CN118401781A - 具有用于马弗炉的加热元件的距离保持单元的烹饪器具，其中加热元件布置在烹饪空间之外 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有马弗炉(8)和壳体(2)的烹饪器具(1)的实施例。

Description

具有用于马弗炉的加热元件的距离保持单元的烹饪器具，其 中加热元件布置在烹饪空间之外

技术领域

本发明的方面涉及一种烹饪器具。烹饪器具具有壳体和马弗炉，该马弗炉布置在壳体处。马弗炉利用壁来限定烹饪器具的烹饪空间。

背景技术

烹饪器具，其中，例如烤箱或者微波烹饪器具或者蒸汽烹饪器具具有由金属构成的马弗炉。为了能够将马弗炉的重量保持在最低，壁尽可能薄地设计。在常规的烹饪器具中设置的是，加热元件或者说加热体不仅能够布置在烹饪空间之内、例如对于上热加热体和/或烧烤加热体而言能够是这种情况。另一方面，这种加热元件也能够布置在马弗炉之外、例如对于下热加热体而言能够是这种情况。对于是电阻加热体的加热元件而言，大量的热在这种情形下也直接传递到马弗炉的壁处。由此也能够发生马弗炉的变形。

此外，在已知的烹饪器具中也存在下述情况，即上热加热体也能够布置在烹饪空间之外。例如由DE 10 2010 039 342A1已知这种烹饪器具。同样地，由US2019/0045590A1已知一种烹饪器具，该烹饪器具具有这种由多个单独的加热单元构造而成的加热体作为上热加热体。

在上热加热体布置在马弗炉之外并且尤其布置在马弗炉的顶壁上方的这样的烹饪器具中，绝缘材料也布置在马弗炉的顶壁与烹饪器具的壳体的顶壁之间的间隙中。由DE10 2015 225 928A1已知具有特定的上热加热体的另外的烹饪器具。

发明内容

本发明的任务是，提供一种烹饪器具，该烹饪器具在烹饪器具的加热元件运行中的热管理方面、尤其在对烹饪器具的特定组件的保护方面得到改进。

该任务通过具有根据权利要求1的特征的烹饪器具来解决。

本发明的一个独立方面涉及一种烹饪器具。烹饪器具具有壳体。该壳体也能够称为外部壳体。烹饪器具此外具有马弗炉。该马弗炉是相对于壳体单独的组件。马弗炉布置在壳体中。马弗炉用壁来限定烹饪器具的烹饪空间。特别地，该烹饪空间至少局部地通过马弗炉的壁直接限定。

特别地，烹饪器具具有至少一个加热元件。加热元件尤其条状地或者说杆状地并且多重弯曲地构造。在实施例中，至少一个加热元件布置在马弗炉之外。该加热元件尤其布置在壳体与马弗炉之间的间隙中。特别地，加热元件以相对于马弗炉的面向加热元件且与它相邻近的壁间隔开的方式布置在该间隙中。该壁是马弗炉的最接近于加热元件的壁。

在实施例中，烹饪器具具有距离保持单元。该距离保持单元符合规定地构造和设置用于，将加热元件相对于马弗炉的这个壁以限定的或者离散地预先给定的距离定位在该间隙中。因此，在烹饪空间之外布置有加热元件，该加热元件另外还以限定的方式与马弗炉的壁的外侧无接触地定位在间隙中。由此能够特别精确地设定并且预先给定加热元件相对于这个壁的位置。恰好如果加热元件通过其条状的且多重地卷曲的形状尤其在与马弗炉的壁平行定向的面中延伸，则此时能够针对整个加热元件相对于马弗炉的这个壁设定非常精确且均匀的距离。与马弗炉的这个壁平行定向的面尤其这样的面，在该面中加热元件以其条状的并且卷曲的形状以面的方式延伸。这意味着，加热元件以至少80％、尤其至少90％在该延伸面中延伸的方式布置。由此，在加热元件的运行中也恒定或基本上恒定地保持相对于马弗炉的壁的距离。特别地，该距离保持单元布置在加热元件与壁之间。由此能够实现距离保持单元与加热元件以及马弗炉之间的直接耦接。由此同样实现非常精确的定位和机械稳定的紧固。

利用这种距离保持单元，恰好针对这样的布置在马弗炉之外的加热元件，更为精确地实现了设定相对于该壁的高精度的定位。因此，尤其在加热元件是电阻加热体的情况下，由该加热元件输出的热量也能够更为均匀地并且也在整个面的范围内以特定的热特性传递到壁上。通过下述方式来改进对马弗炉的这个壁的加热，使得另一方面也改进从壁到烹饪空间中的热量输出。因为这里于是也能够实现从壁到烹饪空间中的更为均匀的热量输出。由此能够以改进的方式避免非期望的或者在位置方面移动的热量热点。

此外，通过这种距离保持单元也能够持久准确地设定该位置。特别地，即使加热元件处在运行中并且还释放大量热量，也能够非常均匀地或者说以较小出现的误差(Toleranz)保持相对于然后可能也会变形的壁的位置。

在实施例中，距离保持单元具有距离保持杆。这些距离保持杆以其纵向轴线至少区段式地从下述面突出地定向，该面通过加热元件的根据尺寸观察的主面来展开。如也在其他实施例中那样，该面在这里也能够是平坦或者弯曲的。因此，杆主要没有在加热元件主要延伸所在的平面中定向或者说主要没有在所述平面中延伸。通过距离保持杆一方面能够实现非常精巧的距离保持单元。因此能够节省空间地并且也减轻重量地设计该距离保持单元。另一方面通过杆也相应地提供机械稳定的元件，这些元件能够维持加热元件相对于马弗炉的邻近的壁的这种所期望的限定的距离保持。就此而言，杆相对于出现的热量也非常不敏感，因而能够避免杆的非期望的变形。

此外，通过这类的距离保持杆也能够实现与烹饪器具的其他组件的特别精确的机械耦接。由此实现机械稳定的连接。因此，距离保持单元就其本身来看也能够位置精确且位置固定地布置在烹饪器具中。通过距离保持杆的定向也能够非常精确地设定相应的长度。由此又实现了对加热元件相对于马弗炉的壁的距离进行非常精确地设定。

在实施例中，至少一个距离保持杆在背离加热元件的端部处具有弯曲部。该弯曲部构造为放置耦接部。

在实施例中，弯曲部尤其是距离保持杆的自由突伸的端件。

在实施例中，距离保持单元以该弯曲部放置在烹饪器具的配对耦接元件的面向加热元件的侧部上。特别地，这种放置是考虑到设定距离的耦接而设置。特别地，该弯曲部直接放置在配对耦接元件的面向它的侧部上。在这里虽然杆然后用作距离保持单元的元件，但是在实施例中仍能够通过该弯曲部不仅实现与配对耦接元件的面向它的侧部的点接触，而且还能够实现线接触。由此能够实现机械稳定的耦接。由此也实现更为机械稳定的耦接以及经改进的位置固定。

在实施例中，弯曲部相对于与它向后连接的、该距离保持杆的剩余区域以处在80°与100°之间、尤其85°与95°之间的角度进行布置。距离保持杆的这样的角度另一方面也能够实现在配对耦接元件的面向它的侧部上的非常稳定且均匀的放置。

在实施例中，至少一个距离保持杆在背离加热元件的端部处具有弯曲部。在实施例中，该弯曲部构造成从后接合耦接部。距离保持单元在安装好的状态下利用该从后接合耦接部以从后接合的方式抵靠在烹饪器具的配对耦接元件的背离加热元件的侧部上。这种机械的耦接在这里也尤其直接地设置用于设定距离的耦接。通过这样的从后接合的耦接使距离保持单元能够机械稳定地并且非常定位精确地连接到配对耦接元件处。由此有助于非常精确的位置固定。

如果既实现具有从后接合耦接部的一个距离保持杆、又实现具有放置耦接部的另一个距离保持杆，则距离保持单元在配对耦接元件处的这种位置固定的并且位置精确的布置结构是特别有利的。因为配对耦接元件于是几乎能够从两侧与距离保持杆的分别相应的弯曲部机械地接触。由此实现特别稳定的机械连接。特别地，于是也能够实现，通过这两个弯曲部形成距离保持单元在配对耦接元件处的卡夹的或者说夹紧的保持。由此特别有利地实现位置固定且机械稳定的安装。特别地，即使在加热元件的运行中由于大量的热量可能会发生变形和/或位置变化，这种机械连接恰好也是特别有利于的，以便必要时最小程度地允许或者说抵消相应的变形和位置变化。

在实施例中，配对耦接元件具有连续的、尤其在边缘侧敞开的留空部。距离保持杆以在弯曲部前形成的杆部穿透该留空部，使得与杆部连接的从后接合耦接部布置在配对耦接元件的背离加热元件的侧部上。由此也有助于这种机械连接的紧凑且机械稳定的结构。因此，尤其连接到从后接合耦接部的杆部同样机械稳定地布置。特别地，由此也实现相对于配对耦接元件的更高的防滑性。由此进一步有助于距离保持单元在配对耦接元件处的位置固定地布置。

在实施例中设置的是，配对耦接元件尤其以夹紧的方式布置在放置耦接部与从后接合耦接部之间。前面已经阐释了由此能够实现的优点。因此尤其实现在至少一个、尤其至少两个、并且优选所有三个空间方向上的位置固定。

在实施例中，距离保持单元构造用于在至少两个、尤其所有三个空间方向上对加热元件在烹饪器具的至少一个配对耦接元件处进行位置固定。在此，距离保持单元尤其直接与配对耦接元件耦接。由此也有利地有助于机械稳定地布置。

在实施例中，距离保持单元沿着垂直于通过加热元件的按照尺寸观察的主面所展开的面的方向具有下述高度，该高度比加热元件的条的厚度大很多倍。由此能够在位置上灵活地定位距离保持单元，因为通过相应的高度仍能够始终设定加热元件与马弗炉的邻近于加热元件布置并且尤其平行于它延伸的壁之间的足够的距离。因此距离保持单元也能够直接布置在烹饪器具的下述元件处，所述元件不是马弗炉的这样的壁，加热元件应当相对于该壁间隔开地布置。

在实施例中，加热元件通过距离保持单元以一定距离相对于邻近的壁的外侧布置，该距离介于加热元件的条的厚度的、尤其直径的0.8倍与1.5倍之间。在实施例中能够设置的是，加热元件通过距离保持单元以一定距离相对于邻近的壁的外侧布置，该距离处在0.3mm与0.7mm之间、尤其0.3mm与0.5mm之间。这样的距离设定能够实现，即使加热元件处于运行中，加热元件和壁仍始终相对于彼此无接触地布置。此外，然而该距离如此指定，使得能够实现将由加热元件产生的热量特别高水平地热传递到壁上。由此在对马弗炉的这个壁加热方面实现非常有利的能量传输以及因此非常高的效率。

此外，仍能够实现尤其在烹饪器具的高度上观察的非常紧凑的结构。在加热元件沿着高度方向观察布置在马弗炉的顶壁与壳体的顶壁之间的间隙中的情况下，尤其是如此。

在实施例中，烹饪器具具有位置固定元件，该位置固定元件分别与加热元件的多个条形区段直接连接，使得这些条形区段相对于彼此位置固定。由此阻止加热元件的非期望的变形并且尤其阻止条形区段相对于彼此的非期望的相对运动。由此实现特别有利地保持加热元件的形状。

在实施例中，位置固定元件构造为位置固定杆。特别地，在实施例中，在位置固定杆的相对置的端部处分别布置有距离保持单元的距离保持杆。特别地，距离保持杆沿着相对于位置固定杆弯折的方向为此布置在端侧上。因此，通过这样的位置固定杆提供多功能的构件。该构件一方面将加热元件的条形区段相对于彼此保持在位置中，另一方面该构件构造为针对距离保持杆的直接的接纳件。

在实施例中能够设置的是，位置固定杆和距离保持杆一体地构造。这能够例如是金属杆。在实施例中，距离保持杆以其纵向轴线相对于位置固定杆的纵向轴线以处在85°与95°之间的角度进行布置。

在实施例中，位置固定杆和两个距离保持杆一体地构造。特别地，它们共同形成U形的载体和定位杆。由此，这样的整体杆能够在机械方面也夹子状地或者说作为夹紧件布置在配对耦接元件的相对置的区域处，尤其以夹紧的方式布置在该处。由此进一步改善了保持。

特别地，布置多个这样的U形承载和定位杆。因此承载支架也能够由多个这样的承载和定位杆构成。

在实施例中，距离保持单元与烹饪器具的至少一个配对耦接元件耦接以用于位置固定。在实施例中，配对耦接元件构造为在马弗炉的外侧处并且从外侧突出的法兰。因此，在实施例中形成了尤其沿着烹饪器具的宽度方向朝侧向突出的条带形的接片，该接片是该配对耦接元件。能够设置的是，这样的法兰沿着烹饪器具的深度方向观察在马弗炉的壁的整个深度的范围内延伸。这能够不间断地构造。由此配对耦接元件本身是稳定并且刚性的。由此能够特别稳定地实现与一个距离保持杆、尤其多个距离保持杆、尤其与从后接合耦接部和放置耦接部的直接的机械耦接。

