CN118310955B - 一种漆膜附着力测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种漆膜附着力测试仪，通过设置夹持组件和划刻组件，使得划刻组件在试样表面形成的划痕深度由浅至深，在划痕深度变化过程中，存在确定点或确定区域，在该点或该区域划刻组件恰好划破涂层、划至基材，由此可以确认出最合适的划刻深度，并基于此进行第二次划刻，最终形成的划格区域处的划痕均为刚好划破涂层、划至基材，由此获得准确的实验结果。

Description

一种漆膜附着力测试仪

技术领域

本发明涉及一种漆膜测试技术领域，特别是涉及一种漆膜附着力测试仪。

背景技术

漆膜的附着力，即漆膜与被涂物表面之间或涂层之间相互结合的能力，是评估漆膜质量的最重要的技术指标之一，是漆膜具备一系列性能的前提。使用切割刀具切割涂膜至底材形成不同形状（网格形或交叉形）划痕，再用胶粘带粘附后撕开，查看涂料的剥落情况，然后对涂膜的附着情况进行评级为之“划格法”。“划格法”也称“划X法”、百格测试法，适用于评定涂膜的附着能力，是国内外常用的评定方法。国标中对实验过程实验方法有着明确严格的要求，试验结果分级也明确无争议。具体分为六级，以目视为手段。对比标准图形，给予等级判定结果。试验结果分级越低说明该涂料与基材的附着效果越好，不会轻易剥离，反之亦然。

在划格时，应划破涂层至基材，如此才能够破坏邻接方格中涂层之间的互相影响；但对基材的穿透深度越浅越好，以避免划线过深破坏基材的力学性能，进而影响测试结果。现有技术中，通常使用手动划格器进行划格，其对划格深度并未进行控制。

公开于本申请背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

基于此，有必要针对目前的手动划格器所存在的无法控制划线深度的问题，提供一种漆膜附着力测试仪。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种漆膜附着力测试仪，其包括：

主壳体；

划刻组件，所述划刻组件连接于所述主壳体，所述划刻组件用以在试样上形成划痕；

夹持组件，所述夹持组件包括横向夹持部和纵向调节部，所述横向夹持部用以在第一方向上对试样施加夹持力并夹紧试样，所述夹持部夹持试样后，所述试样能够沿第二方向滑动，所述纵向调节部用以在第三方向上对试样施加顶推力，所述纵向调节部施加于试样的顶推力与试样沿所述第二方向的移动距离呈正比；

所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向互相垂直。

在其中一个实施例中，所述夹持组件包括连接轴，所述连接轴沿所述第三方向设置，所述连接轴可转动地设置于所述主壳体上，所述连接轴上设置有传动螺纹；所述横向夹持部包括滚轮，所述滚轮和所述连接轴同步转动且轴向限位；所述纵向调节部包括调节套，所述调节套通过所述传动螺纹连接于所述连接轴，所述连接轴转动带动所述调节套沿所述第三方向移动。

在其中一个实施例中，所述纵向调节部还包括弹性件和顶板，所述顶板可滑动地套设于所述连接轴，所述弹性件设置于所述顶板和所述调节套之间，所述弹性件的弹力总是使得所述顶板和所述调节套互相远离或是具有互相远离的趋势。

在其中一个实施例中，所述纵向调节部具有锁定状态，处于锁定状态时，所述纵向调节部施加于试样的顶推力恒定。

在其中一个实施例中，所述划刻组件包括刀座和刀片，所述刀片和所述刀座在所述第三方向上的距离可调。

在其中一个实施例中，所述刀座上设置有第一调节斜面，所述刀片上设置有第二调节斜面，所述第一调节斜面抵接于所述第二调节斜面，所述刀片相对于所述刀座沿第一方向移动时，通过所述第一调节斜面和所述第二调节斜面发生沿所述第三方向上的移动。

在其中一个实施例中，所述刀片的数量为多个，所述刀座可转动。

在其中一个实施例中，所述刀片可拆卸地安装于所述刀座。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括第一夹持单元和第二夹持单元，所述第一夹持单元和所述第二夹持单元位于所述主壳体的两侧，所述第一夹持单元和所述第二夹持单元之间的距离可调。

