CN118514419A - 一种高稳定性印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高稳定性印刷设备，包括放卷组件，其特征在于在放卷组件的一侧依次设置有第一反曲组件、双面除尘吸风组件、双面电晕组件、前牵引辊组、套印调速牵引组件、排列设置的印刷单元，在第一组印刷单元内设置有检测套印色标的第一电眼，第一电眼可控制套印调速牵引组件的动作，在最后一组印刷单元的出料端依次设置有第一后牵引辊组、在线视觉检测组件、第二反曲组件、分切修边组件、第二后牵引辊组，在第二后牵引辊组的一侧设置有切单张刀组、单张纸输送带组和收料台，在第二后牵引辊组的下方设置有经绕辊组、第三后牵引辊组和收卷组件。本发明结构简单，设计合理，能够有效提升印刷作业的稳定性，并设置不同的组件来保证印刷质量，功能更加丰富，同时可以实现印后纸张的分切堆叠收集或者收卷收集，满足不同的收集需求。

Description

一种高稳定性印刷设备

技术领域

本发明涉及印刷设备，具体涉及一种高稳定性印刷设备。

背景技术

印刷设备是一种用于将所需的图案印刷在承印物上的专用设备。传统的印刷设备，一般仅仅配置放卷组件、牵引组件、印刷单元以及收卷组件，工作时牵引组件带动放卷组件内的承印物送至印刷单元进行印刷，在完成印刷后再通过收卷组件进行收卷收集。这种印刷设备在实际使用过程中往往存在一些问题：1、对于一些质地较硬的承印物，在放卷后依然会存在一定的弯曲，导致其无法保持平整状态，影响后续牵引输送以及印刷的稳定性；2、放卷后的承印物上可能会存在一些灰尘，对后续的印刷作业造成干扰；3、对于一些需要进行二次甚至三次套印的产品，在进行套印时，可能会因为放卷牵引以及承印物的拉伸变形而导致印刷图案无法与上一次的印刷图案对准，影响套印质量；4、在完成印刷后，只能对承印物进行收卷收集，一些收卷后的卷材后续又要送至裁切机处进行放卷并裁切为可供使用的单张状态，比较麻烦。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的一种高稳定性印刷设备。

为此，本发明是采用如下方案来实现的：

一种高稳定性印刷设备，包括放卷组件，其特征在于在放卷组件的一侧依次设置有第一反曲组件、双面除尘吸风组件、双面电晕组件、前牵引辊组、套印调速牵引组件、排列设置的印刷单元，在第一组印刷单元内设置有检测套印色标的第一电眼，第一电眼可控制套印调速牵引组件的动作，在最后一组印刷单元的出料端依次设置有第一后牵引辊组、在线视觉检测组件、第二反曲组件、分切修边组件、第二后牵引辊组，在第二后牵引辊组的一侧设置有切单张刀组、单张纸输送带组和收料台，在第二后牵引辊组的下方设置有经绕辊组和第三后牵引辊组和收卷组件。

所述第一反曲组件包括左右设置的第一反曲辊，在两个第一反曲辊之间设置有第一反曲压辊，所述第二反曲组件包括左右设置的第二反曲辊，在两个第二反曲辊之间设置有第二反曲压辊。

所述双面除尘吸风组件包括间隔设置的第一绕辊和第二绕辊，对应第一绕辊设置有第一吸风头，对应第二绕辊设置有第二吸风头，还包括设置在第二绕辊一侧的除尘胶辊组。

所述套印调速牵引组件包括变速牵引辊组，所述变速牵引辊组与第一伺服电机传动连接，所述第一电眼可反馈信息给控制器，所述控制器可控制第一伺服电机的转速发生变化。

还包括中间牵引辊组，所述中间牵引辊组设置在前牵引辊组和变速牵引辊组之间，所述中间牵引辊组的速度与前牵引辊组保持一致，在中间牵引辊组和变速牵引辊组之间设置有张力辊，所述张力辊设置在移动座上，所述移动座与张力限定组件配合。

