CN118513925A - 一种拖圈磨削机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种拖圈磨削机构，包括设于沥青混合料搅拌设备的一侧，沥青混合料搅拌设备包括用于带动干燥筒绕第一轴线转动的拖圈，还包括安装台，在安装台上设有可转动的第一托轮与第二托轮，拖圈磨削机构包括设于支撑台上的支撑架，在支撑架上设有滑动组件，在滑动组件上设有打磨组件，打磨组件包括第一打磨轮以及驱动第一打磨轮转动的驱动件，滑动组件用于带动打磨组件沿第二方向进行滑动，以实现使用第一打磨轮对拖圈的外壁进行打磨，最终实现拖圈的外壁与第一托轮、第二托轮的外壁始终抵接，保证了干燥筒整体运转的平稳性。

Description

一种拖圈磨削机构

技术领域

本申请涉及沥青搅拌设备技术领域，具体涉及一种拖圈磨削机构。

背景技术

拖圈由于焊接变形的影响，在与拖轮组装完成之后，拖圈的外部可能会多出0.1-1.5mm左右的凸起，并且凸起并非是均匀分布在拖圈外部的，从而致使拖圈的外部与拖轮的外圈无法始终处于抵接状态，总会有部分无法抵接上(拖圈在组装之前，已经调整好拖圈的同轴度，理论上拖圈与拖轮应该是完全贴实的)，在最初安装的时候，拖轮的外壁与拖圈的外壁是抵接的，但由于拖圈变形的影响，可能会出现拖圈沿其轴线延伸方向直径不相等的情况，也就是出现了凸起，这部分凸起会影响到驱动拖轮转动的电机的负载，进而会影响到电机的电流差值，在此基础之上，拖圈的平稳性会收到影响，进一步的，干燥筒的平稳性也会受到影响。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种拖圈磨削机构，设于沥青混合料搅拌设备的一侧，所述沥青混合料搅拌设备包括用于带动干燥筒绕第一轴线转动的拖圈，还包括安装台，在所述安装台上设有沿第一方向排列的第一托轮与第二托轮，所述第一托轮可绕第二轴线转动，所述第二托轮可绕第三轴线转动，所述第一轴线、所述第二轴线与所述第三轴线均沿所述第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述拖圈磨削结构包括：

支撑架，所述支撑架设于所述安装台上，且沿第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第一方向与所述第二方向；

打磨组件，所述打磨组件包括可绕第四轴线转动的第一打磨轮，以及驱动所述第一打磨轮转动的驱动件，所述第四轴线沿所述第二方向延伸；

滑动组件，所述滑动组件设于所述支撑架远离所述安装台的一侧，所述打磨组件设于所述滑动组件上，所述滑动组件包括第一滑动单元，所述第一滑动单元用于带动所述打磨组件沿所述第二方向滑动，并对所述拖圈外壁进行打磨。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述打磨组件还包括第二打磨轮，所述第二打磨轮与所述第一打磨轮沿所述第二方向排列，在所述第二打磨轮与所述第一打磨轮之间设有沿所述第二方向延伸的转动轴，所述驱动件的驱动端与所述转动轴连接，用于驱动所述转动轴绕所述第四轴线转动，且所述第二打磨轮的粗糙度大于所述第一打磨轮的粗糙度。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述打磨组件还包括设于所述滑动组件上的支撑台，在所述支撑台上设有沿所述第二方向延伸的套筒，所述转动轴设于所述套筒内并可相对所述套筒发生转动，且所述转动轴的两端穿出至所述套筒外部并固定连接有所述第一打磨轮与所述第二打磨轮，在所述支撑台内具有安装空间，所述驱动件设于所述安装空间内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑动组件包括第一滑动单元，所述第一滑动单元包括第一安装板，在所述第一安装板上设有沿所述第二方向延伸的第一滑轨，所述第一滑动单元还包括设于所述第一滑轨两端的第一支撑板，在所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，在所述第一滑块的中部设有沿所述第二方向延伸的第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的两端分别与所述第一支撑板可转动连接，所述第一螺杆的一端伸出所述第一支撑板并连接有第一把手，所述第一把手用于带动所述第一螺杆绕第五轴线转动，以实现带动所述打磨组件沿所述第二方向运动，所述第五轴线沿所述第二方向延伸。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑动组件还包括第二滑动单元，所述第二滑动单元用于带动所述打磨组件沿所述第一方向滑动，并对所述拖圈外壁进行打磨。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二滑动单元包括设于所述第一滑块上的第二安装板，在所述第二安装板上设有沿所述第一方向延伸的第二滑轨，所述第二滑动单元还包括设于所述第二滑轨两端的第二支撑板，在所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，在所述第二滑块的中部设有沿所述第一方向延伸的第二螺纹孔，在所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的两端分别与所述第二支撑板可转动连接，所述第二螺杆的一端伸出所述第二支撑板并连接有第二把手，所述第二把手用于带动所述第二螺杆绕第六轴线转动，以实现带动所述打磨组件沿所述第一方向运动，所述第六轴线沿所述第一方向延伸，所述打磨组件设于所述第二滑动单元上。

