CN118499324A - 一种拉杆锁榫连接件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉杆锁榫连接件，涉及家具安装设计领域，包括：沿第一安装件长度方向依次间隔分布的若干锁套，所述锁套固定在所述第一安装件的安装槽内；每个所述锁套处均设有一个锁榫，所述锁榫能沿所述若干锁套的排布方向滑动；所述锁榫中部带有贯通的异型孔；沿第二安装件长度方向依次间隔分布的若干锁杆，若干所述锁杆和若干锁套一一对应；所述锁杆上未被所述锁套覆盖的部分带有缩径段；所述拉杆和最外部的一个锁榫连接，且相邻所述锁榫之间均连接有传动杆。采用本方案，能将连接件隐藏在内，实现无缝拼接，且通过异型孔和缩径段的卡合方式，其连接结构稳定，安装速度快，且易拆卸，可适用于各个复杂结构的连接。

Description

一种拉杆锁榫连接件

技术领域

本发明涉及家具安装设计领域，具体涉及一种拉杆锁榫连接件。

背景技术

目前的一些板式家具的在连接过程中，通常将连接件直接敲入柜体板，从而没有锁止功能，或者先在进行连接的位置上进行开槽打孔，通过开槽式嵌入实现连接。

上述方案，在现场施工过程中，不仅对柜体的加工难度较大，加工精度高，连接件无收紧功能，施工时需开槽留榫口，机器往复作功加工效率低，并且在安装时还需要借助很大的外力才能固定连接件或是需要很大的安装作业空间，导致无法单人作业，只能通过卧式组装作业实现，安装及其不方便；当应用于某些特定复杂结构时，如竖板和横板连接，还需要错位锲入连接件再移动板件卡榫，柜体背只能外盖不能使用内嵌式，进一步降低了加工效率，且连接件的外漏也会影响家具的整体外观。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，目的在于提供一种拉杆锁榫连接件，采用本方案，能将连接件隐藏在内，实现无缝拼接，且通过异型孔和缩径段的卡合方式，其连接结构稳定，安装速度快，且易拆卸，可适用于各个复杂结构的连接。

本发明通过下述技术方案实现：

一种拉杆锁榫连接件，包括：

沿第一安装件长度方向依次间隔分布的若干锁套，所述锁套固定在所述第一安装件的安装槽内；每个所述锁套处均设有一个锁榫，所述锁榫能沿所述若干锁套的排布方向滑动；所述锁榫中部带有贯通的异型孔，所述异型孔包括圆形孔，以及和圆形孔端部连通的长条孔；

