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CN118366373A - 显示装置和制造显示装置的方法 - Google Patents

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CN118366373A
CN118366373A CN202410076409.5A CN202410076409A CN118366373A CN 118366373 A CN118366373 A CN 118366373A CN 202410076409 A CN202410076409 A CN 202410076409A CN 118366373 A CN118366373 A CN 118366373A
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CN
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resin
window coating
layer
display device
curing
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韩秀衍
郑圭镐
边详哲
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Samsung Display Co Ltd
Original Assignee
Samsung Display Co Ltd
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Abstract

本公开涉及显示装置和制造显示装置的方法，其中所述显示装置包括：显示面板；和窗涂层，包括与所述显示面板的上表面接触的下表面和与所述下表面背对的上表面，其中，所述窗涂层具有沿着厚度方向增加的固化速率，所述下表面具有大约10％至50％的固化速率，并且所述上表面具有大约98％或更小的固化速率。

Description

显示装置和制造显示装置的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2023年1月18日提交的第10-2023-0007597号韩国专利申请的优先权和由此产生的所有权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用包含在本文中。
技术领域
本文中的本公开涉及显示装置，并且更具体地说，涉及具有改善的抗冲击性的显示装置、以及制造该装置的方法。
背景技术
显示装置通过在显示屏幕中显示各种图像将信息提供到用户。显示装置在指定的屏幕内显示信息。最近，正在开发一种包括能够被折叠的柔性显示面板的柔性显示装置。与平面显示装置不同，柔性显示装置可以像纸一样是可折叠、可卷曲或可弯曲的。可不同地变形的柔性显示装置可以是容易携带的，并且可以改善用户的便利性。柔性显示装置可以分类为可卷曲显示装置和可折叠显示装置等。
发明内容
本公开提供了一种通过控制窗涂层的下表面的固化速率而具有改善的抗冲击性的显示装置的实施例、以及一种制造所述显示装置的方法。
本公开还提供了一种即使当窗涂层具有较小的厚度时仍能够保持抗冲击性的显示装置的实施例、以及一种制造所述显示装置的方法。
本公开还提供了一种使显示装置的制造成本能够降低并且工艺效率能够改善的显示装置的实施例、以及一种制造所述显示装置的方法。
本发明的实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板；和窗涂层，包括与所述显示面板的上表面接触的下表面和与所述下表面背对的上表面，其中，所述窗涂层具有沿着厚度方向增加的固化速率，并且所述下表面具有大约10％至50％的固化速率，并且所述上表面具有大约98％或更小的固化速率。
在实施例中，所述窗涂层可以沿着所述厚度方向划分为包括所述下表面的第一区和包括所述上表面的第二区，所述第一区可以具有大约1MPa至100MPa的弹性模量，并且所述第二区可以具有大约1GPa至大约10GPa的弹性模量。
在实施例中，所述第二区的所述弹性模量可以朝向所述上表面增加。
在实施例中，所述第一区的所述弹性模量可以朝向所述第二区增加。
在实施例中，所述窗涂层可以是单层。
在实施例中，所述窗涂层可以具有大约480μm至大约630μm的厚度。
在实施例中，所述第一区和所述第二区可以包括不同的材料。
在实施例中，所述显示装置还可以包括基体层；像素层，设置在所述基体层上，并且配置为显示图像；输入感测层，设置在所述像素层上；以及防反射层，设置在所述像素层上，所述输入感测层和所述防反射层中的至少一个可以限定所述显示面板的最外层，并且所述窗涂层可以直接设置在所述显示面板的所述最外层的上表面上。
在实施例中，一种制造显示装置的方法包括：将树脂涂布到显示面板上；并且固化涂布的所述树脂以提供窗涂层，并且执行涂布的所述树脂的所述固化使得所述窗涂层的与所述显示面板的上表面接触的下表面具有大约10％至大约50％的固化速率。
在实施例中，涂布的所述树脂的所述固化可以包括控制传递到涂布的所述树脂的能量。
在实施例中，在传递到涂布的所述树脂的所述能量的所述控制中，可以控制传递的所述能量使得所述窗涂层的上表面具有大约98％或更小的固化速率。
在实施例中，在传递到涂布的所述树脂的所述能量的所述控制中，可以控制传递的所述能量使得所述窗涂层的所述固化速率沿着离开所述显示面板的所述上表面的方向增加。
在实施例中，所述窗涂层的所述下表面可以具有大约50％的固化速率，并且所述窗涂层的上表面可以具有大约98％的固化速率。
在实施例中，所述树脂在所述显示面板上的所述涂布可以包括将第一树脂涂布到所述显示面板上以及将第二树脂涂布到所述第一树脂上以覆盖所述第一树脂，并且涂布的所述树脂的所述固化可以包括：在涂布所述第一树脂后和涂布所述第二树脂前，通过将能量传递到涂布的所述第一树脂来固化所述第一树脂，并且在涂布所述第二树脂后，通过将能量传递到涂布的所述第二树脂来固化所述第二树脂。
在实施例中，所述第一树脂和所述第二树脂可以包括不同的材料。
在实施例中，传递到涂布的所述第一树脂的所述能量和传递到涂布的所述第二树脂的所述能量可以彼此不同。
在实施例中，在涂布的所述树脂的所述固化中，可以通过紫外线(UV)光束固化涂布的所述树脂，并且传递到涂布的所述树脂的所述能量可以依据施加到涂布的所述树脂的UV光束的强度、所述UV光束的速度、所述UV光束的施加循环的次数和用于涂布的所述树脂的固化时间中的至少一者变化。
在实施例中，所述UV光束的所述施加循环的所述次数可以为至少两次。
在实施例中，一种制造显示装置的方法包括：将树脂涂布到显示面板上；并且固化涂布的所述树脂以提供作为单层的窗涂层，并且执行涂布的所述树脂的所述固化使得所述窗涂层的与所述显示面板的上表面接触的下表面具有大约10％至大约50％的固化速率，并且所述窗涂层的上表面具有大约98％或更小的固化速率。
