CN118371432A - 一种组合式清理筛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料筛分设备技术领域，具体公开了一种组合式清理筛，筛筒转动安装在机壳内，筛筒内同轴设有中心柱，中心柱与筛筒通过刮板连接，刮板上设有筛选组件，筛选组件包括滑框和冲击板，滑框与刮板弹性滑动连接，滑框上设有梳齿结构，滑框上还设有驱动齿条，中心柱内穿设有能够转动的驱动轴，驱动轴上设有能够与驱动齿条啮合的驱动齿轮，驱动齿轮具有少齿部分，冲击板与刮板弹性滑动连接，冲击板上设有棘条，刮板上转动安装有棘轮，棘轮能够与棘条啮合，棘轮具有缺齿部分，滑框与棘轮之间连接有齿轮机构。本发明的组合式清理筛，通过梳齿结构和冲击板的设置，能够减少小麦的浪费，提升小麦的产出量。

Description

一种组合式清理筛

技术领域

本发明涉及物料筛分设备技术领域，具体涉及一种组合式清理筛。

背景技术

谷物包括水稻、小麦、大豆及其它杂粮，小麦等谷物在收割后，常混杂有杂草、秸秆、表皮和麦壳等杂质。一般情况下，需要使用组合筛对小麦进行筛选。

公告号为CN101947515B的中国专利，公开了一种圆筒筛组合粮食清理风选机，该圆筒筛组合粮食清理风选机包括底盘和设置于底盘上的圆筒初清筛，圆筒初清筛包括筛筒和料斗，筛筒能够转动，料斗设置在筛筒的上方，并通过溜槽与筛筒的右端部的中心处连通。筛筒的左端部设有用于排出杂质的出料口，出料口连通有大杂溜管。筛筒的内周壁设有沿其轴向延伸的螺旋形的导料槽，筛筒内部形成筛分通道，筛筒的内周壁还设有只允许净料通过的筛孔。

该圆筒筛组合粮食清理风选机在使用时，先将待筛理的物料倒入料斗中，然后，物料通过溜槽流入筛筒的筛分通道中。接着，筛筒转动，物料在筛筒内进行筛理，物料通过筛孔向下排出，而杂草、秸秆等大杂则留在筛筒内，并沿着导料槽流至出料口处，之后通过出料口、大杂溜管向外排出。该实施方式实现了物料在筛筒中从右往左的流动，在流动中实现了物料的充分筛理。

然而，在实施中，上述圆筒筛组合粮食清理风选机仍旧存在不足之处：采用该装置筛分小麦时，小麦由于放置环境及时间的原因，通常存在局部潮湿的情况。该情况会促使小麦内部的结团，结团后的小麦体积较大，较难通过筛筒的筛孔，会与杂草和秸秆一起保留在筛筒内，最终随杂草和秸秆一起向外排出。这样，在筛分阶段，则加剧了小麦的浪费，减少了小麦的产出量。

为此，本领域需要一种组合式清理筛来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种组合式清理筛，旨在解决相关技术中小麦浪费及产出量较低的问题。

本发明的组合式清理筛，包括机壳和转动安装在机壳内的筛筒，筛筒内同轴设有中心柱，中心柱与筛筒通过刮板连接，刮板有多个并沿中心柱的轴向交错布置，刮板上设有筛选组件，筛选组件包括滑框和冲击板，滑框与刮板弹性滑动连接，滑框上设有梳齿结构；滑框上还设有驱动齿条，中心柱内穿设有能够转动的驱动轴，驱动轴上设有能够与驱动齿条啮合的驱动齿轮，驱动齿轮具有少齿部分，少齿部分转动至驱动齿条时，驱动齿条与驱动齿轮的啮合断开；冲击板位于梳齿结构与中心柱之间，并与刮板弹性滑动连接，冲击板上设有棘条，刮板上转动安装有能够与棘条啮合的棘轮，棘轮具有缺齿部分，滑框与棘轮之间连接有齿轮机构，滑框滑动时，能够通过齿轮机构带动棘轮转动。

