CN118531233A - 一种镁还原罐复合型排渣锥体及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种镁还原罐复合型排渣锥体及其生产工艺，属于金属镁提炼所使用还原罐排渣锥体的生产技术领域。先制造直径300mm至1500mm，厚度50mm至120mm，长度0.5米至1米，材质为P91的热轧大口径厚壁无缝钢管，采用上述无缝钢管做为镁还原罐排渣锥体的基体，对基体进行模锻得到锥体坯，再将锥体坯进行机加工；最后在锥体内外表面激光熔覆1~3mm厚的镍基、钼基耐高温、耐腐蚀合金强化层；得到一种内外表面熔覆加强复合型镁还原罐排渣锥体。产品具有良好的排渣性能，耐高温抗氧化，热稳定性和高温抗蠕变能力等综合性能。
Description
技术领域
本发明属于金属镁提炼所使用还原罐排渣锥体的生产技术领域，具体为一种镁还原罐复合型排渣锥体及其生产工艺。
背景技术
目前金属镁提炼还原罐排渣锥体主要采用材质为ZG35Cr24Ni7SiN的离心浇铸件制作而成，其制造成本高，易粘渣导致停炉增加了镁还原加热成本；高温强度差、使用寿命短、增加了维护量和运行成本；阻碍了镁提炼行业高效节能的发展方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种镁还原罐复合型排渣锥体，能够实现镁还原罐排渣锥体高温强度高、抗高温氧化性强、内壁结渣少、使用寿命长、低成本制造。
实现上述目的的技术方案是：一种镁还原罐复合型排渣锥体，其特征在于:包括通过无缝钢管基体制备得到的镁还原罐排渣锥体坯,所述镁还原罐排渣锥体坯内外表面激光熔覆镍基、钼基合金强化层得到复合型排渣椎体。
进一步地，所述无缝钢管基体的材质为P91。
由于本发明采用了P91的热轧大口径厚壁无缝钢管，一方面作为合金强化层的基体具有足够的高温强度，另一方面保障了对于提炼镁时其内部的气体的密封性；采用激光熔覆镍基、钼基强化层作为产品的内外层结构，保障了其耐高温、耐高温氧化及排渣性能，以满足镁还原炉内排渣恶劣的环境条件。
进一步地，镍基、钼基合金层的成分和含量为C： 0%-0.1%，Mn：1.0%-2.0%，Si：0.5%-1.0%， P：0%-0.015%，S：0%-0.015%，Cr： 23.0%-25.0%，Ni ：54.0%-56.0%，Mo：8%-10.0%，Ti：0%-0.4%，Al：0%-0.4%，Fe：8.0%-10.0%，余量为杂质。
镍基、钼基合金层中，Ni+Mo含量达到62%~66%，其具有良好的抗高温氧化腐蚀性能，导热性好；而23.0%-25.0%的Cr，不仅提高合金层的高温抗蠕变能力，同时大大提高合金层的耐磨损性能。
本发明相比铸造镁还原罐排渣锥体的有益效果：
1）复合型镁还原罐排渣锥体采用热轧工艺成型，内部组织致密，改善了材料晶体的结构，消除间隙，很大程度上提高了材料的强度和韧性。复合型排渣锥体高温强度性能及密封性能优于离心铸造排渣锥体。
2）铸造排渣锥体表面容易结渣，造成堵塞，所以平均20天需要将整个还原罐从还原炉内抽出清理排渣锥体内壁结渣一次，浪费了大量人力、能源，严重影响生产效率。经同炉试验证明复合型排渣锥体表面结渣情况明显优于铸造排渣锥体，可达45天不用清理。
3）高温强度：1000℃下，铸钢排渣锥抗拉强度≤10MPa； 复合型排渣锥≥25MPa。
本发明相对现有铸钢排渣锥实验数据对比：
磨损率：1000℃下，铸钢排渣锥≥5mm/月；复合型排渣锥≤0.5mm/月25MPa。
使用寿命：铸钢排渣锥1个月使用寿命，复合型排渣锥12个月使用寿命。
本发明的另一个目的是提供一种镁还原罐复合型排渣锥体的生产工艺，其特征在于包括以下具体步骤：
S1、制造直径559mm~1500mm、厚度50mm~120mm、长度0.5m~1m、材质为P91的热轧大口径厚壁无缝钢管；
