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CN118325445A - 双组分涂料组合物以及由其制成的制品 - Google Patents

双组分涂料组合物以及由其制成的制品 Download PDF

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CN118325445A CN202310001857.4A CN202310001857A CN118325445A CN 118325445 A CN118325445 A CN 118325445A CN 202310001857 A CN202310001857 A CN 202310001857A CN 118325445 A CN118325445 A CN 118325445A
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substrate
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吴晓明
蔡其龙
徐万钧
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Sherwin Williams Co
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Abstract

本申请涉及一种双组分涂料组合物以及由其制成的制品，所述双组分涂料组合物包含：A组分：成膜树脂组合物，其包含至少一种羟基丙烯酸树脂、至少一种聚酯树脂、至少一种反应性稀释剂、至少一种颜填料和任选的附加添加剂；和B组分：固化体系，其包含至少一种疏水性多异氰酸酯固化剂；其中，所述反应性稀释剂每分子具有至少两个基团、优选地2‑4个和更优选地2‑3个基团，所述基团能够与异氰酸酯基团反应；基于所述双组分涂料组合物的总重量，所述双组分涂料组合物的固含量为至少75％、优选地至少78％，并且所述双组分涂料组合物的VOC低于360g/L，优选低于320g/L。本申请还公开了一种制品，其包含基材和涂覆在所述基材上的由上述双组分涂料组合物形成的涂层。

Description

双组分涂料组合物以及由其制成的制品
技术领域
本申请涉及一种双组分涂料组合物以及由其制成的制品。
背景技术
随着人们环保意识的增强以及法规对于挥发性有机化合物(VOC)排放量的管理越来越严格，溶剂型涂料组合物通常被要求具有低VOC含量。例如，在中国自2015年2月起，VOC含量超过420g/L的溶剂基涂料组合物将被征收额外消费税，税率高达4％，这将大大增加了涂料公司的成本。
然而传统的成膜树脂，由于其粘度较高，很难在该VOC范围内达到施工粘度的需求。如果通过减少稀释剂比例，则粘度太高，引起涂料外观和成膜性的下降，无法达到涂料的性能要求。另外，工程机械的喷涂环境条件变化较大，在冬季等温度较低时，涂料的固化速度和漆膜性能就需要加强。
为了满足以上需求，现有技术已经公开了通过在聚酯树脂中引入超支化结构来降低树脂粘度，从而获得适用于溶剂基涂料组合物的高固低粘树脂组合物。然而，这种方法存在工艺过程难以控制且树脂在制备过程中容易发生凝胶的难题。在常规树脂组合物的制备期间降低溶剂量的空间实际上是有限的，通常不低于树脂组合物总重量的20wt％。若试图再降低溶剂，则所得树脂组合物变得过粘，甚至凝胶，从而无法用于涂料组合物的配制。现有技术还公开了使用缩水甘油基化合物。例如CN102702438公开了使用叔碳酸缩水甘油酯来制备高固低粘的丙烯酸树脂。然而，由此得到的产品仅仅可以达到约70％的固含量，而且仍然含有较大量的有机溶剂。
因此，为了满足低于420g/L的VOC含量要求，涂料工业仍需要进一步改进的固含量高、粘度相对较低且能快速固化的双组分涂料组合物。
发明内容
本申请提供了一种双组分涂料组合物，其包含：
A组分：成膜树脂组合物，其包含至少一种羟基丙烯酸树脂、至少一种聚酯树脂、至少一种反应性稀释剂、至少一种颜填料和任选的附加添加剂；和
B组分：固化体系，其包含至少一种疏水性多异氰酸酯固化剂；
其中，所述反应性稀释剂每分子具有至少两个基团、优选地2-4个和更优选地2-3个基团，所述基团能够与异氰酸酯基团反应；基于所述双组分涂料组合物的总重量，所述双组分涂料组合物的固含量为至少75％、优选地至少78％，并且所述双组分涂料组合物的VOC低于360g/L，优选低于320g/L。
本申请还提供了一种制品，其包含基材；以及涂布在所述基材的至少部分表面上的涂层，其中所述涂层是由上述双组分涂料组合物得到的。所述基材包括木质基材、塑料基材、玻璃基材、陶瓷基材、高分子复合材料或金属基材，优选金属基材。