优选地，所述驱动齿条沿所述滑框的滑动方向延伸，所述驱动齿条有两个并分布在所述驱动齿轮的两侧，每个所述驱动齿条均与所述滑框通过缓冲弹簧连接，所述刮板由下至上转动时，其中一个所述驱动齿条在重力作用下搭在所述驱动齿轮上，并与所述驱动齿轮啮合，所述刮板由上至下转动时，另一个所述驱动齿条在重力作用下搭在所述驱动齿轮上，并与所述驱动齿轮啮合。

其效果在于：刮板在整个转动过程中，两个驱动齿条能够与驱动齿轮交替啮合。刮板由下至上转动时，驱动齿轮通过与其中一个驱动齿条的啮合，会带动梳齿结构向中心柱的轴心移动，由此梳齿结构会逐渐地靠近冲击板，梳齿结构和冲击板之间的空间会越来越小，冲击板在复位冲击时，对在此空间中的小麦团块的冲击作用更明显，更有利于小麦团块的分割。

刮板由上至下转动时，两个驱动齿条的上下位置调换，驱动齿轮与另一驱动齿条啮合，驱动齿轮继续转动时，能够通过该驱动齿条带动梳齿结构向远离中心柱轴心的方向移动，从而实现梳齿结构的复位。

优选地，所述齿轮机构包括传动齿轮和传动齿条，所述传动齿轮与所述棘轮同轴连接；所述传动齿条设置于所述滑框上，并与所述传动齿轮啮合。

优选地，所述棘条能够相对所述冲击板滑动，所述棘条与所述冲击板通过复位弹簧连接。

优选地，所述刮板与所述中心柱之间设置有导向框，所述冲击板沿所述中心柱的径向滑动配合于所述导向框内，所述冲击板与所述导向框通过冲击弹簧连接；所述中心柱内设有风道，所述风道的一端与所述导向框连通，所述风道的另一端用于通入热风，所述冲击板上设有通风孔。

其效果在于：热风能够通过风道进入导向框内，再通过通风孔冲入冲击板和梳齿结构之间的空间中，对此空间中的潮湿的小麦团块进行吹拂，使得小麦团块变得干燥，更易于被分散。

优选地，所述刮板上具有引导斜面，所述刮板转动时，通过所述引导斜面，能够使所述筛筒内的物料由左向右流动。

优选地，所述机壳的下方设有机架，所述机架上设有第一电机和第二电机，所述第一电机与所述筛筒通过带传动机构连接，所述驱动轴的一端延伸至所述机壳的外侧，所述第二电机与所述驱动轴通过皮带机构连接。

其效果在于：第一电机启动时，能够通过带传动机构带动筛筒转动。第二电机启动时，能够通过皮带机构带动驱动轴转动。

优选地，所述筛筒沿左右方向延伸，所述筛筒的右端设有排杂口，所述排杂口用于排出秸秆，所述排杂口有多个并沿所述筛筒的周向间隔分布，所述机壳的右端设有位于所述筛筒下方的通口，所述通口能够与所述排杂口连通；所述机架设有位于通口正下方的收集框。

其效果在于：保留在筛筒内的杂草和秸秆流动至筛筒的右端时，能够通过排杂口流出，之后再通过通口流入收集框内，完成收集。

优选地，所述机架上安装有振动筛，所述振动筛位于所述机壳的下方，并与所述机壳连通，所述振动筛的右端设有出料口，所述出料口与所述振动筛的下层空间连通，所述出料口用于排出除杂后的谷物颗粒。

优选地，所述机架上设有收集筒，所述收集筒与所述振动筛的上层空间连通，所述收集筒上安装有引风机；所述收集筒的下端设有出杂口，所述出杂口用于排出谷物外壳和表皮，所述出杂口处安装有排杂阀。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