在实施例中，该法兰沿着烹饪器具的高度方向观察相对于马弗炉的顶壁向下偏移地布置，该顶壁形成了与加热元件相邻近的壁。特别地，该法兰布置在马弗炉的至少一个侧壁的外侧处。在实施例中，该法兰沿着烹饪器具的高度方向观察相对于马弗炉的顶壁的盆盖向下偏移地布置，该顶壁形成了与加热元件相邻近的壁。特别地，该法兰布置在马弗炉的盆形的顶壁的盆凸缘的外侧处。由此，距离保持杆与配对耦接元件之间的支点或者说耦接点沿着高度方向观察相对于该盆盖向下偏移，但仍形成在顶壁本身处。由此也改善了对距离保持单元的机械耦接和位置固定的布置。顶壁就其本身来看则也能够个体化地制造并且成形，并且能够具有与之集成地构造的法兰。

在实施例中，加热元件是烹饪器具的上热和/或烧烤加热体。特别有利的是，加热元件是电阻加热元件。这样的加热元件通过供应的电能自行产生热量。为此，能够出现大于650℃、尤其大于700℃的加热元件温度，并且必要时能够出现直至750℃也或者超过750℃的温度。恰好对于这样的是电阻加热元件的加热元件而言，本发明是特别有利的。因为在这样的加热元件定位在烹饪空间之外的情况下必须产生这样的热量，使得烹饪空间也能够相应地通过马弗炉壁间接地加热。因此通过布置在烹饪空间之外的加热元件也将加热元件的相应高的热能以及因此相应的热量直接作用到马弗炉的邻近的壁上。恰好在上热和/或烧烤加热体中，期望且必要地也例如对马弗炉的顶壁进行相应地加热，以便而后能够再将相应的热量释放到烹饪空间中。因此恰好对于这样的方案而言特别有利的是，设定这样的电阻加热元件相对于邻近的壁的间隔开的布置。尤其为了不会产生尤其局部地在马弗炉处由于在那里放置的条形区段所造成的非期望的热效应、尤其是非期望的变形。此外，在这样的情况下也特别有利的是，加热元件和马弗炉在运行中也相对于彼此非常精确地定位并且保持这种定位。

本发明的另外的独立方面涉及一种烹饪器具。烹饪器具具有壳体。该壳体也能够称为外部壳体。烹饪器具此外具有马弗炉。该马弗炉是相对于壳体单独的组件。马弗炉布置在壳体中。马弗炉以壁来限定烹饪器具的烹饪空间。特别地，该烹饪空间至少局部地通过马弗炉的壁直接被限定。

烹饪器具尤其具有至少一个加热元件。加热元件尤其条状地或者说杆状地并且多重弯曲地构造。在实施例中，至少一个加热元件布置在马弗炉之外。该加热元件尤其布置在壳体与马弗炉之间的间隙中。特别地，加热元件以相对于马弗炉的面向加热元件的并且与之邻近的壁间隔开的方式布置在该间隙中。该壁是马弗炉的最接近于加热元件的壁。

在该间隙中布置有烹饪器具的热屏蔽单元。利用该热屏蔽单元在功能方面并且符合规定地对该加热元件相对于壳体进行热屏蔽。在实施例中，该热屏蔽单元的材料以高于加热元件的最大运行温度的熔点为特征。因此，该热屏蔽单元至少按比例地具有下述材料，该材料具有一种温度值作为熔点，该温度值高于加热元件的最大能设定的运行温度。因此以特别有利的方式能够实现的是，对这样的位于烹饪空间之外的加热元件(该加热元件尤其是电阻加热元件)相对于壳体进行特别有利地热绝缘。即使在加热元件的运行中能够出现的温度非常高时，而后也在加热元件与壳体之间实现有利的热屏蔽。特别地，通过对热屏蔽单元的这种专门的材料选择能够避免材料在加热元件的运行中熔化。这尤其在热屏蔽单元至少局部地与加热元件直接接触地布置的情况下是特别有利的。通过这样的结构至少沿着高度方向特别紧凑地实现烹饪器具，另一方面恰好在电阻加热体的这种高温的情况下而后不会出现热屏蔽单元的非期望的损坏。

在实施例中，热屏蔽单元的材料至少按比例地是石棉。优选地，热屏蔽单元完全由石棉构成。该材料具有特别高的熔点。由此能够在下述情况下特别有利地使用该材料，即加热元件是电阻加热体，该电阻加热体在运行中能够具有直至超过700℃的运行温度。特别地，该材料是针刺石棉(genadelte Steinwolle)。特别地，该材料具有无机粘合剂。特别地，该材料具有处在80g/m3与120g/m3之间的密度。

在实施例中，热屏蔽单元是由纤维材料构成的垫。优选地，该垫能够弹性地变形。由此能够以特别有利的方式与安装条件相匹配。尤其是，该垫能够以特别有利的方式与加热元件直接接触地安装。在这种情形下，该垫能够以多种多样的方式成形。

在实施例中，热屏蔽单元具有处在12mm与18mm之间、尤其13mm与17mm之间、尤其15mm的厚度。由此能够相对较薄地设计屏蔽单元。由此也能够一方面节省结构空间，另一方面仍能够实现足够的热绝缘，而不会由于加热元件在运行中的热量对热屏蔽单元在其功能方面造成不利影响。这种厚度优选地设置在上方的间隙区域中，在该上方的间隙区域中布置有上热和/或烧烤加热体作为加热元件。在那里于是也能够布置另外的热绝缘单元、例如玻璃棉。由此得到由不同的热绝缘材料构成的多层复合结构。

在实施例中，热屏蔽单元具有处在35mm与45mm之间、尤其38mm与42mm之间、尤其40mm的厚度。这种厚度优选地设置在下方的间隙区域中，在该下方的间隙区域中布置有下热加热体作为加热元件。于是由此得到仅布置有该热屏蔽单元的可行方案。

在实施例中，热屏蔽单元如前面已经阐释的那样与加热元件处于直接接触中。这恰好能够在存在开头所提及的条件、即屏蔽单元材料的熔点相比于加热元件的最大运行温度更高的情况下实现。

在实施例中，热屏蔽单元仅在加热元件的背离马弗炉的侧部上布置在加热元件与壳体之间的间隙中。在这种情形下也重要的是，布置在烹饪空间之外的加热元件能够朝向马弗炉的邻近的壁输出最大加热能量。热绝缘在这里将会对加热元件的效率产生不利的影响。另一方面应当对加热元件的背离马弗炉并且位于加热元件与壳体之间的区域尽可能好地热绝缘。这也意味着，壳体不会被非期望地加热并且不会由此产生非期望的变形。

在实施例中，加热元件以面的方式观察平行于马弗炉的最近的壁，该壁邻近于加热元件布置并且尤其至少基本上、尤其完全地按照面的方式在平行于加热元件的主延伸面的面中延伸。

在实施例中，热屏蔽单元具有金属板或者金属格栅。该热屏蔽单元能够特别薄地设计，使得这里实现特别紧凑的结构。在实施例中，利用金属板能够附加地实现红外反射器。另一方面利用金属板能够保护在实施例中另外的存在的热绝缘元件，该热绝缘元件布置在加热元件与壳体之间的、尤其金属板与壳体之间的间隙中。因此，在实施例中这样的金属板或金属格栅也是适合的，以便能够用作这样的热屏蔽单元。

在实施例中，在马弗炉的壁与壳体的壁之间的间隙中布置有至少一个相对于热屏蔽单元单独的并且/或者在至少一个材料参数方面不同的热绝缘单元。

一般而言，且不仅对于这里所提及的实施例而言，分别要考虑的马弗炉的壁和壳体的壁相对于彼此布置在平行的面中或者基本上平行的面中。于是这里分别考虑间隙或者该间隙的间隙区域，其通过平行的且间隔开的壁(即一方面马弗炉的壁以及另一方面壳体的壁)来限定。它们尤其彼此平行地延伸。

通过该热绝缘单元又能够实现相对于壳体的有利的热绝缘作用。在实施例中，该热绝缘单元也仅布置在间隙的位于加热元件与壳体的壁之间的区域中。特别地，热绝缘元件布置在热屏蔽单元与壳体的壁之间。通过热屏蔽单元也能够在功能上和材料上如此选择该附加的热绝缘元件，使得其具有比加热元件的最大运行温度要小的熔点。因为通过位于其间的热屏蔽单元使得该热绝缘元件与加热元件分开。因此针对该热绝缘单元也能够使用更简单的并且必要时更为成本低廉的热绝缘材料。

在实施例中能够设置的是，热绝缘单元是由纤维材料构成的垫。其例如能够具有玻璃棉或者完全由玻璃棉构成。

在实施例中，热绝缘单元比热屏蔽元件或者热屏蔽单元要厚。热屏蔽单元的材料尤其不同于、尤其完全不同于热绝缘单元的材料。

在实施例中，热屏蔽单元和绝缘单元是单独的组件。然而，它们能够以直接彼此抵靠的方式布置在间隙中。

如前面已经提到的那样，在实施例中，加热元件的最大运行温度大于500℃、尤其大于700℃、尤其在700℃与800℃之间。

加热元件尤其是电阻加热元件。在实施例中，加热元件条状地并且多重弯曲地成形。特别地，加热元件是上热和/或烧烤加热体。因此，该上热和/或烧烤加热体布置在马弗炉的顶壁与壳体的顶壁之间的间隙中。

本发明的另外的独立方面涉及一种烹饪器具。烹饪器具具有壳体。该壳体也能够称为外部壳体。此外，烹饪器具也具有马弗炉。该马弗炉是烹饪器具的相对于壳体单独的组件。马弗炉布置在壳体中。马弗炉具有壁，马弗炉利用所述壁来限定烹饪器具的烹饪空间。特别地，烹饪空间直接通过马弗炉的壁来限定。此外，烹饪器具具有至少一个尤其条状的或者杆状的并且在唯一的平面中多重弯曲的加热元件。该加热元件在马弗炉之外布置在壳体与马弗炉之间的间隙中。在此，加热元件仅布置在间隙的间隙区域中，该间隙区域形成在马弗炉的仅一个壁与壳体的与之间隔开的并且至少基本上与之平行布置的仅一个外壁之间。在实施例中，加热元件基本上仅在位于马弗炉的仅一个壁与壳体的仅一个外壁之间的面中形成或者延伸。在实施例中，加热元件具有多重弯曲地构造在唯一的延伸面中的条状的第一加热子元件。在实施例中，加热元件具有条状的并且尤其在唯一的延伸面中多重弯曲的第二加热子元件。两个加热子元件是加热元件的单独的部件。在投影平面中观察，一个加热子元件被另一个加热子元件包围。一个加热子元件的曲折部围绕另一个加热子元件间隔开地布置。加热子元件在可行的运行模式中能够分别独立于彼此地运行并且在另外的运行模式中能够共同运行。这意味着，烹饪器具在加热元件的运行方式方面具有至少三个不同的运行模式。在此，例如在第一运行模式中第一加热子元件能够运行并且因此被启用。第二加热子元件则被停用。在第二运行模式中，第一加热子元件能够被停用并且第二加热子元件运行或者说被启用。在第三运行模式中则能够不仅启用第一加热子元件而且同时也启用第二加热子元件。

在实施例中，加热子元件中的至少一个加热子元件具有大于或者等于2kW的最大可行的加热功率。作为补充方案或替代方案，能够在实施例中设置的是，两个加热子元件在二者同时运行的另外的运行模式中具有大于或者等于3kW的总最大加热功率。因此，在烹饪器具的这种实施例中能够实现，在加热元件布置在烹饪空间之外的情况下紧凑地并且局部地布置该加热元件，另一方面该加热元件具有至少两个单独的加热子元件，这些加热子元件也相对于彼此特定地布置。恰好设置的是加热元件的这至少两个加热子元件。因此原则上能够实现加热元件的更为灵活且可变的运行方式。此外还通过加热子元件的相对于彼此的特定布置以及非常具体的加热功率值能够尤其实现具有相对较高的最大加热功率的至少一个加热子元件以及还有相对较高的总加热功率，通过这种方法也能够将这样的加热元件特别有利地附加地作为用于烹饪器具的烧烤加热体来使用。因此，通过这样较高的所提供的加热功率明显扩展了加热元件的应用可能性。虽然这样的加热元件而后就此而言在位置上局部地位置固定，但是该加热元件能够通过该组件数量、它们相对于彼此的布置以及具体的加热功率值在烹饪器具中非常多样地使用。于是由此也能够也以减少的组件数量实现紧凑的结构。

在实施例中，一个加热子元件的最大加热功率小于另一个加热子元件的最大加热功率。因此，没有使用两个相同的加热子元件。于是这是有利的，以便一方面不存在加热元件的总系统的尺寸过大，而另一方面两个加热子元件中存在一个具有就其本身来看相对高的最大加热功率的加热子元件。这不仅总体上能够看到而且相比于加热元件的至少一个另外的加热子元件也能够看到。因此能够广泛地设计这样的加热元件的使用目的，并且能够实现多种多样的运行方式。于是用两个加热子元件中的一个加热子元件就已经能够提供加热元件的相对较高的最大加热功率。如果用于烹饪物的烹制过程的这个最大加热功率必须较大是必要的，那么能够执行另外的运行模式，方法为：同时运行加热元件的至少两个加热子元件。然而，另一方面如果必要时仅需要较低的加热功率，那么能够仅运行那个相比于另一个加热子元件具有较小的最大加热功率的加热子元件。因此，原则上也能够在加热元件的所有运行模式中实现非常能量高效的运行。因为而后能够始终根据需求来选择加热子元件的用于运行的配置，该运行以符合需求且节能的方式提供必要的加热功率。

在实施例中，具有较大的最大加热功率的加热子元件的最大加热功率比具有较小的加热功率的加热子元件的最大加热功率要大至少50％、尤其至少60％、尤其最多90％。这也是一种非常有利的实施例，因为由此这些最大加热功率不仅最小程度地区别于彼此，而且至少相差一半的百分值。因此在一定程度上满足了前面所提及的优点。

