CN118480820A - 一种基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法和装置，通过获取并记录电解槽的电流总值并判断电流总值是否发生变化，在电流总值发生变化后，确定电解槽中的发生突停的电解子槽编号，并判断发生突停的电解子槽是否为分批次连续突停，若是，重新记录变化后电流总值，否则，将电流变化量和多个电解子槽突停状况下决定的比例系数K_i的乘积作为给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i输出，将Q_i写入氢气压缩机出口调节阀，再次记录当前电流总值，实现电解槽突停时的自动循环过程的控制，为发生突停时操作人员提供反应时间，保证装置生产的稳定性和降低停车风险，降低了人工判断的时间，既保证了操作的安全性又降低了人工干预较慢的风险。

Description

一种基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法和装置

技术领域

本发明涉及氯碱工业中的自动控制技术领域，特别是涉及一种基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法和装置。

背景技术

氯碱工业中，电解饱和食盐水是生产氯气和氢气、碱液等重要化工产品的关键步骤之一。氢气作为电解槽阴极的产物，广泛应用于医药、化工、新能源等领域。

在电解饱和食盐水的过程中，若因电解槽突停导致电阴极氢气产量下降，若再叠加操作人员反应不及时，无法及时调整氢气压缩机，会引起装置的联锁停车，不仅会给企业造成损失而且有可能带来生产事故。因此，电解槽突停的控制极为重要，可以大幅为企业生产降低风险。

目前，电解槽突停的控制还是以常规的DCS报警作为指示，进而根据DCS报警实施控制，但化工生产过程的DCS报警种类繁多，操作人员无法及时对报警做出反应，不仅增加了操作人员的操作强度而且潜在事故风险。若反应时间过长，极易引起装置联锁停车，导致重大的财产损失。

发明内容

本发明的目的是提供了一种基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法和装置，有效解决了因电解槽突停导致的装置联锁的风险，给操作人员提供了有效的反应时间，降低了事故风险，保障了正常生产运行。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法，包括：

S1，获取并记录电解槽的电流总值；

S2，判断所述电流总值是否发生变化；

若是，S3，记录变化后的电流总值；

S4，确定所述电解槽中的发生突停的电解子槽的编号；

S5，判断发生突停的所述电解子槽是否为分批次连续突停；

若是，转所述S3，否则，S6，将所述电流变化量和多个所述电解子槽突停状况下决定的比例系数K_i的乘积作为给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i输出，其中，K_i为与所述电解槽对应的不同压缩机的型号及所述氢气压缩机的出口调节阀的型号生成的K_i；

S7，将Q_i写入所述氢气压缩机出口调节阀后转所述S1。

其中，在所述S7之后，还包括：

判断Q_i写入所述氢气压缩机出口调节阀是否成功；

若是，转所述S1，否则，转所述S7。

其中，在所述S1之前，还包括：

判断所述电解槽是否处于平稳状态；

若否，输出电解槽不稳定信号。

其中，在所述S7后，还包括：

显示所述电流总值、所述突停的电解子槽、所述比例系数K_i以及所述给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i、所述突停的电解子槽发生突停的时间。

其中，在所述S7之后，还包括：

统计在一个电解周期内的发生突停的电解子槽的数量、位置；

判断所述发生突停的电解子槽的数量是否大于阈值；

若是，输出设备维护信息。

除此之外，本申请的实施例还提供了一种基于氯碱工业过程的电解槽突停处理装置，包括：

电流获取模块，用于获取并记录电解槽的电流总值；

电流变化监控模块，用于在所述电流总值发生变化后，记录变化后的电流总值；

突停类型判定模块，用于检确定所述电解槽中的发生突停的电解子槽的编号，在判定发生突停的所述电解子槽为分批次连续突停后，输出调节阀幅度控制触发信号；

调节阀幅度控制模块，用于将所述电流变化量和多个所述电解子槽突停状况下决定的比例系数K_i的乘积作为给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i输出，其中，K_i为与所述电解槽对应的不同压缩机的型号及所述氢气压缩机的出口调节阀的型号生成的K_i；

