CN1183186C - 亚克力珠光板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亚克力珠光板及其制作方法，这种亚克力珠光板包括亚克力板层及珠光板层，在其内部有立体的花纹。这种珠光板由甲基丙烯酸甲脂、硬脂酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙二醇酯、偶氮二异丁腈、珠光色浆经聚合、固化制得珠光板，然后夹在模具中，注入亚克力板料浆，经过固化脱模制行。由上述方法制得的亚克力珠光板美观漂亮，非常适合制作卫生洁具、工艺制品。
Description
技术领域
本发明涉及一种亚克力珠光板及其制造方法，特别是一种由亚克力板与珠光板复合成的在内部有立体的皱褶花纹的亚克力珠光板，适于制作卫生洁具、装饰材料及工艺品的亚克力珠光板及其制造方法。
背景技术
珠光板在装饰材料、工艺制品等领域内被广泛应用，珠光板因其有珍珠光泽而显得高贵典雅，由珠光板制成的制品很受人们的欢迎；但现有的珠光板品种非常单一，使其应用范围受到了一定的限制。
发明的内容
针对现有的珠光板产品的品种单一的问题，本发明的目的在于提供一种亚克力珠光板，这种珠光板的内部有立体的皱褶花纹，非常美观。
本发明的另一目的在于提供一种亚克力珠光板的制造方法。
本发明的目的是这样实现的，本发明的亚克力珠光板由两层构成，一层为透明的亚克力板，另一层为珠光板，在亚克力珠光板的内部，在珠光板与亚克力板的结合面处有立体的皱褶花纹。
这种亚克力珠光板的制造方法包括下述步骤：
(1)原料的制备，珠光板的原料由载体、助剂及珠光色浆构成，其载体为亚克力板的原料，即甲基丙烯酸甲酯，助剂包括硬脂酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙二醇酯、偶氮二异丁腈，上述材料按如下重量配比混合
甲基丙烯酸甲酯 75％-95％
硬脂酸 0.1％-10％
甲基丙烯酸 0.1％-5％
甲基丙烯酸乙二醇酯 0.1％-5％
偶氮二异丁腈 0.1％-5％
珠光色浆 0.3％-20％
b、将上述原料加入反应釜，在20-90℃温度下聚合，至其稠度为10％-20％；
c、将上述浆体注入模具中，密封放置于30-72℃的热水中，进行初始固化，其间用振动器对其进行不间歇振动至初始固化结束；
d、将模具放置于80-120℃的高温固化设备中进行高温后期固化10-90分钟
e、模具在常温环境下冷却，脱模，制得珠光板；
f、将脱模后的珠光板夹在模具上，模具四周密封好，只保留一个装料口；
g、将在40℃-90℃温度下聚合的稠度为10％-20％％的透明亚克力浆注入模具中，使之均匀覆盖于珠光板表面，然后将装料口封好，放置于40℃-70℃的热水中固化，脱模。
珠光板的原料的较佳重量配比为：
甲基丙烯酸甲酯 88.35％
硬脂酸 1％
甲基丙烯酸 0.2％
甲基丙烯酸乙二醇酯 0.3％
偶氮二异丁腈 0.15％
珠光色浆 10％
上述的珠光色浆为氯氧化铋、二氧化钛、碱式碳酸铝、碱式碳酸铋及酸式锌酸铅珠光色浆中的一种或几种。
上述的珠光板原料在釜内的较佳聚合温度为30-85℃，优选80℃，其较佳稠度为15％。
上述的初始固化温度较佳范围为50-65℃，优选60℃。
上述高温固化的较佳温度为100-105℃，较佳的高温固化时间为10-90分钟。
上述的亚克力浆的较佳聚合温度为80℃，亚克力浆的较佳稠度为15％，亚克力浆的较佳固化温度为60℃。
采用上述方法生产的亚克力珠光板由两层构成，一面为透明的亚克力层，从这一面看，在亚克力珠光板内有珠光色立体花纹，呈波浪状，有珍珠一样的光泽。这种亚克力珠光板非常适合制作卫生洁具、工艺制品及装饰材料，由这种材料制得的制品高贵、美观。
具体实施方式
下机结合具体的实施例对本实用新型作进一步说明。在实施例中，聚合物稠度采用沈阳仪器研究所生产的QWC-9040稠度仪进行测定。
实施例1
将载体、助剂及珠光浆原料按下述重量配比混配，其中，甲基丙烯酸甲酯88.35％，硬脂酸1％，甲基丙烯酸0.2％，甲基丙烯酸乙二醇酯0.3％，偶氮二异丁腈0.15％，氯氧化铋10％，将上述原料混合好后，在80℃温度下进行聚合反应，至其稠度为15％，然后注入模具，放入60℃热水中进行初始固化，并不间歇振动。固化完毕后在102℃温度下进行高温固化30分钟。然后在常温下冷却后脱模。
