CN118384773B - 一种应用于实验室焊接的氩氦混合气制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于实验室焊接的氩氦混合气制造设备，涉及混合气制造技术领域。本发明提供一种能够在混合时进行稳压的应用于实验室焊接的氩氦混合气制造设备，包括有桶体，桶体上连通有出气管，桶体顶端连通有排气管，桶体顶端固定连接有安装架，桶体中心位置连通有第一固定管，第一固定管顶端连通有两个进气管。通过进气管将氩气和氮气导入第一固定管内进行多次分散混合，混合时，桶体内气压过高会挤压第一活塞管向上滑动，通过第二固定管扩大桶体内部空间使气压稳定，同时第一滑动阀向右滑动调节进气量，以使得气压稳定下来，当气压高于一定程度，第二滑动阀向右滑动控制桶体内的气体便可进入存储架内另存进行泄压，确保气压平稳。

Description

一种应用于实验室焊接的氩氦混合气制造设备

技术领域

本发明涉及混合气制造技术领域，尤其涉及一种应用于实验室焊接的氩氦混合气制造设备。

背景技术

氩氦混合气主要用于特定的焊接与切割工艺中，因其独特的物理和化学性质，能够提供良好的保护效果和焊接质量。

但是在氩氦混合气混合制造过程中，会存在混合比例难以精确控制的问题，在气体流量变化时，混合气体的压力波动较大，过高的充装压力可能导致容器超压，而过低的压力则可能使气体混合不均匀，影响了混合气体的质量和稳定性。

为此，我们提出一种能够在混合时进行稳压的应用于实验室焊接的氩氦混合气制造设备，以使得混合气体的压力保持稳定。

发明内容

为了克服混合时混合气体的压力波动较大的缺点，本发明提供一种能够在混合时进行稳压的应用于实验室焊接的氩氦混合气制造设备。

本发明的技术实施方案为：一种应用于实验室焊接的氩氦混合气制造设备，包括有桶体，桶体上连通有出气管，桶体顶端连通有排气管，桶体顶端固定连接有安装架，桶体中心位置连通有第一固定管，第一固定管顶端连通有两个进气管，其特征是，还包括有第一滑动阀，第一滑动阀滑动式连接于两个进气管之间，第一滑动阀上滑动式连接有滑动杆，第一滑动阀与两个进气管之间连接有第一弹簧，第一固定管内固定连接有第一导气架，第一固定管内固定连接有混合架，第一固定管内固定连接有第一固定架，桶体内底部固定连接有第二导气架，桶体上设有稳压组件，稳压组件用于调节稳定桶体内部压力，桶体上设有泄压组件，泄压组件用于对桶体内部泄压保持压力稳定。

更为优选的是，出气管上安装有阀门。

更为优选的是，混合架内部设有周向等距分布的倾斜状叶片，用于对气体进行导向使其形成涡流进行混合。

更为优选的是，第二导气架中部开有圆环状凹槽，用于对气体导向使其形成涡流。

更为优选的是，稳压组件包括有第二固定管，第二固定管连通于桶体顶端，第二固定管内滑动式连接有第一活塞管，第一活塞管顶端伸出第二固定管外，第一活塞管与第二固定管之间连接有第二弹簧，第一活塞管上固定连接有挤压板。

更为优选的是，挤压板上开有斜槽，滑动杆穿入斜槽内与挤压板挤压配合。

更为优选的是，泄压组件包括有第二固定架，第二固定架固定连接于挤压板底端，安装架上固定连接有存储架，存储架内滑动式连接有第二活塞管，第二活塞管顶端伸出存储架外，第二活塞管与存储架之间连接有第三弹簧，存储架与桶体之间连通有连接管，连接管上滑动式连接有第二滑动阀，连接管内固定连接有第三导气架。

