CN118305130B - 一种智能型镍基合金管材超声波除油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镍基合金管材除油技术领域，尤其涉及一种智能型镍基合金管材超声波除油装置，包括有框体和固接于框体外侧面的排料框，用于将清除的油污排出，框体外底部固接有加热板，框体外底部安装有超声波发生器。本发明先将适量的清洗液倒入框体内与镍基合金管材接触，随后启动加热板和超声波发生器对镍基合金管材进行除油处理，除油过程中，油污漂浮在清洗液面上，进而镍基合金管材除油完成需要取出时，启动伺服电机带动皮带组件反转，皮带组件带动刮板向右移动将清洗液面上漂浮的油污推动至右侧聚集，随后镍基合金管材向上移动至框体外时就不会附着有油污，从而提高除油效果。

Description

一种智能型镍基合金管材超声波除油装置

技术领域

本发明涉及镍基合金管材除油技术领域，尤其涉及一种智能型镍基合金管材超声波除油装置。

背景技术

镍基合金管材在生产过程中，需要对镍基合金管材进行除油处理，方便后续镍基合金管材的后续处理，而利用超声波除油的方式，则能比普通的除油方式效果更好。

目前，利用超声波机器对镍合金管材进行超声波除油时，由于清除出的油污密度小于清洗液，油污容易漂浮在清洗液面上，而当镍基合金管材除油完成需要取出时，镍基合金管材取出过程中会与漂浮的油污接触，漂浮的油污会附着在镍基合金管材上一起被取出，使得镍基合金管材表面残留有油污导致除油不彻底需要再次进行处理，影响除油的效果。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将清洗液面漂浮的油污刮除，以防止附着在镍基合金管材上，提高除油效果的智能型镍基合金管材超声波除油装置。

发明内容

为了克服镍基合金管材除油完成取出时，漂浮的油污会附着在取出的镍基合金管材上，使得镍基合金管材表面残留有油污导致除油不彻底需要再次进行处理，影响除油效果的缺点，本发明提供一种能够将清洗液面漂浮的油污刮除，以防止附着在镍基合金管材上，提高除油效果的智能型镍基合金管材超声波除油装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种智能型镍基合金管材超声波除油装置，包括有框体和固接于框体外侧面的排料框，用于将清除的油污排出，框体外底部固接有加热板，框体外底部安装有超声波发生器，框体左侧面连通有排液管，还包括有放料组件、皮带组件、刮板、伺服电机和推料组件，所述放料组件安装于框体内，用于对镍基合金管材进行放置，所述推料组件安装于框体与放料组件之间，排料框上转动连接有皮带组件，皮带组件上固接有位于框体内的刮板，排料框上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端部与皮带组件其中一端固定连接，伺服电机用于带动皮带组件反转，皮带组件反转带动刮板向右移动与清洗液面接触，以使得刮板将清洗液面漂浮的油污推动至右侧聚集，随后推料组件将推动至右侧的油污推入排料框内排出。

进一步的说明，推料组件包括有滑动连接于框体内右侧面的楔形板，以带动油污向上移动，楔形板上固接有连接架。

进一步的说明，放料组件包括有对称滑动连接于框体内前后两侧面的导向板，前后两侧对应的导向板之间固接有u型杆，u型杆上转动连接有连接轴，连接轴上转动连接有花键套，花键套内滑动连接有花键轴，左右两侧花键轴相互靠近的端部之间固接有网筒，用于对镍基合金管材进行放置，网筒上转动连接有盖板，其中一个连接轴上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部与其中一根花键轴端部固定连接，框体与u型杆之间设置有升降组件，用于带动u型杆往复移动，排料框上设置有限位组件，用于对其中一根连接轴进行限位，以使得网筒倾斜。

进一步的说明，升降组件包括有滑动式穿接于左右两侧u型杆之间的活动架，活动架与u型杆之间对称连接有压缩弹簧，框体内底部对称滑动连接有活动板，活动板上转动连接有驱动板，左右两侧驱动板相互靠近的端部均与活动架中部转动连接，以带动活动架向上移动，框体上转动连接有电动螺杆，电动螺杆左右两侧的螺纹相反，电动螺杆与活动板螺纹连接。