在实施例中，具有较小的最大加热功率的加热子元件的最大加热功率处在1.0kW与1.5kW之间。特别地，该最大加热功率处在1.1kW与1.3kW之间、尤其是1.2kW。该取值区间恰好能够实现的是，将加热子元件仅用于已经是完全专用的并且相对较大数量的烹饪过程。因此，该最大加热功率不是如此小以至于仅针对例外情况仅此一个加热子元件就足够。

在实施例中，具有较大的最大加热功率的加热子元件的最大加热功率处在2.0kW与2.5kW之间。特别地，该最大加热功率处在2.1kW与2.3kW之间。因此提供一种加热子元件，该加热子元件仅就其本身来看具有相对较高的最大加热功率。由此也可行的是，仅用这一个加热子元件就已经能够执行多种多样的其中需要较高的加热功率的烹制过程。

如前面已经提到的那样，当仅是加热子元件的这个加热功率不再足以执行烹制过程时，则能够实现另外的运行方式。这里于是有利地设置的是，加热元件的总最大加热功率处在3.0kW与4.0kW之间、尤其3.2kW与3.5kW之间、尤其是3.4kW。于是加热元件恰好也能够用作烹饪器具的烧烤加热体。

在实施例中，在投影平面中观察，第一加热子元件包围第二加热子元件，其中，第一加热子元件相比于第二加热子元件具有较大的最大加热功率。于是在这种配置中，具有较大的最大加热功率的第一加热子元件是在投影平面中观察在外部的加热子元件。由此能够将更大的加热功率更均匀地分布到更大的容量空间上。于是释放源不像在该投影平面中的内部的第二加热子元件那样局部集中。因此这样的布置结构恰好对于较大的加热功率而言有利于更符合需求并且更为均匀地或者说更为均质地释放。

在这种情形下，特别有利的是各个加热子元件的相应的几何形状或者说条形走向。一方面，分别就其本身而言，这为了实现非常符合需求且均匀的加热功率输出，另一方面能够在共同作用中实现非常有利的并且尽可能局部个体化的加热功率输出。

在实施例中，加热子元件的整个条的条形形状、尤其在投影平面中在内部的加热子元件具有非对称的H形。这种形状恰好一方面就其本身而言得到前面已经提及的优点、另一方面结合其他的加热子元件得到前面已经提及的优点。

在实施例中，加热子元件的整个条的条形形状、尤其在投影平面中在外部的加热子元件形成有两个L形的条形区段，这些条形区段通过条形走向形成为空心的L形。特别地，这两个L形的、尤其空心的L形相对于加热元件的居中的对称轴线彼此镜像对称地布置。特别地，该对称轴线平行于两个加热子元件的电连接端件。加热子元件的这种特定的形状也附加地有助于实现前面所提及的优点。

在实施例中，加热元件在延伸面中观察在边缘侧上相比于在中部具有较大的面密度。就此而言，加热子元件也相应地相对于彼此布置，尤其通过其特定的条形走向与之相匹配。

通过这种在边缘侧上具有较大的面密度的配置方案尤其能够在加热功率非常高的情况下实现该加热功率的经改善的分布和输出。由此能够实现改善的烹制结果。

在实施例中，如前面已经阐述的那样并且如必要时也能够通过一种有利的实施例来改进的那样，该烹饪器具的加热元件是烹饪器具的上热和/或烧烤加热体。作为补充方案或替代方案，在另外的实施例中，如按照前面所提及的方面构造的那样或者按照有利的实施例改进的那样，烹饪器具的加热元件也能够是下热加热体。因此在实施例中可行的是，相应地设计仅一个上热和/或烧烤加热体。在另外的实施例中，烹饪器具的仅一个下热加热体能够具有相应的设计。然而，在另外的实施例中也可行的是，不仅烹饪器具的上热和/或烧烤加热体、而且下热加热体都相应地构造。于是在这样的实施例中也能够实现的是，上热和/或烧烤加热体和下热加热体是相同的。这能够不仅涉及该加热体的几何方面和/或运行参数或者说物理参数。

在另外的实施例中，烹饪器具的至少一个温度传感器能够邻近于两个加热子元件布置。在实施例中，利用该温度传感器能够在另外的运行模式中检测整个加热元件的温度。另一方面，在仅启用两个加热子元件中的一个加热子元件的另外的运行模式中，能够仅检测这个启用的加热子元件的温度。特别地，用温度传感器检测马弗炉的邻近的壁的温度。通过温度传感器相对于加热子元件的两个条形区段的相同的或者基本上相同的距离的位置，能够在加热元件的所有运行模式中在相同的部位处局部地检测壁的温度。由于温度传感器的这个相对于两个加热子元件最近的位置，在加热元件的所有运行模式中的温度检测都是特别准确的。因此，通过温度传感器的这个特定的暴露位置能够根据相应的运行模式来检测一个或多个加热子元件的相应的温度。于是由此也能够实现，几乎以唯一的温度传感器在不同的运行模式中能够准确地检测相应启用的加热子元件的温度。就此而言，于是由此也能够设置温度传感器的减少组件的布置结构。因此，于是例如仅使用一个温度传感器以便在加热元件的不同的运行模式中检测相应的启用的加热子元件的温度。

在这种情形下也可行的是，设置以相应地暴露的方式布置的多个温度传感器。这些温度传感器于是也能够根据相应设置的运行模式分别检测至少一个启用的加热子元件的温度。

本发明的另外的独立方面涉及一种烹饪器具。该烹饪器具具有壳体。壳体也能够称为外部壳体。烹饪器具此外具有马弗炉。该马弗炉是烹饪器具的相对于壳体单独的组件。马弗炉布置在壳体中。马弗炉以壁来限定烹饪器具的烹饪空间。特别地，马弗炉以壁直接地限定烹饪空间。烹饪器具此外具有尤其条状的或者杆状的并且在尤其唯一的主延伸面中多重弯曲的至少一个加热元件。

在该主延伸面中，并且这适用于本发明的所有方面和实施例，加热元件主要地以其尺寸(Ausmaβen)延伸。

该加热元件在马弗炉之外布置在壳体与马弗炉之间的间隙中。该加热元件仅布置在间隙的间隙区域中，该间隙区域在马弗炉的仅一个壁与壳体的与之间隔开地并且至少基本上与之平行地布置的仅一个外壁之间形成。加热元件具有尤其条状的或者说杆状的并且在唯一的主延伸面中多重弯曲的第一加热子元件。此外，加热元件具有不同于该第一加热子元件的并且相对于它单独的尤其条状的或者杆状的并且在仅一个唯一的主延伸面中多重弯曲的第二加热子元件。在平行于主延伸面延伸的投影平面中观察(加热元件在该主延伸面中面状地延伸)，一个加热子元件被另一个加热子元件包围。在加热元件的可行的运行模式中，一个加热子元件能够独立于另一个加热子元件运行。在加热元件的另外的运行模式中，加热元件的这至少两个加热子元件共同地并且因此同时运行。这里也能够存在如前面已经阐释的至少三个不同的运行模式。

烹饪器具优选具有用于检测加热元件的温度的至少一个温度传感器。温度传感器布置在间隙区域中并且邻近于两个加热子元件并且在加热子元件之间布置。这尤其在投影平面观察中对应于所述情况。烹饪器具尤其具有至少用于检测马弗炉的壁的温度的至少一个温度传感器。温度传感器布置在间隙区域中并且邻近于两个加热子元件并且在加热子元件之间布置。利用一个温度传感器能够在加热元件的这些运行模式中尤其在相同的部位处分别检测马弗炉的壁的温度。

在实施例中，温度传感器相对于第一加热子元件具有下述距离，该距离等于或者基本上等于温度传感器相对于第二加热子元件的距离。这尤其在投影平面中也适用。优选地，在这方面的距离之差小于两个距离之一的10％。特别地，这里能够实现小于或等于两个距离中的较小距离的10％的偏差。特别地，这在温度传感器的下述部位处进行测量，该温度传感器沿着直线观察相对于分别邻近的加热子元件具有最短的距离。温度传感器的这样的定位能够特别精确地实现对壁的当前温度进行检测。特别地，而后不仅能够将该信息传递到烹饪器具的控制单元处。然后利用该控制单元能够对从传感器获得的信息进行相应的评估。然后尤其能够实现至少所述加热元件的适配运行方式。特别地，然后这里能够实现控制和/或调节。

在实施例中，该温度传感器以直接地抵靠在马弗炉的外侧处的方式布置。温度传感器能够至少局部地管形地构造。

能够设置的是，温度传感器是PT-传感器。该PT-传感器尤其能够是PT500或者PT1000。

在实施例中，相对于加热元件受保护地布置用于传感器的电线路。这能够在位置方面和/或通过对线缆或者电导线的相应的耐热包覆来实现。例如也能够设置的是，该电导线完全通过热绝缘单元和/或通过布置在间隙区域中的热屏蔽单元来铺设。由此也能够实现对传感器的该线缆的有利的热绝缘。

本发明的另外的独立方面涉及一种烹饪器具。烹饪器具具有壳体。该壳体也能够称为外部壳体。此外，烹饪器具还具有马弗炉。该马弗炉是烹饪器具的相对于壳体单独的组件。马弗炉布置在壳体中。马弗炉以壁来限定烹饪器具的烹饪空间。特别地，该马弗炉以壁来直接地限定烹饪空间。马弗炉具有顶壁、底壁、后壁和侧壁。在实施例中设置的是，侧壁的厚度不同于底壁的厚度并且/或者不同于后壁的厚度并且/或者不同于顶壁的厚度。于是马弗炉的这种实施例特别有利于在位于外部的加热元件的相应的热作用的情况下具有尽可能小的变形。在烹饪器具中在加热元件布置在烹饪空间之外并且因此布置在马弗炉与壳体之间的间隙中的情况下，该加热元件至少在一些运行模式中恰好能够需要以特别高的加热功率来运行加热元件。由此，这样的加热元件特别热，该加热元件尤其是电阻加热元件。因此，这里能够出现直至大于700℃的温度。该温度于是也至少部分地作用到马弗炉的邻近的壁上。因此，当这样的加热元件例如是上热和/或烧烤加热体时，设置的是然后也对邻近的顶壁相应地施加热量。作为补充方案或替代方案，这对于烹饪器具的下热加热体而言也能够是如此。由此，相应的热量也作用到马弗炉的底壁上。为了在这样的特定配置方案中恰好维持马弗炉的高的形状稳定性，本发明的前面所提及的方面是有利的。因此在这种情形下，将所述壁符合需求地设计得更厚或者更薄，以便根据相应的配置方案即使在来自马弗炉之外的热作用非常高的情况下也获得特别高的形状稳定性。

在实施例中，侧壁的厚度小于底壁的厚度。作为补充方案或替代方案，侧壁的厚度能够小于后壁的厚度。特别地，在实施例中，侧壁的厚度也能够小于顶壁的厚度。因为按照前面所提及的可行的实施例将加热元件邻近地并且在顶壁的上方布置和/或邻近地并且在马弗炉的底壁下方布置，所以恰好马弗炉的这些壁经受特别的热作用。因此在这种情形下特别有利的是，这些壁比相对于加热元件远离地布置的侧壁要厚。由于马弗炉的容器状的形状以及所提及的壁的直接彼此邻接，这里也能够相应地出现或者传递机械应力和变形趋势。为了这里具有相应的变形稳定性，特别有利的是恰好底壁和/或顶壁比马弗炉其他的壁要厚。

在实施例中，侧壁的厚度以介于0.2mm与0.5mm之间、尤其0.25mm与0.35mm之间的值小于底壁的厚度和/或后壁的厚度和/或顶壁的厚度。在较薄的壁与较厚的壁之间的这样的取值差异恰好能够以特别的程度实现前面所提及的优点。这里，一方面能够符合需求地设计较薄的壁并且不必太厚。另一方面能够使较厚的壁与必要时更大的热作用以改善的方式相适配。此外，恰好通过这种差别也避免了在马弗炉的造型中非期望地严重出现重量不对称性。因此，厚度的这种取值差异恰好对于所提及的功能性和优点是特别适宜的。

在实施例中，侧壁的厚度处在0.4mm与0.8mm之间、尤其0.4mm与0.6mm之间。

在实施例中，底壁的厚度处在0.6mm与1.0mm之间、尤其0.7mm与0.9mm之间。在实施例中能够设置的是，顶壁的厚度处在0.6mm与1.0mm之间、尤其0.7mm与0.9mm之间。所提及的壁的这些可行的个体化的厚度值也能够实现马弗炉的特别高的变形刚性，尤其即使由于烹饪器具的布置在马弗炉之外的加热元件使得大量的热量作用到这些邻近于加热元件布置的壁上也是如此。

在实施例中，马弗炉由金属构造而成。

在实施例中能够设置的是，马弗炉至少在外侧处至少局部地除了设有基本材料(例如钢)之外还设有附加材料，其具有直至550℃、尤其直至530℃的耐热性。因此能够实现对马弗炉的壁的另外的保护。由此进一步提高了变形稳定性。在实施例中设置多的是，这种所施加的材料是在马弗炉的壁的基本材料的外侧上的涂层。特别地，这种所施加的材料是具有直至550℃、尤其直至530℃的耐热性的搪瓷。

