CN118455354B - 一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机，本发明涉及冲压技术领域，在现有的冲压过程中，通常需要工人手动对铝材位置进行调整，上料难度大，需要使铝材位置与冲压位置相适配，才能进行冲压，在调整位置的过程中，浪费了大量时间，使生产效率降低，因此通过挡料块内侧的弧形设计，使工人在放置板材的过程中，板材出现细微倾斜时，通过推动时板材倾斜两侧的受力不均匀，与挡料块的弧形面进行配合，将板材进行扶正，避免工人在防止过程中，需要特别精准的对板材位置进行放置，降低冲压过程中的上料难度，使上料更加便捷，减少工人手动调整板材位置的时间，提高生产效率。

Description

一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机。

背景技术

目前，在铝型材生产过程中，冲压是必不可少的生产工序，现有的一些铝型材冲压成型机在对铝型材进行加工时，需要人工将铝型材放置在成型台上，通过冲压机对型材进行冲压，铝型材冲压成型机是一种用于将铝型材进行冲压成型的机器设备，它通过压力机和模具对铝型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；

在现有的冲压过程中，通常需要工人手动对铝材位置进行调整，上料难度大，需要使铝材位置与冲压位置相适配，才能进行冲压，在调整位置的过程中，浪费了大量时间，使生产效率降低。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机，包括：

机身，该机身为整个设备提供稳固的支撑结构，所述机身的内部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有导向杆，所述导向杆沿工作台的轴线中心位置对称安装，且所述导向杆的顶部与机身的内壁固定连接，所述机身外侧的底部安装有收集箱；

所述工作台顶部的中心位置固定安装有底模，所述底模用于物料的支撑与输送，且物料由底模远离收集箱的一侧进入，冲压成型后由另一侧导出，所述机身的顶部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端贯穿机身并延伸至其内部，所述导向杆外侧滑动安装有顶模，所述冲压气缸的输出端与顶模的顶部相连接；

其中，所述底模包括放置台与型块，放置台的底部与工作台的顶部固定连接，所述型块的底部与工作台顶部的中心位置固定连接，所述放置台位于型块远离收集箱的一侧，且所述放置台的顶部与型块的顶部在同一平面，所述放置台的顶部开设有导向槽，所述放置台的导向槽内滑动安装有推料板，所述放置台的底部安装有进料气缸，所述进料气缸的输出端与推料板的外侧相连接；

所述型块的外侧对称安装有连接块，所述连接块的外侧固定安装有滑柱，所述滑柱的外侧固定安装有橡胶筒，通过橡胶筒的弹性形变特性，在板材进行位置调整时，可以在板材受阻后，提供一定的缓冲空间，避免板材卡顿后，推动板材的压力得不到缓冲，造成板材在进料过程中，出现形变损坏，造成板材冲压后出现瑕疵，影响使用，所述橡胶筒靠近套板，所述套板的内壁与滑柱的外侧滑动安装，所述套板的顶部固定安装有连接板，所述连接板的两端均安装有挡料块，所述挡料块的内侧为弧形，通过挡料块内侧的弧形设计，使工人在放置板材的过程中，板材出现细微倾斜时，通过推动时板材倾斜两侧的受力不均匀，与挡料块的弧形面进行配合，将板材进行扶正，避免工人在放置过程中，需要特别精准地对板材位置进行放置，降低冲压过程中的上料难度，使上料更加便捷，且所述连接板靠近放置台的一侧与放置台相贴合，所述型块的外侧开设有滑槽，所述型块的滑槽处安装有脱模组件，所述脱模组件位于型块的轴线中心位置，且所述型块靠近收集箱的一侧安装有导料槽，所述导料槽远离型块的一端位于收集箱的正上方。

优选的，所述脱模组件包括顶料板，所述顶料板的顶部固定安装有限位块，所述限位块沿顶料板的轴线中心位置对称安装，所述限位块与型块的滑槽相适配，所述限位块顶部的两端均安装有弹力板，通过弹力板的形变产生弹力，使板材在冲压后，通过弹力板形变产生的弹力，通过顶料板带动成型后的板材上移，使板材更容易脱模，同时使下一块板材在进入的过程中可以顺利地将成型后的板材顶出模具，提高生产效率，所述弹力板的顶部固定安装有槽板，所述槽板的相对面与型块外侧的顶部固定安装，且所述槽板的顶部与型块的顶部在同一水平面。