所述张力限定组件为气缸，所述气缸的活塞杆与移动座连接，工作时所述气缸的供气方向和供气压力保持不变。

在所述移动座移动路径的两端设置有限位感应器，所述限位感应器可控制前牵引辊组的转速进行改变。

分切修边组件包括上分切轮和下分切轮，上分切轮上设置有修边切刀，下分切轮上设置有与修边切刀配合的刀槽，在上、下分切轮的出料端一侧设置废料绕辊，靠近废料绕辊设置有废料吸头，所述废料吸头与负压组件连接。

所述单张纸输送带组包括前后设置的一级输送带和二级输送带，所述一级输送带的速度快于二级输送带的速度，所述一级输送带的位置高于二级输送带。

上述技术方案的一种高稳定性印刷设备，结构简单，设计合理，通过设置反曲组件实现承印物的反曲，保证承印物能够保持平整状态进行印刷以及后续的裁切，提升印刷质量；通过设置双面除尘吸风组件对承印物进行灰尘的消除，使得承印物表面保持整洁，进而提升后续的印刷质量；通过设置在印刷单元内设置电眼以及套印调速牵引组件，当电眼检测到套印色标发生偏移时可以反馈信息并控制套印调速牵引组件改变牵引的速度，进而调节承印物的前后位置，保证精准套印；通过分别设置收卷组件以切单张刀组，既可以实现完成印刷后承印物的收卷，也可以直接将承印物裁切为单张状态并通过单张纸输送带组进行堆叠输送收集，丰富其印后收集的功能，满足用户不同的使用需求。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的侧视图；

