CN118323963B - 一种玻纤布编织机废料收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻纤布编织机废料收卷装置，属于纤维布编织生产技术领域，包括基杆、多个收卷部、多个凸出部和调节盖，基杆转动安装在编织机上；多个收卷部周向分布在基杆上，并沿基杆的转动方向倾斜，在基杆转动时缠绕废料；多个凸出部与多个收卷部相适配，且凸出部沿着对应的收卷部的短边方向滑动安装在收卷部上，凸出部至少具有两种状态：当凸出部处于第一状态时，凸出部位于收卷部内；当凸出部处于第二状态时，凸出部伸出收卷部，并与收卷部之间具有夹角；调节盖安装在基杆的端部；其中，转动调节盖能够调节收卷部长边延长线与基杆轴线之间的角度，同时使凸出部处于第一状态或第二状态。

Description

一种玻纤布编织机废料收卷装置

技术领域

本发明涉及纤维布编织生产技术领域，具体涉及一种玻纤布编织机废料收卷装置。

背景技术

在纤维布编织的生产过程中，为了确保纤维布的质量并便于后续的收卷工作，通常需要对编织完成后纤维布两侧的毛边进行切割和分离，并且将割下的毛边收集起来，目前多是采用轴体缠绕的方式来收集这些毛边，为了避免轴体上缠绕的毛边过多影响收纳的效果，通常需要定时清理缠绕的毛边，现有的大部分的轴体不能够进行调节，导致后续清理缠绕的毛边较为麻烦，为了解决上述问题本发明提供了一种玻纤布编织机废料收卷装置。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种玻纤布编织机废料收卷装置，其通过收卷部和凸出部相互配合收卷缠绕切下的毛边，收卷部长边能够插入斜槽内转为倾斜状态，凸出部能够缩回安装槽的内部，可以方便将本发明收卷缠绕的毛边取下。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种玻纤布编织机废料收卷装置，包括：