S2、将热轧大口径厚壁无缝钢管加热至1150℃，采用内外模将其锻压得到镁还原罐排渣锥体坯；
S3、对镁还原罐排渣锥体坯进行机加工，车削掉表面氧化层。
S4、在车削完成的镁还原罐排渣锥体坯的内外表面分别熔覆1~3mm厚的镍基、钼基合金层。
进一步地，在步骤S1中，热轧大口径厚壁无缝钢管采用P91连铸坯依次经下料、打中心孔、加热、穿孔、轧管、定径、热处理、取样、化验、矫直、内外壁磨削、无损检测、锯切、表面抛光、成品检验合格得到。
进一步地，所述步骤S4中镍基、钼基合金层采用激光熔覆工艺熔覆在镁还原罐排渣锥体坯的内外表面。
本发明工艺简单、合理，制成的产品稳定性好，成材率高，制造成本低符合设计要求。
斜轧穿孔是在热态下生产无缝钢管毛管的一种方法，斜轧穿孔生产节奏快，成材率高，本发明采用P91连铸坯料打中心孔，加热至1240℃，进行斜轧穿孔、轧管形成需要的无缝毛管；再进行退火、喷丸、矫直、定径、热处理相结合的方法，从而改变壁厚均匀性和几何尺寸精度，并且增强了组织的致密性能，提高产品的综合性能。
附图说明
图1为镁还原罐排渣锥体坯锻压状态示意图；
图2为镁还原罐复合型排渣锥体的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明公开一种镁还原罐复合型排渣锥体，包括通过无缝钢管基体制备得到的镁还原罐排渣锥体坯3,所述镁还原罐排渣锥体坯3内外表面激光熔覆一层镍基、钼基合金强化层4得到复合型排渣椎体，具体地，镍基、钼基合金强化层4采用高功率固体激光器使用同步送粉法对基体内外表面进行激光熔覆，单道送粉熔覆厚度1.5mm。
其中镍基、钼基合金层的化学成分重量百分比为：C:0.06%，Mn：1.5%，Si：0.5%， P：0.010%，S： 0.010%，Cr： 24.0%，Ni ： 55.0%，Mo：9.0%，Ti： 0.2%，Al： 0.2%，Fe：9.5%，余量为杂质。
下面通过实例具体说明镁还原罐复合型排渣锥体的生产工艺，本实施中镁还原罐排渣锥体坯的设计规格为：外径φ300mm—φ1016 mm，壁厚55 mm—63.5mm，长度0.5m—1.2m。
S1、根据设计尺寸规格选用φ219~φ760mm，长度4200±10mm的P91圆连铸坯料，并中心打通孔。
S2、将打通孔完成的P91连铸坯料放入环形炉中加热至1240±10℃。
S3、加热后用800mm穿孔机和960mm轧管机对管坯进行穿孔、热轧，得到荒管，控制荒管的冷尺寸公差：直径公差：±10mm；壁厚公差：±2mm；长度公差：±100mm。
S4、采用台车炉将荒管加热至810℃进行退火，保温180分钟，保温期间的温度偏差为±10℃，退火完成后出炉空冷。
S5、采用喷丸机对荒管进行外壁喷丸，清理表面氧化皮。
S6、使用2500T压力矫对荒管进行矫直，矫直后弯曲度≤4mm/m，全长弯曲度≤15mm。
S7、使用1800mm锯床对荒管进行齐头锯切，工艺建议锯切长度≤0.3 m。
S8、采用内磨床对荒管进行内壁磨光。
S9、采用中频加热定径机进行内定径，尺寸公差:±1mm。
S10、在1050℃的温度条件下对荒管进行正火，保温时间65分钟，保温期间的温度偏差±10℃；正火完成后出炉风冷。
S11、在760℃的温度条件下对荒管进行回火，保温时间130分钟，保温期间的温度偏差为-10℃~+10℃；回火完成后出炉空冷。
S12、对回火后的荒管进行取样化验，成分分析，测试物理性能。
S13、使用2500T压力矫对荒管进行带温矫直，矫直后弯曲度≤2mm/m，全长弯曲度≤5mm。
S14、使用内磨床、外磨床进行内外壁磨削，磨削后不得有折叠、裂纹、结疤、凹凸缺陷存在。
S15、对基体管进行无损检测加人工盲区检查100%UT+ET。
S16、使用1800mm锯床按镁还原罐复合型排渣锥体规格将基体管进行定尺锯切。
