CN118323711B - 一种漆包线生产用放置架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漆包线生产技术领域，特别是涉及一种漆包线生产用放置架，包括有底板、固定在底板顶部两端的侧架、活动在侧架中的固定架和设置在固定架上的放置盘，底板的顶部两端中心处通过螺栓安装有支撑底座，支撑底座的顶部中心处通过螺栓固定安装有侧架，侧架的上下两端中心处通过轴承连接有活动螺杆，活动螺杆上在侧架中活动连接有活动块。本发明通过旋转电机驱动旋转盘的旋转板上拨动杆进行同步旋转，拨动杆通过拨动槽带动转动杆上的弧形三角块进行间隔旋转运动，实现定点位置上料，降低劳动强度，通过活动螺杆上的活动块带动回形固定框和固定架在侧架中的高度进行调整，使得回形固定框和固定架的高度满足到不同身高的操作者，达到便捷上料。

Description

一种漆包线生产用放置架

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，特别是涉及一种漆包线生产用放置架。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。

漆包线在生产加工后将漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上，接着将漆包线卷放置到放置架中，然后在进入下一加工环节中，但是现在漆包线卷在放置到放置架的时候，一般均是人工从货堆上将漆包线卷逐一的插入到放置架中的放置辊上，放置架主要是利用框架结构和框架结构外连接的放置辊组成，这种放置架功能单一，占用空间大，且移动比较困难，而且具有高低放置辊之分，导致操作者在上料下料过程中需要弯腰或者是踮脚放置底部和顶部的，导致操作者容易疲劳，劳动强度大，另外由于放置架空间占用大，也需要操作者在放置架四周与货堆之间来回走动，放置效率非常低，后续移动困难。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种漆包线生产用放置架。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括有底板、固定在所述底板顶部两端的侧架、活动在所述侧架中的固定架和设置在所述固定架上的放置盘，所述底板的顶部两端中心处通过螺栓安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部中心处通过螺栓固定安装有所述侧架，所述侧架的上下两端中心处通过轴承连接有活动螺杆，所述活动螺杆上在所述侧架中活动连接有活动块，所述侧架的中心处通过回形固定框连接有所述固定架，所述侧架之间设置有升降翻转组件，升降翻转组件包括有：

驱动所述活动块在所述侧架中升降运动的伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定安装在所述底板的顶部一端中心处，所述活动螺杆的底端均贯穿延伸至所述支撑底座上的开设的支撑孔洞中，所述活动螺杆的底端上在所述支撑孔洞中均通过螺栓固定安装有蜗轮，所述蜗轮一侧在所述支撑孔洞的均啮合连接有蜗杆，所述蜗杆之间固定安装有旋转杆，其中所述蜗杆的顶端固定安装在所述伺服电机的输出端上；

带动所述回形固定框中的所述固定架进行翻转的半齿轮，所述半齿轮与所述回形固定框之间两端固定安装有衔接杆，所述半齿轮与所述回形固定框之间两端固定安装有衔接杆，所述侧架的外部一侧通过螺栓固定安装有L型固定板，所述L型固定板的顶部一侧固定安装有与所述半齿轮适配啮合的齿条板，所述活动块的一侧中心处通过螺栓固定安装有活动贯穿在所述侧架上开设的活动槽中的活动杆，所述活动杆的顶端通过旋转环连接在所述半齿轮的一侧中心处；

所述固定架内部一端通过螺栓固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴上一端固定安装有旋转盘，所述固定架上在所述旋转轴的一侧通过所述轴承连接有转动杆，所述旋转盘的一侧连接有旋转板，所述旋转板的顶部一侧中心处通过螺栓固定安装有拨动杆，所述转动杆的一端外周通过螺栓固定安装有弧形三角块，所述弧形三角块的三角中心处开设有与所述拨动杆大小吻合的拨动槽，且所述拨动杆均活动在所述拨动槽中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆上在所述固定架的内部两端中心处通过螺栓固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上下两侧中心处均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧中心处均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端均贯穿所述固定架上的所述轴承延伸至外侧，所述连接杆的顶端位于所述固定架的外侧均通过螺栓固定安装在圆形结构的所述放置盘的底部中心处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的底部四周通过螺栓固定安装有可调支撑脚，而所述底板的底部上在所述可调支撑脚的一侧通过螺栓固定安装有万向滚轮，所述侧架的另一侧通过螺栓固定安装有限位板，所述限位板上中心处开设有弧形限位槽，所述半齿轮的外部一侧通过螺栓固定安装有与所述弧形限位槽大小相吻合的限位杆，所述限位杆均活动在所述弧形限位槽中，且所述限位板的顶端位于所述齿条板的水平方向的底部处，且所述限位杆活动在所述侧架和所述半齿轮之间。