基杆，基杆转动安装在编织机上；

多个收卷部，多个收卷部周向分布在基杆上，并沿基杆的转动方向倾斜，在基杆转动时缠绕废料；

多个凸出部，多个凸出部与多个收卷部相适配，且凸出部沿着对应的收卷部的短边方向滑动安装在收卷部上，凸出部至少具有两种状态：

当凸出部处于第一状态时，凸出部位于收卷部内；

当凸出部处于第二状态时，凸出部伸出收卷部，并与收卷部之间具有夹角；

调节盖，调节盖安装在基杆的端部；

其中，转动调节盖能够调节收卷部长边延长线与基杆轴线之间的角度，同时使凸出部处于第一状态或第二状态。

优选地，收卷部包括基板，基杆上开设有与基板相适配的斜槽，基板通过其远离调节盖的一端铰接安装在斜槽的内部，通过转动调节盖使基板在斜槽的内部转动。

优选地，调节盖上固定连接有多个与基板相适配的挤压块；

基板与斜槽的槽壁之间连接有弹性件，在弹性件的作用下，基板抵紧对应的挤压块。

优选地，挤压块上固定连接有用于对基板限位，避免基板与对应的挤压块脱离的限位板。

优选地，基板上开设有供对应的凸出部滑动的安装槽，安装槽的内部固定连接有固定轴，凸出部上开设有贯穿槽；

凸出部通过连接组件与调节盖相互连接；

其中，固定轴与贯穿槽相互配合使连接组件驱动凸出部在安装槽内部运动后处于第一状态或第二状态。

优选地，连接组件包括：

多个顶板，多个顶板与多个凸出部相对应，顶板滑动安装在安装槽的内部，并通过连接部与凸出部相互连接；

连接轴，连接轴位于基杆内部开设有的空槽内，且连接轴与调节盖固定连接；

固定盘，固定盘固定套接在连接轴的中部外侧；

多个连接杆，多个连接杆与多个顶板相对应，连接杆的一端与固定盘转动连接，另一端通过万向节与对应的顶板相互连接。

优选地，连接部的材质采用弹性材料，且连接部的两侧分别与凸出部和顶板固定连接。

优选地，凸出部上固定连接有固定板，在凸出部处于第一状态时，固定板与顶板相互贴合。

优选地，凸出部的外端面设为锯齿状。

优选地，安装槽的槽壁上固定连接有与凸出部锯齿状相咬合的固定块。

本发明的有益效果在于：

本发明设置了多个收卷部，收卷部的短边沿着基杆的转动方向倾斜，可以使其更好的缠绕收纳毛边，而且收卷部长边的一端能够插入斜槽的内部，从而可以方便将其上缠绕的毛边取下。

本发明在收卷部上设置了凸出部，多个收卷部周向分布在基杆上，且凸出部安装在收卷部上，在收卷缠绕毛边的时候，凸出部能够伸出收卷部，并相对于收卷部转动，可以使缠绕效果更好，在取下缠绕的毛边时，能够缩回收卷部的内部，方便将缠绕的毛边取下。

本发明的凸出部外侧面设为锯齿状，可以进一步提高收卷缠绕的效果，在收卷部上设置了与锯齿状相咬合的固定块，可以在凸出部缩回收卷部内的时候，避免锯齿状缠绕的毛边卡在凸出部与收卷部之间，影响后续的取下工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种玻纤布编织机废料收卷装置的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明基杆的剖视图。

图4为本发明图3的A处放大图。

图5为本发明斜槽的结构示意图。

图6为本发明连接轴与固定盘的连接示意图。

图7为本发明凸出部与安装槽的爆炸图。

图8为本发明图7的局部剖视图。

图9为本发明基板与斜槽的爆炸图。

附图标记说明：1、基杆，2、凸出部，3、调节盖，4、基板，5、斜槽，6、挤压块，7、弹性件，8、限位板，9、安装槽，10、固定轴，11、贯穿槽，12、顶板，13、连接部，14、连接轴，15、空槽，16、固定盘，17、连接杆，18、固定板，19、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1、图2、图5和图9所示，本发明提供了一种玻纤布编织机废料收卷装置，包括转动安装在编织机上的基杆1，基杆1为阶梯轴，且基杆1的细轴端通过减速齿轮组与编织机上的驱动装置相互连接，编织机上的驱动装置能够带动基杆1转动。

基杆1上安装有多个收卷部，收卷部包括基板4，基板4远离基杆1轴心的一侧沿着基杆1的转动方向倾斜（如图2所示，基杆1沿着图中所示的箭头方向转动，基板4远离基杆1轴心的一侧朝向箭头的方向歪斜），可以使基杆1在带动基板4转动的过程中，使基板4能够更好的缠绕收卷毛边。

基杆1粗轴段的外侧面上开设有多个与基板4相适配的斜槽5，斜槽5远离基杆1细轴端的一端深度大于靠近基杆1细轴端的深度，且基板4通过其靠近基杆1细轴的一端侧面上固定连接有的耳板与斜槽5的槽壁相互铰接。

基板4围绕其与斜槽5之间的铰接处转动时，其远离基杆1细轴的一端高度可以低于另一端的高度，也可以与另一端的高度相同（在斜槽5槽壁的阻挡作用下，基板4远离基杆1细轴的一端高度的最高点与其靠近基杆1细轴的一端高度齐平），也就是基板4的长边延长线与基杆1轴线之间的角度也会产生对应的改变。