沿第二安装件长度方向依次间隔分布的若干锁杆，若干所述锁杆和若干锁套一一对应，且所述锁杆用于和所述锁套插入式连接；所述锁杆上未被所述锁套覆盖的部分带有缩径段；

所述圆形孔的直径大于所述锁杆的直径，所述长条孔的宽度大于所述缩径段直径，并小于所述锁杆的直径，且所述长条孔用于将所述缩径段卡入在内；

拉杆，所述拉杆和最外部的一个锁榫连接，且相邻所述锁榫之间均连接有传动杆。

相对于现有技术中，不仅对柜体的加工难度较大，加工精度高，机器往复作功加工效率低，并且在安装时还需要借助很大的外力才能固定连接件或是需要很大的安装作业空间，导致无法单人作业，当应用于某些特定复杂结构时，如竖板和横板连接，还需要错位锲入连接件再移动板件卡榫，柜体背只能外盖不能使用内嵌式，进一步降低了加工效率，且连接件的外漏也会影响家具整体外观等问题，本发明提供了一种拉杆锁榫连接件，采用本方案，能将连接件隐藏在内，实现无缝拼接，且通过异型孔和缩径段的卡合方式，其连接结构稳定，安装速度快，且易拆卸，可适用于各个复杂结构的连接。具体方案中，将若干锁套设置于第一安装件上，将若干锁杆设置于第二安装件上，其中，第一安装件上的安装槽为工厂提前预制，在现场安装时，将若干锁套依次间隔固定在安装槽内即可，并将若干锁杆依次间隔固定在第二安装件上，其锁杆间距和锁套间距相同；随后在第一安装件上安装拉杆，并在每个锁套上均安装一个锁榫，此时锁榫能沿若干锁套的排布方向滑动，在相邻锁榫之间设置传动杆，并将拉杆和最外部的一个锁榫连接，这样，通过对拉杆施力，即可同时带动若干锁榫朝一个方向进行位移；在上述零件安装完成后，即可将第二安装件的安装面无缝贴合在第一安装件的安装槽上，此时锁杆依次对应的插入锁榫的异型孔以及锁套内，通过锁套限制第一安装件的横向位移，进行初步定位，此时缩径段刚好位于异型孔的圆形孔位置处，且被锁套暴露在外；这样，通过对拉杆施力，带动若干锁榫朝一个方向移动，即圆形孔远离长条孔的方向移动，即可将缩径段从圆形孔位置逐渐卡入长条孔位置，由于长条孔的宽度大于缩径段直径，并小于锁杆的直径，且长条孔的厚度略小于缩径段的长度，这样，长条孔便可将缩径段卡入在内，从而限制锁杆的轴向位移，此时锁杆的横向位移和轴向位移均被固定，以此实现了第一安装件和第二安装件之间的快速固定；上述方案中，连接件均隐藏在内，且连接牢固，使家具柜体内壁无孔和外露无连接配件，不会刮损存储物品，也进一步提升了家具的整体品质；且其配套加工简单，不仅安装方便，能实现快速安装，也便于快速拆装；另外，本方案的产品原料均采用金属材料制作而成，在保证了自身刚性的同时，也保证了使用寿命，避免了现有技术中采用塑料加工而导致自身刚性不足、老化与形变不可保证、受热胀冷缩影响大等问题。

作为一种锁套的具体结构，所述锁套呈套筒状，所述锁套的内径和所述锁杆的外径尺寸相适配；所述第一安装件的安装槽底部依次间隔均布有若干安装孔，所述锁套下端伸入所述安装孔内，且所述锁套侧壁带有轴肩。本方案中，将锁套设置为套筒状，这样，锁杆即可插入到锁套内部，以限制锁杆和第二安装件的横向位移；在安装槽的底部预留有和锁套直径尺寸相适配的安装孔，在安装时便可将锁套插入安装孔内进行固定，此时由于锁套侧壁带有环向设置的轴肩，在将锁套下方安装孔时，通过轴肩支撑在安装槽底面，即可定位轴套，并初步限定锁套的安装位置；其中轴肩需采用多边形，这样，安装槽的局部宽度和轴肩宽度尺寸相适配，此时通过多边形的边角抵在安装槽侧壁，使锁套自身无法转动，进一步保证了锁套的稳定安装。

为露出缩径段，并便于异型孔卡合缩径段，所述锁套位于所述安装孔上端的部分带有用于避让长条孔侧壁的避让孔，所述锁套在位于所述锁榫滑动方向的两侧上均开有避让孔。本方案中，在锁套的两侧均预留有避让孔，当锁杆插入锁套后，此时缩径段刚好位于避让孔处，缩径段位于避让孔内，而异型孔中的圆形孔位于避让孔外，由于对称开设的两个避让孔之间，最近的两个端点之间的直线距离小于长条孔的宽度，这样，在锁榫位移时，长条孔即可滑入到避让孔内，并位于缩径段的上下端面之间，以实现对锁杆的轴向限定。

为固定锁套，并实现可拆卸连接，所述锁套底部带有螺栓，所述螺栓的头部位于所述锁套内，所述螺栓的底部穿出所述锁套下端。本方案中，在初步将锁套放入安装孔内后，将螺栓从锁套内部放入到底部，并伸出锁套底部，和第一安装件螺纹连接即可。