在其中一个实施例中，所述主壳体上设置有握柄。

本发明的有益效果是：

本发明实施例提供的漆膜附着力测试仪，通过设置夹持组件和划刻组件，使得划刻组件在试样表面形成的划痕深度由浅至深，在划痕深度变化过程中，存在确定点或确定区域，在该点或该区域划刻组件恰好划破涂层、划至基材，由此可以确认出最合适的划刻深度，并基于此进行第二次划刻，最终形成的划格区域处的划痕均为刚好划破涂层、划至基材，由此获得准确的实验结果。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的漆膜附着力测试仪的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的漆膜附着力测试仪的正视图；

图3为本发明一实施例提供的漆膜附着力测试仪的剖视图；

图4为本发明一实施例提供的漆膜附着力测试仪的示意图，图中第一夹持单元和第二夹持单元互相远离，刀片处于初始位置；

图5为图4中漆膜附着力测试仪的示意图，图中第一夹持单元和第二夹持单元互相远离，刀片处于伸出位置。

其中：

100、主壳体；110、握柄；200、划刻组件；210、刀座；220、刀片；300、夹持组件；310、连接轴；320、滚轮；322、挡板；330、调节套；340、弹性件；350、顶板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明实施例提供了一种漆膜附着力测试仪，其用于对漆膜或其他涂层进行划格法试验。具体的，如图1-图5所示，漆膜附着力测试仪包括：

主壳体100，主壳体100作为整个漆膜附着力测试仪的主体，其余零部件均安装于主壳体100之上。在一些实施例当中，漆膜附着力测试仪为手持移动式设备，此时主壳体100上设置有便于握持的结构，例如握柄110；在一些实施例当中，漆膜附着力测试仪为非手持式移动或固定式设备，此时主壳体100可以作为整个装置的放置基础，或是通过主壳体100安装于其他设备上。

划刻组件200，划刻组件200直接或间接地连接于主壳体100，划刻组件200直接作用于试样表面，并在试样表面形成划痕。一般的，划刻组件200会沿着两个互相垂直的方向在试样上形成两组划痕，两组划痕互相交叉以形成网格状划痕。

夹持组件300，在划刻组件200于试样表面形成划痕时，夹持组件300用以确保划刻组件200和试样之间具有正确位置关系。夹持组件300包括横向夹持部和纵向调节部，横向夹持部用以在第一方向上对试样施加夹持力并夹紧试样，且横向夹持部仅限制试样沿第一方向上的移动，并不限制试样在第二方向和第三方向上的移动，在横向夹持部夹持试样后，试样能够较为顺利地在第二方向上滑动，试样滑动时划刻组件200保持静止，由此使得试样和划刻组件200产生相对移动并在试样上产生划痕。纵向调节部用以在第三方向上对试样施加顶推力，该顶推力使得试样与划刻组件200之间接触并在其二者发生相对运动时使得试样表面产生划痕。纵向调节部施加于试样的顶推力与试样沿第二方向的移动距离呈正比，即试样沿第二方向移动的距离越大，纵向调节部施加于试样的顶推力越大，且其二者之间近似于线性关系。

第一方向、第二方向和第三方向互相垂直。一般的，试样多为片状，第一方向为试样的宽度方向，第二方向为试样的长度方向，第三方向为试样的厚度方向。如，在一些实施例当中，第一方向为图2中左右方向，第三方向为图2中上下方向。

当夹持组件300夹持试样后，划刻组件200接触于试样表面，移动漆膜附着力测试仪或试样，使得试样和划刻组件200发生沿第二方向上的相对移动，由于划刻组件200接触于试样表面，其二者产生相对移动时，在试样表面产生划痕。在试样沿第二方向移动时，纵向调节部对试样施加的顶推力逐渐增大，使得试样和划刻组件200之间的接触力逐渐增大，宏观上反应为试样沿第三方向且朝向划刻组件200的方向移动，使得在试样表面形成的划痕深度逐渐增加。由此，使得划刻组件200在试样表面形成的划痕深度由浅至深，在划痕深度变化过程中，存在确定点或确定区域，在该点或该区域划刻组件200恰好划破涂层、划至基材，由此可以确认出最合适的划刻深度，并基于此进行第二次划刻，最终形成的划格区域处的划痕均为刚好划破涂层、划至基材，由此获得准确的实验结果。

