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CN118471745B - 一种高安全性断路器 - Google Patents

一种高安全性断路器 Download PDF

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CN118471745B
CN118471745B CN202410745721.9A CN202410745721A CN118471745B CN 118471745 B CN118471745 B CN 118471745B CN 202410745721 A CN202410745721 A CN 202410745721A CN 118471745 B CN118471745 B CN 118471745B
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郑佑龙
蒋一行
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Zhejiang Lankai Electric Co ltd
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Zhejiang Lankai Electric Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种高安全性断路器,涉及断路器的技术领域,其包括壳体、设置于壳体侧面的壳盖以及位于壳体内的控制组件,所述控制组件包括转动设置于壳体内的传动块,所述传动块相对的两侧面上固设有限位轴,所述壳体和壳盖上均开设有供限位轴插入的弧形通孔;位于壳体内的限位轴外周上固设有挡块,所述挡块的截面尺寸大于弧形通孔的截面尺寸,所述传动块与限位轴沿着弧形通孔长度方向同步转动,此过程中所述挡块用于将弧形通孔的内侧开口封堵;本申请中,在限位轴沿着弧形通孔的长度方向滑动时,挡块始终将弧形通孔的内侧开口封堵,以此降低断路器应用时所产生电弧从弧形通孔内传导出的可能性,进而提高该断路器在应用时的安全性能。

Description

一种高安全性断路器
技术领域
本申请涉及断路器的技术领域,尤其是涉及一种高安全性断路器。
背景技术
随着电力系统的飞速发展和电气设备的广泛应用,对电气保护设备的需求也日益增长。小型多P断路器凭借其卓越的性能脱颖而出,不仅能有效保护电线和设备免受过载、短路等电气故障的侵害,还能同时断开多极电路,提供更安全、更可靠的电力保障。
相关技术中,一种小型断路器,小型断路器通过其壳体、壳盖、位于壳体内的断路器组件以及操作手柄实现了电路的安全控制。断路器组件包括曲柄以及其他的结构(动触片、静触片等),曲柄相对的两侧面上设置有转动轴,其中在壳体和罩壳上相对的位置均开设有供转动轴插入并限位的弧形限位通孔,断路器组件中的曲柄通过两侧的转动轴与壳体和罩壳上的弧形限位通孔配合,确保在动作时的精确限位。
然而,当这类小型断路器以多P形式拼接并应用于高压环境时,技术挑战便浮现出来。动触片和静触片在高压环境分断过程中,壳体内可能会产生电弧;由于电弧的高温高能量特性,若其通过限位通孔传导至相邻的壳体内部,极有可能对相邻壳体内的电气元件或绝缘材料造成损坏。这不仅影响了多P断路器的正常功能,更对电力系统的整体安全构成了威胁,存在改进空间。
发明内容
本申请的目的是提供一种高安全性断路器,解决上述相关技术中,断路器内产生的电弧可能通过限位通孔传导至相邻的壳体内部,影响该多P断路器使用性能、存在安全隐患的问题。
本申请提供的一种高安全性断路器采用如下的技术方案:
