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CN118358237B - 一种防粘原料板及其生产设备 - Google Patents

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CN118358237B CN202410796468.XA CN202410796468A CN118358237B CN 118358237 B CN118358237 B CN 118358237B CN 202410796468 A CN202410796468 A CN 202410796468A CN 118358237 B CN118358237 B CN 118358237B
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Abstract

本申请公开了一种防粘原料板及其生产设备，涉及食品包装盒领域，其包括初始原料板，所述初始原料板从表层到内层依次为第一聚乙烯层、印刷纸基层、第二聚乙烯层、粘合层、基材层、粘结层和第三聚乙烯层，所述第三聚乙烯层远离粘结层的一侧设置有润滑层，所述润滑层由涂布液印刷制成。本申请将涂布液印刷在初始原料板的内侧并形成润滑层，即可制得防粘原料板，使用防粘原料板制作的包装盒，其内壁上的润滑层使内容物与包装盒内壁产生很好的滑动性能，使得低流动性的酸奶类内容物不易产生挂壁的情况，从而便于消费者将包装盒内的酸奶类内容物完全饮用完。

Description

一种防粘原料板及其生产设备
技术领域
本申请涉及食品包装盒领域，尤其是涉及一种防粘原料板及其生产设备。
背景技术
传统的无菌包装盒不仅能灌装果汁、饮料、牛奶等液体食品，同时也能够灌装低流动性的酸奶类半固体食品。
目前，传统的液体包装盒由原料板折叠粘接制成，原料板以聚乙烯材料为基体制作而成，且包装盒满足了现有终端灌装的性能要求。当包装盒内的灌装物为低流动性的酸奶类内容物时，消费者开启包装盒饮用过程中，由于内容物过于粘稠，内容物会粘连在包装盒的内壁上，因此消费者难以通过吸管将包装盒内的酸奶类内容物完全饮用完。
发明内容
为了减少内容物在包装盒内出现挂壁的情况，本申请提供一种防粘原料板及其生产设备。
第一方面，本申请提供的一种防粘原料板采用如下的技术方案：
一种防粘原料板，包括初始原料板，所述初始原料板从表层到内层依次为第一聚乙烯层、印刷纸基层、第二聚乙烯层、粘合层、基材层、粘结层和第三聚乙烯层，所述第三聚乙烯层远离粘结层的一侧设置有润滑层，所述润滑层由涂布液印刷制成，涂布液由聚苯乙烯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯混合制成。
通过采用上述技术方案，初始原料板可用于制作包装盒，将涂布液印刷在初始原料板的内侧并形成润滑层，即可制得防粘原料板，使用防粘原料板制作的包装盒，其内壁上的润滑层使内容物与包装盒内壁产生很好的滑动性能，使得低流动性的酸奶类内容物不易产生挂壁的情况，从而便于消费者将包装盒内的酸奶类内容物完全饮用完。
第二方面，本申请提供的一种防粘原料板的生产设备采用如下的技术方案：
一种防粘原料板的生产设备，用于生产上述所述一种防粘原料板，包括机架、转动设置在机架内的原料辊、导纸辊、印刷辊和收料辊，所述导纸辊位于印刷辊上方，所述原料辊上的初始原料板经过导纸辊与印刷辊之间并被收卷在收料辊上，所述印刷辊与初始原料板之间靠近原料辊的一侧形成有储液区，所述机架内设置有供液机构，所述供液机构将涂布液输送至储液区内。