本申请的发明人惊讶地发现，在双组分涂料组合物的配制中，通过采用高固低粘的羟基丙烯酸树脂、高固低粘的聚酯树脂和高固低粘的反应性稀释剂作为组分A与疏水性固化剂组合，得到低VOC且能在较低的温度下快速固化的双组分涂料组合物，其VOC低于360g/L，甚至低于320g/L，固化温度在40-50℃之间，明显缩短涂层的硬度建立时间，由此形成的涂料组合物不仅具有明显缩短的实干时间，而且所得涂料组合物具有适当的适用期，适于涂覆施工。
此外，本申请的发明人还惊讶地发现，在双组分涂料组合物的配制中，在涂料组合物中添加加入了具有极低分子量(小于500)的高羟值聚酯树脂，通过这类树脂有效的降低了涂料的施工粘度，降低施工VOC；对于干燥速度，通过引入具有特殊结构(分子量低、官能度高、伯羟基反应性高)的反应性稀释剂，既保证了施工VOC降低，又大大加快了干燥速度，这在本申请之前使难以预见的。
本申请的一个或多个实施方案的细节在以下的说明书中阐明。根据说明书和权利要求，本申请其它特征、目的和优点将变得清楚。
定义
在本文中使用时，“一种(a，an)”、“这种(the)”、“至少一种”和“一种或多种”或不使用数量词可互换使用。因此，例如包含“一种”添加剂的组分可以被解释为表示该组分包含“一种或多种”添加剂。
在组合物被描述为包括或包含特定组分的情况下，预计该组合物中并不排除本申请未涉及的可选组分，并且预计该组合物可由所涉及的组分构成或组成，或者在方法被描述为包括或包含特定工艺步骤的情况下，预计该方法中并不排除本申请未涉及的可选工艺步骤，并且预计该方法可由所涉及的工艺步骤构成或组成。
为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
在本文中，“涂层”与“漆膜”具有相同的含义，均由双组分涂料组合物涂覆并固化后形成。
在本申请的上下文中，术语“双组分涂料组合物”是指，由两个或更多个分别储存的组分组成的涂料组合物，这些涂料组合物的组分在使用时混合在一起，并且可以在可接受的时间段内干燥并固化以形成具有所需机械性能(例如硬度)的涂层。
在针对“双组分涂料组合物”使用时，短语“所形成的涂层具有HB或更高的铅笔硬度”意味着，由所述双组分涂料组合物形成的涂层具有可接受的实干效果，其中达到HB或更高的铅笔硬度是用于衡量实干效果的参数。
在本申请的上下文中，术语“溶剂基涂料组合物”是指水含量小于2g/L，优选基本上不含，更优选基本上完全不含，还要更优选完全不含水的以有机溶剂作为分散介质的涂料组合物。
当针对“溶剂型涂料组合物”使用时，术语“基本上不含”水是指，本申请的溶剂型涂料组合物包含小于1000份每百万(ppm)的水；术语“本质上不含”水是指，本申请的溶剂型涂料组合物包含小于100ppm水；术语“本质上完全不含”水是指，本申请的溶剂型涂料组合物包含小于5ppm水；术语“完全不含”水是指，本申请的溶剂型涂料组合物包含小于20份每十亿(ppb)水。
当出现在本说明书和权利要求中时，术语“包含”和“包括”及其变体不具有限制性含义。
术语“优选的”和“优选地”是指在某些情况下可提供某些益处的本申请实施方案。然而，在相同或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。另外，一个或多个优选的实施方案的叙述不意味着其他实施方案是不可用的，并且不旨在将其他实施方案排除在本申请范围外。
具体实施方式
本申请一方面提供了一种双组分涂料组合物，其包含：
A组分：成膜树脂组合物，其包含至少一种羟基丙烯酸树脂、至少一种聚酯树脂、至少一种反应性稀释剂、至少一种颜填料和任选的附加添加剂；和
B组分：固化体系，其包含至少一种疏水性多异氰酸酯固化剂；
其中，所述反应性稀释剂每分子具有至少两个基团、优选地2-4个和更优选地2-3个基团，所述基团能够与异氰酸酯基团反应；基于所述双组分涂料组合物的总重量，所述双组分涂料组合物的固含量为至少75％、优选地至少78％，并且所述双组分涂料组合物的VOC低于360g/L，优选低于320g/L。
成膜树脂组合物
术语“成膜树脂组合物”在本文中是指构成由本申请的双组分涂料组合物形成的涂层的主体的树脂组合物，其包含至少一种羟基丙烯酸树脂、至少一种聚酯树脂、至少一种反应性稀释剂、至少一种颜填料和任选的附加添加剂。
在根据本申请的实施方式中，所述羟基丙烯酸树脂具有基于所述羟基丙烯酸树脂的重量至少75％的固含量和在25℃下利用BROOKFIELD粘度计测量15000mPa.s或更低的粘度。在本申请的一个优选的实施方式中，所述羟基丙烯酸树脂具有基于所述羟基丙烯酸树脂的重量至少78％的固含量和在25℃下利用BROOKFIELD粘度计测量10000mPa.s或更低的粘度。
