CN118529968B - 一种石膏材料助剂、无机纳米石膏复合材料及制备方法 - Google Patents
一种石膏材料助剂、无机纳米石膏复合材料及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于建筑材料技术领域，本发明提供了一种石膏材料助剂、无机纳米石膏复合材料及制备方法，该石膏材料助剂，包括第一组合物和第二组合物，第一组合物包括，聚氧化乙烯，三乙醇胺，十二水硫酸铝钾，羟基乙叉二磷酸，焦磷酸钠，钼酸钠，季戊四醇，硅酮酰胺，纳米纤维素醚，无水氯化钙，二甲基硅油，水；第二组合物包括，过氧化氢，聚阴离子纤维素，聚乙二醇，二甲基硅氧烷，水。本发明通过上述石膏材料助剂来调整石膏材料的结构，并增强泡体结构稳定性，实现良好的抗冻耐久性。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种石膏材料助剂、无机纳米石膏复合材料及制备方法。
背景技术
建筑材料的耐久性问题，已成为工程界关注的重点，尤其是在寒冷地区，在冻融循环作用下产生损伤劣化，对其结构的耐久性会产生影响，因此《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2020）对于抗冻性的要求是经过15次冻融循环后，强度损失低于20%。
以石膏（天然石膏、固废石膏）为原材料研制轻质、高强、多孔的无机保温材料是非常有前景的方向。目前石膏发泡材料，方法工艺简单，一般是石膏中加入发泡助剂后进行反应膨胀实现发泡。由于引入的气泡使石膏浆料相界面增加，体系易出现不稳定状态，直接影响到石膏发泡材料的性能。冻融对石膏发泡材料的抗拉和抗压强度影响较大，随着冻融循环次数的增加，抗拉和抗压强度衰减程度增大。
基于此，本发明旨在研究一种石膏材料助剂，将其应用于石膏发泡，使其结构具有更好的抗冻性，增加石膏材料的抗冻耐久性，以符合建筑墙体、内外保温材料的应用要求，尤其是外墙墙体的要求。
发明内容
针对上述技术问题以及本领域存在的不足之处，本发明提供了一种石膏材料助剂，一种石膏材料助剂，本发明通过该配方的石膏材料助剂来调整石膏材料的结构，并增强泡体结构稳定性，实现良好的抗冻耐久性，经过15次冻融循环测试后试件无破损且冻融后仍具有抗压强度；该石膏发泡助剂可以调整石膏材料的气泡的大小、数量、壁厚，满足特定应用领域的要求，所制备的石膏材料具有优异的力学性能，抗压强度可达9MPa，还具有较好的保温隔热效果，兼具防火、隔音、防潮功能，工艺简单、绿色、环保。
本发明的目的在于提供一种石膏材料助剂，包括第一组合物和第二组合物，第一组合物包括，聚氧化乙烯，三乙醇胺，十二水硫酸铝钾，羟基乙叉二磷酸，焦磷酸钠，钼酸钠，季戊四醇，硅酮酰胺，纳米纤维素醚，无水氯化钙，二甲基硅油，水；第二组合物包括，过氧化氢，聚阴离子纤维素，聚乙二醇，二甲基硅氧烷，水。
本发明的聚氧化乙烯与三乙醇胺，主要用作发泡体的成膜物质，能充分提高无机发泡石膏材料的抗压强度，且三乙醇胺具有稳定泡体结构功能，通过硅酮酰胺得到互不联通的泡体组织，与纳米纤维素醚控制泡体数量和大小；十二水硫酸铝钾主要作用为增强防水功能，同时具备增强抗压强度功能；羟基乙叉二磷酸，结构稳不易水解；无水氯化钙使得无机发泡石膏复合材料维持酸碱平衡，增加泡壁的致密性。本发明通过该配方的石膏材料助剂来调整石膏材料的结构，并增强泡体结构稳定性，实现良好的抗冻耐久性，经过15次冻融循环测试后试件无破损且冻融后仍具有抗压强度。
本发明通过第一组合物的添加量来控制泡体的数量和大小，通过调整第二组合物的添加量来控制泡体的壁厚和整体强度，使石膏材料的气泡数量、大小、壁厚具有可控性，可以实现不同应用领域对石膏材料的特定需求。本发明制备的无机纳米石膏材料具有优异的力学性能和保温性能，抗压强度可达9MPa，导热系数可低至0.02W/m·K。
进一步地，第一组合物包括以下质量百分比的组分，
聚氧化乙烯 1-25%
三乙醇胺 10-25%
