CN118439218B - 一种谷物整形包装设备及其抽真空设备 - Google Patents

Abstract

本发明具体为一种谷物整形包装设备及其抽真空设备，涉及抽真空包装设备技术领域，包括机箱、安装于机箱前侧用于控制整个电器配件的控制器以及设于机箱中部内侧的负压真空腔，所述负压真空腔下侧安装有放置工位板，通过在机箱中部设置冷却腔，冷却腔起到了关键的热管理作用，相应降低机箱以及贴合设置在下侧的双抽真空台的整体温度，提高设备的稳定性和可靠性；且与负压真空腔和双抽真空台连通的负压管部分外表面裸露在冷却腔，冷却腔可降低负压管内空气温度，该部分低温气体会被抽入双抽真空台内，从而辅助降低双抽真空台抽真空时热转换的温度。

Description

一种谷物整形包装设备及其抽真空设备

技术领域

本发明具体为一种谷物整形包装设备及其抽真空设备，涉及抽真空包装设备技术领域。

背景技术

谷物整形包装设备是指用于将谷物类产品如大米、小麦、杂粮等经过计量、装袋、封口等一系列包装工序后，进行抽真空处理的机械设备，抽真空设备是这类包装机的重要组成部分，它的主要作用是去除包装袋内的空气，创造出低氧环境，这样可以有效地防止微生物的生长，延长产品的保质期，常见的抽真空设备包括单室/双室真空包装机、台式真空包装机、食品真空包装机等。谷物整形包装抽真空设备涉及到食品包装机械的发展现状与趋势，随着社会进步和科技发展，食品包装机械正朝着自动化控制、智能化、专业化、与加工深度融合的方向发展，高效、精确、智能化的食品包装机械将成为未来的主流，抽真空设备的工作原理一般包括真空、热封、回气、循环等步骤，在真空状态下，包装袋内的空气会被抽出，达到预设的真空度后完成封口，这类设备通常具备良好的自动化程度，能够实现快速、高效的抽真空过程，并确保封口的密封效果，目前现有的抽真空设备在使用时，通常只是一个简单的真空泵体对机箱内侧的真空腔进行抽气，从而创造一个低于大气压的真空环境。然而，在实际操作过程中，气体分子在真空泵内部被迅速压缩和排出，这个过程伴随着能量的转换，气体温度相对较高，且部分能量以热能的形式释放出来，导致泵体及周围环境的温度升高。其次，真空泵在工作时由于摩擦生热，尤其是当泵的转速较高、长时间使用时，这种热量会更加明显，也会加剧温度的上升，并且持续高温不仅会对真空泵本身的材料和部件造成损害，还会使得泵体的维修和保养工作变得困难，在高温环境下，工作人员难以接近泵体进行必要的检查和维护，这无疑增加了操作的风险，并可能导致故障的延误修复，进一步降低真空泵的使用效率，且对整形包装的效果不好，因此设备整体的使用性能和效果上有待提高，为此我司提出了一种谷物整形包装设备及其抽真空设备对上述问题进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种抽真空设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种抽真空设备，包括机箱、安装于机箱前侧用于控制整个电器配件的控制器以及设于机箱中部内侧的负压真空腔，所述负压真空腔下侧安装有放置工位板，所述放置工位板开设有多个负压通孔；

所述机箱下侧活动嵌入有双抽真空台；

所述双抽真空台与负压真空腔之间设置有冷却腔，所述冷却腔中部贯穿安装有两个负压管，所述双抽真空台的抽气端与负压管底部连接，所述负压管顶部与负压真空腔连通设置；

所述负压管中部横向安装有回绕支管，该回绕支管末端与冷却腔相连通，且回绕支管中部安装有电动阀。

在上述技术方案的基础上，所述机箱一侧安装有制冷机，该制冷机制冷内腔与冷却腔内部连通设置，所述冷却腔开设有透气孔，所述负压管顶部与各个负压通孔连通。

在上述技术方案的基础上，所述双抽真空台底部设有滑动导轨，并通过滑动导轨与机箱滑动连接，所述双抽真空台包括两个相互盖合锁紧的下壳体和上壳体，下壳体和上壳体相对一侧开设有两个转动腔，且转动腔内侧分别安装有双螺杆抽气转子，所述下壳体一侧安装有用于传动双螺杆抽气转子的驱动电机，所述下壳体底部嵌入安装有滑动电动推杆，该滑动电动推杆伸缩端与机箱内侧连接。

