CN118491807B - 一种pvc彩膜表面检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC彩膜表面检测设备，涉及彩膜制造技术领域，包括智能仓，所述智能仓的前端侧壁设置容纳彩膜进出的仓槽一，所述智能仓的后端侧壁设置容纳彩膜进出的仓槽二，所述智能仓的前端通过金属架一固定连接驱动电机箱一，所述驱动电机箱一的输出端上可拆卸安装卷筒一，所述智能仓的后端通过金属架二固定连接驱动电机箱二，所述驱动电机箱二的输出端上可拆卸安装卷筒二，所述智能仓内由前端至后端依次设置彩膜卷绕组件一、彩膜卷绕组件二、彩膜卷绕组件三、彩膜卷绕组件四、彩膜卷绕组件五，根据客户需求制造出纹路密集的彩膜和纹路稀疏的彩膜，且经过检测后才能出产，确保彩膜的最终质量。

Description

一种PVC彩膜表面检测设备

技术领域

本发明涉及彩膜制造技术领域，具体为一种PVC彩膜表面检测设备。

背景技术

PVC彩膜是一种使用聚氯乙烯（PVC）材料结合凹版印刷制成的薄膜。这种薄膜具有良好的防水性和各项耐候性，广泛应用于家庭装饰玻璃等领域。PVC彩膜的制作过程中，通过油墨喷射等工艺，确保了其在高湿度和高温环境下的颜色稳定性，不易褪色。此外，PVC彩膜的广泛应用反映了其作为一种合成材料的流行性和适用性，在全球各种合成材料的使用量中高居第二。PVC彩膜的优点包括其色彩丰富、纹理逼真、立体感强，为家具提供了丰富多样的装饰效果，同时具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点，规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一，PVC彩膜的原料进厂后整理完上色（木纹路），由经验丰富的工人以肉眼检查是否有上色不均匀的区域，若是有上色不均匀的区域则由经验丰富的工人手工描上去，但是此办法的缺点就是检查盲区多、检查效率低、检查精度低，导致出厂的PVC彩膜质量低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC彩膜表面检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种PVC彩膜表面检测设备，包括智能仓，所述智能仓的前端侧壁设置容纳彩膜进出的仓槽一，所述智能仓的后端侧壁设置容纳彩膜进出的仓槽二，所述智能仓的前端通过金属架一固定连接驱动电机箱一，所述驱动电机箱一的输出端上可拆卸安装卷筒一，所述智能仓的后端通过金属架二固定连接驱动电机箱二，所述驱动电机箱二的输出端上可拆卸安装卷筒二；

所述智能仓内由前端至后端依次设置彩膜卷绕组件一、彩膜卷绕组件二、彩膜卷绕组件三、彩膜卷绕组件四、彩膜卷绕组件五。

根据上述技术方案，所述彩膜卷绕组件一包括固定安装在智能仓上的固定架一，所述固定架一上由前端至后端依次轴承安装杆一、杆二、杆三、杆四，所述杆二和杆三的中间区域设置膜杆一。

根据上述技术方案，所述彩膜卷绕组件二包括固定安装在智能仓上的固定架二，所述固定架二上的顶部固定安装支撑板，所述支撑板的前端和后端设置成圆角。

根据上述技术方案，所述彩膜卷绕组件三包括固定安装在智能仓上的固定架三，所述固定架三的侧壁上设置滑槽，所述滑槽的上部区域固定安装电驱动机构，所述电驱动机构连接升降杆，所述升降杆的端部固定安装侧板，所述侧板的侧壁上可拆卸安装杆五，所述固定架三的侧壁上轴承安装杆六，所述杆六设置在杆五的下方，通过检测系统驱动升降杆运行实现对杆五升降高度的控制，所述固定架三的侧壁上轴承安装杆七。

根据上述技术方案，所述彩膜卷绕组件四包括固定安装在智能仓上的固定架四，所述固定架四的顶部设置双夹盘，所述双夹盘的前端和后端均轴承安装回转筒一和回转筒二。

根据上述技术方案，所述彩膜卷绕组件五包括固定安装在智能仓上的固定架五，所述固定架五上由前端至后端依次轴承安装杆八、杆九、杆十，所述杆八和杆九的中间区域设置膜杆二。