通过采用上述技术方案，初始原料板从原料辊上输送出，供液机构将涂布液输送至储液区内，初始原料板经过导纸辊与印刷辊之间时，印刷辊将储液区内的涂布液印刷在初始原料板的底壁上，即可制得防粘原料板，防粘原料板最后被收卷在收料辊上。
优选的，所述供液机构包括储液盒、转轴、两个挡杆、拨杆、第一弹性复位件以及多个封板，所述储液盒固定设置在机架内并位于印刷辊上方，所述储液盒内存储有涂布液，所述转轴转动设置在储液盒内，所述储液盒靠近储液区的侧壁上开设有多个出液口，多个所述封板间隔固定设置在转轴上并对应多个出液口，两个所述第一弹性复位件设置在储液盒的两端内并均与转轴连接；所述转轴的两端伸出储液盒，两个所述挡杆分别固定设置在转轴两端的底壁上，两个所述拨杆固定设置在印刷辊轴线方向的两端壁上，所述拨杆移动抵接挡杆，当印刷辊带动拨杆移动并与挡杆抵接时，挡杆通过转轴带动封板转动并开启出液口，涂布液经出液口流入储液区内，当拨杆与挡杆脱离时，第一弹性复位件通过转轴带动封板移动复位并使封板对出液口进行封堵。
通过采用上述技术方案，印刷辊每转动一圈，即可带动挡杆与拨杆抵接一次，当拨杆与挡杆抵接时，拨杆能够带动挡杆转动，挡杆通过转轴带动多个封板转动，封板转动并开启出液口，此时储液盒内的涂布液通过出液口流入储液区内，从而能够自动对储液区进行供液，当拨杆与挡杆脱离后，第一弹性复位件作用于转轴并通过转轴带动多个封板转动复位，使得封板再次对出液口进行封堵。如此设置，印刷辊每转动一圈，供液机构能够对储液区内输送定量的涂布液，从而便于印刷辊将涂布液印刷在初始原料板内层。
优选的，所述机架内设置有两个调节组件，两个所述调节组件分别位于储液盒的两侧，所述调节组件包括第一摩擦盘、第二摩擦盘、弹性件、调节杆和调节盘，所述调节杆固定设置在机架的内侧，所述调节杆与转轴同轴设置，所述第一摩擦盘沿调节杆的轴线方向滑动套设在调节杆靠近转轴的端部，所述第二摩擦盘设置在转轴靠近调节杆的端部并抵接第一摩擦盘侧壁，所述调节盘螺纹设置在调节杆远离转轴的一端，所述弹性件套设在调节杆上，且所述弹性件的两端分别抵接第一摩擦盘和调节盘。
通过采用上述技术方案，转动调节盘，调节盘沿调节杆的轴线方向在调节杆上移动，调节盘移动并通过弹性件对第一摩擦盘进行挤压，使得第一摩擦盘抵紧在第二摩擦盘上，当拨杆与挡杆脱离且封板转动封堵出液口时，第一摩擦盘抵紧第二摩擦盘，从而能够调节封板转动复位的时间，进而对供液机构单次输送涂布液的剂量进行调节。
优选的，所述转轴端部的外周壁上等间距转动设置有多个棘爪，所述第二摩擦盘转动设置在转轴上，所述第二摩擦盘靠近棘爪的侧壁上开设有环形棘槽，所述转轴上设置有多个用于使棘爪卡接在环形棘槽内的第二弹性复位件，当转轴带动封板转动开启出液口时，棘爪移动经过环形棘槽，当转动带动封板转动关闭出液口时，棘爪卡接在环形棘槽内。
通过采用上述技术方案，当转轴带动封板关闭时，棘爪卡接在环形棘槽内，此时转轴带动第二摩擦盘转动，从而能够调节封板转动关闭的速度，当转轴带动封板开启时，棘爪移动经过环形棘槽，此时转轴不带动第二摩擦盘转动，从而便于开启封板。
优选的，所述导纸辊位于印刷辊的斜上方，所述导纸辊位于印刷辊靠近收料辊的一侧，所述储液区位于印刷辊上方靠近导纸辊的一侧。
通过采用上述技术方案，导纸辊位于印刷辊斜上方靠近收料辊的一侧，储液区位于印刷辊上方靠近导纸辊的一侧，使得涂布液输送至储液区内时，涂布液不易从印刷辊表面上流出储液区。
优选的，所述储液盒的底壁内沿水平方向滑动设置有滑板，所述滑板靠近储液区的一端转动设置有刮板，所述滑板内设置有第三弹性复位件，所述第三弹性复位件带动刮板转动抵接印刷辊外表面，所述储液盒两端均设置有传动组件，所述传动组件传动连接滑板和转轴，当转轴带动封板转动开启出液口时，转轴通过传动组件带动滑板朝远离储液区方向移动，当转轴带动封板转动关闭出液口时，转轴通过传动组件带动滑板朝靠近储液区方向移动。