作为另一种锁套的具体结构，所述锁套为横板状，所述锁套上开有沿所述锁榫滑动方向设置的滑槽，所述锁榫和所述滑槽滑动连接；所述滑槽的底部分别开有供所述锁杆穿过的第一通孔；所述缩径段位于所述第一通孔上方。本方案中，可将锁套设置成横板状，在横板状的锁套中部开有第一通孔，这样，锁杆可依次插入异型孔和第一通孔内，实现横向位移的限定；此时缩径段位于第一通孔的上方；在锁套上还开设有滑槽，用于和锁榫滑动连接，此时缩径段刚好位于锁榫的异型孔内，随后带动锁榫滑动，实现长条孔和缩径段之间的卡合。

为留出供传动杆或拉杆端部伸入的空间，并实现可拆卸连接，所述锁榫底部和所述滑槽底部之间留有间隙，且所述滑槽底部还开有螺栓安装孔。其中，滑槽的两侧可开设凹槽，使锁榫在两侧的凹槽内滑动。

为实现传动杆和锁榫之间的快速连接，所述锁榫的两端均带有第二通孔，所述锁榫的端部下侧带有避让槽，所述避让槽一端和所述第二通孔连接，所述避让槽另一端朝最近的所述锁榫端部延伸，并贯通所述锁榫端部；

所述传动杆两端均带有两侧贯通的沟槽，所述沟槽底部尺寸和所述避让槽尺寸相适配；所述传动杆的端部用于伸入所述第二通孔内。本方案中，在传动杆端部带有沟槽，而在锁榫的端部下侧带有避让槽，故在实际安装过程中，首先放入传动杆，随后在放入锁榫，在放入锁榫过程中，使传动杆的端部部分位于第二通孔内，而避让槽的部分刚好和沟槽部分卡合，从而实现传动杆和锁榫之间的快速定位和连接；其中传动杆可以按家具32系数取长短，适配不同厚度的柜体，锁杆锁套孔距也符合32系数。

为实现拉杆和锁榫之间的快速连接，并对锁榫进行固定，所述拉杆为圆柱型，且所述拉杆的局部带有螺纹；所述拉杆朝向所述锁榫的一端带有同轴设置的细轴，所述细轴远离所述拉杆的一端带有旋转头，所述旋转头通过所述细轴伸入所述第二通孔内，且所述旋转头的直径小于所述第二通孔宽度。本方案中，拉杆自身局部带有螺纹，用以实现螺纹连接；在拉杆的端部带有直径更小的细轴，并在细轴端部带有旋转头，这样，在安装过程中，首先安装拉杆，随后再放入最外部的锁榫，此时细轴位于避让槽内，旋转头位于第二通孔内，可自由转动，故通过拉杆的螺纹旋转步进，带动旋转头旋转的同时，进行横向位移，依次拉动锁榫移动，实现异型孔和缩径段之间的卡合，当移动到位后，拉杆通过螺纹锁定，使锁榫固定无法移动；当需要拆卸时，反向旋转拉杆即可；其中，在拉杆的外端上可设置十字槽或一字槽，便于通过工具带动拉杆转动。

为避免在第一安装件上开设螺纹孔，所述拉杆的螺纹上还螺接有拉杆套。本方案中，在第一安装件上可预留嵌入槽，使拉杆套嵌入内部，并进行固定即可，螺纹孔开设在拉杆套上，此时拉杆可穿过拉杆套上的螺纹孔，并伸入到安装槽内。

由于缩径段的长度需略长于异型孔的厚度，这样才能预留处锁榫的横向滑动空间，故为在安装过程中轴向收紧锁杆和锁套，所述长条孔的底部带有朝所述圆形孔方向延伸的斜面，所述斜面上端和所述圆形孔连接；所述缩径段的下端面位于异型孔下端和斜面上端之间，所述斜面的宽度大于锁杆的直径。本方案中，缩径段的下端面位于异型孔下端和斜面上端之间，这样，当锁榫移动时，斜面逐渐位移到缩径段上端面上方，并对锁杆施加向下的压力，当无法移动时，即已收紧锁杆和锁套。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.本发明提供了一种拉杆锁榫连接件，采用本方案，连接件均隐藏在内，且连接牢固，使家具柜体内壁无孔和外露无连接配件，不会刮损存储物品，也进一步提升了家具的整体品质；且其配套加工简单，不仅安装方便，能实现快速安装，也便于快速拆装。