根据本申请实施例提供的技术方案，在所述第一支撑板与所述第一把手之间设有第一锁定件，所述第一锁定件用于限制所述第一螺杆的转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一锁定件包括：第一锁紧块，在所述第一锁紧块上设有沿所述第一螺杆延伸方向延伸的第一通孔，所述第一螺杆处于所述第一通孔内；

在所述第一锁紧块上还设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔设于所述第一通孔一侧，并与所述第一通孔沿垂直于所述第一螺杆延伸的方向排列；

在所述第一支撑板上周向设有第四螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔通过锁紧螺栓连接；

所述第一锁定件还包括设在所述第一把手相对靠近所述第一支撑板一侧的第一连接筒，所述第一连接筒与所述第一锁紧块靠近所述第一把手的一侧连接，所述第一螺杆相对靠近所述第一支撑板的一端处于所述第一连接筒内，并与所述第一连接筒固连。

根据本申请实施例提供的技术方案，在所述第二支撑板与所述第二把手之间设有第二锁定件，所述第二锁定件用于限制所述第二螺杆的转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二锁定件包括：第二锁紧块，在所述第二锁紧块上设有沿所述第二螺杆延伸方向延伸的第二通孔，所述第二螺杆处于所述第二通孔内；

在所述第二锁紧块上还设有第五螺纹孔，所述第五螺纹孔设于所述第二通孔的一侧，并与所述第二通孔沿垂直于所述第二螺杆的延伸方向排列；

在所述第二支撑板上周向设有第六螺纹孔，所述第六螺纹孔与所述第五螺纹孔通过锁紧螺栓连接；

所述第二锁定件还包括设在所述第二把手相对靠近所述第二支撑板一侧的第二连接筒，所述第二连接筒所述第二锁紧块相对靠近所述第二把手的一侧廉价，所述第二螺杆相对靠近所述第二支撑板的一端处于所述第二连接筒内，并与所述第二连接筒固连。

与现有技术相比，本申请的有益效果：本申请提供的拖圈磨削机构，设于沥青混合料搅拌设备的一侧，沥青混合料搅拌设备包括用于带动干燥筒绕第一轴线转动的拖圈，还包括安装台，在安装台上设有可转动的第一托轮与第二托轮，拖圈磨削机构包括设于支撑台上的支撑架，在支撑架上设有滑动组件，滑动组件包括第一滑动单元，在滑动组件上设有打磨组件，打磨组件包括第一打磨轮以及驱动第一打磨轮转动的驱动件，第一滑动单元用于带动打磨组件沿第二方向进行滑动，以实现使用第一打磨轮对拖圈的外壁进行打磨；

在使用过程中，将第一拖轮、第二拖轮与拖圈安装好之后，开启驱动件，由驱动件带动第一打磨轮进行转动，并且在打磨的过程中，沿第二方向移动滑动组件，以实现对拖圈的周向进行全方位的打磨从而确保拖圈外圈与第一拖轮、第二拖轮外圈始终抵接，从而能够避免对四组电机的负载造成影响，进一步的，干燥筒整体运转的平稳性也会得到保障。

附图说明

图1为本申请实施例提供的拖圈磨削机构与沥青搅拌设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的拖圈磨削机构的整体示意图；