通过采用上述技术方案，当转轴带动封板转动关闭出液口时，转轴通过传动组件带动滑板朝靠近储液区方向移动，滑板带动刮板朝储液区内移动，第三弹性复位件作用于刮板，使得刮板移动过程中始终贴合印刷辊外表面，刮板移动并将储液区内的涂布液推至初始原料板印刷处，使得涂布液在储液区内分布更加均匀，从而提高了涂布液的印刷效果。
优选的，所述传动组件包括驱动盘、齿圈和驱动齿轮，所述驱动盘固定设置在转轴上并位于储液盒与挡杆之间，所述齿圈固定设置在驱动盘靠近储液盒的侧壁上，所述驱动齿轮转动设置在储液盒的侧壁上并与滑板底壁啮合，所述齿圈的内壁与驱动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，当转轴带动封板转动开启出液口时，转轴通过驱动盘带动齿圈转动，齿圈再通过驱动齿轮带动滑板朝远离储液区方向移动，当转轴带动封板转动关闭出液口时，转轴通过驱动盘带动齿圈反向转动，齿圈再通过驱动齿轮带动滑板朝靠近储液区方向移动。
优选的，所述机架底部位于印刷辊的下方设置有回收盒。
通过采用上述技术方案，当刮板移动并将储液区内的涂布液推至初始原料板印刷处时，位于印刷辊两端的涂布液易流出储液区，回收盒对储液区内流出的涂布液进行回收，从而减少涂布液的浪费。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用润滑层，将涂布液印刷在初始原料板的内侧并形成润滑层，即可制得防粘原料板，使用防粘原料板制作的包装盒，其内壁上的润滑层使内容物与包装盒内壁产生很好的滑动性能，使得低流动性的酸奶类内容物不易产生挂壁的情况，从而便于消费者将包装盒内的酸奶类内容物完全饮用完；
2.借助供液机构，印刷辊每转动一圈，即可带动挡杆与拨杆抵接一次，当拨杆与挡杆抵接时，拨杆能够带动挡杆转动，挡杆通过转轴带动多个封板转动，封板转动并开启出液口，此时储液盒内的涂布液通过出液口流入储液区内，从而能够自动对储液区进行供液，当拨杆与挡杆脱离后，第一弹性复位件作用于转轴并通过转轴带动多个封板转动复位，使得封板再次对出液口进行封堵。如此设置，印刷辊每转动一圈，供液机构能够对储液区内输送定量的涂布液，从而便于印刷辊将涂布液印刷在初始原料板内层；
3.通过调节组件，转动调节盘，调节盘沿调节杆的轴线方向在调节杆上移动，调节盘移动并通过弹性件对第一摩擦盘进行挤压，使得第一摩擦盘抵紧在第二摩擦盘上，当拨杆与挡杆脱离且封板转动封堵出液口时，第一摩擦盘抵紧第二摩擦盘，从而能够调节封板转动复位的时间，进而对供液机构单次输送涂布液的剂量进行调节。
附图说明
图1为本申请实施例1中防粘原料板的层结构示意图；
图2为本申请实施例2中防粘原料板的生产设备的整体结果示意图；
图3为本申请实施例2中防粘原料板的生产设备的部分结构示意图；
图4为本申请实施例2中防粘原料板的生产设备为突出展示储液区的部分结构示意图；
图5为本申请实施例2中防粘原料板的生产设备为突出展示供液机构的部分结构示意图；
图6为本申请实施例2中防粘原料板的生产设备为突出展示调节组件的部分结构示意图；
图7为本申请实施例2中防粘原料板的生产设备为突出展示第二导向块的部分结构示意图；
图8为本申请实施例2中防粘原料板的生产设备为突出展示传动组件的部分结构示意图。