优选的，所述槽板的顶部开设有调节槽，所述槽板的调节槽处滑动安装有滑轴，所述滑轴的顶端转动安装有夹轮，所述夹轮的底部与槽板的顶部相贴合，所述槽板的内壁固定安装有弹力环，通过弹力环形变产生的压力，使夹轮在板材两侧进行相同的力度施压，将偏移的板材进行位置调整，使板材的中心位置与模具的中心位置相适配，避免冲压位置错误，同时表面人工手动调整，造成上料难度的提升，所述弹力环为弹性金属环，且所述弹力环靠近滑轴的一端与滑轴的外侧相贴合。

优选的，所述顶模包括滑板，所述滑板的拐角处均开设有滑孔，所述滑板通过滑孔与导向杆滑动适配，所述滑板顶部的中心位置与冲压气缸的输出端相连接，所述滑板底部的中心位置固定安装有底板，所述底板底部的中心位置固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有套筒，所述套筒沿固定板的轴线中心位置均匀安装，所述套筒的外侧套设有弹簧，通过弹簧的缓冲作用，在冲压时，提供一定的缓冲空间，将避免在折弯冲压的过程中，造成板材的断裂与飞出，影响冲压成型过程的正常进行，所述弹簧的底端固定连接有内压块。

优选的，所述内压块的顶部设置有柱块，所述内压块通过柱块与套筒的内壁滑动适配，所述内压块的底部对称开设有连接槽，所述底板的底部固定安装有斜槽板，所述斜槽板沿底板的轴线中心位置对称安装，所述斜槽板的外侧滑动安装有外压块，所述斜槽板的底端向内倾斜，所述外压块的相对面均设置有连接杆，所述外压块通过连接杆与内压块的连接槽滑动适配。

本发明提供了一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机。具备以下有益效果：

一、该挡料块，通过挡料块内侧的弧形设计，使工人在放置板材的过程中，板材出现细微倾斜时，通过推动时板材倾斜两侧的受力不均匀，与挡料块的弧形面进行配合，将板材进行扶正，避免工人在防止过程中，需要特别精准地对板材位置进行放置，降低冲压过程中的上料难度，使上料更加便捷。

二、该橡胶筒，通过橡胶筒的弹性形变特性，在板材进行位置调整时，可以在板材受阻后，提供一定的缓冲空间，避免板材卡顿后，推动板材的压力得不到缓冲，造成板材在进料过程中，出现形变损坏，造成板材冲压后出现瑕疵，影响使用。

三、该弹力板，通过弹力板的形变产生弹力，使板材在冲压后，通过弹力板形变产生的弹力，通过顶料板带动成型后的板材上移，使板材更容易脱模，同时使下一块板材在进入的过程中可以顺利地将成型后的板材顶出模具，提高生产效率。

四、该弹力环，通过弹力环形变产生的压力，使夹轮在板材两侧进行相同的力度施压，将偏移的板材进行位置调整，使板材的中心位置与模具的中心位置相适配，避免冲压位置错误，同时表面人工手动调整，造成上料难度的提升。

五、该弹簧，通过弹簧的缓冲作用，在冲压时，提供一定的缓冲空间，将避免在折弯冲压的过程中，造成板材的断裂与飞出，影响冲压成型过程的正常进行。

附图说明

图1为本发明一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机的外部结构示意图；

图2为本发明一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机结构侧视图；

图3为本发明底模与顶模的位置关系示意图；

图4为本发明底模结构示意图；

图5为本发明底模部分结构示意图；

图6为本发明脱模组件结构示意图；

图7为本发明脱模组件结构仰视图；

图8为本发明顶模结构示意图；

图9为本发明顶模结构仰视图；

图10为本发明顶模部分结构仰视图。

图中：1、机身；2、底模；3、顶模；4、冲压气缸；5、收集箱；6、工作台；7、导向杆；201、放置台；202、型块；203、推料板；204、进料气缸；205、连接块；206、脱模组件；207、导料槽；208、滑柱；209、连接板；210、套板；211、挡料块；212、橡胶筒；2061、槽板；2062、夹轮；2063、限位块；2064、顶料板；2065、弹力板；2066、弹力环；2067、滑轴；31、滑板；32、底板；33、斜槽板；34、内压块；35、外压块；36、弹簧；37、套筒；38、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图5所示，本发明提供一种技术方案：一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机，包括：

机身1，该机身1为整个设备提供稳固的支撑结构，机身1的内部安装有工作台6，工作台6的顶部安装有导向杆7，导向杆7沿工作台6的轴线中心位置对称安装，且导向杆7的顶部与机身1的内壁固定连接，机身1外侧的底部安装有收集箱5；