根据上述技术方案，所述固定架二上设置上色器一和上色器二，上色器一和上色器二为现有设备，通过螺栓安装在固定架二上，所述上色器一和上色器二受检测系统控制进行旋转。

根据上述技术方案，所述智能仓的顶部设置烘干机，所述烘干机对准下方的支撑板。

根据上述技术方案，所述杆五的侧壁上均匀设置若干个刮槽，所述刮槽的内壁上固定安装滑轨，所述滑轨上滑动连接刮杆，所述刮杆连接设置在侧板内的驱动机构。

根据上述技术方案，所述智能仓内设置摄像组件。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有烘干机，将原膜根据厚薄程度区分开来，采用不同的上色方式，对薄原膜进行单次上色，且以高风速低时长对原膜进行处理，使得颜料快速渗透进入原膜内且烘干，对厚原膜进行多次上色，且以低风速高时长对原膜进行处理，使得颜料缓慢渗透进入原膜内且烘干，避免颜料只在原膜表面烘干；

通过设置有杆五，针对较厚的原膜和较薄的原膜设置两种刮杆的移动距离长度，在确保刮杆可以产生纹路路径设置功能的同时避免对彩膜造成损坏，设置多根刮杆的目的是根据客户需求制造出纹路密集的彩膜和纹路稀疏的彩膜，纹路密集和稀疏取决于相邻刮杆之间的间距，最终实现多种规格的彩膜成品；

通过设置有多根刮杆，针对较厚的原膜和较薄的原膜设置两种刮杆的移动距离长度，在确保刮杆可以产生纹路路径设置功能的同时避免对彩膜造成损坏，设置多根刮杆的目的是根据客户需求制造出纹路密集的彩膜和纹路稀疏的彩膜，纹路密集和稀疏取决于相邻刮杆之间的间距，最终实现多种规格的彩膜成品。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体三维结构示意图一；

图2是本发明的整体三维结构示意图二；

图3是本发明的整体平面结构示意图一；

图4是本发明的整体三维结构示意图三；

图5是本发明的整体平面结构示意图二；

图6是本发明的整体平面结构示意图三；

图7是本发明的图6中A区域放大结构示意图；

图8是本发明的图6中B区域放大结构示意图；

图9是本发明的整体三维结构示意图四；

图10是本发明的图9中C区域放大结构示意图；

图11是本发明的图4中D区域放大结构示意图；

图12是本发明的图6中E区域放大结构示意图；

图13是本发明的杆五的详细结构示意图；

图14是本发明的图13中F区域放大结构示意图；

图中：1、智能仓；2、仓槽一；3、仓槽二；4、金属架一；5、驱动电机箱一；6、卷筒一；7、金属架二；8、驱动电机箱二；9、卷筒二；10、固定架一；11、杆一；12、杆二；13、杆三；14、杆四；15、膜杆一；16、固定架二；17、支撑板；18、固定架三；19、滑槽；20、电驱动机构；21、升降杆；22、侧板；23、杆五；24、杆六；25、杆七；26、固定架四；27、双夹盘；28、回转筒一；29、回转筒二；30、固定架五；31、杆八；32、杆九；33、杆十；34、膜杆二；35、上色器一；36、上色器二；37、烘干机；38、刮槽；39、滑轨；40、刮杆；41、摄像组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供技术方案：一种PVC彩膜表面检测设备，包括智能仓1，智能仓1的前端侧壁设置容纳彩膜进出的仓槽一2，智能仓1的后端侧壁设置容纳彩膜进出的仓槽二3，智能仓1的前端通过金属架一4固定连接驱动电机箱一5，驱动电机箱一5的输出端上可拆卸安装卷筒一6，智能仓1的后端通过金属架二7固定连接驱动电机箱二8，驱动电机箱二8的输出端上可拆卸安装卷筒二9，将未经上色的原膜卷绕在卷筒一6上，将卷筒一6安装在驱动电机箱一5的输出端上，将原膜人工拉入智能仓1内，再由仓槽二3拉出，最后卷绕在卷筒二9上，通过检测系统驱动卷筒一6和卷筒二9运行实现彩膜的上色和卷绕两个流程；

在智能仓1内由前端至后端依次设置彩膜卷绕组件一、彩膜卷绕组件二、彩膜卷绕组件三、彩膜卷绕组件四、彩膜卷绕组件五；

彩膜卷绕组件一包括固定安装在智能仓1上的固定架一10，固定架一10上由前端至后端依次轴承安装杆一11、杆二12、杆三13、杆四14，在杆二12和杆三13的中间区域设置膜杆一15，膜杆一15的杆径相较于杆一11、杆二12、杆三13、杆四14大，且在膜杆一15的表面均匀设置摩擦粒，通过摩擦粒提高原膜与膜杆一15之间的连接性；