2.本发明提供了一种拉杆锁榫连接件，采用本方案，零件与竖板/横板连接都是机器加工的预留孔，零件紧固方式都为旋丝方式，保证了零件与板件的连接有效性；竖板上的锁杆与横板上的锁套咬合时只有0.2mm的间隙，保证了柜体的几何属性，家具安装好更稳固；另外，利用拉杆旋转拉动锁榫再带动传动杆同时把前后两锁杆和锁套的锁榫收紧固定，保证了竖板与横板件无隙拼接，且通过拉杆旋转拉动的方式，且在锁榫中的孔有长度设置，从而使拉杆活动范围可控。

3.本发明提供了一种拉杆锁榫连接件，采用本方案，柜体内部无孔，仅在柜体背后设置5mm直径拉杆孔，使用方便，外观漂亮；其真正的兼具牢固/隐形/配套加工简单/安装方便等属性的本产品，让家具更能满足市场的高需求，提高使用者的体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为本发明提供的一种实施例的连接件未锁合时的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例的连接件锁合后的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例的连接件另一轴侧方向的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例的锁杆的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例的锁套的前侧和左侧的剖视图；

图6为本发明提供的一种实施例的锁榫的三视图；

图7为本发明提供的一种实施例的拉杆的结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例的传动杆的结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施例的两个安装件预装配的位置结构示意图；

图10为本发明提供的一种实施例的两个安装件扣合后的结构示意图；

图11为本发明提供的一种实施例的在两个安装件中连接件锁合后的结构示意图；

图12为本发明提供的另一种实施例的连接件未锁合时的结构示意图；

图13为本发明提供的另一种实施例的连接件锁合后的结构示意图；

图14为本发明提供的另一种实施例的锁套的两视图；

图15为本发明提供的另一种实施例的锁套和锁榫相配合的示意图；

图16为本发明提供的另一种实施例的两个安装件扣合后的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-锁套，101-轴肩，102-避让孔，103-第一通孔，104-滑槽，105-螺栓安装孔，2-锁杆，201-缩径段，3-锁榫，301-异型孔，302-斜面，303-第二通孔，304-避让槽，4-拉杆，401-旋转头，402-拉杆套，5-传动杆，501-沟槽，6-螺栓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

本实施例1提供了一种拉杆锁榫连接件，如图1-图16所示，包括：

沿第一安装件长度方向依次间隔分布的若干锁套1，所述锁套1固定在所述第一安装件的安装槽内；每个所述锁套1处均设有一个锁榫3，所述锁榫3能沿所述若干锁套1的排布方向滑动；所述锁榫3中部带有贯通的异型孔301，所述异型孔301包括圆形孔，以及和圆形孔端部连通的长条孔；

沿第二安装件长度方向依次间隔分布的若干锁杆2，若干所述锁杆2和若干锁套1一一对应，且所述锁杆2用于和所述锁套1插入式连接；所述锁杆2上未被所述锁套1覆盖的部分带有缩径段201；