在实施例中，在涂布的所述树脂的所述固化中，所述窗涂层的所述固化速率可以沿着离开所述显示面板的所述上表面的方向增加。
附图说明
附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并且被纳入本说明书并构成本说明书的一部分。附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1是根据本发明的实施例的显示装置的透视图；
图2是根据本发明的实施例的显示装置的分解透视图；
图3是根据本发明的实施例的显示装置的截面图；
图4是根据本发明的实施例的图3的部分A的放大截面图；
图5是示出根据本发明的实施例的窗涂层中的固化速率对位置的图；
图6A是根据本发明的实施例的显示装置的截面图；
图6B是根据本发明的实施例的显示装置的截面图；
图7A是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的流程图；
图7B是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的流程图；
图8A是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的操作的截面图；
图8B是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的操作的截面图；
图8C是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的操作的截面图；
图9A是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的操作的截面图；
图9B是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的操作的截面图；
图9C是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的操作的截面图；
图9D是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的操作的截面图；
图9E是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的操作的截面图；
图10A是示出根据本发明的实施例的窗涂层中的固化速率对位置以及根据比较示例的多个窗涂层中的每一者中的固化速率对位置的图；
图10B是示出根据本发明的实施例的窗涂层以及根据比较示例的窗涂层的各自的弹性模量的图；
图11是示出根据本发明的实施例的窗涂层以及根据比较示例的窗涂层的各自的亮点高度的图；以及
图12是示出根据本发明的实施例的窗涂层中的固化速率对位置的图。
具体实施方式
在下文中，现在将参照附图更详细地描述本发明，各种实施例在附图中示出。然而，本发明可以以不同的形式实施，并且不应被解释为仅限于本文中阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是透彻的和完整的，并且将向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。
将理解的是，当元件(或区、层或部分等)被称为与另一元件相关(诸如“在”另一元件“上”、“连接到”或“耦接到”另一元件)时，所述元件可以直接设置在所述另一元件上，连接到或耦接到所述另一元件，或者居间元件可以设置在所述元件与所述另一元件之间。
同样的附图标记或符号始终指代同样的元件。在附图中，为了技术内容的有效描述，夸大了元件的厚度、比例和尺寸。如本文中所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项的任何组合和所有组合。
术语“和/或”包括一个或多个可以限定相关所列项的所有组合。
将理解的是，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件、组件、区、层和/或部分，但是这些元件、组件、区、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、组件、区、层或部分与另一元件、组件、区、层或部分区分开。因此，在不脱离本发明构思的范围的情况下，下面讨论的第一元件、第一组件、第一区、第一层或第一部分可以被称为第二元件、第二组件、第二区、第二层或第二部分。类似地，第二元件、第二组件、第二区、第二层或第二部分可以被称为第一元件、第一组件、第一区、第一层或第一部分。除非上下文另外明确指出，否则如本文中所使用的，单数形式“一”、“一个(种/者)”和“所述(该)”也旨在包括复数形式。
而且，可以使用术语“在……下方”、“在……下侧上”、“在……上方”或“在……上侧上”等来描述附图中示出的元件的关系。这些术语具有相对概念，并且基于附图中指示的方向进行描述。
还将理解的是，当在本说明书中使用时，术语“包括”、“包含”和/或“具有”说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组，但不排除存在或添加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。如本文中所使用的，“直接设置在……上”可以表示在一个部件(诸如层、膜、区或板等)和另一部件(诸如层、膜、区或板等)之间没有额外的层、膜、区或板等。例如，“直接设置在……上”可以表示设置两个层或两个构件而在所述两个层或所述两个构件之间不使用额外的构件(诸如粘合剂构件)。
考虑到讨论中的测量和与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)，如本文中所使用的“大约”或“近似”包括所陈述的值，并且表示在如由本领域普通技术人员确定的用于特定值的可接受的偏差的范围内。例如，“大约”可以表示在一个或多个标准偏差内，或者在所陈述的值的±30％、±20％、±10％或±5％内。
除非另外定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)与本发明所属领域的普通技术人员所通常理解的具有相同的含义。还将理解的是，除非在本文中明确地如此定义，否则术语(诸如在通用词典中定义的术语)应当被解释为具有与它们在相关领域的背景中的含义相一致的含义，并且将不以理想化的或过于形式化的含义来解释。
在下文中，将参照附图描述根据实施例的显示装置以及制造显示装置的方法。
图1是根据本发明的实施例的显示装置的透视图，并且图2是根据本发明的实施例的显示装置的分解透视图。
