CN118342803B - 一种保温板复合成型装置及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温板复合成型装置及其成型工艺，涉及保温墙板复合成型领域包括中空底板，中空底板的上方呈开放状，且中空底板的内部开设有若干个呈直线等距分布的C型钢，中空底板的上端部盖合安装有一个顶板，且顶板和中空底板与C型钢之间均为螺钉固定，顶板和中空底板之间还复合装配有玻璃棉卷材，本发明通过限位部件和滚压机构以及压实机构，滚压机构对玻璃棉卷材往相邻的两个C型钢之间按压时，限位部件能够对玻璃棉卷材穿刺限位，然后在压实机构的作用下，能够触动限位部件对玻璃棉卷材进行多点位的夹紧限位处理，即能够保证被按压进两个C型钢之间的玻璃棉卷材不会轻易的隆起，保证两个C型钢之间玻璃棉卷材的填充量。

Description

一种保温板复合成型装置及其成型工艺

技术领域

本发明涉及保温墙板复合成型领域，具体为一种保温板复合成型装置及其成型工艺。

背景技术

保温墙板为预制板材的一种，保温复合墙板是将保温材料以展开的状态复合安装在墙板的内部，保温材料一般以玻璃棉为主，首先将C型钢固定在底板的内部，然后再将玻璃棉铺设在C型钢和底板纸板，最后将顶板盖合上去，而底板、C型钢、顶板之间都是通过螺钉固定的，固定完成后就得到保温墙板。

保温墙板可以根据室内的装修情况，在施工现场进行复合成型，根据所需的高度、宽度对板材进行裁切再复合加工，由于玻璃棉为卷材，且玻璃棉的一面会粘附铝膜，在将玻璃棉放置在若干个C型钢上部时，就算人工对玻璃棉的上方进行挤压，但玻璃棉质地松软，则很容易向上隆起，所以相邻的两个C型钢之间容纳的玻璃棉并不多（如附图9位于上方的图形所示），使得最终将顶板贴覆上去后得到的复合墙板，其保温效果并不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温板复合成型装置及其成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温板复合成型装置，包括：中空底板，所述中空底板的上方呈开放状，且所述中空底板的内部开设有若干个呈直线等距分布的C型钢，所述中空底板的上端部盖合安装有一个顶板，且所述顶板和所述中空底板与所述C型钢之间均为螺钉固定，所述顶板和所述中空底板之间还复合装配有起到保温隔音作用的玻璃棉卷材；

还包括：滚压机构，用于将所述玻璃棉卷材压合在所述C型钢和所述中空底板之间，所述滚压机构位于所述中空底板的上方运行；限位部件，避免所述玻璃棉卷材在复合安装过程中在所述C型钢的顶部过于膨大，所述限位部件设置在每个所述C型钢的侧边；压实机构，利用所述限位部件将所述玻璃棉卷材朝着所述中空底板的内部限制，所述压实机构设置于所述滚压机构的侧边。

优选的，所述滚压机构包括套杆和光杆，且所述光杆轴向滑动贯穿于所述套杆，所述套杆和所述光杆相互远离的一端外表面均转动套接有滚轮，所述套杆被所述光杆贯穿的一端部内螺纹装配有顶丝，且顶丝的轴线与所述套杆的轴线垂直，通过套杆与光杆的滑动，对两个滚轮之间的间距进行调整，调整完成后通过顶丝对套杆和光杆进行固定，所述套杆和所述光杆相互远离的一端均固定安装有一个保持杆一，且两个所述保持杆一的另一端相互滑动插接装配，两个所述滚轮相互远离的一端面均固定安装有一个齿环，所述光杆远离所述套杆的一端固定装配有一个电动机，且所述电动机的输出端固定套接有齿轮一，靠近于所述电动机的所述齿环的内壁固定设置有若干个啮齿，且所述齿环通过啮齿与所述齿轮一活动啮合，两个所述滚轮之间设置有弹性按压部件。