本发明的另外的独立方面涉及一种烹饪器具。烹饪器具具有壳体。壳体能够称为外部壳体。烹饪器具此外具有马弗炉。马弗炉是相对于壳体单独的组件。马弗炉布置在壳体中。马弗炉以壁来限定烹饪器具的烹饪空间。特别地，该马弗炉以壁来直接地限定该烹饪空间。此外，烹饪器具具有至少一个尤其条状的或者杆状的并且尤其在唯一的主延伸面中面状地并且多重弯曲地延伸的第一加热元件。加热元件在马弗炉之外布置在壳体与马弗炉之间的间隙中。第一加热元件作为上热和/或烧烤-加热元件布置在间隙的上方间隙区域中。该间隙区域形成在马弗炉的沿着烹饪器具的高度方向观察上方的壁与壳体的与该壁间隔开地、至少基本上平行于该壁地布置的上方的外壁之间。烹饪器具此外具有至少一个尤其条状的或者杆状的并且尤其在唯一的主延伸面中延伸的并且多重弯曲的第二加热元件。第二加热元件在马弗炉之外布置在壳体与马弗炉之间的间隙中。第二加热元件作为下热和/或烧烤-加热元件布置在间隙的沿着高度方向观察下方的间隙区域中，其中，间隙区域位于马弗炉的下方的壁与壳体的与该壁间隔开地并且至少基本上平行于该壁地布置的下方的外壁之间。

在实施例中，第一加热元件、即上热和/或烧烤-加热元件，以及第二加热元件、即下热和/或烧烤-加热元件，在至少一个电加热元件参数方面和/或在至少一个几何加热元件参数方面相同地构造。因此提供一种烹饪器具，该烹饪器具关于下热和/或烧烤-加热元件以及上热和/或烧烤-加热元件进行适配，或者说这些局部地并且在功能方面特定的加热元件彼此适配。因此能够改善加热功能。特别地，由此也能够实现加热元件的更符合需求的运行。尤其是，由此也能够将下热和/或烧烤加热体或者说下热和/或烧烤-加热元件用于在常规器具中不适宜的功能。当用下热和/或烧烤-加热元件也能够实现尤其具有特定的加热功率的在之前无法实现的运行方式时，尤其是如此。

因此例如也可行的是，能够如此运行下热-加热元件，使得在烹饪空间中例如也能够在马弗炉的底壁上烹制披萨。确切地说，由此也能够提供一种下热-加热元件，该下热-加热元件在一定程度上是披萨烹制-加热元件。烧烤功能也能够由下热加热体提供。因此也能够从下方实现烧烤。

在实施例中，电加热元件参数是整个加热元件的最大加热功率和/或在加热元件具有多个单独的加热子元件的情况下是加热元件的多个加热子元件的至少一个加热子元件的最大加热功率。特别地，在这样的实施例中这些多个、尤其至少两个单独的加热子元件布置在共同的主延伸面中或者说以主延伸部尺寸面状地在该主延伸面中延伸。这些加热子元件于是能够以彼此引导的方式布置在该主延伸面中，或者说一个加热子元件在该主延伸面中观察能够至少局部地包围另一个加热子元件。外部的加热子元件以其曲折部间隔开地包围另外的内部的加热子元件。

在实施例中，几何加热元件参数例如是加热元件的条长度和/或加热元件的多个加热子元件中的至少一个加热子元件的条长度。在另外的实施例中，几何加热元件参数也能够是加热元件的条形形状的走向和/或加热元件在平面中的尺寸。

在实施例中，第一加热元件和第二加热元件的最大加热功率能够是相同的。

在实施例中，原则上也可行的是，这两个加热元件的所有的电加热元件参数和/或所有的几何加热元件参数是相同的。因此，它们在本实施例中也能够是完全相同的加热元件。

在实施例中，第一加热元件的最大加热功率处在3.0kW与4.0kW之间、尤其3.2kW与3.6kW之间。作为补充方案或替代方案，在实施例中，第二加热元件的最大加热功率能够处在3.0kW与4.0kW之间、尤其3.2kW与3.6kW之间。

当下热加热体与上热加热体类似或者相同、尤其能够实现相应的最大加热功率时，烹饪器具恰好也能够配置有披萨烹制运行模式。此外，于是作为补充方案或替代方案也可行的是，通过下热加热体的这种提高的加热功率能够在烹饪空间中实现烧烤，其中烧烤加热体布置在马弗炉的底壁下方、即通过下热加热体形成。于是能够用加热体实现烧烤功能，该加热体从下方提供加热功率用于烧烤。此外，由此也实现了热解运行，该热解运行通过下热加热体从下方提供相应的加热功率。此外，也能够以相应的加热功率从下方实现高功率烹制。这例如能够对于烹制水果而言是有利的。于是尤其能够在烹饪空间中对水果、例如李子等进行烤干。

一般而言也有利的是，将加热元件定位在烹饪空间之外，因为于是这些加热元件不会受到像在烹饪空间中可能出现的蒸汽和湿气影响。由此能够避免加热元件的腐蚀损坏。于是由此对于加热元件也能够使用一种不必强制性地防腐蚀的材料。

本发明的另外的独立方面涉及一种烹饪器具。烹饪器具具有壳体。该壳体也能够称为外部壳体。此外，烹饪器具具有马弗炉。马弗炉是相对于壳体单独的组件。马弗炉布置在壳体中。马弗炉以壁来限定烹饪器具的烹饪空间。该马弗炉以壁来直接地限定该烹饪空间。马弗炉具有顶壁、底壁、后壁和侧壁作为壁。顶壁和侧壁提供作为单独的组件，它们以无法松开的连接部连接起来。作为补充方案或替代方案能够设置的是，其例如提供作为相对于侧壁单独的组件，这些组件以无法松开的连接部与侧壁连接。顶壁和/或底壁具有盆形。通过马弗炉的这样的模块式结构能够将其本身更刚性地设计。最初就其本身来看单独地制造的、并且尤其在最终成形中提供的模块件、即顶壁和/或底壁以及相对于其单独的侧壁能够实现个体化地设计这些单个组件。由此，这些单个组件就其本身来看能够更为个体化地与整个马弗炉的高刚度的要求相适配。如果在烹饪器具的至少一个加热元件的运行中需要该刚度和变形稳定性，则恰好能够以马弗炉的这种结构更好地考虑这些要求。在这种情形下，该马弗炉的两个非常暴露的模块组件的盆形、即顶壁和底壁的盆形恰好也能够实现这些组件的仅就其本身来看更高的刚度。因此，在这种情形下，该马弗炉的上封闭部和下封闭部能够就其本身来看更为稳定地构造。在这种情形下，盆形恰好能够实现更高的扭转刚度。由此，也能够实现的是，尤其通过之后产生的与侧壁的无法松开的连接部来实现的机械耦接同样地使得马弗炉的总刚度得到提高。在这种情形下，无法松开的连接部是模块状构造的马弗炉的单个组件(当这些单个组件彼此连接时)之间的交接部位。无法松开的连接部是无法可逆地形成的并且在不损坏或破坏组件中的至少一个组件的情况下无法再松开的连接部。无法松开的连接部例如是焊接连接部。此外，该无法松开的连接部也能够在制成的马弗炉上被识别和标识为这样的连接部，使得在这种情形下也识别出马弗炉的单个组件先前并且因此在无法松开的连接之前就其本身来看已经制造成形并且然后在之后接合在一起。

在实施例中，不仅顶壁而且底壁也具有盆形。前面所提及的优点由此进一步得到改进。由此，尤其在烹饪器具的电阻加热元件的相应的热作用下实现特别高的刚度和特别高的变形稳定性。恰好在加热元件作为上热-加热元件直接紧邻地与顶壁相邻布置时，该顶壁的变形相比于常规的马弗炉明显降低。作为补充方案或替代方案，当紧邻地与该底壁相邻布置有例如烹饪器具的下热-加热元件时、尤其当该下热-加热元件构造为电阻加热元件时，同样的情况适用于底壁。因为恰好在电阻加热元件中高热量也相应地直接输出到这些邻近的壁上，使得这些壁被剧烈加热。

在实施例中，顶壁具有盆盖和盆凸缘。盆凸缘在盆盖的边缘处围绕该盆盖至少局部环绕地布置。在实施例中，盆盖至少局部地、尤其拱状地拱曲。顶壁的特定部分元件的这种拱曲部也有助于更高的刚度和更高的变形稳定性。

在实施例中，底壁具有盆底和盆凸缘，该盆凸缘在盆底的边缘处至少局部环绕地布置，其中，盆底至少局部地、尤其拱状地拱曲。于是在这方面，针对前面所提及的涉及顶壁的有利实施例已提到的相应优点适用于底壁。

在实施例中，盆盖具有拱曲部，使得在拱曲部的位于最高处的位置与盆盖的位于最低处的位置之间的沿着高度方向确定尺寸的距离处在10mm与15mm之间、尤其11mm与13mm之间。由此得到一种拱曲部，该拱曲部一方面是相对较扁平的，使得结构空间在高度方向上不会非期望地增大。另一方面，通过该拱曲部相比于完全平坦的盆盖实现了相应的加固。

在实施例中，底壁的盆底能够相应地拱曲。于是这里也实现了相应的优点。

在实施例中，顶壁具有盆盖和盆凸缘。盆凸缘在盆盖的边缘处至少局部环绕地布置。盆凸缘形成盆形的侧壁。在盆凸缘处尤其布置有从其侧向突出的法兰。法兰尤其与盆凸缘一体地构造。特别地，整个顶壁与盆盖和盆凸缘、尤其必要时也与存在的附加的法兰一体地构造。顶壁的这种造型例如能够通过相应的变形过程由提供的坯件、尤其金属板制造而成。在实施例中，对于底壁能够进行同样处理。

通过该突出的法兰实现了对顶壁、尤其也对盆凸缘的进一步加固。

在实施例中，这样地侧向突出的法兰也能够成形在底壁的盆凸缘处。于是针对顶壁已提到的相应优点这里也适用。

在实施例中，这样的法兰是配对耦接元件，该配对耦接元件设置用于与烹饪器具的距离保持单元耦接。特别地，这样的距离保持单元而后能够与该配对耦接元件直接地机械耦接。距离保持单元尤其符合规定地设置用于，将加热元件与邻近的顶壁间隔开地定位或者将加热元件邻近于底壁地定位。因此，该法兰设计成多功能。一方面用于加固顶壁或者底壁，另一方面用于与这样的单独的距离保持单元直接机械耦接。

在实施例中，法兰在盆凸缘的背离盆盖的自由边缘处成形。特别地，该法兰向外自由突伸地从盆凸缘侧向突出地布置。因此，该法兰是扁平的接片或者说条带形的接片。

该法兰能够构造在盆凸缘的侧壁的整个长度范围内的至少50％、尤其至少60％、尤其至少70％、尤其至少80％、尤其至少90％。作为补充方案或替代方案，这样的法兰也能够构造在盆凸缘的后侧部分区段的长度范围内的至少50％、尤其至少60％、尤其至少70％。

在实施例中，马弗炉的侧壁与盆凸缘无法松开地直接连接。无法松开的连接部、例如焊接连接部于是直接连接在侧壁的边缘与例如顶壁的盆凸缘和/或底壁的盆凸缘之间。也能够设置的是，沿着高度方向观察，侧壁与顶壁、尤其顶壁的盆凸缘重叠地布置。在另外的实施例中，作为补充方案或替代方案，对于底壁也能够同样地设置。因为通过将侧壁这样的、沿着高度方向观察部分地插入到顶壁的盆形中和/或到底壁的盆形中，稳定性能够得到进一步提高。在这种情形下，能松开的连接尤其能够更广泛地和/或更大面积地产生。由此也能够以更为稳定且更能受载的方式设计马弗炉的各个模块件之间相应的交接部位。

在实施例中，侧壁的厚度不同于底壁的厚度。作为补充方案或替代方案能够设置，侧壁的厚度不同于后壁的厚度和/或不同于顶壁的厚度。特别地，侧壁的厚度小于顶壁的厚度和/或小于底壁的厚度。

在实施例中，马弗炉具有前部法兰以作为另外的单独的模块组件。该前部法兰优选构造为连续的框架，该框架在马弗炉的组装状态中在前侧抵靠在顶壁和/或底壁和/或侧壁处。这里也能够提供这种最初预加工的前部法兰并且然后在之后通过机械连接部、尤其无法松开的连接部(如焊接连接部)与马弗炉的另外的壁连接。优选地，该前部法兰具有处在1.1mm与1.4mm之间、尤其1.2mm与1.3mm之间的厚度。在实施例中，前部法兰构造有比顶壁的厚度和/或底壁的厚度要大的厚度。

在实施例中，在马弗炉的基本材料(尤其金属、例如钢)的外侧上和/或在马弗炉的基本材料的内侧上施加有附加的材料。这种材料例如能够是搪瓷。该搪瓷能够施加为涂层。在实施例中，搪瓷材料在内侧处的厚度处在0.10mm与0.20mm之间、尤其0.13mm与0.17mm之间。在实施例中，搪瓷材料在马弗炉的外侧处的厚度处在0.050mm与0.100mm之间、尤其0.060mm与0.080mm之间。恰好通过搪瓷涂层的这些值一方面能够提高马弗炉的、尤其基本材料(尤其是钢)的耐热性。这些层厚度也能够实现，进一步提高马弗炉的刚度并且因此也提高变形稳定性。当相应的热量作用到马弗炉上时尤其是如此。

在实施例中，底壁与顶壁形状和/或尺寸相同地和/或材料相同地构造。在实施例中，这些侧壁能够与后壁构成为一体制造的U-模块，其中，该U-模块而后与相对于它单独的顶壁和相对于它单独的底壁分别通过无法松开的连接部直接连接。