在实施例中并且参照图1和图2，显示装置DD可以响应于电信号而被激活。显示装置DD可以包括各种实施例。例如，显示装置DD可以是电子装置(诸如智能手表、平板计算机、膝上型计算机、计算机和/或智能电视机)。
在实施例中，显示装置DD可以在平行于第一方向DR1和第二方向DR2的显示表面IS中并且朝向第三方向DR3显示图像IM。其中显示图像IM的显示表面IS可以与显示装置DD的前表面相对应。图像IM可以包括静态图像以及动态图像。
在实施例中，基于显示图像IM的第三方向DR3限定多个构件中的每一个的前表面(或上表面)和后表面(或下表面)。前表面和后表面可以在第三方向DR3上彼此背对，并且前表面和后表面中的每一个的法线方向可以与第三方向DR3平行。
在实施例中，前表面和后表面之间在第三方向DR3上的距离可以与显示装置DD在第三方向DR3上的厚度相对应。同时，第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3分别指示的方向可以是相对的概念，并且可以改变为其它方向。
同时，根据实施例的显示装置DD可以检测从外部施加的用户输入。用户输入可以包括各种类型的外部输入(诸如用户身体的一部分、光、热和/或压力)。另外，显示装置DD可以检测与显示装置DD接触的输入，并且也可以检测接近显示装置DD和/或与显示装置DD相邻的输入。
此外，在实施例中，依据显示装置DD的结构，显示装置DD还可以检测施加到显示装置DD的侧表面和/或后表面的用户输入，并且不限于任何一个实施例。
在实施例中，显示装置DD的前表面可以划分为透射区TA和边框区BZA。透射区TA可以是显示图像IM的区。用户通过透射区TA观察图像IM。在本实施例中，示出了透射区TA具有带有倒圆角的四边形形状。然而，这是示例性地示出，并且透射区TA可以具有各种形状，并且不限于任何一个实施例。
在实施例中，边框区BZA与透射区TA相邻设置。边框区BZA可以具有预定颜色。边框区BZA可以围绕透射区TA。因此，透射区TA的形状可以基本上由边框区BZA限定。然而，这是示例性地示出，并且边框区BZA可以仅与透射区TA的一侧相邻设置，或者也可以省略。根据实施例的显示装置DD可以包括各种实施例，并且不限于任何一个实施例。
在实施例中，显示装置DD可以包括窗WM、显示模块和/或驱动模块EM。
在实施例中，窗WM可以由能够输出图像的透明材料制成。例如，材料可以包括玻璃、蓝宝石、和/或塑料等。尽管示出了窗WM是单层的，但实施例不限于此，并且窗WM可以包括多层。同时，尽管附图中未示出，但显示装置DD的边框区BZA基本上可以作为窗WM的区来提供，在该区中印刷了具有预定颜色的材料。图2中的窗WM可以与图3中的窗涂层WM相对应。
在实施例中，显示模块可以包括显示面板DP。根据实施例的显示面板DP可以是发射型显示面板，但不特别限于此。例如，显示面板DP可以是有机发光显示面板、无机发光显示面板和/或量子点发光显示面板。有机发光显示面板的发光层可以包括有机发光材料，并且无机发光显示面板的发光层可以包括无机发光材料。量子点发光显示面板的发光层可以包括量子点和/或量子棒等。在下文中，将把显示面板DP描述为有机发光显示面板。
在实施例中，显示面板DP包括输入感测层。输入感测层可以直接设置在显示面板DP上。根据实施例，输入感测层可以通过连续工艺形成在显示面板DP上。
在实施例中，显示面板DP可以生成图像IM，并且/或者输入感测层可以获取关于外部输入(例如，触摸事件)的坐标信息。
然而，在实施例中，尽管图中未示出，但是显示装置DD还可以包括设置在显示面板DP和窗WM之间的附加层(例如，光学层和/或功能层)。
在实施例中，显示模块可以显示图像IM并检测外部输入。即，显示模块可以响应于电信号显示图像，并且/或者可以传输/接收外部输入上的信息。显示模块可以限定为有源区AA和外围区NAA。在本实施例中，有源区AA可以是其中显示图像IM的区，并且同时是其中检测外部输入的区。但这是示例性地示出。在有源区AA中，其中显示图像IM的区和其中检测外部输入的区可以彼此分离，并且本实施例不限于此。
在实施例中，外围区NAA与有源区AA相邻设置。例如，外围区NAA可以围绕有源区AA。然而，这是示例性地示出，并且外围区NAA可以以各种形状限定，并且不限于任何一个实施例。在实施例中，显示模块的有源区AA可以与透射区TA的至少一部分相对应。
在实施例中，可以在外围区NAA中设置将电信号提供到有源区AA的各种信号线和/或焊盘。外围区NAA可以被边框区BZA覆盖，并且因此可以是从外部不可视的。
在实施例中，驱动模块EM可以控制显示模块的操作。驱动模块EM可以包括柔性电路膜FCB和驱动芯片DIC。柔性电路膜FCB可以电连接到显示面板DP。柔性电路膜FCB可以通过接合工艺接合到显示面板DP的端部。柔性电路膜FCB可以通过各向异性导电粘合剂层电连接到显示模块。驱动芯片DIC可以安装在显示模块上。驱动芯片DIC可以包括用于驱动显示面板DP的像素的驱动电路(例如，数据驱动电路)。
在实施例中，驱动模块EM还可以包括安装在柔性电路膜FCB上的多个驱动元件DEL。多个驱动元件DEL可以包括用于将来自外部的信号输入转换为驱动芯片DIC所需的信号和/或驱动显示模块所需的信号的电路单元。
图3是根据本发明的实施例的显示装置的截面图。
参照图3，根据实施例的显示装置DD包括显示面板DP和窗涂层WM。窗涂层WM与上述窗WM(参见图2)相对应。
在实施例中，窗涂层WM直接设置在显示面板DP的上表面DP_US上。即，窗涂层WM设置在显示面板DP上而没有粘合剂构件或粘合剂层的介入。例如，窗涂层WM可以是显示面板DP的上表面DP_US的印刷层。
在实施例中，通过将窗涂层WM直接设置在显示面板DP的上表面DP_US上而没有粘合剂构件，可以简化工艺，并且因此降低显示装置DD的制造成本是可能的。
根据实施例，窗涂层WM的厚度可以是大约50μm至大约1mm。当保护显示面板DP的窗涂层WM具有大约50μm或更小的厚度T1时，窗涂层WM可能不具有足够的耐久性(诸如硬度、抗冲击性或抗刮擦性)。为了用作保护层，窗涂层WM至少需要具有预定的厚度，但具有超过大约1mm的窗涂层WM的厚度T1使在显示装置DD的弯曲中难以实现所期望的小的曲率半径。另外，当窗涂层WM的厚度T1大于大约1mm时，用于窗涂层WM的材料消耗大，从而增加了显示装置DD的制造成本，并且难以实现工艺效率。
特别是，在实施例中，窗涂层WM的厚度T1可以是大约480μm至大约630μm。期望的是，窗涂层WM的厚度T1可以是大约523μm。当窗涂层WM的厚度T1是大约480μm或更大时，可以确保一定程度的耐久性(诸如硬度、抗冲击性和抗刮擦性)，而没有粘合剂构件和/或粘合剂层等的介入。另外，当窗涂层WM的厚度T1是大约630μm或更小时，可以降低印刷窗涂层WM的工艺中的制造成本，并且可以确保工艺效率。
在实施例中，图4是根据本发明的实施例的图3的部分A的放大截面图。
在实施例中并且参照图4，窗涂层WM可以包括第一区AR1、第二区AR2和第三区AR3。