所述拨动杆位于所述旋转盘的外部一侧，所述旋转板的长度和所述拨动槽的深度均与所述转动杆和旋转轴的之间的距离相吻合匹配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回形固定框的两端中心处通过螺栓固定安装有所述轴承，所述固定架的两端中心处通过支撑杆固定在所述轴承的中心活动处上，所述回形固定框的一端上在所述轴承的两侧中心处开设有螺纹孔洞，所述固定架的一端开设有与所述螺纹孔洞位置大小相吻合匹配的固定孔，所述回形固定框中在所述螺纹孔洞中螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的顶端贯穿延伸进所述固定孔中，所述定位螺杆和连接螺杆的顶部中心处均通过螺栓固定安装有T型握把，所述连接螺杆的一端底部与压紧块的顶部之间活动相抵，所述定位螺杆的数量为两根。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置盘的顶部外周均通过螺栓固定安装有若干个放置杆，所述放置杆的外周活动套接有漆包线卷，所述放置盘的中心处通过螺栓固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部中心处开设有连接螺纹孔，且所述连接螺纹孔中螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆的外周活动设置有圆柱状结构的压紧块，所述压紧块的外周通过螺栓均匀安装有若干个与所述放置杆数量相吻合的压紧杆，所述压紧杆的顶端均通过螺栓固定安装有压紧环，且所述压紧环活动贯穿在所述放置杆的外周上。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过旋转电机驱动旋转盘上旋转板的拨动杆进行同步旋转，拨动杆通过拨动槽带动转动杆上的弧形三角块进行间隔旋转运动，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合传到带动放置盘进行间隔旋转运动，实现定点位置上料，降低劳动强度。

2、通过活动螺杆上的活动块带动回形固定框和固定架在侧架中的高度进行调整，使得回形固定框和固定架的高度满足到不同身高的操作者，达到便捷上料，结构稳定。

3、通过活动块在活动螺杆上的持续上升将通过半齿轮与齿条板啮合旋转运动，进而带动旋转环上连接的半齿轮进行翻转运动，半齿轮旋转同步带动回形固定框进行翻转，使得固定架由水平转化为垂直状态，占用空间小，同时便于移动，省时省力。

4、通过伺服电机驱动旋转杆上的蜗杆对活动螺杆下的蜗轮进行旋转运动，活动螺杆上的活动块在运动中既能实现固定架的高度调整，满足上料下料的便捷高度，也能实现固定架的水平和垂直切换，结构衔接稳定，运行流畅。

5、通过压紧杆连接的压紧环配合连接柱上的连接螺杆对多个放置杆上的漆包线卷进行统一压紧支撑，避免逐一压紧，提高上下料的效率，操作简单，降低工人的劳动强度。

6、通过固定架在回形固定框通过固定孔、轴承、螺纹孔洞和定位螺杆实现翻转和支撑固定，达到对固定架两侧的放置，利用率高，占用空间小，在通过限位板上的弧形限位槽和半齿轮上的限位杆实现水平支撑与垂直放置的稳定切换限定，结构简单稳定。