在根据本申请的一个实施方式中，羟基丙烯酸树脂的羟值不高于180mgKOH/g，优选在50-180mg KOH/g范围内，更优选在50-150mg KOH/g范围内，还要更优选在80-120mgKOH/g范围内，从而可以实现所需的固化效果。所述羟值是通过ISO 4629滴定测量的。如果聚合物羟值过高，则由其配制形成的组分A在与固化剂混合后胶凝过快，不适于施工操作；如果聚合物羟值过低，则由其配制形成的组分A与固化剂的固化反应过慢，造成施工效率下降。因此，在根据本申请的一些实施方式中，羟基丙烯酸树脂的羟值在上述范围内是适当的，这使得由其配制形成的组分A在与固化剂混合得到的混合物具有适当的适用期。
在根据本申请的一个实施方式中，羟基丙烯酸树脂具有适当的分子量，以便为所得涂层体系足够的机械强度。优选地，所述至少一种羟基丙烯酸树脂的重均分子量大于50,000g/mol，优选在50,000g/mol至120,000g/mol的范围内。如果聚合物的分子量过高，则由其配制形成的涂料组合物难以涂覆均匀，不适于施工操作；如果聚合物的分子量过低，则由其配制形成的涂料组合物在固化后形成的漆膜强度有限。因此，在根据本申请的一些实施方式中，羟基官能聚丙烯酸酯的分子量在上述范围内是适当的。
以上公开的羟基丙烯酸树脂例如可以采用本领域普通技术人员所熟知的技术制成。例如，羟基丙烯酸树脂可以由以下单体形成：
a)(甲基)丙烯酸C1-C20烷基酯；
b)任选地具有至多20个碳原子的乙烯基芳族化合物；
c)具有酸官能团的烯属不饱和单体；以及
d)(甲基)丙烯酸羟基C1-C20烷基酯。
在本申请的范围内，术语“(甲基)丙烯酸酯”表示丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及两者的混合物。适用于本申请的合适的甲基丙烯酸C1-C20烷基酯的实例包括但不限于，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸庚酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸-2-辛酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸壬酯、甲基丙烯酸2-甲基辛酯、甲基丙烯酸-2-叔丁基庚酯、甲基丙烯酸-3-异丙基庚酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸十一烷基酯、甲基丙烯酸-5-甲基十一烷基酯，甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸-2-甲基十二烷基酯、甲基丙烯酸十三烷基酯、甲基丙烯酸-5-甲基十三烷基酯、甲基丙烯酸十四烷基酯、甲基丙烯酸十五烷基酯、甲基丙烯酸十六烷基酯、甲基丙烯酸-2-甲基十六烷基酯、甲基丙烯酸十七烷基酯、甲基丙烯酸-5-异丙基十七烷基酯、甲基丙烯酸5-乙基十八烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸十九烷基酯、甲基丙烯酸二十烷基酯、甲基丙烯酸环烷基酯(例如甲基丙烯酸环戊酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸-3-乙烯基-2-丁基环己酯、甲基丙烯酸环庚酯、甲基丙烯酸环辛酯)、甲基丙烯酸冰片酯和甲基丙烯酸异冰片酯。优选的是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸叔丁酯，特别优选的是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸叔丁酯或甲基丙烯酸丁酯。
适用于本申请的合适的丙烯酸C1-C20烷基酯的实例包括但不限于，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯、丙烯酸庚酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸-2-辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸壬酯、丙烯酸-2-甲基-辛酯、丙烯酸-2-叔丁基庚酯、丙烯酸-3-异丙基庚酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸十一烷基酯、丙烯酸-5-甲基十一烷基酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸-2-甲基十二烷基酯、丙烯酸十三烷基酯、丙烯酸-5-甲基十三烷基酯、丙烯酸十四烷基酯、丙烯酸十五烷基酯、丙烯酸十六烷基酯、丙烯酸-2-甲基十六烷基酯、丙烯酸十七烷基酯、丙烯酸-5-异丙基十七烷基酯、丙烯酸-5-乙基十八烷基酯、丙烯酸十八烷基酯，丙烯酸十九烷基酯，丙烯酸二十烷基酯，丙烯酸环烷基酯，例如丙烯酸环戊酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸-3-乙烯基-2-丁基环己酯、丙烯酸环庚酯、丙烯酸环辛酯、丙烯酸冰片酯和丙烯酸异冰片酯。优选的是丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯或丙烯酸环己酯，特别优选的是丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯或丙烯酸-2-乙基己酯。
