CN118513501B - 一种快速分离型砂杂质的除杂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型砂处理技术领域，具体的说是一种快速分离型砂杂质的除杂设备，包括壳体和筛分框，筛分框位于壳体内部，筛分框底部设置有摇摆机构，筛分框顶部设置有除铁机构，除铁机构两端设置有调节机构；通过摇摆机构带动筛分框晃动，使得落在筛分框上的型砂颗粒加速分散，加强筛分效率，快速将不符合所需尺寸的型砂颗粒剔除，在磁吸辊转动时，将筛分框上滞留的型砂内的铁磁性物质吸附在磁吸辊表面，并被刮板刮动，在刮板推动铁磁性物质到达无磁力的活动板处时，铁磁性物质与磁吸辊分离，掉落到弧形刮板内，同时磁吸辊在转动时可以将大颗粒的型砂颗粒破碎，符合所需尺寸的颗粒通过导向板排出壳体。

Description

一种快速分离型砂杂质的除杂设备

技术领域

本发明涉及型砂处理技术领域，具体的说是一种快速分离型砂杂质的除杂设备。

背景技术

型砂也称为造型用砂或铸型用砂，是铸造生产中制造砂型及砂芯等的原砂，它主要由粒度比较均匀的石英颗粒组成，是铸造过程中不可或缺的材料。在铸造过程中，型砂的洁净度直接影响铸件的质量，如果型砂中含有过多的杂质，如铁磁性异物、沙粒、粉尘等，这些杂质可能会导致铸件表面粗糙、产生气孔、 夹渣等缺陷，从而降低铸件的性能和成品率，因此，对型砂进行除杂处理是确保铸造质量的重要措施。

中国授权的公告号为CN117000946A的专利公开了一种型砂生产装置，包括处理箱、过滤滚筒、破碎器、转动筒、输送板和驱动单元，过滤滚筒转动连接在处理箱上，过滤滚筒与处理箱内壁接触，过滤滚筒与处理箱之间形成用于对型砂颗粒筛分的分离区域，过滤滚筒与转轴同心设置，转动筒设置于过滤滚筒内部且转动连接在处理箱上，转动筒与过滤滚筒之间偏心设置，转动筒上设置有顶件：本发明型砂生产装置，通过过滤滚筒、转动筒和输送板三者之间配合一方面能够对型砂中的大颗粒和金属颗粒进行粉碎，另一方面能够对型砂和金属颗粒进行分离，保证了型砂质量的精细，从而避免型砂再次使用时因型砂内的金属颗粒和型砂凝块导致成型的产品具有缺陷。

上述专利在使用时，破碎器在对大颗粒物体进行破碎的过程中，可能会产生部分尺寸过小的微粒，包括部分铁屑和铁粉类的铁磁性杂质和尺寸过小的原砂微粒，而型砂的粒度分布可能会直接影响到砂型的紧实度、透气性、强度以及铸件的表面质量，具体的粒度选择取决于铸件的大小、形状、材料以及铸造工艺的要求，因此上述专利对大颗粒物体破碎，避免了大颗粒物体与所需尺寸的型砂所混合，但其中所产生的微小微粒则可能与所需尺寸的型砂混合在一起，从而影响后续工作。

因此，本发明提供一种快速分离型砂杂质的除杂设备。

发明内容

针对现有技术中除铁过程中可能无法将微粒分离出去的问题，本发明提供了一种快速分离型砂杂质的除杂设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速分离型砂杂质的除杂设备，包括壳体和筛分框，所述筛分框位于壳体内部，所述筛分框底部设置有摇摆机构，所述筛分框顶部设置有除铁机构，所述除铁机构两端设置有调节机构；

摇摆机构，其被装配为通过位于筛分框顶部的、且两端与壳体转动连接的往复丝杆的转动，带动与往复丝杆相配合的滑块移动，从而拉动筛分框达到晃动的效果，往复丝杆的螺纹槽位于往复丝杆的一端；

除铁机构，其被装配为通过与往复丝杆固定连接的磁吸辊的转动，将型砂中的铁磁性物质吸附，并在磁吸辊转动中配合与磁吸辊贴合的刮板将铁磁性物质刮离磁吸辊，同时在刮板与转动连接于磁吸辊的活动板接触时，使得活动板受到挤压与磁吸辊贴合，辅助刮板将铁磁性物质快速刮落，活动板为无磁性设置；

