CN118288000B - 一种插片散热器加工快速成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于压装技术领域，具体的说是一种插片散热器加工快速成型设备，包括底座，所述底座的上表面固接有工作台，所述工作台上放置有散热底板，所述工作台上固接有若干个第三液压缸，每两个所述第三液压缸的输出端固接有同一个第二导轨，每个所述第二导向槽内均滑动设置有导向杆，两个所述导向杆固接有同一个滑动架，每个所述滑动架的底端转动设置有若干个转动板，每个所述固定框远离滑动架的一侧均固接有第二液压缸，每个所述第二液压缸的输出端滑动设置有若干个插块；固接在底座上方的顶板，所述顶板上表面固接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固接有插板，通过插板和插块的配合，解决了散热板安装过程繁琐的问题。

Description

一种插片散热器加工快速成型设备

技术领域

本发明属于压装技术领域，具体的说是一种插片散热器加工快速成型设备。

背景技术

插片散热器，也称为翅片散热器或插翅散热器，是一种高效的散热设备，广泛应用于各种需要散热的场合。其工作原理是通过增大散热面积，提高散热效率，从而实现对设备或系统的有效冷却，现大都采用压装工具或设备对插片散热器进行插接组装。

现有的压装，通常是使用夹具或者定位器将散热鳍片与基板上的槽孔位进行精确对齐，然后使用适当的力将散热鳍片压入基板的槽孔中，但是一个基板上需要插入一二十个散热鳍片，就需要不断的进行往复插接，需要耗费大量的时间，导致生产效率低，同时由于不断进行往复此操作，导致在使用夹具或者定位器进行插接散热鳍片的过程中会用力过度，导致散热鳍片受到损伤，就需要重新更换新的散热鳍片，进而产生生产成本增加的问题。

为此，本发明提供一种插片散热器加工快速成型设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种插片散热器加工快速成型设备，包括底座，所述底座的上表面固接有工作台，所述工作台上放置有散热底板，所述工作台上固接有若干个第三液压缸，每两个所述第三液压缸的输出端固接有同一个第二导轨，每个所述第二导轨的上表面均开设有第二导向槽，每个所述第二导向槽内均滑动设置有导向杆，两个所述导向杆固接有同一个滑动架，每个所述滑动架的底端转动设置有若干个转动板，所述滑动架内放置有散热板；

固接在滑动架两侧的固定框，每个所述固定框远离滑动架的一侧均固接有第二液压缸，每个所述第二液压缸的输出端滑动设置有若干个插块；

固接在底座上方的顶板，所述顶板上表面固接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固接有插板。

优选的，所述滑动架的每一侧均固接有定位杆，每个所述定位杆的一端均固接有伸缩柱，所述伸缩柱贯穿滑动架，且伸缩柱位于滑动架内部的一端固接有限位板，所述伸缩柱的圆周面上套设有第一压簧，所述滑动架内壁对应每个限位板的位置均开设有限位槽。

优选的，每个所述第二液压缸的输出端均固接有推板，每个所述插块靠近推板的一侧均固接有滑块，所述插块通过滑块能够沿着推板的槽体进行滑动。

优选的，所述滑动架的一侧固接有清理板，所述清理板的内部开设有若干个卡槽，每个所述卡槽内均卡接有清理块。

优选的，所述卡槽内壁开设有内槽，所述内槽内壁固接有两个第二压簧，两个所述第二压簧固接有同一个凸块，所述凸块的截面呈梯形。

优选的，所述顶板的下表面固接有第一导轨，所述第一导轨的下表面开设有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动连接有驱动液压缸，所述驱动液压缸的输出端滑动设置有两个气动夹板。

优选的，所述工作台的一侧设置有支撑座，所述支撑座固接在底座上表面，所述支撑座上表面传动设置有转送带，所述工作台对应转送带的一侧固接有导向板，所述导向板与转送带抵接。

优选的，所述工作台的上表面固接有若干个电控槽，每个所述电控槽内均滑动设置有滑杆，所述滑杆的上表面固接有抵块，所述抵块的截面呈“T”形，其中两个所述抵块能够与导向板相抵接，所述工作台的上表面开设有固定槽，所述固定槽底壁设置有电泳磁块，所述固定槽底壁固接有若干个弹簧，若干个所述弹簧远离固定槽底壁的一端固接有同一个磁块，所述工作台的上表面固接有第四液压缸，所述第四液压缸的输出端固接有推杆。

优选的，所述工作台的一侧固接有引导板，所述引导板远离工作台的一侧固接有挡板。

优选的，所述挡板靠近引导板的一侧固接有橡胶板。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种插片散热器加工快速成型设备，通过启动每个滑动架两侧固定框上的第二液压缸，第二液压缸被启动后，就能够带动滑动设置在其输出端的若干个插块，这些插块一开始是紧密相贴的，且与散热板放置的位置相对应，每个插块的尖端均与每两个插块之间的缝隙相对齐，然后第二液压缸推着这些插块插进每两个散热板的缝隙中，滑动架在两侧插块的共同作用下，就能够将每个散热板分开，且每个插块的横截面与散热底板每个槽孔之间的距离相同，因此就能够将每个散热板均分离至对应散热底板每个槽孔的位置，最后再启动顶板上表面的第一液压缸，从而带动插板向下移动，插板能够对应每个槽孔的位置将散热板挤压进槽孔中，达到了快捷方便的效果，简化了生产流程，提高了生产效率。