彩膜卷绕组件二包括固定安装在智能仓1上的固定架二16，固定架二16上的顶部固定安装支撑板17，支撑板17的前端和后端设置成圆角，便于原膜的移动；

彩膜卷绕组件三包括固定安装在智能仓1上的固定架三18，固定架三18的侧壁上设置滑槽19，滑槽19的上部区域固定安装电驱动机构20，电驱动机构20连接升降杆21，升降杆21的端部固定安装侧板22，侧板22的侧壁上可拆卸安装杆五23，固定架三18的侧壁上轴承安装杆六24，杆六24设置在杆五23的下方，通过检测系统驱动升降杆21运行实现对杆五23升降高度的控制，固定架三18的侧壁上轴承安装杆七25；

彩膜卷绕组件四包括固定安装在智能仓1上的固定架四26，固定架四26的顶部设置双夹盘27，双夹盘27的前端和后端均轴承安装回转筒一28和回转筒二29；

彩膜卷绕组件五包括固定安装在智能仓1上的固定架五30，固定架五30上由前端至后端依次轴承安装杆八31、杆九32、杆十33，在杆八31和杆九32的中间区域设置膜杆二34，膜杆二34的杆径相较于杆八31、杆九32、杆十33大，且在膜杆二34的表面也均匀设置摩擦粒，通过摩擦粒提高原膜与膜杆二34之间的连接性，通过在原膜上色的过程中在原膜的前端和后端均采用高连接性的膜杆，其目的是减少驱动电机箱一5和驱动电机箱二8的运行符合，也能提高彩膜最后的卷绕平整度；

原膜经由卷筒一6人工由仓槽一2拉入智能仓1内，经由杆一11的上方拉入杆二12的下方，由杆二12的下方拉入膜杆一15的上方，由膜杆一15的上方拉入杆三13或者杆四14的下方，此处的杆三13或者杆四14为选择杆结构，由工人根据原膜的厚度进行选择，较厚的原膜选择杆四14，较薄的原膜选择杆三13，通过杆四14卷绕的原膜张紧力大，上色效果好，通过杆三13卷绕的原膜张紧力小，可以避免在原膜上色过程中原膜断裂的情况发生，原膜经由杆三13或者杆四14的下方拉入支撑板17的上方，由支撑板17的上方拉入杆六24的上方，由杆六24的上方拉入杆七25的下方，由杆七25的下方拉入回转筒一28和回转筒二29的上方，由回转筒一28和回转筒二29的上方拉入杆八31的下方，由杆八31的下方拉入膜杆二34的上方，由膜杆二34的上方拉入杆九32的下方，由杆九32的下方拉入杆十33的上方，由杆十33的上方由仓槽二3拉出智能仓1，最后卷绕在卷筒二9上，此处为原膜的具体卷绕流程。

固定架二16上设置上色器一35和上色器二36，上色器一35和上色器二36为现有设备，通过螺栓安装在固定架二16上，上色器一35和上色器二36受检测系统控制可进行旋转，需要上色器一35和上色器二36对原膜进行上色时，检测系统控制上色器一35和上色器二36向下旋转对原膜上色，需要上色器一35和上色器二36不对原膜进行上色时，检测系统控制上色器一35和上色器二36向上旋转，智能仓1的顶部设置烘干机37，烘干机37对准下方的支撑板17，当上色对象为较薄的原膜时，检测系统驱动上色器一35对原膜进行上色后，检测系统驱动卷筒一6和卷筒二9运行将上色完成的部分原膜移动至支撑板17上方，此时检测系统驱动烘干机37对下方刚上色完成的原膜进行烘干，当上色对象为较厚的原膜时，检测系统驱动上色器一35对原膜进行上色后，检测系统驱动卷筒一6和卷筒二9运行将上色完成的部分原膜移动至支撑板17上方，此时检测系统驱动烘干机37对下方刚上色完成的原膜进行烘干，烘干完成后的原膜需再次通过上色器二36对原膜进行上色，上色完成后，检测系统驱动卷筒一6和卷筒二9反向运行，将再次上色的原膜移动至支撑板17上方，再次通过检测系统驱动烘干机37对下方刚上色完成的原膜进行烘干，针对较厚的原膜和较薄的原膜设置两种烘干时间，较薄的原膜的烘干时间短，较厚的原膜的烘干时间长，针对较厚的原膜和较薄的原膜设置两种烘干风速，较薄的原膜的烘干风速快，较厚的原膜的烘干风速慢，将原膜根据厚薄程度区分开来，采用不同的上色方式，对薄原膜进行单次上色，且以高风速低时长对原膜进行处理，使得颜料快速渗透进入原膜内且烘干，对厚原膜进行多次上色，且以低风速高时长对原膜进行处理，使得颜料缓慢渗透进入原膜内且烘干，避免颜料只在原膜表面烘干。