可以理解的是，本发明实施例提供的漆膜附着力测试仪可以独立进行完整的划格试验，例如在进行第一次划刻后，继续使用漆膜附着力测试仪进行第二次划刻，由此完成完整的划格试验，具体的完整试验方法将在下文中具体说明。本发明实施例提供的漆膜附着力测试仪也可以配合其他划格刀具进行实验，例如在使用本发明实施例提供的漆膜附着力测试仪进行一次划格后，确认出最佳的划格深度，再由其他固定深度的划格刀具进行二次划格，由此完成整个划格试验。

在其中一个实施例中，夹持组件300包括连接轴310，连接轴310沿第三方向设置，连接轴310可转动地设置于主壳体100上，连接轴310可以围绕自身轴线进行转动，但是不可发生沿自身轴向（即第三方向）的窜动，连接轴310上设置有传动螺纹。横向夹持部包括滚轮320，滚轮320和连接轴310同步转动，且滚轮320不可发生沿连接轴310轴向（即第三方向）的窜动。纵向调节部包括调节套330，调节套330通过传动螺纹连接于连接轴310，连接轴310转动带动调节套330沿第三方向移动。夹持组件300在夹持试样时，通过滚轮320直接对试样的两侧边进行夹持，且滚轮320和试样之间保持一定的接触力，当试样沿第二方向移动时，通过试样和滚轮320之间的接触力带动滚轮320转动，滚轮320转动带动连接轴310转动，连接轴310转动带动调节套330转动，调节套330转动使得自身沿第三方向向着靠近试样的方向移动，并由此增大对试样的顶推力。

在其中一些实施例当中，相对的两组滚轮320之间的距离不可调，此时依靠滚轮320和/或试样的弹性形变/微小形变来产生试样和滚轮320之间的接触力。在另一些实施例当中，两组滚轮320之间设置有弹性连接件，弹性连接件总是使得两组滚轮320互相靠近或是具有互相靠近的趋势，依靠弹性连接件的弹力来产生试样和滚轮320之间的接触力。

在其中一个实施例中，纵向调节部还包括弹性件340和顶板350，顶板350可滑动地套设于连接轴310，弹性件340设置于顶板350和调节套330之间，弹性件340的弹力总是使得顶板350和调节套330互相远离或是具有互相远离的趋势。夹持组件300在夹持试样时，通过滚轮320直接对试样的两侧边进行夹持，且滚轮320和试样之间保持一定的接触力；通过顶板350对试样的底面进行顶推，划刻组件200抵接于试样的顶面。当试样沿第二方向移动时，通过试样和滚轮320之间的接触力带动滚轮320转动，滚轮320转动带动连接轴310转动，连接轴310转动带动调节套330转动，调节套330转动使得自身沿第三方向向着靠近试样的方向移动，调节套330移动压缩弹性件340，使得弹性件340的弹力增大，将该弹力迫使顶板350向上移动或是具有向上移动的趋势，直至顶板350作用于试样的力和划刻组件200与试样间的接触力相等，也即弹性件340的弹力和划刻组件200与试样间的接触力相等。

在其中一个实施例中，为了仅使用漆膜附着力测试仪即可完成全部划格试验，纵向调节部还具有锁定功能，处于锁定状态时，纵向调节部施加于试样的顶推力恒定。对于设置有调节套330的漆膜附着力测试仪，处于锁定状态时，调节套330不可沿第三方向进行移动。在第一次划格时，纵向调节部处于解锁状态，此时试样表面的划痕由浅至深，获取最佳划刻深度后，手动将纵向调节部的顶推力调至合适大小，将纵向调节部调节至锁定状态，并进行第二次划刻；或者手动将纵向调节部的顶推力调至合适大小，将纵向调节部调节至锁定状态后，重新进行第一次和第二次划刻。对于设置有连接轴310、滚轮320和调节套330的实施例，可以通过手动转动滚轮320来调节纵向调节部，还可以在滚轮320上设置止挡件限制滚轮320转动以使纵向调节件处于锁定状态。又例如，对于设置有滚轮320的实施例，可以在滚轮320侧面设置活动挡板322，锁定状态时将活动挡板322放下，使得试样与活动挡板322接触，而非与滚轮320进行接触。