工作台6顶部的中心位置固定安装有底模2，底模2用于物料的支撑与输送，且物料由底模2远离收集箱5的一侧进入，冲压成型后由另一侧导出，机身1的顶部固定安装有冲压气缸4，冲压气缸4的输出端贯穿机身1并延伸至其内部，导向杆7外侧滑动安装有顶模3，冲压气缸4的输出端与顶模3的顶部相连接；

其中，底模2包括放置台201与型块202，放置台201的底部与工作台6的顶部固定连接，型块202的底部与工作台6顶部的中心位置固定连接，放置台201位于型块202远离收集箱5的一侧，且放置台201的顶部与型块202的顶部在同一平面，放置台201的顶部开设有导向槽，将板材放在放置台201的顶部，进料气缸204带动推料板203向型块202处靠近，由推料板203推动放置台201表面的板材滑动，放置台201的导向槽内滑动安装有推料板203，放置台201的底部安装有进料气缸204，进料气缸204的输出端与推料板203的外侧相连接；

型块202的外侧对称安装有连接块205，连接块205的外侧固定安装有滑柱208，滑柱208的外侧固定安装有橡胶筒212，橡胶筒212靠近套板210，套板210的内壁与滑柱208的外侧滑动安装，套板210的顶部固定安装有连接板209，连接板209的两端均安装有挡料块211，在进入型块202的过程中，板材进入端首先经过连接板209的顶部，工人放置时出现轻微倾斜的板材通过两端的挡料块211进行调整，使板材在推料板203的推动下倾斜受力不均匀的特点进行扶正，挡料块211的内侧为弧形，且连接板209靠近放置台201的一侧与放置台201相贴合，当倾斜角度过大时，挡料块211对型材进行阻挡，使板材无法进入型块202的上方，在挡料块211与板材之间出现相互作用力时，通过连接板209将力传递给套板210，使套板210压迫橡胶筒212形变，使套板210在滑柱208的外侧滑动，提供缓冲空间，型块202的外侧开设有滑槽，型块202的滑槽处安装有脱模组件206，脱模组件206位置于型块202的轴线中心位置，且型块202靠近收集箱5的一侧安装有导料槽207，导料槽207远离型块202的一端位于收集箱5的正上方。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图6至图7所示，脱模组件206包括顶料板2064，顶料板2064的顶部固定安装有限位块2063，限位块2063沿顶料板2064的轴线中心位置对称安装，限位块2063与型块202的滑槽相适配，限位块2063顶部的两端均安装有弹力板2065，弹力板2065的顶部固定安装有槽板2061，槽板2061的相对面与型块202外侧的顶部固定安装，在冲压气缸4带动顶模3冲压板材时，型块202配合顶模3将板材两端进行折弯冲压，在冲压过程中，板材根据型块202的形状进行形变，板材底部在冲压力下压迫顶料板2064，使弹力板2065形变，顶料板2064下移，在冲压完成后，顶模3上移，使板材向下的压力消失，弹力板2065恢复形变，带动顶料板2064上移，将型块202内的板材顶出，在下一块板材进入型块202的顶部时，板材成型后的板材推入导料槽207中，通过导料槽207将成型后的型材导入收集箱5中进行收集，且槽板2061的顶部与型块202的顶部在同一水平面。

槽板2061的顶部开设有调节槽，槽板2061的调节槽处滑动安装有滑轴2067，滑轴2067的顶端转动安装有夹轮2062，在板材进入型块202的上方时，通过夹轮2062最先接触板材，使板材在被推动的压力作用下，根据板材的宽度对夹轮2062进行施压，使夹轮2062根据板材宽度通过滑轴2067压迫弹力环2066形变，滑轴2067在槽板2061的调节槽内滑动，使夹轮2062在弹力环2066的弹力下，在板材两侧对板材进行施压，使板材的中心位置与型块202的中心位置相适配，夹轮2062的底部与槽板2061的顶部相贴合，槽板2061的内壁固定安装有弹力环2066，弹力环2066为弹性金属环，且弹力环2066靠近滑轴2067的一端与滑轴2067的外侧相贴合。