图2为图1中A指向处的局部放大图；

图3为图1中B指向处的局部放大图；

图4为本发明的张力辊和移动座处的视图；

图5为图1中C指向处的局部放大图；

图6为图1中D指向处的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本发明公开的一种高稳定性印刷设备，包括放卷组件1，在放卷组件1的一侧依次设置有第一反曲组件、双面除尘吸风组件、双面电晕组件2、前牵引辊组3、套印调速牵引组件、排列设置的印刷单元4，双面电晕组件2为市面上常见的结构，不再对其进行赘述，在第一组印刷单元内设置有检测套印色标的第一电眼18，第一电眼18可控制套印调速牵引组件的动作，在靠近第一组印刷单元的上方设置有覆膜烫金组件35，丰富其功能，覆膜烫金组件35为市面上常见结构，不再对其进行赘述，在最后一组印刷单元的出料端依次设置有第一后牵引辊组23、在线视觉检测组件36、第二反曲组件、分切修边组件、第二后牵引辊组30，在线视觉检测组件36为市面上常见的结构，不再对其进行赘述。在第二后牵引辊组30的一侧设置有切单张刀组31、单张纸输送带组和收料台37，在第二后牵引辊组30的下方设置有经绕辊组38、第三后牵引辊组34和收卷组件5。具体的，第一反曲组件包括左右设置的第一反曲辊6，在两个第一反曲辊6之间设置有第一反曲压辊7，当承印物经过第一反曲辊6和第一反曲压辊7之后，可以实现刚放卷承印物的反曲，进而保证承印物后续平整地送至印刷单元进行印刷，第二反曲组件包括左右设置的第二反曲辊24，在两个第二反曲辊24之间设置有第二反曲压辊25，当承印物经过第二反曲辊24和第二反曲压辊25之后，可以实现印刷完成承印物的反曲，保证承印物后续平整地送至修边分切以及单张裁切组件处进行裁切加工。双面除尘吸风组件包括间隔设置的第一绕辊12和第二绕辊10，对应第一绕辊12设置有第一吸风头13，对应第二绕辊10设置有第二吸风头11，还包括设置在第二绕辊10一侧的除尘胶辊组9，承印物在经过第一、第二绕辊时，第一、第二吸风头处会产生负压将承印物两面的灰尘吸走，之后承印物再经过除尘胶辊组9处，胶辊会将剩余未吸走的灰尘粘走，进而保证承印物的除尘。本实施例中，套印调速牵引组件包括变速牵引辊组17，变速牵引辊组17与第一伺服电机传动连接，第一电眼18可反馈信息给控制器，控制器可控制第一伺服电机的转速发生变化。还包括中间牵引辊组14，中间牵引辊组14设置在前牵引辊组3和变速牵引辊组17之间，中间牵引辊组14的速度与前牵引辊组3保持一致，可以保证从放卷组件1至中间牵引辊组3处的印刷基材的牵引速度以及张力不会受到后续变速牵引辊组17转速改变的影响，进而提升放卷组件1至中间牵引辊组14这一区间范围牵引的稳定性。在中间牵引辊组14和变速牵引辊组17之间设置有张力辊16，张力辊16设置在移动座15上，移动座15与张力限定组件配合，张力限定组件为气缸19，气缸19的活塞杆与移动座15连接，工作时气缸19的供气方向和供气压力保持不变，使得移动座上的张力辊的张力大小与气缸19内供气压力始终保持一致，移动座15上连接有滑座20，机架上设置有与滑座20配合的滑轨21，对移动座15的移动进行导向。进一步的，在移动座15移动路径的两端设置有限位感应器22，限位感应器22可控制前牵引辊组3的转速进行改变，通过设置限位感应器22对移动座15的移动行程进行限定，避免移动座15和张力辊16与设备内的其他部件发生碰撞，例如当靠近前牵引辊组3的限位感应器感应到移动座15时，则说明此时承印物量过少，会控制前牵引辊组的3的转速加快，补充增加承印物使得张力辊16能够朝远离前牵引辊3一侧移动，当远离前牵引辊3的限位感应器感应到移动座15时，则说明此时承印物量过少，会控制前牵引辊组3的转速变慢，减少承印物的牵引量，使得张力辊16能够朝靠近前牵引辊3一侧移动。分切修边组件包括上分切轮27和下分切轮26，上分切轮27上设置有修边切刀，下分切轮26上设置有与修边切刀配合的刀槽，在上、下分切轮的出料端一侧设置废料绕辊28，靠近废料绕辊28设置有废料吸头29，废料吸头与负压组件连接，完成修边裁切后的废边会经过废料绕辊28送至废料吸头29处被吸取。单张纸输送带组包括前后设置的一级输送带32和二级输送带33，一级输送带32的速度快于二级输送带33的速度，一级输送带32的位置高于二级输送带33，裁切后的单张印刷成品首先通过第一输送带32输送，之后再送至二级输送带33上，由于二级输送带的速度较慢，一级输送带上输送的单张印刷成品就会前后堆叠在一起，后续再通过二级输送带33送至收料台37上进行收集。

本发明的工作原理是：承印物首先通过放卷组件1进行放卷，并送至第一反曲组件处进行第一次的反曲，保证后续能够平整输送，之后再依次送至双面除尘吸风组件处进行除尘，送至双面电晕组件2处进行电晕加工，接着经过前牵引辊组3、中间牵引辊组14、张力辊16以及变速牵引辊组17，之后再送至印刷单元4内进行印刷，若此时为套色印刷时，第一电眼18会对印刷后的色标进行检测，若发现套印色标发生偏移时，会反馈信息并控制变速牵引辊组17的转速进行改变，进而有效调节承印物的位置，进而实现套印色标的自动化检测以及自动化偏移调节。承印物穿过多组印刷单元完成印刷后，会经过第一后牵引辊组23，之后再送至在线视觉检测组件36处进行视觉检测印刷情况，接着再送至第二反曲组件处进行第二次的反曲，保证后续印刷成品能够平整进行输送和加工，之后承印物被送至修边分切组件处将多余的废边进行切除，之后若需要进行收卷收集时，印刷成品会经过经绕辊组38和第三后牵引辊组34，最后送至收卷组件5处进行收卷收集，若完成印刷的成品后续需要单张使用时，则可以将完成修边分切的成品经过第二后牵引辊组30处，再送至切单张刀组31处将成品裁切为单张，最后通过一级、二级输送带进行堆叠输送至收料台37处进行堆叠收集。