S17、使用室式炉对锯切后的基体管进行加热至1150℃。
S18、如图1所述，使用6300T锻压机采用外模2与内模1对加热后的基体管进行模锻，得到排渣锥体坯3。
S19、使用车床将排渣锥体坯3内外表面进行车削，加工至所需尺寸。
S20、如图2所示，采用高功率固体激光器使用同步送粉法对车削后的锥体坯内外表面激光熔覆镍基、钼基合金强化层4，单道送粉熔覆厚度1.5mm，熔覆两道，得到在基体内外表面设置强化层的复合型镁还原罐排渣锥体。
实施例
实施例2与实施例1的区别在于：本实施例中镍基、钼基合金层的化学成分重量百分比为：C： 0.1%，Mn： 1.00%，Si： 1.0%， P： 0.015%，S： 0.015%，Cr： 25.0%，Ni ： 56.0%，Mo：8%，Ti： 0.33%，Al： 0.4%，Fe:8.0%，余量为杂质。
实施例
实施例3与实施例1的区别在于：本实施例中镍基、钼基合金层的化学成分重量百分比为：C：0.02%，Mn： 2.0%，Si：0.5%， P： 0.008%，S： 0.004%，Cr： 23.0%，Ni ：54.0%，Mo：10.0%，Ti：0.40%，Al：0%，Fe：10.0%，余量为杂质。
对比例
材质为ZG35Cr24Ni7SiN的离心浇铸还原罐排渣锥体。
表（1）
通过表1可以看出，复合型镁还原罐排渣锥体由于采用热轧工艺+锻造+合金层激光熔覆焊接成型，其内部组织相较于铸态组织，消除铸态间隙和疏松，提高材料致密度，再加上合金层强化元素的加入，Cr提高了材料的耐磨损性能，Ni提高了抗高温氧化性能和使用寿命，Mo有效提高了锥体的高温强度和高温蠕变强度，从而综合有效提高了材料的高温强度、抗高温氧化腐蚀能力、抗磨损能力和使用寿命。
Claims (6)
1.一种镁还原罐复合型排渣锥体，其特征在于:包括通过无缝钢管基体制备得到的镁还原罐排渣锥体坯,所述镁还原罐排渣锥体坯内外表面激光熔覆镍基、钼基合金强化层得到复合型排渣椎体。
2.根据权利要求1所述的一种镁还原罐复合型排渣锥体，其特征在于:所述无缝钢管基体的材质为P91。
3.权利要求1所述一种镁还原罐复合型排渣锥体的生产工艺，其特征在于:镍基、钼基合金层的化学成分重量百分比为：C：0%-0.1%，Mn：1.0%-2.0%，Si：0.5%-1.0%， P：0%-0.015%，S：0%-0.015%，Cr： 23.0%-25.0%，Ni ：54.0%-56.0%，Mo：8%-10.0%，Ti：0%-0.4%，Al：0%-0.4%，Fe：8.0%-10.0%，余量为杂质。
4.权利要求3所述一种镁还原罐复合型排渣锥体的生产工艺，其特征在于,包括以下具体步骤：
S1、制造直径559mm~1500mm、厚度50mm~120mm、长度0.5m~1m、材质为P91的热轧大口径厚壁无缝钢管；
S2、将热轧大口径厚壁无缝钢管加热至1150℃，采用内外模将其锻压得到镁还原罐排渣锥体坯；
S3、对镁还原罐排渣锥体坯进行机加工，车削掉表面氧化层并达到要求尺寸；
S4、在车削完成的镁还原罐排渣锥体坯的内外表面分别熔覆1~3mm厚的镍基、钼基合金层。
5.根据权利要求4所述的一种镁还原罐复合型排渣锥体的生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，热轧大口径厚壁无缝钢管采用P91连铸坯依次经下料、打中心孔、加热、穿孔、轧管、定径、热处理、取样、化验、矫直、内外壁磨削、无损检测、锯切、表面抛光、成品检验合格得到。
6.根据权利要求3所述的一种镁还原罐复合型排渣锥体的生产工艺，其特征在于所述步骤S4中镍基、钼基合金层采用激光熔覆工艺熔覆在镁还原罐排渣锥体坯的内外表面。
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