在滑框的振动以及梳齿结构的筛分作用下，小麦团块能够被筛选出来并留在滑框中。之后再通过冲击板的复位冲击，使小麦团块被梳齿结构分割，最终实现小麦团块的分散，分散开的小麦碎块可以通过梳齿结构进入筛筒中，被筛筒正常地筛分。这样实现了对小麦团块中的麦粒部分的充分的利用，使得这些麦粒可以透过筛筒进入下一级工序中，避免了这些麦粒随杂草和秸秆一起被保留在筛筒内，被当做杂质外排，从而减少了小麦的浪费，提升了小麦的产出量。

附图说明

图1是本发明的组合式清理筛的立体示意图。

图2是本发明的组合式清理筛的立体剖面图。

图3是本发明的中心柱至筛选组件部分的立体示意图。

图4是本发明的图3中A处的放大示意图。

图5是本发明的冲击板至梳齿结构部分的结构示意图。

图6是本发明的棘条至安装框部分的结构示意图。

图7是本发明的传动齿轮至棘轮部分的立体示意图。

图8是本发明的驱动轴至驱动齿轮部分的立体示意图。

图9是本发明的组合式清理筛的又一立体示意图。

附图标记：

1、机壳；11、料斗；12、通口；

2、机架；21、第一电机；211、带传动机构；22、第二电机；221、皮带机构；23、热风机；24、振动筛；241、筛体；242、出料口；25、收集筒；251、出杂口；2511、排杂阀；26、收集框；

3、筛筒；31、中心柱；311、风道；312、环筒；32、刮板；321、引导斜面；33、导向框；331、避让槽；34、排杂口；

4、筛选组件；41、滑框；411、拉力弹簧；412、梳齿结构；4121、梳齿槽；413、驱动齿条；4131、缓冲弹簧；414、传动齿条；42、冲击板；421、冲击弹簧；422、支块；423、安装框；4231、棘条；4232、复位弹簧；424、通风孔；43、棘轮；431、缺齿部分；44、传动齿轮；

5、驱动轴；51、驱动齿轮；511、少齿部分。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图9描述本发明的组合式清理筛。

实施例一，如图1至图9所示，本发明的组合式清理筛，包括机壳1，机壳1为筒状并从左至右延伸，机壳1的下方设有机架2，机架2用于支撑机壳1，机壳1的左端连接有料斗11。机壳1内转动安装有筛筒3，筛筒3沿左右方向延伸，筛筒3的内侧空间与料斗11连通，料斗11用于通入未经筛分的谷物，在处理小麦时，料斗11所通入的部分有小麦及其所携带的杂草、秸秆、表皮、麦壳等，筛筒3用于通过小麦及其杂物中粒径较小的部分，如麦粒、麦壳、表皮等可以通过筛筒3，而保留粒径较大的部分，如杂草、秸秆等可以被保留在筛筒3内。机架2上设有第一电机21，第一电机21与筛筒3通过带传动机构211连接，可以理解地，带传动机构211中的环形带能够穿过机壳1。另外，在本实施例中，该环形带优选为齿带，增加传动的稳定性。

筛筒3内同轴设有中心柱31，中心柱31与筛筒3通过刮板32固定连接，刮板32有多个并沿中心柱31的轴向交错布置，即相邻两个刮板32之间错开，更具体地，相邻两个刮板32可以相互垂直。此外，刮板32上具有引导斜面321，刮板32转动时，通过引导斜面321，能够使筛筒3内的物料从左往右流动。每个刮板32上均设有筛选组件4。下面以其中一个筛选组件4为例进行说明。