本发明的这种结构，通过设置反曲组件实现承印物的反曲，保证承印物能够保持平整状态进行印刷以及后续的裁切，提升印刷质量；通过设置双面除尘吸风组件对承印物进行灰尘的消除，使得承印物表面保持整洁，进而提升后续的印刷质量；通过设置在印刷单元内设置电眼以及套印调速牵引组件，当电眼检测到套印色标发生偏移时可以反馈信息并控制套印调速牵引组件改变牵引的速度，进而调节承印物的前后位置，保证精准套印；通过分别设置收卷组件以切单张刀组，既可以实现完成印刷后承印物的收卷，也可以直接将承印物裁切为单张状态并通过单张纸输送带组进行堆叠输送收集，丰富其印后收集的功能，满足用户不同的使用需求。

Claims (9)

1.一种高稳定性印刷设备，包括放卷组件（1），其特征在于在放卷组件（1）的一侧依次设置有第一反曲组件、双面除尘吸风组件、双面电晕组件（2）、前牵引辊组（3）、套印调速牵引组件、排列设置的印刷单元（4），在第一组印刷单元内设置有检测套印色标的第一电眼（18），第一电眼（18）可控制套印调速牵引组件的动作，在最后一组印刷单元的出料端依次设置有第一后牵引辊组（23）、在线视觉检测组件（36）、第二反曲组件、分切修边组件、第二后牵引辊组（30），在第二后牵引辊组（30）的一侧设置有切单张刀组（31）、单张纸输送带组和收料台（37），在第二后牵引辊组（30）的下方设置有经绕辊组（38）、第三后牵引辊组（34）和收卷组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性印刷设备，其特征在于所述第一反曲组件包括左右设置的第一反曲辊（6），在两个第一反曲辊（6）之间设置有第一反曲压辊（7），所述第二反曲组件包括左右设置的第二反曲辊（24），在两个第二反曲辊（24）之间设置有第二反曲压辊（25）。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性印刷设备，其特征在于所述双面除尘吸风组件包括间隔设置的第一绕辊（12）和第二绕辊（10），对应第一绕辊（12）设置有第一吸风头（13），对应第二绕辊（10）设置有第二吸风头（11），还包括设置在第二绕辊（10）一侧的除尘胶辊组（9）。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性印刷设备，其特征在于所述套印调速牵引组件包括变速牵引辊组（17），所述变速牵引辊组（17）与第一伺服电机传动连接，所述第一电眼（18）可反馈信息给控制器，所述控制器可控制第一伺服电机的转速发生变化。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性印刷设备，其特征在于还包括中间牵引辊组（14），所述中间牵引辊组（14）设置在前牵引辊组（3）和变速牵引辊组（17）之间，所述中间牵引辊组（14）的速度与前牵引辊组（3）保持一致，在中间牵引辊组（14）和变速牵引辊组（17）之间设置有张力辊（16），所述张力辊（16）设置在移动座（15）上，所述移动座（15）与张力限定组件配合。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性印刷设备，其特征在于所述张力限定组件为气缸（19），所述气缸（19）的活塞杆与移动座（15）连接，工作时所述气缸（19）的供气方向和供气压力保持不变。

7.根据权利要求5所述的一种高稳定性印刷设备，其特征在于在所述移动座（15）移动路径的两端设置有限位感应器（22），所述限位感应器（22）可控制前牵引辊组（3）的转速进行改变。

8.根据权利要求1所述的一种高稳定性印刷设备，其特征在于分切修边组件包括上分切轮（27）和下分切轮（26），上分切轮（27）上设置有修边切刀，下分切轮（26）上设置有与修边切刀配合的刀槽，在上、下分切轮的出料端一侧设置废料绕辊（28），靠近废料绕辊（28）设置有废料吸头（29），所述废料吸头与负压组件连接。

9.根据权利要求1所述的一种高稳定性印刷设备，其特征在于所述单张纸输送带组包括前后设置的一级输送带（32）和二级输送带（33），所述一级输送带（32）的速度快于二级输送带（33）的速度，所述一级输送带（32）的位置高于二级输送带（33）。