优选的，所述弹性按压部件包括位于两个所述滚轮之间的若干个呈圆周等距分布的半框型杆，且所述半框型杆的两端部均滑动装配有固定弯管，所述固定弯管呈直角状，且每个所述固定弯管远离所述半框型杆的一端与所述滚轮为固定连接，所述半框型杆伸入所述固定弯管内部的一端固定装配有与所述固定弯管滑动嵌合的滑柱，且所述滑柱远离所述半框型杆的一端与所述固定弯管之间设置有弹簧一，若干个半框型杆和固定弯管跟随滚轮转动过程中，能够对玻璃棉卷材往下按压，尽可能的将玻璃棉卷材按压进两个C型钢之间的空间内。

优选的，所述半框型杆弹性伸入所述固定弯管内部的量程为a，所述C型钢位于所述中空底板内部的高度为b，所述a＞b，避免半框型杆跟随转动过程中，会被C型钢卡住。

优选的，所述限位部件包括位于每个所述C型钢同一侧面的若干个呈直线等距分布的限位板，且所述限位板与所述C型钢为固定连接，所述限位板的上部固定设置有多个弧形刺条，且所述弧形刺条的顶部朝着所述C型钢的另一侧面弯延，所述弧形刺条与所述限位板的交接处还设置有折弯部，折弯部的设计，便于对弧形刺条捶打时，使其快速折弯。

优选的，所述弧形刺条的宽度由下至上逐级减小，且所述弧形刺条的顶部呈尖锐状，弧形刺条尖锐状顶部便于刺穿玻璃棉卷材。

优选的，所述压实机构包括分别固定安装于所述套杆和所述光杆相互远离一端的保持杆二，每个所述保持杆二远离所述滚轮的一端均固定安装有滑套框，且位于同一侧的所述滑套框与所述保持杆一之间固定设置有加固板，所述滑套框的内部滑动装配有滑动块，每个所述滑动块与所述滑套框的内侧顶部之间固定安装有弹簧二，每个所述滑动块的内部均转动安装有一个连接盘体，且两个所述连接盘体的相向端固定安装有若干个呈圆周等距分布的光轴，两组所述光轴呈交错分布，且每组所述光轴远离所述连接盘体的一端均固定安装有保持架盘，位于同一侧的所述齿环与所述滑套框之间设置有拨动部件，两组光轴交错的十分密集，两组光轴在交错的状态下跟随滚轮滑移时，会挨个接触到弧形刺条。

优选的，所述拨动部件包括转动设置在所述加固板外壁的齿轮二，且位于同一侧的所述齿轮二与所述齿环之间传动装配有同步齿带，两个所述齿轮二相互靠近的一端面均固定安装有一个转盘，且两个所述转盘相互靠近的一端面固定设置有涡状条板，位于同一侧的所述滑套框靠近所述涡状条板的一侧滑动嵌有一个提升板，所述提升板呈折弯状，且所述提升板靠近所述连接盘体的一端与所述滑动块为固定连接，涡状条板跟随转盘在旋转时，能够将提升板向上拨动。

优选的，所述滑套框呈倾斜状，所述涡状条板的弧面与所述提升板滑动贴合，所述涡状条板对所述提升板的拨动位移距离为c，所述弧形刺条向上伸出所述C型钢上端水平面的距离为d，所述c＞d，滑套框的倾斜方向与弧形刺条的弯弧方向是相反的。

一种保温板复合成型装置，还包括一种复合成型工艺，该工艺包括如下步骤：

S1、将中空底板放置在水平地面上，并在中空底板的内部通过螺钉固定若干个成直线等距分布的C型钢，然后将玻璃棉卷材铺设在C型钢的上方，玻璃棉卷材的其中一端应当与中空底板内部的其中一端部通过螺钉固定，且玻璃棉卷材的另一端延伸出中空底板；

S2、玻璃棉卷材临时铺设完成，将滚压机构和压实机构放置在中空底板的上方，并对滚压机构和压实机构的工作间距进行调整，然后促使滚压机构从玻璃棉卷材的固定端朝着活动端移动，移动过程中就能通过弹性按压部件将隆起的玻璃棉卷材往两个C型钢之间的空间按压；

S3、利用压实机构和限位部件，每经过一个C型钢的顶部就能将其上方的玻璃棉卷材固定限位一次，通过多次限位处理，能避免玻璃棉卷材随意隆起，以保证玻璃棉卷材对相邻的两个C型钢之间空间的填充量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过限位部件和滚压机构以及压实机构，滚压机构对玻璃棉卷材往相邻的两个C型钢之间按压时，限位部件能够对玻璃棉卷材穿刺限位，然后在压实机构的作用下，能够触动限位部件对玻璃棉卷材进行多点位的夹紧限位处理，即能够保证被按压进两个C型钢之间的玻璃棉卷材不会轻易的隆起，保证两个C型钢之间玻璃棉卷材的填充量，即能提高复合墙板的保温隔音性能。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明半框型杆和固定弯管结构示意图；