附图标记：1、机架；2、原料辊；3、导纸辊；4、印刷辊；5、收料辊；6、储液区；7、供液机构；71、储液盒；72、转轴；73、挡杆；74、拨杆；75、封板；8、调节组件；81、第一摩擦盘；82、第二摩擦盘；83、弹性件；84、调节杆；85、调节盘；9、传动组件；91、驱动盘；92、齿圈；93、驱动齿轮；10、出液口；11、棘爪；12、环形棘槽；14、滑板；15、刮板；17、出液管；20、回收盒；21、第一聚乙烯层；22、印刷纸基层；23、第二聚乙烯层；24、粘合层；25、基材层；26、粘结层；27、第三聚乙烯层；28、润滑层；29、第一导向块；30、第一导向槽；31、第二导向块；32、第二导向槽。
具体实施方式
以下结合附图1-图8对本申请作进一步详细说明。
实施例1：
本申请实施例公开一种防粘原料板。
参照图1，一种防粘原料板包括初始原料板和润滑层28，初始原料板从表层到内层依次为第一聚乙烯层21、印刷纸基层22、第二聚乙烯层23、粘合层24、基材层25、粘结层26和第三聚乙烯层27，润滑层28位于第三聚乙烯层27远离粘结层26的一侧。本申请中，基材层25可选用为铝箔，润滑层28可选用为涂布液印刷制成，涂布液由聚苯乙烯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯混合制成，参考公开号为CN101381496A的专利文献。
本申请实施例一种防粘原料板的实施原理为：初始原料板可用于制作包装盒，将涂布液印刷在初始原料板的内侧并形成润滑层28，即可制得防粘原料板，使用防粘原料板制作的包装盒，其内壁上的润滑层28使内容物与包装盒内壁产生很好的滑动性能，使得低流动性的酸奶类内容物不易产生挂壁的情况，从而便于消费者将包装盒内的酸奶类内容物完全饮用完。
实施例2：
本申请实施例公开一种防粘原料板的生产设备。
参照图2和图3，一种防粘原料板的生产设备，用于生产上述所述一种防粘原料板，包括机架1、原料辊2、导纸辊3、印刷辊4和收料辊5，机架1由两个板体和一个底板固定连接组成，原料辊2、导纸辊3、印刷辊4和收料辊5均转动安装在机架1的两个板体之间，导纸辊3和印刷辊4位于原料辊2与收料辊5之间，印刷辊4与收料辊5位于同一水平面，导纸辊3位于印刷辊4上方靠近收料辊5的一侧，且原料辊2的高度大于导纸辊3的高度。初始原料板绕卷在原料辊2上，初始原料板经过导纸辊3与印刷辊4之间并印刷涂布液，制得的防粘原料板收卷在收料辊5上。
参照图3和图4，印刷辊4与初始原料板之间靠近原料辊2的一侧形成有储液区6，储液区6位于印刷辊4上方靠近导纸辊3的一侧。机架1内安装有供液机构7，印刷辊4每转动一圈，供液机构7将定量的涂布液输送至储液区6内。
参照图5，具体的，供液机构7包括储液盒71、转轴72、两个挡杆73、拨杆74、第一弹性复位件以及多个封板75，储液盒71通过支架固定连接在机架1的两个板体之间，储液盒71沿水平方向安装并位于靠近储液区6的一侧，且储液盒71内存储有涂布液。转轴72转动安装在储液盒71内，转轴72平行于印刷辊4，且转轴72的两端穿过储液盒71并延伸至储液盒71外部。
参照图5和图6，多个封板75沿转轴72的长度方向等间距固定安装在转轴72上并位于储液盒71内，储液盒71靠近储液区6的侧壁底部沿自身长度方向开设有多个出液口10，多个出液口10对应多个封板75，储液盒71外侧壁上位于每个出液口10处均安装有出液管17，且出液管17指向储液区6。两个第一弹性复位件安装在储液盒71长度方向的两端内，第一弹性复位件与转轴72连接。本申请中，第一弹性复位件可选用为扭簧，第一弹性复位件带动转轴72转动，转轴72带动多个封板75，使得多个封板75对多个出液口10进行封堵。