调节机构，其被装配为对称设置在磁吸辊两端，在活动板转动至靠近筛分框的位置时，设置于磁吸辊两端的从动轮能够与固定于壳体内壁一侧的弧形齿板相啮合，从而带动活动板转动；

所述摇摆机构还包括开设于筛分框底部的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有固定撑杆，所述固定撑杆两侧分别设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与固定撑杆固定连接，另一端与滑槽侧壁固定连接，所述固定撑杆远离滑槽的一端与壳体内壁固定连接，所述往复丝杆转动贯穿滑块上端，所述滑块与往复丝杆滑动连接，所述往复丝杆一端连接有电机；

所述筛分框底部一侧转动连接有第一连接块，所述第一连接块一侧固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离第一连接块的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块与滑块下端转动连接；

所述除铁机构还包括开设于磁吸辊外壁的一组凹槽，所述凹槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离凹槽的一端与活动板固定连接，所述活动板远离第二弹簧的一端与磁吸辊转动连接；

所述调节机构还包括固定连接于活动板两端的连接杆和转动连接于磁吸辊端部的转轴，所述从动轮与转轴固定连接，所述转轴靠近磁吸辊的一端固定连接有连接板，所述转轴外侧设置有扭簧，所述扭簧一端与连接板固定连接，另一端与磁吸辊固定连接，所述从动轮一侧设置有滑轮，所述滑轮与磁吸辊转动连接，所述转轴与滑轮之间设置有钢丝绳，所述钢丝绳一端与转轴固定连接，所述钢丝绳远离转轴的一端穿过滑轮与连接杆固定连接，所述磁吸辊端部开设有弧形槽，所述弧形槽与凹槽相连通，所述壳体内壁固定连接有一组固定杆，所述固定杆远离壳体内壁的一端与弧形齿板固定连接，其一所述固定杆贯穿滑块，所述滑块与固定杆滑动连接。

优选的，所述刮板与筛分框固定连接，所述刮板为半弧形设置且一端水平高度高于另一端。

优选的，所述滑轮靠近从动轮的一侧与靠近连接杆的一侧分别设置有固定板，所述固定板开设有限位槽，所述钢丝绳贯穿限位槽。

优选的，所述弧形槽与活动板转动轨迹为同心设置。

优选的，所述筛分框为倾斜设置，所述磁吸辊位于筛分框水平高度较低的一端，所述筛分框底部固定连接有导料斗。

优选的，所述壳体靠近磁吸辊的一侧安装有负压风机，负压风机进风口连同壳体内部，所述筛分框高度较低端底部设置有导向板，所述导向板与壳体侧壁固定连接。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种快速分离型砂杂质的除杂设备，通过摇摆机构带动筛分框晃动，使得落在筛分框上的型砂颗粒加速分散，加强筛分效率，快速将不符合所需尺寸的型砂颗粒从导料斗剔除，在磁吸辊转动时，将筛分框上滞留的型砂内的铁磁性物质吸附在磁吸辊表面，并被刮板刮动，在刮板推动铁磁性物质到达无磁力的活动板处时，铁磁性物质与磁吸辊分离，掉落到弧形刮板内，同时磁吸辊在转动时可以将大颗粒的型砂颗粒破碎，符合所需尺寸的颗粒通过导向板排出壳体。

（2）本发明所述的一种快速分离型砂杂质的除杂设备，在活动板在磁吸辊的带动下靠近筛分框上筛孔时，从动轮与弧形齿板啮合，使得从动轮在公转的同时也实现自转，并在自转时拉动钢丝绳对其收卷，从而使得活动板被拉动，与磁吸辊贴合，将凹槽封闭，避免颗粒进入凹槽的可能性。

（3）本发明所述的一种快速分离型砂杂质的除杂设备，在处理型砂的过程中，负压风机始终处于工作状态，对处理过程中所产生的飞扬的微粒尽量抽取，避免长时间使用下壳体内产生大量微粒堆积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的壳体内部侧视剖视图；

