CN118443568A - 卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置、及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置、及检测方法，包括拉伸测力机和数据处理机，拉伸测力机与数据处理机通讯连接；拉伸测力机包括拉力检测组件、以及两个拉力固定夹具，两个拉力固定夹具对成型纸搭口两侧的滤棒成型纸进行夹持并拉伸，拉力检测组件与数据处理机通讯连接，采集滤棒成型纸拉伸过程中的位移参数和力学参数。本发明通过两个拉力固定夹具将成型纸搭口两侧的滤棒成型纸部分进行夹持，并对两侧的滤棒成型纸部分进行拉伸，拉力检测组件、数据处理机在拉伸的过程中对滤棒成型纸受到的拉力参数以及位移参数进行检测记录，解决了现有技术中卷烟行业不存在成型纸搭口粘结强度的标准方法，粘结质量管控不够严谨的问题。

Description

卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置、及检测方法

技术领域

本发明涉及卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测设备技术领域，特别是涉及一种卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置、及检测方法。

背景技术

随着经济水平的不断提升，卷烟消费者对卷烟质量的要求有所提高，在卷烟当中，滤棒是重要的组成成分之一，其质量好坏对卷烟质量有着重要影响。滤棒爆口是滤棒容易出现的质量问题，造成滤棒爆口的原因有很多，一般出现在成型系统、上胶系统及开松部分中，例如压嘴偏离、成型纸灰分高影响粘结、开松部分静电积聚、上胶温度过高等因素均有可能造成滤棒爆口。生产过程中出现滤棒爆口，会导致成型设备出现跑条，造成设备启动困难、停机次数过多等问题，影响生产；滤棒保质期内出现爆口现象，则会对卷烟卷接造成影响。对滤棒成品而言，滤棒成型纸搭口粘结强度是判定滤棒爆口风险的重要依据。目前在烟草行业中并没有分析滤棒成型纸搭口粘结强度的标准方法，不利于对成型纸搭口粘结质量的管控。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置、及检测方法，用于解决现有技术中卷烟行业不存在成型纸搭口粘结强度的标准方法，质量管控不够严谨的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置，包括拉伸测力机和数据处理机，所述拉伸测力机与数据处理机通讯连接；所述拉伸测力机包括拉力检测组件、以及两个拉力固定夹具，两个所述拉力固定夹具对成型纸搭口两侧的滤棒成型纸进行夹持并拉伸，所述拉力检测组件与数据处理机通讯连接，用来采集滤棒成型纸拉伸过程中的位移参数和力学参数。

优选的，所述拉力固定夹具包括楔形夹具、楔形夹具气压开关、以及螺纹升降件，所述螺纹升降件与楔形夹具连接，用于控制楔形夹具的升降；所述楔形夹具气压开关与楔形夹具通过导气管连接，用于控制楔形夹具对滤棒成型纸夹持。

优选的，所述拉力检测组件包括拉力传感器、以及位移控制器，所述拉力传感器用于采集螺纹升降件在升降过程中对滤棒成型纸施加的力学参数；所述位移控制器用于采集螺纹升降件升降过程中滤棒成型纸的位移参数。

优选的，所述拉力检测组件还包括驱动组件，所述楔形夹具、楔形夹具气压开关、以及螺纹升降件的数量均为两个，所述驱动组件与任一螺纹升降件连接，通过驱动螺纹升降件带动楔形夹具升降。

为实现上述目的或其他目的，本发明还公开一种卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测方法，采用上述的卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置，步骤如下：

S1：选取待测的滤棒，并将滤棒置于恒温恒湿环境中；

S2：将拉伸测力机进行通电预热；

S3：对待测的滤棒进行预处理；沿滤棒端部对滤棒截取固定长度，从成型纸搭口的背面将滤棒成型纸划开，成型纸分为成型纸A面、以及成型纸B面，所述成型纸A面和成型纸B面由成型纸搭口粘结；剥离滤棒的中间丝束缚；沿成型纸A面或成型纸B面任一端部，将成型纸A面与成型纸B面剥开一定长度；