筛选组件4包括滑框41和冲击板42。滑框41沿筛筒3的径向滑动安装于刮板32上，刮板32上设有支撑块，支撑块与滑框41通过拉力弹簧411连接。滑框41上设有梳齿结构412，可以理解地，梳齿结构412的内部具有梳齿槽4121。滑框41上还设有驱动齿条413，驱动齿条413沿滑框41的滑动方向延伸，中心柱31内穿设有驱动轴5，驱动轴5能够转动，驱动轴5的一端贯穿机壳1并延伸至机壳1的外侧，机架2上设有第二电机22，第二电机22与驱动轴5的该端部通过皮带机构221连接，在本实施例中，皮带机构221的皮带优选为齿带。驱动轴5上设有驱动齿轮51，驱动齿轮51能够与驱动齿条413啮合，驱动齿轮51具有少齿部分511，在本实施例中，少齿部分511可以不止一处，也可以为沿驱动齿轮51的周向等间距布置的多处。

刮板32与中心柱31之间设置有导向框33，需要说明地，中心柱31、导向框33和刮板32一体成型。冲击板42位于梳齿结构412与中心柱31之间，冲击板42沿中心柱31的径向滑动配合于导向框33内。导向框33内固定有支板，冲击板42通过冲击弹簧421与支板连接。冲击板42通过冲击弹簧421和导向框33实现了与刮板32间接地弹性滑动连接的效果。冲击板42的左端通过支块422连接有安装框423，安装框423位于导向框33的外侧，导向框33上设有用于供支块422通过的避让槽331，避让槽331沿冲击板42的滑动方向延伸。安装框423上滑动配合有棘条4231，棘条4231在安装框423上的滑动方向与冲击板42在导向框33内的滑动方向垂直，棘条4231与安装框423通过复位弹簧4232连接。

刮板32上转动安装有棘轮43，棘轮43能够与棘条4231啮合。棘轮43具有缺齿部分431，在本实施例中，缺齿部分431可以不止一处，也可以为沿棘轮43的周向等间距布置的多处。滑框41与棘轮43之间连接有齿轮机构。

本实施例中以小麦的筛分为例加以说明，初始时，可将小麦及其杂物通过料斗11导入筛筒3内，小麦及其杂物覆盖筛筒3的下部。接着，第一电机21通过带传动机构211带动筛筒3转动，第二电机22通过皮带机构221带动驱动轴5转动，需要注意的是，驱动轴5和筛筒3的转向相同，而驱动轴5的转速需高于筛筒3的转速，这样，驱动轴5可以相对于筛筒3转动。

筛筒3转动时，带动刮板32和中心柱31一起转动，在刮板32的引导斜面321的作用下，筛筒3内的小麦混合物开始向右输送。与此同时，滑框41随刮板32转动，在与梳齿结构412的配合下，滑框41能够将部分小麦混合物挖入其中。

同时，驱动轴5在转动时可以带动驱动齿轮51转动，驱动齿轮51通过驱动齿条413带动滑框41在刮板32上滑动，滑框41开始拉伸拉力弹簧411。当驱动齿轮51上的少齿部分511转动至驱动齿条413时，驱动齿条413与驱动齿轮51的啮合断开，此时驱动齿条413和滑框41均不再受到驱动齿轮51的束缚，拉力弹簧411会将滑框41向回拉动一段距离。之后，驱动齿轮51上的轮齿部分会转动至驱动齿条413位置，并与驱动齿条413啮合。以此类推，驱动齿轮51在转动时，会使驱动齿条413和滑框41整体朝着中心柱31的轴心移动，但是由于少齿部分511的设置，驱动齿条413和滑框41会间断性地回退少量距离，从而引发了滑框41的振动，在振动力的作用下，滑框41内的麦粒以及秸秆、麦壳等杂质可以通过梳齿槽4121向外排出，进入筛筒3中，而因为潮湿成团的小麦则被保留在了滑框41内。