附图说明

图1为本发明的整体水平上料结构示意图；

图2为本发明的整体垂直放置结构示意图；

图3为本发明的底板和侧架连接结构示意图；

图4为本发明图1中回形固定框结构示意图；

图5为本发明图3中侧架结构示意图；

图6为本发明图1中固定架内部结构示意图一；

图7为本发明图1中固定架内部结构示意图二；

图8为本发明图4中回形固定框和固定架连接结构示意图；

图9为本发明图3中半齿轮连接结构示意图；

图10为本发明图4中放置盘结构示意图；

图11为本发明图10中漆包线卷连接结构示意图；

图12为本发明图7中A处结构示意放大图。

其中：10、底板；11、伺服电机；12、可调支撑脚；13、万向滚轮；20、侧架；21、活动螺杆；22、活动块；23、L型固定板；24、齿条板；25、活动槽；26、活动杆；27、限位板；28、弧形限位槽；29、旋转环；30、放置盘；31、第二锥齿轮；32、连接杆；33、放置杆；34、漆包线卷；35、连接柱；36、连接螺纹孔；37、连接螺杆；38、T型握把；40、支撑底座；41、支撑孔洞；42、蜗轮；43、蜗杆；44、旋转杆；50、轴承；60、回形固定框；61、半齿轮；62、衔接杆；63、限位杆；64、支撑杆；65、螺纹孔洞；66、固定孔；67、定位螺杆；70、固定架；71、旋转电机；72、旋转轴；73、旋转盘；74、转动杆；75、旋转板；76、拨动杆；77、弧形三角块；78、拨动槽；79、第一锥齿轮；80、压紧块；81、压紧杆；82、压紧环。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:如图1、图2、图3、图6、图9和图12所示，包括有底板10、固定在底板10顶部两端的侧架20、活动在侧架20中的固定架70和设置在固定架70上的放置盘30，底板10的顶部两端中心处通过螺栓安装有支撑底座40，支撑底座40的顶部中心处通过螺栓固定安装有侧架20，侧架20的上下两端中心处通过轴承50连接有活动螺杆21，活动螺杆21上在侧架20中活动连接有活动块22，侧架20的中心处通过回形固定框60连接有固定架70，侧架20之间设置有升降翻转组件，升降翻转组件包括有：

驱动活动块22在侧架20中升降运动的伺服电机11，伺服电机11通过螺栓固定安装在底板10的顶部一端中心处，活动螺杆21的底端均贯穿延伸至支撑底座40上的开设的支撑孔洞41中，活动螺杆21的底端上在支撑孔洞41中均通过螺栓固定安装有蜗轮42，蜗轮42一侧在支撑孔洞41的均啮合连接有蜗杆43，啮合旋转运动，蜗杆43之间固定安装有旋转杆44，其中蜗杆43的顶端固定安装在伺服电机11的输出端上，驱动实现旋转运动；

带动回形固定框60中的固定架70进行翻转的半齿轮61，侧架20的外部一侧通过螺栓固定安装有L型固定板23，L型固定板23的顶部一侧固定安装有与半齿轮61适配啮合的齿条板24，活动块22的一侧中心处通过螺栓固定安装有活动贯穿在侧架20上开设的活动槽25中的活动杆26，活动杆26的顶端通过旋转环29连接在半齿轮61的一侧中心处，使得半齿轮61与活动杆26之间实现旋转运动，进而半齿轮61将带动固定架70发生翻转运动；

固定架70内部一端通过螺栓固定安装有旋转电机71，旋转电机71的输出端固定安装有旋转轴72，旋转轴72上一端固定安装有旋转盘73，固定架70上在旋转轴72的一侧通过轴承50连接有转动杆74，旋转盘73的一侧连接有旋转板75，旋转板75的顶部一侧中心处通过螺栓固定安装有拨动杆76，转动杆74的一端外周通过螺栓固定安装有弧形三角块77，拨动杆76对弧形三角块77发生间歇运动，弧形三角块77的三角中心处开设有与拨动杆76大小吻合的拨动槽78，且拨动杆76均活动在拨动槽78中，带动弧形三角块77进行间歇旋转运动；

参阅图12，转动杆74上在固定架70的内部两端中心处通过螺栓固定安装有第一锥齿轮79，第一锥齿轮79的上下两侧中心处均啮合连接有第二锥齿轮31，第二锥齿轮31的一侧中心处均固定安装有连接杆32，连接杆32的顶端均贯穿固定架70上的轴承50延伸至外侧，连接杆32的顶端位于固定架70的外侧均通过螺栓固定安装在圆形结构的放置盘30的底部中心处，利用转动杆74上的间歇运动实现对放置盘30的间歇运动，进而便于操作工人实现便携上料。