合适的具有至多20个碳原子的乙烯基芳族化合物b)的实例包括但不限于，苯乙烯、乙烯基甲苯、邻甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、α-丁基苯乙烯、4-正丁基苯乙烯、4-正癸基苯乙烯、卤代苯乙烯(例如单氯苯乙烯、二氯苯乙烯、三溴苯乙烯或四溴苯乙烯)。苯乙烯是优选的。
合适的具有酸官能团的烯属不饱和单体c)的实例包括但不限于，磷酸盐官能化或羧酸官能化的单体，优选的是羧酸官能化的单体如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸β-羧基乙酯、巴豆酸、富马酸、马来酸酐、衣康酸或二元酸的单烷基酯或酸酐(例如马来酸单烷基酯)。特别优选的是丙烯酸或甲基丙烯酸，甲基丙烯酸是最特别优选的。
合适的(甲基)丙烯酸羟基C1-C20烷基酯的实例包括但不限于，甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯。
作为羟基丙烯酸树脂的实例，可以使用任何常规的羟基丙烯酸树脂，诸如购自DSM的CY240 EF-75。
在根据本申请的一个实施方式，羟基丙烯酸树脂的用量可以在宽范围内变化。例如，相对于所述A组分的总重，羟基丙烯酸树脂可以不超过50wt％，不超过45wt％，不超过40wt％，且为至少10wt％，至少15wt％，至少18wt％，至少20wt％，至少30wt％。在根据本申请的一个优选实施方式中，羟基丙烯酸树脂的量，相对于A组分总重，在10至40wt％的范围内。通常，期望的羟基丙烯酸树脂用量可以通常根据漆膜成膜性能依经验进行选择。
在根据本申请的实施方式中，所述聚酯树脂具有基于所述聚酯树脂的重量至少85％的固含量和在25℃下利用BROOKFIELD粘度计测量10000mPa.s或更低的粘度。在一个优选的实施方式中，所述聚酯树脂具有基于所述聚酯树脂的重量至少88％的固含量和在25℃下利用BROOKFIELD粘度计测量8000mPa.s或更低的粘度。在一个更优选的实施方式中，所述聚酯树脂具有基于所述聚酯树脂的重量至少90％的固含量和在25℃下利用BROOKFIELD粘度计测量6000mPa.s或更低的粘度。
在根据本申请的实施方式中，所述聚酯树脂的数均分子量为至多1000g/mol，优选至多800g/mol，更优选至多700g/mol，最优选至多600g/mol。发明人发现，在成膜树脂组合物中引入了具有极低分子量的聚酯树脂，通过这类树脂有效的降低了涂料的施工粘度，降低施工VOC。
所述聚酯树脂是可商购的，或者可以根据如下方式的制备：按摩尔份数计，将小分子多元醇和己内酯混合，加入开环催化剂，在100-160℃，氮气保护下反应48h，通过红外光谱检测反应体系中己内酯的内酯基红外特征峰消失，检测反应体系固含量高于99wt％时，降温得到己内酯改性的羟基聚酯；所述的开环催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、无水乙酸锌、钛酸四丁酯和异丙醇铝中的一种或多种。
在根据本申请的一个实施方式，高固低粘的聚酯树脂的用量可以在宽范围内变化。例如，相对于所述A组分的总重，聚酯树脂可以不超过50wt％，不超过45wt％，不超过40wt％，且为至少10wt％，至少15wt％，至少18wt％，至少20wt％，至少30wt％。在根据本申请的一个优选实施方式中，聚酯树脂的量，相对于A组分总重，在10至40wt％的范围内。通常，期望的聚酯树脂用量可以通常根据漆膜成膜性能依经验进行选择。
在根据本申请的实施方式中，所述羟基丙烯酸树脂与所述聚酯树脂的重量比在4:1到1:4的范围内，优选地在3:1到1:3的范围内。
本申请的发明人惊讶地发现，在双组分涂料组合物的配制中，通过采用高固低粘的羟基丙烯酸树脂、高固低粘的聚酯树脂和高固低粘的反应性稀释剂作为组分A与疏水性固化剂组合，得到低VOC且能在较低的温度下快速固化的双组分涂料组合物，其VOC低于360g/L，甚至低于320g/L，固化温度在40-50℃之间，明显缩短涂层的硬度建立时间，由此形成的涂料组合物不仅具有明显缩短的实干时间，而且所得涂料组合物具有适当的适用期，适于涂覆施工。
在根据本申请的实施方式中，所述反应性稀释剂每分子具有至少两个基团、优选地2-4个和更优选地2-3个基团，所述基团能够与异氰酸酯基团反应。作为实例，所述反应性稀释剂可以选自：
