CN118527407A - 一种节水且二次清洗的洗矿机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种节水且二次清洗的洗矿机，涉及洗矿机技术领域，包括洗矿壳体、搅拌轴和喷淋机构，所述搅拌轴设有两个且反向转动设置在所述洗矿壳体内部，所述搅拌轴通过第一电机驱动转动，所述喷淋机构设有多个且均匀设置在所述洗矿壳体上方，所述洗矿壳体下方设有底座，所述底座一侧设有储水外壳，所述洗矿壳体侧壁设有漏槽，所述洗矿壳体外壁下方转动设有挡件，所述底座上方设有与所述洗矿壳体内部连通设置的引流槽。本发明通过砂石分离机构和泥土分离机构的配合，将对矿石清洗后泥沙水进行固液分离，将处理后的较为纯净的水流重新导入至喷淋机构，实现再次喷淋的操作，通过将水流的循环利用，节约水资源的效果。

Description

一种节水且二次清洗的洗矿机

技术领域

本发明涉及洗矿机技术领域，尤其涉及一种节水且二次清洗的洗矿机。

背景技术

洗矿机，亦称选送机，用于选矿工艺执行前含泥矿石清洗，提高后道工艺选矿指标，常用于锰矿、铁矿、石灰石、钨矿、锡矿、硅砂矿等矿物洗矿。洗矿机是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备，洗矿机处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。

如“CN104785361B”的一种节水且二次清洗的洗矿机，包括机体，所述机体的上端面设有进料口和水泵，机体的内腔上部设有搅拌室，所述振动筛的上端通过活动杆连接振动轮，所述振动轮的通过皮带连接振动电机，所述过滤槽的底部设有过滤网，所述过滤网的左侧连接第一泥沙口，且过滤网的下侧连接蓄水室，所述振动筛的中部上侧和搅拌室的内腔上端均留有进水管，且进水管贯穿机体外连接水泵，所述蓄水室通过排水管外连接水泵，该洗矿机采用蓄水池的结构，让使用后的水可以循环添加到机器中，节约了水资源，采用搅拌室和振动筛的结构，对矿石进行两次清洗，解决了传统洗矿机清洗不彻底的问题。

但是现有技术中，洗矿机对矿石进行清洗时，是向洗矿机内持续不断地喷淋注入干净的水源，清洗矿石后的水流中混合着大量的砂石碎屑，还有大量的泥土，难以实现重复利用，通常将清洗后的水流直接排放，从而造成水资源浪费的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在洗矿时的用水量较大，清洗矿石后的水流中混合着大量的砂石碎屑，还有大量的泥土，难以实现重复利用，通常将清洗后的水流直接排放，从而造成水资源浪费的情况。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种节水且二次清洗的洗矿机，包括洗矿壳体、搅拌轴和喷淋机构，所述搅拌轴设有两个且反向转动设置在所述洗矿壳体内部，所述搅拌轴通过第一电机驱动转动，所述喷淋机构设有多个且均匀设置在所述洗矿壳体上方，所述洗矿壳体下方设有底座，所述底座一侧设有储水外壳，所述洗矿壳体侧壁设有漏槽，所述洗矿壳体外壁下方转动设有挡件，所述底座上方设有与所述洗矿壳体内部连通设置的引流槽，所述储水外壳上方设有砂石分离机构和泥土分离机构，所述引流槽通过引流管与所述砂石分离机构进水端连通设置，所述砂石分离机构包括三角斗、挡块和排污口，所述三角斗呈倒三角设置，所述挡块设置在所述三角斗内部，所述排污口连通设置在所述三角斗下方，所述三角斗上方两端分别与引流管和泥土分离机构进水端连通设置，所述泥土分离机构包括储水桶、内筒和离心筒，所述内筒设置在所述储水桶内部，所述内筒与储水桶之间留有排水空间，所述离心筒转动设置在所述内筒内部中上方，所述内筒下方设有排泥口，所述排水空间下方的储水桶侧壁连通设有循环管，所述循环管一端与所述喷淋机构连通设置。

作为一种优选的实施方式，所述洗矿壳体的两端通过支架装配设置在所述底座上方两端，所述挡件呈半环形结构设置且两端与所述洗矿壳体外壁两端转动连接，所述挡件两端高度高于洗矿壳体内水面高度，所述挡件两端内弧面与所述洗矿壳体外壁密封转动连接，所述挡件通过第二电机驱动转动，通过设置的挡件，用于在清洗矿石时，将较多的水储存在洗矿壳体内部，排水时，将挡件转动至上方，使得漏槽裸露在外，便于将砂石泥水排出。