图3为本申请实施例提供的拖圈磨削机构的部分结构图；

图4为本申请实施例提供的拖圈磨削机构的第二滑动单元的结构图；

图5为本申请实施例提供的拖圈磨削机构的正视图；

图6为本申请实施例提供的拖圈磨削机构的剖视图；

图7为本申请实施例提供的第二滑动单元的爆炸图；

图8为本申请实施例提供的第一滑动单元的爆炸图。

图中所述文字标注表示为：1、拖圈；2、安装台；3、第一托轮；4、第二托轮；5、支撑架；6、第一打磨轮；7、第二打磨轮；8、转动轴；9、支撑台；10、套筒；11、第一安装板；12、第一滑轨；13、第一支撑板；14、第一滑块；15、第一螺纹孔；16、第一螺杆；17、第一把手；18、第二安装板；19、第二滑轨；20、第二支撑板；21、第二螺纹孔；22、第二螺杆；23、第二把手；24、第一通孔；25、第三螺纹孔；26、第四螺纹孔；27、第一锁紧块；28、第一连接筒；29、转动盘；30、第二滑块；31、第二锁紧块；32、第二通孔；33、第五螺纹孔；34、第六螺纹孔；35、第二连接筒。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

一种拖圈磨削机构，设于沥青混合料搅拌设备的一侧，所述沥青混合料搅拌设备包括用于带动干燥筒绕第一轴线转动的拖圈1，还包括安装台2，在所述安装台2上设有沿第一方向排列的第一托轮3与第二托轮4，所述第一托轮3可绕第二轴线转动，所述第二托轮4可绕第三轴线转动，所述第一轴线、所述第二轴线与所述第三轴线均沿所述第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述拖圈磨削结构包括：

支撑架5，所述支撑架5设于所述安装台2上，且沿第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第一方向与所述第二方向；

打磨组件，所述打磨组件包括可绕第四轴线转动的第一打磨轮6，以及驱动所述第一打磨轮6转动的驱动件，所述第四轴线沿所述第二方向延伸；

滑动组件，所述滑动组件设于所述支撑架5远离所述安装台2的一侧，所述打磨组件设于所述滑动组件上，所述滑动组件包括第一滑动单元，所述第一滑动单元用于带动所述打磨组件沿所述第二方向滑动，并对所述拖圈1外壁进行打磨，以使得所述拖圈1外壁与所述拖轮外壁始终抵接。

具体的，在本实施例中，如图1所示，本申请提供一种拖圈磨削机构，所述拖圈磨削机构设于沥青混合料搅拌设备的一侧，所述沥青混合料搅拌设备包括拖圈1，所述拖圈1呈现圆柱形，所述拖圈1用于带动干燥筒绕第一轴线进行转动，还包括安装台2，在所述安装台2上设有第一托轮3与第二托轮4，所述第一托轮3与所述第二托轮4沿第一方向排列，还包括用于带动所述第一托轮3与所述第二托轮4进行同向转动的旋转电机(图中未示出)，在所述旋转电机的带动下，所述第一托轮3可绕第二轴线转动，所述第二托轮4可绕第三轴线跟随所述第一托轮3同向转动，所述第一轴线、所述第二轴线与所述第三轴线均沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述拖圈磨削机构包括，如图2所示：

设于所述安装台2上的支撑架5，所述支撑架5沿第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第一方向与所述第二方向，还包括打磨组件，所述打磨组件包括第一打磨轮6，以及驱动所述第一打磨轮6绕第四轴线转动的驱动件，所述第四轴线沿所述第二方向延伸，在所述支撑架5远离所述安装台2的一侧设有滑动组件，所述打磨组件设于所述滑动组件上，所述滑动组件包括第一滑动单元，所述第一滑动单元用于带动所述打磨组件沿所述第二方向进行滑动，并在滑动的同时对所述拖圈1外壁上的凸起进行打磨，以使得所述拖圈1外壁与所述拖轮外壁始终贴合，以确保驱动所述拖轮转动的电机能够正常的运动，从而保证所述拖圈1转动的平稳性，以及进一步的保证所述干燥筒转动的平稳性。

在使用过程中，将第一拖轮、第二拖轮与拖圈安装好之后，开启驱动件，由驱动件带动第一打磨轮进行转动，并且在打磨的过程中，沿第二方向移动第一滑动单元，以实现对拖圈的周向进行全方位的打磨，从而能够避免对四组电机的负载造成影响，进一步的，干燥筒整体运转的平稳性也会得到保障。

进一步的，所述打磨组件还包括第二打磨轮7，所述第二打磨轮7与所述第一打磨轮6沿所述第二方向排列，在所述第二打磨轮7与所述第一打磨轮6之间设有沿所述第二方向延伸的转动轴8，所述驱动件的驱动端与所述转动轴8连接，用于驱动所述转动轴8绕所述第四轴线转动，且所述第二打磨轮7的粗糙度小于所述第一打磨轮6的粗糙度。