1)具有线性的或支化的链的多元醇烷或多胺烷，其为烷氧基化的或非烷氧基化的，优选地具有C2-C54的链长度、更优选地C12-C54多元醇；
2)得自天然油或相应脂肪酸的衍生物的多元醇，特别地具有在C12-C54范围内的链长度；
3)多元醇低聚醚或低聚亚胺多胺；
4)多元醇低聚酯，特别地基于己内酯或新癸酸缩水甘油酯；
5)多元醇低聚氨基甲酸酯；
优选地所述反应性稀释剂选4)多元醇低聚酯，特别地基于己内酯或新癸酸缩水甘油酯。
在根据本申请的实施方式中，所述反应性稀释剂的羟值在280-380mgKOH/g的范围内，优选地在300-350mgKOH/g的范围内。在根据本申请的实施方式中，所述反应性稀释剂的固含量为100％，且所述反应性稀释剂具有在25℃下利用BROOKFIELD粘度计测量1500-2000mPa.s的粘度。
在根据本申请的一个实施方式，相对于所述A组分的总重，反应性稀释剂可以不超过15wt％，不超过12wt％，不超过10wt％，且为至少4wt％，至少5wt％，至少7wt％。在根据本申请的一个优选实施方式中，反应性稀释剂的量，相对于A组分总重，在5至15wt％的范围内，优选地在5至10wt％的范围内。
满足上述条件的反应性稀释剂可以降低体系粘度，同时又具有反应活性(其羟基可以与交联固化剂NCO反应)。本申请的发明人还惊讶地发现，在包含羟基丙烯酸酯和聚酯树脂的双组分涂料组合物的配制中，通过在成膜树脂组合物中引入具有分子量低、官能度高、伯羟基反应性高的反应性稀释剂，既保证了施工VOC降低，又大大加快了干燥速度。由此形成的涂料组合物，即便包含低温下反应较慢的树脂，例如羟基丙烯酸树脂，也可以在短时间内实现低温下的快速深层固化，这在本申请之前使难以预见的。
此外，所述成膜树脂组合物还包含除所述反应性稀释剂之外的其他有机溶剂。在根据本申请的实施方式中，其他有机溶剂在双组分涂料组合物的配制中是可选的。在根据本申请的一些实施方式中，双组分涂料组合物不含其他有机溶剂，是超低VOC的双组分涂料组合物。在根据本申请的一些实施方式中，双组分涂料组合物可以包含其他有机溶剂作为载剂，以便进一步调节涂料组合物的粘度。有机溶剂的添加可以提高涂料组合物的挥发速度，加快漆膜的形成。在本申请的一些实施方式中，所述有机溶剂包括酮类(例如丙酮、甲基异丙基甲酮、甲基异丁基甲酮等)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯等)、芳烃类(甲苯、二甲苯等)、脂族烃类(环戊烷、环己烷等)或其任意组合。
在根据本申请的一个优选实施方式中，如果存在，除所述反应性稀释剂之外的其他有机溶剂可以例如占A组分总重的至少约5wt％、至少约6wt％、至少约7wt％、至少约8wt％、至少约9wt％、至少约10wt％。在根据本申请的一个优选实施方式中，如果存在，除所述反应性稀释剂之外的其他有机溶剂可以例如占A组分总重的至多约20wt％、至多约16wt％、至多约13wt％、或至多约12wt％。通常，期望的其他有机溶剂用量通常根据漆膜成膜性能依经验进行选择。
因此，根据本申请的双组分涂料组合物是溶剂基涂料组合物。
此外，本申请的发明人还惊讶地发现，选用特定吸油量低的颜填料，有利于进一步降低涂料的粘度。
在本申请的一些实施方式中，所述颜填料的吸油量小于50g/100g，优选小于40g/100g，更优选小于30g/100g。吸油量越小，一般来说涂料的粘度会更低。
在本申请中，吸油量是指将100g颜填料完全润湿需要油的最低克数，检测方法为：在25ml滴瓶内装入精致亚麻仁油，称重(G1，准至0.01g)，称取5.00g样品(m，准至0.01g)放在玻璃板上，用滴管滴加部分亚麻仁油(10滴)于样品上，用调刀用力搅拌压研样品得到油脂状粘稠物质，估计粘住90％的样品后再小心加入几滴油，直到刚好得到均匀的团状糊膏为止(此过程必须20～25分钟内完成，称取滴瓶的重量G2，准至0.01g)。
吸油量(g/100g)＝(G1-G2)/m*100
式中：G1—第一次称滴瓶的质量g；
G2—第二次称滴瓶的质量g；
m—样品质量g
在本申请的一些实施方式中，颜填料选自钛白粉、氧化铁黄、铜铬黑、锌片、云母粉、滑石粉、陶瓷粉、石英粉、重晶石粉、玻璃粉中的一种或多种。颜填料可构成成膜树脂组合物的约5重量％至约60重量％，更优选地构成成膜树脂组合物的约10重量％至约50重量％。
本申请的成膜树脂组合物还可以包含常规添加剂，这些添加剂不会不利地影响双组分涂料组合物或由其得到的固化涂层。适当的添加剂包括例如会改善组合物的加工性能或制造性能、增强组合物的美感、改善涂层组合物或由其得到的固化组合物的特定功能性质或特性(诸如对基材的粘附性)或者降低成本的那些试剂。可以包含的添加剂例如是填料、润滑剂、成膜助剂、润湿剂、增塑剂、消泡剂、着色剂、抗氧化剂、流动控制剂、触变剂、分散剂、粘着促进剂、UV稳定剂、增稠剂、pH调节剂、溶剂、或其组合。各个可选成分的含量足以起到其意欲达到目的，但优选地，这样的含量不会不利地影响双组分料组合物或由其得到的固化涂层。在优选的实施方式中，本申请的成膜树脂组合物可以包含流平剂、分散剂、UV稳定剂、抗氧化剂和催干剂或其任意组合作为常规添加剂。根据本申请，常规添加剂的总量相对于所述成膜树脂组合物的总重为0重量％至约20重量％，优选0.1重量％至约15重量％。