滑框41朝着中心柱31的轴心滑动时，能够通过齿轮机构带动棘轮43转动，棘轮43带动棘条4231和冲击板42朝向中心柱31的轴心滑动，冲击板42开始压缩冲击弹簧421。当棘轮43上的缺齿部分431转动至棘条4231时，棘条4231与棘轮43的啮合断开，此时棘条4231和冲击板42不再受到棘轮43的约束，冲击弹簧421会推动冲击板42和棘条4231复位。当刮板32由下至上转动，且刮板32处于中心柱31的上方时，刮板32朝着中心柱31倾斜，此时，滑框41也朝着中心柱31倾斜。滑框41内的结团小麦会在重力作用下流向冲击板42，冲击板42在复位时，会撞击这些小麦团块，小麦团块会冲向梳齿结构412，并被梳齿结构412分割开，分割后的小麦碎块，体积缩减，会通过梳齿槽4121排出滑框41，进入筛筒3并被进一步的筛分。

由此可知，本实施例中，通过滑框41的振动以及梳齿结构412，可以先将小麦团块筛选出来；之后再通过冲击板42的复位冲击，使小麦团块被梳齿结构412分割，最终实现小麦团块的分散，分散开的小麦碎块可以通过梳齿结构412进入筛筒3中，被筛筒3正常地筛分。这样实现了对小麦团块中的麦粒部分的充分的利用，使得这些麦粒可以透过筛筒3进入下一级工序中，避免了这些麦粒随杂草和秸秆一起被保留在筛筒3内，被当做杂质外排，从而减少了小麦的浪费，提升了小麦的产出量。

驱动齿条413有两个并分布在驱动齿轮51的两侧，驱动齿条413滑动安装于滑框41上，驱动齿条413的滑动方向与冲击板42的滑动方向垂直，每个驱动齿条413均与滑框41通过缓冲弹簧4131连接。本实施例中，缓冲弹簧4131的数量可以是一个、两个、三个或其它数目等，在此不做限制。

刮板32由下至上转动时，其中一个驱动齿条413处于驱动齿轮51的上方，在重力作用下与驱动齿轮51啮合，此时，驱动齿轮51转动时，会通过该驱动齿条413带动滑框41向中心柱31的轴心移动，即梳齿结构412向中心柱31的轴心移动，由此梳齿结构412会逐渐地靠近冲击板42，梳齿结构412和冲击板42之间的空间会越来越小，冲击板42在复位冲击时，对在此空间中的小麦团块的冲击作用更明显，更有利于小麦团块的分割。

刮板32由上至下转动时，上述驱动齿条413将逐渐位于驱动齿轮51的下方，在重力作用下，该驱动齿条413与驱动齿轮51脱离啮合，并向下滑动，缓冲弹簧4131用于缓冲驱动齿条413的下滑，避免其与滑框41碰撞。与此同时，另一个驱动齿条413在重力作用下搭在驱动齿轮51上，并与驱动齿轮51啮合，此时，驱动齿轮51的转动方向不变，驱动着此驱动齿条413滑动，该驱动齿条413带动滑框41及梳齿结构412，向远离中心柱31轴心的方向移动，即滑框41和梳齿结构412开始复位。滑框41在复位时，通过齿轮机构带动棘轮43反转，在棘轮43的作用下，棘条4231会在安装框423上滑动，以实现对棘轮43的避让。

需要说明地，齿轮机构包括传动齿轮44和传动齿条414，传动齿轮44与棘轮43同轴连接。传动齿条414固定在滑框41上，传动齿条414沿滑框41的滑动方向延伸，并与传动齿轮44啮合。

滑框41滑动时，带动传动齿条414滑动，传动齿条414带动传动齿轮44转动，传动齿轮44带动棘轮43转动。

需要说明地，中心柱31内设有风道311，风道311的一端与导向框33连通，风道311的另一端用于通入热风，冲击板42上设有通风孔424，通风孔424的数量可以有多个。可以理解地，本实施例中，风道311的数量和导向框33的数量相等，且每条风道311均对应一个导向框33。风道311用于通入热风的端部贯穿中心柱31，中心柱31上转动连接有环筒312，环筒312套置于驱动轴5的外周侧，环筒312远离中心柱31的一端与机架2固定连接，并被机架2封闭，风道311用于通入热风的端部与环筒312的内侧空间连通。可在机壳1或机架2上安装热风机23，热风机23通过软管与环形风壳连通。