所述圆形孔的直径大于所述锁杆2的直径，所述长条孔的宽度大于所述缩径段201直径，并小于所述锁杆2的直径，且所述长条孔用于将所述缩径段201卡入在内；

拉杆4，所述拉杆4和最外部的一个锁榫3连接，且相邻所述锁榫3之间均连接有传动杆5。

相对于现有技术中，不仅对柜体的加工难度较大，加工精度高，机器往复作功加工效率低，并且在安装时还需要借助很大的外力才能固定连接件或是需要很大的安装作业空间，导致无法单人作业，当应用于某些特定复杂结构时，如竖板和横板连接，还需要错位锲入连接件再移动板件卡榫，柜体背只能外盖不能使用内嵌式，进一步降低了加工效率，且连接件的外漏也会影响家具整体外观等问题，本发明提供了一种拉杆4锁榫3连接件，采用本方案，能将连接件隐藏在内，实现无缝拼接，且通过异型孔301和缩径段201的卡合方式，其连接结构稳定，安装速度快，且易拆卸，可适用于各个复杂结构的连接。具体方案中，将若干锁套1设置于第一安装件上，将若干锁杆2设置于第二安装件上，其中，第一安装件上的安装槽为工厂提前预制，在现场安装时，将若干锁套1依次间隔固定在安装槽内即可，并将若干锁杆2依次间隔固定在第二安装件上，其锁杆2间距和锁套1间距相同；随后在第一安装件上安装拉杆4，并在每个锁套1上均安装一个锁榫3，此时锁榫3能沿若干锁套1的排布方向滑动，在相邻锁榫3之间设置传动杆5，并将拉杆4和最外部的一个锁榫3连接，这样，通过对拉杆4施力，即可同时带动若干锁榫3朝一个方向进行位移；在上述零件安装完成后，即可将第二安装件的安装面无缝贴合在第一安装件的安装槽上，此时锁杆2依次对应的插入锁榫3的异型孔301以及锁套1内，通过锁套1限制第一安装件的横向位移，进行初步定位，此时缩径段201刚好位于异型孔301的圆形孔位置处，且被锁套1暴露在外；这样，通过对拉杆4施力，带动若干锁榫3朝一个方向移动，即圆形孔远离长条孔的方向移动，即可将缩径段201从圆形孔位置逐渐卡入长条孔位置，由于长条孔的宽度大于缩径段201直径，并小于锁杆2的直径，且长条孔的厚度略小于缩径段201的长度，这样，长条孔便可将缩径段201卡入在内，从而限制锁杆2的轴向位移，此时锁杆2的横向位移和轴向位移均被固定，以此实现了第一安装件和第二安装件之间的快速固定；上述方案中，连接件均隐藏在内，且连接牢固，使家具柜体内壁无孔和外露无连接配件，不会刮损存储物品，也进一步提升了家具的整体品质；且其配套加工简单，不仅安装方便，能实现快速安装，也便于快速拆装；另外，本方案的产品原料均采用金属材料制作而成，在保证了自身刚性的同时，也保证了使用寿命，避免了现有技术中采用塑料加工而导致自身刚性不足、老化与形变不可保证、受热胀冷缩影响大等问题。

实施例2：

本实施例2在实施例1的基础上进一步限定，提供了一种锁套1的具体结构，如图1-图11所示。

所述锁套1呈套筒状，所述锁套1的内径和所述锁杆2的外径尺寸相适配；所述第一安装件的安装槽底部依次间隔均布有若干安装孔，所述锁套1下端伸入所述安装孔内，且所述锁套1侧壁带有轴肩101。本方案中，将锁套1设置为套筒状，这样，锁杆2即可插入到锁套1内部，以限制锁杆2和第二安装件的横向位移；在安装槽的底部预留有和锁套1直径尺寸相适配的安装孔，在安装时便可将锁套1插入安装孔内进行固定，此时由于锁套1侧壁带有环向设置的轴肩101，在将锁套1下方安装孔时，通过轴肩101支撑在安装槽底面，即可定位轴套，并初步限定锁套1的安装位置；其中轴肩101需采用多边形，这样，安装槽的局部宽度和轴肩101宽度尺寸相适配，此时通过多边形的边角抵在安装槽侧壁，使锁套1自身无法转动，进一步保证了锁套1的稳定安装。

