CN118478540A - 一种复合板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合板的制备方法，包括以下步骤：将热塑性材料进行熔解，在热塑性材料中加入纤维料；在预热的模具的底部铺上热固性材料，模具的预热温度与热固性材料的成型温度相当。向铺上热固性材料的模具中倒入熔解的热塑性材料；在熔解的热塑性材料上盖上热固性材料；模具加热、合模、保压，制得复合板胚体；用顶杆将复合板胚体从模具中顶出、冷却，制得复合板。优点在于：通过加入纤维料来增加表面粗糙度，为热塑性材料与热固性材料的结合创造条件，制得外层为热固性材料、内芯为热塑性材料的复合板；本方法制得的复合板，较热塑性材料板材提高了板材强度和耐磨性，较热固性材料板材则大大降低了制备成本。

Description

一种复合板的制备方法

技术领域

本发明涉及复合板材技术领域，具体地说是一种复合板的制备方法。

背景技术

一些板材的应用环境比较恶劣，如砖机托板。砖机托板是制造砖时必需的一种工具，砖块制作时，环境高温、高湿，原先的砖机托板，多采用竹木或者塑料及其复合材料等单一特性的材料制作而成，但是温度高、湿度大的工作环境，容易造成木材、竹材的变形、开裂，而且存在强度不足的问题。

现在的砖机托板多采用热塑性材料模压或者挤出成型，由于热塑性材料取材方便(可以采用一些回收料)，但是，热塑性材料制作的砖机托板强度较差，且耐磨性差，砖机托板的损坏率高。现有有些生产厂家采用热固性材料来制作砖机托板，采用热固性材料制作的砖机托板，强度和耐磨性均由提高，但是生产成本也大大提高。

发明内容

本发明之目的是弥补上述之不足，向社会公开一种复合板的制备方法，其利用热固性材料包裹热塑性材料而形成复合板结构，较热塑性材料板材提高板材强度和耐磨性的同时，较热固性材料板材大大降低了制备成本。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种复合板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将热塑性材料进行熔解，并在热塑性材料中加入纤维料或矿物质料；

步骤二、在预热的模具的底部铺上热固性材料，模具的预热温度大于热固性材料的塑化流动温度而小于热固性材料的固化温度；

步骤三、向铺上热固性材料的模具中倒入熔解的热塑性材料；

步骤四、再在熔解的热塑性材料上盖上热固性材料；

步骤五、模具加热、合模、保压，制得复合板胚体；

步骤六、用顶杆将复合板胚体从模具中顶出、冷却，制得复合板。

进一步优化本技术方案的措施是：

优选的，所述的纤维料为玻璃纤维或竹木纤维。

优选的，所述的步骤四中，热固性材料的铺料面积为模具型腔底面积的50%以上。

优选的，所述的步骤五中，保压3分钟至10分钟。

优选的，所述的顶杆的总顶料面积为模具型腔底面积的5%以上。

优选的，所述的顶杆的截面呈T字形结构。

设置较大的总顶料面积，以减小顶杆给予复合板表面的压强，以提高复合板表面的平整性。

优选的，所述的热塑性材料为PE、PP或者PET。

优选的，所述的热固性材料为SMC。

本发明与现有技术相比的优点是：

本发明的复合板的制备方法，通过在热塑性材料中加入纤维料或矿物质料，增加了热塑性材料的表面粗糙度，并引入与热固性材料同性的材料，为热塑性材料与热固性材料的结合创造了条件，并通过温度控制，实现了热固性材料对于热塑性材料的包覆，制得外层为热固性材料、内芯为热塑性材料的复合板；本制备方法制得的复合板，较热塑性材料板材提高了板材强度和耐磨性，较热固性材料板材则大大降低了制备成本。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明顶杆与模具配合的结构示意图。

附图标记：模具1、顶杆2。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明：

如图1所示，一种复合板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将热塑性材料进行熔解，并在热塑性材料中加入纤维料；上述的纤维料可以选择玻璃纤维、竹木纤维或者矿物质纤维。在热塑性材料中加入纤维料，能够增加热塑性材料的表面粗糙度，并引入与热固性材料同性的材料，为原本无法直接结合的热固性材料和热塑性材料创造了结合条件(极性材料和非极性材料无法直接粘接)。

步骤二、在预热的模具1的底部铺上热固性材料，模具1的预热温度大于热固性材料的塑化流动温度而小于热固性材料的固化温度。将模具1进行事先的预热，使得放入热固性材料后，在一段时间后热固性材料具有一定的流动性；先铺入的热固性材料，形成容纳热塑性材料的容腔。