进一步的说明，限位组件包括有固接于排料框外侧面的安装座，安装座上固接有限位板，以对其中一个连接轴进行限位。

进一步的说明，智能型镍基合金管材超声波除油装置还包括有排料组件，排料组件包括有固接于网筒外侧面的双轴电机，双轴电机左右两侧的输出轴端部均固接有转杆，转杆上均匀间隔的固定套装有收卷轮，收卷轮上绕有钢丝绳，钢丝绳尾端与网筒内侧固定连接，以推动镍基合金管材向上移动，钢丝绳与网筒之间设置有复位组件，用于带动钢丝绳复位紧贴在网筒内侧。

进一步的说明，复位组件包括有均匀间隔固接于网筒外底部的壳体，壳体内侧转动连接有收线轮，收线轮上绕有拉线Ⅱ，拉线Ⅱ尾端滑动式贯穿网筒与钢丝绳固定连接，收线轮与壳体之间连接有涡卷弹簧。

进一步的说明，智能型镍基合金管材超声波除油装置还包括有卡接于排液管尾端的安装壳，安装壳内侧固接有过滤网，以将清洗液中的杂质过滤。

本发明其显著进步在于：

1、先将适量的清洗液倒入框体内与镍基合金管材接触，随后启动加热板和超声波发生器对镍基合金管材进行除油处理，除油过程中，油污漂浮在清洗液面上，进而镍基合金管材除油完成需要取出时，启动伺服电机带动皮带组件反转，皮带组件带动刮板向右移动将清洗液面上漂浮的油污推动至右侧聚集，随后镍基合金管材向上移动至框体外时就不会附着有油污，从而提高除油效果。

2、在钢丝绳的作用下，每当镍基合金管材移动至框体外时，钢丝绳绷直能够带动镍基合金管材向上移动靠近网筒的出料口，可防止镍基合金管材处于网筒出料口下方影响取出，从而方便镍基合金管材从网筒内取出。

3、在过滤网的作用下，每当清洗液通过排液管排出时，过滤网能够将清洗液中的杂质过滤清除，可防止清洗液中掺杂有大量的杂质影响清洗液的后续利用，从而方便后续清洗液的利用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明框体的剖视结构示意图。

图3为本发明驱动电机、花键轴和花键套的立体结构示意图。

图4为本发明刮板与楔形板的立体结构示意图。

图5为本发明楔形板与连接架的立体结构示意图。

图6为本发明安装座与限位板的立体结构示意图。

图7为本发明网筒倾斜状态的立体结构示意图。

图8为本发明排料组件的立体结构示意图。

图9为本发明双轴电机的立体结构示意图。

图10为本发明安装壳与过滤网的立体结构示意图。

以上附图中：1、框体，2、排料框，4、加热板，5、超声波发生器，6、排液管，7、导向板，8、u型杆，81、连接轴，9、网筒，10、盖板，11、驱动电机，12、花键轴，13、花键套，14、活动板，141、驱动板，142、活动架，143、压缩弹簧，144、电动螺杆，15、皮带组件，16、刮板，17、伺服电机，18、楔形板，19、连接架，20、安装座，201、限位板，21、转杆，211、收卷轮，212、钢丝绳，213、双轴电机，214、壳体，215、收线轮，216、拉线Ⅱ，217、涡卷弹簧，22、安装壳，23、过滤网。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例：一种智能型镍基合金管材超声波除油装置，请参阅图1-图7所示，包括有框体1和固接于框体1外侧面上部的排料框2，排料框2可实现将清除的油污排出，框体1外底部中间固接有加热板4，框体1外底部安装有超声波发生器5，框体1左侧面前下侧连通有排液管6，还包括有放料组件、皮带组件15、刮板16、伺服电机17和推料组件，所述放料组件安装于框体1内，放料组件可实现对镍基合金管材进行放置，所述推料组件安装于框体1与放料组件之间，排料框2后侧上部转动连接有皮带组件15，皮带组件15由两个皮带轮与平皮带组成，其中两个皮带轮左右对称转动连接于摆动板16上部，平皮带绕在两个皮带轮之间，皮带组件15的平皮带上固接有刮板16，刮板16位于框体1内，排料框2外后侧面右上侧安装有伺服电机17，伺服电机17的输出轴端部与皮带组件15右侧的皮带轮后端固定连接，伺服电机17用于带动皮带组件15正转，皮带组件15正转带动刮板16反转与清洗液面接触，以使得刮板16将清洗液面漂浮的油污推动至右侧聚集，随后推料组件将推动至右侧的油污推入排料框2内排出刮板16。

