以转动，同时又不能让非专业人员拆卸。

对此本申请中防拆螺母2的第一主体21与所述第二主体22不同轴，两个圆柱体处于不同轴的位置，也就意味整体结构不再是一个回转体结构，工具如果能够与整体结构耦合，防拆螺母2就可以被拆卸。

但是，如果仅仅是将第一主体21与第二主体22相互偏心的布置并不能实现防拆卸的功能，使用相应尺寸的开口扳手完全能够进行拆装。

所以本申请中第一主体21的直径D1大于第二主体22的直径D2，且第一主体21与第二主体22朝向防拆螺母2端面的正投影呈现一个完整的圆形。也就是说第二主体22没有突出第一主体21的侧壁，防拆螺母2的外轮廓仅仅为第一主体的横截面的轮廓，因此，当非专业人员使用普通扳手进行拆卸时，扳手的卡口仅仅与第一主体21的侧壁接触，第一主体21为回转体结构无法与扳手形成抵接，因此普通扳手无法进行拆装。防拆紧固件的具体拆装需要通过，本申请提供的拆装工具，具体实现拆装的原理见实施例5。

实施例2

如图5－图9所示。

所述防拆螺母2与所述杆部12配合时，所述第一主体21相对于所述第二主体22远离所述防拆螺栓1的头部11；所述第二主体22的高度为L2，L2<4mm。

对于普通螺母而言无论从哪一端进行装配都不存在任何区别，而在本申请中的防拆螺母2两端并不相同，一端为直径较大的第一主体21另一端为直径较小的第二主体22，当第一主体21与被连接件4抵接时，第二主体22将位于第一主体21的上层，任何人都可以看到第一主体21与第二主体22的偏心布置，因此也就相对容易想到拆卸原理与方法，甚至有可能通过两副扳手或钳子将本申请的防拆紧固件拆卸下来。

因此，本实施例中第一主体21相比第二主体22距离螺栓头部11更远，进行紧固时第二主体22与被连接件4抵接，第二主体22对第一主体21产生遮挡的效果，将本申请的偏心设计隐藏起来，同时第二主体22可以设计的很薄。对于较薄的螺母，扳手与螺母的接触面积很小，在拧紧或拆卸时很容易导致扳手滑脱。但是在本实施例中第二主体22虽然很薄但是24存在第一主体21的阻挡，拆装工具很难出现滑脱的情况。并且较薄的第二主体22能够使得偏心设计更加难以被人发觉，同时大多数扳手无法塞入被连接件4与第一主体21端面的间隙中，进一步的防止他人拆卸。以及狭小缝隙能够有效的增加测量难度防止他人测量第二主体22的直径以及与第一主体21的位置关系。

更进一步的，所述轴线A1与所述轴线A2之间的水平间距为L3；

1/2*（D1-D2）-L3≧*L2。

对较薄的第二主体22的确能够减少他人对于第二主体22的注意，但是如果第二主体22的边缘十分靠近第一主体21的边缘，对人员来说还是十分容易观察到，第一主体21下方有一个偏心的第二主体22。对此实施例中进一步的将第一主体21的半径、第二主体22的半径、第二主体22高度、所述轴线A1与所述轴线A2之间的水平间距，四者的关系进行进一步确定，为：1/2*（D1-D2）-L3≧*L2，其公式含义是，第二主体22抵接被连接件4的边到第一主体21靠近第二主体22的边之间的连线，与第二主体22端面的夹角a小于30°，一般的视角下人眼很难位于夹角a之间对零件进行观察，当人员处于夹角a之外观察防拆螺母2时第一主体21能够完全遮挡第二主体22，以对第二主体22实现更好的隐藏效果。

实施例3

如图5－图9所示。

实施例1提供的防拆紧固件由于不具有卡接位置进而实现了防拆的目的，但是在实际中存在针对圆柱体进行螺纹连接的工具，即，管钳，一些机械设备的轴本身具有螺纹，需要将其与其他部件的螺纹孔进行连接，这个轴通常也不具有卡接部位，工人就需要使用管钳进行旋拧。管钳能够对圆柱体进行旋拧其本质是通过摩擦力代替传统扳手与螺母抵接的作用力。所以说管钳在使用时，其钳口与圆柱体的摩擦力必须大于螺纹的预紧力才能完成拆卸，具体增大摩擦力的方法主要是通过增大夹紧力来实现的，而实现增大夹紧力具体是通过管钳的钳口的锥形结构实现的扭动方向的力更大也就钳得更紧。实际上任何钳子只要能夹的足够紧都能实现对于轴的拆卸，而管钳能够将扭动方向的力部分转化为夹紧力，因此更适合对于圆柱体的拧紧。

