CN118496670A - 原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：植酸改性黑磷二维纳米片的制备；步骤2：剥离的植酸改性黑磷二维纳米片的制备；步骤3：硅橡胶复合片材料的制备；步骤4：原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备。本发明中，植酸剥离黑磷的技术不仅高效，而且在黑磷表面引入植酸后，赋予其与其他化学物反应并形成三维网络的能力。同时，硅橡胶复合材料同时兼具高机械强度、高阻燃性能以及电磁屏蔽等性能，非常符合新能源汽车对聚合物材料的要求。

Description

原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料及其制备 方法

技术领域

本发明属于聚合物助剂技术领域，尤其涉及一种原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料及其制备方法。

背景技术

近年来，全球温室效应的加剧与化石能源的日益枯竭制约传统燃油车发展，新能源汽车应运而生。

新能源汽车由于电池本身化学特性较活泼等问题导致电池热量无法释放，使电池温度与压力快速上升，最后热失控。同时也会因为充放电过程，环境因素等问题引发新能源汽车的高温自燃。新能源车自燃问题已成为制约新能源汽车发展的重要瓶颈。

此外，由于电池在充放电以及交流和直流电转换过程中，容易释放磁场，特别是低频磁场。研究表明，长期处于低频磁场中会对人体造成一定的危害。因此，新能源汽车中大量应用了高分子材料，如何提高高分子材料的阻燃性能和电磁屏蔽性能成为新能源汽车发展的重要课题。

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成的，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，有着优良的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性和可塑性等优点，在新能源汽车领域具有广泛的应用空间。然而，现阶段的硅橡胶的阻燃性能、电磁屏蔽性能与新能源汽车的应用要求还存在一定的差距。因此，如何提升硅橡胶复合材料的阻燃与电磁屏蔽为扩展硅橡胶在新能源汽车领域使用的关键。

硅橡胶易燃性质导致其在新能源汽车领域的应用受到限制，因而需要对硅橡胶进行阻燃改性。常用的阻燃添加剂有卤系阻燃剂、无机金属化合物阻燃剂、磷氮阻燃剂、碳材料。

卤系阻燃剂含有大量的卤素，产生大量的有毒气体，其使用收到了很大的限制。无机金属化合物的阻燃效率较低，需要添加大量的阻燃剂才能达到较好的阻燃效果。碳材料主要起到成碳的作用，一般与其他阻燃剂协同使用。磷氮阻燃剂具有十分优异的协同效果，具有凝聚相阻燃和气相阻燃的效果。

发明内容

本发明解决的技术问题：现阶段的硅橡胶的阻燃性能、电磁屏蔽性能与新型的应用要求还存在差距的问题。

鉴于现有技术中存在的技术问题，本发明设计了一种原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：植酸改性黑磷二维纳米片的制备；

步骤2：剥离的植酸改性黑磷二维纳米片的制备；

步骤3：硅橡胶复合片材料的制备；

步骤4：原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备。

进一步地，所述步骤1植酸改性黑磷二维纳米片的制备的具体步骤为：

步骤1：将黑磷放在研钵中研磨，将研磨后的黑磷与植酸一起在聚四氟乙烯高压釜中混合，通入氮气，加入溶剂后密封进行热处理，得到植酸改性黑磷二维纳米片；

所述步骤2剥离的植酸改性黑磷二维纳米片的制备的具体步骤为：

步骤2：将步骤1得到的植酸改性黑磷二维纳米片进行超声波剥离，再采用离心机离心，并将离心后的植酸改性黑磷纳米片的上清液进行真空干燥，得到剥离的植酸改性黑磷二维纳米片；

所述步骤3硅橡胶复合片材料的制备的具体步骤为；

步骤3：将剥离的植酸改性黑磷二维纳米片、三聚氰胺和硅橡胶采用双辊开炼机加热剪切塑化，得到硅橡胶复合片材料；

所述步骤4原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备的具体步骤为：

步骤4：将步骤3制备的硅橡胶复合片材料在平板硫化剂中进行二段固化，得到原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料。

进一步地，步骤1中，所述的黑磷与植酸的质量比为1.5:1-1：1.5；

所述溶剂为二甲基亚砜，N,N-二甲基甲酰胺，乙醇，甲醇，丙酮，去离子水中的一种；

所述的植酸与溶剂的用量比为40mg-50g：20ml；

所述通入氮气的通气时间为15min-25min；

所述热处理的温度为180℃-220℃，反应时间为20h-30h。

进一步地，步骤2中，所述的超声波剥离中，超声剥离功率300w-400w，时间为60min-120min；

所述的采用离心机离心中，离心转速为1200rpm-1800rpm，时间为15min-30min。

进一步地，步骤3中，所述的硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，乙烯基团的摩尔含量为0.1％-0.2％；