在实施例中能够设置的是，侧壁具有附加的压印部。由此提高这些侧壁本身的固有刚度。作为补充方案或替代方案，对于后壁也能够相同地设置。

优选地，无法松开的连接部构造为焊接连接部、尤其夹缝焊接连接部。这些无法松开的连接部恰好在剧烈的热作用和高机械应力的情况下是特别稳定并且耐久的。

本发明的另外的独立方面涉及一种烹饪器具。烹饪器具具有壳体。壳体能够称为外部壳体。烹饪器具此外具有马弗炉。马弗炉是相对于壳体单独的组件。马弗炉布置在壳体中。马弗炉以壁来限定烹饪器具的烹饪空间。特别地，该马弗炉以壁来直接地限定该烹饪空间。此外，烹饪器具具有至少一个尤其条状的或者杆状的并且尤其在唯一的主延伸面中面状地并且多重弯曲地延伸的第一加热元件。加热元件在马弗炉之外布置在壳体与马弗炉之间的间隙中。第一加热元件作为上热-加热元件、尤其作为上热和/或烧烤-加热元件布置在间隙的上方间隙区域中。该间隙区域在马弗炉的沿着烹饪器具的高度方向观察在上方的壁与壳体的与该壁间隔开地、至少基本上平行于该壁地布置的上方的外壁之间形成。此外，烹饪器具具有至少一个、尤其条状的或者杆状的并且尤其在唯一的主延伸面中延伸的并且多重弯曲的第二加热元件。第二加热元件在马弗炉之外布置在壳体与马弗炉之间的间隙中。第二加热元件作为下热-加热元件、尤其作为下热和/或烧烤-加热元件布置在间隙的沿着高度方向观察在下方的间隙区域中，其中，间隙区域位于马弗炉的下方的壁与壳体的与该壁间隔开地并且至少基本上平行于该壁地布置的下方的外壁之间。

在实施例中，第一加热元件、即上热和/或烧烤-加热元件，和第二加热元件、即下热和/或烧烤-加热元件，在至少一个电加热元件参数方面和/或在至少一个几何加热元件参数方面相同地构造。因此提供一种烹饪器具，该烹饪器具关于下热和/或烧烤-加热元件和上热和/或烧烤-加热元件进行适配，或者说这些局部地并且在功能上特定的加热元件彼此适配。因此能够改善加热功能。特别地，由此也能够实现加热元件的更符合需求的运行。尤其是，由此也能够将下热和/或烧烤加热体或者说下热和/或烧烤-加热元件用于在常规器具中不适宜的功能。当用下热和/或烧烤-加热元件也能够实现尤其具有特定的加热功率的在之前无法实现的运行方式时，尤其是如此。

在实施例中，烹饪器具具有操作设备。如此设计该操作设备，使得至少在烹饪器具的一种同时启用上热-加热元件(优选上热和/或烧烤-加热元件)和下热-加热元件(优选下热和/或烧烤-加热元件)的运行模式中，两个加热元件中的一个加热元件的实际加热功率能够与另一个加热元件的实际加热功率不同地设定。因此在烹饪器具中也能够实现，通过操作设备设定各个启用的加热元件的不同的加热功率。因此能够得到更为个体化的烹制过程。如果例如从下热-加热元件需要比从上热-加热元件更少的实际加热功率，那么这能够通过操作设备来设定。于是例如相反的情况下、当对于烹制过程需要下热-加热元件的实际加热功率相比于上热-加热元件更大时也能够同样是如此。

因此通常可行的是，将实际加热功率以不同于加热元件之一的最大加热功率的方式设定。因此，当启用两个加热元件时，能够设定两个加热元件的总加热功率的非常个体化且多种多样的配置方案。

通常并且也在这种情形下也可行的是，通过操作设备选择的或者设定的实际加热功率由烹饪器具的控制单元来评估并且借助于该控制单元相应地操控加热元件。在这种情形下也可行的是，然后通过调节算法来监测启用的加热元件并且对所期望的实际加热功率进行相应调节。

能够设置的是，两个加热元件具有相同的最大加热功率。于是以本发明的这个方面不仅能够实现以不同于对最大加热功率的仅可行的设定的方式进行设定、还能够实现至少对于一个加热元件设定与之不同的实际加热功率。

在实施例中，烹饪器具的这些所提及的至少两个加热元件的实际加热功率中的至少一个实际加热功率能够设定为该加热元件的最大加热功率的百分比占比。在实施例中，这也能够通过操作设备实现。在这种情形下也可行的是，这至少两个加热元件的实际加热功率在彼此之间的百分比比例方面能够用操作设备来设定。这里不仅能够进行连续设定而且也能够以离散的等级进行设定。在这种情形下也可行的是，预先给定离散的等级，而后能够选择这些等级。这些具体的等级能够相应地是最大加热功率的百分比占比。在另外的实施例中也能够设置的是，两个加热元件中的至少一个加热元件具有两个单独的加热子元件。这些加热子元件能够独立于彼此地运行。在实施例中，于是也能够通过选择这些加热子元件来选择和设定相应的加热元件的个体化的实际加热功率。在实施例中，于是由此能够设定加热元件的至少三个不同的实际加热功率。当相应仅启用两个加热元件之一时，这一方面能够通过该加热元件的第一加热子元件的加热功率来实现，另一方面能够通过该加热元件的至少另外的第二加热子元件的加热功率来实现。然而，在另外的选择过程中也能够共同地运行这个具有至少这两个加热子元件的加热元件的两个加热子元件。于是得到加热元件的第三加热功率。于是该第三加热功率尤其是加热元件的最大加热功率。

本发明的方面和/或其有利的实施例作为本发明的已提到的另外的独立方面的有利实施例。因此所有公开的实施例在本发明的每个所提及的独立方面中都能够作为实施例。

用“上方”、“下方”、“前方”、“后方”、“水平”、“竖直”、“深度方向”、“宽度方向”、“高度方向”等术语说明了在符合规定地使用和符合规定地布置器具的情况下得到的位置和方向。

由权利要求、附图和附图说明得到本发明的另外的特征。前面在说明书中所提及的特征和特征组合以及在下文中在附图说明中所提及的和/或在附图中单独示出的特征和特征组合，不仅能够分别以规定的组合而且还能够以其他的组合或者单独地使用，而不脱离本发明的范围。因此本发明的下述实施方案也应该视为被包括并且被公开，这些实施方案在附图中没有明确示出和阐释，然而能够通过独立的特征组合由所阐释的实施方案得出并且产生。因此不具有最初说明的独立权利要求的所有特征的实施方案和特征组合也应该视为得到公开。

附图说明

下面根据示意性的附图对本发明的实施例进行详细阐述。其中：

图1示出根据本发明的烹饪器具的实施例的立体图；

图2示出根据本发明的加热元件的实施例连同根据本发明的距离保持单元的实施例的立体图；

图3示出根据本发明的加热元件的另外的实施例连同根据本发明的距离保持单元的实施例的立体图；

图4示出按照图3的布置结构的侧视图；

图5示出按照图3的布置结构的俯视图；

图6示出带有特定组件的烹饪器具的实施例的部分区域的立体图；

图7示出按照图6的布置结构的俯视图；

图8示出根据本发明的加热元件的另外的实施例连同根据本发明的距离保持单元的实施例的立体图；

图9示出烹饪器具的根据本发明的马弗炉的实施例的示意图；

图10示出根据本发明的烹饪器具的实施例的部分组件的示意性的截面示图；

图11示出根据本发明的烹饪器具的实施例的部分区域的侧视图；

图12示出加热元件的加热子元件连同根据本发明的烹饪器具的实施例的温度传感器的部分图示；

图13示出根据本发明的烹饪器具的实施例的根据本发明的马弗炉的实施例的分解视图；并且

图14示出按照图13的马弗炉处在组装状态下的情况。

在附图中，相同的或者功能相同的元件设有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1中，以立体图示出烹饪器具1的实施例。烹饪器具1能够是烤箱。烹饪器具1能够是微波烹饪器具或者蒸汽烹饪器具。也可行的是，烹饪器具是具有微波功能和/或蒸汽烹饪功能的烤箱。

烹饪器具1具有第一壳体2。该第一壳体也能够称为外部壳体。壳体2具有顶壁3、底壁4、后壁5和侧壁6和7。此外，烹饪器具1具有马弗炉8。马弗炉8是烹饪器具1的相对于壳体2单独的组件。马弗炉8接纳在壳体2中。马弗炉8由金属构成。该马弗炉能够由钢制成。马弗炉8具有顶壁9、底壁10、后壁11以及相对置的侧壁12和13。通过马弗炉8来限定烹饪器具1的烹饪空间14。特别地，烹饪空间14至少局部地通过马弗炉8的壁来直接限定。此外，烹饪器具1具有门15。该门可动地布置在壳体2和/或马弗炉8处。该门在这里能够围绕竖直轴线A枢转。门15布置用于在前侧封闭烹饪空间14。

在马弗炉8与壳体2之间形成间隙16。间隙16具有沿着烹饪器具1的高度方向(y-方向)在上方的间隙区域17。此外，间隙16具有沿着该高度方向观察在下方的间隙区域18。上方的间隙区域17沿着高度方向在马弗炉8的顶壁9与壳体2的顶壁3之间延伸。下方的间隙区域18在马弗炉8的底壁10与壳体2的底壁4之间延伸。在实施例中，烹饪器具1具有加热元件19。加热元件19在所示出的实施例中布置在烹饪空间14之外。该加热元件在这里布置在间隙16中、尤其在上方的间隙区域17中。加热元件19在这里是电阻加热元件。如在图1中表明的那样，该加热元件构造成条状或者说杆形。这种条或者说这种杆多重弯曲地或者多重卷曲地构造。加热元件19是上热-加热元件或者烧烤-加热元件。该加热元件尤其是上热和/或烧烤-加热元件。在实施例中，烹饪器具1具有另外的加热元件20。该加热元件20布置在烹饪空间14之外。该加热元件尤其布置在间隙中、优选在下方的间隙区域18中。该加热元件20尤其是下热-加热元件。该加热元件也能够是烹饪器具1的下热和/或烧烤-加热元件。

在实施例中，加热元件19与顶壁9间隔开地布置在间隙区域17中。该加热元件尤其也与壳体2的顶壁3间隔开地布置。加热元件19以其主延伸部形成在主延伸面中。该主延伸面尤其通过烹饪器具1的宽度方向(x-方向)和深度方向(z-方向)展开。主延伸面能够是平坦或者弯曲的。因此，加热元件19的具有弯曲形状的条形形状(Strangform)几乎铺设在该水平的主延伸面中。在实施例中，加热元件19通过烹饪器具1的距离保持单元21(如在图2中所示出的那样)与壁9、尤其与壁9的背离烹饪空间14的外侧9a间隔开地布置。在实施例中，该距离保持单元21具有多个距离保持杆22、23、24、25、26、27、28和29。这些距离保持杆22至29的数量和布置结构应仅示例性地理解。这些距离保持杆22至29至少区段式地从下述主延伸面突出地定向，该主延伸面通过加热元件19的按照尺寸观察的主要尺寸来展开。

在所示出的实施例中，这些距离保持杆22至29因此从该主延伸面向下突出，在该主延伸面中形成加热元件19的主延伸部或者说主要尺寸。

加热元件19利用该距离保持单元21以从上方放置在马弗炉8上的方式布置。这意味着，该距离保持单元21直接放置在马弗炉8上。在实施例中，距离保持杆22至29因此能够以其横截面直接放置在马弗炉8上。

在另一种实施例中，如图2中所示，至少一个距离保持杆在背离加热元件19的端部处具有弯曲部。因此，对于距离保持杆22而言设置的是，该距离保持杆具有端侧的弯曲部22a。该端侧的弯曲部连接在另外的杆部22b的与加热元件19背离的侧部或者背离的端部上。对于距离保持杆22而言，该弯曲部22a是放置耦接部，距离保持单元21利用该放置耦接部尤其直接地放置在烹饪器具1的配对耦接元件的面向加热元件19的侧部上，以用于实现设定距离的耦接。如能够看到的那样，在实施例中，该弯曲部22a相对于另外的且直接与其连接的杆部22b以85°和95°、尤其90°的角度进行布置。在该实施例中，至少一个另外的距离保持杆在距离保持单元21的该侧部上(这里是距离保持杆25)如距离保持杆22那样对应地构造有弯曲部25a和杆部25b。在实施例中，对于距离保持杆26而言也设置相应的结构，该距离保持杆这里同样具有弯曲部26a和杆部26b。对应地，在实施例中，距离保持杆29也具有弯曲部29a以及与其连接的杆部29b。如这里能够看到的那样，弯曲部22a、25a、26a和29a沿着水平方向、尤其以其纵向轴线沿着宽度方向延伸。在实施例中，这些弯曲部布置在加热元件19的基本上四个角部区域中。

此外在实施例中设置了与之不同的所形成的距离保持杆。于是距离保持杆23例如同样具有端侧的弯曲部23a。该弯曲部连接在距离保持杆23的另外的杆部23b的与加热元件19背离的侧部上或者背离的端部上。如这里能够看到的那样，该弯曲部23a以其纵向轴线沿着深度方向(z-方向)延伸。此外设置的是，弯曲部23a沿着高度方向(y-方向)观察相比于距离保持杆22的弯曲部22a位于更深处并且因此离加热元件19更远。同样地，在实施例中，弯曲部23a相比于弯曲部25a、26a和29a也形成这种高度偏差。在实施例中，距离保持杆24按照距离保持杆23进行构造。在那里也设置弯曲部24a和杆部24b。在另一种实施例中，这也设置在距离保持杆28中。在实施例中，该距离保持杆也构造有弯曲部28a以及与其连接的杆部28b。在另一种实施例中，也通过距离保持杆27的弯曲部27a和杆部27b构成同样的结构。特别地，弯曲部23a、24a、27a和28a布置在相同的或者基本上相同的高度位置上。如另外能够看到的那样，该弯曲部23a和24a沿着深度方向观察以其纵向轴线延伸。它们尤其朝向彼此。在实施例中，这也适用于弯曲部27a和28a。在另外的实施例中也能够实现的是，弯曲部23a和24a和/或弯曲部27a和28a彼此直接地连接。由此，沿着深度方向观察实际上形成连续的弯曲杆。