请参阅图4和图5，推料组件包括有楔形板18和连接架19，框体1内右侧面竖直滑动连接有楔形板18，当楔形板18向上移动时，楔形板18可实现带动油污向上移动，楔形板18左侧面下部固接有连接架19。

请参阅图2、图3、图6和图7所示，放料组件包括有导向板7、u型杆8、连接轴81、网筒9、盖板10、驱动电机11、花键轴12、花键套13、升降组件和限位组件，框体1内前后两侧面均左右对称滑动连接有导向板7，前后两侧对应的导向板7之间固接有u型杆8，u型杆8上部转动连接有连接轴81，左右两侧连接轴81中间均转动连接有花键套13，左右两侧花键套13内均滑动连接有花键轴12，左右两侧花键轴12相互靠近的端部之间固接有网筒9，网筒9可实现对镍基合金管材进行放置，网筒9前侧转动连接有盖板10，左侧连接轴81左侧面安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴端部与左侧花键轴12左端固定连接，框体1与u型杆8之间设置有升降组件，当升降组件运作时，升降组件可实现带动u型杆8上下移动，排料框2上设置有限位组件，限位组件可实现对左侧连接轴81进行限位，以使得网筒9倾斜；升降组件包括有活动板14、驱动板141、活动架142、压缩弹簧143和电动螺杆144，左右两侧u型杆8下部之间滑动式穿接有活动架142，活动架142右侧与连接架19左端固定连接，活动架142左右两侧分别与左右两侧u型杆8底部之间前后对称连接有压缩弹簧143，框体1内底部左右对称滑动连接有活动板14，左右两侧活动板14上部均转动连接有驱动板141，左右两侧驱动板141相互靠近的端部均与活动架142中部转动连接，当驱动板141移动时，驱动板141可实现带动活动架142向上移动，框体1下部转动连接有电动螺杆144，电动螺杆144左右两侧的螺纹相反，电动螺杆144与左右两侧活动板14螺纹连接；限位组件包括有安装座20和限位板201，排料框2外左侧面上部安装有安装座20，安装座20右侧固接有限位板201，当左侧连接轴81向上移动与限位板201接触时，限位板201可实现对左侧连接轴81进行限位。

初始时，网筒9内装有适量的镍基合金管材，首先将适量的清洗液倒入框体1内，清洗液穿过网筒9与镍基合金管材接触，再启动加热板4对框体1内的清洗液加热至合适对镍基合金管材除油的温度时，启动超声波发生器5通过清洗液对镍基合金管材进行超声波除油，除油过程中的油污漂浮在清洗液面上，再启动驱动电机11带动花键轴12转动，花键轴12带动网筒9转动，网筒9带动镍基合金管材转动进行全面除油，当镍基合金管材上的油污清除完成后，关闭驱动电机11，网筒9停止转动，再启动伺服电机17反转带动皮带组件15反转，皮带组件15带动刮板16向右移动，刮板16向右移动与清洗液面接触，刮板16将漂浮在清洗液面上的油污刮除，使得油污被推动至右侧处于楔形板18上方，关闭伺服电机17，刮板16停止向右移动，再启动电动螺杆144正转带动左右两侧活动板14向相互靠近的方向移动，左右两侧活动板14通过驱动板141带动活动架142向上移动，活动架142向上移动通过连接架19带动楔形板18向上移动与油污接触，楔形板18带动油污向上移动与清洗液脱离接触，由于楔形板18的斜面，油污从楔形板18上流入排料框2内，排料框2将油污排出收集，同时，活动架142通过压缩弹簧143带动u型杆8向上移动，u型杆8带动连接轴81向上移动，连接轴81通过花键轴12带动网筒9向上移动，网筒9带动镍基合金管材向上移动与清洗液脱离接触，由于清洗液面上的油污被刮除，镍基合金管材向上移动不会附着有油污，从而提高除油效果，左侧连接轴81向上移动与限位板201接触时，限位板201对左侧连接轴81进行限位，左侧连接轴81通过花键轴12使得网筒9左侧停止向上移动，活动架142继续向上移动将左侧压缩弹簧143压缩，且活动架142通过右侧压缩弹簧143带动右侧u型杆8继续向上移动，右侧连接轴81通过花键轴12带动网筒9右侧继续向上移动，此时网筒9也就处于倾斜状态，网筒9使得镍基合金管材呈倾斜状态，镍基合金管材内残留的清洗液排回至框体1内，当镍基合金管材内的清洗液全部排出后，拉动盖板10摆动打开，将除油后的镍基合金管材从网筒9内取出，再将下一批镍基合金管材放入网筒9内，关闭盖板10，再启动电动螺杆144反转带动左右两侧活动板14向相互远离的方向移动复位，左右两侧活动板14通过驱动板141带动活动架142向下移动复位，活动架142向下移动使得左侧压缩弹簧143复位，且活动架142通过右侧压缩弹簧143带动右侧u型杆8向下移动，右侧u型杆8通过连接轴81与花键轴12带动网筒9右侧向下移动呈水平状态，随后活动架142继续向下移动复位使得网筒9向下移动复位，网筒9带动镍基合金管材向下移动浸泡至框体1内的清洗液中，且活动架142通过连接架19带动楔形板18向下移动复位，再启动驱动电机11，使得镍基合金管材被除油。当全部的镍基合金管材全部除油完成后，关闭超声波发生器5与加热板4，且通过排液管6将框体1内的清洗液排出。