十二水硫酸铝钾 10-20%
羟基乙叉二磷酸 10-15%
焦磷酸钠 10-15%
钼酸钠 0.1-0.5%
季戊四醇 5-10%
硅酮酰胺 1-10%
纳米纤维素醚 5-10%
无水氯化钙 1-5%
二甲基硅油 0.01-0.2%
余量为水；
第二组合物包括以下质量百分比的组分，
过氧化氢 10-50%
聚阴离子纤维素 10-25%
聚乙二醇 1-20%
二甲基硅氧烷 1-2%
余量为水。
进一步地，聚氧化乙烯的分子量为5-15万。
进一步地，纳米纤维素醚的分子量为0.5-2万。
本发明的目的还在于提供一种无机纳米石膏材料，包括，石膏粉，七水硫酸镁，石膏材料助剂，水。
进一步地，上述无机纳米石膏材料，包括以下质量份数的组分，
所述石膏粉的质量份数50—80份；
所述七水硫酸镁的质量份数1—25份；
所述第一组合物的质量份数1—10份；
所述第二组合物的质量份数1—10份；
所述水的质量份数1—50份。
本发明的目的还在于提供了一种无机纳米石膏材料的制备方法，包括步骤：
（1）第一组合物的制备：
A、按配比称取各组分，将水加入反应容器，加入钼酸钠，分散混合均匀，加入聚氧化乙烯，聚氧化乙烯全部润湿后，分散混合均匀；
B、加入纳米纤维素醚、三乙醇胺、硅酮酰胺和季戊四醇，分散混合均匀；
C、加入十二水硫酸铝钾、羟基乙叉二磷酸、焦磷酸钠、无水氯化钙和二甲基硅油，分散混合均匀，获得第一组合物；
（2）第二组合物的制备：
按配比称取各组分，将水加入反应装置中，加入过氧化氢、聚阴离子纤维素、聚乙二醇、二甲基硅氧烷，分散混合均匀，获得第二组合物；
（3）按配比称量石膏粉、水、七水硫酸镁、第一组合物和第二组合物；
（4）将称量好的水、七水硫酸镁和第一组合物，分散混合均匀；
（5）加入石膏粉，分散混合均匀；
（6）加入第二组合物，分散混合均匀,获得无机纳米石膏材料。
本发明通过使第一组合物的组分先分散混匀于石膏体系中，再将第二组合物加入石膏、第一组合物的混合物体系中，使得第二组合物发泡过程中，第一组合物更好地作用于泡体，起到控制泡体的数量和大小、稳定泡体结构功能的作用，再通过第二组合物的控制泡体的壁厚和整体强度。
进一步地，步骤（1）第一组合物的制备中：步骤A的第一分散搅拌速度为1300-1600r/min，分散搅拌时间为50-65min；步骤B的第二分散搅拌速度为1300-1600r/min，分散搅拌时间为15-45min；步骤C的第三分散搅拌速度为1300-1600r/min，分散搅拌时间为15-45min。
进一步地，步骤（2）第二组合物的制备中分散搅拌速度600-1200r/min，分散搅拌时间为15-45min。
进一步地，步骤（4）中分散搅拌速度为100-500r/min，分散搅拌时间为0.1-10min；步骤（5）中分散搅拌速度为500-1500r/min，分散搅拌时间为0.1-10min；步骤（6）中分散混合均匀，分散搅拌时间为0.1-10min。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果：
（1）本发明通过第一组合物和第二组合物的结合使用，使得石膏材料具有阻水功能，防止大量水分子进入石膏材料的泡体内部，同时还增加泡壁的壁厚密度，使泡体更加坚固，并使泡体具有密封性，阻止水分子的渗透，使泡体的结构更加具有稳定性，使其不会因冷热交变（-15℃到105℃）所产生的膨胀力和收缩力而导致泡体的挤压变形，由此大大提升了本发明石膏材料抗冻耐久性，实现石膏制品在经过15次冻融后，强度损失率小于20%，符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T 11968-2020）对于抗冻性的要求，可以作为建筑墙体、内外保温材料使用，尤其是外墙墙体使用；
（2）本发明通过第一组合物和第二组合物，来调整石膏发泡的气泡的数量、大小、壁厚，通过调整第一组合物的添加量来控制泡体的数量和大小，通过调整第二组合物的添加量来控制泡体的壁厚和整体强度，可以实现对石膏材料的泡孔密度、尺寸及壁厚的灵活调控，满足不同领域对发泡材料的特定要求；