调节阀幅度写入模块，用于将Q_i写入所述氢气压缩机出口调节阀，并向所述电流获取模块发送电流总值二次获取信号。

其中，还包括与所述调节阀幅度写入模块连接的调节阀幅度写入状态检测模块，用于检测所述调节阀幅度写入模块将Q_i写入所述氢气压缩机出口调节阀是否成功，并在不成功后，向所述调节阀幅度写入模块发送二次写入信号。

其中，还包括与所述电流获取模块连接的电解槽状态检测模块，用于将判断所述电解槽是否处于平稳状态，在检测到所述电解槽处于平稳状态后，向所述电流获取模块发送电流获取信号，否则，输出电解槽不稳定信号。

其中，还包括与所述电流获取模块、所述电流变化监控模块、所述调节阀幅度控制模块连接的显示模块，用于显示所述电流总值、所述突停的电解子槽、所述比例系数K_i以及所述给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i、所述突停的电解子槽发生突停的时间。

其中，还包括与所述突停类型判定模块连接的统计模块，用于统计在一个电解周期内的发生突停的电解子槽的数量、位置，并在判定所述发生突停的电解子槽的数量大于阈值后，输出设备维护信息。

本发明实施例所提供的基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法和装置，与现有技术相比，具有以下优点：

所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法和装置，通过获取并记录电解槽的电流总值并判断电流总值是否发生变化，在电流总值发生变化后，确定电解槽中的发生突停的电解子槽编号，并判断发生突停的电解子槽是否为分批次连续突停，若是，重新记录变化后电流总值，否则，将电流变化量和多个电解子槽突停状况下决定的比例系数K_i的乘积作为给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i输出，将Q_i写入氢气压缩机出口调节阀，再次记录当前电流总值，实现电解槽突停时的自动循环过程的控制，为发生突停时操作人员提供反应时间，保证装置生产的稳定性和降低停车风险，降低了人工判断的时间，既保证了操作的安全性又降低了人工干预较慢的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法的一个实施例的步骤流程示意图；

图2为本发明实施例提供的基于氯碱工业过程的电解槽突停处理装置的一个实施例的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的基于氯碱工业过程的电解槽突停处理装置的一个实施例中的自循环控制示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-3，图1为本发明实施例提供的基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法的一个实施例的步骤流程示意图；图2为本发明实施例提供的基于氯碱工业过程的电解槽突停处理装置的一个实施例的结构示意图；图3为本发明实施例提供的基于氯碱工业过程的电解槽突停处理装置的一个实施例中的自循环控制示意图。

在一种具体实施方式中，所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法，包括：

S1，获取并记录电解槽的电流总值；

S2，判断所述电流总值是否发生变化；

若是，S3，记录变化后的电流总值；

S4，确定所述电解槽中的发生突停的电解子槽的编号；

S5，判断发生突停的所述电解子槽是否为分批次连续突停；

若是，转所述S3，否则，S6，将所述电流变化量和多个所述电解子槽突停状况下决定的比例系数K_i的乘积作为给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i输出，其中，K_i为与所述电解槽对应的不同压缩机的型号及所述氢气压缩机的出口调节阀的型号生成的K_i；

S7，将Q_i写入所述氢气压缩机出口调节阀后转所述S1。

通过获取并记录电解槽的电流总值并判断电流总值是否发生变化，在电流总值发生变化后，确定电解槽中的发生突停的电解子槽编号，并判断发生突停的电解子槽是否为分批次连续突停，若是，重新记录变化后电流总值，否则，将电流变化量和多个电解子槽突停状况下决定的比例系数K_i的乘积作为给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i输出，将Q_i写入氢气压缩机出口调节阀，再次记录当前电流总值，实现电解槽突停时的自动循环过程的控制，为发生突停时操作人员提供反应时间，保证装置生产的稳定性和降低停车风险，降低了人工判断的时间，既保证了操作的安全性又降低了人工干预较慢的风险。