图4为本发明固定弯管内部结构示意图；

图5为本发明滑套框内部结构示意图；

图6为本发明涡状条板和提升板结构示意图；

图7为本发明中空底板、C型钢、顶板和玻璃棉卷材结构示意图；

图8为本发明折弯部结构示意图；

图9为本发明玻璃棉卷材放置状况对比结构示意图。

图中：1、中空底板；2、C型钢；3、顶板；4、玻璃棉卷材；5、限位板；6、弧形刺条；7、套杆；8、光杆；9、滚轮；10、保持杆一；11、固定弯管；12、半框型杆；13、滑柱；14、弹簧一；15、电动机；16、齿轮一；17、齿环；18、保持杆二；19、滑套框；20、滑动块；21、弹簧二；22、齿轮二；23、同步齿带；24、连接盘体；25、光轴；26、转盘；27、涡状条板；28、折弯部；29、提升板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图5和图7-图9，图示中的一种保温板复合成型装置，包括：中空底板1，中空底板1的上方呈开放状，且中空底板1的内部开设有若干个呈直线等距分布的C型钢2，中空底板1的上端部盖合安装有一个顶板3，且顶板3和中空底板1与C型钢2之间均为螺钉固定，顶板3和中空底板1之间还复合装配有起到保温隔音作用的玻璃棉卷材4；

还包括：滚压机构，用于将玻璃棉卷材4压合在C型钢2和中空底板1之间，滚压机构位于中空底板1的上方运行；限位部件，避免玻璃棉卷材4在复合安装过程中在C型钢2的顶部过于膨大，限位部件设置在每个C型钢2的侧边；压实机构，利用限位部件将玻璃棉卷材4朝着中空底板1的内部限制，压实机构设置于滚压机构的侧边。

滚压机构包括套杆7和光杆8，且光杆8轴向滑动贯穿于套杆7，套杆7和光杆8相互远离的一端外表面均转动套接有滚轮9，套杆7被光杆8贯穿的一端部内螺纹装配有顶丝，且顶丝的轴线与套杆7的轴线垂直，通过套杆7与光杆8的滑动，对两个滚轮9之间的间距进行调整，调整完成后通过顶丝对套杆7和光杆8进行固定，套杆7和光杆8相互远离的一端均固定安装有一个保持杆一10，且两个保持杆一10的另一端相互滑动插接装配，两个滚轮9相互远离的一端面均固定安装有一个齿环17，光杆8远离套杆7的一端固定装配有一个电动机15，且电动机15的输出端固定套接有齿轮一16，靠近于电动机15的齿环17的内壁固定设置有若干个啮齿，且齿环17通过啮齿与齿轮一16活动啮合，两个滚轮9之间设置有弹性按压部件。

弹性按压部件包括位于两个滚轮9之间的若干个呈圆周等距分布的半框型杆12，且半框型杆12的两端部均滑动装配有固定弯管11，固定弯管11呈直角状，且每个固定弯管11远离半框型杆12的一端与滚轮9为固定连接，半框型杆12伸入固定弯管11内部的一端固定装配有与固定弯管11滑动嵌合的滑柱13，且滑柱13远离半框型杆12的一端与固定弯管11之间设置有弹簧一14，若干个半框型杆12和固定弯管11跟随滚轮9转动过程中，能够对玻璃棉卷材4往下按压，尽可能的将玻璃棉卷材4按压进两个C型钢2之间的空间内。

半框型杆12弹性伸入固定弯管11内部的量程为a，C型钢2位于中空底板1内部的高度为b，a＞b，避免半框型杆12跟随转动过程中，会被C型钢2卡住。

限位部件包括位于每个C型钢2同一侧面的若干个呈直线等距分布的限位板5，且限位板5与C型钢2为固定连接，限位板5的上部固定设置有多个弧形刺条6，且弧形刺条6的顶部朝着C型钢2的另一侧面弯延，弧形刺条6与限位板5的交接处还设置有折弯部28，折弯部28的设计，便于对弧形刺条6捶打时，使其快速折弯。