（3）本发明采用的聚氧化乙烯与三乙醇胺，主要用作发泡体的成膜物质，充分提高无机发泡石膏材料的抗压强度，聚阴离子纤维素，依据其添加量的多少调节泡体数量来加强抗压强度，同过氧化氢等材料使无机石膏复合材料互相不连通的泡体的壁厚得到调整，七水硫酸镁不但具有无机石膏复合材料中的发泡催化作用，而且提升了无机石膏复合材料的硬度，所制备的发泡石膏材料为轻质高强材料，具有较好的力学强度，抗压强度可达9MPa；
（4）本发明所制备的无机石膏复合材料，与普通石膏材料相比，自重轻，施工方便，可用于保温，保温隔音效果好，导热系数可低至0.02W/m·K，隔音降噪测试达到45dB，对一些低频电磁波（如电力线辐射）有着一定的防护作用（屏蔽效果），也可以加入其它防护材料（如金属）来达成高频电磁辐射屏蔽，石膏作为多孔性材料，具有很高的吸水性和透水性，本申请所制备的材料增强了防水、防潮性能，吸水率降至5%；
（5）本发明材料中含有的晶体结构，稳定性高，使其耐受高温至1700℃的能力，其防火通过吸热的方式，发生火灾时，该石膏复合材料能吸收热能，降低环境温度，延缓火势的蔓延，防火等级为A1级防火；灭火功能，该无机石膏复合材料为A1级不燃性物质，产品绝热阻燃，是热的不良导体，火灾时传到背火面的热量少，其平衡温度低，能较长时间的避免因背火面温度升高而达到燃点起火或引燃它物。无机石膏复合材料迎火面即使是高温燃烧3.5小时，背火的一面温度也不会超过50℃，有效起到隔火阻燃作用。本申请发泡石膏产品耐高温隔热防火，不起火、不微燃、不碳化，属A1级防火材料，可广泛应用于各高层住宅建筑、其他民用建筑物中、外保温系统防护层，另外用此助剂发泡的石膏填充料兼具有耐腐蚀、耐高温、易于施工、防火隔热隔间的效果，能提高材料抗腐蚀性能，使石膏产品在持续高温下能保持较良好的稳定性，延长使用寿命；
（6）与有机耐高温填充料相比，本发明石膏直接取材于自然界及废弃物，为无毒绿色环保无机原料。无机材料的生产及使用过程中对环境的污染较小，产品以水为分散介质，对环境保护和身体健康等方面无不良影响。无机石膏复合材料在发生火灾时只释放出结晶水并转化为水蒸气，不会产生任何有毒使人窒息的燃烧气体，也不会挥发任何分解的或助燃的物质和烟气，这也能使火灾发生时人员伤亡减少。本发明石膏材料具有绿色环保，天然无毒的优点；
（7）本发明石膏复合材料具有防水防潮性能。石膏属于一种多孔性材料，具有很高的吸水性和透水性，因此在常温下，石膏是无法防水防潮的。但本发明石膏复合材料具有防水防潮性能，进一步扩展了石膏的使用范围；
（8）本发明石膏复合材料具有可回收性能。本发明仅采用无机原料来对石膏进行发泡，由此获得较高抗压强度以及优秀的抗冻性，在此过程中未添加混凝土或类似凝胶材料，采用纯石膏发泡来进行制备，由此本发明具有很好的回收性，应用本发明所生产的石膏制品，可以完全回收，并重复生产使用。
附图说明
图1为本发明实施例1与对比例1的制备石膏材料对比图。
其中，1是本发明实施例1制备的石膏复合材料；2是对比例1制备的石膏材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一、石膏材料助剂的制备
1、第一组合物的制备
步骤A：按质量百分比称量，水38.7%、钼酸钠0.25%、聚氧化乙烯（分子量为10万）2%、纳米纤维素醚（分子量为1万）5%、三乙醇胺15%、季戊四醇5%和二甲基硅油0.05%、无水氯化钙2%、硅酮酰胺2%、焦磷酸钠10%、羟基乙叉二磷酸10%、十二水硫酸铝钾10%。
先将确定量的水加入反应釜，反应釜设定温度为70℃，初始分散搅拌机速度设定值为500r/min，投入钼酸钠，分散搅拌机速度设定值为1500 r/min，待反应温度达到设定值70℃，分散10分钟。将反应釜温度值调为25℃，分散搅拌机速度降到500r/min，然后投入聚氧化乙烯，等聚氧化乙烯全部润湿后将分散机速度（称为第一分散搅拌速度）设定值提高到1500r/min，分散时间为60分钟。