在实施例中，通过这些弯曲部23a、24a、27a和28a分别形成从后接合耦接部，距离保持单元21借助该从后接合耦接部以从后接合(hintergreifend)的方式尤其直接地抵靠在烹饪器具1的配对耦接元件的背离加热元件19的侧部上，以用于实现设定距离的耦接。

在实施例中，烹饪器具1具有位置固定元件。该位置固定元件在这里通过位置固定杆30、31、32和39构成。数量在这里应仅示例性地理解。在实施例中，这样的、尤其直线的位置固定杆39直接布置在加热元件19的下侧处。这里尤其形成位置固定杆30至32、39与加热元件19之间的固定连接。这里能够设置优选无法松开的连接。例如能够实现焊接连接。如这里能够看到的那样，位置固定杆30、31和39在加热元件19的整个宽度的范围内延伸。在该实施例中，另外的位置固定元件或者说另外的位置固定杆32没有在整个宽度的范围内构造，而是在中心轴线M的相对置的侧部处以分别对应的位置固定杆区段延伸。然而，该位置固定杆32在实施例中同样能够是单独的连续的杆，如在图2中示出的那样。就此而言，该位置固定杆32不是完全直线地构造，而是成角度地构造。由此也实现了对尤其杆形的、电连接件33、34、35和36的位置固定。在此，位置固定杆32的一部分直接布置在这些连接件33至36的下侧处。

在实施例中，在至少一个位置固定杆39处、尤其在相对置的端部处分别布置有距离保持杆。特别地，距离保持杆与位置固定杆一体地构造。因此例如设置的是，距离保持杆22和26直接成形在位置固定杆39的相对置的端部处。由此得到了U形的承载和定位杆。

在实施例中，这也能够设置在优选存在的另外的位置固定杆30、31以及还有32中。这里，相对于位置固定杆30至32的与它们成角度地布置的距离保持杆23、24、25、27、28和29也相应在端侧成形在相对置的端部处。由此也形成杆状支架，加热元件19放置在该杆状支架上。

在优选的实施例中，加热元件19具有至少两个加热子元件37和38。两个加热子元件27和38是分开的并且彼此独立。于是条状地或者说杆形地并且多重弯曲的第一加热子元件37具有两个电连接件33和36。同样条状地或者说杆形地并且多重弯曲地构造的第二加热子元件38具有自身的电连接件34和35。如在图2中的实施例中能够看到的那样，两个加热子元件37和38以其弯曲的形状在主延伸面中延伸。该主延伸面能够是水平面。在实施例中，这两个加热子元件在相同的主延伸面中延伸，该主延伸面通过烹饪器具1的宽度方向和深度方向展开。如此外能够看到的那样，在朝该主延伸面进行投影观察的情况下，一个加热子元件被另一个加热子元件包围。这里设置的是，第一加热子元件37在该投影平面中观察在周缘侧上包围第二加热子元件38。一个加热子元件37的曲折部间隔开地围绕另一个加热子元件38的曲折部。第二加热子元件38在该主延伸面中被第一加热子元件框架状地包围。

在实施例中，在这个投影平面中观察，第二加热子元件38具有非对称的H形状。于是通过这个第二加热子元件38的整个条形形状的条形区段形成较小的H支臂38a、较大的H支臂38b和连接支臂38c。在这种情形下，第一H支臂38a比另外的H支臂38b要短，但是要宽。

如此外能够看到的那样，第一加热子元件37具有U形的条形区段37a和37b。就此而言，它们在这里相对于中心轴线M彼此对称地布置。沿着深度方向观察，这些U形的条形区段37a和37a与短的H支臂38a和连接支臂38c尤其重叠地布置。这里尤其没有设置沿着该深度方向与较长的H支臂38b重叠的布置方案。然而，尤其在这种情况下，沿着宽度方向x-方向，在该H支臂38b与这些U形的条形区段37a和37b之间形成重叠的布置方案。这些U形的条形区段37a和37b尤其没有与较短的H支臂38a和连接支臂38c沿着宽度方向重叠。沿着宽度方向观察，这些U形的条形区段37a和37b尤其是第一加热子元件37的最接近于较短的H支臂38a和连接支臂38c的组件或者说条形区段。

如在图2中能够看到的那样，在另外的实施例中设置的是，沿着宽度方向(x-方向)向外观察，这些U形的条形区段37a和37b上连接有另外的、尤其与之平行地延伸的条形区段37c和37d。在实施例中，由此相应形成这些条形区段的双U形。在实施例中，在这些U形的条形区段37a和37b的面向彼此的侧部处能够例如构造第一加热子元件的多重弯曲的连接结构37e。如在图2中示出的那样，该连接结构又能够是沿着深度方向定向的多重的U形，尤其具有至少两个、优选三个直接彼此连接的U形的条形区域。这尤其能够是五个彼此交替地定向的U形区域，如在图2中实现的那样。

在加热元件19的另一种实施例中，如在图3中以立体示图示出的那样，第一加热子元件37能够在面向彼此的U形的条形区段37a和37b的连接区域中以不同于图2中的方式构造。如在图3中能够看到的那样，在前侧并且以限定条形形状的方式形成有第一加热子元件37的直线的条37f。该直线的条然后过渡到弯曲的U形区域。由此，作为U形的条形区段37a和37b(它们的U形在背离电连接件33至36的侧部上是敞开的)的替代方案，形成了条形区段的相应的L形。这里于是分别形成L形的条形区段37g和37h。在这方面，相应地形成几乎空心的L形。在图3中的实施例中也能够看到的是，在那里弯曲部23a和24a彼此直接连接并且因此将一体式的杆实现作为弯曲部。

在图4中能够看到按照图3的布置结构的侧视图。

如这里也能够看到的那样，沿着高度方向(y-方向)能够看到弯曲部26a与23a之间的以及在图4中能看到的弯曲部22a与23a之间的已经阐释的高度偏差。该高度偏差尤其使得处于更高处的弯曲部26a的下边缘尤其以一定距离高于弯曲部28a的上边缘。同样的情况适用于弯曲部22a和23a以及适用于在图2和图3中示例性示出的另外的弯曲部。由此，在位于更高处的弯曲部26a的下侧与位于更低处的弯曲部28a的上侧之间形成间隙。对该间隙尤其如此确定尺寸，使得烹饪器具1的配对耦接元件能够布置在它们之间。特别地，对于这里存在的其他成对的弯曲部(如图4中以及尤其也在图2中能够看到的那样)而言也形成相应的高度偏差实现方案。

如在图4中也能够看到的那样，在实施例中，距离保持杆22至29沿着高度方向在下述高度的范围内延伸，所述高度比加热元件19的条的直径大多倍。优选地，距离保持杆21至29的这样的高度使得在按照图4的这种布置结构的安装好的状态下，加热元件19的下侧相对于顶壁9的外侧9a无接触地布置。于是在这方面，加热元件19的外侧9a与下侧之间的竖直距离优选地在加热元件19的条的0.8倍厚度与0.5倍厚度之间，和/或加热元件19通过距离保持单元21相对于邻近的壁、这里是顶壁9的外侧9a以对此沿着高度方向确定尺寸的距离进行布置，该距离处在0.3mm与0.7mm之间、尤其0.3mm与0.4mm之间。

在图5中示出按照图3和图4的布置结构的俯视图。这里还示例性地标出了针对加热元件19的各个条形区段和/或距离保持元件和/或位置固定元件之间的距离以及尺寸的值。在实施例中，加热元件19具有条的直径，所述条的直径处在6mm与7mm之间，尤其6mm与6.5mm之间。在该实施例中，离电连接件33至36最远的位置固定杆28也并不是直线地、而是成角度地构造。如此外在这个在x-z-平面中示出的投影观察中能够看到的那样，在该实施例中，沿着深度方向观察在前方的位置固定杆39以及离电连接部分杆33至36最近的后方的位置固定杆32相比于这里在本实施例中更居中的位置固定杆30和31在宽度方向上向外延伸更远。因此在实施例中，杆部26b、29b、22b和25b相比于另外的杆部23b、24b、27b和28b也在宽度方向上向外偏移更远地布置。这里同样能够看到空心的L状条形区段37h和37g。它们以虚线表示的方式框出。

在实施例中，图6中示出马弗炉8连同按照图2的布置结构的立体的部分示图。这里壳体2被取下。如这里能够看到的那样，在马弗炉8的外侧8a处成形有配对耦接元件40。该配对耦接元件40在这里是从外侧8a突出的法兰。该法兰沿着高度方向观察相对于顶壁9向下偏移地布置。在实施例中，该法兰能够布置在马弗炉8的侧壁12和13的外侧处。该法兰就此而言沿着宽度方向朝侧向突出。在另一种实施例中，法兰也能够在盆形构造的顶壁9处成形。

如在图6中能够看到的那样，该配对耦接元件40作为连续的接片或者条带延伸。其在侧壁12或者13的基本上整个深度的范围内延伸。能够设置的是，该配对耦接元件40也布置在马弗炉8的后壁11的外侧处并且就此而言向后突出。如这里能够看到的那样，距离保持单元21以沿着高度方向更靠上的弯曲部22a、25a、26a、29a放置在配对耦接元件40的上侧40a或者面向加热元件19的侧部上。此外，弯曲部23a、24a、27a和28a抵靠在配对耦接元件40的下侧40b或者说背离加热元件19的侧部处。因此所述多个弯曲部22a至29a在两侧包围该配对耦接元件40。在实施例中，配对耦接元件40因此布置在弯曲部22a至29b之间、尤其以夹在其中的方式布置。

如在这种情形下也能够看到的那样，在实施例中，配对耦接元件40具有尤其连续的、尤其在边缘侧敞开的留空部40c和40d(图6)。杆部23b和24b从上方贯穿通过这些留空部，使得弯曲部23a和24a布置在配对耦接元件40下方。通过这些在边缘侧敞开的留空部40c和40d能够定位精确地接纳杆部23b和24b。由此改善距离保持单元21在马弗炉处、尤其在配对耦接元件40处的位置固定的定位。同样能够实现承载和定位杆在配对耦接元件40的相对置的区段处的沿着宽度方向夹紧的布置结构。相应的解释(如在图6中关于距离保持杆22至25已经阐述的那样)也适用于相对置的距离保持杆26至29。如在图6中能够看到的那样，这些弯曲部21a和25a作为放置耦接部放置在配对耦接元件40的这个面向加热元件19的上侧40a上。另外的弯曲部23a和24a作为从后接合耦接部从下方来以从后接合的方式抵靠在配对耦接元件40的背离的下侧40b处。

此外在图6中还示出马弗炉前部法兰41。该马弗炉前部法兰在前侧遮盖间隙16。在图5中的俯视图中也能够看到加热元件19的、尤其加热子元件37和38的在这里在本实施例中示出的这些多重弯曲或者卷曲的条形或者说杆形的条形区段。

同样的情况也适用于另外的图2、图3和图6。

在图7中示出图6中的示图的俯视图。这里也能够看到配对耦接元件40的另外的在边缘侧上敞开的留空部40e和40f，这里距离保持杆27和28的杆部27b和28b贯穿通过这些留空部。在一种加热元件19由至少两个加热子元件37和38构成的实施例中，这两个加热子元件37和38以其较大的尺寸并且因此以其主面在共同的主延伸面中延伸。如此外在图中7也能够看到的那样，加热元件19在投影观察的情况下布置在顶壁9的面尺寸之内。这适用于加热元件19的除了电连接件33至36之外的整个条形区段。

于是加热元件19只位于间隙区域17中，该间隙区域通过马弗炉8和壳体2的邻近的并且尤其彼此平行布置的壁来限定。在此，这在本实施例中通过顶壁9和顶壁3形成。

如果加热元件19具有至少两个这种单独的、并且尤其彼此卷曲在一起的加热子元件37和38，那么在实施例中构造成至少一个加热子元件具有大于或者等于2kW的最大加热功率。作为它的补充方案或替代方案，也能够设置的是至少两个加热子元件37和38在共同的运行模式中具有大于或者等于3kW的总最大加热功率。

在实施例中，两个加热子元件37、38中的一个加热子元件的最大加热功率小于另一个加热子元件37、38的最大加热功率。在实施例中，具有较大的最大加热功率的一个加热子元件的最大加热功率比具有较小的最大加热功率的另一个加热子元件37、38的最大加热功率大至少50％、尤其至少60％、尤其最多至少90％。在实施例中，具有较小的最大加热功率的加热子元件37、38的最大加热功率处在1.0kW与1.5kW之间、尤其1.1kW与1.3kW之间、尤其为1.2kW。在实施例中，具有较大的最大加热功率的加热子元件的最大加热功率处在2.0kW与2.5kW之间、尤其2.1kW与2.3kW之间。