图3为本发明提供的摇摆机构与除铁机构的连接示意图；

图4为本发明提供的筛分框与摇摆机构的连接示意图；

图5为图4的A处放大图；

图6为图4的B处放大图；

图7为磁吸辊与摇摆机构的连接示意图；

图8为图7的C处放大图

图9为本发明提供的除铁机构与调节机构的连接示意图；

图10为本发明提供的调节机构与活动板的连接示意图。

图中：1、壳体；2、筛分框；21、导料斗；3、摇摆机构；31、第一连接块；32、往复丝杆；33、滑槽；34、第一弹簧；35、固定撑杆；36、滑块；37、弹性伸缩杆；38、第二连接块；4、除铁机构；41、刮板；43、磁吸辊；44、凹槽；45、活动板；46、第二弹簧；5、调节机构；51、弧形槽；52、连接杆；53、转轴；54、从动轮；55、扭簧；56、滑轮；57、钢丝绳；58、固定板；59、限位槽；510、弧形齿板；511、固定杆；512、连接板；6、负压风机；7、导向板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：如图1-图10所示，本发明所述的一种快速分离型砂杂质的除杂设备，包括壳体1和筛分框2，筛分框2位于壳体1内部，筛分框2底部设置有摇摆机构3，筛分框2顶部设置有除铁机构4，除铁机构4两端设置有调节机构5；摇摆机构3，其被装配为通过位于筛分框2顶部的、且两端与壳体1转动连接的往复丝杆32的转动，带动与往复丝杆32相配合的滑块36移动，从而拉动筛分框2达到晃动的效果，往复丝杆32的螺纹槽位于往复丝杆32的一端；除铁机构4，其被装配为通过与往复丝杆32固定连接的磁吸辊43的转动，将型砂中的铁磁性物质吸附，并在磁吸辊43转动中配合与磁吸辊43贴合的刮板41将铁磁性物质刮离磁吸辊43，同时在刮板41与转动连接于磁吸辊43的活动板45接触时，使得活动板45受到挤压与磁吸辊43贴合，辅助刮板41将铁磁性物质快速刮落，活动板45为无磁性设置；调节机构5，其被装配为对称设置在磁吸辊43两端，在活动板45转动至靠近筛分框2的位置时，设置于磁吸辊43两端的从动轮54能够与固定于壳体1内壁一侧的弧形齿板510相啮合，从而带动活动板45转动。

在本实施例中，往复丝杆32转动带动磁吸辊43转动，同时使得滑块36在往复丝杆32上进行往复运动，从而通过弹性伸缩杆37拉动筛分框2，使其达到晃动的效果，一定量的待处理型砂颗粒到达晃动的筛分框2内时，型砂颗粒在晃动下分散，加强筛分的效果，不符合所需尺寸的型砂颗粒被剔除，未通过筛分框2筛孔的颗粒滚落到磁吸辊43处，磁吸辊43在转动过程中挤压大颗粒型砂，对其进行破碎，同时对型砂中的铁磁性物质进行吸附，吸附铁磁性物质的磁吸辊43转动过程中，刮板41对磁吸辊43表面进行刮动，铁磁性物质在被推动至活动板45处时，失去磁力的吸附，与磁吸辊43分离，掉落在刮板41内，在刮板41的挤压下，活动板45与磁吸辊43贴合，刮板41来到下一个吸附区，而活动板45在磁吸辊43的转动下向筛分框2的筛孔靠近时，磁吸辊43两端的、与该活动板45对应的从动轮54与弧形齿板510啮合，使得从动轮54实现自转，拉动钢丝绳57，使得活动板45与磁吸辊43贴合，避免型砂颗粒进入到凹槽44内部，符合所需尺寸大小的型砂从筛分框2下端滚落，经由导向板7排出。

如图2-图6所示，摇摆机构3还包括开设于筛分框2底部的滑槽33，滑槽33内部滑动连接有固定撑杆35，固定撑杆35两侧分别设置有第一弹簧34，第一弹簧34一端与固定撑杆35固定连接，另一端与滑槽33侧壁固定连接，固定撑杆35远离滑槽33的一端与壳体1内壁固定连接，往复丝杆32转动贯穿滑块36上端，滑块36与往复丝杆32滑动连接，往复丝杆32一端连接有电机；筛分框2底部一侧转动连接有第一连接块31，第一连接块31一侧固定连接有弹性伸缩杆37，弹性伸缩杆37远离第一连接块31的一端固定连接有第二连接块38，第二连接块38与滑块36下端转动连接；筛分框2为倾斜设置，磁吸辊43位于筛分框2水平高度较低的一端，筛分框2底部固定连接有导料斗21；壳体1靠近磁吸辊43的一侧安装有负压风机6，负压风机6进风口连通壳体1内部，筛分框2高度较低端底部设置有导向板7，导向板7与壳体1侧壁固定连接。