作为一种优选的实施方式，所述挡块包括弧形块和圆形块，所述弧形块设置在所述三角斗内部上方且靠近进水端位置处，所述圆形块设置在弧形块下方且靠近出水端位置处，所述排污口呈漏斗结构设置，所述排污口下方的三角斗连通设有排污管，所述排污管内部转动设有螺旋轴，所述螺旋轴一端通过第三电机驱动转动，砂石污泥堆积在排污口，并挤压掉落至排污管内，通过对第三电机驱动，带动螺旋轴转动，将排污管内的砂石向外排出，当水流从三角斗进水端进入时，通过弧形块的阻挡，水流不能实现顺利向出水端流动，而是向下沿着弧形块下方引流，该过程部分砂石在水流和重力作用下向下掉落，水流经过圆形块时，与圆形块发生撞击反弹，在重力作用下向下沉淀，最终在三角斗下方的排污口汇集排出。

作为一种优选的实施方式，所述内筒上下两端分别与储水桶内部上下两端装配连接，所述排泥口设置在所述储水桶位于内筒内部位置处，所述内筒内壁设有滤网，所述储水桶上端通过安装座与所述离心筒装配连接，所述离心筒与所述安装座下端转动连接，所述内筒为金属网状结构，水流进入离心筒后被高速转动离心，水流中的颗粒物被留在滤网内部，液体与内筒发生撞击后穿过滤网和内筒，进入排水空间后向下流动，留在滤网上的泥土最终通过抖动滤网从排泥口排出。

作为一种优选的实施方式，所述离心筒倾斜设置在所述安装座下端，所述离心筒上端通过第五电机驱动转动，所述三角斗输出端通过连接管与所述离心筒上方连通设置，所述连接管一端贯穿所述储水桶上方并延伸至离心筒进料口，通过对离心筒倾斜设置，可将泥水更大范围地撞击在滤网上，使得过滤效果更好。

作为一种优选的实施方式，所述离心筒上端设有开口，所述连接管一端延伸至所述离心筒开口内，所述第五电机输出端联动设有第一齿轮，所述离心筒外壁设有与所述第一齿轮啮合设置的第二齿轮，所述离心筒侧壁设有多个离心槽，通过将连接管下端延伸至离心筒上端开口内，实现持续上料操作，通过第一齿轮与第二齿轮的配合，对第五电机驱动时，带动第一齿轮转动，进而带动离心筒高速转动。

作为一种优选的实施方式，所述内筒上下两端与所述储水桶内壁密封转动连接，所述储水桶内部上方转动设有第三齿轮，所述内筒上端外壁设有与所述第三齿轮啮合设置的齿环，所述第三齿轮通过第四电机驱动转动，通过对第四电机驱动带动第三齿轮转动，进而带动内筒缓慢转动，在离心筒高速转动离心过程中，内筒缓慢转动，可使得泥水与滤网的接触面积更大，避免泥水始终与滤网的同一个地方接触，使得过滤效果更好。

作为一种优选的实施方式，所述内筒内部下方设有滑轨，所述滑轨设有多个且呈环状等距离设置在所述内筒内壁上，所述滤网下端等距离设有多个滑块，所述滑块与所述滑轨一一对应且滑动连接，所述滑轨靠近内筒的一端内部设有第一磁块，所述滑块一侧设有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块之间通过第一弹簧装配连接，所述滑轨远离内筒的一端内部设有第二弹簧，第一磁块为可通电设置，第一磁块未通电状态下，第一弹簧为收缩状态，第一弹簧拉动滑块向储水桶处滑动，通过多个滑轨与滑块的配合，可将滤网的底部沿着滑轨移动至靠近内筒位置处，使得滤网尽可能贴合内筒内壁，此时泥水可直接穿过滤网和内筒进入排水空间内，当对泥水离心一段时间，滤网上附着有大量泥土时，可通过对第一磁块通电，第一磁块与第二磁块相斥，并拉动第一弹簧快速展开，滑块向第二弹簧处快速滑动，并与第二弹簧发生撞击，发生一定程度上的回弹振动，在该过程中，快速振动可实现将滤网上附着的泥土进行抖落，保证滤网的整洁，以便于更好的滤水操作。