一种高安全性断路器,包括壳体、设置于壳体侧面的壳盖以及位于壳体内的控制组件,所述控制组件包括转动设置于壳体内的传动块,所述传动块相对的两侧面上固设有限位轴,所述壳体和壳盖上均开设有供限位轴插入的弧形通孔;位于壳体内的限位轴外周上固设有挡块,所述挡块的截面尺寸大于弧形通孔的截面尺寸,所述传动块与限位轴沿着弧形通孔长度方向同步转动,此过程中所述挡块用于将弧形通孔的内侧开口封堵。
通过采用上述技术方案,在限位轴沿着弧形通孔的长度方向滑动时,由于限位轴上挡块的安装设置,挡块始终将弧形通孔的内侧开口封堵,以此降低断路器应用时所产生电弧从弧形通孔内传导出的可能性,进而提高该断路器在应用时的安全性能。
可选的,位于壳体外部的限位轴端部外周上固设有用于封堵弧形通孔外侧开口的阻隔板,所述阻隔板的截面尺寸大于弧形通孔的截面尺寸。
通过采用上述技术方案,在限位轴沿着弧形通孔的长度方向滑动时,由于阻隔板的安装设置,阻隔板在此过程中将弧形通孔进行封堵,以此进一步降低断路器应用时所产生电弧从弧形通孔内传导出的可能性。
可选的,所述壳体和壳盖的外侧面上均开设有供阻隔板置于且滑动的限位沉槽,所述限位沉槽的深度尺寸不小于阻隔板厚度尺寸的一半。
通过采用上述技术方案,在限位轴沿着弧形通孔的长度方向滑动时,由于限位沉槽的设置,阻隔板同步在限位沉槽内部滑动,此过程中将弧形通孔进行封堵;当应用在多p断路器上时,两个相对的限位沉槽叠加在一起足以将阻隔板完全收纳置入,以此使阻隔板能够更好的应用在多p断路器中。
可选的,所述壳体和壳盖的外部可拆卸设置有防护罩,所述防护罩设置于阻隔板的外侧面。
通过采用上述技术方案,由于防护罩的安装设置,使用防护罩对裸露在外部的阻隔板进行防护,降低外界的灰尘或杂质通过阻隔板以及弧形通孔进入到断路器内部的可能性,提高该断路器的防护性能。
可选的,所述壳体和壳盖的外侧面上固设有铰接座,所述防护罩的下侧边沿与铰接座转动连接,所述防护罩的上侧边沿上固设有锁定板;所述锁定板上开设有锁定通孔,所述壳体和壳盖上开设有与锁定通孔对应的锁定螺孔,所述壳体和壳盖的外侧面均设有贯穿锁定通孔并旋入锁定螺孔的锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案,由于锁定板以及锁紧螺栓的配合设置,使用者能够将防护罩向上转动调整至防护状态,也能够将防护罩向下转动调整至打开状态,以此便于将防护罩快速的打开或关闭。
可选的,所述防护罩的内部设有清洁组件,所述清洁组件包括固设于防护罩内壁上的清洁箱以及位于清洁箱内的清洁块,所述防护罩和清洁箱的开口方向相同。
通过采用上述技术方案,由于清洁箱和清洁块的配合设置,能够将防护罩打开,进而将清洁箱内的清洁块取出,定期对断路器的外表面进行清洁,降低粘附在外表面的灰尘等污物进入断路器内部影响其工作性能。
可选的,所述阻隔板的外侧面固设有锁定杆,所述防护罩的内部上设有锁定座,所述锁定座上开设有供锁定杆插入的锁定槽;所述断路器处于断开状态时,所述锁定杆从锁定槽内脱出;所述断路器处于闭合状态时,所述锁定杆插入锁定槽内。
通过采用上述技术方案,由于锁定杆以及锁定座上锁定槽的配合设置,避免断路器闭合时将防护罩打开、取出清洁块进行清洁的情况发生,只有将断路器调整至断开状态才能将防护罩打开,以此来提高对断路器外表面进行清洁时的安全性能。
可选的,所述清洁箱的内壁上用于抵紧清洁块的弹性抵接件,所述弹性抵接件包括压簧和抵接板,所述压簧的两端分别与清洁箱的内壁和抵接板的一侧连接,所述清洁块与抵接板远离压簧的侧面抵紧。
通过采用上述技术方案,当清洁块置于清洁箱内部时,由于弹性抵接件的配合设置,压簧对抵接板挤压,进而使抵接板对清洁块抵紧,降低清洁块从清洁箱内部脱出的可能性,提高清洁块置于清洁箱内的安装稳定性。
可选的,所述清洁箱的底侧滑动设置有调节杆,所述调节杆的一端与抵接板远离压簧的侧面固定连接,清洁箱和防护罩上开设有供调节杆另一端贯穿的调节通孔;所述防护罩对阻隔板防护时,抵接板挤压调节杆使其延伸至防护罩外部;所述防护罩向下转动时,调节杆的外端部能够移动至与防护罩外侧面平齐的位置。