S4：将成型纸A面剥开部分夹持在任一拉力固定夹具中；将成型纸B面剥开部分夹持在另一拉力固定夹具中；

S5：控制两个拉力固定夹具之间出现位移，直到成型纸A面和成型纸B面分离，所述拉力检测组件、数据处理机在成型纸A面和成型纸B面分离过程中，采集并处理分析位移参数和力学参数。

优选的，步骤S1中恒定温度为22±2℃，恒定湿度为60±5％RH，滤棒在恒温恒湿环境停留时间≥12h。

优选的，步骤S2中拉伸测力机的通电预热时间为25-35分钟。

优选的，步骤S3中滤棒的截取长度为3cm，成型纸A面和成型纸B面之间剥开的长度为1cm。

优选的，步骤S4中成型纸B面剥开部分夹持在拉力固定夹具中的长度为0.5-0.7cm。

优选的，步骤S5中两个拉力固定夹具之间出现位移的速度为0.5-1.5mm/s。

如上所述，本发明涉及的卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置、及检测方法，具有以下有益效果：

本发明涉及的卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置、及检测方法，设置有拉伸测力机和数据处理机，所述拉伸测力机包括拉力检测组件、以及两个拉力固定夹具，通过两个拉力固定夹具将成型纸搭口两侧的滤棒成型纸部分进行夹持，并对两侧的滤棒成型纸部分进行拉伸，拉力检测组件、数据处理机在拉伸的过程中对滤棒成型纸受到的拉力参数以及位移参数进行检测记录，实现对成型纸搭口粘结质量的严格管控，解决了现有技术中卷烟行业不存在成型纸搭口粘结强度的标准方法，粘结质量管控不够严谨的问题。

附图说明

图1为本发明卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置的结构示意图；

图2为本发明中滤棒的空间示意图；

图3为本发明中滤棒剥开后的结构示意图。

附图标记说明：

1、螺纹升降件；2、楔形夹具；3、导气管；4、拉力传感器；5、位移控制器；6、楔形夹具气压开关；7、数据处理机；8、滤棒成型纸；801、成型纸A面；802、成型纸B面；803、成型纸搭口；804、成型纸裁剪口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-图3所示，本发明提供一种卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置(以下简称该检测装置)，包括拉伸测力机和数据处理机7，拉伸测力机与数据处理机7通讯连接；拉伸测力机包括拉力检测组件、以及两个拉力固定夹具，两个拉力固定夹具对成型纸搭口803两侧的滤棒成型纸8进行夹持并拉伸，拉力检测组件与数据处理机7通讯连接，用来采集滤棒成型纸8拉伸过程中的位移参数和力学参数。

本发明涉及的卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置，设置有两个拉力固定夹具，将滤棒成型纸8沿成型纸搭口803背面裁剪开，形成成型纸裁剪口804，如此滤棒成型纸8沿成型纸搭口803的两侧形成成型纸A面801和成型纸B面802，分别将成型纸A面801和成型纸B面802通过两个拉力固定夹具进行夹持固定并拉伸，在拉伸过程中，拉力检测组件和数据处理机7配合实现对拉伸过程中的位移参数和力学参数进行采集和处理，实现对成型纸搭口803粘结强度的检测。

优选的，如图1所示，拉力固定夹具包括楔形夹具2、楔形夹具气压开关6、以及螺纹升降件1，螺纹升降件1与楔形夹具2连接，用于控制楔形夹具2的升降；楔形夹具气压开关6与楔形夹具2通过导气管3连接，用于控制楔形夹具2对滤棒成型纸8夹持。进一步的，在本实施例中，楔形夹具2远离螺纹升降件1的端部开设有楔形夹槽，通过气压传动控制楔形夹槽对滤棒成型纸8进行夹持或松开，楔形夹具2是现有技术。

