CN118291752B - 一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，具体涉及焙烧钼精矿技术领域，主要包括进料斗、内炉膛以及隔热膛，而内炉膛固定在进料斗底端并相连通，隔热膛位于内炉膛内部，其中，隔热膛的内壁转动连接有横向同步变位供气机构；横向同步变位供气机构包括转动连接在隔热膛内壁的转管，且转管的外壁固定连接有多个转盘。本发明通过横向同步变位供气机构，多个滑轴能够远离转管圆心点后再靠近转管圆心点，通过多个弧形竖向管和多个弧形横向管同步将空气分流接触到焙烧钼精矿内部，可以使空气中的氧气与焙烧的钼精矿实现横向流动接触，接触面积更广，空气充分接触钼精矿实现无碳焙烧，提高钼精矿焙烧质量。

Description

一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置

技术领域

本发明涉及焙烧钼精矿技术领域，更具体地说，本发明涉及一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置。

背景技术

焙烧是一种氧化反应过程，钼精矿中的钼化合物需要通过氧化反应转化为所需的氧化钼。空气中的氧气作为氧化剂，参与到这一反应中，使钼化合物得以充分氧化，而多膛炉无碳焙烧钼精矿装置中的“无碳焙烧”是指一种特定的钼精矿加工技术，针对现有的钼精矿焙烧工艺和设备对钼精矿进行焙烧时需要外热源提供热量，主反应期热量过剩，脱硫后期热量紧缺，以及焙烧烟气量过大，焙烧烟气氧化硫气体浓度低的问题，采用“无碳焙烧”技术在焙烧过程中不需要进一步提供额外热源，而是利用钼精矿自身的反应热来对空气中的氧气实现进一步加热操作，完成焙烧过程。

现有的多膛炉无碳焙烧钼精矿装置包括多膛炉、与多膛炉的烟气收集管道相连接的表面冷却器，表面冷却器的排气口分为两路，一路通过第一管道及排空阀与大气相通，另一路经第二管道及引风阀与主供气管道连接，主供气管道上设置的若干个支管道与多膛炉外壁上开设的进风口连接组成。工作时在多膛炉炉体内，与支管道相对应的各层中，每一层的外壁上开设有2～6个进风口，进风口与支管道相连接。该装置存在常温空气由多膛炉各层上的空气进口进入炉膛内，会使钼精矿由空气进口造成流失，影响钼精矿焙烧回收率的问题。

专利公开号为CN102747218A的专利公开了一种多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺及装置，则通过该装置包括多膛炉、与多膛炉的烟气收集管道相连接的表面冷却器，表面冷却器的排气口分为两路，一路通过第一管道及排空阀与大气相通，另一路经第二管道及引风阀与主供气管道连接，主供气管道上设置的若干个支管道与多膛炉外壁上开设的进风口连接。该发明节能降耗，实现无碳焙烧。

但是该无碳焙烧钼精矿装置在使用时存在如下缺陷，现有多膛炉无碳焙烧装置在对钼精矿进行焙烧时，虽然可以将预热后的空气输送到多膛炉内部进行无碳焙烧，供给氧气进行焙烧氧化，但是在焙烧过程中由于空气输送到边缘位置，难以使空气中的氧气充分接触钼精矿实现无碳焙烧，降低钼精矿焙烧质量，为此需要提供一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，包括进料斗、内炉膛以及隔热膛，所述内炉膛固定在进料斗底端并相连通，所述隔热膛位于内炉膛内部，所述隔热膛的内壁转动连接有横向同步变位供气机构；所述横向同步变位供气机构包括转动连接在隔热膛内壁的转管，且所述转管的外壁固定连接有多个转盘；每个所述转盘的顶端均嵌入开设有多个导向矩孔，每个所述导向矩孔的内壁均滑动连接有滑轴，所述滑轴的外壁固定连接有两个滑环，两个所述滑环均与转盘之间滑动连接；所述滑轴的顶端焊接有支环，所述支环的两侧均转动连接有限位转环，所述限位转环的内壁设有分气管，两个所述限位转环均与分气管之间固定连接；所述分气管的一端部固定连通有弧形横向管，所述弧形横向管的外壁一侧固定连通有连接管，所述连接管的一端部固定连通有弧形竖向管；所述限位转环的一侧设有竖向变位供气机构；所述转管的底端安装有预热供气组件。

