CN118372402B - 一种废旧塑料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧塑料破碎装置，涉及塑料破碎技术领域，包括破碎箱，还包括按压装置，其中，所述破碎箱内壁固定安装有破碎框，所述破碎框内壁设置有破碎设备，所述破碎箱内壁固定安装有下料板，所述破碎箱表面开设有出料口，所述破碎箱顶部固定安装有直线电机，所述破碎箱顶部固定安装有进料框，破碎设备顶部的塑料受到挤压板的按压与破碎设备紧密贴合，使得待破碎的塑料充分接触到破碎设备提升破碎设备的破碎效率，所述挤压板固定安装在直线电机输出端，通过按压可以确保塑料稳定地接触到破碎设备，确保每个塑料物料都能够被充分破碎和粉碎，从而提高了破碎的效率和一致性。

Description

一种废旧塑料破碎装置

技术领域

本发明涉及塑料破碎技术领域，具体为一种废旧塑料破碎装置。

背景技术

废旧塑料破碎装置通常由进料系统、破碎机、控制系统、排料系统和导向系统等部分组成。

专利公告号为CN218083671U的专利涉及一种废旧塑料破碎装置，包括：破碎箱、两个破碎辊、清洗筒，其中：破碎箱顶部开设有放料口，两个破碎辊相对布置并设于破碎箱内部，两个破碎辊位于放料口的下方；清洗筒设于破碎箱内部并位于两个破碎辊的下方，清洗筒顶部开设有进料口、底部开设有出料口，清洗筒内转动安装有螺旋输送杆。该专利设计新颖，操作简单，通过螺旋输送杆和清洗筒等的设置，清洗筒接收了两个破碎辊破碎后的塑料后，塑料会经由螺栓输送杆的驱动而移动，塑料会在螺旋输送杆的驱动作用下上下反复转动，此过程中，清洁件对清洗筒内部的塑料进行清洁处理；通过设置螺旋输送杆具有左旋部和右旋部，可以将较多的塑料进行引流处理，清洁效果好。

上述专利中，通过设置螺旋输送杆具有左旋部和右旋部，可以将较多的塑料进行引流处理，清洁效果好，但是在塑料破碎时难以对破碎设备顶部破碎点的塑料进行按压，破碎点的塑料难以被有效地按压会使得废旧塑料浮动在破碎设备的顶部，塑料在破碎点浮动意味着部分塑料没有被充分接触到破碎滚轮，导致破碎效果不均匀，一些塑料可能只被切割或撕裂，而没有被彻底破碎成所需的小颗粒，影响后续的处理和回收效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧塑料破碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧塑料破碎装置，包括破碎箱，还包括按压装置，其中，所述破碎箱内壁固定安装有破碎框，所述破碎框内壁设置有破碎设备，所述破碎箱内壁固定安装有下料板，所述破碎箱表面开设有出料口，所述破碎箱顶部固定安装有直线电机，所述破碎箱顶部固定安装有进料框，其中，按压装置包括挤压板、固定板、固定杆、拨动杆、承重杆和受力板，挤压板向下移动对浮在破碎设备顶部的塑料进行按压，破碎设备顶部的塑料受到挤压板的按压与破碎设备紧密贴合，使得待破碎的塑料充分接触到破碎设备提升破碎设备的破碎效率，所述挤压板固定安装在直线电机输出端，所述固定板固定安装在破碎框内壁，所述固定杆固定安装在固定板表面，所述拨动杆滑动安装在固定杆圆周面，所述承重杆铰接在拨动杆顶部，所述受力板铰接在承重杆顶部，其中，导流装置包括支撑板、支撑杆和导流板，所述支撑板固定安装在破碎箱表面，所述支撑杆固定安装在支撑板底部，所述导流板滑动安装在支撑杆圆周面，其中，进料装置包括旋转块、进料板和T形杆，所述旋转块转动贯穿进料框内外壁，所述进料板固定安装在旋转块表面，所述T形杆固定安装在导流板顶部。