两个挡杆73固定安装在转轴72两端的底壁上，且挡杆73垂直于转轴72。两个拨杆74固定安装在印刷辊4轴线方向的两端，当印刷辊4带动拨杆74转动至最上方处时，拨杆74抵接挡杆73，随着拨杆74的不断转动，拨杆74带动挡杆73转动，挡杆73再通过转轴72带动封板75转动，使得出液口10开启，此时，储液盒71内的涂布液能够输送至输液区内。当拨杆74转动与挡杆73分离时，第一弹性复位件带动转轴72转动复位，转轴72带动封板75转动复位并关闭出液口10。
机架1两个板体相互靠近的侧壁上并位于储液盒71长度方向的两侧均安装有调节组件8，具体的，调节组件8包括第一摩擦盘81、第二摩擦盘82、弹性件83、调节杆84和调节盘85，调节杆84沿转轴72的轴线方向固定安装在机架1的板体上，调节杆84靠近转轴72一端为光杆，远离转轴72的一端为螺纹杆。
第一摩擦盘81沿调节杆84的轴线方向滑动安装在调节杆84上，调节杆84外侧壁靠近转轴72的一端沿自身轴线方向开设有第一导向槽30，第一摩擦盘81内固定安装有第一导向块29，且第一导向块29沿调节杆84的轴线方向相适配滑动安装在第一导向槽30内，第一导向块29与第一导向槽30配合，使得第一摩擦盘81仅可沿调节杆84的轴线方向移动。第二摩擦盘82安装在转轴72的端部，且第二摩擦盘82同轴抵接在第一摩擦盘81的侧壁上。
调节盘85螺纹安装在调节杆84远离转轴72的一端上，弹性件83套设在调节杆84上，且弹性件83的两端分别抵接调节盘85和第一摩擦盘81。本申请中，弹性件83可选用为弹簧。转动调节盘85，调节盘85沿调节杆84的轴线方向移动并能够调节弹性件83的弹性力。当调节盘85朝靠近转轴72方向移动时，弹性件83的弹性力增大，第一摩擦盘81与第二摩擦盘82之间的摩擦力增大；当调节盘85朝远离转轴72方向移动时，弹性件83的弹性力减小，第一摩擦盘81与第二摩擦盘82之间的摩擦力减小。
转轴72的两端均沿自身周向转动安装有多个棘爪11，第二摩擦盘82转动安装在转轴72的端部，第二摩擦盘82远离第一摩擦盘81的侧壁中部并位于转轴72外侧开设有环形棘槽12，转轴72两端位于每个棘爪11转动连接处均安装有第二弹性复位件。本申请中，第二弹性复位件可选用为扭簧并与棘爪11连接，且第二弹性复位件带动棘爪11朝远离转轴72方向转动。
当转轴72带动封板75转动关闭出液口10时，第二弹性复位件作用于棘爪11并使棘爪11卡接在环形棘槽12内，此时转轴72带动第二摩擦盘82转动，第二摩擦盘82转动过程中与第一摩擦盘81摩擦，通过调节第一摩擦盘81与第二摩擦盘82之间摩擦力的大小，能够调节封板75转动关闭的速度，进而能够对供液机构7单次输送涂布液的剂量进行调节。当转轴72带动封板75转动开启出液口10时，棘爪11移动经过环形棘槽12，此时转轴72不带动第二摩擦盘82转动，从而便于开启封板75，减少第一摩擦盘81与第二摩擦盘82之间的摩擦损耗并提高了调节组件8的使用寿命。
参照图7和图8，储液盒71底壁靠近储液区6的一侧内沿水平方向滑动安装有滑板14，滑板14的顶壁上固定安装有第二导向块31，储液盒71内开设有第二导向槽32，第二导向块31沿储液盒71的宽度方向相适配滑动安装在第二导向槽32内，第二导向块31与第二导向槽32配合，使得滑板14仅可沿储液盒71的宽度方向滑动。
储液盒71的两端并位于转轴72上均安装有传动组件9，具体的，传动组件9包括驱动盘91、齿圈92和驱动齿轮93，驱动盘91固定安装在转轴72上并位于储液盒71与挡杆73之间，齿圈92固定安装在驱动盘91靠近储液盒71的侧壁上，驱动齿轮93转动安装在储液盒71的长度方向的端壁上，且驱动齿轮93的顶部与滑板14底壁啮合，底部与齿圈92的内壁啮合。