总之防拆紧固件需要针对非专业人员使用钳子夹紧的方式拆卸防拆紧固件。

对此本实施例中的防拆紧固件，其中防拆螺母2的螺孔23具有形变槽24，所述形变槽24的长度方向平行于所述螺孔23的长度方向；

其中，所述形变槽24长度方向的一端贯穿于所述第二主体22的端面，所述形变槽24长度方向另一端的端面与所述第一主体21的端面保持距离；

其中，所述形变槽24深度方向的底面与所述第一主体21的的侧壁面保持距离。

本实施例中的防拆螺母2主要针对规格较大的防拆螺母2，对于规格较小的螺母（M6以下），钳子难以对螺母夹紧，十分容易脱落，所以不太需要本实施例中形变槽24的设计。

具体的，防拆螺母2的内壁，就是螺孔23处开设形变槽24，形变槽24的长度方向平行于螺孔23的轴线，形变槽24的深度方向平行于螺孔23的直径。对于大规格的防拆螺母2相应的强度更大，在被夹紧的时候很难发生形变，因此通过形变槽24的，使防拆螺母2容易发生形变。

其中，形变槽24长度方向的一端贯穿第二主体22的端面，另一端则与第一主体21的端面保持距离，也就是不贯穿第一主体21；并且形变槽24的深度方向也不贯穿第一主体21。也就是说装配好的防拆螺母2在视觉上只能看见完整的第一主体21，并不能发现形变槽24，这主要是防止他人通过形变槽24作为卡扣旋拧防拆螺母2。

当人员通过钳子夹紧防拆螺母2过大的夹紧力将会导致防拆螺母2变形使得内螺纹与外螺纹之间的摩擦力增大，进而使得防拆螺母2与防拆螺栓1之间的锁紧力更大。也就是说钳子需要更大的夹紧力以使钳子的摩擦力大于螺纹的摩擦力，但是夹紧力增大钳子摩擦力的同时也会增大螺纹的摩擦力，从而实现防止他人使用钳子夹紧的方式暴力拆卸本申请的防拆紧固件。

本实施例的防拆螺母2尤其适用于户外公共设施防盗、防破坏的场景，例如公路护栏，设备安装时不得不采用螺纹进行组装，但是使用过程中几乎不需要拆卸，当有人用钳子将防拆螺母2夹变形之后，防拆螺母2的预紧力将会增大，变得难以拆卸。因此更加适用在安装之后不需要拆卸的户外设施中。

实施例4

如图5－图9所示。

当钳子与螺母的接触面过小，在施力过程中很容易滑脱，也就是说减少螺母的厚度也能有效的防止钳子拆卸防拆螺母2，但是螺母的厚度决定了内螺纹的长度，过薄的螺母其螺纹的连接强度大大降低。

对此本实施例中，所述第一主体21靠近所述第二主体22的端面为第一端面，所述第一主体21远离所述第二主体22的端面为第二端面；所述第一端面的直径小于所述第二端面的直径；

并且，第一主体21的侧壁面分为上下两层，其中靠近所述第一端面的一层侧壁面为导向面212，靠近所述第二端面的一层侧壁面为圆柱面211；

所述导向面212为球面或斜面。

较为容易理解的是，将导向面212设置为球面或斜面，在钳子与导向面212接触时，能够第一径向的夹紧力分解产生一个轴向远离第一主体21的分力，使得钳子难以夹紧。

但是本实施例中并不是将第一主体21的侧壁面完成设置为球面或斜面，而是在与第二端面连接的位置设置为圆柱面211。这样做因为如果将第一主体21完全设置为斜面或球面后，第二端面与侧壁面的连接位置将会形成小于九十度的夹角，这个夹角度数越小，对于夹紧力的分解效果越好，同时这个夹角度数越小，夹角顶点会更加脆弱，管钳的钳口不仅具有锥度还具有卡齿，用于增大摩擦力，当夹角位置较为脆弱时，卡齿就会很容易对夹角位置的侧壁产生形变，进而嵌入在侧壁面，卡齿嵌入侧壁面之后管钳转动时也就不需要受摩擦力的限制就可以将防拆螺母2拆卸下来了。