请参阅图8和图9所示，智能型镍基合金管材超声波除油装置还包括有安装于网筒9上的排料组件，排料组件包括有转杆21、收卷轮211、钢丝绳212、双轴电机213和复位组件，网筒9外后侧安装有双轴电机213，双轴电机213左右两侧的输出轴端部均固接有转杆21，左右两侧转杆21上均匀间隔的固定套装有三个收卷轮211，收卷轮211上绕有钢丝绳212，钢丝绳212尾端与网筒9内前侧固定连接，当钢丝绳212绷紧时，钢丝绳212可实现推动镍基合金管材向上移动，钢丝绳212与网筒9之间设置有复位组件，当复位组件运作时，复位组件可实现带动钢丝绳212复位紧贴在网筒9内侧；复位组件包括有壳体214、收线轮215、拉线Ⅱ216和涡卷弹簧217，网筒9外底部均匀间隔的六组壳体214，每组壳体214的数量为四个，壳体214内侧转动连接有收线轮215，收线轮215上绕有拉线Ⅱ216，拉线Ⅱ216尾端滑动式贯穿网筒9与钢丝绳212固定连接，收线轮215右侧与壳体214右侧之间连接有涡卷弹簧217。

当除油后的镍基合金管材移动至框体1外时，启动双轴电机213正转带动转杆21正转，转杆21带动收卷轮211正转，收卷轮211正转将钢丝绳212收卷绷直，绷直的钢丝绳212带动拉线Ⅱ216向上移动，拉线Ⅱ216带动收线轮215正转，涡卷弹簧217被压缩，同时绷直的钢丝绳212带动镍基合金管材向上移动至网筒9的出料口位置，即可拉动盖板10摆动打开，将镍基合金管材从网筒9内取出，镍基合金管材全部取出后，启动双轴电机213反转带动转杆21反转，转杆21带动收卷轮211反转，钢丝绳212被放松，因涡卷弹簧217的作用，收线轮215反转将拉线Ⅱ216收卷复位，拉线Ⅱ216复位带动放松的钢丝绳212向下移动复位紧贴在网筒9内。如此，可防止镍基合金管材处于网筒9出料口下方影响取出，从而方便镍基合金管材从网筒9内取出。

请参阅图10所示，智能型镍基合金管材超声波除油装置还包括有安装壳22和过滤网23，排液管6的尾端卡接有安装壳22，安装壳22内侧固接有过滤网23，过滤网23可实现将清洗液中的杂质过滤。