在上述技术方案的基础上，所述上壳体上侧开设有两个分别与转动腔前端连通的进气孔，两个所述进气孔顶部分别与两个负压管底端相对应接触，所述下壳体下侧开设有两个分别与转动腔后端连通的排气孔，并通过排气孔向外部排气。

在上述技术方案的基础上，所述机箱后侧安装有两个散气栅格网，两个所述散气栅格网对应的机箱一侧开设内槽口，所述内槽口顶部开设有与排气孔相连通的排气通道。

在上述技术方案的基础上，所述机箱前后两侧分布安装有密闭箱门，该密闭箱门对应在负压真空腔前后两侧，所述放置工位板两侧安装有封口加热丝，两个所述封口加热丝错开活动压板设置。

在上述技术方案的基础上，所述冷却腔顶部密封安装有封闭盖板，所述负压管顶部贯穿封闭盖板，所述回绕支管和电动阀均位于封闭盖板上侧，其中回绕支管末端贯穿封闭盖板并与冷却腔连通。

在上述技术方案的基础上，所述负压真空腔上侧升降设有活动压板，所述活动压板包括连接框，所述连接框底部向内开设有内活动槽，所述连接框底部安装有弹性压片，所述弹性压片对应设于放置工位板中部上方，所述机箱上侧竖直安装有升降电动推杆，所述升降电动推杆伸缩端与连接框顶部锁紧连接。

在上述技术方案的基础上，所述冷却腔前后分布设置有低凹槽和高台阶，所述负压管设置于高台阶上侧，所述回绕支管末端竖直朝向低凹槽底部设置。

一种谷物整形包装设备，包括所述的抽真空设备。

通过采用上述的技术方案，本发明具有以下优点：

本发明结构简单巧妙，通过在机箱中部设置冷却腔，冷却腔起到了关键的热管理作用，相应降低机箱以及贴合设置在下侧的双抽真空台的整体温度，提高设备的稳定性和可靠性；且与负压真空腔和双抽真空台连通的负压管部分外表面裸露在冷却腔，冷却腔可降低负压管内空气温度，该部分低温气体会被抽入双抽真空台内，从而辅助降低双抽真空台抽真空时热转换的温度，并且负压管连接有相配合使用的回绕支管，该回绕支管安装有电动阀并能够与冷却腔连接，因此双抽真空台在高强度的抽气使用时，打开电动阀能够将冷却腔的冷气抽入双抽真空台内，该设置有利于进一步对适当降低双抽真空台气体的温度。

由于双抽真空台可滑动嵌入机箱内侧与负压管连接，因此在使用时，能将整个双抽真空台推动滑出机箱，且双抽真空台由可拆卸的下壳体和上壳体组成外壳，这样方便将双抽真空台进行滑出以及打开上壳体对内部的零部件进行检修和维护，并且双抽真空台采用两组双螺杆抽气转子转动对负压真空腔进行双重抽真空，这样能够可提高对负压真空腔内包装的抽真空的效率和效果；

通过在机箱设置有两个散气栅格网与双抽真空台的排气孔相对应，散气栅格网的各个网孔对气体进行分散，改善气体分布，提高散热效率，且有效防止外部固体物由散气栅格网进入；

并且冷却腔顶部密封安装有封闭盖板将冷却腔封闭隔离，且回绕支管和电动阀均位于封闭盖板上侧，这样能够避免电动阀长期置于冷却腔较低温度的环境中，影响其使用寿命；

其中放置工位板上方升降设置有活动压板，该活动压板由连接框以及底部连接的弹性压片组成，因此能够在下压装有谷物的包装袋时，弹性压片的下压还可以帮助包装袋内的谷物均匀分布，形成整齐的形状，提高包装的整体美观度，并进一步挤压包装袋来配合抽真空，且弹性压片采用具有弹性的橡胶片或硅胶片，这样也不易因挤压力过大而对包装袋的磨损破坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后侧视结构示意图；