参阅图1、图5和图7，底板10的底部四周通过螺栓固定安装有可调支撑脚12，而底板10的底部上在可调支撑脚12的一侧通过螺栓固定安装有万向滚轮13，实现移动和固定，省时省力，侧架20的另一侧通过螺栓固定安装有限位板27，限位板27上中心处开设有弧形限位槽28，半齿轮61的外部一侧通过螺栓固定安装有与弧形限位槽28大小相吻合的限位杆63，限位杆63均活动在弧形限位槽28中，且限位板27的顶端位于齿条板24的水平方向的底部处，且限位杆63活动在侧架20和半齿轮61之间，当限位杆63脱离弧形限位槽28中，限位杆63将活动在半齿轮61和侧架20之间。

拨动杆76位于旋转盘73的外部一侧，旋转板75的长度和拨动槽78的深度均与转动杆74和旋转轴72的之间的距离相吻合匹配，使得拨动杆76在拨动槽78中旋转运动，达到间歇运动。

参阅图4、图8和图11，回形固定框60的两端中心处通过螺栓固定安装有轴承50，实现翻转，固定架70的两端中心处通过支撑杆64固定在轴承50的中心活动处上，回形固定框60的一端上在轴承50的两侧中心处开设有螺纹孔洞65，固定架70的一端开设有与螺纹孔洞65位置大小相吻合匹配的固定孔66，回形固定框60中在螺纹孔洞65中螺纹连接有定位螺杆67，达到定位效果，定位螺杆67的顶端贯穿延伸进固定孔66中，定位螺杆67和连接螺杆37的顶部中心处均通过螺栓固定安装有T型握把38，连接螺杆37的一端底部与压紧块80的顶部之间活动相抵，定位螺杆67的数量为两根，对称稳定。

参阅图4、图10和图11，放置盘30的顶部外周均通过螺栓固定安装有若干个放置杆33，放置杆33的外周活动套接有漆包线卷34，放置盘30的中心处通过螺栓固定安装有连接柱35，连接柱35的顶部中心处开设有连接螺纹孔36，且连接螺纹孔36中螺纹连接有连接螺杆37，连接螺杆37的外周活动设置有圆柱状结构的压紧块80，压紧块80的外周通过螺栓均匀安装有若干个与放置杆33数量相吻合的压紧杆81，压紧杆81的顶端均通过螺栓固定安装有压紧环82，且压紧环82活动贯穿在放置杆33的外周上，实现对漆包线卷34的压紧过程。

工作原理：使用前，回形固定框60中的固定架70位于水平结构，操作工人站立在固定架70的两端，从货架上将漆包线卷34插入到旋转盘73上的放置杆33中，通过固定架70中旋转电机71驱动旋转轴72上的旋转盘73带动旋转板75进行稳定的旋转运动，进而同步带动旋转板75上的拨动杆76在旋转轴72的外侧旋转，当拨动杆76旋转进入到转动杆74上安装的弧形三角块77上的拨动槽78中，此时拨动杆76通过拨动槽78中的活动带动弧形三角块77进行间隔旋转运动，弧形三角块77在间隔旋转过程中通过第一锥齿轮79啮合带动第二锥齿轮31实现间隔旋转，进而带动连接杆32上的放置盘30进行间隔旋转，实现对放置盘30上的放置杆33的间隔旋转放置，降低操作工人的劳动强度，提高放置效率，在放置完固定架70一侧的放置盘30后，将压紧块80上压紧杆81连接的压紧环82放入到漆包线卷34顶部上的放置杆33外周，然后连接螺杆37贯穿压紧块80进入到连接柱35上的连接螺纹孔36中，实现对放置杆33上的漆包线卷34的压紧固定，接着旋转T型握把38将定位螺杆67退出固定架70的固定孔66中，利用回形固定框60中的轴承50带动支撑杆64上的固定架70进行翻转，翻转后再利用定位螺杆67进入到固定孔66中实现支撑，在同理将固定架70另一侧的放置盘30上放置满漆包线卷34在压紧定位；

