CN118459093A - 一种用白土配制的高温亚光黄釉及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂器制备技术领域，具体涉及一种用白土配制的高温亚光黄釉及制备方法；包括以下重量份配比的原料：平定白土65‑75份、石英15‑20份、氧化铝1‑3份、氧化锌1‑3份、二氧化锰4‑6份、氧化铁3‑7份、红土1‑2份；是自主发明的一种环保釉料，主要是从成本上考虑，采用平定当地白土，平定当地白土非常细腻，色纯、杂少、锦软，主要含量硅55‑60%、铝含量10‑12%、铁含量5‑6%。平定当地白土在配方中占65‑75%，价格非常低廉，大幅降低成本，在当前严峻的形势下可增强竞争优势。本发明釉料适用于膨胀系数较小的砂陶产品上，釉面呈现淡黄色，光滑，显得庄重、大方，古朴，具有返璞归真的艺术效果。
Description
技术领域
本发明涉及砂器制备技术领域，具体涉及一种用白土配制的高温亚光黄釉及制备方法。
背景技术
平定砂锅具有2000多年的烧制历史，平定砂器起源于秦代，盛于唐宋，平定砂器在唐时已成为当地手工业技术与商业贸易的主要产品；明朝平定砂货和江苏宜兴、福建德化、广东石湾等地的产品媲美。清代，与宜兴紫砂陶、广东砂煲齐名，史称“三鼎甲”，有着悠久的历史和独特的文化底蕴。《平定县志》记载，平定砂货名声远扬。其“烧饭不变色，炖肉变味，煎药不变性”等独特的文化韵味是其它材质器皿无法取代的，其独特的功能被历代所认同，它承载着平定文化，承载着华夏文明，经过2000多年的变革、发展，成为山西乃至全国久负盛名的传统特色产品，是中国砂陶文化的重要组成部分。平定砂货烧制工艺2009年被列入山西非物质文化遗产，2014年平定砂器制作技艺列入国家非物质文化遗产。
陶瓷的艺术魅力来自于釉的装饰。亚光釉面细腻、滋润，无强烈反光，给人一种柔和、安静、舒服的视觉感受。釉面特有的“磨砂感”缓和了光照形成的漫反射，不眩晕、不刺眼，对眼睛充满善意。由此这种釉质朴而珍贵，制作起来，看似简单，但难度较大。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，提供一种用白土配制的高温亚光黄釉。本发明一种用白土配制的高温亚光黄釉，内表面不上釉，外表面上釉，是自主发明的一种环保釉料，主要是从成本上考虑，采用平定当地白土，平定当地白土非常细腻，色纯、杂少、锦软，主要含量硅55-60％、铝含量10-12％、铁含量5-6％。平定当地白土在配方中占65-75％，价格非常低廉，大幅降低成本，在当前严峻的形势下可增强竞争优势。本发明釉料适用于膨胀系数较小的砂陶产品上，釉面呈现淡黄色，光滑，显得庄重、大方，古朴，具有返璞归真的艺术效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用白土配制的高温亚光黄釉，包括以下重量份配比的原料：平定白土65-75份、石英15-20份、氧化铝1-3份、氧化锌1-3份、二氧化锰4-6份、氧化铁3-7份、红土1-2份。
上述釉料的化学组成如下：
另外，本发明还提供一种用白土配制的高温亚光黄釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)釉料使用球磨，按照料：石：水的比例为1：1.8-2.0：0.8-0.85的比例装磨；
(2)按比例称取多种原料入磨，加水研磨16-18小时后过250目筛后使用，筛余在0.4-0.65％之间，烧成后的釉面可以达到最佳效果；
(3)釉浆过325筛，浓度为43-45度，用喷釉枪喷在产品上三遍，就可以达到好的釉面，然后干燥后入窑；
(4)入窑后的产品水分不大于2％，在温度1240℃的高温下烧成约16小时后冷却出窑，烧成时采用一次性的氧化焰烧成。
进一步的，步骤(4)烧成制度为室温-300℃，4小时；300℃-950℃，4小时；950℃-1050℃，1小时；1050℃-1240℃，3小时；1240℃-1冷却，4小时。
进一步的，步骤(3)使釉层厚度达到0.8-1.2mm之间。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明釉料秉承传承平定砂锅传统技艺的精髓，这种釉料美丽庄重，现代而不失传统风格，大大提升了产品的品质。
本发明釉面质感好，光滑，呈现亚光的釉面。
本发明釉成本低，原料易于购买，制作方便，适用产品广，是一种烧成范围较大的釉料。
釉料不仅解决原料易购，成本下降的问题，还是一种耐高温的釉料，其烧成范围较宽，在氧化焰烧成时，从1220度——1260度，均可使用。
本发明加大白土配比，对釉料品质有较高的要求，既加大白土配方比例，又不影响釉料品质，是本发明技术的关键。
本发明釉料调制对水的要求非常高，采用平定冠山透山水，纯净的山泉水，保证了釉料的品质。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种用白土配制的高温亚光黄釉，包括以下重量份配比的原料：平定白土65份、石英20份、氧化铝1份、氧化锌3份、二氧化锰4份、氧化铁7份、红土1份。