图3为本发明冷却腔的结构示意图；

图4为本发明冷却腔与双抽真空台的结构示意图；

图5为本发明冷却腔和下壳体的内侧结构示意图；

图6为本发明升降电动推杆与活动压板的结构示意图；

图7为本发明活动压板的结构示意图；

图8为本发明冷却腔与封闭盖板的结构示意图；

图9为本发明双抽真空台的侧仰视结构示意图；

图中：机箱1、控制器2、负压真空腔3、密闭箱门4、放置工位板5、封口加热丝50、负压通孔51、双抽真空台6、滑动导轨60、下壳体61、排气孔611、上壳体62、进气孔621、转动腔63、双螺杆抽气转子64、驱动电机65、滑动电动推杆66、冷却腔7、制冷机70、负压管71、回绕支管72、电动阀73、透气孔74、高台阶75、低凹槽76、散气栅格网8、内槽口81、排气通道82、活动压板9、连接框91、内活动槽92、弹性压片93、升降电动推杆10、封闭盖板11。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-9图所示，本发明提供一种抽真空设备的技术方案，包括机箱1、安装于机箱1前侧用于控制整个电器配件的控制器2以及设于机箱1中部内侧的负压真空腔3，所述负压真空腔3下侧安装有放置工位板5用于放置谷物包装袋，所述放置工位板5开设有多个负压通孔51，各个负压通孔51的设置在抽真空时，避免负压通孔51完全被包装袋被堵住，而所述机箱1前后两侧分布安装有密闭箱门4，该密闭箱门4对应在负压真空腔3前后两侧，可以分别从前后两侧来取放谷物包装袋，这样使用也更为简单方便；而所述放置工位板5两侧安装有封口加热丝50，该设置为现有技术中用于对包装袋开口处进行加热的结构，主要配合抽真空实现对包装袋的抽真空包装，因此不在此过多赘述；所述机箱1下侧活动嵌入有双抽真空台6，所述双抽真空台6与负压真空腔3之间设置有冷却腔7，所述机箱1一侧安装有制冷机70，该制冷机70制冷内腔与冷却腔7内部连通设置，通过制冷机70来使得冷却腔7内形成冷空气，且所述冷却腔7开设有透气孔74，这样回绕支管72被抽气时，外部气体能够及时补充进入冷却腔7内，且冷却腔7的冷气在饱和的情况下，部分冷气能顾由透气孔74排出，通过该冷却腔7相应降低机箱1以及贴合设置在冷却腔7下侧的双抽真空台6的整体温度；

其中，所述冷却腔7中部贯穿安装有两个负压管71，让两个负压管71中部暴露在冷却腔7内侧并充分受到冷气的进行降温，这样空气经过负压管71时能够受到低温负压管71的影响降温，该部分低温被抽入双抽真空台6内，从而有利于降低双抽真空台6抽真空时热转换的温度，所述双抽真空台6的抽气端与负压管71底部连通，所述负压管71顶部与负压真空腔3连通设置，所述负压管71中部横向安装有回绕支管72，该回绕支管72末端与冷却腔7相连通，且回绕支管72中部安装有电动阀73，所述负压管71顶部与各个负压通孔51连通，该负压管71配合回绕支管72使用，可以打开电动阀73迅速让冷却腔7的部分冷气被抽入双抽真空台6内，双抽真空台6持续一段时与冷气接触后，能够进一步辅助对该双抽真空台6进行降低温度。