优选地，多个所述转盘从上到下依次等距排列设置，多个所述转盘外壁均与隔热膛内壁之间转动连接，相邻两个所述转盘之间设有间隙；多个所述转盘外壁均设为光滑面，两个所述滑环对称设置于转盘两侧，多个所述分气管均与隔热膛之间滑动连接，所述弧形横向管的外壁一侧且位于连接管前后方均开设有多个喷气孔，且所述喷气孔竖截面形状为圆形；所述弧形竖向管的一侧开设有多个用于喷射空气的喷射孔。

优选地，所述分气管的外壁一侧固定连通有分流软管，所述分流软管的一端部与转管之间固定连通；所述进料斗的外壁固定连通有外炉膛，在所述外炉膛的内壁固定安装有多个电阻加热棒，所述电阻加热棒用于加热内炉膛；所述外炉膛的外壁一侧固定安装有控制器；所述内炉膛的内壁固定连接有多个导流板，多个所述导流板从上到下依次等距排列设置，所述隔热膛的外壁固定连接有多个焙烧环板，每个所述焙烧环板的底端均固定安装有电阻加热板。

根据本发明多膛炉无碳焙烧钼精矿装置在使用时，通过转管携带多个转盘往复旋转，导向矩孔带动滑轴左移后向右往复移动，滑轴带动两个滑环沿着转盘上左右往复移动。支环带动两个限位转环左右往复移动，限位转环带动分气管左右往复移动，分气管携带弧形横向管左右往复移动，通过分气管供气弧形横向管，弧形横向管通过多个喷气孔分流到焙烧钼精矿内，再通过连接管将空气输送到弧形竖向管内部，通过弧形竖向管将空气通过多个喷射孔分流接触到焙烧钼精矿，空气能够实现横向往复流动，接触钼精矿进行焙烧。

优选地，所述竖向变位供气机构包括固定设置在限位转环一侧的导向转环；所述导向转环的内壁与分气管的外壁之间固定连接，所述导向转环的外壁顶端固定安装有转块，且所述转块的顶端焊接有滑动转轴，所述滑动转轴的外壁且靠近其顶端安装有弧形导板；所述弧形导板的底端嵌入开设有螺旋槽，所述滑动转轴与螺旋槽所属的弧形导板之间滑动连接，且所述弧形导板的顶端固定安装有支板，所述支板和弧形导板均与隔热膛之间固定连接。

优选地，所述导向转环的圆心点与分气管的圆心点处于同一水平线，且所述螺旋槽的内壁和滑动转轴的外壁均设为光滑面，弧形导板竖截面形状为圆弧形，其圆弧凹面靠近滑动转轴一侧，且所述滑动转轴的底端横截面面积小于转块顶端横截面面积，为滑动转轴提供稳定支撑。

根据本发明多膛炉无碳焙烧钼精矿装置在使用时，分气管带动导向转环进行左右往复移动的同时，滑动转轴沿着螺旋槽内部进行往复旋转移动，转块能够实现往复旋转，导向转环随着转块逆时针旋转后再顺时针旋转，螺旋槽对滑动转轴起到导向实现往复旋转作用，弧形横向管带动连接管往复旋转，弧形竖向管和弧形横向管能够将空气实现竖向往复旋转分散，充分实现氧化反应。

优选地，所述预热供气组件包括同轴传动安装在转管的底端往复电机，所述往复电机的底端固定连接有壳体，所述壳体与隔热膛之间固定连接；所述转管的外壁靠近往复电机一侧，固定连通有连通软管，所述连通软管的一端部固定连通有连接支管，且所述连接支管的顶端固定安装有气泵，所述气泵用于增压空气；所述气泵的输入端固定连通有供气管，所述供气管的顶端固定安装有相连通的加热管，且加热管的外壁固定安装有用于预热的导热烟气管，所述导热烟气管的一端部安装有烟气外排管；所述进料斗和导热烟气管均与烟气外排管之间固定连通，所述连接支管的外壁与壳体之间固定连接，且所述连通软管与壳体之间滑动连接。