通过采用上述技术方案,当防护罩解除对阻隔板防护时,调节杆的外端部能够与壳体或壳盖的外侧面抵接,使调节杆的外端部收缩至与防护罩外侧面平齐的状态,同时在此状态抵接板解除对清洁块的挤压,便于将清洁块从清洁箱内取出。
可选的,所述调节杆的外端部上固设有弹性垫。
通过采用上述技术方案,由于弹性垫的设置,当调节杆的外端部与壳体或壳盖抵紧时,以此降低调节杆外端部将壳体或壳盖外表面造成磨损的可能性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.由于限位轴上挡块的安装设置,在限位轴沿着弧形通孔的长度方向滑动时,挡块始终将弧形通孔的内侧开口封堵,以此降低断路器应用时所产生电弧从弧形通孔内传导出的可能性,进而提高该断路器在应用时的安全性能。
2.由于阻隔板的安装设置,在限位轴沿着弧形通孔的长度方向滑动时,阻隔板在此过程中将弧形通孔进行封堵,以此进一步降低断路器应用时所产生电弧从弧形通孔内传导出的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例1的整体结构示意图;
图2是本申请实施例1的爆炸结构示意图;
图3是本申请实施例1体现传动块具体结构的结构示意图;
图4是本申请实施例1体现传动块安装配合的局部剖视结构示意图;
图5是本申请实施例1体现阻隔板安装分布的结构示意图;
图6是本申请实施例2体现防护罩未对阻隔板防护时的结构示意图;
图7是本申请实施例2体现防护罩对阻隔板防护时的结构示意图;
图8是本申请实施例2体现清洁组件和弹性抵接件安装分布的结构示意图;
图9是本申请实施例2体现清洁组件安装配合的结构示意图;
图10是本申请实施例2体现弹性抵接件安装配合的结构示意图;
图11是本申请实施例2体现锁定板与锁定座安装配合的局部剖视结构示意图。
图中,1、壳体;11、弧形通孔;12、限位沉槽;13、铰接座;2、壳盖;3、控制组件;31、操作手柄;32、传动块;321、限位轴;322、挡块;4、阻隔板;41、锁定杆;5、防护罩;51、锁定板;52、锁紧螺栓;53、调节通孔;54、锁定座;541、锁定槽;6、清洁组件;61、清洁箱;62、清洁块;7、弹性抵接件;71、压簧;72、抵接板;73、调节杆;74、弹性垫。
具体实施方式
以下结合全部附图,对本申请作进一步详细说明。
实施例1:
参照图1和图2,一种高安全性断路器,包括壳体1、设置于壳体1侧面的壳盖2以及位于壳体1内的控制组件3,壳体1与壳盖2二者扣合后通过螺钉固定连接,控制组件3包括设置于壳体1外部的操作手柄31、转动设置于壳体1内的传动块32以及其他结构(图中未展示);
传动块32相对的两侧面上成型有限位轴321,壳体1和壳盖2上均开设有供限位轴321插入的弧形通孔11;当控制断路器启闭时,传动块32与限位轴321沿着弧形通孔11长度方向同步转动。
参照图3和图4,位于壳体1内的限位轴321外周上成型有挡块322,其中挡块322的截面尺寸大于弧形通孔11的截面尺寸,在限位轴321沿着弧形通孔11的长度方向滑动时,挡块322始终将弧形通孔11的内侧开口封堵,以此降低断路器应用时所产生电弧从弧形通孔11内侧开口传导出的可能性。
参照图4和图5,位于壳体1外部的限位轴321端部外周上固定设置有用于封堵弧形通孔11外侧开口的阻隔板4,其中阻隔板4的截面尺寸大于弧形通孔11的截面尺寸;壳体1和壳盖2的外侧面上均开设有供阻隔板4置于且滑动的限位沉槽12,其中限位沉槽12的深度尺寸不小于阻隔板4厚度尺寸的一半;
在限位轴321沿着弧形通孔11的长度方向滑动时,阻隔板4同步在限位沉槽12内部滑动;同时当应用在多p断路器上时,两个相对的限位沉槽12叠加在一起足以将阻隔板4完全收纳置入,以此使阻隔板4能够更好的应用在多p断路器中。