第三实施例，在实施例一、二的基础上，请参阅图8至图10所示，顶模3包括滑板31，滑板31的拐角处均开设有滑孔，滑板31通过滑孔与导向杆7滑动适配，滑板31顶部的中心位置与冲压气缸4的输出端相连接，滑板31底部的中心位置固定安装有底板32，底板32底部的中心位置固定安装有固定板38，固定板38的底部固定安装有套筒37，套筒37沿固定板38的轴线中心位置均匀安装，套筒37的外侧套设有弹簧36，冲压气缸4带动滑板31，使滑板31沿导向杆7的方向，向下移动，通过底板32带动斜槽板33与套筒37，使套筒37通过弹簧36下压内压块34，同时内压块34通过连接槽带动外压块35在接触板材表面时，对板材进行压迫，使板材根据型块202的形状进行形变成型，弹簧36的底端固定连接有内压块34。

内压块34的顶部设置有柱块，内压块34通过柱块与套筒37的内壁滑动适配，内压块34的底部对称开设有连接槽，底板32的底部固定安装有斜槽板33，斜槽板33沿底板32的轴线中心位置对称安装，斜槽板33的外侧滑动安装有外压块35，斜槽板33的底端向内倾斜，外压块35的相对面均设置有连接杆，在压迫时，通过弹簧36进行缓冲，使内压块34的柱块在套筒37内滑动，对冲击力进行缓冲，同时内压块34向上缓冲移动时，带动外压块35一起上移，外压块35在斜槽板33的限制下，向外侧扩张，将折弯处进行横向施压，外压块35通过连接杆与内压块34的连接槽滑动适配。

使用时，通过人工将铝型板材放入底模2中，通过底模2对板材进行控制，使板材进入冲压成型的位置，通过冲压气缸4带动顶模3沿导向杆7滑动下移，与底模2配合，对冲压位置的板材进行冲压折弯成型，随后工人再将型材再次放入底模2中，在底模2将型材推入冲压位置时，同时将冲压完成后的型材顶出，滑落入收集箱5中进行收集。

在将板材放入底模2时，将板材放在放置台201的顶部，进料气缸204带动推料板203向型块202处靠近，由推料板203推动放置台201表面的板材滑动，在进入型块202的过程中，板材进入端首先经过连接板209的顶部，工人放置时出现轻微倾斜的板材通过两端的挡料块211进行调整，使板材在推料板203的推动下倾斜受力不均匀的特点进行扶正，当倾斜角度过大时，挡料块211对型材进行阻挡，使板材无法进入型块202的上方，在挡料块211与板材之间出现相互作用力时，通过连接板209将力传递给套板210，使套板210压迫橡胶筒212形变，使套板210在滑柱208的外侧滑动，提供缓冲空间。

在将板材扶正推入型块202的上方后，通过脱模组件206对板材在型块202顶部的位置进行调节，在板材进入型块202的上方时，通过夹轮2062最先接触板材，使板材在被推动的压力作用下，根据板材的宽度对夹轮2062进行施压，使夹轮2062根据板材宽度通过滑轴2067压迫弹力环2066形变，滑轴2067在槽板2061的调节槽内滑动，使夹轮2062在弹力环2066的弹力下，在板材两侧对板材进行施压，使板材的中心位置与型块202的中心位置相适配，在冲压气缸4带动顶模3冲压板材时，型块202配合顶模3将板材两端进行折弯冲压，在冲压过程中，板材根据型块202的形状进行形变，板材底部在冲压力下压迫顶料板2064，使弹力板2065形变，顶料板2064下移，在冲压完成后，顶模3上移，使板材向下的压力消失，弹力板2065恢复形变，带动顶料板2064上移，将型块202内的板材顶出，在下一块板材进入型块202的顶部时，板材成型后的板材推入导料槽207中，通过导料槽207将成型后的型材导入收集箱5中进行收集。

在顶模3在冲压气缸4的带动下，下移冲压板材时，冲压气缸4带动滑板31，使滑板31沿导向杆7的方向，向下移动，通过底板32带动斜槽板33与套筒37，使套筒37通过弹簧36下压内压块34，同时内压块34通过连接槽带动外压块35在接触板材表面时，对板材进行压迫，使板材根据型块202的形状进行形变成型，在压迫时，通过弹簧36进行缓冲，使内压块34的柱块在套筒37内滑动，对冲击力进行缓冲，同时内压块34向上缓冲移动时，带动外压块35一起上移，外压块35在斜槽板33的限制下，向外侧扩张，将折弯处进行横向施压。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机，其特征在于，包括：

机身（1），该机身（1）为整个设备提供稳固的支撑结构，所述机身（1）的内部安装有工作台（6），所述工作台（6）的顶部安装有导向杆（7），所述导向杆（7）沿工作台（6）的轴线中心位置对称安装，且所述导向杆（7）的顶部与机身（1）的内壁固定连接，所述机身（1）外侧的底部安装有收集箱（5）；