步骤B：然后将分散搅拌机速度设定到500 r/min，分别依次投入纳米纤维素醚、三乙醇胺、硅酮酰胺、季戊四醇，将分散搅拌机速度（称为第二分散搅拌速度）设定值提高到1500r/min，分散时间30分钟；
步骤C：最后将分散机速度设定到650r/min，依次投入十二水硫酸铝钾、羟基乙叉二磷酸、焦磷酸钠、无水氯化钙、二甲基硅油，将分散搅拌机速度（称为第三分散搅拌速度）设定值提高到1500r/min，分散20分钟，关闭反应釜，冷却到常温获得第一组合物。
聚氧化乙烯与三乙醇胺，主要用作发泡体的成膜物质，能充分提高无机发泡石膏材料的抗压强度和防止产品固化后掉粉现象，三乙醇胺具有调节施工粘度、pH值、减水，稳定泡体结构功能，硅酮酰胺与纳米纤维素醚可以控制泡体数量和大小；羟基乙叉二磷酸能有效抑制金属离子对过氧化氢引起的催化分解，焦磷酸钠主要作用为过氧化氢稳定剂，能提升无机石膏复合材料的强度；季戊四醇，主要作用为作为表面活性剂、胶黏剂、阻燃剂；钼酸钠，用作为发泡催化剂和金属材料的腐蚀抑制起到防腐蚀作用；无水氯化钙，使得无机发泡石膏复合材料维持酸碱平衡，增加泡壁的致密性，二甲基硅油，主要用作渗透和消泡的作用。
2、第二组合物的制备
按质量百分比称量，水50%、聚阴离子纤维素10%、过氧化氢35%、聚乙二醇3%和二甲基硅氧烷2%。
在反应釜中加入水，将初始分散搅拌机速度设定为650 r/min，投入过氧化氢、聚阴离子纤维素、聚乙二醇、二甲基硅氧烷，然后将分散搅拌机速度提高到1000r/min，分散20分钟，关闭反应釜后获得上述第二组合物。
第二组合物中聚阴离子纤维素，具有耐热稳定性和耐盐性，抗菌性强，不发霉变质，依据添加量的多少调节泡体数量来加强抗压强度，同过氧化氢等材料使无机石膏复合材料具有互相不连通的泡体的壁厚得到调整，抗压强度得到调整，实现不同应用领域对石膏材料的特定需求。聚乙二醇是一种表面活性剂，使得无机发泡石膏复合材料具有良好的润滑、分散、粘接性；二甲基硅氧烷，主要用作降低表面张力，帮助润滑和流平。
二、石膏复合材料的制备
按照质量份数称量石膏粉50份，七水硫酸镁1.6份，水32份，第一组合物1份，第二组合物1份。
在称量好的水中加入第一组合物、七水硫酸镁，并以转速为180r/min搅拌机或分散机混合均匀；1分钟左右后加入石膏粉并以转速1000r/min搅拌机或分散机分散，使得石膏粉料和溶液充分；混合2分钟后加入第二组合物，分散1分钟后倒入模具或灌装产品当中，养护获得无机纳米发泡复合材料。该配方所制得的石膏复合材料，发泡倍率2倍，测得其密度为800.5kg/m3，导热系数为0.095W/m·K，隔音降噪测试达到31-45dB，防火性能测试达到A1级防火。
实施例2
按照质量份数称量石膏粉50份，七水硫酸镁1.6份，水32份，第一组合物1份，第二组合物2份，制备工艺与实施例1相同。该配方所制得的石膏复合材料，发泡倍率4倍，测得其密度为650.6kg/m3，导热系数为0.068W/m·K，隔音降噪测试达到31-45dB，防火性能测试达到A1级防火。
实施例3
按照质量份数称量石膏粉50份，七水硫酸镁1.6份，水32份，第一组合物2份，第二组合物1份，制备工艺与实施例1相同。该配方所制得的石膏复合材料，发泡倍率2.2倍，测得其密度为750.8kg/m3，导热系数为0.073W/m·K，隔音降噪测试达到31-45dB，防火性能测试达到A1级防火。
实施例4
按照质量份数称量石膏粉50份，七水硫酸镁1.6份，水32份，第一组合物3份，第二组合物3份，制备工艺与实施例1相同。该配方所制得的石膏复合材料，发泡倍率4倍，测得其密度为350.7kg/m3，导热系数为0.051W/m·K，隔音降噪测试达到31-45dB，防火性能测试达到A1级防火。
实施例5