根据上述技术方案，所述固定杆与拨动杆之间设置有复位弹簧，通过复位弹簧可以带动拨动杆复位，所述挤压板底部开设有凹槽，所述挤压板顶部设置为斜面。

根据上述技术方案，所述拨动杆与承重杆之间设置有一号弹簧，一号弹簧一端设置在承重杆表面另一端设置在拨动杆顶部，通过一号弹簧可以对拨动杆与承重杆进行支撑，所述进料框与破碎框内部连通，所述下料板与出料口接触。

根据上述技术方案，还包括导流装置和进料装置，所述导流装置还包括联动板、滑孔和密封框，待直线电机带动挤压板向上移动时挤压板脱离与导流板接触，导流板依此往复移动加快导流板顶部塑料的滑落速度，所述联动板转动安装在破碎框内壁，所述滑孔开设在导流板表面，所述密封框固定安装在破碎箱表面，所述破碎箱表面开设有连接孔，所述导流板与连接孔接触。

根据上述技术方案，所述滑孔内壁滑动安装有空心块，所述空心块顶部固定安装有推料杆，所述空心块与联动板接触，推料杆移动对导流板顶部塑料进行推动进一步加快导流板顶部塑料的滑落速度。

根据上述技术方案，所述推料杆与导流板顶部接触，所述导流板与支撑杆之间设置有二号弹簧，通过二号弹簧可以带动导流板复位，所述导流板与破碎框内壁接触，所述空心块与滑孔之间设置有三号弹簧，三号弹簧一端设置在空心块表面另一端设置在滑孔内壁，通过三号弹簧可以带动空心块复位，所述联动板与破碎框之间设置有四号弹簧，四号弹簧一端安装在破碎框内壁另一端安装在联动板表面，通过四号弹簧可以带动联动板复位。

根据上述技术方案，所述进料装置还包括密封板、凸块和弹片，通过进料框进入破碎框内部进行破碎，进料板依此往运动达到间歇性进料的效果，所述密封板固定安装在进料框内壁，所述凸块固定安装在旋转块圆周面，所述弹片固定安装在进料框表面。

根据上述技术方案，所述凸块与弹片接触，所述旋转块与进料框之间设置有发条弹簧，通过发条弹簧可以带动旋转块复位，所述T形杆与进料板接触。

本发明提供了一种废旧塑料破碎装置。具备以下有益效果：

（1）该废旧塑料破碎装置，通过破碎设备顶部的塑料受到挤压板的按压与破碎设备紧密贴合，使得待破碎的塑料充分接触到破碎设备提升破碎设备的破碎效率，通过按压可以确保塑料稳定地接触到破碎设备，确保每个塑料物料都能够被充分破碎和粉碎，从而提高了破碎的效率和一致性，破碎后的塑料颗粒大小更加均匀，符合后续加工或回收的要求，同时两根拨动杆相背移动对浮在破碎设备顶部的塑料进行拨动铺平，使得塑料在破碎过程中均匀分布进一步提升破碎效果，拨动和铺平塑料可以使其更均匀地分布在破碎区域内，进一步提高破碎效率和一致性。

（2）该废旧塑料破碎装置，通过导流板脱离与挤压板的接触后导流板在二号弹簧的弹力作用下复位向上移动，导流板依此往复移动加快导流板顶部塑料的滑落速度，导流板可以确保塑料直接从进料处快速、均匀地进入破碎区域，同时导流板能够快速将顶部的塑料引导进入破碎区域时，可以确保塑料更快地接触到破碎设备，进一步提高破碎效率，同时推料杆移动对导流板顶部塑料进行推动进一步加快导流板顶部塑料的滑落速度，防止塑料堆积在导流板顶部，推料杆的移动可以有效防止塑料在导流板顶部堆积和积聚，确保塑料不会停留在导流板上，而是持续地向破碎区域移动提高导流效率。