在本实施例中，往复丝杆32转动时带动滑块36往复运动，滑块36在往复丝杆32和固定杆511上滑动，拉动弹性伸缩杆37使其发生形变，在弹性伸缩杆37的弹力作用下，使得筛分框2晃动，从而使得筛分框2达到晃动的效果，弹性伸缩杆37拉动筛分框2下端，在筛分框2晃动时，其上端的晃动幅度要较小于其下端的晃动幅度，因此筛分框2下端晃动时会与滑块36产生一定夹角，当产生夹角时，第一连接块31和第二连接块38根据筛分框2下端的晃动角度自动转动，以调节弹性伸缩杆37的角度，避免弹性伸缩杆37在晃动时被卡死导致滑块36无法在往复丝杆32上移动，导向板7位于筛分框2下端底部，可对筛分框2下端进行支撑，同时可在导向板7与筛分框2接触位置设置滚珠，以减小摩擦力。

在本实施例中，如图2所示，在处理型砂的过程中，负压风机6对壳体1内部进行抽气，对壳体1内部飞扬的微粒进行一定抽取，避免磁吸辊43在破碎大颗粒型砂时产生微粒飞扬，在壳体1内部造成堆积。

如图2-图10所示，除铁机构4还包括开设于磁吸辊43外壁的一组凹槽44，凹槽44内固定连接有第二弹簧46，第二弹簧46远离凹槽44的一端与活动板45固定连接，活动板45远离第二弹簧46的一端与磁吸辊43转动连接，刮板41与筛分框2固定连接，刮板41为半弧形设置且一端水平高度高于另一端，调节机构5还包括固定连接于活动板45两端的连接杆52和转动连接于磁吸辊43端部的转轴53，从动轮54与转轴53固定连接，转轴53靠近磁吸辊43的一端固定连接有连接板512，转轴53外侧设置有扭簧55，扭簧55一端与连接板512固定连接，另一端与磁吸辊43固定连接，从动轮54一侧设置有滑轮56，滑轮56与磁吸辊43转动连接，转轴53与滑轮56之间设置有钢丝绳57，钢丝绳57一端与转轴53固定连接，钢丝绳57远离转轴53的一端穿过滑轮56与连接杆52固定连接，磁吸辊43端部开设有弧形槽51，弧形槽51与凹槽44相连通，壳体1内壁固定连接有一组固定杆511，固定杆511远离壳体1内壁的一端与弧形齿板510固定连接，其一固定杆511贯穿滑块36，滑块36与固定杆511滑动连接，滑轮56靠近从动轮54的一侧与靠近连接杆52的一侧分别设置有固定板58，固定板58开设有限位槽59，钢丝绳57贯穿限位槽59；弧形槽51与活动板45转动轨迹为同心设置。

在本实施例中，磁吸辊43转动对筛分框2上的型砂颗粒中的铁磁性物质进行吸附，同时对大颗粒型砂进行挤压破碎，型砂颗粒经过破碎时，所产生的小于筛孔的颗粒从筛孔中漏出，无法通过筛孔并且可穿过磁吸辊43和筛分框2底部间隙的型砂颗粒即为所需颗粒，磁吸辊43与筛分框2筛孔的垂直距离后续可根据使用需求调节，吸附在磁吸辊43表面的铁磁性物质在磁吸辊43的带动下与刮板41接触，磁吸辊43在吸附铁磁性物质时，无磁力的活动板45将磁吸辊43的吸附区分割成不连贯的多个区域，且刮板41长度大于磁吸辊43吸附区的长度，磁吸辊43在转动时，刮板41推动铁磁性物质移动，当铁磁性物质被推动至活动板45处时，铁磁性物质与磁吸辊43分离，掉落到刮板41内，刮板41挤压活动板45使得第二弹簧46被压缩，直至活动板45与磁吸辊43贴合，刮板41刮过活动板45后，即开始对另一吸附区域上的铁磁性物质进行推动，以此类推，倾斜刮板41将刮落的铁磁性物质排出壳体1；