弧形刺条6的宽度由下至上逐级减小，且弧形刺条6的顶部呈尖锐状，弧形刺条6尖锐状顶部便于刺穿玻璃棉卷材4。

压实机构包括分别固定安装于套杆7和光杆8相互远离一端的保持杆二18，每个保持杆二18远离滚轮9的一端均固定安装有滑套框19，且位于同一侧的滑套框19与保持杆一10之间固定设置有加固板，滑套框19的内部滑动装配有滑动块20，每个滑动块20与滑套框19的内侧顶部之间固定安装有弹簧二21，每个滑动块20的内部均转动安装有一个连接盘体24，且两个连接盘体24的相向端固定安装有若干个呈圆周等距分布的光轴25，两组光轴25呈交错分布，且每组光轴25远离连接盘体24的一端均固定安装有保持架盘，位于同一侧的齿环17与滑套框19之间设置有拨动部件，两组光轴25交错的十分密集，两组光轴25在交错的状态下跟随滚轮9滑移时，会挨个接触到弧形刺条6。

一种保温板复合成型装置，还包括一种复合成型工艺，该工艺包括如下步骤：

S1、将中空底板1放置在水平地面上，并在中空底板1的内部通过螺钉固定若干个成直线等距分布的C型钢2，然后将玻璃棉卷材4铺设在C型钢2的上方，玻璃棉卷材4的其中一端应当与中空底板1内部的其中一端部通过螺钉固定，且玻璃棉卷材4的另一端延伸出中空底板1；

S2、玻璃棉卷材4临时铺设完成，将滚压机构和压实机构放置在中空底板1的上方，并对滚压机构和压实机构的工作间距进行调整，然后促使滚压机构从玻璃棉卷材4的固定端朝着活动端移动，移动过程中就能通过弹性按压部件将隆起的玻璃棉卷材4往两个C型钢2之间的空间按压；

S3、利用压实机构和限位部件，每经过一个C型钢2的顶部就能将其上方的玻璃棉卷材4固定限位一次，通过多次限位处理，能避免玻璃棉卷材4随意隆起，以保证玻璃棉卷材4对相邻的两个C型钢2之间空间的填充量。

避免玻璃棉卷材4从两个相邻的C型钢2之间隆起的工作原理：

将多个C型钢2按照一定的间距固定在中空底板1的内部后，先将玻璃棉卷材4临时铺设在C型钢2上，并将玻璃棉卷材4的其中一端部与中空底板1的一端部固定，然后在推动保持杆一10让两个滚轮9贴着中空底板1的两个侧面滚动，其中一个保持杆一10上有电控开关，可控制电动机15的启停，以及运行速度，滚轮9的行走方向应当按照图7中从左至右行走，在行走的过程中通过若干个可弹性延展的半框型杆12的跟随旋转，就能够对临时铺设在C型钢2上方的玻璃棉卷材4向下按压，而且按压的过程中后按压的半框型杆12还未完全解除对玻璃棉卷材4的施压，前面的半框型杆12就再次对玻璃棉卷材4进行弹性按压，即通过若干个半框型杆12跟随滚轮9的旋转，对玻璃棉卷材4依次弹性按压时，就能够最大程度的保证玻璃棉卷材4在中空底板1内的整体长度；

每一次滚轮9的旋转让半框型杆12将玻璃棉卷材4往相邻的两个C型钢2之间按压时，如图7所示中，因玻璃棉卷材4的左侧端被固定，则玻璃棉卷材4的右侧端就会被拉扯，朝着左边移动，移动过程中弯延状的弧形刺条6就会从玻璃棉卷材4的底部穿插进去，而且在滚轮9滚动过程中，两组交错配合的光轴25是贴着中空底板1的上延边跟随移动，移动时就能够对弧形刺条6进行按压，弧形刺条6弯折后就能对玻璃棉卷材4多点位的限制，而不会像现有技术一样位于两个C型钢2之间的玻璃棉卷材4会自动隆起，而减小对两个C型钢2之间的填充量。