优选的，如图1所示，拉力检测组件包括拉力传感器4、以及位移控制器5，拉力传感器4用于采集螺纹升降件1在升降过程中对滤棒成型纸8施加的力学参数；位移控制器5用于采集螺纹升降件1升降过程中滤棒成型纸8的位移参数。进一步的，拉力检测组件还包括驱动组件，楔形夹具2、楔形夹具气压开关6、以及螺纹升降件1的数量均为两个，驱动组件与任一螺纹升降件1连接，通过驱动螺纹升降件1带动楔形夹具2升降。

进一步的，在本实施例中，该检测装置还包括门型架，门型架的两个相对壁内侧上设置有导轨，螺纹升降件1包括螺杆、旋转编码器、以及移动块，驱动组件采用驱动电机，楔形夹具2设置在移动块上，移动块的两端与两个相对壁内侧上的导轨相匹配并且移动块可以沿导轨运动，驱动电机设置在门型架的顶面上且驱动电机的输出端与螺杆传动连接，移动块中贯穿有螺纹孔，螺杆与螺纹孔通过螺纹连接。当驱动电机带动螺杆旋转时，移动块受到螺杆与螺纹孔之间的反作用力，移动块沿导轨运动，实现楔形夹具2的升降。旋转编码器套设在螺杆的外周且与驱动电机通讯连接，检测螺杆旋转的相位角度参数并传递给拉力传感器4、以及位移控制器5，从而得到楔形夹具2受到的拉力参数和位移参数。(通过检测螺杆旋转的相位角度参数从而得到楔形夹具2受到的拉力参数和位移参数是现有技术，例如：螺杆旋转的相位角度乘以螺牙的间距可以得到楔形夹具2升降的位移参数)。本实施例中的门型架、导轨均为现有技术，具体可参考公开号CN113884390A，一种保温试验台铠甲电缆高温拉力测试舱。

进一步的，在其他实施例中，驱动组件也可以通过气压杆或液压杆实现，气压杆或液压杆的活塞直接与螺杆的端部固定连接，通过活塞的升降带动螺杆的升降，进而带动楔形夹具2的升降，拉力传感器4用来检测活塞运动过程中施加的力，位移控制器5用来检测活塞运动的距离。

在本实施例中，楔形夹具2分为上部楔形夹具和下部楔形夹具，上部楔形夹具与螺纹升降件1连接，通过螺纹升降件1的升降带动上部楔形夹具远离下部楔形夹具，并且拉力传感器4、位移控制器5用于检测上部楔形夹具升降过程中受到的拉力参数和位移参数。

为实现上述目的或其他目的，本发明还公开一种卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测方法，采用上述的卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置，步骤如下：

A1：选取待测的滤棒，并将滤棒置于恒温恒湿环境中；

A2：将拉伸测力机与数据处理机7进行连接，并对数据处理机7、拉伸测力机进行通电预热，待数据处理机7、拉伸测力机稳定后进行下一步骤；

A3：如图2、图3所示，对待测的滤棒进行预处理；沿滤棒的一端端部对滤棒截取固定长度，从成型纸搭口803的背面将滤棒成型纸8划开，形成成型纸裁剪口804。成型纸裁剪口804与成型纸搭口803之间的滤棒成型纸8分为成型纸A面801、以及成型纸B面802，成型纸A面801和成型纸B面802由成型纸搭口803粘结；剥离滤棒的中间丝束缚；沿成型纸A面801或成型纸B面802任一端部，将成型纸A面801与成型纸B面802沿滤棒的延伸方向剥开一定长度，在此过程中不应该破坏成型纸；

A4：将成型纸A面801剥开部分夹持在上部楔形夹具的楔形夹槽中，启动控制上部楔形夹具的楔形夹具气压开关6，使上部楔形夹具将成型纸A面801夹紧；

A5：打开驱动组件，驱动组件工作驱动上部楔形夹具向下运动，当成型纸B面802伸入到下部楔形夹具的楔形夹槽内时，启动控制下部楔形夹具的楔形夹具气压开关6，使下部楔形夹具将成型纸B面802夹紧；