热风机23启动时，通过软管和环筒312向风道311内输入热风，热风顺着风道311进入导向框33内，再通过通风孔424冲入冲击板42和梳齿结构412之间的空间中，对此空间中的潮湿的小麦团块进行吹拂，使得小麦团块变得干燥，更易于被分散。

实施例二，在实施例一的基础上，继续参考图1至图8，筛筒3的右端设有排杂口34，排杂口34用于排出秸秆，排杂口34有多个并沿筛筒3的周向间隔分布，机壳1的右端设有位于筛筒3下方的通口12，通口12能够与排杂口34连通。机架2设有位于通口12正下方的收集框26。

保留在筛筒3内的杂草和秸秆流动至筛筒3的右端时，能够通过排杂口34流出，之后再通过通口12流入收集框26内，完成收集。

机架2上安装有振动筛24，振动筛24位于机壳1的下方，并与机壳1连通，以振动筛24中的筛体241为界，筛体241上方的空间称为上层空间，筛体241下方的空间称为下层空间。振动筛24的右端设有出料口242，出料口242与振动筛24的下层空间连通，出料口242用于排出除杂后的谷物颗粒。

机架2上设有收集筒25，收集筒25与振动筛24的上层空间通过管道连通，收集筒25上安装有引风机。收集筒25的下端设有出杂口251，出杂口251用于排出谷物外壳和表皮，出杂口251处安装有排杂阀2511，排杂阀2511可以是电磁阀。

小麦及杂物经过筛筒3除杂后，进入机壳1，麦粒中还混有麦壳、表皮等杂质，这些杂质随麦粒继续进入振动筛24内，在振动筛24的作用下，麦粒透过筛体241进入下层空间，麦壳和表皮被保留在振动筛24的上层空间内，之后，麦粒由振动筛24的出料口242排出。

而上层空间的麦壳和表皮则可以被引风机吸入收集筒25内，实现在收集筒25内的储集，当累积至设定量时，打开排杂阀2511，这些麦壳和表皮通过出杂口251向外排出。可以理解地，引风机的进风口和出风口处均装有滤网，既防止收集筒25内的麦壳和表皮进入引风机内，又防止外界的尘沙等杂质进入引风机内，实现了自我保护。

在另一实施例中，可将振动筛24替换为容纳框和振动器，容纳框和振动器均安装于机架2上，且振动器与容纳框连接，机壳1的小麦及杂物进入容纳框后，在振动器的振动作用下，较重的麦粒会振动到下层，较轻的表皮和麦壳，会振动到上层。然后，可启动引风机，引风机将表皮和麦壳吸入收集筒25内，由此实现杂物和麦粒的分离。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种组合式清理筛，包括机壳（1）和转动安装在机壳（1）内的筛筒（3），其特征在于，筛筒（3）内同轴设有中心柱（31），中心柱（31）与筛筒（3）通过刮板（32）连接，刮板（32）有多个并沿中心柱（31）的轴向交错布置，刮板（32）上设有筛选组件（4），筛选组件（4）包括：

滑框（41），滑框（41）与刮板（32）弹性滑动连接，滑框（41）上设有梳齿结构（412）；滑框（41）上还设有驱动齿条（413），中心柱（31）内穿设有能够转动的驱动轴（5），驱动轴（5）上设有能够与驱动齿条（413）啮合的驱动齿轮（51），驱动齿轮（51）具有少齿部分（511），少齿部分（511）转动至驱动齿条（413）时，驱动齿条（413）与驱动齿轮（51）的啮合断开；