在本实施例中，如图7-图10所示，活动板45在磁吸辊43的带动下靠近筛分框2的筛孔时，与该活动板45相对应的从动轮54与弧形齿板510先接触，从动轮54为活动状态，因此在磁吸辊43的转动下与弧形齿板510接触时，能够自行调整状态与弧形齿板510啮合，在二者啮合后，该从动轮54在跟随磁吸辊43公转的同时，也实现自转，此时扭簧55在转轴53的转动下发生形变，转轴53将钢丝绳57收卷，从而使得钢丝绳57拉动连接杆52，使得活动板45转动，第二弹簧46被压缩，直至与磁吸辊43贴合，此时连接杆52位于弧形槽51内，活动板45与磁吸辊43贴合可避免型砂颗粒进入到凹槽44内部，从而影响筛分效果，当从动轮54与弧形齿板510分离时，转轴53在扭簧55的作用下恢复到初始状态；当活动板45在刮板41的挤压下雨磁吸辊43贴合时，此时钢丝绳57未被卷起，处于放松状态，两个固定板58上的限位槽59对钢丝绳57位置进行一定限位，使得后续从动轮54拉动钢丝绳57时，钢丝绳57能够保持与滑轮56配合的状态，避免放松状态的钢丝绳57与滑轮56分离影响钢丝绳57对连接杆52的拉动。

工作原理：在使用时，启动往复丝杆32以及负压风机6，往复丝杆32转动时带动滑块36移动，滑块36拉动弹性伸缩杆37，从而使得与弹性伸缩杆37连接的筛分框2被拉动，在筛分框2晃动时，第一连接块31和第二连接块38根据筛分框2的晃动角度自动转动调整角度，保证弹性伸缩杆37能够正常工作，待处理的型砂颗粒通过进料口间歇进入到壳体1内，到达晃动的筛分框2时，型砂颗粒在晃动下分散开，小于筛分框2筛孔尺寸的颗粒排出壳体1外，滞留在筛分框2上的颗粒在滚落至磁吸辊43处，磁吸辊43在转动过程中，将大颗粒型砂挤压破碎，破碎后小颗粒物体从筛孔中漏出，符合所需尺寸的型砂穿过磁吸辊43并从筛分框2下端滚落，在导向板7的作用下排出壳体1，导料斗21下方用于接收小于所需尺寸的型砂颗粒，导向板7下方用于接收所需尺寸的经过除铁的型砂颗粒；

磁吸辊43在转动时将型砂颗粒中的铁磁性物质吸附，并在转动过程中，使得刮板41对磁吸辊43进行刮除，刮板41推动铁磁性物质向活动板45移动时，该吸附区的铁磁性物质所接触的吸附区逐渐减小，直至铁磁性物质与磁吸辊43分离，掉落到刮板41上，刮板41在与活动板45接触时，逐渐挤压活动板45，使得第二弹簧46被压缩，直至活动板45与磁吸辊43贴合；

活动板45在磁吸辊43的转动下靠近筛分框2底部时，从动轮54与弧形齿板510接触并啮合，使得磁吸辊43在转动时，与弧形齿板510啮合的从动轮54实现自转，从而拉动钢丝绳57，使得活动板45转动与磁吸辊43贴合，当从动轮54与弧形齿板510分离时，在扭簧55的作用下，转轴53复位，使得钢丝绳57恢复初始状态，筛选后的材料，可重新投入本装置进行多次筛选，以提高材料的筛选除杂效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种快速分离型砂杂质的除杂设备，包括壳体（1）和筛分框（2），所述筛分框（2）位于壳体（1）内部，所述筛分框（2）底部设置有摇摆机构（3），所述筛分框（2）顶部设置有除铁机构（4），其特征在于：所述除铁机构（4）两端设置有调节机构（5）；

摇摆机构（3），其被装配为通过位于筛分框（2）顶部的、且两端与壳体（1）转动连接的往复丝杆（32）的转动，带动与往复丝杆（32）相配合的滑块（36）移动，从而拉动筛分框（2）达到晃动的效果，往复丝杆（32）的螺纹槽位于往复丝杆（32）的一端；