A6：反向启动驱动组件，驱动组件工作驱动上部楔形夹具向上运动，成型纸A面801和成型纸B面802在拉力的作用下进行分离，直至成型纸A面801和成型纸B面802完全分离，在成型纸A面801和成型纸B面802分离过程中，拉力传感器4、以及位移控制器5实时检测上部楔形夹具在分离的过程中施加给成型纸A面801的拉力参数以及位移参数，并将拉力参数和位移参数分别反馈给数据处理机7；

A7：数据处理机7获取成型纸A面801和成型纸B面802分离过程中受到的拉力参数，并计算出拉力参数的平均值，拉力参数的平均值也即为成型纸搭口803的粘结强度大小。

A8：关闭数据处理机7、以及拉伸测力机，使两个楔形夹具2复位；

A9：清理工作台。

优选的，步骤A1中恒定温度为22±2℃，恒定湿度为60±5％RH，滤棒在恒温恒湿环境停留时间≥12h。若待测的滤棒不满足上述的恒温恒湿环境，应该停止检测。

优选的，步骤A2中拉伸测力机的通电预热时间为25-35分钟。预热通电一段时间的原因是：由于拉伸测力机长时间关机重新启动机器时，拉伸测力机中的电子元件需要预热之后才能得到精确的测量结果，因此一般需要接上交流电源至少25min以上或经过相当长时间的功率损耗后才进行检测。

优选的，步骤A3中滤棒的截取长度为3cm，成型纸A面801和成型纸B面802之间沿滤棒的延伸方向剥开的长度为1cm。

优选的，步骤A5中成型纸B面802剥开部分夹持在下部楔形夹具中的长度为0.5-0.7cm。

优选的，步骤A6中上部楔形夹具向上运动的速度为0.5-1.5mm/s。

进一步的，在本实施例中，数据处理机7中预装有测试软件，数据处理机7与驱动组件的控制源、楔形夹具气压开关6通讯连接，操作人员既可以直接通过数据处理机7上的测试软件控制上部楔形夹具、下部楔形夹具分别对滤棒成型纸8的夹持，也可以通过测试软件控制上部楔形夹具的升降，测试软件还可以接收处理拉力传感器4与位移控制器5反馈的拉力参数和位移参数。

进一步的，在上述的步骤A1-A9中，需要具有以下几个注意事项：

1、禁止使用金属、尖锐物品，或者野蛮操作检测仪器。

2、每次使用完该检测装置后，需要使用专用的清洁物品对该检测装置进行保养、清洁工作。

3、每周需要对该检测装置进行专业的保养。

本发明涉及的卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测方法，对不同类型滤棒成型纸8制成的滤棒，进行成型纸搭口803粘结强度进行检测，其中不同成型纸生产滤棒的生产工艺参数一致，也即成型机的车速均为400m/min，经过多次试验，不同滤棒成型纸8制成的成型纸搭口803强度如下表1所示，表2是不同成型纸的参数信息。

本发明涉及的卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置、及检测方法，设置有两个楔形夹具2，并且其中一个楔形夹具2具有升降功能，沿成型纸搭口803的背面将滤棒成型纸8划开，并将分开的两片滤棒成型纸8夹持在两个楔形夹具2上，具有升降功能的楔形夹具2进行升降拉伸，使两片滤棒成型纸8的部分沿成型纸搭口803进行分离开，在两片滤棒成型纸8的部分分离开的过程中，拉力传感器4以及位移控制器5实时检测成型纸搭口803受到的拉力参数以及位移参数，并通过数据处理机7进行分析处理，判断成型纸搭口803的粘结强度是否达标，填补了现有技术中成型纸搭口803粘结强度检测方法的空白，有利于对滤棒成型纸8的质量把控，避免滤棒在生产过程中或生产后出现爆口的质量问题。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置，其特征在于：包括拉伸测力机和数据处理机(7)，所述拉伸测力机与数据处理机(7)通讯连接；所述拉伸测力机包括拉力检测组件、以及两个拉力固定夹具，两个所述拉力固定夹具对成型纸搭口(803)两侧的滤棒成型纸(8)进行夹持并拉伸，所述拉力检测组件与数据处理机(7)通讯连接，用来采集滤棒成型纸(8)拉伸过程中的位移参数和力学参数。