当转轴72带动封板75转动开启出液口10时，转轴72通过驱动盘91带动齿圈92转动，齿圈92再通过驱动齿轮93带动滑板14移动进入储液盒71内；当转轴72带动封板75转动关闭出液口10时，转轴72通过驱动盘91带动齿圈92反向转动，齿圈92再通过驱动齿轮93带动滑板14移动进入储液区6内。
滑板14靠近储液区6的侧壁上以水平方向为轴线转动安装有刮板15，滑板14长度方向的两端内均安装有第三弹性复位件，第三弹性复位件连接刮板15。本申请中，第三弹性复位件可选用为扭簧，第三弹性复位件作用于刮板15，使得滑板14移动过程中，刮板15远离滑板14的端壁始终能够抵接贴合在印刷辊4的外表面上。当转轴72带动封板75转动关闭出液口10时，滑板14带动刮板15移动进入储液区6内，此时刮板15将储液区6内的涂布液推至初始原料板印刷处，使得涂布液在储液区6内分布更加均匀，从而提高了涂布液的印刷效果。
参照图3，机架1的底板上放置有回收盒20，回收盒20抵接贴合印刷辊4外表面的底部，且回收盒20的两端抵接贴合印刷辊4的两端壁。当刮板15移动并将储液区6内的涂布液推至初始原料板印刷处时，靠近印刷辊4两端的涂布液易流出储液区6，回收盒20对流出的涂布液进行回收，从而减少涂布液的浪费。
实施例2的实施原理为：初始原料板绕卷在原料辊2上，初始原料板经过导纸辊3与印刷辊4之间并印刷涂布液。当印刷辊4带动拨杆74转动至最上方处时，拨杆74抵接挡杆73，随着拨杆74的不断转动，拨杆74带动挡杆73转动，挡杆73再通过转轴72带动封板75转动，使得出液口10开启，此时，储液盒71内的涂布液能够输送至输液区内。当拨杆74转动与挡杆73分离时，第一弹性复位件带动转轴72转动复位，转轴72带动封板75转动复位并关闭出液口10，从而能够定量输送涂布液。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防粘原料板的生产设备，防粘原料板包括初始原料板，所述初始原料板从表层到内层依次为第一聚乙烯层(21)、印刷纸基层(22)、第二聚乙烯层(23)、粘合层(24)、基材层(25)、粘结层(26)和第三聚乙烯层(27)，所述第三聚乙烯层(27)远离粘结层(26)的一侧设置有润滑层(28)，所述润滑层(28)由涂布液印刷制成，涂布液由聚苯乙烯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯混合制成，其特征在于：包括机架(1)、转动设置在机架(1)内的原料辊(2)、导纸辊(3)、印刷辊(4)和收料辊(5)，所述导纸辊(3)位于印刷辊(4)上方，所述原料辊(2)上的初始原料板经过导纸辊(3)与印刷辊(4)之间并被收卷在收料辊(5)上，所述印刷辊(4)与初始原料板之间靠近原料辊(2)的一侧形成有储液区(6)，所述机架(1)内设置有供液机构(7)，所述供液机构(7)将涂布液输送至储液区(6)内；所述供液机构(7)包括储液盒(71)、转轴(72)、两个挡杆(73)、拨杆(74)、第一弹性复位件以及多个封板(75)，所述储液盒(71)固定设置在机架(1)内并位于印刷辊(4)上方，所述储液盒(71)内存储有涂布液，所述转轴(72)转动设置在储液盒(71)内，所述储液盒(71)靠近储液区(6)的侧壁上开设有多个出液口(10)，多个所述封板(75)间隔固定设置在转轴(72)上并对应多个出液口(10)，两个所述第一弹性复位件设置在储液盒(71)的两端内并均与转轴(72)连接；所述转轴(72)的两端伸出储液盒(71)，两个所述挡杆(73)分别固定设置在转轴(72)两端的底壁上，两个所述拨杆(74)固定设置在印刷辊(4)轴线方向的两端壁上，所述拨杆