根据本发明多膛炉无碳焙烧钼精矿装置在使用时，气泵使加热管将外部空气增压吸入。由导热烟气管对加热管实现加热处理，空气增压输送到供气管内，由供气管分流输送到连接支管内。由连通软管供给到转管内部，壳体支撑往复电机，往复电机驱动转管逆时针旋转后再顺时针旋转，实现无碳预热供气。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过横向同步变位供气机构，通过转管携带多个转盘往复旋转，导向矩孔带动滑轴左移后向右往复移动，同时多个滑轴能够远离转管圆心点后再靠近转管圆心点，弧形横向管带动连接管使弧形竖向管左右往复移动，通过多个弧形竖向管和多个弧形横向管同步将空气分流接触到焙烧钼精矿内部，空气能够实现横向往复流动接触钼精矿进行焙烧，可以使空气中的氧气与焙烧的钼精矿实现横向流动接触，接触面积更广，空气充分接触钼精矿实现无碳焙烧，提高钼精矿焙烧质量。

2、本发明采用竖向变位供气机构，由分气管带动导向转环进行左右往复移动的同时，滑动转轴沿着螺旋槽内部进行往复旋转移动，导向转环随着转块逆时针旋转后再顺时针旋转，使得分气管携带弧形横向管往复旋转，弧形横向管带动连接管往复旋转，弧形竖向管和弧形横向管能够将空气实现竖向往复旋转分散，可以使空气中的氧气与焙烧的钼精矿实现竖向旋转流动接触，空气可以充分接触钼精矿实现无碳焙烧，提高钼精矿焙烧质量。

3、本发明采用预热供气组件，通过气泵使加热管将外部空气增压吸入。烟气外排管将焙烧的烟气输送到导热烟气管内，导热烟气管预热空气后，空气增压输送到供气管内，由供气管分流输送到连接支管内，往复电机驱动转管逆时针旋转后再顺时针旋转，转管在隔热膛内部往复旋转，从而使空气利用烟气进行预热，实现往复预热供给输送，减少能量消耗，并使空气达到接触温度直接氧化反应处理，提高钼精矿焙烧质量。

依据上述多个作用的相互影响，先将空气自动利用烟气余热进行预热，再通过多个弧形竖向管和多个弧形横向管同步将空气分流接触到焙烧钼精矿内部，使空气中的氧气与焙烧的钼精矿实现横向流动接触，同时弧形竖向管和弧形横向管能够将空气实现竖向往复旋转分散，空气中的氧气与焙烧的钼精矿实现竖向旋转流动接触。综上可以使空气中的氧气与焙烧的钼精矿实现横向流动变位接触，以及竖向旋转流动接触，空气中的氧气可以充分接触钼精矿实现无碳焙烧，钼精矿氧化充分，钼精矿焙烧质量大幅度提高。

附图说明

图1为本发明的膛炉无碳焙烧钼精矿装置主视结构示意图。

图2为本发明的膛炉无碳焙烧钼精矿装置仰视结构示意图。

图3为本发明的膛炉无碳焙烧钼精矿装置竖截面结构示意图。

图4为本发明的隔热膛和转管截断局部结构示意图。

图5为本发明的图4中A处放大结构示意图。

图6为本发明的滑轴与转盘连接处局部主视结构示意图。

图7为本发明的导向转环与分气管连接处仰视局部结构示意图。

图8为本发明的往复电机与壳体连接处竖截面截断局部结构示意图。

图9为本发明的进料斗与烟气外排管连接处竖截面截断局部结构示意图。

图10为本发明的膛炉无碳焙烧钼精矿装置俯视结构示意图。

附图标记为：1、进料斗；2、内炉膛；3、隔热膛；4、转管；5、转盘；6、导向矩孔；7、滑轴；8、滑环；9、支环；10、限位转环；11、分气管；12、弧形横向管；13、连接管；14、弧形竖向管；15、喷气孔；16、喷射孔；17、分流软管；18、外炉膛；19、电阻加热棒；20、控制器；21、导向转环；22、转块；23、滑动转轴；24、螺旋槽；25、弧形导板；26、支板；27、导流板；28、焙烧环板；29、电阻加热板；30、往复电机；31、壳体；32、连通软管；33、连接支管；34、气泵；35、供气管；36、加热管；37、导热烟气管；38、烟气外排管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-10所示的一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，该多膛炉无碳焙烧钼精矿装置上设置有横向同步变位供气机构、竖向变位供气机构、预热供气组件，各个机构和组件的设置可以使空气中的氧气与焙烧的钼精矿实现横向流动变位接触，以及竖向旋转流动接触，钼精矿氧化充分，钼精矿焙烧质量大幅度提高，各机构和组件的具体结构设置如下。