本申请的核心是在判定对应的电解槽发生突停后，通过检查对应电流的变化量，并与对应的氢气压缩机的出口阀调节进行关联，调节器幅度，使得不会出现装置的联锁停车，最后需要将Q_i写入，但是并不能保证在指令发出后，就一定会执行成功，使得相应的控制系统边的不可靠性，而为了提高控制系统的使用可靠性，在一个实施例中，在所述S7之后，还包括：

判断Q_i写入所述氢气压缩机出口调节阀是否成功；

若是，转所述S1，否则，转所述S7。

通过在完成Q_i的指令输出后，对于其写入状态进行检测，如果写如成功，则将当前的变化后的电流作为新控制的总电流，从形成循环控制，从而达到避免装置联锁停车和释放部分操作人员劳动力的目的，如果写入不成功后，再次执行写如操作，从而通过不断的检测反馈，保证写入的可靠性。

本申请中还可以通过判断Q_i的写入指令是否完成写入操作，同时对其进行计数，如连续进行三次或者五次还不能够完成写入操作，说明对应的写入设备发生了故障，可以对故障信息进行记录并发送到维护人员。同时，如果无法完成正常的写入操作，可以通过其它方式控制压缩机的状态。

本申请中主要通过检测电解槽的总电流的状态实现后续的控制，但是在实际的运行中，电解槽有可能并不是处于稳定运行状态，对于后续的总电流的检测有负面影响，如果波动较大，那么在后续的检测中，可能会出现波动幅度超出一个电解子槽发生突停的电流变化的情况，即出现电解槽突停不能检测的情况，为了解决上述的技术问题，避免出现控制失灵的情况，在一个实施例中，在所述S1之前，还包括：

判断所述电解槽是否处于平稳状态；

若否，输出电解槽不稳定信号。

通过预先检测电解槽的运行是否处于平稳状态，在不平稳后输出不稳定信号，将其关停或者其它操作，使得在后续的突停检测中，保证总的电流检测的可靠性，提高后续整体的控制的可靠性，降低设备调控的有效性和可靠性。

为了进一步提高管理的有效性，在所述S7后，还包括：

显示所述电流总值、所述突停的电解子槽、所述比例系数K_i以及所述给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i、所述突停的电解子槽发生突停的时间。

通过显示所述电流总值、所述突停的电解子槽、所述比例系数K_i以及所述给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i、所述突停的电解子槽发生突停的时间，可以实现现场或者远程进行参数检测，提高了管理效率。

本申请中对于显示的过程以及显示器件的类型不做限定。

由于在实际的使用中，不同的设备发生突停的可能性会由于使用年限等参数等发生变化，需要进行维护甚至更换的要求不同，一个实施例中，在所述S7之后，还包括：

统计在一个电解周期内的发生突停的电解子槽的数量、位置；

判断所述发生突停的电解子槽的数量是否大于阈值；

若是，输出设备维护信息。

通过统计在一个电解周期内发生突停的电解子槽的数量、位置，并在超出阈值后输出维护信息，提高了维护效率。

由于发生突停的电解子槽的数量大于阈值，说明整体运行的可靠性较差，需要进行维护的价值较高，工作人员可以通过设置阈值，实现不同层次的设备维护，提高了维护效率以及维护价值。

一个实施例中，所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法的控制流程如下：

任一一期电解槽中的电解槽i的电流可能不同，当装置处于正常运行情况下，首先记录装置正常运行下的M期总电流值。

其次，当i(i≤M)期电解槽中的电解槽i(i≤n)发生突停时，对变化后的电流总值进行记录并判断存在几台电解槽发生突停，根据电流变化前和电流变化后的差值作为下一过程的输出。