通过底板10上的伺服电机11驱动蜗杆43进行旋转，蜗杆43啮合带动蜗轮42进行同步旋转，蜗轮42上的活动螺杆21在侧架20中稳定旋转运动，侧架20中的活动块22在活动螺杆21和活动槽25中的活动杆26作用下实现升降运动，可以调整固定架70的水平高度，满足操作者的身高，当活动块22在上升过程中，回形固定框60通过半齿轮61在活动杆26和限位杆63的作用下实现水平支撑运动，限位杆63在弧形限位槽28中运动使得回形固定框60在上升中保持水平，当半齿轮61与L型固定板23上的齿条板24啮合运动后，限位杆63脱落弧形限位槽28中，半齿轮61与齿条板24啮合运动将使得回形固定框60和固定架70由水平状态转化为竖向状态，使得固定架70垂直放置，极大的缩小了固定架70的占用空间，同时利用底板10下的万向滚轮13实现了便捷移动，设计合理巧妙，结构稳定；

在操作上料下料的一系列操作结束后，将伺服电机11反转，半齿轮61在齿条板24中下降运动，带动半齿轮61上的限位杆63重新进入到限位板27中的弧形限位槽28中，使得半齿轮61连接的回形固定框60和固定架70进行水平高度调整，便于后续装料，整个操作放置过程中，省时省力，操作效率高，极大的降低操作者的劳动强度。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以做出各种变化。

Claims (7)

1.一种漆包线生产用放置架，包括有底板（10）、固定在所述底板（10）顶部两端的侧架（20）、活动在所述侧架（20）中的固定架（70）和设置在所述固定架（70）上的放置盘（30），其特征在于，所述底板（10）的顶部两端中心处通过螺栓安装有支撑底座（40），所述支撑底座（40）的顶部中心处通过螺栓固定安装有所述侧架（20），所述侧架（20）的上下两端中心处通过轴承（50）连接有活动螺杆（21），所述活动螺杆（21）上在所述侧架（20）中活动连接有活动块（22），所述侧架（20）的中心处通过回形固定框（60）连接有所述固定架（70），所述侧架（20）之间设置有升降翻转组件，升降翻转组件包括有：

驱动所述活动块（22）在所述侧架（20）中升降运动的伺服电机（11），所述伺服电机（11）通过螺栓固定安装在所述底板（10）的顶部一端中心处，所述活动螺杆（21）的底端均贯穿延伸至所述支撑底座（40）上的开设的支撑孔洞（41）中，所述活动螺杆（21）的底端上在所述支撑孔洞（41）中均通过螺栓固定安装有蜗轮（42），所述蜗轮（42）一侧在所述支撑孔洞（41）的均啮合连接有蜗杆（43），所述蜗杆（43）之间固定安装有旋转杆（44），其中所述蜗杆（43）的顶端固定安装在所述伺服电机（11）的输出端上；

带动所述回形固定框（60）中的所述固定架（70）进行翻转的半齿轮（61），所述半齿轮（61）与所述回形固定框（60）之间两端固定安装有衔接杆（62），所述侧架（20）的外部一侧通过螺栓固定安装有L型固定板（23），所述L型固定板（23）的顶部一侧固定安装有与所述半齿轮（61）适配啮合的齿条板（24），所述活动块（22）的一侧中心处通过螺栓固定安装有活动贯穿在所述侧架（20）上开设的活动槽（25）中的活动杆（26），所述活动杆（26）的顶端通过旋转环（29）连接在所述半齿轮（61）的一侧中心处；

所述固定架（70）内部一端通过螺栓固定安装有旋转电机（71），所述旋转电机（71）的输出端固定安装有旋转轴（72），所述旋转轴（72）上一端固定安装有旋转盘（73），所述固定架（70）上在所述旋转轴（72）的一侧通过所述轴承（50）连接有转动杆（74），所述旋转盘（73）的一侧连接有旋转板（75），所述旋转板（75）的顶部一侧中心处通过螺栓固定安装有拨动杆（76），所述转动杆（74）的一端外周通过螺栓固定安装有弧形三角块（77），所述弧形三角块（77）的三角中心处开设有与所述拨动杆（76）大小吻合的拨动槽（78），且所述拨动杆（76）均活动在所述拨动槽（78）中；