在实施例中，加热元件19的总最大加热功率处在3.0kW与4.0kW之间、尤其3.2kW与3.6kW之间、尤其3.3kW与3.5kW之间。

特别地，在实施例中，具有较大的最大加热功率的那个加热子元件是在投影平面中观察的情况下在外部的加热子元件，这里在本实施例中是第一加热子元件37。

在实施例中，加热元件19形成有面密度，在投影平面中观察的情况下，所述面密度在边缘侧上比在中部处大。

在实施例中，加热元件19的最大运行温度大于650℃、尤其大于700℃、尤其在700℃与800℃之间。

此外在实施例中设置的是，烹饪器具1具有温度传感器42，如在图7中所示。温度传感器42布置在烹饪空间14之外。温度传感器42构造用于检测加热元件19的温度和/或马弗炉8的与加热元件19邻近的壁(这里是顶壁9)的温度。在实施例中，温度传感器42布置在间隙区域17中并且与两个加热子元件相邻近地布置并且布置在两个加热子元件37和38之间。在实施例中，温度传感器42布置在运行中最热的部位处。这尤其涉及加热子元件37和38之间的最热部位。特别地，这涉及马弗炉8的壁(这里是顶壁9)的最热部位，其与加热元件(这里是加热元件19)相邻近地布置。在实施例中，温度传感器42能够直接布置在外侧9a处。该温度传感器能够直接检测该壁(这里是顶壁9)的温度。在实施例中，温度传感器42尤其在投影观察的情况下布置在加热子元件37与38之间，如在图7中所示。特别地，该温度传感器在这里优选在该投影观察下观察相对于邻近的加热子元件37和38以相同的或者基本上相同的、尤其最短的距离进行布置。温度传感器42能够是PT-传感器，尤其是PT500或者PT1000。

如果温度传感器42没有布置在马弗炉8的由与这里的顶壁9相邻近的加热元件19进行加热的最热部位处，那么优选设置的是生成温度补偿值。于是在此能够规定的是，为了避免损坏马弗炉的壁，温度传感器42允许具有或者说检测的最大温度值小于在马弗炉的这个壁的最大限度最热部位处能够出现的那个值。例如能够规定，在与加热元件19相邻近的壁的最热部位处能够出现最大限度允许出现的温度为500℃。如果温度传感器42然后没有布置在顶壁9的这个最热部位处，那么应当限定相应的温度补偿值。该温度补偿值例如能够是低了20℃。然而，这仅是一种示例，因为这种补偿值取决于温度传感器42布置在何处以及于是与此相关地在加热元件9的运行中能够出现怎样的相比于顶壁9的最热部位较低的温度。

也可行的是，设置多个温度传感器42，这些温度传感器布置在间隙区域中，这里布置在间隙区域17中。这些温度传感器优选所有都相应地布置在两个加热子元件37和38之间，尤其在投影平面中观察的情况下相对于一个加热子元件37和另一个加热子元件38的最接近的区域以基本上相同的距离进行布置。

在具有至少两个单独的加热子元件37和38的加热元件19中，烹饪器具1能够具有第一运行模式，在该第一运行模式中仅启用两个加热子元件中的一个加热子元件、例如第一加热子元件37。于是停用第二加热子元件38。在第二运行模式中，能够仅启用第二加热子元件38。于是停用第一加热子元件37。在第三运行模式中，能够同时启用两个加热子元件37和38。也可行的是，针对这些运行模式中的每个运行模式，限定个体化的针对在最热部位处的壁的最大温度阈值，该最大温度阈值不允许被超过。然后用至少一个温度传感器42测量相应的事实上的实际温度。在达到或者超过的情况下，尤其降低所启用的加热子元件37和/或38的此后相应当前的实际加热功率。由此能够避免马弗炉8、尤其与加热元件19相邻近的壁(这里是顶壁9)过热。因为加热子元件37和38在实施例中具有不同的最大加热功率，所以有利的是在相应的运行模式中也限定不同的最大温度阈值，它们尤其不允许被超过。如果两个加热子元件37和38被启用并且因此启用第三运行模式，那么就此而言能够预先给定最高的温度阈值。如果仅启用相比于另外的加热子元件具有更低的最大加热功率的加热子元件，那么能够预先给定就此而言最低的温度阈值。在另外的运行模式中仅单独地启用相比于另外的加热子元件具有更大的最大加热功率的加热子元件，在所述另外的运行模式中就此而言能够限定或者说预先给定中等的温度阈值。

在实施例中，能够实现一种烹饪器具1，其中加热元件19在至少一个电加热元件参数方面和/或在至少一个几何加热元件参数方面相同地构造。电加热元件参数例如能够是整个加热元件的最大加热功率。这意味着，加热元件19能够具有与加热元件20相同的最大加热功率。如果两个加热元件19、20分别具有相同数量的不同的单独的加热子元件37和38，则也可行的是加热元件20和19的至少相应两个加热子元件具有相同的最大加热功率。也可行的是，加热子元件19、20的加热子元件具有与另外的加热元件19、20的另外的加热子元件相同的最大加热功率。于是在另外的实施例中，加热元件19、20的另外的加热子元件也能够具有与另外的加热元件19、20的其他另外的加热子元件相同的最大加热功率。

在实施例中，几何加热元件参数例如能够是加热元件的条长度。另外的几何加热元件参数例如能够是加热元件的多个加热子元件的至少一个加热子元件的条长度。另外的几何加热元件参数例如能够是加热元件的条形形状的走向和/或加热元件在平面中的尺寸。特别地，在实施例中，作为下热加热体构造的加热元件18也能够具有如前面在针对尤其构造为上热和/或烧烤加热体的加热元件19的实施例中已经阐释的那样的最大加热功率。

在图8中以立体图示出加热元件19的另外的实施例。在该实施例中，电连接件33至36相对于中心轴线M非对称地布置。除此之外，这里也至少两个单独的加热子元件37和38的造型对应于图5中的实施例。另外，在图8中也示出了针对距离保持单元21的替代实施例。该距离保持单元在这里与位置固定杆39、30、31和32没有一体地连接，而是在这里距离保持杆22、25、26和29是相对于它们单独的杆。这些距离保持杆在实施例中通过悬挂弯曲部，在图8中为了清楚起见仅示出该悬挂弯曲部中的围绕的悬挂部26c。此外，针对其他的实施例已经说明的阐述内容则也适用于该实施例。

在图9中以简化的前视图示出烹饪器具1的马弗炉的一种实施例。在实施例中，马弗炉8的侧壁12、13的厚度d2不同于顶壁9的厚度d1和/或底壁10的厚度d3。作为补充方案或替代方案，侧壁12和13的厚度d2也能够不同于后壁11的厚度。

厚度d2尤其小于底壁10的厚度d3和/或小于顶壁9的厚度d1。

在实施例中，厚度d2以处在0.2mm与0.5mm之间、尤其在0.25mm与0.35mm之间的值小于底壁10的厚度d3和/或对应地小于顶壁9的厚度d1。在实施例中，厚度d2处在0.4mm与0.8mm之间、尤其0.4mm与0.6mm之间。在实施例中，底壁10的厚度d3处在0.6mm与1.0mm之间、尤其0.7mm与0.9mm之间。在实施例中，顶壁9的厚度d1处在0.6mm与1.0mm之间、尤其0.7mm与0.9mm之间。

马弗炉8尤其由金属、尤其钢构造而成。

在实施例中能够设置的是，马弗炉8的基本材料、尤其钢，在背离烹饪空间14的外侧8a处至少局部地设有附加材料，该附加材料具有直至550℃、尤其直至530℃的耐热性。该材料能够作为涂层施加到马弗炉8的外侧8a上。该材料例如能够具有搪瓷，该搪瓷具有直至550℃、尤其直至530℃的耐热性。在实施例中，也能够在马弗炉8的内侧8b处至少局部地施加这类的附加材料。

如此外在按照图9的示意图中那样，在实施例中也能够设置的是，在马弗炉8的外侧上能够至少局部地施加附加材料。该附加材料例如能够是涂层45。该涂层45能够具有搪瓷。尤其能够完全是搪瓷。在实施例中，该涂层45在马弗炉8的外侧8a处具有处在0.050mm与0.100mm之间、尤其0.060mm与0.080之间、尤其0.070mm的厚度。此外，能够在马弗炉8的内侧8b处至少局部地施加另外的涂层46。这里同样作为附加材料进行施加。基本材料能够是金属，尤其是钢。在实施例中，该涂层46形成有处在0.100mm与0.200mm之间、尤其0.140mm与0.160mm之间、尤其0.150mm的层厚度。

在图10中以简化的竖直剖面图示出烹饪器具1的一种实施例的部分区域。

在实施例中，在间隙16、尤其间隙区域17中布置有烹饪器具1的至少一个热屏蔽单元43。在实施例中，热屏蔽单元43板状地构造。热屏蔽单元43的材料尤其具有一种温度值作为熔点，该温度值高于同样布置在该间隙部分区域17中的加热元件19的最大运行温度。在实施例中，热屏蔽单元43具有石棉。在实施例中，热屏蔽单元43是由纤维材料构成的垫。在实施例中，该热屏蔽单元具有厚度a，该厚度处在12mm与18mm之间，尤其14mm与16mm之间。

在实施例中，热屏蔽单元43与加热元件、这里与加热元件19处于直接地接触中。在实施例中，热屏蔽单元43仅布置在间隙区域17中的加热元件19的背离顶壁9的侧部上。在该实施例中，加热元件19朝向顶壁9完全裸露。在另外的实施例中，热屏蔽单元43也能够具有或者是金属板或金属格栅。

在实施例中，烹饪器具1具有相对于热屏蔽单元43单独的热绝缘单元44。该热绝缘单元布置在间隙16中，尤其布置在间隙部分区域17中。在实施例中，热绝缘单元是由纤维材料制成的垫。特别地，该热绝缘单元能够具有玻璃棉或者由玻璃棉制成。在实施例中，该热绝缘单元44具有厚度b。厚度b尤其大于厚度a。厚度b能够处在20mm与30mm之间、尤其24mm与26mm之间。特别地，热绝缘单元44的材料设计有一种温度值作为熔点，该温度值低于加热元件19的最大运行温度。特别地，热绝缘单元44仅布置在加热元件19与壳体2的顶壁3之间。在加热元件19与马弗炉8的顶壁9之间没有布置该热绝缘单元44。特别地，热绝缘单元44布置在热屏蔽单元43与壳体2的顶壁3之间。

在实施例中，在下方的间隙区域18中能够布置有热绝缘单元44、尤其玻璃棉。其在那里能够具有处在35mm与45mm之间、尤其39mm与41mm之间的厚度d。这尤其在下方的间隙区域18中没有布置热屏蔽单元43的情况下是如此。

如果在实施例中存在另外的加热元件20尤其以作为下热和/或烧烤加热体，那么能够在间隙区域18中也布置对应的布置结构，该布置结构具有如在图9中阐释的热屏蔽单元43和/或热绝缘单元44。这里优选存在的热绝缘单元44则处在优选存在的热屏蔽单元43与壳体2的底壁4之间。

此外，在图10中在实施例中能够看到顶壁9是不平的。这里构造有拱顶状的拱曲部，尤其是向上指向的拱曲部。在实施例中能够设置的是，加热元件19也相应弯曲地或者说拱曲地构造。这个拱曲部能够与顶壁9的拱曲部相适配。在实施例中，如在图11中烹饪器具1的部分示图中示出的那样，拱曲部使得沿着高度方向观察在拱曲部的位于最高处的位置与这里所示出的顶壁9的盆盖的位于最低处的位置之间的距离c能够处在10mm与15mm之间、尤其11mm与13mm之间、例如是12mm。

该距离c在图中11示意性示出。作为补充方案或替代方案，对应的拱曲部也能够在底壁10处形成。作为补充方案或替代方案，优选存在的呈加热元件20的形式的下热加热体也能够相应地拱曲。然而，这则是沿着高度方向观察向外鼓起的拱曲部。

在图12中以放大示图示出加热元件19的部分区域。在实施例中示出烹饪器具1的温度传感器42的位置。该温度传感器在这里例如管状地形成。该温度传感器在这里相对于加热元件19的这里优选存在的加热子元件37和38的就此而言离得最近的位置以相同的或者以基本上相同的距离d和e进行布置。优选地，加热元件19的造型和配置方案使得在图12中示出的位置处最热部位出现在邻近的壁(这里是马弗炉8的顶壁9)处。由此，在这里能够实现几乎在顶壁9的最热点处以温度传感器42进行温度检测。通过加热元件19在运行中的热特性(Hitzeprofil)来限定最热部位。

在图13中以分解图示出烹饪器具1的马弗炉8的实施例。在该实施例中马弗炉8尤其模块化地构造。这尤其也意味着，马弗炉8由多个单独的、预加工的模块构件构成，这些模块构件于是在其自身的制造之后、尤其在其相应的最终成形之后以连接方法彼此连接。在这里所示出的实施例中，马弗炉8具有顶壁9作为预加工的单独的组件。在实施例中，作为预加工的单独的组件的底壁10构造为模块构件。此外，优选存在的前部法兰41作为马弗炉8的单独的模块组件被预加工并且被提供。此外，在实施例中，通过侧壁12和13以及后壁11形成一体的模块构件。因此这里提供就此而言U形的模块构件或者说U-模块。如在图13中能够看到的那样，顶壁9具有盆形形状。作为补充方案或替代方案，底壁10也能够具有盆形形状。顶壁9的盆形形状通过板状的盆盖47形成。此外，顶壁9关于它的盆形形状具有盆凸缘48。该盆凸缘布置在板状的盆盖47的周侧边缘处，尤其在这里四边的盆盖47的至少三个侧部上环绕地构造。该盆凸缘形成盆形形状的侧壁。如此外也能够看到的那样，在实施例中能够附加地设置盆形形状的法兰49。该法兰49是从盆凸缘48突出的法兰，是向外并且因此侧向地自由突出的接片。该法兰49成形在盆凸缘48的背离盆盖47的边缘处。特别地，在实施例中，该法兰49也是配对耦接元件40或者具有该配对耦接元件40，如前面已经阐释的那样。在实施例中，该盆形的顶壁9优选具有关于图9已经阐释的厚度d1。