更为优选的是，第二滑动阀靠近第二固定架的一侧设有凸出部，第二固定架靠近第二滑动阀的一侧为倾斜设置，第二固定架向上移动与第二滑动阀的凸出部挤压配合。

更为优选的是，还包括有限位架，限位架固定连接于第二活塞管顶端，限位架用于对第一滑动阀进行卡位，限位架与存储架滑动式连接。

更为优选的是，还包括有测压仪，测压仪固定连接于安装架上，测压仪底端伸入桶体内。

本发明具有如下优点：1、通过进气管将一定比例的氩气和氮气导入第一固定管内，在输送时进行多次分散混合，在进行混合时，桶体内气压过高会挤压第一活塞管向上滑动，通过第二固定管扩大桶体内部空间，使得气压稳定，第一活塞管上移也会控制第一滑动阀向右滑动调节进气量，以使得气压稳定下来，当气压高于一定程度，第二滑动阀向右滑动控制桶体内的气体便可进入存储架内另存进行泄压，确保气压平稳。

2、泄压时，限位架向上卡住第一滑动阀，进而使第一滑动阀保持向右调节后的状态，确保桶体气压未完全稳定下来时，进气管保持少量进气，便于桶体内气压稳定。

3、测压仪能够监测桶体内的气压，确保气体混合的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明等桶体、第一固定管和第二导气架等部件的剖视结构示意图。

图4为本发明混合架的剖视结构示意图。

图5为本发明第一固定管、进气管和第一滑动阀等部件的剖视结构示意图。

图6为本发明第二固定管、第一活塞管和测压仪等部件的剖视结构示意图。

图7为本发明第二固定架、存储架和第二活塞管等部件的剖视结构示意图。

图8为本发明连接管、第二滑动阀和第三导气架等部件的剖视结构示意图。

图9为本发明第二活塞管、限位架和第一滑动阀等部件的剖视结构示意图。

图10为本发明存储架、限位架和第一滑动阀等部件的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：101、桶体，102、出气管，103、排气管，1031、安装架，104、第一固定管，105、进气管，106、第一滑动阀，107、滑动杆，108、第一弹簧，109、第一导气架，110、混合架，111、第一固定架，112、第二导气架，201、第二固定管，202、第一活塞管，203、第二弹簧，204、挤压板，301、第二固定架，302、存储架，303、第二活塞管，304、第三弹簧，305、连接管，306、第二滑动阀，307、第三导气架，401、限位架，501、测压仪。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种应用于实验室焊接的氩氦混合气制造设备，如图1-图10所示，包括有桶体101、出气管102、排气管103、安装架1031、第一固定管104、进气管105、第一滑动阀106、滑动杆107、第一弹簧108、第一导气架109、混合架110、第一固定架111、第二导气架112、稳压组件和泄压组件，桶体101右侧下部连通有出气管102，出气管102上安装有阀门，桶体101上侧连通有排气管103，桶体101上侧固定连接有安装架1031，桶体101中心位置连通有第一固定管104，第一固定管104上部连通有两个进气管105，两个进气管105之间滑动式连接有第一滑动阀106，第一滑动阀106左部滑动式连接有滑动杆107，第一滑动阀106与两个进气管105之间连接有第一弹簧108，第一固定管104内上部固定连接有第一导气架109，第一固定管104内中部位置固定连接有混合架110，混合架110内部设有周向等距分布的倾斜状叶片，用于对气体进行导向使其形成涡流进行混合，第一固定管104内下部位置固定连接有第一固定架111，桶体101内底部固定连接有第二导气架112，第二导气架112中部开有圆环状凹槽，用于对气体导向使其形成涡流，桶体101上设有稳压组件，稳压组件用于调节稳定桶体101内部压力，桶体101上设有泄压组件，泄压组件用于对桶体101内部泄压保持压力稳定。