然后，由于不用型号的压缩机处理性能不同，根据历史数据和操作经验给与i(i≤M)期电解槽中的调整系数K_i。

最后，将电流的变化值与调整系数K_i的乘积作为Q_i的输出，从而达到发生电解槽突停的人工控制。同时，在控制Q_i执行完毕后，电流变化后总值作为电流变化前总值，形成循环控制，从而达到避免装置联锁停车和释放部分操作人员劳动力的目的。

因电解槽突停是异常工况，正常情况下班组处理完成后电流总值会保持在某一数值，即使突停的电解槽重新开车后，电流也只会在某一段时间内变化，在越过此时间段后，电流总值会进行实时更新，解决了下次突停控制不合理的情况。

具体操作如下：

打开程序开关；

判断是否处于平稳状态，若是则记录当前电流总值；

在电解槽发生突停后，程序自行判断是否有突停情况发生，若否，记录当前电流，若是，则进入下一步；

电流发生变化后，记录变化后的电流总值；

判断若干期i(i≤M)电解槽中的若干个电解槽i(i≤N)发生了突停，判断突停后，进入下一步。

判断电解槽是否分批次连续突停，如否，进入下一步，若是，则返回记录变化后的电流，进行循环判断；

判断出的电流变化量和相关突停止的判断结果是否符合进入下一步条件；

根据计算出的电流变化量和不同电解槽突停状况下决定的比例系数K_i计算出需要给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i；

其中，K_i是可修改值，可根据不同压缩机的型号及氢气压缩机出口调节阀的型号自行调整；

根据计算出的Q_i，将Q_i写入氢气压缩机出口调节阀，若写值成功，则返回再次进行平稳状态检测以及记录当前的电流总值，作为新的电流总值，程序进入循环，若写值未成功，则循环执行此过程

上述技术方案基于数据采集传感器、人工操作和历史数据经验进行设置，。设计了电解槽突停过程一般控制逻辑，即通过电流的变化以及对应的调整系数生成的调控幅度控制氢气压缩机的出口调节阀的幅度，最后将调控后的电流作为新的总的电流，实现电解槽突停时的自动循环过程的控制，额外提供发生突停时操作人员的反应时间，保证装置生产的稳定性和降低停车风险。

通过实时数据库，自动获取、提供JES行动项标准化管理过程数据，构建JES行动项标准化评定模型、规则，并推动企业线上JES行动项标准化工作。结合智能分析库，多维度综合评估行动项各项KPI，为企业生产流程、质量控制、成本控制等方面提供理论决策支持。

需要指出的是，在运行过程中，相关程序运行开关需保持在开状态下，否则程序无法运行，保证控制合理性；

程序中的M、n、K和Q可根据实际生产需要自行界定，针对类似的装置具有普适性；

将电解槽突停的异常控制过程实现了循环控制，有效降低了人工判断的时间，既保证了操作的安全性又降低了人工干预较慢的风险。

除此之外，本申请的实施例还提供了一种基于氯碱工业过程的电解槽突停处理装置，包括：

电流获取模块10，用于获取并记录电解槽的电流总值；

电流变化监控模块20，用于在所述电流总值发生变化后，记录变化后的电流总值；

突停类型判定模块30，用于检确定所述电解槽中的发生突停的电解子槽的编号，在判定发生突停的所述电解子槽为分批次连续突停后，输出调节阀幅度控制触发信号；

调节阀幅度控制模块40，用于将所述电流变化量和多个所述电解子槽突停状况下决定的比例系数K_i的乘积作为给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i输出，其中，K_i为与所述电解槽对应的不同压缩机的型号及所述氢气压缩机的出口调节阀的型号生成的K_i；

调节阀幅度写入模块50，用于将Q_i写入所述氢气压缩机出口调节阀，并向所述电流获取模块发送电流总值二次获取信号。

由于所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理装置为上述的基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法对应的装置，具有相同的有益效果。