（3）该废旧塑料破碎装置，通过进料框的密封解除后废旧塑料继续通过进料框进入破碎框内部进行破碎，进料板依此往运动达到间歇性进料的效果，间歇性进料可以通过管理每次进料的量和频率，有效控制塑料的进料量，避免过多的塑料同时进入破碎区域，减少堵塞的风险，同时两块进料板向下转动时与密封板接触进一步加强对进料框的密封防止破碎设备作业产生的粉尘外泄，破碎塑料过程中会产生大量的粉尘，通过密封进料框，可以显著减少粉尘的外泄，保护员工的健康，同时凸块振动带动旋转块振动，旋转块振动带动进料板一同共振，进料板共振能够有效地防止塑料卡在两块进料板之间影响进料框密封的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明破碎箱与破碎框位置结构示意图；

图3为本发明破碎框与联动板位置结构示意图；

图4为本发明图3中A部分结构放大示意图；

图5为本发明图3中B部分结构放大示意图；

图6为本发明旋转块与进料板位置结构示意图；

图7为本发明固定板与固定杆位置结构示意图；

图8为本发明旋转块与凸块位置结构示意图。

图中：1、破碎箱；2、破碎框；3、破碎设备；4、下料板；5、出料口；6、直线电机；7、挤压板；8、进料框；9、固定板；10、固定杆；11、拨动杆；12、承重杆；13、受力板；131、复位弹簧；141、支撑板；142、支撑杆；143、导流板；144、联动板；145、滑孔；146、空心块；147、推料杆；148、密封框；151、旋转块；152、进料板；153、T形杆；154、密封板；155、凸块；156、弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明的一个实施例为：一种废旧塑料破碎装置，包括破碎箱1，还包括按压装置，其中，破碎箱1内壁固定安装有破碎框2，破碎框2内壁设置有破碎设备3，破碎箱1内壁固定安装有下料板4，破碎箱1表面开设有出料口5，破碎箱1顶部固定安装有直线电机6，破碎箱1顶部固定安装有进料框8，其中，按压装置包括挤压板7、固定板9、固定杆10、拨动杆11、承重杆12和受力板13，挤压板7固定安装在直线电机6输出端，固定板9固定安装在破碎框2内壁，固定杆10固定安装在固定板9表面，拨动杆11滑动安装在固定杆10圆周面，承重杆12铰接在拨动杆11顶部，受力板13铰接在承重杆12顶部，其中，导流装置包括支撑板141、支撑杆142和导流板143，支撑板141固定安装在破碎箱1表面，支撑杆142固定安装在支撑板141底部，导流板143滑动安装在支撑杆142圆周面，其中，进料装置包括旋转块151、进料板152和T形杆153，旋转块151转动贯穿进料框8内外壁，进料板152固定安装在旋转块151表面，T形杆153固定安装在导流板143顶部，通过按压可以确保塑料稳定地接触到破碎设备3，确保每个塑料物料都能够被充分破碎和粉碎，从而提高了破碎的效率和一致性，破碎后的塑料颗粒大小更加均匀，符合后续加工或回收的要求，拨动和铺平塑料可以使其更均匀地分布在破碎区域内，进一步提高破碎效率和一致性。

固定杆10与拨动杆11之间设置有复位弹簧131，通过复位弹簧131可以带动拨动杆11复位，挤压板7底部开设有凹槽，挤压板7顶部设置为斜面。

拨动杆11与承重杆12之间设置有一号弹簧，一号弹簧一端设置在承重杆12表面另一端设置在拨动杆11顶部，通过一号弹簧可以对拨动杆11与承重杆12进行支撑，进料框8与破碎框2内部连通，下料板4与出料口5接触。