在实施例中，第一区AR1可以包括窗涂层WM的下表面WM_LS，并且在窗涂层WM的厚度方向上扩展。第二区AR2可以包括窗涂层WM的上表面WM_US，并且在窗涂层WM的厚度方向上扩展。
在实施例中，第三区AR3可以位于第一区AR1和第二区AR2之间。附图中示出了第三区AR3，但在一些情况下第三区AR3可以被省略，并且不限于任何一个实施例。
根据实施例，第一区AR1可以具有大约1Mpa至大约100Mpa的弹性模量，并且第二区AR2可以具有大约1Gpa至大约10Gpa的弹性模量。第二区AR2可以具有大约1Gpa至大约5Gpa的弹性模量。第三区AR3可以具有在第一区AR1和第二区AR2的弹性模量之间的弹性模量。
在实施例中，第一区AR1的弹性模量可以朝向第二区AR2增加。换言之，第一区AR1的弹性模量可以朝向窗涂层WM的上表面WM_US增加，并且随着离开显示面板DP的上表面DP_US而增加。
在实施例中，第二区AR2的弹性模量可以随着离开第一区AR1而增加。换言之，第二区AR2的弹性模量可以朝向窗涂层WM的上表面WM_US增加，并且随着离开显示面板DP的上表面DP_US而增加。
在实施例中，附图中示出了第三区AR3，但在一些情况下第三区AR3可以被省略，并且不限于任何一个实施例。
在实施例中，第一区AR1的弹性模量可以是大约1Mpa或更大。当第一区AR1的弹性模量小于大约1Mpa时，第一区AR1可能比必要的软，并且因此在耐久性方面不利。例如，第一区AR1的弹性模量可以是大约1Mpa至大约100Mpa。通过防止第一区AR1的弹性模量超过大约100Mpa，防止显示面板DP的上表面DP_US和窗涂层WM的下表面WM_LS在显示装置DD的弯曲期间因弹性模量的差异而分离是可能的。
在实施例中，第二区AR2的弹性模量可以是大约1Gpa或更大。当第二区AR2的弹性模量小于大约1Gpa时，窗涂层WM的上部不具有足够的耐久性，并且例如，窗涂层WM的上表面WM_US具有差的抗冲击性。例如，第二区AR2的弹性模量可以是大约1Gpa至大约10Gpa。可替代地，第二区AR2的弹性模量可以是大约1Gpa至大约5Gpa。
在实施例中，窗涂层WM可以包括树脂。在实施例中，窗涂层WM可以通过固化树脂形成。例如，树脂可以是热固性材料。例如，树脂可以是聚氨酯基树脂、氨酯丙烯酸酯基树脂、聚脲基树脂、环氧基树脂和/或硅基树脂等。
在实施例中，窗涂层WM的下表面WM_LS和上表面WM_US的固化速率可以彼此不同。稍后将参照图5对此进行详细描述。
根据实施例，窗涂层WM可以是单层。窗涂层WM可以是通过固化单层树脂形成的单层。窗涂层WM可以包括在单层结构中具有弹性模量梯度的区。
然而，实施例不限于此，并且窗涂层WM可以包括多层。在实施例中，构成各自的层的树脂可以包括相同的材料或不同的材料，并且即使当树脂相同时，也可以通过改变固化条件获得具有不同的固化速率的树脂(和/或由树脂制成的层)。
在实施例中，窗涂层WM可以通过涂布或印刷形成在显示面板DP的上表面DP_US上。例如，窗涂层WM可以通过辊式涂布、丝印涂布、喷涂和/或狭缝涂布等形成在显示面板DP的上表面DP_US上而没有粘合剂构件。然而，在显示面板DP的上表面DP_US上涂布窗涂层WM的方法并不限于上述方法，并且窗涂层WM可以通过各种涂布方法直接涂布在显示面板DP的上表面DP_US上。
图5是示出根据本发明的实施例的窗涂层中的固化速率对位置的图。
在实施例中并且参照图5，窗涂层WM(参见图4)的固化速率可以沿着窗涂层WM(参见图4)的厚度方向改变。例如，当涂布到显示面板DP(参见图4)上的树脂被固化时，可以通过控制传递到树脂的能量，沿着厚度方向提高窗涂层WM(参见图4)的固化速率。稍后将对此进行详细描述。
在实施例中，窗涂层WM(参见图4)的下表面WM_LS可以具有下表面固化速率LS_VR，并且窗涂层WM(参见图4)的上表面WM_US可以具有上表面固化速率US_VR。根据实施例，下表面固化速率LS_VR可以是大约10％至大约50％，并且上表面固化速率US_VR可以是大约98％或更小。
在实施例中，窗涂层WM(参见图4)的固化速率可以沿着厚度方向增加。换言之，窗涂层WM(参见图4)的固化速率可以从下表面WM_LS朝向上表面WM_US增加。特别是，第一区AR1中的固化速率可以小于第三区AR3中的固化速率，并且第二区AR2中的固化速率可以大于第三区AR3中的固化速率。
在实施例中，通过使第一区AR1中的固化速率小于第三区AR3中的固化速率，第一区AR1中的窗涂层WM(参见图4)的材料可以比第三区AR3中的材料具有更大的流体特性。由于第一区AR1中的材料比第三区AR3中的材料具有更大的流体特性，因此减轻施加到显示面板DP(参见图4)及其下面构件的外部冲击可以是有可能的。即，可以进一步改善抗冲击性。
例如，在实施例中，下表面固化速率LS_VR可以是大约50％，并且上表面固化速率US_VR可以是大约90％。在这种情况下，窗涂层WM(参见图4)可以具有改善的抗冲击性。
在实施例中并且参照图5，为方便起见，位置-固化速率分布图示出为曲线，但图的类型不限于此。位置-固化速率分布图可以示出为直线，或者可以示出为其它类型的曲线。
图6A至图6B是根据本发明的实施例的显示装置的截面图。
在实施例中并且参照图6A，显示面板DP可以包括基体层SUB、像素层PXL、输入感测层TS和防反射层RPL。然而，实施例不限于此，并且显示面板DP还可以包括本领域已知的典型组件，例如，封装层TFE。
在实施例中，基体层SUB、像素层PXL、输入感测层TS、防反射层RPL和/或封装层TFE可以通过连续工艺一体形成，但形成方法不限于此。输入感测层TS、防反射层RPL和/或封装层TFE等可以设置在像素层PXL的上表面上，而没有粘合剂构件，并且在这种情况下，工艺被简化，从而降低显示装置DD的制造成本。
在实施例中，基体层SUB可以是其上将设置像素层PXL、输入感测层TS、防反射层RPL和/或封装层TFE等的基底。基体层SUB可以防止外部湿气渗入像素层PXL，并且可以吸收外部冲击。基体层SUB可以是柔性基底。构成基体层SUB的材料可以是塑料树脂，例如，基体层SUB可以包括选自由聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酯(PAR)、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚芳醚砜(PES)构成的组中的任何一种和/或它们的组合。
在实施例中，构成基体层SUB的材料不限于塑料树脂，并且基体层SUB可以包括玻璃基底、金属基底和/或有机/无机复合材料基底等。
在实施例中，像素层PXL设置在基体层SUB上。像素层PXL可以响应于输入的图像数据(未示出)显示图像。
在实施例中，像素层PXL可以是有机发光显示面板、电泳显示面板和/或电湿润显示面板的像素层，并且它们的类型不受限制。在本文中，示例性地描述一种有机发光显示面板，并且稍后将对有机发光显示面板进行详细描述。