因此，在根据本申请的一个具体实施方式中，基于所述成膜树脂组合物的总重量，所述成膜树脂组合物包含：
a)10-40重量％的所述羟基丙烯酸树脂；
b)10-40重量％的所述聚酯树脂；
c)2-15重量％的所述反应性稀释剂；
d)10-50重量％的所述颜填料；
e)0-20重量％的除所述反应性稀释剂之外的其他有机溶剂；和
f)0-15重量％的附加添加剂，所述附加添加剂包括流平剂、分散剂、UV稳定剂、抗氧化剂和催干剂。
固化体系
含有羟基官能树脂的涂料组合物优选采用异氰酸酯和异氰脲酸酯作为固化剂。作为示例性说明，多异氰酸酯固化剂可以是脂族、脂环族和芳族多异氰酸酯，例如三亚甲基二异氰酸酯、1,2-亚丙基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、2,3-亚丁基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、八亚甲基二异氰酸酯、2,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、2,4,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、十二亚甲基二异氰酸酯、1,3-亚环戊基二异氰酸酯、1,2-亚环己基二异氰酸酯、1,4-亚环己基二异氰酸酯、4-甲基-1,3-亚环己基二异氰酸酯、间-和对-亚苯基二异氰酸酯、1,3-和1,4-双(异氰酸酯甲基)苯、1,5-二甲基-2,4-双(异氰酸酯甲基)苯、1,3,5-三异氰酸酯苯、2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、2,4,6-甲苯三异氰酸酯、α,α,α′,α′-四甲基邻-、间-和对-亚二甲苯基二异氰酸酯、4,4′-二亚苯基二异氰酸酯甲烷、4,4′-二亚苯基二异氰酸酯、3,3′-二氯-4,4-二亚苯基二异氰酸酯、萘-1,5-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、反式亚乙烯二异氰酸酯、和上述多异氰酸酯的混合物。
由于本申请的双组分涂料组合物是溶剂基涂料组合物，因此，双组分涂料组合物还包含B组分：固化体系，其包含至少一种疏水性多异氰酸酯固化剂。
优选地，所述疏水性多异氰酸酯固化剂具有在25℃下利用BROOKFIELD粘度计测量1000mPa.s或更低的粘度。
优选地，所述多异氰酸酯固化剂选自脂族或环脂族多异氰酸酯、特别地脲基甲酸酯改性的多异氰酸酯。
根据本申请，多异氰酸酯固化剂与成膜树脂组合物的用量这样选择，使得所得体系中羟基(OH)与异氰酸酯基(NCO)的摩尔比在1:1至1:2.5的范围内变化。一般而言，当羟基(OH)与异氰酸酯基(NCO)的摩尔比小于1:2.5时，那么所得双组分涂料组合物的操作性能以及/或者所得涂层的机械性质可能会下降。当羟基(OH)与异氰酸酯基(NCO)的摩尔比大于1:1时，所得涂层的固化性能不良。根据实际需要，可以在成膜树脂组合物和/或多异氰酸酯固化剂的制备期间添加额外的不会对以上成膜树脂组合物和多异氰酸酯交联剂剂的反应性造成影响的惰性稀释剂，以例如降低各组分的粘度。因而，成膜树脂组合物与多异氰酸酯固化剂的用量并不局限于上述范围，可以根据实际需要调整。
本申请提供了一种能快速固化且低VOC的双组分涂料组合物，其包含高固低粘的羟基丙烯酸树脂、高固低粘的聚酯树脂和高固低粘的反应性稀释剂作为组分A和疏水性多异氰酸酯固化剂作为组分B。所述双组分涂料组合物的VOC低于360g/L，优选低于320g/L，更优选地低于315g/L。
如上所述，本申请的发明人惊讶地发现，如上制备的双组分涂料组合物具有硬度高、表干时间快、硬度建立迅速的特点，特别适于作为工程机械面漆涂层，特别是具有更高性能要求的轨道交通运输行业/汽车OEM面漆和修补漆业务。因此，在根据本申请的一些实施方式中，所述双组分涂料组合物是汽车修补漆。
在根据本申请的一个实施方式中，将上述双组分涂料组合物的所述A组分和所述B组分混合后，所得混合物具有50分钟或更长的适用期、优选60分钟或更长的适用期。
在根据本申请的一个实施方式中，将上述双组分涂料组合物的所述A组分和所述B组分混合后，所得混合物能够在1小时或更短的时间段内实现固化，并且所形成的涂层具有HB或更高的铅笔硬度。