本实施例工作时：通过进料框8将待粉碎的破旧塑料投入至破碎箱1内部，进入破碎箱1内部的塑料落至导流板143顶部，落至导流板143顶部的塑料在自身重力的作用下滑落至破碎框2内部与破碎设备3接触，同时破碎设备3作业对滑落至破碎框2内部的塑料进行破碎，同时直线电机6作业带动挤压板7向下移动，挤压板7向下移动对浮在破碎设备3顶部的塑料进行按压，破碎设备3顶部的塑料受到挤压板7的按压与破碎设备3紧密贴合，使得待破碎的塑料充分接触到破碎设备3提升破碎设备3的破碎效率，同时挤压板7向下移动与受力板13接触并挤压受力板13向下移动，受力板13向下移动挤压两根承重杆12相背移动，两根承重杆12相背移动带动两根拨动杆11相背移动，两根拨动杆11相背移动对浮在破碎设备3顶部的塑料进行拨动铺平，使得塑料在破碎过程中均匀分布进一步提升破碎效果。

请参阅图1-图8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括导流装置和进料装置，导流装置还包括联动板144、滑孔145和密封框148，联动板144转动安装在破碎框2内壁，滑孔145开设在导流板143表面，密封框148固定安装在破碎箱1表面，破碎箱1表面开设有连接孔，导流板143与连接孔接触，导流板143能够快速将顶部的塑料引导进入破碎区域时，可以确保塑料更快地接触到破碎设备3，进一步提高破碎效率。

滑孔145内壁滑动安装有空心块146，空心块146顶部固定安装有推料杆147，空心块146与联动板144接触，推料杆147的移动可以有效防止塑料在导流板143顶部堆积和积聚，持续地向破碎区域移动提高导流效率。

推料杆147与导流板143顶部接触，导流板143与支撑杆142之间设置有二号弹簧，通过二号弹簧可以带动导流板143复位，导流板143与破碎框2内壁接触，空心块146与滑孔145之间设置有三号弹簧，三号弹簧一端设置在空心块146表面另一端设置在滑孔145内壁，通过三号弹簧可以带动空心块146复位，联动板144与破碎框2之间设置有四号弹簧，四号弹簧一端安装在破碎框2内壁另一端安装在联动板144表面，通过四号弹簧可以带动联动板144复位。

进料装置还包括密封板154、凸块155和弹片156，密封板154固定安装在进料框8内壁，凸块155固定安装在旋转块151圆周面，弹片156固定安装在进料框8表面，有效控制塑料的进料量，避免过多的塑料同时进入破碎区域，减少堵塞的风险，通过密封进料框8，可以显著减少粉尘的外泄，保护员工的健康。

凸块155与弹片156接触，旋转块151与进料框8之间设置有发条弹簧，通过发条弹簧可以带动旋转块151复位，T形杆153与进料板152接触。

本实施例工作时：直线电机6作业带动挤压板7向下移动，挤压板7向下移动与导流板143接触并挤压导流板143向下移动，导流板143挤压二号弹簧产生形变并蓄力，待直线电机6带动挤压板7向上移动时挤压板7脱离与导流板143接触，待导流板143脱离与挤压板7的接触后导流板143在二号弹簧的弹力作用下复位向上移动，导流板143依此往复移动加快导流板143顶部塑料的滑落速度，同时导流板143向下移动时带动空心块146向下移动，空心块146向下移动与联动板144接触并挤压联动板144逆时针转动，联动板144逆时针转动挤压空心块146向远离支撑杆142的方向移动，空心块146移动带动推料杆147移动，推料杆147移动对导流板143顶部塑料进行推动进一步加快导流板143顶部塑料的滑落速度，防止塑料堆积在导流板143顶部。

导流板143向下移动时带动T形杆153向下移动，T形杆153向下移动与两块进料板152接触并挤压两块进料板152向下转动，两块进料板152向下转动带动旋转块151转动，旋转块151转动挤压发条弹簧产生形变蓄力，两块进料板152向下转动对进料框8进行密封，待导流板143在二号弹簧的弹力作用下复位向上移动带动T形杆153向上移动，T形杆153向上移动解除对进料板152的限位，待进料板152的限位解除后旋转块151在发条弹簧的弹力作用下转动复位，旋转块151转动复位带动进料板152向上转动，进料板152向上转动解除对进料框8的密封，待进料框8的密封解除后废旧塑料继续通过进料框8进入破碎框2内部进行破碎，进料板152依此往运动达到间歇性进料的效果，同时两块进料板152向下转动对进料框8进行密封并且与密封板154接触，两块进料板152与密封板154接触进一步加强对进料框8的密封防止破碎设备3作业产生的粉尘外泄，同时旋转块151转动时带动凸块155旋转，凸块155旋转与弹片156接触摩擦产生振动，凸块155振动带动旋转块151振动，旋转块151振动带动进料板152一同共振。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种废旧塑料破碎装置，包括破碎箱（1），其特征在于：还包括按压装置、导流装置和进料装置；