在使用该装置时，工作人员先通过排气管103将桶体101内的杂气排空，然后通过两个进气管105将一定比例的氩气和氮气导入第一固定管104内，氩气和氮气在第一固定管104内向下输送时，经过第一导气架109、混合架110和第一固定架111进行多次分散混合，然后从第一固定管104下部进入第二导气架112内，经过第二导气架112上的圆环状凹槽导向形成涡流，进而再次混合，混合后的气体在桶体101内，在进行混合时，如果桶体101内气压过高，稳压组件便可通过滑动杆107控制第一滑动阀106向右滑动，第一弹簧108发生形变，第一滑动阀106向右滑动调节进气管105流通口的大小，进而调节进气量，保持桶体101内气压平稳，当桶体101内气压高于一定程度时，泄压组件也能将桶体101内的气压释放一部分进行另存，确保桶体101内压力稳定，当桶体101内气压平稳后，稳压组件复位，在第一弹簧108复位的作用下，第一滑动阀106随之向左滑动不再堵住进气管105，当需要将混合气排出时，工作人员控制阀门打开，混合气便可从出气管102进行排出。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1、图2和图6所示，稳压组件包括有第二固定管201、第一活塞管202、第二弹簧203和挤压板204，桶体101左上部连通有第二固定管201，第二固定管201内滑动式连接有第一活塞管202，第一活塞管202上端伸出第二固定管201外，第一活塞管202与第二固定管201之间连接有第二弹簧203，第一活塞管202上固定连接有挤压板204，挤压板204上开有斜槽，滑动杆107穿入斜槽内与挤压板204挤压配合。

通过设置稳压组件能够在桶体101内气压出现波动时进行自适应调节，确保桶体101内部气压稳定，具体操作如下：当桶体101内气压过高时，桶体101内的气压会挤压第一活塞管202向上滑动，第二弹簧203发生形变，第一活塞管202向上滑动后可以通过第二固定管201扩大桶体101内部空间，使得气压稳定，同时，第一活塞管202向上滑动也会带动挤压板204向上移动，挤压板204向上移动通过滑动杆107挤压第一滑动阀106向右滑动，进而调节进气量，以使得气压稳定下来，当气压稳定后，在第二弹簧203复位的作用下，第一活塞管202随之向下滑动复位，第一活塞管202向下滑动带动挤压板204向下移动，挤压板204向下移动后不再挤压滑动杆107，进而使得第一滑动阀106向左滑动复位。

如图1、图2、图7和图8所示，泄压组件包括有第二固定架301、存储架302、第二活塞管303、第三弹簧304、连接管305、第二滑动阀306和第三导气架307，挤压板204下部固定连接有第二固定架301，安装架1031右部固定连接有存储架302，存储架302内滑动式连接有第二活塞管303，第二活塞管303上端伸出存储架302外，第二活塞管303与存储架302之间连接有第三弹簧304，存储架302与桶体101之间连通有连接管305，连接管305上部滑动式连接有第二滑动阀306，第二滑动阀306左侧设有凸出部，第二固定架301右部为倾斜设置，第二固定架301向上移动与第二滑动阀306的凸出部挤压配合，连接管305内固定连接有第三导气架307。

通过设置泄压组件能够在桶体101内压力到达一定程度后进行泄压，进而保持压力稳定，具体操作如下：初始状态时，第二滑动阀306堵住连接管305，在挤压板204向上移动时也会带动第二固定架301向上移动，当第二固定架301向上移动至与第二滑动阀306上的凸出部接触式，第二固定架301会挤压第二滑动阀306向右滑动打开，此时，桶体101内的气体便可通过连接管305进入存储架302内另存进行泄压，气体进入存储架302会挤压第二活塞管303向上滑动，第三弹簧304发生形变，当桶体101内气压稳定后，在第三弹簧304复位的作用下，第二活塞管303随之向下滑动将气体从存储架302内挤出，然后工作人员再控制第二滑动阀306向左滑动复位。

如图1、图2、图9和图10所示，还包括有限位架401，第二活塞管303上部固定连接有用于对第一滑动阀106进行卡位的限位架401，限位架401与存储架302左侧滑动式连接。

在使用该装置时，当桶体101内气压过高，挤压板204控制第一滑动阀106向右滑动后，第二活塞管303向上滑动也会带动限位架401向上移动，限位架401向上移动后卡住第一滑动阀106，进而使第一滑动阀106保持向右调节后的状态，确保桶体101气压未完全稳定下来时，进气管105保持少量进气，而当第一活塞管202带动挤压板204向下移动复位时，滑动杆107可在第一滑动阀106内向左滑动，当桶体101内气压彻底稳定后，第二活塞管303向下复位也会带动限位架401向下松开第一滑动阀106，第一滑动阀106随之向左滑动复位。