所述打磨组件还包括第二打磨轮7，所述第二打磨轮7与所述第一打磨轮6的直径相等，且沿所述第二方向排列，在所述第一打磨轮6与所述第二打磨轮7之间设有转动轴8，所述转动轴8沿所述第二方向延伸，所述驱动件的驱动端与所述转动轴8连接，用于驱动所述转动轴8绕所述第四轴线转动，进而带动所述第一打磨轮6、所述第二打磨轮7共同绕第四轴线进行转动，并且，所述第二打磨轮7的粗糙度小于所述第一打磨轮6的粗糙度，所述第一打磨轮6用于对所述拖圈1进行粗磨、所述第二打磨轮7用于对所述拖圈1进行精磨；

在使用过程中，先用第一打磨轮6对所述拖圈1进行初步打磨，初步打磨完成之后，在使用第二打磨轮7对粗磨之后的所述拖圈1进行进一步的打磨，以进一步的使得所述拖圈1与所述拖轮相贴合。

进一步的，所述打磨组件还包括设于所述滑动组件上的支撑台9，在所述支撑台9上设有沿所述第二方向延伸的套筒10，所述转动轴8设于所述套筒10内并可相对所述套筒10发生转动，且所述转动轴8的两端穿出至所述套筒10外部并固定连接有所述第一打磨轮6与所述第二打磨轮7，在所述支撑台9内具有安装空间，所述驱动件设于所述安装空间内。

具体的，在本实施例中，所述打磨组件还包括支撑台9，所述支撑台9内具有安装空间，在所述安装空间内设有所述驱动件，所述驱动件在本实施例中可以是旋转电机(图中未示出)，所述支撑台9包括第一支撑部与第二支撑部，所述第二支撑部呈现矩形，所述第一支撑部呈现梯形，所述驱动件设于所述第一支撑部内，还包括套筒10，所述套筒10沿所述第二方向延伸，所述套筒10的外壁设于所述第一支撑部上，用于支撑所述套筒10，在所述套筒10内设有转动轴8，所述转动轴8可相对于所述套筒10发生转动，并且所述转动轴8的两端穿出至所述套筒10外壁并分别与所述第一打磨轮6、所述第二打磨轮7固定连接，当所述驱动件驱动所述转动轴8转动时，设于所述转动轴8两端的第一打磨轮6与所述第二打磨轮7也会进行同步转动，以实现对所述拖圈1进行打磨。

进一步的，所述第一滑动单元包括第一安装板11，在所述第一安装板11上设有沿所述第二方向延伸的第一滑轨12，所述第一滑动单元还包括设于所述第一滑轨12两端的第一支撑板13，在所述第一滑轨12上滑动连接有第一滑块14，在所述第一滑块14的中部设有沿所述第二方向延伸的第一螺纹孔15，在所述第一螺纹孔15内螺纹连接有第一螺杆16，所述第一螺杆16的两端分别与所述第一支撑板13可转动连接，所述第一螺杆16的一端伸出所述第一支撑板13并连接有第一把手17，所述第一把手17用于带动所述第一螺杆16绕第五轴线转动，以实现带动所述打磨组件沿所述第二方向运动，所述第五轴线沿所述第二方向延伸。

具体的，在本实施例中，如图3所示，所述第一滑动单元包括第一安装板11，所述第一安装板11与所述支撑架5固定连接，在所述第一安装板11远离所述支撑架5的一面上设有第一滑轨12，所述第一滑轨12沿所述第二方向延伸，所述第一滑动单元还包括设于所述第一滑轨12两端的第一支撑板13，两块所述第一支撑板13与所述支撑架5固定连接，所述第一滑轨12沿所述第二方向的长度与两个所述第一支撑板13沿所述第二方向之间的间距相等，在所述第一滑轨12上滑动连接有第一滑块14，在所述第一滑块14的中部设有第一螺纹孔15，所述第一螺纹孔15沿所述第二方向延伸，在所述第一螺纹孔15的内部螺纹连接有第一螺杆16，所述第一螺杆16的两端通过轴承分别与所述第一支撑板13可转动连接，并且所述第一螺杆16的一端穿过所述第一支撑板13延伸至外部连接有第一把手17，所述第一把手17用于带动所述第一螺杆16绕第五轴线转动，所述第五轴线沿所述第二方向延伸，因为所述第一螺杆16与所述第一滑块14螺纹连接，所述打磨组件的所述第二支撑部设于所述滑动组件上，当所述第一螺杆16绕第五轴线进行转动时，所述第一滑块14会沿所述第二方向进行移动，从而带动所述打磨组件沿所述第二方向进行移动，以实现对所述拖圈1进行打磨。