作为一种优选的实施方式，所述内筒下端外壁设有连接环，所述储水桶内壁下方设有支撑条，所述支撑条一端与所述连接环内部上方滑动设置，所述连接环内部上方设有导电条，所述支撑条远离储水桶一端上方设有与所述导电条电性连接设置的导电块，所述导电块与外部电源电性连通，所述导电条与所述第一磁块电性连通，通过支撑条与连接环的滑动适配，可实现将导电条与导电块防护在支撑条与连接环之间，可达到对导电条与导电块的防水效果，其中连接环只有一小段，当内筒转动时，内筒下方的连接环随之转动，只有当导电条转动至导电块位置处时，与导电块滑动连接时实现电性连接，此时第一磁块与外部电源发生电性连通，第一磁块产生磁性，与第二磁块相斥，实现滑块位移的效果。

作为一种优选的实施方式，所述喷淋机构设有两组且每组设有多个，位于所述洗矿壳体进料端的多组喷淋机构与循环管出水端连通设置，位于所述洗矿壳体出料端的多组所述喷淋机构与干净水源连通设置，所述喷淋机构包括安装架、喷管和喷头，所述安装架设置在所述洗矿壳体上方，所述喷管设置在所述安装架上，所述喷头设有多个且与喷管下方连通设置，所述循环管一端通过水泵与喷管连通设置，通过将靠近洗矿壳体出料端的喷淋机构与干净水源连通，用于对矿石进行最后的冲洗操作，保证矿石的整洁，通过循环管将处理后的水源重新导入至喷淋机构内，达到对水源的重复利用，节省了水资源。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

本发明通过砂石分离机构和泥土分离机构的配合，将对矿石清洗后泥沙水进行固液分离，将处理后的较为纯净的水流重新导入至喷淋机构，实现再次喷淋的操作，通过将水流的循环利用，节约水资源的效果。

本发明砂石污泥堆积在排污口，并挤压掉落至排污管内，通过对第三电机驱动，带动螺旋轴转动，将排污管内的砂石向外排出，当水流从三角斗进水端进入时，通过弧形块的阻挡，水流不能实现顺利向出水端流动，而是向下沿着弧形块下方引流，该过程部分砂石在水流和重力作用下向下掉落，水流经过圆形块时，与圆形块发生撞击反弹，在重力作用下向下沉淀，最终在三角斗下方的排污口汇集排出。

本发明水流进入离心筒后被高速转动离心，水流中的颗粒物被留在滤网内部，液体与内筒发生撞击后穿过滤网和内筒，进入排水空间后向下流动，留在滤网上的泥土最终通过抖动滤网从排泥口排出，其中离心筒高速转动离心过程中，内筒缓慢转动，可使得泥水与滤网的接触面积更大，避免泥水始终与滤网的同一个地方接触，使得过滤效果更好。

本发明第一磁块为可通电设置，第一磁块未通电状态下，第一弹簧为收缩状态，第一弹簧拉动滑块向储水桶处滑动，通过多个滑轨与滑块的配合，可将滤网的底部沿着滑轨移动至靠近内筒位置处，使得滤网尽可能贴合内筒内壁，此时泥水可直接穿过滤网和内筒进入排水空间内，当对泥水离心一段时间，滤网上附着有大量泥土时，可通过对第一磁块通电，第一磁块与第二磁块相斥，并拉动第一弹簧快速展开，滑块向第二弹簧处快速滑动，并与第二弹簧发生撞击，发生一定程度上的回弹振动，在该过程中，快速振动可实现将滤网上附着的泥土进行抖落，保证滤网的整洁，以便于更好地滤水操作。

本发明通过支撑条与连接环的滑动适配，可实现将导电条与导电块防护在支撑条与连接环之间，可达到对导电条与导电块的防水效果，其中连接环只有一小段，当内筒转动时，内筒下方的连接环随之转动，只有当导电条转动至导电块位置处时，与导电块滑动连接时实现电性连接，此时第一磁块与外部电源发生电性连通，第一磁块产生磁性，与第二磁块相斥，实现滑块位移的效果。