除铁机构（4），其被装配为通过与往复丝杆（32）固定连接的磁吸辊（43）的转动，将型砂中的铁磁性物质吸附，并在磁吸辊（43）转动中配合与磁吸辊（43）贴合的刮板（41）将铁磁性物质刮离磁吸辊（43），同时在刮板（41）与转动连接于磁吸辊（43）的活动板（45）接触时，使得活动板（45）受到挤压与磁吸辊（43）贴合，辅助刮板（41）将铁磁性物质快速刮落，活动板（45）为无磁性设置；

调节机构（5），其被装配为对称设置在磁吸辊（43）两端，在活动板（45）转动至靠近筛分框（2）的位置时，设置于磁吸辊（43）两端的从动轮（54）能够与固定于壳体（1）内壁一侧的弧形齿板（510）相啮合，从而带动活动板（45）转动；

所述摇摆机构（3）还包括开设于筛分框（2）底部的滑槽（33），所述滑槽（33）内部滑动连接有固定撑杆（35），所述固定撑杆（35）两侧分别设置有第一弹簧（34），所述第一弹簧（34）一端与固定撑杆（35）固定连接，另一端与滑槽（33）侧壁固定连接，所述固定撑杆（35）远离滑槽（33）的一端与壳体（1）内壁固定连接，所述往复丝杆（32）转动贯穿滑块（36）上端，所述滑块（36）与往复丝杆（32）滑动连接，所述往复丝杆（32）一端连接有电机；

所述筛分框（2）底部一侧转动连接有第一连接块（31），所述第一连接块（31）一侧固定连接有弹性伸缩杆（37），所述弹性伸缩杆（37）远离第一连接块（31）的一端固定连接有第二连接块（38），所述第二连接块（38）与滑块（36）下端转动连接；

所述除铁机构（4）还包括开设于磁吸辊（43）外壁的一组凹槽（44），所述凹槽（44）内固定连接有第二弹簧（46），所述第二弹簧（46）远离凹槽（44）的一端与活动板（45）固定连接，所述活动板（45）远离第二弹簧（46）的一端与磁吸辊（43）转动连接；

所述调节机构（5）还包括固定连接于活动板（45）两端的连接杆（52）和转动连接于磁吸辊（43）端部的转轴（53），所述从动轮（54）与转轴（53）固定连接，所述转轴（53）靠近磁吸辊（43）的一端固定连接有连接板（512），所述转轴（53）外侧设置有扭簧（55），所述扭簧（55）一端与连接板（512）固定连接，另一端与磁吸辊（43）固定连接，所述从动轮（54）一侧设置有滑轮（56），所述滑轮（56）与磁吸辊（43）转动连接，所述转轴（53）与滑轮（56）之间设置有钢丝绳（57），所述钢丝绳（57）一端与转轴（53）固定连接，所述钢丝绳（57）远离转轴（53）的一端穿过滑轮（56）与连接杆（52）固定连接，所述磁吸辊（43）端部开设有弧形槽（51），所述弧形槽（51）与凹槽（44）相连通，所述壳体（1）内壁固定连接有一组固定杆（511），所述固定杆（511）远离壳体（1）内壁的一端与弧形齿板（510）固定连接，其一所述固定杆（511）贯穿滑块（36），所述滑块（36）与固定杆（511）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的快速分离型砂杂质的除杂设备，其特征在于：所述刮板（41）与筛分框（2）固定连接，所述刮板（41）为半弧形设置且一端水平高度高于另一端。

3.根据权利要求1所述的快速分离型砂杂质的除杂设备，其特征在于：所述滑轮（56）靠近从动轮（54）的一侧与靠近连接杆（52）的一侧分别设置有固定板（58），所述固定板（58）开设有限位槽（59），所述钢丝绳（57）贯穿限位槽（59）。

4.根据权利要求1所述的快速分离型砂杂质的除杂设备，其特征在于：所述弧形槽（51）与活动板（45）转动轨迹为同心设置。

5.根据权利要求2所述的快速分离型砂杂质的除杂设备，其特征在于：所述筛分框（2）为倾斜设置，所述磁吸辊（43）位于筛分框（2）水平高度较低的一端，所述筛分框（2）底部固定连接有导料斗（21）。

6.根据权利要求5所述的快速分离型砂杂质的除杂设备，其特征在于：所述壳体（1）靠近磁吸辊（43）的一侧安装有负压风机（6），负压风机（6）进风口连同壳体（1）内部，所述筛分框（2）高度较低端底部设置有导向板（7），所述导向板（7）与壳体（1）侧壁固定连接。