冲击板（42），冲击板（42）位于梳齿结构（412）与中心柱（31）之间，并与刮板（32）弹性滑动连接，冲击板（42）上设有棘条（4231），刮板（32）上转动安装有能够与棘条（4231）啮合的棘轮（43），棘轮（43）具有缺齿部分（431），滑框（41）与棘轮（43）之间连接有齿轮机构，滑框（41）滑动时，能够通过齿轮机构带动棘轮（43）转动。

2.根据权利要求1所述的组合式清理筛，其特征在于，所述驱动齿条（413）沿所述滑框（41）的滑动方向延伸，所述驱动齿条（413）有两个并分布在所述驱动齿轮（51）的两侧，每个所述驱动齿条（413）均与所述滑框（41）通过缓冲弹簧（4131）连接，所述刮板（32）由下至上转动时，其中一个所述驱动齿条（413）在重力作用下搭在所述驱动齿轮（51）上，并与所述驱动齿轮（51）啮合，所述刮板（32）由上至下转动时，另一个所述驱动齿条（413）在重力作用下搭在所述驱动齿轮（51）上，并与所述驱动齿轮（51）啮合。

3.根据权利要求1所述的组合式清理筛，其特征在于，所述齿轮机构包括：

传动齿轮（44），所述传动齿轮（44）与所述棘轮（43）同轴连接；

传动齿条（414），所述传动齿条（414）设置于所述滑框（41）上，并与所述传动齿轮（44）啮合。

4.根据权利要求1所述的组合式清理筛，其特征在于，所述棘条（4231）能够相对所述冲击板（42）滑动，所述棘条（4231）与所述冲击板（42）通过复位弹簧（4232）连接。

5.根据权利要求1所述的组合式清理筛，其特征在于，所述刮板（32）与所述中心柱（31）之间设置有导向框（33），所述冲击板（42）沿所述中心柱（31）的径向滑动配合于所述导向框（33）内，所述冲击板（42）与所述导向框（33）通过冲击弹簧（421）连接；所述中心柱（31）内设有风道（311），所述风道（311）的一端与所述导向框（33）连通，所述风道（311）的另一端用于通入热风，所述冲击板（42）上设有通风孔（424）。

6.根据权利要求1所述的组合式清理筛，其特征在于，所述刮板（32）上具有引导斜面（321），所述刮板（32）转动时，通过所述引导斜面（321），能够使所述筛筒（3）内的物料由左向右流动。

7.根据权利要求1所述的组合式清理筛，其特征在于，所述机壳（1）的下方设有机架（2），所述机架（2）上设有第一电机（21）和第二电机（22），所述第一电机（21）与所述筛筒（3）通过带传动机构（211）连接，所述驱动轴（5）的一端延伸至所述机壳（1）的外侧，所述第二电机（22）与所述驱动轴（5）通过皮带机构（221）连接。

8.根据权利要求7所述的组合式清理筛，其特征在于，所述筛筒（3）沿左右方向延伸，所述筛筒（3）的右端设有排杂口（34），所述排杂口（34）用于排出秸秆，所述排杂口（34）有多个并沿所述筛筒（3）的周向间隔分布，所述机壳（1）的右端设有位于所述筛筒（3）下方的通口（12），所述通口（12）能够与所述排杂口（34）连通；所述机架（2）设有位于通口（12）正下方的收集框（26）。

9.根据权利要求8所述的组合式清理筛，其特征在于，所述机架（2）上安装有振动筛（24），所述振动筛（24）位于所述机壳（1）的下方，并与所述机壳（1）连通，所述振动筛（24）的右端设有出料口（242），所述出料口（242）与所述振动筛（24）的下层空间连通，所述出料口（242）用于排出除杂后的谷物颗粒。

10.根据权利要求9所述的组合式清理筛，其特征在于，所述机架（2）上设有收集筒（25），所述收集筒（25）与所述振动筛（24）的上层空间连通，所述收集筒（25）上安装有引风机；所述收集筒（25）的下端设有出杂口（251），所述出杂口（251）用于排出谷物外壳和表皮，所述出杂口（251）处安装有排杂阀（2511）。