通过上述将玻璃棉卷材4复合在中空底板1和C型钢2之间，最后将顶板3盖合在中空底板1上进行螺钉锁合，最终得到的复合墙板相较于现有复合成型保温墙板，其保温性能更佳。

实施例2：请参阅图5和图6，本实施例是对实施例1的进一步说明，拨动部件包括转动设置在加固板外壁的齿轮二22，且位于同一侧的齿轮二22与齿环17之间传动装配有同步齿带23，两个齿轮二22相互靠近的一端面均固定安装有一个转盘26，且两个转盘26相互靠近的一端面固定设置有涡状条板27，位于同一侧的滑套框19靠近涡状条板27的一侧滑动嵌有一个提升板29，提升板29呈折弯状，且提升板29靠近连接盘体24的一端与滑动块20为固定连接，涡状条板27跟随转盘26在旋转时，能够将提升板29向上拨动。

滑套框19呈倾斜状，涡状条板27的弧面与提升板29滑动贴合，涡状条板27对提升板29的拨动位移距离为c，弧形刺条6向上伸出C型钢2上端水平面的距离为d，c＞d，滑套框19的倾斜方向与弧形刺条6的弯弧方向是相反的。

本实施例中：考虑到交错配合的两组光轴25跟随滚轮9位移，对弧形刺条6按压过程中，由于每个C型钢2侧边的弧形刺条6的数量较多，工人能够把持住保持杆一10处于水平位置移动，而弧形刺条6也可能将两组光轴25弹性推起，从而导致无法对弧形刺条6有效挤压，对玻璃棉卷材4限定；

为此，在滚轮9转动时，齿环17能够通过同步齿带23带着齿轮二22和转盘26快速旋转，使得涡状条板27将提升板29和滑动块20频繁的提升，再配合上弹簧二21的作用，能够让两组光轴25提升后进行弹性复位，弹性复位能够对中空底板1的顶部捶打，而且滑套框19为倾斜状，使得光轴25与弧形刺条6接触时，让光轴25对弧形刺条6呈倾斜方向频繁的弹性捶打，能够使弧形刺条6快速弯折，对玻璃棉卷材4限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种保温板复合成型装置，其特征在于，包括：中空底板（1），所述中空底板（1）的上方呈开放状，且所述中空底板（1）的内部开设有若干个呈直线等距分布的C型钢（2），所述中空底板（1）与所述C型钢（2）之间为螺钉固定，所述中空底板（1）上放置有玻璃棉卷材（4）；

还包括：

滚压机构，用于将所述玻璃棉卷材（4）压合在所述C型钢（2）和所述中空底板（1）之间，所述滚压机构位于所述中空底板（1）的上方运行；

限位部件，避免所述玻璃棉卷材（4）在复合安装过程中在所述C型钢（2）的顶部过于膨大，所述限位部件设置在每个所述C型钢（2）的侧边；

压实机构，利用所述限位部件将所述玻璃棉卷材（4）朝着所述中空底板（1）的内部限制，所述压实机构设置于所述滚压机构的侧边；

所述滚压机构包括套杆（7）和光杆（8），且所述光杆（8）轴向滑动贯穿于所述套杆（7），所述套杆（7）和所述光杆（8）相互远离的一端外表面均转动套接有滚轮（9），所述套杆（7）被所述光杆（8）贯穿的一端部内螺纹装配有顶丝，且顶丝的轴线与所述套杆（7）的轴线垂直，所述套杆（7）和所述光杆（8）相互远离的一端均固定安装有一个保持杆一（10），且两个所述保持杆一（10）的另一端相互滑动插接装配，两个所述滚轮（9）相互远离的一端面均固定安装有一个齿环（17），所述光杆（8）远离所述套杆（7）的一端固定装配有一个电动机（15），且所述电动机（15）的输出端固定套接有齿轮一（16），靠近于所述电动机（15）的所述齿环（17）的内壁固定设置有若干个啮齿，且所述齿环（17）通过啮齿与所述齿轮一（16）活动啮合，两个所述滚轮（9）之间设置有弹性按压部件；