为露出缩径段201，并便于异型孔301卡合缩径段201，所述锁套1位于所述安装孔上端的部分带有用于避让长条孔侧壁的避让孔102，所述锁套1在位于所述锁榫3滑动方向的两侧上均开有避让孔102。本方案中，在锁套1的两侧均预留有避让孔102，当锁杆2插入锁套1后，此时缩径段201刚好位于避让孔102处，缩径段201位于避让孔102内，而异型孔301中的圆形孔位于避让孔102外，由于对称开设的两个避让孔102之间，最近的两个端点之间的直线距离小于长条孔的宽度，这样，在锁榫3位移时，长条孔即可滑入到避让孔102内，并位于缩径段201的上下端面之间，以实现对锁杆2的轴向限定。

为固定锁套1，并实现可拆卸连接，所述锁套1底部带有螺栓6，所述螺栓6的头部位于所述锁套1内，所述螺栓6的底部穿出所述锁套1下端。本方案中，在初步将锁套1放入安装孔内后，将螺栓6从锁套1内部放入到底部，并伸出锁套1底部，和第一安装件螺纹连接即可。

实施例3：

本实施例3在实施例1的基础上进一步限定，提供了另一种锁套1的具体结构，如图12-图16所示。

所述锁套1为横板状，所述锁套1上开有沿所述锁榫3滑动方向设置的滑槽104，所述锁榫3和所述滑槽104滑动连接；所述滑槽104的底部分别开有供所述锁杆2穿过的第一通孔103；所述缩径段201位于所述第一通孔103上方。本方案中，可将锁套1设置成横板状，在横板状的锁套1中部开有第一通孔103，这样，锁杆2可依次插入异型孔301和第一通孔103内，实现横向位移的限定；此时缩径段201位于第一通孔103的上方；在锁套1上还开设有滑槽104，用于和锁榫3滑动连接，此时缩径段201刚好位于锁榫3的异型孔301内，随后带动锁榫3滑动，实现长条孔和缩径段201之间的卡合。

为留出供传动杆5或拉杆4端部伸入的空间，并实现可拆卸连接，所述锁榫3底部和所述滑槽104底部之间留有间隙，且所述滑槽104底部还开有螺栓安装孔105。其中，滑槽104的两侧可开设凹槽，使锁榫3在两侧的凹槽内滑动。

实施例4：

本实施例4在实施例1的基础上进一步限定，提供了传动杆5、拉杆4和锁榫3之间用于连接传动的具体结构。

请参阅图1-3和6，为实现传动杆5和锁榫3之间的快速连接，所述锁榫3的两端均带有第二通孔303，所述锁榫3的端部下侧带有避让槽304，所述避让槽304一端和所述第二通孔303连接，所述避让槽304另一端朝最近的所述锁榫3端部延伸，并贯通所述锁榫3端部；

所述传动杆5两端均带有两侧贯通的沟槽501，所述沟槽501底部尺寸和所述避让槽304尺寸相适配；所述传动杆5的端部用于伸入所述第二通孔303内。本方案中，在传动杆5端部带有沟槽501，而在锁榫3的端部下侧带有避让槽304，故在实际安装过程中，首先放入传动杆5，随后在放入锁榫3，在放入锁榫3过程中，使传动杆5的端部部分位于第二通孔303内，而避让槽304的部分刚好和沟槽501部分卡合，从而实现传动杆5和锁榫3之间的快速定位和连接；其中传动杆5可以按家具32系数取长短，适配不同厚度的柜体，锁杆2锁套1孔距也符合32系数。

请参阅图1-3和7，为实现拉杆4和锁榫3之间的快速连接，并对锁榫3进行固定，所述拉杆4为圆柱型，且所述拉杆4的局部带有螺纹；所述拉杆4朝向所述锁榫3的一端带有同轴设置的细轴，所述细轴远离所述拉杆4的一端带有旋转头401，所述旋转头401通过所述细轴伸入所述第二通孔303内，且所述旋转头401的直径小于所述第二通孔303宽度。本方案中，拉杆4自身局部带有螺纹，用以实现螺纹连接；在拉杆4的端部带有直径更小的细轴，并在细轴端部带有旋转头401，这样，在安装过程中，首先安装拉杆4，随后再放入最外部的锁榫3，此时细轴位于避让槽304内，旋转头401位于第二通孔303内，可自由转动，故通过拉杆4的螺纹旋转步进，带动旋转头401旋转的同时，进行横向位移，依次拉动锁榫3移动，实现异型孔301和缩径段201之间的卡合，当移动到位后，拉杆4通过螺纹锁定，使锁榫3固定无法移动；当需要拆卸时，反向旋转拉杆4即可；其中，在拉杆4的外端上可设置十字槽或一字槽，便于通过工具带动拉杆4转动。