将用上述方法制得珠光板固立在模具中，将模具四周用夹码及密封胶密封好，中间保留一个装料口。将在80℃条件下聚合成的稠度为15％的透明亚克力浆注入模具中直至浆体均匀覆盖住整个珠光板表面，将模具口密封好，置于60℃热水中固化，然后冷却、脱模、即制得一块亚克力珠光板。
实施例2
珠光板原料重量配比为：甲基丙烯酸甲酯75％，硬脂酸10％，甲基丙烯酸0.1％，甲基丙烯酸乙二醇酯0.3％，偶氮二异丁腈5％，二氧化钛9.6％，将上述原料混合好后，在90℃温度下进行聚合反应，至稠度为15％，然后注入模具，放入30℃热水中进行初始固化，并不间歇振动。固化完毕后在80℃温度下进行高温固化90分钟。然后在常温下冷却后脱模。
将珠光板夹入模具，如实施例1所述过程，把在90℃条件下聚合得到的稠度为20％的亚克力浆注入模具，在70℃条件下进行一系列固化脱模。
实施例3
整个制作过程如实施例1所述，所不同的是，其原料重量配比为：甲基丙烯酸甲酯82％，硬脂酸5％，甲基丙烯酸5％，甲基丙烯酸乙二醇酯5％，偶氮二异丁腈2％，碱式碳酸铋1％。聚合温度为40℃，得到的浆液稠度为10％，初始固化温度为70℃，固化时间35分钟；高温固化温度为100℃。亚克力浆的聚合温度为60℃，稠度为10％，固化温度为70℃。
实施例4
整个制作过程如实施例1所述，所不同的是，其原料重量配比为：甲基丙烯酸甲酯75％，硬脂酸1％，甲基丙烯酸2％，甲基丙烯酸乙二醇酯2％，偶氮二异丁腈5％，酸式锌酸铅20％。聚合温度为60℃，得到的浆液稠度为20％，初始固化温度为60℃，固化时间50分钟；高温固化温度为93℃。亚克力浆的聚合温度为70℃，稠度为16％，固化温度为60℃。
Claims (10)
1、一种亚克力珠光板，其特征在于：亚克力珠光板由透明的亚克力板层和珠光板层构成，珠光板层与亚克力板层的结合面处有立体的皱褶花纹。
2、如权利要求1所述的亚克力珠光板的制造方法，其特征在于，该制造方法包括下述步骤：
a、珠光板原料按如下重量百分数混合调合
甲基丙烯酸甲酯 75％-95％
硬脂酸 0.1％-10％
甲基丙烯酸 0.1％-5％
甲基丙烯酸乙二醇酯 0.1％-5％
偶氮二异丁腈 0.1％-5％
珠光色浆 0.3％-20％
b、将上述原料加入反应釜，在20-90℃温度下聚合，至稠度为10％-20％；
c、将上述浆体注入模具中，密封放置于30-72℃的热水中进行初始固化，其间用振动器对其进行不间歇振动至初始固化结束；
d、将模具放置于80-120℃的高温固化设备中进行高温后期固化，时间为10-90分钟；
e、模具在常温环境下冷却，脱模，制得珠光板；
f、将脱模后的珠光板夹在模具上，模具四周密封好，只保留一个装料口；
g、将在40℃-90℃温度下聚合的稠度为10％-20％的透明亚克力浆注入模具中，使之均匀覆盖于珠光板表面，然后将装料口封好，放置于40℃-70℃的热水中固化，脱模。
3、如权利要求2所述的亚克力珠光板的制造方法，其特征在于：珠光板的原料重量份数配比为：
甲基丙烯酸甲酯 88.35％
硬脂酸 1％
甲基丙烯酸 0.2％
甲基丙烯酸乙二醇酯 0.3％
偶氮二异丁腈 0.15％
珠光色浆 10％
4、如权利要求2所述的亚克力珠光板的制造方法，其特征在于：上述的珠光色浆为氯氧化铋、二氧化钛、碱式碳酸铝、碱式碳酸铋及酸式锌酸铅珠光色浆中的一种或几种。
5、如权利要求2所述的亚克力珠光板的制造方法，其特征在于：上述的步骤b中的聚合温度为80℃。
6、如权利要求2所述的亚克力珠光板的制造方法，其特征在于：上述的步骤c中的初始固化热水温度为60℃。
7、如权利要求2所述的亚克力珠光板的制造方法，其特征在于：上述的步骤d中的高温固化温度为100-105℃。
8、如权利要求2所述的亚克力珠光板的制造方法，其特征在于：上述的步骤g中的亚克力浆的聚合温度为80℃。
9、如权利要求2所述的亚克力珠光板的制造方法，其特征在于：上述的步骤g中的亚克力浆的稠度为15％。
10、如权利要求2所述的亚克力珠光板的制造方法，其特征在于：上述的步骤g中的亚克力浆的固化温度为60℃。
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