进一步的，所述滑动组件还包括第二滑动单元，所述第二滑动单元用于带动所述打磨组件沿所述第一方向滑动，并对所述拖圈1外壁进行打磨。

具体的，在本实施例中，所述滑动组件还包括第二滑动单元，所述第二滑动单元用于带动所述打磨组件沿所述第一方向滑动，并对所述拖圈1外壁进行打磨。

进一步的，所述第二滑动单元包括设于所述第一滑块14上的第二安装板18，在所述第二安装板18上设有沿所述第一方向延伸的第二滑轨19，所述第二滑动单元还包括设于所述第二滑轨19两端的第二支撑板20，在所述第二滑轨19上滑动连接有第二滑块30，在所述第二滑块30的中部设有沿所述第一方向延伸的第二螺纹孔21，在所述第二螺纹孔21内螺纹连接有第二螺杆22，所述第二螺杆22的两端分别与所述第二支撑板20可转动连接，所述第二螺杆22的一端伸出所述第二支撑板20并连接有第二把手23，所述第二把手23用于带动所述第二螺杆22绕第六轴线转动，以实现带动所述打磨组件沿所述第一方向运动，所述第六轴线沿所述第一方向延伸，所述打磨组件设于所述第二滑动单元上。

具体的，在本实施例中，如图4-图6所示，所述第二滑动单元还包括设于所述第一滑块14上的第二安装板18，在所述第二安装板18上设有第二滑轨19，所述第二滑轨19沿所述第一方向延伸，所述第二滑动单元还包括设在所述第二滑轨19两端的第二支撑板20，两块所述第二支撑板20与所述支撑架5固定连接，所述第二滑轨19沿所述第一方向的长度与两个所述第二支撑板20沿所述第一方向之间的间距相等，在所述第二滑轨19上滑动连接有第二滑块30，在所述第二滑块30的中部设有第二螺纹孔21，所述第二螺纹孔21沿所述第一方向延伸，在所述第二螺纹孔21的内部螺纹连接有第二螺杆22，所述第二螺杆22的两端通过轴承分别与所述第二支撑板20可转动连接，并且所述第二螺杆22的一端穿过所述第二支撑板20延伸至外部连接有第二把手23，所述第二把手23用于带动所述第二螺杆22绕第六轴线转动，因为所述第二螺杆22与所述第二滑块螺纹连接，所述打磨组件的所述第二支撑部设于所述第二滑块上，当所述第二螺杆22绕第六轴线进行转动时，所述第二滑块会沿所述第一方向进行移动，从而带动所述打磨组件沿所述第一方向进行移动，以实现对所述拖圈1进行打磨。

进一步的，在所述第一支撑板13与所述第一把手17之间设有第一锁定件，所述第一锁定件用于限制所述第一螺杆16的转动。

具体的，在本实施例中，在所述第一支撑板13与所述第一把手17之间的第一螺杆16上设有第一锁定件，所述第一锁定件用于限制所述第一螺杆16的转动，为了避免所述第一把手17本身的重量，以及在打磨过程中震动的影响，需要设有所述第一锁定件，防止所述第一螺杆16发生反转的情况。

进一步的，所述第一锁定件包括：第一锁紧块27，在所述第一锁紧块27上设有沿所述第一螺杆16延伸方向延伸的第一通孔24，所述第一螺杆16处于所述第一通孔24内；

在所述第一锁紧块27上还设有第三螺纹孔25，所述第三螺纹孔25设于所述第一通孔24一侧，并与所述第一通孔24沿垂直于所述第一螺杆16延伸的方向排列；

在所述第一支撑板13上周向设有第四螺纹孔26，所述第三螺纹孔25与所述第四螺纹孔26通过锁紧螺栓连接；

所述第一锁定件还包括设在所述第一把手17相对靠近所述第一支撑板13一侧的第一连接筒28，所述第一连接筒28与所述第一锁紧块27靠近所述第一把手17的一侧连接，所述第一螺杆16相对靠近所述第一支撑板13的一端处于所述第一连接筒28内，并与所述第一连接筒28固连。