2.根据权利要求1所述的卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置，其特征在于：所述拉力固定夹具包括楔形夹具(2)、楔形夹具气压开关(6)、以及螺纹升降件(1)，所述螺纹升降件(1)与楔形夹具(2)连接，用于控制楔形夹具(2)的升降；所述楔形夹具气压开关(6)与楔形夹具(2)通过导气管(3)连接，用于控制楔形夹具(2)对滤棒成型纸(8)夹持。

3.根据权利要求2所述的卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置，其特征在于：所述拉力检测组件包括拉力传感器(4)、以及位移控制器(5)，所述拉力传感器(4)用于采集螺纹升降件(1)在升降过程中对滤棒成型纸(8)施加的力学参数；所述位移控制器(5)用于采集螺纹升降件(1)升降过程中滤棒成型纸(8)的位移参数。

4.根据权利要求3所述的卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置，其特征在于：所述拉力检测组件还包括驱动组件，所述楔形夹具(2)、楔形夹具气压开关(6)、以及螺纹升降件(1)的数量均为两个，所述驱动组件与任一螺纹升降件(1)连接，通过驱动螺纹升降件(1)带动楔形夹具(2)升降。

5.一种卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测方法，采用权利要求1-4任一项所述的卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测装置，其特征在于：步骤如下：

S1：选取待测的滤棒，并将滤棒置于恒温恒湿环境中；

S2：将拉伸测力机进行通电预热；

S3：对待测的滤棒进行预处理；沿滤棒端部对滤棒截取固定长度，从成型纸搭口(803)的背面将滤棒成型纸(8)划开，滤棒成型纸(8)分为成型纸A面(801)、以及成型纸B面(802)，所述成型纸A面(801)和成型纸B面(802)由成型纸搭口(803)粘结；剥离滤棒的中间丝束缚；沿成型纸A面(801)或成型纸B面(802)任一端部，将成型纸A面(801)与成型纸B面(802)剥开一定长度；

S4：将成型纸A面(801)剥开部分夹持在任一拉力固定夹具中；将成型纸B面(802)剥开部分夹持在另一拉力固定夹具中；

S5：控制两个拉力固定夹具之间出现位移，直到成型纸A面(801)和成型纸B面(802)分离，所述拉力检测组件、数据处理机(7)在成型纸A面(801)和成型纸B面(802)分离过程中，采集位移参数和力学参数。

6.根据权利要求5所述的卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测方法，其特征在于：步骤S1中恒定温度为22±2℃，恒定湿度为60±5％RH，滤棒在恒温恒湿环境停留时间≥12h。

7.根据权利要求5所述的卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测方法，其特征在于：步骤S2中拉伸测力机的通电预热时间为25-35分钟。

8.根据权利要求5所述的卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测方法，其特征在于：步骤S3中滤棒的截取长度为3cm，成型纸A面(801)和成型纸B面(802)之间剥开的长度为1cm。

9.根据权利要求5所述的卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测方法，其特征在于：步骤S4中成型纸B面(802)剥开部分夹持在拉力固定夹具中的长度为0.5-0.7cm。

10.根据权利要求5所述的卷烟用滤棒成型纸搭口粘结强度检测方法，其特征在于：步骤S5中两个拉力固定夹具之间出现位移的速度为0.5-1.5mm/s。