杆五23实际为刮料杆，杆五23的侧壁上均匀设置若干个刮槽38，刮槽38的内壁上固定安装滑轨39，滑轨39上滑动连接刮杆40，刮杆40连接设置在侧板22内的驱动机构，当烘干完成的彩膜移动至杆六24上方前，检测系统驱动升降杆21下降带动侧板22下降，侧板22下降带动杆五23下降，直至杆五23接触到彩膜，此时彩膜经过烘干其表面为统一颜料色，需要通过刮杆40对彩膜表面进行纹路路径设置，纹路路径设置方法为检测系统驱动刮杆40沿着滑轨39移出刮槽38，刮杆40的移动距离长度为预设长度，足以完成对彩膜的纹路路径设置，针对较厚的原膜和较薄的原膜设置两种刮杆40的移动距离长度，在确保刮杆40可以产生纹路路径设置功能的同时避免对彩膜造成损坏，设置多根刮杆40的目的是根据客户需求制造出纹路密集的彩膜和纹路稀疏的彩膜，纹路密集和稀疏取决于相邻刮杆40之间的间距，最终实现多种规格的彩膜成品；

待彩膜表面的纹路路径设置完成，检测系统驱动卷筒一6和卷筒二9反向运行，将纹路路径设置完成的彩膜移动至支撑板17上方，此过程不进行上色，经由烘干机37对彩膜进行吹风除尘，吹风除尘为检测系统预设流程，待除尘结束，检测系统驱动上色器二36对彩膜再次进行上色，此次上色的目的是将颜料上色至纹路路径内，由于彩膜经过刮杆40的处理，使得纹路路径与彩膜表面其它区域不在同一面上，此次上色导致颜料可以通过纹路路径更深层次浸润至彩膜内部，使得彩膜的质量更高，不易脱色，且纹路路径与彩膜表面其它区域产生色差，使得彩膜外观质量更好，待纹路路径上色完成，检测系统再次驱动烘干机37对彩膜进行烘干，待烘干完成，检测系统驱动卷筒一6和卷筒二9运行将彩膜移动至双夹盘27上方，通过设置在智能仓1内的摄像组件41对双夹盘27上方的彩膜进行视觉检测，若是摄像组件41通过视觉检测判断彩膜的色差正确，则继续将彩膜移出智能仓1进行卷绕，若是摄像组件41通过视觉检测判断彩膜的色差不正确，则检测系统驱动卷筒一6和卷筒二9反向运行，重新进行纹路路径设置和上色，直至彩膜的色差正确，确保彩膜的最终质量合格。

在彩膜进行纹路路径设置等流程时，在智能仓1内的其余原膜或者彩膜均可以进行相应的流程，且等一同运行的流程完成，再进行原膜或者彩膜的移动；

将原膜或者彩膜分区运行的目的是，可以根据客户的要求完成在同一原膜上设置多种不同规格的纹路的彩膜，提高彩膜产品的丰富性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种PVC彩膜表面检测设备的检测方法，其设备包括智能仓（1），其特征在于，所述智能仓（1）的前端侧壁设置容纳彩膜进出的仓槽一（2），所述智能仓（1）的后端侧壁设置容纳彩膜进出的仓槽二（3），所述智能仓（1）的前端通过金属架一（4）固定连接驱动电机箱一（5），所述驱动电机箱一（5）的输出端上可拆卸安装卷筒一（6），所述智能仓（1）的后端通过金属架二（7）固定连接驱动电机箱二（8），所述驱动电机箱二（8）的输出端上可拆卸安装卷筒二（9）；