在根据本申请的一个实施方式中，将上述双组分涂料组合物的所述A组分和所述B组分混合后，所得混合物能够在60℃以下、优选在55℃以下、更优选在50℃以下实现固化，并且所形成的涂层具有HB或更高的铅笔硬度。
在根据本申请的一个实施方式中，将上述双组分涂料组合物的所述A组分和所述B组分混合后，所得混合物能够在60℃以下、优选在55℃以下、更优选在50℃以下、在1小时或更短的时间内实现固化，并且所形成的涂层具有HB或更高的铅笔硬度。
本申请另一方面提供了一种制品，其包含：基材；涂覆在所述基材上的由本申请的双组分涂料组合物形成的涂层。所述基材包括木质基材、塑料基材、玻璃基材、陶瓷基材、高分子复合材料或金属基材，优选金属基材
作为用于制造本申请制品的金属基材，可以使用本领域已知的任何合适的金属基材。作为示例性说明，所述金属基材选自钢、铁、铝、锌和合金中的一种或多种。
根据本申请，所述制品可以例如通过如下步骤制备：(1)提供经打磨的基材；(2)利用涂覆和固化工艺，在所述基材上依次涂覆并形成一个或多个本申请的双组分涂料组合物，以为所述金属基材提供防护性能。可选地，在涂覆根据本申请的双组分涂料组合物以前，所述基材已经涂布有漆膜，诸如老化的漆膜，或者所述基材上的漆膜已经破损了。
根据本申请，由此得到的制品可选地用于如下终端应用，包括，但不限于：本领域普通技术人员所熟知的其他供应商或制造商在内的冷冻集装箱和非冷冻运输集装箱(例如干燥货物集装箱)；底盘、拖车(包括半拖车)、轨道车辆、载重车车身、船舶、桥、建筑骨架。额外的用途包括金属角、通道、梁(例如I型梁)、管道、管子、板材或其他可被焊接成这些或其他金属制件的构件。
下述实施例更具体地描述了本申请公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本申请公开内容的范围内进行各种修正和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购并且可直接使用而无需进一步处理。
实施例
测试方法
适用期
将根据本申请的双组分涂料组合物的各组分混合后，测定其粘度变为原始粘度两倍所需要的时间。
铅笔硬度
该测试用于测量固化涂层的硬度。使用ASTM D3363来评估铅笔硬度。数据被报告为在涂层破裂前最后一次成功进行测试的铅笔硬度。因此，例如，如果用2H铅笔测试时，涂层不破裂，但用3H铅笔进行测试时破裂，则涂层被报告为具有2H的铅笔硬度。
光泽度
该测试用于测量固化涂层的光泽度。根据ASTM D523使用Sheen小孔光泽度仪来评估60°光泽度。
耐老化测试
根据GB/T 1865-2009来评估由本申请的双组分涂料组合物形成的涂层的耐老化性能。
原材料
表1
双组分涂料组合物
如表2所示，将A组分中的各成分进行混合得到A组分，然后将其与B组分进行混合，从而形成混合物。根据以上测试部分所述，测定所得混合物在室温下的适用期。然后，将所得混合物以100-150微米的湿膜厚度涂布在钢板上，闪干10分钟后，使用在50℃下25分钟的条件固化，测试各项涂膜性能，并与市场上已有产品进行比较，所得结果汇总如下。
表2：双组分涂料组合物的固化性能
由上表2所述结果可见，在双组分涂料组合物的配制中，通过采用高固低粘的羟基丙烯酸树脂、高固低粘的聚酯树脂和反应性稀释剂作为组分A与疏水性固化剂组合，得到低VOC且能在较低的温度下快速固化的双组分涂料组合物，其中VOC低于360g/L，甚至低于320g/L，固化温度在40-50℃之间，明显缩短涂层的硬度建立时间，由此形成的涂料组合物不仅具有明显缩短的实干时间，而且所得涂料组合物具有适当的适用期，适于涂覆施工。所得体系也可以在短时间内实现低温下的快速深层固化，因此本申请的双组分涂料组合物适于作为工程机械面漆涂层，特别是具有更高性能要求的轨道交通运输行业/汽车OEM面漆和修补漆业务。
尽管本申请参照大量实施方式和实施例进行描述，但是本领域普通技术人员根据本申请公开的内容能够认识到可以设计其它实施方式，这并未脱离本申请的保护范围和精神。

Claims (20)

1.一种双组分涂料组合物，其包含：
A组分：成膜树脂组合物，其包含至少一种羟基丙烯酸树脂、至少一种聚酯树脂、至少一种反应性稀释剂、至少一种颜填料和任选的附加添加剂；和
B组分：固化体系，其包含至少一种疏水性多异氰酸酯固化剂；
其中，所述反应性稀释剂每分子具有至少两个基团、优选地2-4个和更优选地2-3个基团，所述基团能够与异氰酸酯基团反应；基于所述双组分涂料组合物的总重量，所述双组分涂料组合物的固含量为至少75％、优选地至少78％，并且所述双组分涂料组合物的VOC低于360g/L，优选低于320g/L。
2.如权利要求1所述的双组分涂料组合物，其中，所述羟基丙烯酸树脂具有基于所述羟基丙烯酸树脂的重量至少75％的固含量和在25℃下利用BROOKFIELD粘度计测量15000mPa.s或更低的粘度。