请参阅图1-3，为避免在第一安装件上开设螺纹孔，所述拉杆4的螺纹上还螺接有拉杆套402。本方案中，在第一安装件上可预留嵌入槽，使拉杆套402嵌入内部，并进行固定即可，螺纹孔开设在拉杆套402上，此时拉杆4可穿过拉杆套402上的螺纹孔，并伸入到安装槽内。

请参阅图6，由于缩径段201的长度需略长于异型孔301的厚度，这样才能预留处锁榫3的横向滑动空间，故为在安装过程中轴向收紧锁杆2和锁套1，所述长条孔的底部带有朝所述圆形孔方向延伸的斜面302，所述斜面302上端和所述圆形孔连接；所述缩径段201的下端面位于异型孔301下端和斜面302上端之间，所述斜面302的宽度大于锁杆2的直径。本方案中，缩径段201的下端面位于异型孔301下端和斜面302上端之间，这样，当锁榫3移动时，斜面302逐渐位移到缩径段201上端面上方，并对锁杆2施加向下的压力，当无法移动时，即已收紧锁杆2和锁套1。

具体工作原理：

将若干锁套1设置于第一安装件的安装孔内上，将若干锁杆2设置于第二安装件上，锁杆2上端带有螺纹，在第二连接件内预埋有若干螺纹套，在现场即可实现锁杆2和第二连接件快速连接，其中，第一安装件上的安装槽为工厂提前预制，在现场安装时，将若干锁套1依次间隔固定在安装槽内即可，并将若干锁杆2依次间隔固定在第二安装件上，其锁杆2间距和锁套1间距相同；随后在第一安装件上嵌入并固定拉杆套402，将拉杆4螺纹穿过拉杆套402，并伸入到安装槽内；随后在相邻安装孔之间安装传动杆5，并在每个锁套1上均安装一个锁榫3，将锁榫3的两端分别扣在两个传动杆5的端部，并将最外部的一个锁榫3一端扣在拉杆4端部，从而将若干锁榫3连接为一体；在上述零件安装完成后，即可将第二安装件的安装面无缝贴合在第一安装件的安装槽上，此时锁杆2依次对应的插入锁榫3的异型孔301以及锁套1内，通过锁套1限制第一安装件的横向位移，进行初步定位，此时缩径段201刚好位于异型孔301的圆形孔位置处，且被锁套1暴露在外；这样，通过带动拉杆4螺纹旋转，即可同时带动若干锁榫3朝一个方向进行位移，即圆形孔远离长条孔的方向移动，即可将缩径段201从圆形孔位置逐渐卡入长条孔位置，由于长条孔的宽度大于缩径段201直径，并小于锁杆2的直径，且长条孔的厚度略小于缩径段201的长度，这样，长条孔便可将缩径段201卡入在内，从而限制锁杆2的轴向位移，此时锁杆2的横向位移和轴向位移均被固定，以此实现了第一安装件和第二安装件之间的快速固定；而反向旋转拉杆4，即可实现快速拆卸。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉杆锁榫连接件，其特征在于，包括：

沿第一安装件长度方向依次间隔分布的若干锁套(1)，所述锁套(1)固定在所述第一安装件的安装槽内；每个所述锁套(1)处均设有一个锁榫(3)，所述锁榫(3)能沿所述若干锁套(1)的排布方向滑动；所述锁榫(3)中部带有贯通的异型孔(301)，所述异型孔(301)包括圆形孔，以及和圆形孔端部连通的长条孔；