所以本实施例中形成导向面212之前，第一主体21的侧壁面先形成圆柱面211，增大形成导向面212时的夹角度数（增加了90°），进而增加转角位置的强度。

进一步的，所述圆柱面211的高度为L1；2mm<L1<4mm。圆柱面211的高度过大将会导致导向面212失去作用，而圆柱面211的高度过小则会导致自身强度不足。因此圆柱面211的高度处于4mm～2mm之间，越大规格的防松螺母圆柱面211的高度越大。

实施例5

如图10和图11所示。

本申请的防拆紧固件其主要防拆原理是：使得防拆螺栓1与防拆螺母2都不具有与扳手卡接的凸起或凹槽，实现这一目的实际上十分简单，也很容易想到，但是在实现防拆目的之前紧固件先要实现最基本的紧固功能，也就是说必须通过旋转螺母或螺栓将螺纹拧紧，而对于没有抵接部位的紧固件而言，如何实现拧紧变得难以解决。

因此，本申请还提供了与本申请防拆紧固件相匹配的拆装工具。在对于防拆螺母2的描述中已经说过防拆螺母2的第一主体21与第二主体22不同轴，且为阶梯排布不在同一平面。第一主体21完全覆盖第二主体22的轮廓所以导致一般扳手在夹紧时只能接触到第一主体21的侧壁，没有旋拧的卡接位置，进而实现了防拆的目的。

对于两个偏心的圆柱而言，在同时接触两个圆柱的侧壁面时，是可以旋转螺母的，也就是说只要拆装工具能够做到同时抵接第一主体21与第二主体22，那么就可以进行防拆螺母2的旋拧。基于本申请防拆螺母2的设计，第一主体21与第二主体22分为两层，也就是说拆装工具如果具有阶梯形的凹槽就可以实现同时接触第一主体21与第二主体22的目的。

具体的，拆装工具的包括，呈正棱柱结构的旋拧主体3，优选为尺寸与标准螺母相同的正六棱柱，便于常规扳手与其配合。其中，旋拧主体3的一端设置有第一凹槽31，第一凹槽31直径略大于第一主体21，能够使第一主体21耦合。旋拧主体3的另一端设置有第二凹槽32，第二凹槽32直径略大于第二主体22，能够与第二主体22耦合，并且，所述第一凹槽31与所述第二凹槽32不同轴，所述第一凹槽31与所述第二凹槽32轴线之间的水平间距为L4，L4=L3；同时第二凹槽32连通至所述第一主体21的底面。也就是说拆装工具能够与防拆螺母2形成耦合。

此时本申请的拆装工具初步形成，当防拆螺母2的第一主体21抵接被连接件4端面时，可以理解为，第一主体21位于下层，第二主体22位于上层，拆装工具的第一凹槽31直径大于第二主体22的直径，所以说拆装工具在使用时，第二主体22穿过第一凹槽31，后第一主体21插入第一凹槽31、第二主体22插入第二凹槽32，即可以实现同时接触第一主体21与第二主体22，随后通过扳手旋转拆装工具，如图10所示，第一凹槽31与第一主体21形成抵接点位P₁5，第二凹槽32与第二主体22形成抵接点位P₂6，对防拆螺母2产生一个旋拧的作用力进而实现拆卸。安装的原理与之相同。

实施例6

实施例5中的拆装工具仅仅能对第一主体21抵接被连接件4的情况进行拆装，但是本申请的紧固件更为优选的状态是，第二主体22抵接被连接件4，使得第一主体21完全遮挡第二主体22。让他人无法得知第一主体21与第二主体22的偏心距离以及第二主体22的直径，从而达到最佳的防拆效果。