在实施例中，封装层TFE可以设置在像素层PXL的上侧上。封装层TFE可以设置为密封像素层PXL。封装层TFE可以用于保护像素层PXL，像素层PXL可能容易地由于外部湿气或氧气而劣化。封装层TFE可以包括有机材料，并且此外，封装层TFE可以具有有机层和无机层的堆叠结构。
在实施例中，输入感测层TS和防反射层RPL可以设置在封装层TFE上，并且堆叠顺序没有特别限制。例如，防反射层RPL可以设置在封装层TFE和输入感测层TS之间，并且输入感测层TS可以设置在封装层TFE和防反射层RPL之间。
在实施例中，输入感测层TS可以获取关于外部输入的坐标信息。外部输入可以是直接触摸和/或间接触摸。输入感测层TS可以设置在封装层TFE的上表面上。输入感测层TS可以通过连续工艺与像素层PXL和封装层TFE一起形成。输入感测层TS可以直接设置在封装层TFE的上表面上。然而，实施例不限于此，并且可以在输入感测层TS和封装层TFE之间设置粘合剂构件等。
在实施例中，防反射层RPL可以设置在输入感测层TS的上表面上。防反射层RPL可以限定显示面板DP的最外层。
在实施例中，防反射层RPL可以是能够降低从外部入射的光的反射率的层。例如，防反射层RPL可以通过包括偏振片和/或相位延迟膜来偏振入射光来降低反射率，通过与入射光的相消干涉来降低反射率，和/或通过包括多个滤色器层和/或吸光构件(例如，黑色矩阵)来吸收入射光来降低反射率。
根据实施例，防反射层RPL可以与输入感测层TS一起通过连续工艺形成。根据实施例，防反射层RPL可以构成输入感测层TS的一部分。
在实施例中，黑色矩阵BM可以与外围区NAA(参见图2)重叠，并且可以设置在显示面板DP的上表面DP_US上。黑色矩阵BM可以包括各种能够吸收光的材料。一般来说，黑色矩阵BM可以包括与黑色颜料混合的黑色有机材料和/或氧化铬(CrOx)等。黑色矩阵BM可以设置为与外围区NAA(参见图2)重叠，并且因此用于驱动显示装置DD的布线可以对外界是不可视的，并且/或者黑色矩阵BM可以通过吸收外部光来降低外部光反射。例如，黑色矩阵BM可以在平面上与整个外围区NAA(参见图2)重叠。
在实施例中，窗涂层WM可以直接设置在防反射层RPL的外表面和黑色矩阵BM的外表面上，即，在防反射层RPL的上表面和黑色矩阵BM的上表面上。在这种情况下，显示面板DP的上表面DP_US可以是防反射层RPL的上表面和黑色矩阵BM的上表面。如前所述，窗涂层WM可以直接设置在防反射层RPL的上表面和黑色矩阵BM的上表面上，而没有诸如光学透明粘合剂(OCA)层、光学透明树脂(OCR)层和/或压敏粘合剂(PSA)层的粘合剂构件。
在实施例中并且参照图6B，显示面板DP的防反射层RPL可以设置在封装层TFE的上表面上，并且输入感测层TS可以设置在防反射层RPL的上表面上。即，输入感测层TS可以是显示面板DP的最外层，并且在这种情况下，显示面板DP的上表面DP_US可以是输入感测层TS的外表面，即，输入感测层TS的上表面，并且窗涂层WM可以直接设置在输入感测层TS的上表面上。
在上文中，已经示例性地描述了包括在显示面板DP中的多个层的各种堆叠结构，但实施例不限于此。包括在显示面板DP中的多个层可以以各种顺序堆叠。
图7A和图7B是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的流程图。
参照图7A，根据实施例的制造显示装置的方法可以包括将树脂涂布到显示面板上(S10)、固化涂布的树脂(S20)以及形成窗涂层(S30)。
在实施例中，下面要描述的显示面板和窗涂层可以分别是上面已经描述的显示面板DP(参见图6A)和窗涂层WM(参见图6A)。
在实施例中，可以在涂布的树脂RS(参见图8B)的固化(S20)和窗涂层WM(参见图8C)的形成(S30)之间额外执行处理固化的树脂RS，但实施例不限于此。固化的树脂RS的处理可以省略，但本发明不限于任何一个实施例。
在实施例中，在涂布的树脂RS(参见图8B)的固化(S20)时，可以通过热固化和/或UV固化使树脂RS固化。固化方法可以依据构成树脂RS的材料等选择和使用并且按照制造工艺中的需要选择和使用，并且不限于任何一种方法。
在下文中，在实施例中，为了便于描述，将涂布的树脂RS(参见图8B)的固化(S20)描述为固化方法之中的UV固化。但是，实施例不限于以下描述，并且也可以通过热固化来固化涂布的树脂RS。
在实施例中，在涂布的树脂RS(参见图8B)的固化(S20)中，可以通过控制传递到涂布的树脂RS(参见图8B)的能量来调节树脂RS的固化速率。通过控制传递到树脂RS的能量，形成如先前参照图5所述具有下表面固化速率LS_VR和上表面固化速率US_VR的窗涂层WM(参见图8C)可以是有可能的，并且形成其固化速率在厚度方向上增加的窗涂层WM(参见图8C)也可以是有可能的。
在实施例中，传递到涂布的树脂RS(参见图8B)的能量可以依据施加到涂布的树脂RS的UV光束的强度、UV光束的速度、UV光束的施加循环的次数和/或用于涂布的树脂RS(参见图8B)的固化时间中的至少一者而改变。通过控制传递到涂布的树脂RS(参见图8B)的能量，可以根据需要形成具有所期望的位置-固化速率分布图的窗涂层，并且因此确保窗涂层WM(参见图8C)的增加的抗冲击性、显示装置的设计的自由度、超小型显示装置等可以是有可能的。
在实施例中，可以通过控制UV光束的强度、UV光束的速度和/或UV光束的施加循环的次数来增加传递到涂布的树脂RS(参见图8B)的能量。例如，可以通过增加UV光束的强度和/或UV光束的施加循环的次数来增加传递到涂布的树脂RS(参见图8B)的能量。
例如，在实施例中，当施加到涂布的树脂RS(参见图8B)的UV光束的强度是大约58mW/cm2、UV光束的速度是大约1m/min，并且UV光束的施加循环的次数为两次时，传递到涂布的树脂RS的能量是大约606mJ/cm2。然而，实施例不限于此，并且施加到涂布的树脂RS的UV光束的强度、UV光束的速度和/或UV光束的施加循环的次数可以不同。
在实施例中，即使当相同的能量传递到涂布的树脂RS(参见图8B)时，窗涂层WM(参见图8C)的位置-固化速率分布图也可以依据位于涂布的树脂RS(参见图8B)下面的显示面板DP(参见图8B)的堆叠结构和/或其构成材料而不同。这是由于构成显示面板DP(参见图8B)的多个组件中的每一个和具有不同的堆叠结构的显示面板分别具有不同的透射率和反射率。通过控制UV光束的强度、UV光束的速度和/或UV光束的施加循环的次数，考虑到由于显示面板DP(参见图8B)的堆叠结构和/或其构成材料的透射率和反射率，可以形成具有所期望的位置-固化速率分布图的窗涂层WM(参见图8C)。
根据实施例，树脂RS在显示面板上的涂布(S10)可以包括将第一树脂涂布到显示面板上和将第二树脂涂布到第一树脂上。另外，涂布的树脂RS的固化可以包括在涂布第一树脂之后和涂布第二树脂之前固化第一树脂，以及在涂布第二树脂之后固化第二树脂。