在本实施例中，如附图1-6所示，横向同步变位供气机构包括转动连接在隔热膛3内壁的转管4，且转管4的外壁固定连接有多个转盘5；每个转盘5的顶端均嵌入开设有多个导向矩孔6，每个导向矩孔6的内壁均滑动连接有滑轴7，滑轴7的外壁固定连接有两个滑环8，两个滑环8位于所述转盘上下侧，且与转盘5之间滑动连接；滑轴7的顶端焊接有支环9，支环9的两侧均转动连接有限位转环10，限位转环10的内壁设有分气管11，两个限位转环10均与分气管11之间固定连接；分气管11的一端部固定连通有弧形横向管12，弧形横向管12的外壁一侧固定连通有连接管13，连接管13的一端部固定连通有弧形竖向管14；限位转环10的一侧设有竖向变位供气机构；转管4的底端安装有预热供气组件。

在本实施例中，如附图6所示，弧形横向管12的外壁一侧且位于连接管13前后方均开设有多个喷气孔15，且喷气孔15竖截面形状为圆形；弧形竖向管14的一侧开设有多个用于喷射空气的喷射孔16。以便于弧形横向管12通过多个喷气孔15分流到焙烧钼精矿内，再通过连接管13将空气输送到弧形竖向管14内部，通过弧形竖向管14将空气通过多个喷射孔16分流接触到焙烧钼精矿。

在本实施例中，如附图1-5所示，分气管11的外壁一侧固定连通有分流软管17，分流软管17的一端部与转管4之间固定连通；进料斗1的外壁固定连通有外炉膛18，在外炉膛18的内壁固定安装有多个电阻加热棒19，电阻加热棒19用于加热内炉膛2；外炉膛18的外壁一侧固定安装有控制器20，所述控制器20与电阻加热棒19、电阻加热板29、往复电机30和气泵34电连接，用于控制上述元件启闭；内炉膛2的内壁固定连接有多个导流板27，多个导流板27从上到下依次等距排列设置，隔热膛3的外壁固定连接有多个焙烧环板28，每个焙烧环板28的底端均固定安装有电阻加热板29。通过外炉膛18对多个电阻加热棒19提供隔热保护，减少热量流失的同时提高安全性，防止人员误触，多个电阻加热棒19对内炉膛2提供加热，内炉膛2加热到焙烧温度后。将焙烧的钼精矿放置在进料斗1内部，通过进料斗1进入到内炉膛2内，钼精矿顺着导流板27进入到焙烧环板28位置，电阻加热板29对焙烧环板28进行加热，焙烧的烟气能够顺着烟气外排管38进入到导热烟气管37内，通过导热烟气管37对加热管36进行预热。

在本实施例中，如附图7所示，竖向变位供气机构包括固定设置在限位转环10一侧的导向转环21；导向转环21的内壁与分气管11的外壁之间固定连接，导向转环21的外壁顶端固定安装有转块22，且转块22的顶端焊接有滑动转轴23，滑动转轴23的外壁且靠近其顶端安装有弧形导板25；弧形导板25的底端嵌入开设有螺旋槽24，滑动转轴23与螺旋槽24滑动连接，且弧形导板25的顶端固定安装有支板26，支板26和弧形导板25均与隔热膛3之间固定连接，导向转环21的圆心点与分气管11的圆心点处于同一水平线，且螺旋槽24的内壁和滑动转轴23的外壁均设为光滑面，弧形导板25竖截面形状为圆弧形，其圆弧凹面靠近滑动转轴23一侧，且滑动转轴23的底端横截面面积小于转块22顶端横截面面积。

在本实施例中，如附图8-9所示，预热供气组件包括同轴传动安装在转管4底端的往复电机30，往复电机30的底端固定连接有壳体31，壳体31与隔热膛3之间固定连接；转管4的外壁靠近往复电机30一侧，固定连通有连通软管32，连通软管32的一端部固定连通有连接支管33，且连接支管33的顶端固定安装有气泵34，气泵34用于增压空气；气泵34的输入端固定连通有供气管35，供气管35的顶端固定安装有相连通的加热管36，且加热管36的外壁固定安装有用于预热的导热烟气管37，导热烟气管37的一端部安装有烟气外排管38；进料斗1和导热烟气管37均与烟气外排管38之间固定连通。