所述转动杆（74）上在所述固定架（70）的内部两端中心处通过螺栓固定安装有第一锥齿轮（79），所述第一锥齿轮（79）的上下两侧中心处均啮合连接有第二锥齿轮（31），所述第二锥齿轮（31）的一侧中心处均固定安装有连接杆（32），所述连接杆（32）的顶端均贯穿所述固定架（70）上的所述轴承（50）延伸至外侧，所述连接杆（32）的顶端位于所述固定架（70）的外侧均通过螺栓固定安装在圆形结构的所述放置盘（30）的底部中心处，通过旋转电机（71）驱动旋转盘（73）上旋转板（75）的拨动杆（76）进行同步旋转，拨动杆（76）通过拨动槽（78）带动转动杆（74）上的弧形三角块（77）进行间隔旋转运动，利用第一锥齿轮（79）和第二锥齿轮（31）的啮合传动带动放置盘（30）进行间隔旋转运动；

所述底板（10）的底部四周通过螺栓固定安装有可调支撑脚（12），而所述底板（10）的底部上在所述可调支撑脚（12）的一侧通过螺栓固定安装有万向滚轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用放置架，其特征在于，所述侧架（20）的另一侧通过螺栓固定安装有限位板（27），所述限位板（27）上中心处开设有弧形限位槽（28），所述半齿轮（61）的外部一侧通过螺栓固定安装有与所述弧形限位槽（28）大小相吻合的限位杆（63），所述限位杆（63）均活动在所述弧形限位槽（28）中，且所述限位板（27）的顶端位于所述齿条板（24）的水平方向的底部处，且所述限位杆（63）活动在所述侧架（20）和所述半齿轮（61）之间。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用放置架，其特征在于，所述回形固定框（60）的两端中心处通过螺栓固定安装有所述轴承（50），所述固定架（70）的两端中心处通过支撑杆（64）固定在所述轴承（50）的中心活动处上，所述回形固定框（60）的一端上在所述轴承（50）的两侧中心处开设有螺纹孔洞（65），所述固定架（70）的一端开设有与所述螺纹孔洞（65）位置大小相吻合匹配的固定孔（66），所述回形固定框（60）中在所述螺纹孔洞（65）中螺纹连接有定位螺杆（67），所述定位螺杆（67）的顶端贯穿延伸进所述固定孔（66）中。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用放置架，其特征在于，所述放置盘（30）的顶部外周均通过螺栓固定安装有若干个放置杆（33），所述放置杆（33）的外周活动套接有漆包线卷（34），所述放置盘（30）的中心处通过螺栓固定安装有连接柱（35），所述连接柱（35）的顶部中心处开设有连接螺纹孔（36），且所述连接螺纹孔（36）中螺纹连接有连接螺杆（37）。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线生产用放置架，其特征在于，所述连接螺杆（37）的外周活动设置有圆柱状结构的压紧块（80），所述压紧块（80）的外周通过螺栓均匀安装有若干个与所述放置杆（33）数量相吻合的压紧杆（81），所述压紧杆（81）的顶端均通过螺栓固定安装有压紧环（82），且所述压紧环（82）活动贯穿在所述放置杆（33）的外周上。

6.根据权利要求3所述的一种漆包线生产用放置架，其特征在于，所述定位螺杆（67）和连接螺杆（37）的顶部中心处均通过螺栓固定安装有T型握把（38），所述连接螺杆（37）的一端底部与压紧块（80）的顶部之间活动相抵，所述定位螺杆（67）的数量为两根。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用放置架，其特征在于，所述拨动杆（76）位于所述旋转盘（73）的外部一侧，所述旋转板（75）的长度和所述拨动槽（78）的深度均与所述转动杆（74）和旋转轴（72）的之间的距离相吻合匹配。