按照质量份数称量石膏粉50份，七水硫酸镁1.6份，水32份，第一组合物3份，第二组合物6份，制备工艺与实施例1相同。该配方所制得的石膏复合材料，发泡倍率30倍，测得其密度为80.2kg/m3，导热系数为0.021W/m·K，隔音降噪测试达到31-45dB，防火性能测试达到A1级防火。
对比例1
将半水石膏100质量份、无水石膏50质量份、聚羧酸水剂0.05质量份、聚氧化乙烯0.1质量份、石膏专用蛋白类缓凝剂0.05质量份、淀粉醚0.06质量份配料，送入干搅拌机，混合均匀；再将烷基苯磺酸钠8质量份、聚丙烯酰胺0.5质量份、水300质量份湿合均匀，得到发泡液，将发泡液置于发泡机内进行发泡，形成泡沫，发泡时间4分钟；然后在混好的干粉料中加入100质量份水搅拌，获得混合料浆；然后将混合料浆与泡沫混合均匀，入模定型。上述制备的石膏材料，测得其密度为403.1kg/m3。
实施例1-5、对比例1的性能测试
1、内部结构对比：
上述制得的石膏复合材料如图1所示，1是本发明实施例1制备的石膏复合材料，2是对比例1制备的石膏材料。从图上可见，本发明实施例1制备的石膏复合材料具有均匀密集以及形状较为规则的泡体，该稳定的泡体结构使得本发明制备的石膏复合材料具有良好的抗冻耐久性，而对比例1制备的常规石膏材料，虽然表面看具有较为实质的结构，但是其抗冻耐久性基本是不具备的。
2、冻融测试：
冻融测试方法（参考《蒸压加气混凝土性能试验方法》（GB/T 11969-2020）中关于抗冻性的测试实验）：
冻融是将冻融试件浸入水温为（20±2）℃恒温水槽保持48h,前24h水面位于冻融试件的一半高度，后24h水面高出冻融试件30mm。然后取出放入密封的塑料袋中静置24h。然后放入预先降温至（-15±2）℃的低温箱，将温度再次降至-15℃时记录时间并保持不少于8h后取出。取出的冻融试件放入温度（20±2）℃，相对湿度95%的恒温恒湿箱中并保持不少于6h。以冻8h和融6h作为一次冻融循环，直至冻融试件完成15次冻融循环。将完成冻融后的冻融试件放在电热鼓风干燥箱内，在（60±5）℃下保持24h，然后在（80±5）℃下保持24h,再在（105±5）℃下烘至恒质，密封冷却至室温后，测定试件抗压强度。
冻融测试结果如下表所示：
本发明采用第一组合物和第二组合物相结合，相对于对比例1抗冻性明显提升，可以通过15次冻融测试，对比例1经过首次冻融后直接软化，同时实施例1-5不但能通过15次冻融测试，并且强度损失率也都小于20%，符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2020）对于抗冻性的要求，由此表明本发明石膏材料具有优异的抗冻性，对比例1未采用本发明的第一组合物和第二组合物的石膏材料基本不具备抗冻性。
从上述实施例1-5可以看出，要得到同性能的石膏制品，可以通过调整第一组合物和第二组合物的添加量就可以实现，不同添加量的第一组合物、第二组合物所制的石膏制品的强度、密度、导热系数等都是不同的，可以根据实际需要来调整。
实施例1第一组合物和第二组合物的比例可以让泡壁增厚；实施例2的两组组合物的比例可以使泡体变大；实施例3的两组组合物的比例可以增强泡体的整体强度；实施例4的两组组合物的比例可以增加泡体的数量；实施例5的两组组合物的比例可以使体积变大。
因此，本发明通过第一组合物和第二组合物的结合使用，使得石膏材料具有阻水功能，防止大量水分子进入石膏材料的泡体内部，同时还增加泡壁的壁厚密度，使泡体更加坚固，并使泡体具有密封性，阻止水分子的渗透，使泡体的结构更加具有稳定性，使其不会因冷热交变（-15℃到105℃）所产生的膨胀力和收缩力而导致泡体的挤压变形，由此大大提升了本发明石膏材料抗冻耐久性，实现石膏制品在经过15次冻融后，强度损失率小于20%，符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T 11968-2020）对于抗冻性的要求，可以作为建筑墙体的材料使用，尤其是外墙墙体使用。