附图说明

图1为本发明提供的一种节水且二次清洗的洗矿机的立体图；

图2为本发明提供的一种节水且二次清洗的洗矿机的底座与洗矿壳体装配示意图；

图3为本发明提供的一种节水且二次清洗的洗矿机的喷淋机构示意图；

图4为本发明提供的一种节水且二次清洗的洗矿机的砂石分离机构和泥土分离机构示意图；

图5为本发明提供的一种节水且二次清洗的洗矿机的砂石分离机构示意图；

图6为本发明提供的一种节水且二次清洗的洗矿机的三角斗内水流路径示意图；

图7为本发明提供的一种节水且二次清洗的洗矿机的三角斗内砂石路径示意图；

图8为本发明提供的一种节水且二次清洗的洗矿机的泥土分离机构示意图；

图9为本发明提供的一种节水且二次清洗的洗矿机的泥土分离机构内部结构示意图；

图10为本发明提供的一种节水且二次清洗的洗矿机的离心桶示意图；

图11为本发明提供的一种节水且二次清洗的洗矿机的滑轨与连接环位置示意图；

图12为本发明提供的一种节水且二次清洗的洗矿机的滑轨仰视图。

图例说明：

1、洗矿壳体；2、搅拌轴；3、第一电机；4、底座；5、储水外壳；6、漏槽；7、挡件；8、引流槽；9、引流管；101、三角斗；102、挡块；103、排污口；111、储水桶；112、内筒；113、离心筒；114、排泥口；15、循环管；16、支架；17、第二电机；181、弧形块；182、圆形块；183、排污管；184、螺旋轴；185、第三电机；19、滤网；201、安装座；202、连接管；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、离心槽；206、第五电机；211、第三齿轮；212、齿环；213、第四电机；221、滑轨；222、滑块；223、第一磁块；224、第二磁块；225、第一弹簧；226、第二弹簧；231、连接环；232、支撑条；233、导电条；234、导电块；241、安装架；242、喷管；243、喷头；244、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图12，本发明提供一种技术方案：一种节水且二次清洗的洗矿机，包括洗矿壳体1、搅拌轴2和喷淋机构，搅拌轴2设有两个且反向转动设置在洗矿壳体1内部，搅拌轴2通过第一电机3驱动转动，喷淋机构设有多个且均匀设置在洗矿壳体1上方，洗矿壳体1下方设有底座4，底座4一侧设有储水外壳5，洗矿壳体1侧壁设有漏槽6，洗矿壳体1外壁下方转动设有挡件7，底座4上方设有与洗矿壳体1内部连通设置的引流槽8，储水外壳5上方设有砂石分离机构和泥土分离机构，引流槽8通过引流管9与砂石分离机构进水端连通设置，砂石分离机构包括三角斗101、挡块102和排污口103，三角斗101呈倒三角设置，挡块102设置在三角斗101内部，排污口103连通设置在三角斗101下方，三角斗101上方两端分别与引流管9和泥土分离机构进水端连通设置，泥土分离机构包括储水桶111、内筒112和离心筒113，内筒112设置在储水桶111内部，内筒112与储水桶111之间留有排水空间，离心筒113转动设置在内筒112内部中上方，内筒112下方设有排泥口114，排水空间下方的储水桶111侧壁连通设有循环管15，循环管15一端与喷淋机构连通设置。

如图1－图12所示，洗矿壳体1的两端通过支架16装配设置在底座4上方两端，挡件7呈半环形结构设置且两端与洗矿壳体1外壁两端转动连接，挡件7两端高度高于洗矿壳体1内水面高度，挡件7两端内弧面与洗矿壳体1外壁密封转动连接，挡件7通过第二电机17驱动转动，通过设置的挡件7，用于在清洗矿石时，将较多的水储存在洗矿壳体1内部，排水时，将挡件7转动至上方，使得漏槽6裸露在外，便于将砂石泥水排出。

如图1－图12所示，挡块102包括弧形块181和圆形块182，弧形块181设置在三角斗101内部上方且靠近进水端位置处，圆形块182设置在弧形块181下方且靠近出水端位置处，排污口103呈漏斗结构设置，排污口103下方的三角斗101连通设有排污管183，排污管183内部转动设有螺旋轴184，螺旋轴184一端通过第三电机185驱动转动，砂石污泥堆积在排污口103，并挤压掉落至排污管183内，通过对第三电机185驱动，带动螺旋轴184转动，将排污管183内的砂石向外排出，当水流从三角斗101进水端进入时，通过弧形块181的阻挡，水流不能实现顺利向出水端流动，而是向下沿着弧形块181下方引流，该过程部分砂石在水流和重力作用下向下掉落，水流经过圆形块182时，与圆形块182发生撞击反弹，在重力作用下向下沉淀，最终在三角斗101下方的排污口103汇集排出。