本申请中的电解槽突停自动循环处理过程中，对于对应的控制模块的类型不做限定，对应的运行平台/环境还可以包括：DCS自带的顺控逻辑模块；其他通过OPC协议接入DCS的控制型软件。

本申请中为了进一步提高装置运行的可靠性，在一个实施例中，所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理装置还包括与所述调节阀幅度写入模块50连接的调节阀幅度写入状态检测模块，用于检测所述调节阀幅度写入模块将Q_i写入所述氢气压缩机出口调节阀是否成功，并在不成功后，向所述调节阀幅度写入模块发送二次写入信号。

通过调节阀幅度写入状态检测模块50检测所述调节阀幅度写入模块将Q_i写入所述氢气压缩机出口调节阀是否成功，并在不成功后，向所述调节阀幅度写入模块发送二次写入信号，通过采用反馈的方式判断写入是否成功，同时也通过反馈，可以判断相关写入设备是够是否正常，通过这种方式，不仅仅能够保证写入的可靠性，还可以实现对于设备的可靠性检验，同步提高设备的维护效率。

为了保证整体控制的可靠性，一个实施例中，所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理装置还包括与所述电流获取模块10连接的电解槽状态检测模块，用于将判断所述电解槽是否处于平稳状态，在检测到所述电解槽处于平稳状态后，向所述电流获取模块发送电流获取信号，否则，输出电解槽不稳定信号。

通过预先判断电解槽是否处于平稳状态，在检测到电解槽处于平稳状态后，向所述电流获取模块发送电流获取信号，进行后续的检测以及控制，否则，后续的检测以及控制将变得无效，因此，输出电解槽不稳定信号，进行后续的处理，如停止进行电解工作等。

为了进一步实时获得各个装置的运行数据，在一个实施例中，所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理装置还包括与所述电流获取模块10、所述电流变化监控模块20、所述调节阀幅度控制模块40连接的显示模块，用于显示所述电流总值、所述突停的电解子槽、所述比例系数K_i以及所述给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i、所述突停的电解子槽发生突停的时间。

通过对于各个运行模块的输出参数进行实时显示，可以是现场显示，也可以是远程显示，提高了对于电解槽运行的控制效率以及控制可靠性。

本申请中对于显示模块的类型以及显示方式等不做限定。

为了进一步提高对于电解槽设备的维护效率，在一个实施例中，所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理装置还包括与所述突停类型判定模块连接的统计模块，用于统计在一个电解周期内的发生突停的电解子槽的数量、位置，并在判定所述发生突停的电解子槽的数量大于阈值后，输出设备维护信息。

通过统计在一个电解周期内的发生突停的电解子槽的数量、位置，并在判定所述发生突停的电解子槽的数量大于阈值后，输出设备维护信息，可以实现对于电解槽的状态进行评估，可以通过对应的参数的设置，如对于阈值的设置等，可以实现对于电解槽进行高效精准的维护，提高维护效率。

一个实施例中，如图3所示，所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法装置，一般会设置多期电解槽，每一期都有多个电解子槽，首先监测电流变化前总值，然后在电流变化后，获取电流变化后数值，获取电流的变化量，通过对应的调整系数，调整对应的氢气压缩机出口调节阀的幅度，一一对应。

综上所述，本申请实施例提供的所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法和装置，通过获取并记录电解槽的电流总值并判断电流总值是否发生变化，在电流总值发生变化后，确定电解槽中的发生突停的电解子槽编号，并判断发生突停的电解子槽是否为分批次连续突停，若是，重新记录变化后电流总值，否则，将电流变化量和多个电解子槽突停状况下决定的比例系数K_i的乘积作为给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i输出，将Q_i写入氢气压缩机出口调节阀，再次记录当前电流总值，实现电解槽突停时的自动循环过程的控制，为发生突停时操作人员提供反应时间，保证装置生产的稳定性和降低停车风险，降低了人工判断的时间，既保证了操作的安全性又降低了人工干预较慢的风险。