如图1和图6所示，还包括有测压仪501，安装架1031左部固定连接有测压仪501，测压仪501下部伸入桶体101内。

在使用该装置时，测压仪501能够监测桶体101内的气压，以便工作人员及时得知气压情况，确保气体混合的稳定性。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种应用于实验室焊接的氩氦混合气制造设备，包括有桶体（101），桶体（101）上连通有出气管（102），桶体（101）顶端连通有排气管（103），桶体（101）顶端固定连接有安装架（1031），桶体（101）中心位置连通有第一固定管（104），第一固定管（104）顶端连通有两个进气管（105），其特征是，还包括有第一滑动阀（106），第一滑动阀（106）滑动式连接于两个进气管（105）之间，第一滑动阀（106）上滑动式连接有滑动杆（107），第一滑动阀（106）与两个进气管（105）之间连接有第一弹簧（108），第一固定管（104）内上部固定连接有第一导气架（109），第一固定管（104）内中部位置固定连接有混合架（110），第一固定管（104）内下部位置固定连接有第一固定架（111），桶体（101）内底部固定连接有第二导气架（112），桶体（101）上设有稳压组件，稳压组件用于调节稳定桶体（101）内部压力，桶体（101）上设有泄压组件，泄压组件用于对桶体（101）内部泄压保持压力稳定，出气管（102）上安装有阀门，混合架（110）内部设有周向等距分布的倾斜状叶片，用于对气体进行导向使其形成涡流进行混合，第二导气架（112）中部开有圆环状凹槽，用于对气体导向使其形成涡流。

2.按照权利要求1所述的一种应用于实验室焊接的氩氦混合气制造设备，其特征是，稳压组件包括有第二固定管（201），第二固定管（201）连通于桶体（101）顶端，第二固定管（201）内滑动式连接有第一活塞管（202），第一活塞管（202）顶端伸出第二固定管（201）外，第一活塞管（202）与第二固定管（201）之间连接有第二弹簧（203），第一活塞管（202）上固定连接有挤压板（204）。

3.按照权利要求2所述的一种应用于实验室焊接的氩氦混合气制造设备，其特征是，挤压板（204）上开有斜槽，滑动杆（107）穿入斜槽内与挤压板（204）挤压配合。

4.按照权利要求3所述的一种应用于实验室焊接的氩氦混合气制造设备，其特征是，泄压组件包括有第二固定架（301），第二固定架（301）固定连接于挤压板（204）底端，安装架（1031）上固定连接有存储架（302），存储架（302）内滑动式连接有第二活塞管（303），第二活塞管（303）顶端伸出存储架（302）外，第二活塞管（303）与存储架（302）之间连接有第三弹簧（304），存储架（302）与桶体（101）之间连通有连接管（305），连接管（305）上滑动式连接有第二滑动阀（306），连接管（305）内固定连接有第三导气架（307）。

5.按照权利要求4所述的一种应用于实验室焊接的氩氦混合气制造设备，其特征是，第二滑动阀（306）靠近第二固定架（301）的一侧设有凸出部，第二固定架（301）靠近第二滑动阀（306）的一侧为倾斜设置，第二固定架（301）向上移动与第二滑动阀（306）的凸出部挤压配合。

6.按照权利要求5所述的一种应用于实验室焊接的氩氦混合气制造设备，其特征是，还包括有限位架（401），限位架（401）固定连接于第二活塞管（303）顶端，限位架（401）用于对第一滑动阀（106）进行卡位，限位架（401）与存储架（302）滑动式连接。

7.按照权利要求6所述的一种应用于实验室焊接的氩氦混合气制造设备，其特征是，还包括有测压仪（501），测压仪（501）固定连接于安装架（1031）上，测压仪（501）底端伸入桶体（101）内。