在实施例中，底壁10具有盆底50。此外，底壁10具有盆凸缘51。在实施例中也能够附加地构造法兰52。该法兰也能够相应地具有配对耦接元件40或者是配对耦接元件40。底壁10的盆形形状能够与顶壁9的盆形形状相适配。在实施例中，顶壁9也能够与底壁10结构相同。特别地，盆盖47设有如关于图10和图11已经阐释的拱顶状的拱曲部。作为补充方案或替代方案，该盆底50也能够相应地拱曲。此外，在图13中还示出在实施例中侧壁12和/或侧壁13和/或后壁11能够具有压印部53和54。由此能够自身实现对所提及的壁进行个体化加固。由此整个马弗炉8在组装状态中也相应地刚性更高。

在这种情形下，在图14中示出马弗炉8的组装状态。如在这里也能够看到的那样，在实施例中，侧壁12和13以及后壁14沉入到对应于顶壁9和底壁10的在这里尤其两个盆形组件的相应的盆形形状中。这意味着，顶壁9的这个盆形形状比通过侧壁12和13的位置以及后壁11所给定的形状沿着宽度方向且沿着深度方向水平向外延伸得更远。作为补充方案或替代方案，能够对底壁10设置相同结构，如在图14中能够看到的那样。通过这样的构造以及相应的彼此接合也再度提高了马弗炉的稳定性。因此，沿着高度方向观察在实施例中设置的是，侧壁12和/或侧壁13和/或后壁11至少略微插入到顶壁9的盆形形状和/或底壁10的盆形形状中。

此外在各个模块件之间、即在顶壁9与侧壁12、13以及后壁11之间构造有优选无法松开的连接部55。这个无法松开的连接部尤其是焊接连接部。作为补充方案或替代方案，在侧壁12和13与后壁11以及底壁10之间构造有另外的无法松开的连接部、尤其是焊接连接部56。在实施例中，前部法兰41也能够通过无法松开的连接部、尤其焊接连接部57来与顶壁9、底壁10以及侧壁12和13连接。特别地，按照图13和图14的马弗炉8能够形成有如关于图9已经阐释的厚度d1、d2和d3。在这里也能够在实施例中附加地存在涂层45和/或46。

这里所阐述的所有实施例能够相应地就其本身来看是烹饪器具的组成部件。也可行的是，将多个在这里单独介绍的实施例进行组合并且使之成为另外的实施例，该另外的实施例同样应当视为得到公开。因此例如能够将烹饪器具1中的不同地阐释的马弗炉8与相应不同地构造的加热元件相组合。特别地，另一方面也能够将单独地阐释的加热元件19、20与不同的马弗炉组合成特定的烹饪器具。特别地，这里所介绍的所有实施例也能够在烹饪器具的共同的实施例中得以实现。

在另外的实施例中，烹饪器具1能够具有操作设备58(图1)。这个在图1中象征性示出的操作设备58在位置上也能够以其他方式布置。该操作设备能够布置在烹饪器具1处、例如门15处，然而或者相对于门单独地布置在烹饪器具1的例如存在的操作面板处。在此，操作设备58能够位置固定地构造在烹饪器具1处。然而也可行的是，操作设备58是单独的组件。就此而言，该操作设备能够是便携式操作设备58。该操作设备例如也能够是通信终端设备，例如移动无线电终端设备。在这种情形下，则也能够实现一种系统，该系统具有至少一个烹饪器具1以及这种相对于它单独的并且尤其便携式的操作设备58。

在烹饪器具中启用尤其是上热和/或烧烤-加热元件的加热元件19以及例如通过加热元件20实现的下热和/或烧烤-加热元件，利用操作设备58能够在烹饪器具1的至少一种运行模式下对这两个加热元件19、20的实际加热功率以不同于另外的加热元件19、20的实际加热功率的方式进行设定。在这种情形下，操作设备58能够与烹饪器具1的优选存在的控制单元59(图1)连接。因此能够将与操作设备58相关的信号传递到控制单元59处。利用控制单元59、其也能够是控制和/或调节单元，则能够相应地运行加热元件19和/或加热元件18。

在这种情形下也可行的是，两个存在的加热元件18和19例如具有相同的最大加热功率。然而，这些加热元件也能够具有不同的最大加热功率。通过这种可行方案、即也能够不同于最大加热功率地设定至少一个加热元件18、19的实际加热功率，实现多种多样的组合可行方案和设定可行方案，以便在两个加热元件都运行的情况下提供两个加热元件的个体化的总加热功率。根据实际加热功率设定的相应配置，则能够要么通过下热和/或烧烤-加热元件提供比上热和/或烧烤-加热元件要大的实际加热功率，要么相反地上热和/或烧烤-加热元件提供比下热和/或烧烤-加热元件要大的实际加热功率。在此，在实施例中也可行的是，借助于操作设备58能够将实际加热功率中的至少一个实际加热功率设定为该加热元件19、20的最大加热功率的百分比占比。因此能够以具体的离散的百分比等级来设定实际加热功率。在另外的实施例中也可行的是，利用操作设备能够对两个加热元件19、20的实际加热功率以相对于彼此的百分比比例进行设定。这里在相应的实施例中也能够不仅实现针对这个比例的离散的值，而且也能够实现连续设定。在这种情形下，操作设备58能够具有相应的操作元件和/或触摸敏感的操作区。操作设备58同样也能够附加地具有显示单元、尤其显示器。在那里能够显示相应的设定。在这种情形下能够示出加热元件19、20的值并且/或者然而也能够示出它们的符号。于是在实施例中能够按照数值和/或以符号方式相应示出所设定的实际加热功率和/或实际加热功率的比例和/或百分比的占比。

在实施例中，利用操作设备58也能够实现的是，当两个加热元件19和/或20中的至少一个加热元件由至少两个单独的加热子元件37和38构造而成时，也能够分别对特定的加热子元件37和38进行个体化选择。于是对所选择的加热子元件37和38进行相应地启用。由此也设想另外一种实施例，其中在这样的配置中能够选择整个的加热元件19或20的个体的实际加热功率。在这种情况下，要么选择一个加热子元件37、要么选择另一个加热子元件38、要么选择两个加热子元件37和38。在这种情形下，在该实施例中则得到能够设定用于加热元件的三个不同的离散的实际加热功率。

附图标记列表：

1 烹饪器具

2 壳体

3 顶壁

4 底壁

5 后壁

6 侧壁

7 侧壁

8 马弗炉

8a 外侧

8b 内侧

9 顶壁

10 底壁

11 后壁

12 侧壁

13 侧壁

14 烹饪空间

15 门

16 间隙

17 间隙区域

18 间隙区域

19 加热元件

20 加热元件

21 距离保持单元

22-29 距离保持杆

26c 悬挂部

22a-29a 弯曲部

22b-29b 杆部

30 位置固定杆

31 位置固定杆

32 位置固定杆

33-36 连接件

37 加热子元件

37a、b、c、d、e 条形区段

37f、g、h 条形区段

37e 连接结构

38 加热子元件

38a、b H支臂(H-Schenkel)

38c 连接支臂

39 位置固定杆

40 配对耦接元件

40a 上侧

40b 下侧

40c 留空部

40d 留空部

40e 留空部

40f 留空部

41 马弗炉前部法兰

42 门

43 屏蔽单元

44 绝缘单元

45 涂层

46 涂层

47 盆盖

48 盆凸缘

49 法兰

50 盆底

51 盆凸缘

52 法兰

53 压印部

54 压印部

55 连接部

56 焊接连接部

57 焊接连接部

58 操作设备

59 控制单元

M 中心轴线

c 距离

d 距离

e 距离

x 宽度方向

y 高度方向

z 深度方向

Claims (15)

1.烹饪器具(1)，其具有壳体(2)；马弗炉(8)，该马弗炉布置在所述壳体(2)中，并且该马弗炉用壁(9、10、11、12、13)限定所述烹饪器具(1)的烹饪空间(14)；以及至少一个条状的并且多重弯曲的加热元件(19、20)，该加热元件在所述马弗炉(8)之外布置在所述壳体(2)与所述马弗炉(8)之间的间隙(16)中，其中，所述加热元件(19、20)与所述马弗炉(8)的面向且邻近于所述加热元件(19、20)的壁(9、10)间隔开地布置，其特征在于，所述烹饪器具(2)具有距离保持单元(21)，所述加热元件(19、20)利用该距离保持单元相对于所述壁(9、10)以限定的距离来定位。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述距离保持单元(21)具有距离保持杆(22、23、24、25、26、27、28、29)，所述距离保持杆以其纵向轴线至少区段式地从下述面突出地定向，所述面通过加热元件(18、19)的根据尺寸观察的主延伸面来展开。

3.根据权利要求1或2所述的烹饪器具(1)，其特征在于，至少一个距离保持杆(22、23、24、25、26、27、28、29)在背离所述加热元件(19、20)的端部处具有弯曲部(22a、25a、26a、27a)，该弯曲部构造成放置耦接部，所述距离保持单元(21)借助所述放置耦接部尤其直接地放置在所述烹饪器具(1)的配对耦接元件(40)的面向所述加热元件(19、20)的侧部上以用于进行设定距离地耦接。

4.根据前述权利要求中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，至少一个距离保持杆(22、23、24、25、26、27、28、29)在背离所述加热元件(19、20)的端部处具有弯曲部(23a、24a、27a、28a)，该弯曲部构造成从后接合耦接部，所述距离保持单元(21)借助该从后接合耦接部尤其直接地以从后接合的方式抵靠在所述烹饪器具(1)的配对耦接元件(40)的背离所述加热元件(19、20)的侧部上以用于进行设定距离地耦接。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述配对耦接元件(40)具有连续的、尤其在边缘侧敞开的留空部(40c、40d、40e、40f)，所述距离保持杆(22、23、24、25、26、27、28、29)以在所述弯曲部(23a、24a、27a、28a)前形成的杆部(23b、24b、27b、28b)穿透所述留空部，使得连接到所述杆部(23b、24b、27b、28b)的从后接合耦接部布置在所述配对耦接元件(40)的背离所述加热元件(19、20)的侧部上。

6.根据权利要求3和权利要求4或5所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述配对耦接元件(40)尤其以夹紧的方式布置在放置耦接部与从后接合耦接部之间。

7.根据前述权利要求中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述距离保持单元(21)构造用于在至少两个、尤其三个空间方向上对所述加热元件(19、20)在所述烹饪器具(1)的至少一个配对耦接元件(40)处进行位置固定。

8.根据前述权利要求中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，通过所述加热元件(19、20)的根据尺寸观察的主延伸面展开一个面，所述距离保持单元(21)沿着垂直于所述面的方向具有下述高度，该高度比所述加热元件(19、20)的条的厚度、尤其直径要大多倍。

9.根据前述权利要求中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述加热元件(19、20)通过所述距离保持单元(21)相对于邻近的壁(9、10)的外侧(9a)以下述距离(c、d、e)来布置，该距离处在所述加热元件(19、20)的条的厚度的0.8倍与1.5倍之间，并且/或者所述加热元件(19、20)通过所述距离保持单元(21)相对于邻近的壁(9、10)的外侧(9a)以下述距离(c、d、e)来布置，该距离处在0.3mm与0.7mm之间，尤其0.3mm与0.5mm之间。

10.根据前述权利要求中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述烹饪器具(1)具有位置固定元件，该位置固定元件分别与所述加热元件(19、20)的多个条形区段直接地连接，使得所述条形区段相对于彼此固定在位置中。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具(1)，其特征在于，位置固定元件构造为位置固定杆(30、31、32、39)，在该位置固定杆的相对置的端部处分别相对于所述位置固定杆(30、31、32、39)弯折地布置有所述距离保持单元(21)的距离保持杆(22、23、24、25、26、27、28、29)。

12.根据权利要求11所述的烹饪器具(1)，其特征在于，位置固定杆(30、31、32、39)和两个距离保持杆(22、23、24、25、26、27、28、29)一体地构造，尤其共同形成U形的承载和定位杆，尤其布置有多个U形的承载和定位杆。

13.根据前述权利要求中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述距离保持单元(21)与所述烹饪器具(1)的至少一个配对耦接元件(40)耦接以用于进行位置固定，其中，所述配对耦接元件(40)构造为在所述马弗炉(8)的外侧(8a)处且从该外侧(8a)突出的法兰(49、52)。

14.根据权利要求13所述的烹饪器具(1)，其特征在于，沿着所述烹饪器具(1)的高度方向(y)观察，所述法兰(49)相对于所述马弗炉(8)的形成了与加热元件(18、19)相邻近的壁的顶壁(9)的盆盖(47)向下偏移地布置，尤其布置在所述顶壁(9)的盆凸缘(48)处，并且/或者，沿着所述烹饪器具(1)的高度方向(y)观察，所述法兰(52)相对于所述马弗炉(8)的形成了与加热元件(19、20)相邻近的壁的底壁(10)的盆底(50)向上偏移地布置，尤其布置在所述底壁(10)的盆凸缘(51)处。

15.根据前述权利要求中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述加热元件(19、20)是上热和/或烧烤加热体，或者是下热和/或烧烤加热体，并且/或者是电阻加热元件。