连接支管33的外壁与壳体31之间固定连接，且连通软管32与壳体31之间滑动连接。

本实施例中多膛炉无碳焙烧钼精矿装置的使用方法如下：

步骤一、多膛炉无碳焙烧时，通过外炉膛18对多个电阻加热棒19提供隔热保护，多个电阻加热棒19对内炉膛2提供加热，内炉膛2加热到焙烧温度后。将预处理焙烧的钼精矿放置在进料斗1内部，通过进料斗1进入到内炉膛2内，由内炉膛2隔热实现加热操作。钼精矿顺着导流板27进入到焙烧环板28位置，并且电阻加热板29对焙烧环板28进行加热，加热后能够对钼精矿实现焙烧操作，焙烧的烟气能够顺着烟气外排管38进入到导热烟气管37内，通过导热烟气管37对加热管36进行预热，利用加热的热量对加热管36内部的空气实现无碳预热操作，实现钼精矿无碳焙烧。

步骤二、预热供气时，控制器20启动气泵34，气泵34使加热管36将外部空气增压吸入。烟气外排管38将焙烧的烟气输送到导热烟气管37内，由导热烟气管37对加热管36实现加热处理，这样导热烟气管37预热空气后，空气增压输送到供气管35内，由供气管35分流输送到连接支管33内。连接支管33将预热后的空气输送到连通软管32内，由连通软管32供给到转管4内部，同时壳体31支撑往复电机30，往复电机30驱动转管4逆时针旋转后再顺时针旋转，转管4在隔热膛3内部往复旋转，并且实现无碳预热供气。

步骤三、横向同步变位供气时，通过转管4携带多个转盘5往复旋转，每个转盘5都带动多个导向矩孔6往复旋转，导向矩孔6带动滑轴7左移后向右往复移动，同时多个滑轴7能够远离转管4圆心点后再靠近转管4圆心点，实现往复横向移动。这样滑轴7带动两个滑环8沿着转盘5上左右往复移动。滑轴7带动支环9左右往复移动。

支环9带动两个限位转环10左右往复移动，限位转环10带动分气管11左右往复移动，分气管11沿着隔热膛3内壁左右往复移动。同时分气管11携带弧形横向管12左右往复移动，弧形横向管12带动连接管13使弧形竖向管14左右往复移动，这样弧形横向管12和弧形竖向管14能够左右往复移动。在焙烧的钼精矿中通过转管4供气到多个分流软管17内，由分流软管17分流到分气管11内，通过分气管11供气弧形横向管12，弧形横向管12通过多个喷气孔15分流到焙烧钼精矿内，再通过连接管13将空气输送到弧形竖向管14内部，通过弧形竖向管14将空气通过多个喷射孔16分流接触到焙烧钼精矿，空气能够实现横向往复流动，接触钼精矿进行焙烧，空气中的氧气与焙烧钼精矿实现充分接触焙烧。

步骤四、同时进行竖向变位供气时，当转管4往复旋转时分气管11能够左右往复移动，通过螺旋槽24带动滑动转轴23，通过螺旋槽24内表面挤压滑动转轴23，分气管11带动导向转环21进行左右往复移动的同时，使得滑动转轴23带动转块22，导向转环21随着转块22逆时针旋转后再顺时针旋转，进而带动分气管11转动；滑动转轴23沿着螺旋槽24内部进行往复移动，这样支板26对弧形导板25提供支撑力，螺旋槽24对滑动转轴23起到导向作用，分气管11在左右往复移动的同时，分气管11携带弧形横向管12往复旋转，弧形横向管12带动连接管13往复旋转，连接管13带动弧形竖向管14往复旋转，弧形竖向管14和弧形横向管12能够将空气实现竖向往复旋转分散，空气能够实现竖向往复流动接触钼精矿进行焙烧，空气中的氧气充分与钼精矿接触进行焙烧，充分实现氧化反应，提高钼精矿无碳焙烧质量。

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，包括进料斗（1）、内炉膛（2）以及隔热膛（3），所述内炉膛（2）固定在进料斗（1）底端并相连通，所述隔热膛（3）位于内炉膛（2）内部，其特征在于：所述隔热膛（3）的内壁转动连接有横向同步变位供气机构；

所述横向同步变位供气机构包括转动连接在隔热膛（3）内壁的转管（4），且所述转管（4）的外壁固定连接有多个转盘（5）；

每个所述转盘（5）的顶端均嵌入开设有多个导向矩孔（6），每个所述导向矩孔（6）的内壁均滑动连接有滑轴（7），所述滑轴（7）的外壁固定连接有两个滑环（8），两个所述滑环（8）均与转盘（5）之间滑动连接；