在基板4远离基杆1细轴一端的高度高于另一端时，可以方便工作人员将缠绕收卷的毛边取下；

基板4远离基杆1细轴的一端的高度与另一端的高度相同时，可以使基板4稳定的缠绕收卷毛边。

实施例二：

如图3、图4、图6至图8所示，在实施例一的基础上，为了提高本发明对毛边的缠绕收卷效果，在基板4上设置了凸出部2，凸出部2滑动安装在基板4上开设有的安装槽9内，安装槽9的内部固定连接有固定轴10，凸出部2上开设有与固定轴10相适配的贯穿槽11，凸出部2在安装槽9内部向上运动，当贯穿槽11的下端槽壁抵紧固定轴10的时候，凸出部2继续受到向上的力，此时凸出部2的外侧会围绕固定轴10向如图4所示的左方转动（结合图3和图4所示），从而可以使凸出部2的外侧不仅会凸出于基板4，还能够与基板4之间产生夹角，继而可以使本发明更好的缠绕收卷毛边。

进一步的，为了使凸出部2的收卷缠绕效果更好，将凸出部2的外侧面设为锯齿状，可以增加凸出部2与毛边的接触面积，使凸出部2更加稳定的收卷缠绕毛边，收卷部上固定连接有与凸出部2锯齿咬合的固定块19，在凸出部2运动回收卷部内的时候，固定块19能够将凸出部2锯齿凹陷处的毛边顶出，避免毛边跟随凸出部2运动回收卷部内，从而导致凸出部2与收卷部夹住毛边影响工作人员将收卷缠绕的毛边取下。

实施例三：

图3和图6所示，在实施例一和实施例二的基础上，为了方便工作人员，控制凸出部2处于第一状态或第二状态，同时控制基板4的角度，在调节盖3上设置了多个挤压块6，在空槽15的内部设置了连接组件，且连接组件与调节盖3相互连接，调节盖3转动安装在基杆1上，空槽15开设在基杆1的内部。

多个挤压块6与多个基板4相适配，多个挤压块6周向分布在调节盖3的外环面上，基板4与对应的斜槽5之间连接有弹性件7，弹性件7可以采用弹簧或弹片（例如图5所示为U形弹片），在弹性件7的作用下基板4会抵紧对应的挤压块6远离基杆1轴线的一侧面，挤压块6远离基杆1轴线的一侧面分为挤压段和维持段，且挤压段和维持段之间圆滑过渡，通过转动调节盖3可以使基板4抵紧挤压段或维持段。

当基板4抵紧挤压段时，基板4远离基杆1细轴的一端会在弹性件7的作用下插入斜槽5的内部，此时基板4远离基杆1细轴的一端高度会低于另一端的高度，方便工作人员将缠绕收卷的毛边取下。

当基板4抵紧维持段时候，基板4远离基杆1细轴的一端会克服弹性件7的拉力运动至斜槽5的外部，从而可以使基板4远离基杆1细轴的一端高度与另一端的高度齐平，使基板4能够稳定的缠绕收卷毛边。

当基板4从挤压段运动至维持段后，调节盖3仍能继续逆时针转动，如图2所示，此时调节盖3能够通过连接组件使凸出部2由第一状态转变为第二状态，挤压块6的维持段远离对应的挤压段的一端上固定连接有限位板8，限位板8能够避免基板4从对应的挤压块6上的维持段脱落运动至相邻的挤压块6上的挤压段上，可以更加方便工作人员操作。

连接组件包括连接轴14，连接轴14转动安装在空槽15的内部，且连接轴14与调节盖3固定连接，连接轴14的中间固定连接有固定盘16，固定盘16上铰接有多个连接杆17，多个连接杆17与多个基板4相对应。

连接组件还包括多个顶板12，多个顶板12与多个基板4相对应，顶板12滑动安装在安装槽9的内部，顶板12的远离基杆1轴线的一侧通过连接部13与凸出部2相互连接，顶板12靠近基杆1轴线的一侧通过万向节与连接杆17相互连接，连接部13的材质为弹性材料，在受力的时候能够产生弹性形变，从而可以使凸出部2在受力之后能够从基板4远离基杆1轴线的一侧面伸出并转动。