沿第二安装件长度方向依次间隔分布的若干锁杆(2)，若干所述锁杆(2)和若干锁套(1)一一对应，且所述锁杆(2)用于和所述锁套(1)插入式连接；所述锁杆(2)上未被所述锁套(1)覆盖的部分带有缩径段(201)；

所述圆形孔的直径大于所述锁杆(2)的直径，所述长条孔的宽度大于所述缩径段直径，并小于所述锁杆(2)的直径，且所述长条孔用于将所述缩径段卡入在内；

拉杆(4)，所述拉杆(4)和最外部的一个锁榫(3)连接，且相邻所述锁榫(3)之间均连接有传动杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆锁榫连接件，其特征在于，所述锁套(1)呈套筒状，所述锁套(1)的内径和所述锁杆(2)的外径尺寸相适配；所述第一安装件的安装槽底部依次间隔均布有若干安装孔，所述锁套(1)下端伸入所述安装孔内，且所述锁套(1)侧壁带有轴肩(101)。

3.根据权利要求2所述的一种拉杆锁榫连接件，其特征在于，所述锁套(1)位于所述安装孔上端的部分带有用于避让长条孔侧壁的避让孔(102)，所述锁套(1)在位于所述锁榫(3)滑动方向的两侧上均开有避让孔(102)。

4.根据权利要求2所述的一种拉杆锁榫连接件，其特征在于，所述锁套(1)底部带有螺栓(6)，所述螺栓(6)的头部位于所述锁套(1)内，所述螺栓(6)的底部穿出所述锁套(1)下端。

5.根据权利要求1所述的一种拉杆锁榫连接件，其特征在于，所述锁套(1)为横板状，所述锁套(1)上开有沿所述锁榫(3)滑动方向设置的滑槽(104)，所述锁榫(3)和所述滑槽(104)滑动连接；所述滑槽(104)的底部分别开有供所述锁杆(2)穿过的第一通孔(103)；所述缩径段(201)位于所述第一通孔(103)上方。

6.根据权利要求5所述的一种拉杆锁榫连接件，其特征在于，所述锁榫(3)底部和所述滑槽(104)底部之间留有间隙，且所述滑槽(104)底部还开有螺栓安装孔(105)。

7.根据权利要求1所述的一种拉杆锁榫连接件，其特征在于，所述锁榫(3)的两端均带有第二通孔(303)，所述锁榫(3)的端部下侧带有避让槽(304)，所述避让槽(304)一端和所述第二通孔(303)连接，所述避让槽(304)另一端朝最近的所述锁榫(3)端部延伸，并贯通所述锁榫(3)端部；

所述传动杆(5)两端均带有两侧贯通的沟槽(501)，所述沟槽(501)底部尺寸和所述避让槽尺寸相适配；所述传动杆(5)的端部用于伸入所述第二通孔(303)内。

8.根据权利要求7所述的一种拉杆锁榫连接件，其特征在于，所述拉杆(4)为圆柱型，且所述拉杆(4)的局部带有螺纹；

所述拉杆(4)朝向所述锁榫(3)的一端带有同轴设置的细轴，所述细轴远离所述拉杆(4)的一端带有旋转头(401)，所述旋转头(401)通过所述细轴伸入所述第二通孔(303)内，且所述旋转头(401)的直径小于所述第二通孔(303)宽度。

9.根据权利要求8所述的一种拉杆锁榫连接件，其特征在于，所述拉杆(4)的螺纹上还螺接有拉杆套(402)。

10.根据权利要求1所述的一种拉杆锁榫连接件，其特征在于，所述长条孔的底部带有朝所述圆形孔方向延伸的斜面(302)，所述斜面(302)上端和所述圆形孔连接；所述斜面(302)的宽度大于锁杆(2)的直径；所述缩径段(201)的下端面位于异型孔(301)下端和斜面(302)上端之间，且所述斜面(302)的宽度大于所述锁杆(2)直径。