其中，所述破碎箱（1）内壁固定安装有破碎框（2），所述破碎框（2）内壁设置有破碎设备（3），所述破碎箱（1）内壁固定安装有下料板（4），所述破碎箱（1）表面开设有出料口（5），所述破碎箱（1）顶部固定安装有直线电机（6），所述破碎箱（1）顶部固定安装有进料框（8）；

其中，按压装置包括挤压板（7）、固定板（9）、固定杆（10）、拨动杆（11）、承重杆（12）和受力板（13），所述挤压板（7）固定安装在直线电机（6）输出端，所述固定板（9）固定安装在破碎框（2）内壁，所述固定杆（10）固定安装在固定板（9）表面，所述拨动杆（11）滑动安装在固定杆（10）圆周面，所述承重杆（12）铰接在拨动杆（11）顶部，所述受力板（13）铰接在承重杆（12）顶部；

其中，导流装置包括支撑板（141）、支撑杆（142）和导流板（143），所述支撑板（141）固定安装在破碎箱（1）表面，所述支撑杆（142）固定安装在支撑板（141）底部，所述导流板（143）滑动安装在支撑杆（142）圆周面；

其中，进料装置包括旋转块（151）、进料板（152）和T形杆（153），所述旋转块（151）转动贯穿进料框（8）内外壁，所述进料板（152）固定安装在旋转块（151）表面，所述T形杆（153）固定安装在导流板（143）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料破碎装置，其特征在于：所述固定杆（10）与拨动杆（11）之间设置有复位弹簧（131），所述挤压板（7）底部开设有凹槽，所述挤压板（7）顶部设置为斜面。

3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料破碎装置，其特征在于：所述拨动杆（11）与承重杆（12）之间设置有一号弹簧，所述进料框（8）与破碎框（2）内部连通，所述下料板（4）与出料口（5）接触。

4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料破碎装置，其特征在于：所述导流装置还包括联动板（144）、滑孔（145）和密封框（148），所述联动板（144）转动安装在破碎框（2）内壁，所述滑孔（145）开设在导流板（143）表面，所述密封框（148）固定安装在破碎箱（1）表面，所述破碎箱（1）表面开设有连接孔，所述导流板（143）与连接孔接触。

5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料破碎装置，其特征在于：所述滑孔（145）内壁滑动安装有空心块（146），所述空心块（146）顶部固定安装有推料杆（147），所述空心块（146）与联动板（144）接触，所述支撑杆（142）与导流板（143）之间设置有二号弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种废旧塑料破碎装置，其特征在于：所述推料杆（147）与导流板（143）顶部接触，所述导流板（143）与支撑杆（142）之间设置有三号弹簧，所述导流板（143）与破碎框（2）内壁接触，所述空心块（146）与滑孔（145）之间设置有四号弹簧，所述联动板（144）与破碎框（2）之间设置有五号弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种废旧塑料破碎装置，其特征在于：所述进料装置还包括密封板（154）、凸块（155）和弹片（156），所述密封板（154）固定安装在进料框（8）内壁，所述凸块（155）固定安装在旋转块（151）圆周面，所述弹片（156）固定安装在进料框（8）表面。

8.根据权利要求7所述的一种废旧塑料破碎装置，其特征在于：所述凸块（155）与弹片（156）接触，所述旋转块（151）与进料框（8）之间设置有发条弹簧，所述T形杆（153）与进料板（152）接触。