具体的，在本实施例中，如图8所示，所述第一锁定件包括第一锁紧块27，在所述第一锁紧块27上设有沿所述第一螺杆16延伸方向延伸的第一通孔24，所述第一螺杆16部分处于所述第一通孔24内，在所述第一锁紧块27上还设有第三螺纹孔25，所述第三螺纹孔25设于所述第一通孔24一侧，并与所述第一通孔24沿垂直于所述第一螺杆16的延伸方向排列，在所述第一支撑板13上周向设有第四螺纹孔26，所述第三螺纹孔25与所述第四螺纹孔26通过锁紧螺栓连接，所述第一锁紧块27还包括设在所述第一把手17相对靠近所述第一支撑板13一侧的第一连接筒28，所述第一连接筒28与所述第一锁紧块27靠近所述第一把手17的一侧连接，所述第一螺杆16相对靠近所述第一支撑板13的一端处于所述第一连接筒28内，并与所述第一连接筒28固连。

在使用的过程中，当转动所述第一把手17时，所述第一连接筒28与所述第一螺杆16会同步进行转动，同时，所述第一锁紧块27也会同步进行转动，当所述第一滑动单元带动所述打磨组件运动置合适的位置之后，使用锁紧螺栓将所述第一锁紧块27固定在所述第一支撑板13的侧壁上，可以避免所述第一螺杆16发生反转。

进一步的，在所述第二支撑板20与所述第二把手23之间设有第二锁定件，所述第二锁定件用于限制所述第二螺杆22的转动；

所述第二锁定件包括：第二锁紧块31，在所述第二锁紧块31上设有沿所述第二螺杆22延伸方向延伸的第二通孔32，所述第二螺杆22处于所述第二通孔32内；

在所述第二锁紧块31上还设有第五螺纹孔33，所述第五螺纹孔33设于所述第二通孔32的一侧，并与所述第二通孔32沿垂直于所述第二螺杆22的延伸方向排列；

在所述第二支撑板20上周向设有第六螺纹孔34，所述第六螺纹孔34与所述第五螺纹孔33通过锁紧螺栓连接；

所述第二锁定件还包括设在所述第二把手23相对靠近所述第二支撑板13一侧的第二连接筒35，所述第二连接筒35与所述第二锁紧块31相对靠近所述第二把手23的一侧连接，所述第二螺杆22相对靠近所述第二支撑板20的一端处于所述第二连接筒35内，并与所述第二连接筒35固连。

具体的，在本实施例中，如图7所示，所述第二锁定件包括第二锁紧块31，在所述第二锁紧块31上设有沿所述第二螺杆22延伸方向延伸的第二通孔32，所述第二螺杆22部分处于所述第二通孔32内，在所述第二锁紧块31上还设有第五螺纹孔33，所述第五螺纹孔33设于所述第二通孔32一侧，并与所述第二通孔32沿垂直于所述第二螺杆22的延伸方向排列，在所述第二支撑板20上周向设有第六螺纹孔34，所述第六螺纹孔34与所述第五螺纹孔33通过锁紧螺栓连接，所述第二锁紧块31还包括设在所述第二把手23相对靠近所述第二支撑板20一侧的第二连接筒35，所述第二连接筒35与所述第二锁紧块31靠近所述第二把手23的一侧连接，所述第二螺杆22相对靠近所述第二支撑板20的一端处于所述第二连接筒35内，并与所述第二连接筒35固连。

在使用的过程中，当转动所述第二把手23时，所述第二连接筒35与所述第二螺杆22会同步进行转动，同时，所述第二锁紧块31也会同步进行转动，当所述第二滑动单元带动所述打磨组件运动置合适的位置之后，使用锁紧螺栓将所述第二锁紧块31固定在所述第二支撑板20的侧壁上，可以避免所述第二螺杆22发生反转。

进一步的，在所述第一连接筒28与所述第一把手17、所述第二把手23之间还设有转动盘29，所述连接筒28与所述转动盘29的一侧固连，所述第一把手17、所述第二把手23与所述转动盘29的另一侧固连。

具体的，在本实施例中，在所述第一连接筒28与所述第一把手17之间，所述第二连接筒35与所述第二把手23之间均设有转动盘29，所述第一连接筒28、所述第二连接筒35的一端与所述转动盘29的一侧固连，所述第一把手17与所述第一连接筒28的另一侧固连，所述第二把手23与所述第二连接筒35的另一侧固定连接，设有所述转动盘29会增加所述第一连接筒28与所述第二连接筒35的稳固性，从而避免在转动的过程中，所述第一连接筒28与所述第一把手17，所述第二连接筒35与所述第二把手23发生分离。