所述剥离的植酸改性黑磷二维纳米片：三聚氰胺：硅橡胶的配比为3-6phr：3-6phr：100phr。

进一步地，所述步骤3中，双辊开炼机的辊距为0.3min-0.4min，温度为30℃-40℃，剪切塑化次数：4-6次。

进一步地，步骤4中所述的在平板硫化剂中进行二段固化中，其中，第一段固化温度为160℃-180℃；压力为常压，时间为8min-12min。

进一步地，步骤4中所述的在平板硫化剂中进行二段固化中，其中，第二段固化温度为160℃-180℃；压力为12MPa-17MPa，时间为4min-6min。

本发明还公开了一种原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料。

本发明还公开了一种原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料在新能源汽车领域中的应用。

在本发明中，为了实现复合材料性能的进一步优化，在步骤1中，黑磷与植酸的质量比优选为1：1；溶剂优选为二甲基亚砜，植酸与溶剂的用量比优选为40mg：20ml；氮气通气时间优选为20min；反应温度优选为200℃，反应时间优选为24h。

在步骤2中，超声功率优选为350-370w，时间优选为80-100min；离心转速优选为：1500rpm；时间优选为：20min。

在步骤3中，硅橡胶优选为乙烯基团的摩尔含量为0.17％。硅橡胶的相对分子质量优选为6.9×10⁵。

剥离的植酸改性黑磷二维纳米片：三聚氰胺：硅橡胶的配比优选为4-5phr：4-5phr：100phr。

双辊开炼机辊距优选为0.35mm，温度为35℃，次数为5次。

在步骤4中，第一段固化温度优选为170-175℃，压力为常压，固化时间为10min；

第二段固化温度优选为170-175℃，压力为15MPa，固化时间为5min。

在本发明中，黑磷纳米片被植酸成功剥离，其剥离的示意图具体如附图1所示。

在本发明中，植酸与三聚氰胺反应过程具体如附图2所示。

在本发明中，硅橡胶复合材料的增强、阻燃和电磁屏蔽机理为：

首先，在阻燃方面，磷元素高温分解产生活性自由基来清除不稳定自由基，氮元素释放惰性气体，稀释可燃气体。

同时，原位生成的三维网络结构能在燃烧时增加基体材料的熔体强度减少熔滴现象，黑磷自身片层的活性位点与磷元素催化复合材料形成致密炭层，隔绝氧气与火焰的接触，起到迅速阻止火焰燃烧，达到阻燃的目的。

第二，黑磷片层在硅橡胶中进行三维空间网络取向形成多层导电通路，由于黑磷自身存在缺陷，会导致缺陷处电子云发生不规则的分布与聚集，发生极化损耗，消耗电磁波能量；多层的空间导电网络会增加电磁波的传播路径，使电磁波进行多次的反射与重吸收。

第三，三官能度的三聚氰胺与六官能度的植酸负载的黑磷纳米片在硅橡胶基体中原位自组装形成三维网络结构，代替了硫化剂，使硅橡胶交联固化，增加硅橡胶复合材料的机械强度。

需要注意的是，在本发明中，除非另有规定，涉及组成限定和描述的“包括”的具体含义，既包含了开放式的“包括”、“包含”等及其类似含义，也包含了封闭式的“由…组成”等及其类似含义。

本发明提供了一种原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料及其制备方法具有如下有益效果：

(1)本发明的硅橡胶复合材料中植酸剥离黑磷技术不仅高效，而且在黑磷表面引入植酸，赋予其与其他化学物反应并形成三维网络的能力。

(2)本发明的硅橡胶复合材料具有极其优秀的阻燃效果，磷元素高温分解产生活性自由基来清除不稳定自由基，氮元素释放惰性气体，稀释可燃气体。同时，原位生成的三维网络结构能在燃烧时增加基体材料的熔体强度减少熔滴现象，黑磷自身片层的活性位点与磷元素催化复合材料形成致密炭层，隔绝氧气与火焰的接触，起到迅速阻止火焰燃烧，达到阻燃的目的。