3.根据权利要求1或2所述的双组分涂料组合物所述聚酯树脂具有基于所述聚酯树脂的重量至少85％的固含量和在25℃下利用BROOKFIELD粘度计测量10000mPa.s或更低的粘度。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的双组分涂料组合物，其中，所述羟基丙烯酸树脂的羟值在50-200mg KOH/g的范围内。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的双组分涂料组合物，其中，所述聚酯树脂的数均分子量为至多1000g/mol，优选至多800g/mol。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的双组分涂料组合物，其中，所述疏水性多异氰酸酯固化剂具有在25℃下利用BROOKFIELD粘度计测量1000mPa.s或更低的粘度。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的双组分涂料组合物，其中，所述羟基丙烯酸树脂与所述聚酯树脂的重量比在4:1到1:4的范围内。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的双组分涂料组合物，其中，所述颜填料的吸油量小于50g/100g，优选小于40g/100g，更优选小于30g/100g。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的双组分涂料组合物，其中，所述反应性稀释剂的固含量为100％，且所述反应性稀释剂具有在25℃下利用BROOKFIELD粘度计测量1500-2000mPa.s的粘度。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的双组分涂料组合物，其中，所述反应性稀释剂选自：
1)具有线性的或支化的链的多元醇烷或多胺烷，其为烷氧基化的或非烷氧基化的，优选地具有C2-C54的链长度、更优选地C12-C54多元醇；
2)得自天然油或相应脂肪酸的衍生物的多元醇，特别地具有在C12-C54范围内的链长度；
3)多元醇低聚醚或低聚亚胺多胺；
4)多元醇低聚酯，特别地基于己内酯或新癸酸缩水甘油酯；
5)多元醇低聚氨基甲酸酯；
优选地所述反应性稀释剂选4)多元醇低聚酯，特别地基于己内酯或新癸酸缩水甘油酯。
11.根据权利要求1至10中任意一项所述的双组分涂料组合物，其中，所述反应性稀释剂的羟值在280-380mgKOH/g的范围内，优选地在300-350mgKOH/g的范围内。
12.根据权利要求1至11中任意一项所述的双组分涂料组合物，其中，所述成膜树脂组合物还包含除所述反应性稀释剂之外的其他有机溶剂，所述其他有机溶剂选自酮类、酯类、芳烃类、脂族烃类或其任意组合。
13.根据权利要求1至12中任意一项所述的双组分涂料组合物，其中，基于所述成膜树脂组合物的总重量，所述成膜树脂组合物包含：
a)10-40重量％的所述羟基丙烯酸树脂；
b)10-40重量％的所述聚酯树脂；
c)2-15重量％的所述反应性稀释剂；
d)10-50重量％的所述颜填料；
e)0-20重量％的除所述反应性稀释剂之外的其他有机溶剂；和
f)0-15重量％的附加添加剂，所述附加添加剂包括流平剂、分散剂、UV稳定剂、抗氧化剂和催干剂。
14.根据权利要求1至13中任意一项所述的双组分涂料组合物，其中，所述双组分涂料组合物是溶剂基涂料组合物。
15.根据权利要求1至14中任意一项所述的双组分涂料组合物，其中，所述多异氰酸酯固化剂选自脂族或环脂族多异氰酸酯、特别地脲基甲酸酯改性的多异氰酸酯。
16.根据权利要求1至15中任意一项所述的双组分涂料组合物，其中在将所述A组分和所述B组分混合后，所得混合物具有1小时或更长的适用期。
17.由权利要求1至16中任意一项所述的双组分涂料组合物得到的固化涂层，其中，在将所述A组分和所述B组分混合后，所得混合物能够在60℃以下、优选在55℃以下、更优选在50℃以下实现固化，并且所形成的涂层具有HB或更高的铅笔硬度。
18.由权利要求1至16中任意一项所述的双组分涂料组合物得到的固化涂层，其中，在将所述A组分和所述B组分混合后，所得混合物能够在60℃以下、优选在55℃以下、更优选在50℃以下、在1小时或更短的时间内实现固化，并且所形成的涂层具有HB或更高的铅笔硬度。
19.一种制品，其包含基材和涂覆在所述基材上的权利要求1至16中任意一项所述的双组分涂料组合物或由其形成的涂层。
20.根据权利要求19所述的制品，其中所述基材包括木质基材、塑料基材、玻璃基材、陶瓷基材、高分子复合材料或金属基材，优选金属基材。
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