在其中一个实施例中，划刻组件200包括刀座210和刀片220，刀片220和刀座210在第三方向上的距离可调，由此调节划刻组件200对试样的划刻深度。

在其中一个实施例中，为了便于调节刀片220的划刻深度，刀座210上设置有第一调节斜面，刀片220上设置有第二调节斜面，第一调节斜面抵接于第二调节斜面，刀片220相对于刀座210沿第一方向移动时，通过第一调节斜面和第二调节斜面发生沿第三方向上的移动。

在其中一个实施例中，刀片220的数量为多个，且每个刀片220在安装于刀座210后，刀片220尖端距刀座210底部的距离不同，由此满足不同划刻深度的需求。

在其中一个实施例中，刀座210和刀片220上设置有刻度线，在装夹刀片220时，根据刻度线确定刀片220尖端距刀座210底部的距离。

在其中一个实施例中，刀片220的数量为多个，刀座210可转动，由此完成不同刀片220之间的切换。

在其中一个实施例中，夹持组件300还包括第一夹持单元和第二夹持单元，第一夹持单元和第二夹持单元位于主壳体100的两侧，第一夹持单元和第二夹持单元之间的距离可调，由此实现对不同大小的试样进行夹持。进一步的，主壳体100相对于第一夹持单元和第二夹持单元的位置可调，由此实现在统一试样上的不同位置进行划刻。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种漆膜附着力测试仪，其特征在于，包括：

主壳体；

划刻组件，所述划刻组件连接于所述主壳体，所述划刻组件用以在试样上形成划痕；

夹持组件，所述夹持组件包括横向夹持部和纵向调节部，所述横向夹持部用以在第一方向上对试样施加夹持力并夹紧试样，所述夹持部夹持试样后，所述试样能够沿第二方向滑动，所述纵向调节部用以在第三方向上对试样施加顶推力，所述纵向调节部施加于试样的顶推力与试样沿所述第二方向的移动距离呈正比；

所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向互相垂直；

所述夹持组件包括连接轴，所述连接轴沿所述第三方向设置，所述连接轴可转动地设置于所述主壳体上，所述连接轴上设置有传动螺纹；所述横向夹持部包括滚轮，所述滚轮和所述连接轴同步转动且轴向限位；所述纵向调节部包括调节套，所述调节套通过所述传动螺纹连接于所述连接轴，所述连接轴转动带动所述调节套沿所述第三方向移动；

所述纵向调节部还包括弹性件和顶板，所述顶板可滑动地套设于所述连接轴，所述弹性件设置于所述顶板和所述调节套之间，所述弹性件的弹力总是使得所述顶板和所述调节套互相远离或是具有互相远离的趋势。

2.根据权利要求1所述的漆膜附着力测试仪，其特征在于，所述纵向调节部具有锁定状态，处于锁定状态时，所述纵向调节部施加于试样的顶推力恒定。

3.根据权利要求1所述的漆膜附着力测试仪，其特征在于，所述划刻组件包括刀座和刀片，所述刀片和所述刀座在所述第三方向上的距离可调。

4.根据权利要求3所述的漆膜附着力测试仪，其特征在于，所述刀座上设置有第一调节斜面，所述刀片上设置有第二调节斜面，所述第一调节斜面抵接于所述第二调节斜面，所述刀片相对于所述刀座沿第一方向移动时，通过所述第一调节斜面和所述第二调节斜面发生沿所述第三方向上的移动。

5.根据权利要求4所述的漆膜附着力测试仪，其特征在于，所述刀片的数量为多个，所述刀座可转动。

6.根据权利要求3或4所述的漆膜附着力测试仪，其特征在于，所述刀片可拆卸地安装于所述刀座。

7.根据权利要求1、4或5中任一项所述的漆膜附着力测试仪，其特征在于，所述夹持组件还包括第一夹持单元和第二夹持单元，所述第一夹持单元和所述第二夹持单元位于所述主壳体的两侧，所述第一夹持单元和所述第二夹持单元之间的距离可调。

8.根据权利要求1、4或5中任一项所述的漆膜附着力测试仪，其特征在于，所述主壳体上设置有握柄。