本申请实施例的实施原理为:
当控制断路器启闭时,传动块32与限位轴321沿着弧形通孔11长度方向同步转动,此过程中,挡块322和阻隔板4分别将弧形通孔11的内侧开口和外侧开口封堵,进而降低断路器应用时所产生电弧从弧形通孔11内传导出的可能性。
实施例2:
参照图6和图7,本申请实施例与实施例1的不同之处在于,壳体1和壳盖2的外部可拆卸设置有防护罩5,防护罩5的外部轮廓形状为长方体,且防护罩5设置于阻隔板4的外侧面;
本实施例中该断路器为多p,仅最外侧的壳体1和壳盖2上设置有防护罩5,以此对裸露在外部的阻隔板4进行防护;在其他实施例中,断路器仅为单p,壳盖2和壳体1的外侧面上均可设置用于对阻隔板4防护的防护罩5。
参照图6和图7,壳体1和壳盖2的外侧面上固设有铰接座13,防护罩5的下侧边沿与铰接座13转动连接,防护罩5的上侧边沿上固设有锁定板51;锁定板51上开设有锁定通孔,壳体1和壳盖2上开设有与锁定通孔对应的锁定螺孔,壳体1和壳盖2的外侧面均设有贯穿锁定通孔并旋入锁定螺孔的锁紧螺栓52,锁紧螺栓52为蝶形螺栓。
参照图8和图9,防护罩5的内部设有清洁组件6,其中清洁组件6包括固设于防护罩5内壁上的清洁箱61以及位于清洁箱61内的清洁块62,其中清洁块62为常规的海绵块或清洁刷,且清洁块62具有一定结构强度;
清洁箱61安装完毕后,防护罩5和清洁箱61二者的开口方向相同;使用者能够将防护罩5打开,进而将清洁箱61内的清洁块62取出,使用清洁块62对断路器的外表面进行擦拭清洁。
参照图9和图10,清洁箱61的内壁上用于抵紧清洁块62的弹性抵接件7,其中弹性抵接件7包括压簧71和抵接板72,压簧71的两端分别与清洁箱61的内壁和抵接板72的一侧连接,清洁块62与抵接板72远离压簧71的侧面抵紧;当清洁块62置于清洁箱61内部时,压簧71对抵接板72挤压,进而使抵接板72对清洁块62抵紧,降低清洁块62从清洁箱61内部脱出的可能性。
参照图9和图10,清洁箱61的底侧滑动设置有两个调节杆73,清洁箱61的底侧开设有滑动通孔,防护罩5的内部底侧开设有限位滑槽,调节杆73贯穿滑动通孔后置入限位滑槽内,且能够沿着限位滑槽的长度方向滑动;调节杆73的一端与抵接板72远离压簧71的侧面固定连接,清洁箱61和防护罩5上开设有供调节杆73另一端贯穿的调节通孔53,调节杆73的外端部上通过胶水固定有弹性垫74,弹性垫74为橡胶材质;
当防护罩5对阻隔板4防护(向上转动至竖直状态)时,抵接板72挤压调节杆73使其外端部延伸至防护罩5外部;当防护罩5解除对阻隔板4防护(向下转动至水平状态)时,调节杆73的外端部能够与壳体1或壳盖2的外侧面抵接,使调节杆73的外端部收缩至与防护罩5外侧面平齐的状态,同时在此状态抵接板72解除对清洁块62的挤压,便于将清洁块62从清洁箱61内取出。
参照图10和图11,阻隔板4的外侧面固定设置有锁定杆41,防护罩5的内部上固设有锁定座54,锁定座54上开设有供锁定杆41插入的锁定槽541,限位轴321沿着弧形通孔11转动时能够带动锁定杆41插入或脱出锁定槽541;
当断路器处于闭合状态时,限位轴321带动锁定杆41沿着弧形通孔11(见图5)转动至某一位置,此时锁定杆41插入锁定槽541内,进而将防护罩5进一步锁定,无法将防护罩5正常打开;当断路器处于断开状态时,限位轴321带动锁定杆41沿着弧形通孔11(见图5)转动至另一位置,此时锁定杆41从锁定槽541内脱出,能够将防护罩5正常打开。
本申请实施例的实施原理为:
由于防护罩5的安装设置,实现了对最外侧阻隔板4以及弧形通孔11的进一步防护,降低外界的灰尘或杂质通过阻隔板4以及弧形通孔11进入到断路器内部的可能性;此外,在断路器处于断开状态时,能够将防护罩5打开,进而将清洁块62取出对断路器的外表面进行清洁。