一种用白土配制的高温亚光黄釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)釉料使用球磨，按照料：石：水的比例为1：1.8：0.85的比例装磨；
(2)按比例称取多种原料入磨，加水研磨16-18小时后过250目筛后使用，筛余在0.4-0.65％之间，烧成后的釉面可以达到最佳效果；
(3)釉浆过325筛，浓度为43-45度，用喷釉枪喷在产品上三遍，使釉层厚度达到0.8-1.2mm之间，就可以达到好的釉面，然后干燥后入窑；
(4)入窑后的产品水分不大于2％，在温度1240℃的高温下烧成约16小时后冷却出窑，烧成时采用一次性的氧化焰烧成，烧成制度为：
| 温度 | 时间 | 功能 |
| 窑温—300℃ | 4个小时 | 排除水分 |
| 300℃—950℃ | 4个小时 | 氧化分解阶段 |
| 950℃—1050℃ | 1个小时 | 强氧化分解阶段 |
| 1050℃—1240℃ | 3个小时 | 氧化气氛形成新的晶体 |
| 1240℃—冷却 | 4个小时 | 液相的冷却凝固 |
烧成采用微机数控，自动调节温度，根据本发明特定的的工艺要求，将排烟、助燃、急冷、预热、冷却等工序及煤气供给，用自主研制的数控软件，将所有工序的技术参数输入到数控电柜和计算机内，用显示屏同步显示，如温度变化、压力变化、进出窑半成品，成品数量，并对风机过载、燃气压力超限、温度超限、助燃压力超限进行自动报警。这样原来老工艺靠人工经验调节炉温、压力，变成有规律，有数据、有定量要求的数控软件系统。改变了传统的靠经验看火候的原始方法。这样精确温控，对产品的质量和成品率，起到了很好的保证作用。
实施例2
一种用白土配制的高温亚光黄釉，包括以下重量份配比的原料：平定白土75份、石英15份、氧化铝3份、氧化锌1份、二氧化锰6份、氧化铁3份、红土2份。
一种用白土配制的高温亚光黄釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)釉料使用球磨，按照料：石：水的比例为1：2.0：0.82的比例装磨；
(2)按比例称取多种原料入磨，加水研磨16-18小时后过250目筛后使用，筛余在0.4-0.65％之间，烧成后的釉面可以达到最佳效果；
(3)釉浆过325筛，浓度为43-45度，用喷釉枪喷在产品上三遍，使釉层厚度达到0.8-1.2mm之间，就可以达到好的釉面，然后干燥后入窑；
(4)入窑后的产品水分不大于2％，在温度1240℃的高温下烧成约16小时后冷却出窑，烧成时采用一次性的氧化焰烧成，烧成制度同实施例1。
实施例3
一种用白土配制的高温亚光黄釉，包括以下重量份配比的原料：平定白土70份、石英18份、氧化铝2份、氧化锌2份、二氧化锰5份、氧化铁5份、红土1.5份。
一种用白土配制的高温亚光黄釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)釉料使用球磨，按照料：石：水的比例为1：1.9：0.8的比例装磨；
(2)按比例称取多种原料入磨，加水研磨16-18小时后过250目筛后使用，筛余在0.4-0.65％之间，烧成后的釉面可以达到最佳效果；
(3)釉浆过325筛，浓度为43-45度，用喷釉枪喷在产品上三遍，使釉层厚度达到0.8-1.2mm之间，就可以达到好的釉面，然后干燥后入窑；
(4)入窑后的产品水分不大于2％，在温度1240℃的高温下烧成约16小时后冷却出窑，烧成时采用一次性的氧化焰烧成，烧成制度同实施例1。
Claims (4)
1.一种用白土配制的高温亚光黄釉，其特征在于，包括以下重量份配比的原料：平定白土65-75份、石英15-20份、氧化铝1-3份、氧化锌1-3份、二氧化锰4-6份、氧化铁3-7份、红土1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种用白土配制的高温亚光黄釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）釉料使用球磨，按照料：石：水的比例为1：1.8-2.0：0.8-0.85的比例装磨；
（2）按比例称取多种原料入磨，加水研磨16-18小时后过250目筛后使用，筛余在0.4-0.65%之间；
（3）釉浆过325筛，浓度为43-45度，用喷釉枪喷在产品上三遍，然后干燥后入窑；
（4）入窑后的产品水分不大于2%，在温度1240℃的高温下烧成约16小时后冷却出窑，烧成时采用一次性的氧化焰烧成。
3.根据权利要求2所述的一种用白土配制的高温亚光黄釉的制备方法，其特征在于，步骤（4）烧成制度为室温-300℃，4小时；300℃-950℃，4小时；950℃-1050℃，1小时；1050℃-1240℃，3小时；1240℃-1冷却，4小时。
4.根据权利要求1所述的一种用白土配制的高温亚光黄釉的制备方法，其特征在于，步骤（3）使釉层厚度达到0.8-1.2mm之间。
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