如图1－图12所示，内筒112上下两端分别与储水桶111内部上下两端装配连接，排泥口114设置在储水桶111位于内筒112内部位置处，内筒112内壁设有滤网19，储水桶111上端通过安装座201与离心筒113装配连接，离心筒113与安装座201下端转动连接，内筒112为金属网状结构，水流进入离心筒113后被高速转动离心，水流中的颗粒物被留在滤网19内部，液体与内筒112发生撞击后穿过滤网19和内筒112，进入排水空间后向下流动，留在滤网19上的泥土最终通过抖动滤网19从排泥口114排出。

如图1－图12所示，离心筒113倾斜设置在安装座201下端，离心筒113上端通过第五电机206驱动转动，三角斗101输出端通过连接管202与离心筒113上方连通设置，连接管202一端贯穿储水桶111上方并延伸至离心筒113进料口，通过对离心筒113倾斜设置，可将泥水更大范围地撞击在滤网19上，使得过滤效果更好。

如图1－图12所示，离心筒113上端设有开口，连接管202一端延伸至离心筒113开口内，第五电机206输出端联动设有第一齿轮203，离心筒113外壁设有与第一齿轮203啮合设置的第二齿轮204，离心筒113侧壁设有多个离心槽205，通过将连接管202下端延伸至离心筒113上端开口内，实现持续上料操作，通过第一齿轮203与第二齿轮204的配合，对第五电机206驱动时，带动第一齿轮203转动，进而带动离心筒113高速转动。

如图1－图12所示，内筒112上下两端与储水桶111内壁密封转动连接，储水桶111内部上方转动设有第三齿轮211，内筒112上端外壁设有与第三齿轮211啮合设置的齿环212，第三齿轮211通过第四电机213驱动转动，通过对第四电机213驱动带动第三齿轮211转动，进而带动内筒112缓慢转动，在离心筒113高速转动离心过程中，内筒112缓慢转动，可使得泥水与滤网19的接触面积更大，避免泥水始终与滤网19的同一个地方接触，使得过滤效果更好。

如图1－图12所示，内筒112内部下方设有滑轨221，滑轨221设有多个且呈环状等距离设置在内筒112内壁上，滤网19下端等距离设有多个滑块222，滑块222与滑轨221一一对应且滑动连接，滑轨221靠近内筒112的一端内部设有第一磁块223，滑块222一侧设有第二磁块224，第一磁块223与第二磁块224之间通过第一弹簧225装配连接，滑轨221远离内筒112的一端内部设有第二弹簧226，第一磁块223为可通电设置，第一磁块223未通电状态下，第一弹簧225为收缩状态，第一弹簧225拉动滑块222向储水桶111处滑动，通过多个滑轨221与滑块222的配合，可将滤网19的底部沿着滑轨221移动至靠近内筒112位置处，使得滤网19尽可能贴合内筒112内壁，此时泥水可直接穿过滤网19和内筒112进入排水空间内，当对泥水离心一段时间，滤网19上附着有大量泥土时，可通过对第一磁块223通电，第一磁块223与第二磁块224相斥，并拉动第一弹簧225快速展开，滑块222向第二弹簧226处快速滑动，并与第二弹簧226发生撞击，发生一定程度上的回弹振动，在该过程中，快速振动可实现将滤网19上附着的泥土进行抖落，保证滤网19的整洁，以便于更好地滤水操作。

如图1－图12所示，内筒112下端外壁设有连接环231，储水桶111内壁下方设有支撑条232，支撑条232一端与连接环231内部上方滑动设置，连接环231内部上方设有导电条233，支撑条232远离储水桶111一端上方设有与导电条233电性连接设置的导电块234，导电块234与外部电源电性连通，导电条233与第一磁块223电性连通，通过支撑条232与连接环231的滑动适配，可实现将导电条233与导电块234防护在支撑条232与连接环231之间，可达到对导电条233与导电块234的防水效果，其中连接环231只有一小段，当内筒112转动时，内筒112下方的连接环231随之转动，只有当导电条233转动至导电块234位置处时，与导电块234滑动连接时实现电性连接，此时第一磁块223与外部电源发生电性连通，第一磁块223产生磁性，与第二磁块224相斥，实现滑块222位移的效果。