所述弹性按压部件包括位于两个所述滚轮（9）之间的若干个呈圆周等距分布的半框型杆（12），且所述半框型杆（12）的两端部均滑动装配有固定弯管（11），所述固定弯管（11）呈直角状，且每个所述固定弯管（11）远离所述半框型杆（12）的一端与所述滚轮（9）为固定连接，所述半框型杆（12）伸入所述固定弯管（11）内部的一端固定装配有与所述固定弯管（11）滑动嵌合的滑柱（13），且所述滑柱（13）远离所述半框型杆（12）的一端与所述固定弯管（11）之间设置有弹簧一（14）；

所述限位部件包括位于每个所述C型钢（2）同一侧面的若干个呈直线等距分布的限位板（5），且所述限位板（5）与所述C型钢（2）为固定连接，所述限位板（5）的上部固定设置有多个弧形刺条（6），且所述弧形刺条（6）的顶部朝着所述C型钢（2）的另一侧面弯延，所述弧形刺条（6）与所述限位板（5）的交接处还设置有折弯部（28）；

所述压实机构包括分别固定安装于所述套杆（7）和所述光杆（8）相互远离一端的保持杆二（18），每个所述保持杆二（18）远离所述滚轮（9）的一端均固定安装有滑套框（19），且位于同一侧的所述滑套框（19）与所述保持杆一（10）之间固定设置有加固板，所述滑套框（19）的内部滑动装配有滑动块（20），每个所述滑动块（20）与所述滑套框（19）的内侧顶部之间固定安装有弹簧二（21），每个所述滑动块（20）的内部均转动安装有一个连接盘体（24），且两个所述连接盘体（24）的相向端固定安装有若干个呈圆周等距分布的光轴（25），两组所述光轴（25）呈交错分布，且每组所述光轴（25）远离所述连接盘体（24）的一端均固定安装有保持架盘，位于同一侧的所述齿环（17）与所述滑套框（19）之间设置有拨动部件；

所述拨动部件包括转动设置在所述加固板外壁的齿轮二（22），且位于同一侧的所述齿轮二（22）与所述齿环（17）之间传动装配有同步齿带（23），两个所述齿轮二（22）相互靠近的一端面均固定安装有一个转盘（26），且两个所述转盘（26）相互靠近的一端面固定设置有涡状条板（27），位于同一侧的所述滑套框（19）靠近所述涡状条板（27）的一侧滑动嵌有一个提升板（29），所述提升板（29）呈折弯状，且所述提升板（29）靠近所述连接盘体（24）的一端与所述滑动块（20）为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种保温板复合成型装置，其特征在于：所述半框型杆（12）弹性伸入所述固定弯管（11）内部的量程为a，所述C型钢（2）位于所述中空底板（1）内部的高度为b，所述a＞b。

3.根据权利要求1所述的一种保温板复合成型装置，其特征在于：所述弧形刺条（6）的宽度由下至上逐级减小，且所述弧形刺条（6）的顶部呈尖锐状。

4.根据权利要求1所述的一种保温板复合成型装置，其特征在于：所述滑套框（19）呈倾斜状，所述涡状条板（27）的弧面与所述提升板（29）滑动贴合，所述涡状条板（27）对所述提升板（29）的拨动位移距离为c，所述弧形刺条（6）向上伸出所述C型钢（2）上端水平面的距离为d，所述c＞d。

5.基于权利要求1-4任一项所述的一种保温板复合成型装置的复合成型工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

S1、将中空底板（1）放置在水平地面上，并在中空底板（1）的内部通过螺钉固定若干个成直线等距分布的C型钢（2），然后将玻璃棉卷材（4）铺设在C型钢（2）的上方，玻璃棉卷材（4）的其中一端应当与中空底板（1）内部的其中一端部通过螺钉固定，且玻璃棉卷材（4）的另一端延伸出中空底板（1）；

S2、玻璃棉卷材（4）临时铺设完成，将滚压机构和压实机构放置在中空底板（1）的上方，并对滚压机构和压实机构的工作间距进行调整，然后促使滚压机构从玻璃棉卷材（4）的固定端朝着活动端移动，移动过程中就能通过弹性按压部件将隆起的玻璃棉卷材（4）往两个C型钢（2）之间的空间按压；

S3、利用压实机构和限位部件，每经过一个C型钢（2）的顶部就能将其上方的玻璃棉卷材（4）固定限位一次，通过多次限位处理，能避免玻璃棉卷材（4）随意隆起，以保证玻璃棉卷材（4）对相邻的两个C型钢（2）之间空间的填充量。