(3)本发明的硅橡胶复合材料具有极其优秀的电磁屏蔽效果，黑磷片层在硅橡胶中进行三维空间网络取向形成多层导电通路，由于黑磷自身存在缺陷，会导致缺陷处电子云发生不规则的分布与聚集，发生极化损耗，消耗电磁波能量；

多层的空间导电网络会增加电磁波的传播路径，使电磁波进行多次的反射与重吸收。

(4)本发明的硅橡胶复合材料具有极其优秀的机械性能，三官能度的三聚氰胺与六官能度的植酸负载的黑磷纳米片在硅橡胶基体中原位自组装形成三维网络结构，代替了硫化剂，使硅橡胶交联固化，增加硅橡胶复合材料的机械强度。

(5)本发明中硅橡胶复合材料同时兼具高机械强度、高阻燃性能以及电磁屏蔽等性能，非常符合新能源汽车对聚合物材料的要求。

附图说明

图1：为本发明中植酸剥离单层黑磷示意图；

图2：为本发明中植酸与三聚氰胺反应示意图；

图3：为本发明制备的原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料结构模型示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图，对本发明做进一步说明：

实施例1

步骤1：植酸改性黑磷二维纳米片的制备；

将黑磷晶体在研钵中研磨后，将处理过的40mg黑磷薄片，40mg植酸与20ml二甲基亚砜在50ml聚四氟乙烯高压釜中混合，并通入氮气20min以去除系统中的空气，然后密封进行200℃的24h溶剂热处理，得到植酸改性黑磷二维纳米片。

步骤2：剥离的植酸改性黑磷二维纳米片的制备；

对热处理后植酸改性黑磷二维纳米片进行360w超声波剥离处理100min，再采用离心机离心，将混合物1500rpm离心20min收集所得离心后的植酸改性黑磷纳米片的上清液进行真空干燥，得到剥离的植酸改性黑磷二维纳米片。

步骤3：硅橡胶复合片材料的制备；

剥离的植酸改性黑磷二维纳米片，三聚氰胺与硅橡胶的配比为4phr:4phr:100phr。将制备好的硅橡胶复合材料采用辊距：0.35mm的35℃双辊开炼机剪切塑化5次，得到硅橡胶复合片材。硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，乙烯基团的摩尔含量为0.7％。

步骤4：原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备：

将制备的硅橡胶复合片材料在标准模具中一段固化温度为170℃，压力为常压，固化时间为10min；二段固化温度为170℃，压力为15MPa，固化时间为5min，得到原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料。

如图3为本发明制备的原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料结构模型示意图。

实施例2

步骤1：植酸改性黑磷二维纳米片的制备；

将黑磷晶体在研钵中研磨后，将处理过的40mg黑磷薄片，40mg植酸与20ml二甲基亚砜在50ml聚四氟乙烯高压釜中混合，并通入氮气20min以去除系统中的空气，然后密封进行190℃的24h溶剂热处理，得到植酸改性黑磷二维纳米片。

步骤2：剥离的植酸改性黑磷二维纳米片的制备；

对热处理后植酸改性黑磷二维纳米片进行360w超声波剥离处理60min，再采用离心机离心，将混合物1800rpm离心15min收集所得离心后的植酸改性黑磷纳米片的上清液进行真空干燥，得到剥离的植酸改性黑磷二维纳米片。

步骤3：硅橡胶复合片材料的制备；

剥离的植酸改性黑磷二维纳米片，三聚氰胺与硅橡胶的配比为4.5phr:4.5phr:100phr。将制备好的硅橡胶复合材料采用辊距：0.35mm的40℃双辊开炼机剪切塑化4次，得到硅橡胶复合片材。硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，乙烯基团的摩尔含量为0.7％。

步骤4：原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备：

将制备的硅橡胶复合片材料在标准模具中一段固化温度为175℃，压力为常压，固化时间为8min；二段固化温度为175℃，压力为15MPa，固化时间为4min，得到原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料。

实施例3

步骤1：植酸改性黑磷二维纳米片的制备；

将黑磷晶体在研钵中研磨后，将处理过的40mg黑磷薄片，40mg植酸与20ml二甲基亚砜在50ml聚四氟乙烯高压釜中混合，并通入氮气20min以去除系统中的空气，然后密封进行210℃的28h溶剂热处理，得到植酸改性黑磷二维纳米片。