通过第一组合物和第二组合物，来调整石膏发泡的气泡的数量、大小、壁厚，通过调整第一组合物的添加量来控制泡体的数量和大小，通过调整第二组合物的添加量来控制泡体的壁厚和整体强度，可以实现对石膏材料的泡孔密度、尺寸及壁厚的灵活调控，满足不同领域对发泡材料的特定要求。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (8)
1.一种石膏材料助剂，其特征在于，包括第一组合物和第二组合物，所述第一组合物包括以下质量百分比的组分，
聚氧化乙烯 1-25%
三乙醇胺 10-25%
十二水硫酸铝钾 10-20%
羟基乙叉二磷酸 10-15%
焦磷酸钠 10-15%
钼酸钠 0.1-0.5%
季戊四醇 5-10%
硅酮酰胺 1-10%
纳米纤维素醚 5-10%
无水氯化钙 1-5%
二甲基硅油 0.01-0.2%
余量为水；
所述第二组合物包括以下质量百分比的组分，
过氧化氢 10-50%
聚阴离子纤维素 10-25%
聚乙二醇 1-20%
二甲基硅氧烷 1-2%
余量为水。
2.按照权利要求1所述的一种石膏材料助剂，其特征在于，所述聚氧化乙烯的分子量为5-15万；所述纳米纤维素醚的分子量为0.5-2万。
3.一种无机纳米石膏材料，其特征在于，包括石膏粉,七水硫酸镁，权利要求1或2所述的石膏材料助剂，水。
4.按照权利要求3所述的一种无机纳米石膏材料，其特征在于，包括以下质量份数的组分，
所述石膏粉的质量份数50—80份；
所述七水硫酸镁的质量份数1—25份；
所述第一组合物的质量份数1—10份；
所述第二组合物的质量份数1—10份；
所述水的质量份数1—50份。
5.一种如权利要求4所述的无机纳米石膏材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
（1）第一组合物的制备：
A、按配比称取各组分，将水加入反应容器，加入钼酸钠，分散混合均匀，加入聚氧化乙烯，聚氧化乙烯全部润湿后，分散混合均匀；
B、加入纳米纤维素醚、三乙醇胺、硅酮酰胺和季戊四醇，分散混合均匀；
C、加入十二水硫酸铝钾、羟基乙叉二磷酸、焦磷酸钠、无水氯化钙和二甲基硅油，分散混合均匀，获得第一组合物；
（2）第二组合物的制备：
按配比称取各组分，将水加入反应装置中，加入过氧化氢、聚阴离子纤维素、聚乙二醇和二甲基硅氧烷，分散混合均匀，获得第二组合物；
（3）按配比称量石膏粉、水、七水硫酸镁、第一组合物和第二组合物；
（4）将称量好的水、七水硫酸镁和第一组合物，分散混合均匀；
（5）加入石膏粉，分散混合均匀；
（6）加入第二组合物，分散混合均匀,获得无机纳米石膏材料。
6.按照权利要求5所述的无机纳米石膏材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）第一组合物的制备中，
步骤A的第一分散搅拌速度为1300-1600r/min，分散搅拌时间为50-65min；
步骤B的第二分散搅拌速度为1300-1600r/min，分散搅拌时间为15-45min；
步骤C的第三分散搅拌速度为1300-1600r/min，分散搅拌时间为15-45min。
7.按照权利要求5所述的无机纳米石膏材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）第二组合物的制备中分散搅拌速度600-1200r/min，分散搅拌时间为15-45min。
8.按照权利要求5所述的无机纳米石膏材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中分散搅拌速度为100-500r/min，分散搅拌时间为0.1-10min；步骤（5）中分散搅拌速度为500-1500r/min，分散搅拌时间为0.1-10min；步骤（6）中分散混合均匀，分散搅拌时间为0.1-10min。
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