当框体1内的清洗液通过排液管6排出时，清洗液与过滤网23接触，过滤网23将清洗液中的杂质过滤，过滤杂质后的清洗液再从排液管6内排出，当过滤网23长时间的使用时，将安装壳22从排液管6上取下对过滤网23进行清洁，过滤网23清洁干净后，将安装壳22卡回至排液管6上。如此，可防止清洗液中掺杂有大量的杂质影响清洗液的后续利用，从而方便后续清洗液的利用。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种智能型镍基合金管材超声波除油装置，包括有框体（1）和固接于框体（1）外侧面的排料框（2），用于将清除的油污排出，框体（1）外底部固接有加热板（4），框体（1）外底部安装有超声波发生器（5），框体（1）左侧面连通有排液管（6），其特征是，还包括有放料组件、皮带组件（15）、刮板（16）、伺服电机（17）和推料组件，所述放料组件安装于框体（1）内，用于对镍基合金管材进行放置，所述推料组件安装于框体（1）与放料组件之间，排料框（2）上转动连接有皮带组件（15），皮带组件（15）上固接有位于框体（1）内的刮板（16），排料框（2）上安装有伺服电机（17），伺服电机（17）的输出轴端部与皮带组件（15）其中一端固定连接，伺服电机（17）用于带动皮带组件（15）反转，皮带组件（15）反转带动刮板（16）向右移动与清洗液面接触，以使得刮板（16）将清洗液面漂浮的油污推动至右侧聚集，随后推料组件将推动至右侧的油污推入排料框（2）内排出；

推料组件包括有滑动连接于框体（1）内右侧面的楔形板（18），以带动油污向上移动，楔形板（18）上固接有连接架（19）；

放料组件包括有对称滑动连接于框体（1）内前后两侧面的导向板（7），前后两侧对应的导向板（7）之间固接有u型杆（8），u型杆（8）上转动连接有连接轴（81），连接轴（81）上转动连接有花键套（13），花键套（13）内滑动连接有花键轴（12），左右两侧花键轴（12）相互靠近的端部之间固接有网筒（9），用于对镍基合金管材进行放置，网筒（9）上转动连接有盖板（10），其中一个连接轴（81）上安装有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴端部与其中一根花键轴（12）端部固定连接，框体（1）与u型杆（8）之间设置有升降组件，用于带动u型杆（8）往复移动，排料框（2）上设置有限位组件，用于对其中一根连接轴（81）进行限位，以使得网筒（9）倾斜；

升降组件包括有滑动式穿接于左右两侧u型杆（8）之间的活动架（142），活动架（142）与u型杆（8）之间对称连接有压缩弹簧（143），框体（1）内底部对称滑动连接有活动板（14），活动板（14）上转动连接有驱动板（141），左右两侧驱动板（141）相互靠近的端部均与活动架（142）中部转动连接，以带动活动架（142）向上移动，框体（1）上转动连接有电动螺杆（144），电动螺杆（144）左右两侧的螺纹相反，电动螺杆（144）与活动板（14）螺纹连接；

限位组件包括有固接于排料框（2）外侧面的安装座（20），安装座（20）上固接有限位板（201），以对其中一个连接轴（81）进行限位。

2.按照权利要求1所述的一种智能型镍基合金管材超声波除油装置，其特征是，智能型镍基合金管材超声波除油装置还包括有排料组件，排料组件包括有固接于网筒（9）外侧面的双轴电机（213），双轴电机（213）左右两侧的输出轴端部均固接有转杆（21），转杆（21）上均匀间隔的固定套装有收卷轮（211），收卷轮（211）上绕有钢丝绳（212），钢丝绳（212）尾端与网筒（9）内侧固定连接，以推动镍基合金管材向上移动，钢丝绳（212）与网筒（9）之间设置有复位组件，用于带动钢丝绳（212）复位紧贴在网筒（9）内侧。

3.按照权利要求2所述的一种智能型镍基合金管材超声波除油装置，其特征是，复位组件包括有均匀间隔固接于网筒（9）外底部的壳体（214），壳体（214）内侧转动连接有收线轮（215），收线轮（215）上绕有拉线Ⅱ（216），拉线Ⅱ（216）尾端滑动式贯穿网筒（9）与钢丝绳（212）固定连接，收线轮（215）与壳体（214）之间连接有涡卷弹簧（217）。

4.按照权利要求3所述的一种智能型镍基合金管材超声波除油装置，其特征是，智能型镍基合金管材超声波除油装置还包括有卡接于排液管（6）尾端的安装壳（22），安装壳（22）内侧固接有过滤网（23），以将清洗液中的杂质过滤。