如图1－图12所示，喷淋机构设有两组且每组设有多个，位于洗矿壳体1进料端的多组喷淋机构与循环管15出水端连通设置，位于洗矿壳体1出料端的多组喷淋机构与干净水源连通设置，喷淋机构包括安装架241、喷管242和喷头243，安装架241设置在洗矿壳体1上方，喷管242设置在安装架241上，喷头243设有多个且与喷管242下方连通设置，循环管15一端通过水泵244与喷管242连通设置，通过将靠近洗矿壳体1出料端的喷淋机构与干净水源连通，用于对矿石进行最后的冲洗操作，保证矿石的整洁，通过循环管15将处理后的水源重新导入至喷淋机构内，达到对水源的重复利用，节省了水资源。

工作原理：进行洗矿操作时，通过将矿石从一端导入至洗矿壳体1内部，对第一电机3驱动，实现两个搅拌轴2同步反向转动，将洗矿壳体1内的矿石充分搅拌翻转，该过程中，通过对喷淋机构驱动，向洗矿壳体1内均匀喷洒水，在洗矿过程中先将挡件7转动至洗矿壳体1正下方，将洗矿壳体1下方的漏槽6与引流槽8分隔，使得喷淋出来的水储存在洗矿壳体1内部，可水流可充分与矿石接触清洗，待清洗一段时间后，将挡件7转动打开，使得洗矿壳体1内部清洗后的泥沙水从漏槽6排出至引流槽8内，并通过引流管9依次导入至砂石分离机构和泥土分离机构，其中砂石分离机构对泥沙水中的大颗粒砂石进行分离，其中砂石水从三角斗101一端进入，细腻的水流则从储水端流出，较重的砂石经过挡块102和三角斗101内壁的碰撞，且在重力作用下向下沉淀，堆积在排污口103，并最终从排污口103排出砂石，从三角斗101排出的水中混合有细腻的泥沙颗粒，泥水通过离心筒113的离心，泥水撞击在内筒112上，水中大部分的颗粒物通过内筒112过滤在内筒112内部，水流则穿过内筒112进入内筒112与储水桶111之间的排水空间，水流向下流动并最终通过循环管15重新进入一些喷淋机构内，实现水流的重复利用，节省了洗矿用水，清洗后的矿石则在搅拌轴2的引导作用下向排料端排出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种节水且二次清洗的洗矿机，包括洗矿壳体（1）、搅拌轴（2）和喷淋机构，所述搅拌轴（2）设有两个且反向转动设置在所述洗矿壳体（1）内部，所述搅拌轴（2）通过第一电机（3）驱动转动，所述喷淋机构设有多个且均匀设置在所述洗矿壳体（1）上方，其特征在于，所述洗矿壳体（1）下方设有底座（4），所述底座（4）一侧设有储水外壳（5），所述洗矿壳体（1）侧壁设有漏槽（6），所述洗矿壳体（1）外壁下方转动设有挡件（7），所述底座（4）上方设有与所述洗矿壳体（1）内部连通设置的引流槽（8），所述储水外壳（5）上方设有砂石分离机构和泥土分离机构，所述引流槽（8）通过引流管（9）与所述砂石分离机构进水端连通设置，所述砂石分离机构包括三角斗（101）、挡块（102）和排污口（103），所述三角斗（101）呈倒三角设置，所述挡块（102）设置在所述三角斗（101）内部，所述排污口（103）连通设置在所述三角斗（101）下方，所述三角斗（101）上方两端分别与引流管（9）和泥土分离机构进水端连通设置，所述泥土分离机构包括储水桶（111）、内筒（112）和离心筒（113），所述内筒（112）设置在所述储水桶（111）内部，所述内筒（112）与储水桶（111）之间留有排水空间，所述离心筒（113）转动设置在所述内筒（112）内部中上方，所述内筒（112）下方设有排泥口（114），所述排水空间下方的储水桶（111）侧壁连通设有循环管（15），所述循环管（15）一端与所述喷淋机构连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种节水且二次清洗的洗矿机，其特征在于：所述洗矿壳体（1）的两端通过支架（16）装配设置在所述底座（4）上方两端，所述挡件（7）呈半环形结构设置且两端与所述洗矿壳体（1）外壁两端转动连接，所述挡件（7）两端高度高于洗矿壳体（1）内水面高度，所述挡件（7）两端内弧面与所述洗矿壳体（1）外壁密封转动连接，所述挡件（7）通过第二电机（17）驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种节水且二次清洗的洗矿机，其特征在于：所述挡块（102）包括弧形块（181）和圆形块（182），所述弧形块（181）设置在所述三角斗（101）内部上方且靠近进水端位置处，所述圆形块（182）设置在弧形块（181）下方且靠近出水端位置处，所述排污口（103）呈漏斗结构设置，所述排污口（103）下方的三角斗（101）连通设有排污管（183），所述排污管（183）内部转动设有螺旋轴（184），所述螺旋轴（184）一端通过第三电机（185）驱动转动。