而为了更好的保证电动阀73的使用，所述冷却腔7顶部密封安装有封闭盖板11，所述负压管71顶部贯穿封闭盖板11，所述回绕支管72和电动阀73均位于封闭盖板11上侧，这样能够避免电动阀73长期置于冷却腔7较低温度的环境中，影响其使用寿命，其中回绕支管72末端贯穿封闭盖板11并与冷却腔7连通，其中，冷却腔7前后分布设置有低凹槽76和高台阶75，所述负压管71设置于高台阶75上侧，这样冷却腔7内冷空气中可能产生一定的水分，即使产生有水分也能够沿着高台阶75向低凹槽76流动汇聚，减小水分可能直接由负压管71连接处渗透至双抽真空台6的可能性；而回绕支管72末端竖直朝向低凹槽76底部设置，一方面是低凹槽76的容积大，所含的冷空气也较多，另一方面是因为所凝结的水分会在汇聚在低凹槽76这一区域，也靠近制冷器70设置，该区域的温度已经足够低，能够快速且优先被回绕支管72抽走冷气，从而进入双抽真空台6进行降温。

上述技术方案中，所述双抽真空台6底部设有滑动导轨60，并通过滑动导轨60与机箱1滑动嵌入连接，所述双抽真空台6包括两个相互盖合锁紧的下壳体61和上壳体62，下壳体61和上壳体62相对一侧开设有两个转动腔63，且转动腔63内侧分别安装有双螺杆抽气转子64，下壳体61和上壳体62外侧通过螺栓或者螺钉锁紧连接，且之间设置有密封圈提高转动腔63的紧密性，为了实现双抽真空台6能够根据使用需求向外滑动位移，所述下壳体61底部嵌入安装有滑动电动推杆66，该滑动电动推杆66伸缩端与机箱1内侧连接，通过滑动电动推杆66的推动即可实现双抽真空台6滑动，因此在使用时，能将通过滑动电动推杆66将整个双抽真空台6推动滑出机箱1，且双抽真空台6由可拆卸的下壳体61和上壳体62组成外壳，这样方便将双抽真空台6进行滑出以及打开上壳体62对内部的两个双螺杆抽气转子64进行检修和维护；

所述下壳体61一侧安装有用于传动双螺杆抽气转子64的驱动电机65，所述上壳体62上侧开设有两个分别与转动腔63前端连通的进气孔621，两个所述进气孔621顶部分别与两个负压管71底端相对应接触，所述下壳体61下侧开设有两个分别与转动腔63后端连通的排气孔611，并通过排气孔611向外部排气，进气孔621上侧与个负压管71底端贴设有一层橡胶垫进行相互接触，以达到连通和紧密接触的作用，通过两个驱动电机65分别带动两个双螺杆抽气转子64进行抽气，使得进气孔621对应连通的两个负压管71产生负压，对负压真空腔3内进行抽真空，同步对放置在放置工位板5上的谷物包装袋进行抽真空，抽真空时，空气会经过被冷却的负压管71，而负压管71中部不仅可以竖直设置在冷却腔7，也可以进一步盘旋围绕在冷却腔7内，从而增加负压管71暴露在冷却腔7的表面积，从而更有利于降低负压管71以及负压管71内侧空气的温度。

并且双抽真空台6采用两组双螺杆抽气转子64转动对负压真空腔3进行双重抽真空，这样能够大大提高对负压真空腔3内包装的抽真空的效率和效果，双抽真空台6上两个双螺杆抽气转子64对负压真空腔3进行抽真空可以提高真空度，加快抽真空速度，并且可以在较高的真空度下稳定运行。例如，一个双螺杆抽气转子64负责初级抽真空，另一个双螺杆抽气转子64负责进一步降低真空度至所需水平。这样的组合可以确保即使在初始阶段抽速较慢时，也能迅速达到较高的真空度，然后再由第二个双螺杆抽气转子64维持这个真空度。此外，双抽真空系统通常具有较好的可靠性和稳定性，因为如果其中一个双螺杆抽气转子64发生故障，另一个双螺杆抽气转子64仍然可以继续抽气的工作，提高使用效果，双抽真空台6外壳材质和冷却腔7下侧的机箱1材质均为可导热的金属制成，使得双抽真空台6嵌入机箱1内并设于冷却腔7下侧，冷却腔7能够有效与双抽真空台6上侧接触冷却。