所述工作台（6）顶部的中心位置固定安装有底模（2），所述底模（2）用于物料的支撑与输送，且物料由底模（2）远离收集箱（5）的一侧进入，冲压成型后由另一侧导出，所述机身（1）的顶部固定安装有冲压气缸（4），所述冲压气缸（4）的输出端贯穿机身（1）并延伸至其内部，所述导向杆（7）外侧滑动安装有顶模（3），所述冲压气缸（4）的输出端与顶模（3）的顶部相连接；

其中，所述底模（2）包括放置台（201）与型块（202），放置台（201）的底部与工作台（6）的顶部固定连接，所述型块（202）的底部与工作台（6）顶部的中心位置固定连接，所述放置台（201）位于型块（202）远离收集箱（5）的一侧，且所述放置台（201）的顶部与型块（202）的顶部在同一平面，所述放置台（201）的顶部开设有导向槽，所述放置台（201）的导向槽内滑动安装有推料板（203），所述放置台（201）的底部安装有进料气缸（204），所述进料气缸（204）的输出端与推料板（203）的外侧相连接；

所述型块（202）的外侧对称安装有连接块（205），所述连接块（205）的外侧固定安装有滑柱（208），所述滑柱（208）的外侧固定安装有橡胶筒（212），所述橡胶筒（212）靠近套板（210），所述套板（210）的内壁与滑柱（208）的外侧滑动安装，所述套板（210）的顶部固定安装有连接板（209），所述连接板（209）的两端均安装有挡料块（211），所述挡料块（211）的内侧为弧形，且所述连接板（209）靠近放置台（201）的一侧与放置台（201）相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机，其特征在于：所述型块（202）的外侧开设有滑槽，所述型块（202）的滑槽处安装有脱模组件（206），所述脱模组件（206）位置于型块（202）的轴线中心位置，且所述型块（202）靠近收集箱（5）的一侧安装有导料槽（207），所述导料槽（207）远离型块（202）的一端位于收集箱（5）的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机，其特征在于：所述脱模组件（206）包括顶料板（2064），所述顶料板（2064）的顶部固定安装有限位块（2063），所述限位块（2063）沿顶料板（2064）的轴线中心位置对称安装，所述限位块（2063）与型块（202）的滑槽相适配。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机，其特征在于：所述限位块（2063）顶部的两端均安装有弹力板（2065），所述弹力板（2065）的顶部固定安装有槽板（2061），所述槽板（2061）的相对面与型块（202）外侧的顶部固定安装，且所述槽板（2061）的顶部与型块（202）的顶部在同一水平面。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机，其特征在于：所述槽板（2061）的顶部开设有调节槽，所述槽板（2061）的调节槽处滑动安装有滑轴（2067），所述滑轴（2067）的顶端转动安装有夹轮（2062），所述夹轮（2062）的底部与槽板（2061）的顶部相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机，其特征在于：所述槽板（2061）的内壁固定安装有弹力环（2066），所述弹力环（2066）为弹性金属环，且所述弹力环（2066）靠近滑轴（2067）的一端与滑轴（2067）的外侧相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机，其特征在于：所述顶模（3）包括滑板（31），所述滑板（31）的拐角处均开设有滑孔，所述滑板（31）通过滑孔与导向杆（7）滑动适配，所述滑板（31）顶部的中心位置与冲压气缸（4）的输出端相连接，所述滑板（31）底部的中心位置固定安装有底板（32）。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机，其特征在于：所述底板（32）底部的中心位置固定安装有固定板（38），所述固定板（38）的底部固定安装有套筒（37），所述套筒（37）沿固定板（38）的轴线中心位置均匀安装，所述套筒（37）的外侧套设有弹簧（36），所述弹簧（36）的底端固定连接有内压块（34）。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机，其特征在于：所述内压块（34）的顶部设置有柱块，所述内压块（34）通过柱块与套筒（37）的内壁滑动适配，所述内压块（34）的底部对称开设有连接槽，所述底板（32）的底部固定安装有斜槽板（33），所述斜槽板（33）沿底板（32）的轴线中心位置对称安装。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材生产加工便于上料的冲压成型机，其特征在于：所述斜槽板（33）的外侧滑动安装有外压块（35），所述斜槽板（33）的底端向内倾斜，所述外压块（35）的相对面均设置有连接杆，所述外压块（35）通过连接杆与内压块（34）的连接槽滑动适配。