工作原理：在使用过程中，将第一拖轮3、第二拖轮4与拖圈1安装好之后，开启驱动件，由驱动件带动第一打磨轮6进行转动，并且在打磨的过程中，转动第一把手17,所述第一把手17会带动所述转动盘29进行转动，所述转动盘29会带动所述第一连接筒28进行转动，因为所述第一连接筒28与所述第一螺杆16固定连接，故所述第一螺杆16也会跟着所述第一连接筒28同步进行转动，因为所述第一螺杆16与所述第一滑块14之间螺纹连接，故使得所述打磨组件可沿所述第二方向进行移动，同时，还可以转动所述第二把手23,所述第二把手23会带动所述转动盘29进行转动，所述转动盘29会带动所述第二连接筒35进行转动，因为所述第二螺杆22与所述第二滑块30之间螺纹连接，故使得所述打磨组件可沿所述第一方向进行滑动，以实现对所述拖圈1的周向进行全方位的打磨从而确保所述拖圈1外圈与第一托轮3、所述第二拖轮4外圈始终抵接，从而能够避免对四组电机的负载造成影响，进一步的，干燥筒整体运转的平稳性也会得到保障。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种拖圈磨削机构，设于沥青混合料搅拌设备的一侧，所述沥青混合料搅拌设备包括用于带动干燥筒绕第一轴线转动的拖圈(1)，还包括安装台(2)，在所述安装台(2)上设有沿第一方向排列的第一托轮(3)与第二托轮(4)，所述第一托轮(3)与所述第二托轮(4)的外圈与所述拖圈(1)的外圈相抵接，所述第一托轮(3)可绕第二轴线转动，所述第二托轮(4)可绕第三轴线转动，所述第一轴线、所述第二轴线与所述第三轴线均沿所述第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，其特征在于，所述拖圈磨削结构包括：

支撑架(5)，所述支撑架(5)设于所述安装台(2)上，且沿第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第一方向与所述第二方向；

打磨组件，所述打磨组件包括可绕第四轴线转动的第一打磨轮(6)，以及驱动所述第一打磨轮(6)转动的驱动件，所述第四轴线沿所述第二方向延伸；

滑动组件，所述滑动组件设于所述支撑架(5)远离所述安装台(2)的一侧，所述打磨组件设于所述滑动组件上，所述滑动组件包括第一滑动单元，所述第一滑动单元用于带动所述打磨组件沿所述第二方向滑动，并对所述拖圈(1)外壁进行打磨。

2.根据权利要求1所述的拖圈磨削机构，其特征在于，所述打磨组件还包括第二打磨轮(7)，所述第二打磨轮(7)与所述第一打磨轮(6)沿所述第二方向排列，在所述第二打磨轮(7)与所述第一打磨轮(6)之间设有沿所述第二方向延伸的转动轴(8)，所述驱动件的驱动端与所述转动轴(8)连接，用于驱动所述转动轴(8)绕所述第四轴线转动，且所述第二打磨轮(7)的粗糙度小于所述第一打磨轮(6)的粗糙度。

3.根据权利要求2所述的拖圈磨削机构，其特征在于，所述打磨组件还包括设于所述滑动组件上的支撑台(9)，在所述支撑台(9)上设有沿所述第二方向延伸的套筒(10)，所述转动轴(8)设于所述套筒(10)内并可相对所述套筒(10)发生转动，且所述转动轴(8)的两端穿出至所述套筒(10)外部并固定连接有所述第一打磨轮(6)与所述第二打磨轮(7)，在所述支撑台(9)内具有安装空间，所述驱动件设于所述安装空间内。

4.根据权利要求1所述的拖圈磨削机构，其特征在于，所述第一滑动单元包括第一安装板(11)，在所述第一安装板(11)上设有沿所述第二方向延伸的第一滑轨(12)，所述第一滑动单元还包括设于所述第一滑轨(12)两端的第一支撑板(13)，在所述第一滑轨(12)上滑动连接有第一滑块(14)，在所述第一滑块(14)的中部设有沿所述第二方向延伸的第一螺纹孔(15)，在所述第一螺纹孔(15)内螺纹连接有第一螺杆(16)，所述第一螺杆(16)的两端分别与所述第一支撑板(13)可转动连接，所述第一螺杆(16)的一端伸出所述第一支撑板(13)并连接有第一把手(17)，所述第一把手(17)用于带动所述第一螺杆(16)绕第五轴线转动，以实现带动所述打磨组件沿所述第二方向运动，所述第五轴线沿所述第二方向延伸。