进一步改进的是，所述机箱1后侧安装有两个散气栅格网8，两个所述散气栅格网8对应的机箱1一侧开设内槽口81，所述内槽口81顶部开设有与排气孔611相连通的排气通道82，该设置主要是让双抽真空台6底部的排气孔611排气时，能够被散气栅格网8上的网孔分散开，改善气体分布和提高散热效率，并且加装有散气栅格网8也能够有效防止外部固体物由散气栅格网8，起到防护作用。

本实施例中，所述负压真空腔3上侧升降设有活动压板9，所述活动压板9包括连接框91，所述连接框91底部向内开设有内活动槽92，所述连接框91底部安装有弹性压片93，所述弹性压片93对应设于放置工位板5中部上方，并与两个封口加热丝50错开设置，这样弹性压片93下压时不会抵到封口加热丝50，所述机箱1上侧竖直安装有升降电动推杆10，所述升降电动推杆10伸缩端与连接框91顶部锁紧连接，通过升降电动推杆10向下推动，使得弹性压片93下压包装袋上下两侧，让包装袋内的谷物均匀分布，形成整齐的形状，提高包装袋的整体美观度，且该挤压步骤可配合抽真空来进行使用，在挤压的同时对包装袋内部进行抽真空，提高使用效率，其中，弹性压片93采用具有弹性的橡胶片或硅胶片，具有叫好的适应力，这样在挤压包装袋时，也不易因挤压力过大而对包装袋的磨损破坏，橡胶片或硅胶片中部会随着过大的力向上形变，也就是向内活动槽92内弹性凹陷，使用效果更好。

更具体的使用原理：通过打开机箱1前侧或者后侧的密闭箱门4，将谷物包装袋放在放置工位板5上，并将需要热封的开口设置在封口加热丝50上，然后关上密闭箱门4后，通过控制器2控制双抽真空台6上两个驱动电机65工作，使得两个双螺杆抽气转子64同步转动，让上壳体62上的进气孔621产生负压，并连通两个负压管71，通过两个负压管71对负压真空腔3内侧进行抽真空，并同步对放置工位板5上的谷物包装袋进行抽真空，在一定的时间内，封口加热丝50对谷物包装袋开口进行加热，在抽真空的作用下受热的开口处越来紧贴，而通过升降电动推杆10向下推动活动压板9，让弹性压片93挤压整平包装袋上下两侧，充分的将包装袋内的空气排出去，并均匀整平谷物包装的外形，而开口在持续真空的作用下紧贴热封，负压真空腔3内空气被抽入两个负压管71内，由于制冷机70是长期工作制冷状态，使得冷却腔7内的温度较低，能够分别对机箱1以及下侧相邻的双抽真空台6上表面进行降温，并长期对两个负压管71进行冷却降温，如冷却管的作用一样，空气经过两个较低温度的负压管71温度会下降，从而有利于被抽入双抽真空台6内辅助降温，可通过打开相应的电动阀73，让使得冷却腔7内的冷气持续输入双抽真空台6的双螺杆抽气转子64中，而双抽真空台6在冷气进入时，可适当减小两个双螺杆抽气转子64转速，持续温度较低的冷气输入可以帮助降低双螺杆抽气转子64内部温度，帮助维持双抽真空台6的正常运行温度，而谷物包装袋抽真空和封口完毕后，双抽真空台6停止工作，升降电动推杆归位，此时打开密闭箱门4取出谷物包装袋即可，而冷却腔7仍然持续对下侧相邻的双抽真空台6上表面进行接触冷却。