4.根据权利要求1所述的一种节水且二次清洗的洗矿机，其特征在于：所述内筒（112）上下两端分别与储水桶（111）内部上下两端装配连接，所述排泥口（114）设置在所述储水桶（111）位于内筒（112）内部位置处，所述内筒（112）内壁设有滤网（19），所述储水桶（111）上端通过安装座（201）与所述离心筒（113）装配连接，所述离心筒（113）与所述安装座（201）下端转动连接，所述内筒（112）为金属网状结构。

5.根据权利要求4所述的一种节水且二次清洗的洗矿机，其特征在于：所述离心筒（113）倾斜设置在所述安装座（201）下端，所述离心筒（113）上端通过第五电机（206）驱动转动，所述三角斗（101）输出端通过连接管（202）与所述离心筒（113）上方连通设置，所述连接管（202）一端贯穿所述储水桶（111）上方并延伸至离心筒（113）进料口。

6.根据权利要求5所述的一种节水且二次清洗的洗矿机，其特征在于：所述离心筒（113）上端设有开口，所述连接管（202）一端延伸至所述离心筒（113）开口内，所述第五电机（206）输出端联动设有第一齿轮（203），所述离心筒（113）外壁设有与所述第一齿轮（203）啮合设置的第二齿轮（204），所述离心筒（113）侧壁设有多个离心槽（205）。

7.根据权利要求4所述的一种节水且二次清洗的洗矿机，其特征在于：所述内筒（112）上下两端与所述储水桶（111）内壁密封转动连接，所述储水桶（111）内部上方转动设有第三齿轮（211），所述内筒（112）上端外壁设有与所述第三齿轮（211）啮合设置的齿环（212），所述第三齿轮（211）通过第四电机（213）驱动转动。

8.根据权利要求7所述的一种节水且二次清洗的洗矿机，其特征在于：所述内筒（112）内部下方设有滑轨（221），所述滑轨（221）设有多个且呈环状等距离设置在所述内筒（112）内壁上，所述滤网（19）下端等距离设有多个滑块（222），所述滑块（222）与所述滑轨（221）一一对应且滑动连接，所述滑轨（221）靠近内筒（112）的一端内部设有第一磁块（223），所述滑块（222）一侧设有第二磁块（224），所述第一磁块（223）与第二磁块（224）之间通过第一弹簧（225）装配连接，所述滑轨（221）远离内筒（112）的一端内部设有第二弹簧（226）。

9.根据权利要求8所述的一种节水且二次清洗的洗矿机，其特征在于：所述内筒（112）下端外壁设有连接环（231），所述储水桶（111）内壁下方设有支撑条（232），所述支撑条（232）一端与所述连接环（231）内部上方滑动设置，所述连接环（231）内部上方设有导电条（233），所述支撑条（232）远离储水桶（111）一端上方设有与所述导电条（233）电性连接设置的导电块（234），所述导电块（234）与外部电源电性连通，所述导电条（233）与所述第一磁块（223）电性连通。

10.根据权利要求9所述的一种节水且二次清洗的洗矿机，其特征在于：所述喷淋机构设有两组且每组设有多个，位于所述洗矿壳体（1）进料端的多组喷淋机构与循环管（15）出水端连通设置，位于所述洗矿壳体（1）出料端的多组所述喷淋机构与干净水源连通设置，所述喷淋机构包括安装架（241）、喷管（242）和喷头（243），所述安装架（241）设置在所述洗矿壳体（1）上方，所述喷管（242）设置在所述安装架（241）上，所述喷头（243）设有多个且与喷管（242）下方连通设置，所述循环管（15）一端通过水泵（244）与喷管（242）连通设置。