步骤2：剥离的植酸改性黑磷二维纳米片的制备；

对热处理后植酸改性黑磷二维纳米片进行360w超声波剥离处理100min，再采用离心机离心，将混合物1500rpm离心20min收集所得离心后的植酸改性黑磷纳米片的上清液进行真空干燥，得到剥离的植酸改性黑磷二维纳米片。

步骤3：硅橡胶复合片材料的制备；

剥离的植酸改性黑磷二维纳米片，三聚氰胺与硅橡胶的配比为5phr:5phr:100phr。将制备好的硅橡胶复合材料采用辊距：0.35mm的35℃双辊开炼机剪切塑化5次，得到硅橡胶复合片材。硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，乙烯基团的摩尔含量为0.7％。

步骤4：原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备：

将制备的硅橡胶复合片材料在标准模具中一段固化温度为170℃，压力为常压，固化时间为10min；二段固化温度为170℃，压力为15MPa，固化时间为5min，得到原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料。

实施例4

步骤1：植酸改性黑磷二维纳米片的制备；

将黑磷晶体在研钵中研磨后，将处理过的40mg黑磷薄片，60mg植酸与20ml N,N-二甲基甲酰胺在50ml聚四氟乙烯高压釜中混合，并通入氮气15min以去除系统中的空气，然后密封进行180℃的30h溶剂热处理，得到植酸改性黑磷二维纳米片。

步骤2：剥离的植酸改性黑磷二维纳米片的制备；

对热处理后植酸改性黑磷二维纳米片进行300w超声波剥离处理120min，再采用离心机离心，将混合物1200rpm离心30min收集所得离心后的植酸改性黑磷纳米片的上清液进行真空干燥，得到剥离的植酸改性黑磷二维纳米片。

步骤3：硅橡胶复合片材料的制备；

剥离的植酸改性黑磷二维纳米片，三聚氰胺与硅橡胶的配比为3phr:3phr:100phr。将制备好的硅橡胶复合材料采用辊距：0.3mm的30℃双辊开炼机剪切塑化6次，得到硅橡胶复合片材。硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，乙烯基团的摩尔含量为0.7％。

步骤4：原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备：

将制备的硅橡胶复合片材料在标准模具中一段固化温度为160℃，压力为常压，固化时间为12min；二段固化温度为160℃，压力为12MPa，固化时间为6min，得到原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料。

实施例5

步骤1：植酸改性黑磷二维纳米片的制备；

将黑磷晶体在研钵中研磨后，将处理过的60mg黑磷薄片，40mg植酸与20ml丙酮在50ml聚四氟乙烯高压釜中混合，并通入氮气25min以去除系统中的空气，然后密封进行220℃的20h溶剂热处理，得到植酸改性黑磷二维纳米片。

步骤2：剥离的植酸改性黑磷二维纳米片的制备；

对热处理后植酸改性黑磷二维纳米片进行400w超声波剥离处理60min，再采用离心机离心，将混合物1800rpm离心15min收集所得离心后的植酸改性黑磷纳米片的上清液进行真空干燥，得到剥离的植酸改性黑磷二维纳米片。

步骤3：硅橡胶复合片材料的制备；

剥离的植酸改性黑磷二维纳米片，三聚氰胺与硅橡胶的配比为6phr:6phr:100phr。将制备好的硅橡胶复合材料采用辊距：0.4mm的40℃双辊开炼机剪切塑化6次，得到硅橡胶复合片材。硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，乙烯基团的摩尔含量为0.7％。

步骤4：原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备：

将制备的硅橡胶复合片材料在标准模具中一段固化温度为180℃，压力为常压，固化时间为8min；二段固化温度为180℃，压力为17MPa，固化时间为4min，得到原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料。

对比例1

与实施例1不同之处在于硅橡胶复合片材料的制备配方，对比例1中的硅橡胶复合片材料的制备配方按质量分数计算为，加成型硅橡胶90wt％，阻燃剂氢氧化铝10wt％。

对比例2

与实施例1不同之处在于硅橡胶复合片材料的制备配方，对比例2中的硅橡胶复合片材料的制备配方按质量分数计算为，加成型硅橡胶90wt％，阻燃剂聚磷酸铵10wt％。

关于性能测试与说明：

参考国标《GB/T 1040塑料拉伸性能的测定》、《GB 2409-84垂直燃烧法》、《ISO4589极限氧指数(LOI)》硬度由LX－A型邵氏橡胶硬度计测得。

测试标准为《GB/T2411－2008》，体积电阻率和表面电阻按《GB/T2439-2001》进行测试。

介电性能与电磁屏蔽性能测试要求在25℃，4-12GHz的X-波段频率下进行。

表1.硅橡胶复合材料性能测定结果

表2.硅橡胶复合材料性能测定结果

关于测试结果的分析说明：

从表1和表2的测试结果可以看出，首先，添加了本发明所提供的原位三维网络结构的硅橡胶复合材料具备优异的拉伸强度，断裂伸长率和硬度，最高可达3.70MPa，284％和76.5A。