当第二主体22抵接被连接件4时，第一主体21的直径大于第二凹槽32的直径，所以第一主体21无法穿过第二凹槽32，第二凹槽32没有办法接触第二主体22。

对本实施例对拆装工具做出了进一步的改进，首先第二凹槽32的深度小于第一主体21的高度，然后，将旋拧主体3沿直线K分割为第一分体33与第二分体34。

也就是说第一分体33与第二分体34径向的插入第二主体22与被连接件4的缝隙中，从而使第二凹槽32与第二主体22接触，完成拆卸工具与防拆螺母2的耦合，最后通过扳手或套筒卡接旋拧主体3的侧壁面，实现旋拧。

并且申请中可以通过在相同规格的防拆螺母2改变第一主体21和第二主体22的直径，使得拆卸工具失去通用性，而产生针对性，让拆卸工具作为一把钥匙来使用。更为优选的应当通过改变第二主体22的直径来实现此目的。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。

在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“－”和“～”表示的是两个数值相同的范围，并且该范围包括端点。例如：“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A~B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防拆紧固件，其特征在于，包括：

具有头部和杆部的防拆螺栓；

具有第一主体和第二主体的防拆螺母；

所述防拆螺栓和所述防拆螺母旋接；

其中，所述第一主体和所述第二主体呈阶梯结构排布，且一体成型；

且，所述第一主体的轴线A1与所述第二主体的轴线A2非共轴；

且，所述第一主体的直径D1大于所述第二主体的直径D2；

以及，所述第一主体与所述第二主体在所述防拆螺母端面的正投影为一个完整的正圆形；

所述第一主体和所述第二主体为回转体结构；

且，所述防拆螺栓的头部具有耦合件；

所述耦合件在防拆紧固件呈紧固状态时嵌合至被连接件；

且，所述耦合件为非回转体结构；或所述耦合件为回转体结构，且其轴线A3与所述防拆螺栓的杆部的轴A4非共轴。

2.根据权利要求1所述的一种防拆紧固件，其特征在于，所述防拆螺母与所述杆部配合时，所述第一主体相对于所述第二主体远离所述防拆螺栓的头部；

所述第二主体的高度为L2，L2<4mm。

3.根据权利要求2所述的一种防拆紧固件，其特征在于，所述轴线A1与所述轴线A2之间的水平间距为L3；

1/2*（D1-D2）-L3≧*L2。

4.根据权利要求3所述的一种防拆紧固件，其特征在于，所述防拆螺母的螺孔具有形变槽，所述形变槽的长度方向平行于所述螺孔的长度方向；

其中，所述形变槽长度方向的一端贯穿于所述第二主体的端面，所述形变槽长度方向另一端的端面与所述第一主体的端面保持距离；

其中，所述形变槽深度方向的底面与所述第一主体的侧壁面保持距离。

5.根据权利要求4所述的一种防拆紧固件，其特征在于，所述第一主体靠近所述第二主体的端面为第一端面，所述第一主体远离所述第二主体的端面为第二端面；

所述第一端面的直径小于所述第二端面的直径；

所述第一主体的侧壁面分为上下两层，其中靠近所述第一端面的一层侧壁面为导向面，靠近所述第二端面的一层侧壁面为圆柱面；

所述导向面为球面或斜面。

6.根据权利要求5所述的一种防拆紧固件，其特征在于，所述圆柱面的高度为L1；

2mm<L1<4mm。

7.根据权利要求6所述的一种防拆紧固件，其特征在于，所述耦合件朝向所述防拆螺栓端面的投影为圆形，且投影的圆心与所述防拆螺栓的杆部不同心。

8.根据权利要求5所述的一种防拆紧固件，其特征在于，所述防拆螺栓为半圆头方颈螺栓。

9.一种拆装工具，用于对权利要求1-8任意一项所述防拆紧固件进行拆卸，所述拆装工具包括：

旋拧主体，呈正棱柱结构；

第一凹槽，设置于所述旋拧主体的一端，所述第一凹槽与所述第一主体耦合；

第二凹槽，设置于所述旋拧主体的另一端，所述第二凹槽与所述第二主体耦合；

且，所述第一凹槽与所述第二凹槽不同轴，所述第一凹槽与所述第二凹槽轴线之间的水平间距为L4，L4=L3。

10.根据权利要求9所述的拆装工具，其特征在于，所述第二凹槽的深度小于所述第二主体的高度；

其中，所述第一凹槽与所述第二凹槽圆心的连线为：直线K；

所述旋拧主体沿所述直线K分割为两部分，形成第一分体与第二分体。