本实施例中提出了一种谷物整形包装设备，包括上述的抽真空设备。

以上实施例显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种抽真空设备，包括机箱（1）、安装于机箱（1）前侧用于控制整个电器配件的控制器（2）以及设于机箱（1）中部内侧的负压真空腔（3），其特征在于：

所述负压真空腔（3）下侧安装有放置工位板（5），所述放置工位板（5）开设有多个负压通孔（51）；

所述机箱（1）下侧活动嵌入有双抽真空台（6）；

所述双抽真空台（6）与负压真空腔（3）之间设置有冷却腔（7），所述冷却腔（7）中部贯穿安装有两个负压管（71），所述双抽真空台（6）的抽气端与负压管（71）底部连接，所述负压管（71）顶部与负压真空腔（3）连通设置；

所述负压管（71）中部横向安装有回绕支管（72），该回绕支管（72）末端与冷却腔（7）相连通，且回绕支管（72）中部安装有电动阀（73）；

所述机箱（1）一侧安装有制冷机（70），该制冷机（70）制冷内腔与冷却腔（7）内部连通设置，所述冷却腔（7）开设有透气孔（74），所述负压管（71）顶部与各个负压通孔（51）连通；

所述双抽真空台（6）底部设有滑动导轨（60），并通过滑动导轨（60）与机箱（1）滑动连接，所述双抽真空台（6）包括两个相互盖合锁紧的下壳体（61）和上壳体（62），下壳体（61）和上壳体（62）相对一侧开设有两个转动腔（63），且转动腔（63）内侧分别安装有双螺杆抽气转子（64），所述下壳体（61）一侧安装有用于传动双螺杆抽气转子（64）的驱动电机（65），所述下壳体（61）底部嵌入安装有滑动电动推杆（66），该滑动电动推杆（66）伸缩端与机箱（1）内侧连接；

所述上壳体（62）上侧开设有两个分别与转动腔（63）前端连通的进气孔（621），两个所述进气孔（621）顶部分别与两个负压管（71）底端相对应接触，所述下壳体（61）下侧开设有两个分别与转动腔（63）后端连通的排气孔（611），并通过排气孔（611）向外部排气。

2.根据权利要求1所述的一种抽真空设备，其特征在于：所述机箱（1）后侧安装有两个散气栅格网（8），两个所述散气栅格网（8）对应的机箱（1）一侧开设内槽口（81），所述内槽口（81）顶部开设有与排气孔（611）相连通的排气通道（82）。

3.根据权利要求1所述的一种抽真空设备，其特征在于：所述机箱（1）前后两侧分布安装有密闭箱门（4），该密闭箱门（4）对应在负压真空腔（3）前后两侧，所述放置工位板（5）两侧安装有封口加热丝（50），两个所述封口加热丝（50）错开活动压板（9）设置。

4.根据权利要求1所述的一种抽真空设备，其特征在于：所述冷却腔（7）顶部密封安装有封闭盖板（11），所述负压管（71）顶部贯穿封闭盖板（11），所述回绕支管（72）和电动阀（73）均位于封闭盖板（11）上侧，其中回绕支管（72）末端贯穿封闭盖板（11）并与冷却腔（7）连通。

5.根据权利要求1所述的一种抽真空设备，其特征在于：所述负压真空腔（3）上侧升降设有活动压板（9），所述活动压板（9）包括连接框（91），所述连接框（91）底部向内开设有内活动槽（92），所述连接框（91）底部安装有弹性压片（93），所述弹性压片（93）对应设于放置工位板（5）中部上方，所述机箱（1）上侧竖直安装有升降电动推杆（10），所述升降电动推杆（10）伸缩端与连接框（91）顶部锁紧连接。

6.根据权利要求1或4所述的一种抽真空设备，其特征在于：所述冷却腔（7）前后分布设置有低凹槽（76）和高台阶（75），所述负压管（71）设置于高台阶（75）上侧，所述回绕支管（72）末端竖直朝向低凹槽（76）底部设置。

7.一种谷物整形包装设备，其特征在于，包括如权利要求1-6中任意一项所述的抽真空设备。