5.根据权利要求4所述的拖圈磨削机构，其特征在于，所述滑动组件还包括第二滑动单元，所述第二滑动单元用于带动所述打磨组件沿所述第一方向滑动，并对所述拖圈(1)外壁进行打磨。

6.根据权利要求5所述的拖圈磨削机构，其特征在于，所述第二滑动单元包括设于所述第一滑块(14)上的第二安装板(18)，在所述第二安装板(18)上设有沿所述第一方向延伸的第二滑轨(19)，所述第二滑动单元还包括设于所述第二滑轨(19)两端的第二支撑板(20)，在所述第二滑轨(19)上滑动连接有第二滑块(30)，在所述第二滑块(30)的中部设有沿所述第一方向延伸的第二螺纹孔(21)，在所述第二螺纹孔(21)内螺纹连接有第二螺杆(22)，所述第二螺杆(22)的两端分别与所述第二支撑板(20)可转动连接，所述第二螺杆(22)的一端伸出所述第二支撑板(20)并连接有第二把手(23)，所述第二把手(23)用于带动所述第二螺杆(22)绕第六轴线转动，以实现带动所述打磨组件沿所述第一方向运动，所述第六轴线沿所述第一方向延伸，所述打磨组件设于所述第二滑动单元上。

7.根据权利要求4所述的拖圈磨削机构，其特征在于，在所述第一支撑板(13)与所述第一把手(17)之间设有第一锁定件，所述第一锁定件用于限制所述第一螺杆(16)的转动。

8.根据权利要求7所述的拖圈磨削机构，其特征在于，所述第一锁定件包括：第一锁紧块(27)，在所述第一锁紧块(27)上设有沿所述第一螺杆(16)延伸方向延伸的第一通孔(24)，所述第一螺杆(16)处于所述第一通孔(24)内；

在所述第一锁紧块(27)上还设有第三螺纹孔(25)，所述第三螺纹孔(25)设于所述第一通孔(24)一侧，并与所述第一通孔(24)沿垂直于所述第一螺杆(16)延伸的方向排列；

在所述第一支撑板(13)上周向设有第四螺纹孔(26)，所述第三螺纹孔(25)与所述第四螺纹孔(26)通过锁紧螺栓连接；

所述第一锁定件还包括设在所述第一把手(17)相对靠近所述第一支撑板(13)一侧的第一连接筒(28)，所述第一连接筒(28)与所述第一锁紧块(27)靠近所述第一把手(17)的一侧连接，所述第一螺杆(16)相对靠近所述第一支撑板(13)的一端处于所述第一连接筒(28)内，并与所述第一连接筒(28)固连。

9.根据权利要求6所述的拖圈磨削机构，其特征在于，在所述第二支撑板(20)与所述第二把手(23)之间设有第二锁定件，所述第二锁定件用于限制所述第二螺杆(22)的转动。

10.根据权利要求9所述的拖圈磨削机构，其特征在于，所述第二锁定件包括：第二锁紧块(31)，在所述第二锁紧块(31)上设有沿所述第二螺杆(22)延伸方向延伸的第二通孔(32)，所述第二螺杆(22)处于所述第二通孔(32)内；

在所述第二锁紧块(31)上还设有第五螺纹孔(33)，所述第五螺纹孔(33)设于所述第二通孔(32)的一侧，并与所述第二通孔(32)沿垂直于所述第二螺杆(22)的延伸方向排列；

在所述第二支撑板(20)上周向设有第六螺纹孔(34)，所述第六螺纹孔(34)与所述第五螺纹孔(33)通过锁紧螺栓连接；

所述第二锁定件还包括设在所述第二把手(23)相对靠近所述第二支撑板(13)一侧的第二连接筒(35)，所述第二连接筒(35)与所述第二锁紧块(31)相对靠近所述第二把手(23)的一侧连接，所述第二螺杆(22)相对靠近所述第二支撑板(20)的一端处于所述第二连接筒(35)内，并与所述第二连接筒(35)固连。