参照图7B，根据实施例的制造显示装置的方法可以包括将第一树脂涂布到显示面板上(S100)，固化涂布的第一树脂(S200)，将第二树脂涂布到固化的第一树脂上(S300)，固化涂布的第二树脂(S400)，以及形成窗涂层(S500)。
根据实施例，第一树脂RS1(参见图9B)和第二树脂RS2(参见图9D)可以由不同的材料构成。然而，实施例不限于此，并且第一树脂RS1和第二树脂RS2可以由相同的材料构成。
另外，在实施例中，第一树脂RS1(参见图9B)和第二树脂RS2(参见图9D)可以在不同的固化条件下固化。换言之，传递到第一树脂RS1(参见图9B)的能量可以不同于传递到第二树脂RS2(参见图9D)的能量。因此，固化的第一树脂WM1(参见图9E)的位置-固化速率分布图可以不同于固化的第二树脂WM2(参见图9E)的位置-固化速率分布图。
图8A至图8C是分别示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的操作的截面图。在下文中，图8A和图8B分别示出根据图7A的实施例的制造显示装置的上述方法的操作。
在实施例中，图8A示出树脂RS在显示面板DP上的涂布。
根据实施例，树脂RS可以提供在显示面板DP上。换言之，可以将树脂RS涂布到显示面板DP上。树脂RS可以通过喷墨印刷、点胶和/或狭缝型挤压式涂布提供。例如，可以通过喷嘴NZ提供树脂RS。然而，这是示例，并且用于提供树脂RS的工具不限于喷嘴NZ。
在实施例中，图8B示出了涂布的树脂RS的固化，并且图8C示出了其中窗涂层WM形成在显示面板DP上的状态。涂布的树脂RS的固化可以是窗涂层WM的形成。
在实施例中，在涂布的树脂RS的固化中，可以提供热量和/或UV光束LT。如前所述，在涂布的树脂RS的固化中，可以控制传递到涂布的树脂RS的能量，使得可以如先前参照图5所述形成具有大约10％至大约50％的下表面固化速率LS_VR和大约98％或更小的上表面固化速率US_VR并且固化速率沿着厚度方向增加的窗涂层WM。
图9A至图9E是分别示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的操作的截面图。在下文中，图9A至图9E分别示出根据图7B的实施例的制造显示装置的上述方法的操作。
在实施例中，图9A示出第一树脂RS1在显示面板DP上的涂布。
根据实施例，第一树脂RS1可以提供在显示面板DP上。如前所述，第一树脂RS1可以通过各种方法提供到显示面板DP上。
在实施例中，图9B示出了第一树脂RS1的固化。在涂布的第一树脂RS1的固化中，可以提供第一UV光束LT1。可以控制通过第一UV光束LT1传递到第一树脂RS1的能量，使得第一树脂RS1具有预定的位置-固化速率分布图。
在实施例中，图9C示出了第二树脂RS2在固化的第一树脂WM1上的涂布。第二树脂RS2可以通过各种方法涂布到固化的第一树脂WM1上，并且可以通过与涂布第一树脂RS1(参见图9A)的方法相同的方法涂布。
在实施例中，涂布的第一树脂RS1(参见图9B)的厚度可以不同于涂布的第二树脂RS2的厚度。
在实施例中，图9D示出了涂布的第二树脂RS2的固化，并且图9E示出了其中窗涂层WM可以形成在显示面板DP上的状态。窗涂层WM可以包括固化的第一树脂WM1和固化的第二树脂WM2。
在实施例中，在涂布的第二树脂RS2的固化中，可以提供第二UV光束LT2。可以控制通过第二UV光束LT2传递到第二树脂RS2的能量，使得第二树脂RS2具有预定的位置-固化速率分布图。
在实施例中，传递到第一树脂RS1(参见图9B)的第一UV光束LT1(参见图9B)的能量可以不同于传递到第二树脂RS2的第二UV光束LT2的能量。即，如前所述，通过控制UV光束的强度、UV光束的速度、UV光束的施加循环的次数和/或固化时间等，传递到树脂RS1和RS2的能量可以彼此不同。因此，可以形成如先前参照图5所述具有大约10％至大约50％的下表面固化速率LS_VR、大约98％或更小的上表面固化速率US_VR且固化速率沿着厚度方向增加的窗涂层WM。然而，实施例不限于此，并且可以形成具有不同位置-固化速率分布的窗涂层WM。
图10A是示出根据本发明的实施例的窗涂层中的固化速率对位置以及根据比较示例的多个窗涂层中的每一者中的固化速率对位置的图，并且图10B是示出根据本发明的实施例的窗涂层以及根据比较示例的窗涂层的相应的弹性模量的图。
参照图10A和图10B，根据实施例的显示装置与根据比较示例的显示装置在窗涂层中的固化速率对位置的方面可以相同或不同。另外，根据实施例的窗涂层的弹性模量与根据比较示例的窗涂层的弹性模量可以相同或不同。
在实施例中，在下面要描述的实例1至5中的每一个中，窗涂层WM(参见图3)的厚度T1(参见图3)是大约600μm，并且涂布的树脂可以通过UV光束固化。即，窗涂层WM(参见图3)的下表面WM_LS和上表面WM_US之间的厚度可以是大约600μm。实例1至4是实施例，并且实例5是比较示例。
实例1是其中施加到涂布的树脂的UV光束的强度是大约103mW/cm2，UV光束的速度是大约1m/min且UV光束的施加循环的次数为一次，并且传递到涂布的树脂的能量是大约525mJ/cm2的实施例。
实例2是其中施加到涂布的树脂的UV光束的强度是大约211mW/cm2，UV光束的速度是大约2m/min且UV光束的施加循环的次数为一次，并且传递到涂布的树脂的能量是大约541mJ/cm2的实施例。
实例3是其中施加到涂布的树脂的UV光束的强度是大约56mW/cm2，UV光束的速度是大约1m/min且UV光束的施加循环的次数为一次，并且传递到涂布的树脂的能量是大约268mJ/cm2的实施例。
实例4是其中施加到涂布的树脂的UV光束的强度是大约58mW/cm2，UV光束的速度是大约1m/min且UV光束的施加循环的次数为两次，并且传递到涂布的树脂的能量是大约606mJ/cm2的实施例。
实例5是其中施加到涂布的树脂的UV光束的强度是大约56mW/cm2，UV光束的速度是大约1m/min且UV光束的施加循环的次数为四次，并且传递到涂布的树脂的能量是大约1072mJ/cm2的实施例。
在实施例中并且一起参照图4、图5和图10A，在实例1中，窗涂层WM的下表面WM_LS的固化速率是大约10％，并且窗涂层WM的上表面WM_US的固化速率是大约62％。在实例2中，窗涂层WM的下表面WM_LS的固化速率是大约10％，并且窗涂层WM的上表面WM_US的固化速率是大约98％。在实例3中，窗涂层WM的下表面WM_LS的固化速率是大约21％，并且窗涂层WM的上表面WM_US的固化速率是大约98％。在实例4中，窗涂层WM的下表面WM_LS的固化速率是大约40％至50％，并且窗涂层WM的上表面WM_US的固化速率是大约98％。在实例5中，窗涂层WM的下表面WM_LS的固化速率是大约90％，并且窗涂层WM的上表面WM_US的固化速率是大约98％。