(74)移动抵接挡杆(73)，当印刷辊(4)带动拨杆(74)移动并与挡杆(73)抵接时，挡杆(73)通过转轴(72)带动封板(75)转动并开启出液口(10)，涂布液经出液口(10)流入储液区(6)内，当拨杆(74)与挡杆(73)脱离时，第一弹性复位件通过转轴(72)带动封板(75)移动复位并使封板(75)对出液口(10)进行封堵，所述机架(1)内设置有两个调节组件(8)，两个所述调节组件(8)分别位于储液盒(71)的两侧，所述调节组件(8)包括第一摩擦盘(81)、第二摩擦盘(82)、弹性件(83)、调节杆(84)和调节盘(85)，所述调节杆(84)固定设置在机架(1)的内侧，所述调节杆(84)与转轴(72)同轴设置，所述第一摩擦盘(81)沿调节杆(84)的轴线方向滑动套设在调节杆(84)靠近转轴(72)的端部，所述第二摩擦盘(82)设置在转轴(72)靠近调节杆(84)的端部并抵接第一摩擦盘(81)侧壁，所述调节盘(85)螺纹设置在调节杆(84)远离转轴(72)的一端，所述弹性件(83)套设在调节杆(84)上，且所述弹性件(83)的两端分别抵接第一摩擦盘(81)和调节盘(85)。
2.根据权利要求1所述的一种防粘原料板的生产设备，其特征在于：所述转轴(72)端部的外周壁上等间距转动设置有多个棘爪(11)，所述第二摩擦盘(82)转动设置在转轴(72)上，所述第二摩擦盘(82)靠近棘爪(11)的侧壁上开设有环形棘槽(12)，所述转轴(72)上设置有多个用于使棘爪(11)卡接在环形棘槽(12)内的第二弹性复位件，当转轴(72)带动封板(75)转动开启出液口(10)时，棘爪(11)移动经过环形棘槽(12)，当转轴(72)带动封板(75)转动关闭出液口(10)时，棘爪(11)卡接在环形棘槽(12)内。
3.根据权利要求1所述的一种防粘原料板的生产设备，其特征在于：所述导纸辊(3)位于印刷辊(4)的斜上方，所述导纸辊(3)位于印刷辊(4)靠近收料辊(5)的一侧，所述储液区(6)位于印刷辊(4)上方靠近导纸辊(3)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种防粘原料板的生产设备，其特征在于：所述储液盒(71)的底壁内沿水平方向滑动设置有滑板(14)，所述滑板(14)靠近储液区(6)的一端转动设置有刮板(15)，所述滑板(14)内设置有第三弹性复位件，所述第三弹性复位件带动刮板(15)转动抵接印刷辊(4)外表面，所述储液盒(71)两端均设置有传动组件(9)，所述传动组件(9)传动连接滑板(14)和转轴(72)，当转轴(72)带动封板(75)转动开启出液口(10)时，转轴(72)通过传动组件(9)带动滑板(14)朝远离储液区(6)方向移动，当转轴(72)带动封板(75)转动关闭出液口(10)时，转轴(72)通过传动组件(9)带动滑板(14)朝靠近储液区(6)方向移动。
5.根据权利要求4所述的一种防粘原料板的生产设备，其特征在于：所述传动组件(9)包括驱动盘(91)、齿圈(92)和驱动齿轮(93)，所述驱动盘(91)固定设置在转轴(72)上并位于储液盒(71)与挡杆(73)之间，所述齿圈(92)固定设置在驱动盘(91)靠近储液盒(71)的侧壁上，所述驱动齿轮(93)转动设置在储液盒(71)的侧壁上并与滑板(14)底壁啮合，所述齿圈(92)的内壁与驱动齿轮(93)啮合。
6.根据权利要求4所述的一种防粘原料板的生产设备，其特征在于：所述机架(1)底部位于印刷辊(4)的下方设置有回收盒(20)。
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