另外，使用本发明所制备硅橡胶复合材料在添加量上远低于市面常规阻燃硅橡胶添加量，在满足阻燃要求的情况下，力学性能优于常规阻燃硅橡胶。

这种制备方法得到的原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶在具备阻燃性能的同时使硅橡胶材料具备了高强度以及优异的电磁屏蔽性能。

本发明中，植酸剥离黑磷的技术不仅高效，而且在黑磷表面引入植酸后，赋予其与其他化学物反应并形成三维网络的能力。同时，硅橡胶复合材料同时兼具高机械强度、高阻燃性能以及电磁屏蔽等性能，非常符合新能源汽车对聚合物材料的要求。

上面结合实施例和附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：植酸改性黑磷二维纳米片的制备；

步骤2：剥离的植酸改性黑磷二维纳米片的制备；

步骤3：硅橡胶复合片材料的制备；

步骤4：原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备。

2.根据权利要求1所述的原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：

所述步骤1植酸改性黑磷二维纳米片的制备的具体步骤为：

步骤1：将黑磷放在研钵中研磨，将研磨后的黑磷与植酸一起在聚四氟乙烯高压釜中混合，通入氮气，加入溶剂后密封进行热处理，得到植酸改性黑磷二维纳米片；

所述步骤2剥离的植酸改性黑磷二维纳米片的制备的具体步骤为：

步骤2：将步骤1得到的植酸改性黑磷二维纳米片进行超声波剥离，再采用离心机离心，并将离心后的植酸改性黑磷纳米片的上清液进行真空干燥，得到剥离的植酸改性黑磷二维纳米片；

所述步骤3硅橡胶复合片材料的制备的具体步骤为；

步骤3：将剥离的植酸改性黑磷二维纳米片、三聚氰胺和硅橡胶采用双辊开炼机加热剪切塑化，得到硅橡胶复合片材料；

所述步骤4原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备的具体步骤为：

步骤4：将步骤3制备的硅橡胶复合片材料在平板硫化剂中进行二段固化，得到原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料。

3.根据权利要求2所述的原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：

步骤1中，所述的黑磷与植酸的质量比为1.5:1-1：1.5；

所述溶剂为二甲基亚砜，N,N-二甲基甲酰胺，乙醇，甲醇，丙酮，去离子水中的一种；

所述的植酸与溶剂的用量比为40mg-50g：20ml；

所述通入氮气的通气时间为15min-25min；

所述热处理的温度为180℃-220℃，反应时间为20h-30h。

4.根据权利要求2所述的原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：

步骤2中，所述的超声波剥离中，超声剥离功率300w-400w，时间为60min-120min；

所述的采用离心机离心中，离心转速为1200rpm-1800rpm，时间为15min-30min。

5.根据权利要求2所述的原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：

步骤3中，所述的硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，乙烯基团的摩尔含量为0.1％-0.2％；

所述剥离的植酸改性黑磷二维纳米片：三聚氰胺：硅橡胶的配比为3-6phr：3-6phr：100phr。

6.根据权利要求2所述的原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：

所述步骤3中，双辊开炼机的辊距为0.3min-0.4min，温度为30℃-40℃，剪切塑化次数：4-6次。

7.根据权利要求6所述的原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：

步骤4中所述的在平板硫化剂中进行二段固化中，其中，第一段固化温度为160℃-180℃；压力为常压，时间为8min-12min。

8.根据权利要求6所述的原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：

步骤4中所述的在平板硫化剂中进行二段固化中，其中，第二段固化温度为160℃-180℃；压力为12MPa-17MPa，时间为4min-6min。

9.一种原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料，其特征在于：所述复合材料是按照权利要求1-8任一项所述的制备方法制备而成的。

10.一种权利要求9所述的原位三维组装阻燃、增强、电磁屏蔽硅橡胶复合材料在新能源汽车领域中的应用。