所述智能仓（1）内由前端至后端依次设置彩膜卷绕组件一、彩膜卷绕组件二、彩膜卷绕组件三、彩膜卷绕组件四、彩膜卷绕组件五；

所述彩膜卷绕组件二包括固定安装在智能仓（1）上的固定架二（16），所述固定架二（16）上的顶部固定安装支撑板（17），所述支撑板（17）的前端和后端设置成圆角；

所述彩膜卷绕组件三包括固定安装在智能仓（1）上的固定架三（18），所述固定架三（18）的侧壁上设置滑槽（19），所述滑槽（19）的上部区域固定安装电驱动机构（20），所述电驱动机构（20）连接升降杆（21），所述升降杆（21）的端部固定安装侧板（22），所述侧板（22）的侧壁上可拆卸安装杆五（23），所述固定架三（18）的侧壁上轴承安装杆六（24），所述杆六（24）设置在杆五（23）的下方，通过检测系统驱动升降杆（21）运行实现对杆五（23）升降高度的控制，所述固定架三（18）的侧壁上轴承安装杆七（25）；

所述彩膜卷绕组件四包括固定安装在智能仓（1）上的固定架四（26），所述固定架四（26）的顶部设置双夹盘（27），所述双夹盘（27）的前端和后端均轴承安装回转筒一（28）和回转筒二（29）；

所述固定架二（16）上设置上色器一（35）和上色器二（36）， 所述上色器一（35）和上色器二（36）受检测系统控制进行旋转；

所述智能仓（1）的顶部设置烘干机（37），所述烘干机（37）对准下方的支撑板（17）；

所述杆五（23）的侧壁上均匀设置若干个刮槽（38），所述刮槽（38）的内壁上固定安装滑轨（39），所述滑轨（39）上滑动连接刮杆（40），所述刮杆（40）连接设置在侧板（22）内的驱动机构；

所述智能仓（1）内设置摄像组件（41）；

检测方法的流程为，先将原膜依次通过彩膜卷绕组件一、彩膜卷绕组件二、彩膜卷绕组件三、彩膜卷绕组件四、彩膜卷绕组件五卷绕完成，接着对原膜进行上色，上色结束后开始烘干，接着对彩膜进行纹路设置，最后对纹路进行检测；

当烘干完成的彩膜移动至杆六（24）上方前，检测系统驱动升降杆（21）下降带动侧板（22）下降，侧板（22）下降带动杆五（23）下降，直至杆五（23）接触到彩膜，检测系统驱动刮杆（40）沿着滑轨（39）移出刮槽（38），刮杆（40）的移动距离长度为预设长度，以完成对彩膜的纹路路径设置，针对较厚的原膜和较薄的原膜设置两种刮杆（40）的移动距离长度，待彩膜表面的纹路路径设置完成，检测系统驱动卷筒一（6）和卷筒二（9）反向运行，将纹路路径设置完成的彩膜移动至支撑板（17）上方，此过程不进行上色，经由烘干机（37）对彩膜进行吹风除尘，吹风除尘为检测系统预设流程，待除尘结束，检测系统驱动上色器二（36）对彩膜再次进行上色，将颜料上色至纹路路径内，通过纹路路径更深层次浸润至彩膜内部，且纹路路径与彩膜表面其它区域产生色差，待纹路路径上色完成，检测系统再次驱动烘干机（37）对彩膜进行烘干，待烘干完成，检测系统驱动卷筒一（6）和卷筒二（9）运行将彩膜移动至双夹盘（27）上方，通过设置在智能仓（1）内的摄像组件（41）对双夹盘（27）上方的彩膜进行视觉检测，若是摄像组件（41）通过视觉检测判断彩膜的色差正确，则继续将彩膜移出智能仓（1）进行卷绕，若是摄像组件（41）通过视觉检测判断彩膜的色差不正确，则检测系统驱动卷筒一（6）和卷筒二（9）反向运行，重新进行纹路路径设置和上色，直至彩膜的色差正确，确保彩膜的最终质量合格。

2.根据权利要求1所述的一种PVC彩膜表面检测设备的检测方法，其特征在于，所述彩膜卷绕组件一包括固定安装在智能仓（1）上的固定架一（10），所述固定架一（10）上由前端至后端依次轴承安装杆一（11）、杆二（12）、杆三（13）、杆四（14），所述杆二（12）和杆三（13）的中间区域设置膜杆一（15）。

3.根据权利要求2所述的一种PVC彩膜表面检测设备的检测方法，其特征在于，所述彩膜卷绕组件五包括固定安装在智能仓（1）上的固定架五（30），所述固定架五（30）上由前端至后端依次轴承安装杆八（31）、杆九（32）、杆十（33），所述杆八（31）和杆九（32）的中间区域设置膜杆二（34）。