以上对本发明所提供的所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法和装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法，其特征在于，包括：

S1，获取并记录电解槽的电流总值；

S2，判断所述电流总值是否发生变化；

若是，S3，记录变化后的电流总值；

S4，确定所述电解槽中的发生突停的电解子槽的编号；

S5，判断发生突停的所述电解子槽是否为分批次连续突停；

若是，转所述S3，否则，S6，将所述电流变化量和多个所述电解子槽突停状况下决定的比例系数K_i的乘积作为给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i输出，其中，K_i为与所述电解槽对应的不同压缩机的型号及所述氢气压缩机的出口调节阀的型号生成的K_i；

S7，将Q_i写入所述氢气压缩机出口调节阀后转所述S1。

2.如权利要求1所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法，其特征在于，在所述S7之后，还包括：

判断Q_i写入所述氢气压缩机出口调节阀是否成功；

若是，转所述S1，否则，转所述S7。

3.如权利要求1所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法，其特征在于，在所述S1之前，还包括：

判断所述电解槽是否处于平稳状态；

若否，输出电解槽不稳定信号。

4.如权利要求1所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法，其特征在于，在所述S7后，还包括：

显示所述电流总值、所述突停的电解子槽、所述比例系数K_i以及所述给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i、所述突停的电解子槽发生突停的时间。

5.如权利要求4所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理方法，其特征在于，在所述S7之后，还包括：

统计在一个电解周期内的发生突停的电解子槽的数量、位置；

判断所述发生突停的电解子槽的数量是否大于阈值；

若是，输出设备维护信息。

6.一种基于氯碱工业过程的电解槽突停处理装置，其特征在于，包括：

电流获取模块，用于获取并记录电解槽的电流总值；

电流变化监控模块，用于在所述电流总值发生变化后，记录变化后的电流总值；

突停类型判定模块，用于检确定所述电解槽中的发生突停的电解子槽的编号，在判定发生突停的所述电解子槽为分批次连续突停后，输出调节阀幅度控制触发信号；

调节阀幅度控制模块，用于将所述电流变化量和多个所述电解子槽突停状况下决定的比例系数K_i的乘积作为给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i输出，其中，K_i为与所述电解槽对应的不同压缩机的型号及所述氢气压缩机的出口调节阀的型号生成的K_i；

调节阀幅度写入模块，用于将Q_i写入所述氢气压缩机出口调节阀，并向所述电流获取模块发送电流总值二次获取信号。

7.如权利要求6所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理装置，其特征在于，还包括与所述调节阀幅度写入模块连接的调节阀幅度写入状态检测模块，用于检测所述调节阀幅度写入模块将Q_i写入所述氢气压缩机出口调节阀是否成功，并在不成功后，向所述调节阀幅度写入模块发送二次写入信号。

8.如权利要求6所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理装置，其特征在于，还包括与所述电流获取模块连接的电解槽状态检测模块，用于将判断所述电解槽是否处于平稳状态，在检测到所述电解槽处于平稳状态后，向所述电流获取模块发送电流获取信号，否则，输出电解槽不稳定信号。

9.如权利要求6所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理装置，其特征在于，还包括与所述电流获取模块、所述电流变化监控模块、所述调节阀幅度控制模块连接的显示模块，用于显示所述电流总值、所述突停的电解子槽、所述比例系数K_i以及所述给定氢气压缩机出口调节阀的幅度Q_i、所述突停的电解子槽发生突停的时间。

10.如权利要求6所述基于氯碱工业过程的电解槽突停处理装置，其特征在于，还包括与所述突停类型判定模块连接的统计模块，用于统计在一个电解周期内的发生突停的电解子槽的数量、位置，并在判定所述发生突停的电解子槽的数量大于阈值后，输出设备维护信息。