所述滑轴（7）的顶端焊接有支环（9），所述支环（9）的两侧均转动连接有限位转环（10），所述限位转环（10）的内壁设有分气管（11），两个所述限位转环（10）均与分气管（11）之间固定连接，所述分气管（11）均与隔热膛（3）滑动连接；

所述分气管（11）的一端部固定连通有弧形横向管（12），所述弧形横向管（12）的外壁一侧固定连通有连接管（13），所述连接管（13）的一端部固定连通有弧形竖向管（14）；

所述分气管（11）的外壁一侧固定连通有分流软管（17），所述分流软管（17）的一端部与转管（4）之间固定连通；

所述限位转环（10）的一侧设有竖向变位供气机构，用于带动限位转环（10）转动；

所述转管（4）的底端安装有预热供气组件，用于通过烟气预热空气；

所述预热供气组件包括同轴传动安装在转管（4）底端的往复电机（30），所述往复电机（30）的底端固定连接有壳体（31），所述壳体（31）与隔热膛（3）之间固定连接；往复电机（30）驱动转管（4）逆时针旋转后再顺时针旋转，转管（4）在隔热膛（3）内部往复旋转。

2.根据权利要求1所述的一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其特征在于：多个所述转盘（5）从上到下依次等距排列设置，多个所述转盘（5）外壁均与隔热膛（3）内壁之间转动连接，相邻两个所述转盘（5）之间设有间隙；

多个所述转盘（5）外壁均设为光滑面。

3.根据权利要求1所述的一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其特征在于：两个所述滑环（8）对称设置于转盘（5）上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其特征在于：所述弧形横向管（12）的外壁一侧且位于连接管（13）前后方均开设有多个喷气孔（15），且所述喷气孔（15）竖截面形状为圆形；

所述弧形竖向管（14）的一侧开设有多个用于喷射空气的喷射孔（16）。

5.根据权利要求1所述的一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其特征在于：所述进料斗（1）的外壁固定连通有外炉膛（18），在所述外炉膛（18）的内壁固定安装有多个电阻加热棒（19），所述电阻加热棒（19）用于加热内炉膛（2）；

所述外炉膛（18）的外壁一侧固定安装有控制器（20）；

所述内炉膛（2）的内壁固定连接有多个导流板（27），多个所述导流板（27）从上到下依次等距排列设置，所述隔热膛（3）的外壁固定连接有多个焙烧环板（28），每个所述焙烧环板（28）的底端均固定安装有电阻加热板（29）。

6.根据权利要求1所述的一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其特征在于：所述竖向变位供气机构包括固定设置在限位转环（10）一侧的导向转环（21）；

所述导向转环（21）的内壁与分气管（11）的外壁之间固定连接，所述导向转环（21）的外壁顶端固定安装有转块（22），且所述转块（22）的顶端焊接有滑动转轴（23），所述滑动转轴（23）的外壁且靠近其顶端安装有弧形导板（25）；

所述弧形导板（25）的底端嵌入开设有螺旋槽（24），所述滑动转轴（23）与螺旋槽（24）所属的弧形导板（25）之间滑动连接，且所述弧形导板（25）的顶端固定安装有支板（26），所述支板（26）和弧形导板（25）均与隔热膛（3）之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其特征在于：所述导向转环（21）的圆心点与分气管（11）的圆心点处于同一水平线，且所述螺旋槽（24）的内壁和滑动转轴（23）的外壁均设为光滑面。

8.根据权利要求6所述的一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其特征在于：所述弧形导板（25）竖截面形状为圆弧形，其圆弧凹面靠近滑动转轴（23）一侧，且所述滑动转轴（23）的底端横截面面积小于转块（22）顶端横截面面积。

9.根据权利要求1所述的一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其特征在于：所述转管（4）的外壁靠近往复电机（30）一侧，固定连通有连通软管（32），所述连通软管（32）的一端部固定连通有连接支管（33），且所述连接支管（33）的顶端固定安装有气泵（34），所述气泵（34）用于增压空气；

所述气泵（34）的输入端固定连通有供气管（35），所述供气管（35）的顶端固定安装有相连通的加热管（36），且加热管（36）的外壁固定安装有用于预热的导热烟气管（37），所述导热烟气管（37）的一端部安装有烟气外排管（38）；

所述进料斗（1）和导热烟气管（37）均与烟气外排管（38）之间固定连通。

10.根据权利要求9所述的一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其特征在于：所述连接支管（33）的外壁与壳体（31）之间固定连接，且所述连通软管（32）与壳体（31）之间滑动连接。