除非另作定义,本申请使用的术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请文案中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同,并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则所述相对位置关系也可能相应地改变。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高安全性断路器,包括壳体(1)、设置于壳体(1)侧面的壳盖(2)以及位于壳体(1)内的控制组件(3),所述控制组件(3)包括转动设置于壳体(1)内的传动块(32),所述传动块(32)相对的两侧面上固设有限位轴(321),所述壳体(1)和壳盖(2)上均开设有供限位轴(321)插入的弧形通孔(11);
其特征在于,位于壳体(1)内的限位轴(321)外周上固设有挡块(322),所述挡块(322)的截面尺寸大于弧形通孔(11)的截面尺寸,所述传动块(32)与限位轴(321)沿着弧形通孔(11)长度方向同步转动,此过程中所述挡块(322)用于将弧形通孔(11)的内侧开口封堵;
位于壳体(1)外部的限位轴(321)端部外周上固设有用于封堵弧形通孔(11)外侧开口的阻隔板(4),所述阻隔板(4)的截面尺寸大于弧形通孔(11)的截面尺寸;所述壳体(1)和壳盖(2)的外侧面上均开设有供阻隔板(4)置于且滑动的限位沉槽(12),所述限位沉槽(12)的深度尺寸不小于阻隔板(4)厚度尺寸的一半;
所述壳体(1)和壳盖(2)的外部可拆卸设置有防护罩(5),所述防护罩(5)设置于阻隔板(4)的外侧面;所述壳体(1)和壳盖(2)的外侧面上固设有铰接座(13),所述防护罩(5)的下侧边沿与铰接座(13)转动连接,所述防护罩(5)的上侧边沿上固设有锁定板(51);所述锁定板(51)上开设有锁定通孔,所述壳体(1)和壳盖(2)上开设有与锁定通孔对应的锁定螺孔,所述壳体(1)和壳盖(2)的外侧面均设有贯穿锁定通孔并旋入锁定螺孔的锁紧螺栓(52);
防护罩(5)的内部设有清洁组件(6),所述清洁组件(6)包括固设于防护罩(5)内壁上的清洁箱(61)以及位于清洁箱(61)内的清洁块(62),所述防护罩(5)和清洁箱(61)的开口方向相同;
阻隔板(4)的外侧面固设有锁定杆(41),所述防护罩(5)的内部上设有锁定座(54),所述锁定座(54)上开设有供锁定杆(41)插入的锁定槽(541);断路器处于断开状态时,所述锁定杆(41)从锁定槽(541)内脱出;所述断路器处于闭合状态时,所述锁定杆(41)插入锁定槽(541)内;
清洁箱(61)的内壁上用于抵紧清洁块(62)的弹性抵接件(7),所述弹性抵接件(7)包括压簧(71)和抵接板(72),所述压簧(71)的两端分别与清洁箱(61)的内壁和抵接板(72)的一侧连接,所述清洁块(62)与抵接板(72)远离压簧(71)的侧面抵紧;
清洁箱(61)的底侧滑动设置有调节杆(73),所述调节杆(73)的一端与抵接板(72)远离压簧(71)的侧面固定连接,清洁箱(61)和防护罩(5)上开设有供调节杆(73)另一端贯穿的调节通孔(53);所述防护罩(5)对阻隔板(4)防护时,抵接板(72)挤压调节杆(73)使其延伸至防护罩(5)外部;所述防护罩(5)向下转动时,调节杆(73)的外端部能够移动至与防护罩(5)外侧面平齐的位置。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性断路器,其特征在于,所述调节杆(73)的外端部上固设有弹性垫(74)。
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