在实施例中并且参照图10B，在实例1中，窗涂层WM可以具有大约700Mpa的弹性模量。在实例2中，窗涂层WM可以具有大约800Mpa的弹性模量。在实例3中，窗涂层WM可以具有大约500Mpa的弹性模量。在实例4中，窗涂层WM可以具有大约630Mpa的弹性模量，并且在实例5中，窗涂层WM可以具有大约820Mpa的弹性模量。
在实施例中，随着弹性模量更大，窗涂层的抗冲击性和抗刮擦性可以变得更好，从而改善窗涂层WM的耐久性。鉴于此结果，实例1、实例2、实例4和实例5中的窗涂层WM可以比实例3中的窗涂层WM具有改善得多的耐久性。具有窗涂层WM的下表面WM_LS的固化速率是大约90％的实例5，具有良好的窗涂层的抗冲击性和抗刮擦性。此外，具有窗涂层WM的下表面WM_LS的固化速率是大约10％至50％的实例1、2和4，具有窗涂层的良好抗冲击性和抗刮擦性。
用于形成窗涂层WM的上表面WM_US的树脂比用于形成下表面WM_LS的树脂固化得快。在用于形成下表面WM_LS的树脂达到第一目标固化速率(90％)之前，用于形成上表面WM_US的树脂达到目标固化速率(98％)。在这种情况下，通过控制固化条件，用于形成下表面WM_LS的树脂达到第二目标固化速率(10～50％)。窗涂层WM的下表面WM_LS的固化率为大约10至50％的实例具有良好的耐冲击性和抗刮擦性，因此这些实例适用于显示装置。此外，具有窗涂层WM的下表面WM_LS的固化速率是大约10％至50％的实例在固化速率上具有宽的选择范围，因此我们的申请可以有益于制造窗涂层和工艺效率。
在实施例中，可以根据设计的需要选择和使用“实例1、2、4”中适当的实例。
在实施例中，在图10A中，为方便起见，位置-固化速率分布图被示出为直线，但实施例不限于此。位置-固化速率分布图可以是曲线。
图11是示出根据本发明的实施例的窗涂层WM以及根据比较示例的窗涂层WM的各自的亮点高度的图。
在实施例中，在下面将要描述的实例1-1、1-2、4-1、4-2、5-1和5-2中的每一个中，窗涂层WM(参见图3)的厚度T1(参见图3)是大约480μm，并且涂布的树脂通过UV光束固化。
在实施例中，参照图4、图5和图11，在实例1-1、实例4-1和实例5-1中，窗涂层WM在它的下面提供有粘合剂层或粘合剂构件。例如，窗涂层WM下面的粘合剂层可以是OCA层。此时，窗涂层WM的厚度是大约480μm，并且粘合剂层的厚度是大约150μm。
在实施例中，实例1-1是其中施加到涂布的树脂的UV光束的强度是大约103mW/cm2，UV光束的速度是大约1m/min，UV光束的施加循环的次数为一次，并且传递到涂布的树脂的能量是大约525mJ/cm2的实施例。
在实施例中，与实例1-1相比，实例1-2中省略了窗涂层WM下面的粘合剂层或粘合剂构件，并且仅存在具有大约480μm的厚度的窗涂层WM。在这种情况下，实例1-2中的固化条件与实例1-1中的固化条件相同。
在实施例中，实例4-1是其中施加到涂布的树脂的UV光束的强度是大约58mW/cm2，UV光束的速度是大约1m/min，并且UV光束的施加循环的次数为两次，并且传递到涂布的树脂的能量是大约606mJ/cm2的实施例。
在实施例中，与实例4-1相比，实例4-2中省略了窗涂层WM下面的粘合剂层或粘合剂构件，并且仅存在具有大约480μm的厚度的窗涂层WM。在这种情况下，实例4-2中的固化条件与实例4-1中的固化条件相同。
在实施例中，实例5-1是其中施加到涂布的树脂的UV光束的强度是大约56mW/cm2，UV光束的速度是大约1m/min，并且UV光束的施加循环的次数为四次，并且传递到涂布的树脂的能量是大约1072mJ/cm2的实施例。
在实施例中，与实例5-1相比，在实例5-2中，省略了窗涂层WM下面的粘合剂层或粘合剂构件，并且仅存在具有大约480μm的厚度的窗涂层WM。在这种情况下，实例5-2中的固化条件与实例5-1中的固化条件相同。
在实施例中，在每个实例中，可以比较在窗涂层WM下面存在作为粘合剂层的OCA层的情况下的亮点高度和省略OCA层的情况下的亮点高度。亮点高度是通过自由落体实验(诸如杜邦试验)测量的待检测物体的抗冲击性的数值，并且随着亮点高度越大，耐久性越好。
另外，在实施例中，通过实例之间的亮点高度差，可以控制窗涂层WM的下部的固化速率，并且当在存在粘合剂层的情况与省略粘合剂层的情况之间在亮点高度方面有小的差异时，相应的实例可以具有彼此相似的抗冲击性。
在实施例中，通过根据需要使用在具有相同的抗冲击性的同时在其下面包括粘合剂层的窗涂层WM或在其下面不包括粘合剂层的窗涂层WM，可以提高显示装置的设计的自由度。此时，使用具有相同的抗冲击性但在其下面不包括粘合剂层的窗涂层WM以具有减小的整体厚度，使得实现超小型显示装置是有可能的。此外，由于窗涂层WM的厚度变小，所需的材料的量也可以减少，并且因此可以降低显示装置的制造成本，并且可以改善工艺效率。
在实施例中，实例1-1和实例1-2之间的亮点高度差是大约-2.7cm，实例4-1和实例4-2之间的亮点高度差是大约-0.6cm，并且实例5-1和实例5-2之间的亮点高度差是大约-1.5cm。
在实施例中，实例4-1和实例4-2之间的亮点高度差小于实例1-1和实例1-2之间的亮点高度差。另外，实例4-1和实例4-2之间的亮点高度差小于实例5-1和实例5-2之间的亮点高度差。换言之，实例4-1和实例4-2在当窗涂层WM在其下面包括粘合剂层和当窗涂层WM在其下面不包括粘合剂层时的两种情况下，可以具有基本上相似的抗冲击性。可以根据设计的需要选择和使用实例4-1和/或实例4-2，并且通过选择实例4-2，可以实现超小型显示装置，并且可以降低显示装置的制造成本，从而改善工艺效率。
图12是示出根据本发明的实施例的窗涂层中的固化速率对位置的图。
一起参照图9E和图12，根据实施例的窗涂层WM可以具有多个层。窗涂层WM的第一区AR1和第二区AR2可以限定为不同的层。
例如，在实施例中，窗涂层WM的第一区AR1和第二区AR2可以具有相同的材料。在这种情况下，第一区AR1的材料和第二区AR2的材料可以在不同的固化条件下固化，并且因此第一区AR1和第二区AR2可以具有不同的位置-固化速率分布图。
在实施例中并且参照附图，位置-固化速率分布图可以形成为实线。然而，实施例不限于此，并且所述图可以形成为虚线。
作为另一示例，在实施例中，窗涂层WM的第一区AR1和第二区AR2可以具有不同的材料。在这种情况下，第一区AR1和第二区AR2的材料可以在相同的固化条件下或者在不同的固化条件下固化，并且第一区AR1和第二区AR2可以具有不同的位置-固化速率分布图。
在实施例中，固化的第一树脂WM1可以位于第一区AR1中，并且固化的第二树脂WM2可以位于第二区AR2中。此时，固化的第一树脂WM1和固化的第二树脂WM2可以包括相同的材料，可以在不同的固化条件下固化以具有不同的位置-固化速率分布图。