步骤三、向铺上热固性材料的模具1中倒入熔解的热塑性材料；热塑性材料作为复合板的内芯。

步骤四、再在熔解的热塑性材料上盖上热固性材料；为了使热固性材料能够很好地覆盖住热塑性材料的上表面，热固性材料的铺料面积为模具1型腔底面积的50%以上。同样的，由于模具1是在预热状态下，盖上的热固性材料受热呈塑化流动状态，其具有一定的流动性。

步骤五、模具1加热、合模、保压，制得复合板胚体，保压3分钟至10分钟。利用受热后热固性材料的流动性，合模时，热固性材料将内部的热塑性材料包裹住；继续加热，待外层的热固性材料固化，将内部的热塑性材料包裹于内。

步骤六、用顶杆2将复合板胚体从模具1中顶出、冷却，制得复合板。虽然，此时复合板内部的热塑性材料呈熔融的流动状态，但是其外部被固化的热固性材料包裹，被顶杆2顶出时，复合板胚体不会被破坏。冷却后，便得到了外部为热固性材料，内部为热塑性材料的复合板，由于热塑性材料中加入了纤维料来增加粗糙度，在热固性材料与热塑性材料的交界处，两种材料相互渗透、融合，从而牢牢地结合在一起，保证所制得的复合板具有良好的整体性。

上述的冷却的具体操作为：用上下二块面积大于胚板的冷却板压紧胚板进行冷却。另外，冷却在保压状态下进行，有利于提高热固性材料和热塑性材料的粘接效果。

为了减小顶杆2与复合板之间的压强，优选的，所述的顶杆2的总顶料面积为模具1型腔底面积的5%以上。

如图2所示，本实施例中，模具1中设置有多个顶杆2，所述的顶杆2的截面呈T字形结构。

所述的热塑性材料可选用PE、PP或者PET。

本实施例中，所述的热固性材料采用SMC。

利用本发明制备方法制备的复合板，通过热固性材料与热塑性材料的结合形成复合结构。其通过在热塑性材料中加入纤维料，增加了热塑性材料的表面粗糙度，为热塑性材料与热固性材料的结合创造了条件；预先对模具1进行加热，使其具有一定的预热温度，模具1的预热温度大于热固性材料的塑化流动温度而小于热固性材料的固化温度，这样当底层的热固性材料铺料后能够具有一定的流动性，能够形成用于包覆热塑性材料的型腔。最后所制得的复合板，其外层外热固性材料，而内芯为热塑性材料，由于加入了热塑性材料，其制备成本远低于相同尺寸热固性材料板材；而性能上(板材强度、耐磨性等)较热塑性材料板材又有很大的提高。兼顾了板材性能和制备成本的要求，本复合板适用于砖机托板等使用环境较为恶劣的产品。

作为拓展，在预热的模具型腔底部铺上大于型腔表面积2倍的热固性材料，再将热塑性材料包覆其中，模压成型，这样可以实现热固性材料对于内部热塑性材料的100%包覆。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种复合板的制备方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一、将热塑性材料进行熔解，并在热塑性材料中加入纤维料或者矿物质料；

步骤二、在预热的模具(1)的底部铺上热固性材料，模具(1)的预热温度大于热固性材料的塑化流动温度而小于热固性材料的固化温度；

步骤三、向铺上热固性材料的模具(1)中倒入熔解的热塑性材料；

步骤四、再在熔解的热塑性材料上盖上热固性材料；

步骤五、模具(1)加热、合模、保压，制得复合板胚体；

步骤六、用顶杆(2)将复合板胚体从模具(1)中顶出、冷却，制得复合板。

2.根据权利要求1所述的一种复合板的制备方法，其特征是：所述的纤维料为玻璃纤维、竹木纤维或者矿物质纤维。

3.根据权利要求1所述的一种复合板的制备方法，其特征是：所述的步骤四中，热固性材料的铺料面积为模具(1)型腔底面积的50%以上。

4.根据权利要求1所述的一种复合板的制备方法，其特征是：所述的步骤五中，保压3分钟至10分钟。

5.根据权利要求1所述的一种复合板的制备方法，其特征是：所述的顶杆(2)的总顶料面积为模具(1)型腔底面积的5%以上。

6.根据权利要求5所述的一种复合板的制备方法，其特征是：所述的顶杆(2)的截面呈T字形结构。

7.根据权利要求1所述的一种复合板的制备方法，其特征是：所述的热塑性材料为PE、PP或者PET。

8.根据权利要求1所述的一种复合板的制备方法，其特征是：所述的热固性材料为SMC。