凸出部2上还固定连接有固定板18，在凸出部2收纳在安装槽9内部的时候固定板18会与顶板12远离安装槽9槽底侧壁的一面相互贴合，可以使凸出部2在转动的时候，只能向如图4所示的左方转动，限制了凸出部2的转动角度，方便工作人员调节。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种玻纤布编织机废料收卷装置，其特征在于，包括：

基杆（1），所述基杆（1）转动安装在编织机上；

多个收卷部，所述多个收卷部周向分布在基杆（1）上，并沿基杆（1）的转动方向倾斜，在基杆（1）转动时缠绕废料；

多个凸出部（2），所述多个凸出部（2）与多个收卷部相适配，且凸出部（2）沿着对应的收卷部的短边方向滑动安装在收卷部上，所述凸出部（2）至少具有两种状态：

当所述凸出部（2）处于第一状态时，凸出部（2）位于收卷部内；

当所述凸出部（2）处于第二状态时，凸出部（2）伸出收卷部，并与收卷部之间具有夹角；

调节盖（3），所述调节盖（3）安装在基杆（1）的端部；

其中，转动调节盖（3）能够调节收卷部长边延长线与基杆（1）轴线之间的角度，同时使凸出部（2）处于第一状态或第二状态；

所述收卷部包括基板（4），所述基杆（1）上开设有与基板（4）相适配的斜槽（5），所述基板（4）通过其远离调节盖（3）的一端铰接安装在斜槽（5）的内部，通过转动调节盖（3）使基板（4）在斜槽（5）的内部转动；

所述基板（4）上开设有供对应的凸出部（2）滑动的安装槽（9），所述安装槽（9）的内部固定连接有固定轴（10），所述凸出部（2）上开设有贯穿槽（11）；

所述凸出部（2）通过连接组件与调节盖（3）相互连接；

其中，固定轴（10）与贯穿槽（11）相互配合使连接组件驱动凸出部（2）在安装槽（9）内部运动后处于第一状态或第二状态；

所述连接组件包括：

多个顶板（12），所述多个顶板（12）与多个凸出部（2）相对应，所述顶板（12）滑动安装在安装槽（9）的内部，并通过连接部（13）与凸出部（2）相互连接；

连接轴（14），所述连接轴（14）位于基杆（1）内部开设有的空槽（15）内，且连接轴（14）与调节盖（3）固定连接；

固定盘（16），所述固定盘（16）固定套接在连接轴（14）的中部外侧；

多个连接杆（17），所述多个连接杆（17）与多个顶板（12）相对应，所述连接杆（17）的一端与固定盘（16）转动连接，另一端通过万向节与对应的顶板（12）相互连接。

2.如权利要求1所述的一种玻纤布编织机废料收卷装置，其特征在于，所述调节盖（3）上固定连接有多个与基板（4）相适配的挤压块（6）；

所述基板（4）与斜槽（5）的槽壁之间连接有弹性件（7），在弹性件（7）的作用下，基板（4）抵紧对应的挤压块（6）。

3.如权利要求2所述的一种玻纤布编织机废料收卷装置，其特征在于，所述挤压块（6）上固定连接有用于对基板（4）限位，避免基板（4）与对应的挤压块（6）脱离的限位板（8）。

4.如权利要求1所述的一种玻纤布编织机废料收卷装置，其特征在于，所述连接部（13）的材质采用弹性材料，且连接部（13）的两侧分别与凸出部（2）和顶板（12）固定连接。

5.如权利要求4所述的一种玻纤布编织机废料收卷装置，其特征在于，所述凸出部（2）上固定连接有固定板（18），在凸出部（2）处于第一状态时，固定板（18）与顶板（12）相互贴合。

6.如权利要求1所述的一种玻纤布编织机废料收卷装置，其特征在于，所述凸出部（2）的外端面设为锯齿状。

7.如权利要求6所述的一种玻纤布编织机废料收卷装置，其特征在于，所述安装槽（9）的槽壁上固定连接有与凸出部（2）锯齿状相咬合的固定块（19）。