可替代地，在实施例中，固化的第一树脂WM1和固化的第二树脂WM2可以具有不同的材料，可以在相同的固化条件或不同的固化条件下固化，并且可以具有不同的位置-固化速率分布图。
在实施例中，如前所述，通过控制包括在多个树脂中的每一个的材料或其固化条件，可以缩小窗涂层WM下面存在粘合剂层的情况与不存在粘合剂层的情况之间的亮点高度差，使得各自的情况下的窗涂层WM可以具有相似的抗冲击性。因此，可以实现超小型显示装置，可以降低显示装置的制造成本，并且可以改善工艺效率。
在实施例和图12中，与参照图5所描述的不同，省略了第三区AR3(参见图5)。然而，本实施例不限于附图中所示出的，并且第三区AR3(参见图5)可以位于第一区AR1和第二区AR2之间。另外，包括第三区AR3的窗涂层WM可以与第一区AR1或第二区AR2具有不同的材料，并且即使第三区AR3与第一区AR1或第二区AR2具有相同的材料，由于不同的固化条件，第三区AR3可以与第一区AR1或第二区AR2具有不同的位置-固化速率分布图。
依据根据实施例的显示装置和制造显示装置的方法，可以通过控制窗涂层WM的下表面的固化速率来改善窗涂层WM的抗冲击性。
依据根据实施例的显示装置和制造显示装置的方法，即使当窗涂层WM具有较小的厚度，也可以保持窗涂层WM的抗冲击性。
根据实施例的显示装置和制造显示装置的方法可以使显示装置的制造成本能够降低并且工艺效率能够改善。
尽管已经参照本发明的实施例对本公开进行了描述，但将理解的是，本发明不应限于这些实施例，而是在不脱离本公开的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以进行各种更改和修改。因此，本发明的技术范围不旨在限于说明书的详细描述中所阐述的内容，而是旨在由所附权利要求所限定。此外，在不脱离本发明的范围的情况下，本实施例的实施例或部分可以全部或部分地组合在一起。

Claims (20)

1.一种显示装置，其中，所述显示装置包括：
显示面板；和
窗涂层，包括与所述显示面板的上表面接触的下表面和与所述下表面背对的上表面，
其中，所述窗涂层具有沿着厚度方向增加的固化速率，并且
所述下表面具有10％至50％的固化速率，并且所述上表面具有98％或更小的固化速率。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述窗涂层沿着所述厚度方向划分为第一区和第二区，其中，所述第一区包括所述下表面，并且所述第二区包括所述上表面，其中
所述第一区具有1MPa至100MPa的弹性模量，并且
所述第二区具有1GPa至10GPa的弹性模量。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述第二区的所述弹性模量朝向所述上表面增加。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述第一区的所述弹性模量朝向所述第二区增加。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述窗涂层是单层。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述窗涂层具有480μm至630μm的厚度。
7.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述第一区和所述第二区包括不同的材料。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示面板包括：
基体层；
像素层，设置在所述基体层上，并且配置为显示图像；
输入感测层，设置在所述像素层上；以及
防反射层，设置在所述像素层上，其中
所述输入感测层和所述防反射层中的至少一者限定所述显示面板的最外层，并且
所述窗涂层直接设置在所述显示面板的所述最外层的上表面上。
9.一种制造显示装置的方法，其中，所述方法包括：
将树脂涂布到显示面板上；并且
固化涂布的所述树脂以提供窗涂层，
其中，执行涂布的所述树脂的所述固化使得所述窗涂层的与所述显示面板的上表面接触的下表面具有10％至50％的固化速率。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述固化涂布的所述树脂包括控制传递到涂布的所述树脂的能量。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，在所述控制传递到涂布的所述树脂的所述能量中，控制传递的所述能量使得所述窗涂层的上表面具有98％或更小的固化速率。
12.根据权利要求10所述的方法，其中，在所述控制传递到涂布的所述树脂的所述能量中，控制传递的所述能量使得所述窗涂层的所述固化速率沿着离开所述显示面板的所述上表面的方向增加。
13.根据权利要求10所述的方法，其中，所述窗涂层的所述下表面具有50％的固化速率，并且所述窗涂层的上表面具有98％的固化速率。
14.根据权利要求11所述的方法，其中，所述将所述树脂涂布到所述显示面板上包括将第一树脂涂布到所述显示面板上以及将第二树脂涂布到所述第一树脂上以覆盖所述第一树脂，并且
所述固化涂布的所述树脂包括：
在涂布所述第一树脂后和涂布所述第二树脂前，通过将能量传递到涂布的所述第一树脂来固化所述第一树脂，并且
在涂布所述第二树脂后，通过将能量传递到涂布的所述第二树脂来固化所述第二树脂。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述第一树脂和所述第二树脂包括不同的材料。
16.根据权利要求14所述的方法，其中，传递到涂布的所述第一树脂的所述能量和传递到涂布的所述第二树脂的所述能量彼此不同。
17.根据权利要求10所述的方法，其中，在所述固化涂布的所述树脂中，通过紫外线光束固化涂布的所述树脂，并且
传递到涂布的所述树脂的所述能量依据施加到涂布的所述树脂上的所述紫外线光束的强度、所述紫外线光束的速度、所述紫外线光束的施加循环的次数和用于涂布的所述树脂的固化时间中的至少一者变化。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述紫外线光束的所述施加循环的所述次数为至少两次。
19.一种制造显示装置的方法，其中，所述方法包括：
将树脂涂布到显示面板上；并且
固化涂布的所述树脂以提供作为单层的窗涂层，
其中，执行所述固化涂布的所述树脂使得所述窗涂层的与所述显示面板的上表面接触的下表面具有10％至50％的固化速率，并且所述窗涂层的上表面具有98％或更小的固化速率。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，在所述固化涂布的所述树脂中，所述窗涂层的所述固化速率沿着离开所述显示面板的所述上表面的方向增加。
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