2.本发明所述的一种插片散热器加工快速成型设备，通过在滑动架的一侧固接有清理板，然后当滑动架通过导向杆沿着第二导轨的第二导向槽向着散热底板进行滑动的过程中，会带动滑动架一侧清理板进行滑动，清理板下表面卡接有若干个与散热底板槽孔对应的清理块，然后每个清理块能够对散热底板的槽孔进行清理，达到了更好的插接效果。

3.本发明所述的一种插片散热器加工快速成型设备，通过在散热底板沿着导向板进行下滑的过程中，工作台上表面的其中两个底块此时也是与导向板抵接的，会辅助引导散热底板滑落至工作台上表面，同时使固定槽内的电泳磁块断电，然后释放固定槽内的磁块，使散热底板滑落至两组抵块和磁块之间，然后启动电控槽使每个抵块向着散热底板移动，同时启动第四液压缸带动推杆进行移动，从而推动散热底板，通过推杆、两组抵块和磁块的配合，从而达到对散热底板进行定位和限位的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明主体的部分结构示意图；

图3是本发明主体的后视图；

图4是本发明滑动架的结构示意图；

图5是本发明插块的结构示意图；

图6是本发明限位板的结构示意图；

图7是本发明固定框的结构示意图；

图8是本发明清理板的结构示意图；

图9是本发明清理块的结构示意图；

图10是本发明清理板的拆分结构示意图；

图11是本发明第一导轨的结构示意图；

图12是本发明抵块的结构示意图；

图13是本发明磁块的结构示意图；

图14是本发明滑动架的仰视图；

图中：1、底座；

2、工作台；21、挡板；22、橡胶板；23、引导板；

3、支撑座；31、转送带；32、导向板；

4、顶板；41、第一液压缸；42、插板；43、第一导轨；44、第一导向槽；45、驱动液压缸；46、气动夹板；

5、滑动架；51、第二液压缸；52、固定框；53、推板；54、插块；55、定位杆；56、导向杆；57、第一压簧；58、伸缩柱；59、限位板；510、限位槽；511、清理板；512、第二导向槽；513、第二导轨；514、第三液压缸；515、滑块；516、清理块；517、卡槽；518、凸块；519、内槽；520、第二压簧；521、固定槽；522、磁块；523、弹簧；524、转动板；

6、抵块；61、电控槽；62、滑杆；63、第四液压缸；64、推杆；

7、散热底板；71、散热板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图14所示，本发明实施例所述的一种插片散热器加工快速成型设备，包括底座1，底座1的上表面固接有工作台2，工作台2上放置有散热底板7，工作台2上固接有若干个第三液压缸514，每两个第三液压缸514的输出端固接有同一个第二导轨513，每个第二导轨513的上表面均开设有第二导向槽512，每个第二导向槽512内均滑动设置有导向杆56，两个导向杆56固接有同一个滑动架5，每个滑动架5的底端转动设置有若干个转动板524，滑动架5内放置有散热板71；固接在滑动架5两侧的固定框52，每个固定框52远离滑动架5的一侧均固接有第二液压缸51，每个第二液压缸51的输出端滑动设置有若干个插块54；固接在底座1上方的顶板4，顶板4上表面固接有第一液压缸41，第一液压缸41的输出端固接有插板42。

具体的，现有的压装，通常是使用夹具或者定位器将散热鳍片与基板上的槽孔位进行精确对齐，然后使用适当的力将散热鳍片压入基板的槽孔中，但是一个基板上需要插入一二十个散热鳍片，就需要不断的进行往复插接，需要耗费大量的时间，导致生产效率低，同时由于不断进行往复此操作，导致在使用夹具或者定位器进行插接散热鳍片的过程中可能会用力过度，导致散热鳍片受到损伤，就需要重新更换新的散热鳍片，进而产生生产成本增加的问题；

因此本发明通过设置相应的结构，来解决散热板71安装过程繁琐的问题，首先，在使用该压装设备时，先将散热底板7放置在工作台2正对滑动架5的正下方，然后将需要压装的散热板71堆叠后放置仅滑动架5内的若干个转动板524上，滑动架5能够刚好卡住所有的散热板71，卡住散热板71后，通过启动每个滑动架5两侧固定框52上的第二液压缸51，第二液压缸51被启动后，就能够带动滑动设置在其输出端的若干个插块54，这些插块54一开始是紧密相贴的，且与散热板71放置的位置相对应，每个插块54的尖端均与每两个插块54之间的缝隙相对齐，然后第二液压缸51推着这些插块54插进每两个散热板71的缝隙中，滑动架5在两侧插块54的共同作用下，就能够将每个散热板71分开，且每个插块54的横截面与散热底板7每个槽孔之间的距离相同，因此就能够将每个散热板71均分离至对应散热底板7每个槽孔的位置，最后再启动顶板4上表面的第一液压缸41，从而带动插板42向下移动，插板42能够对应每个槽孔的位置将散热板71挤压进槽孔中，因为散热架的底部是由若干个转动的转动板524组成，且每两个转动板524的转动方向均与散热底板7的槽孔对应，并且能够进行自动复位，从而能够将每个散热板71完好无损的插进散热底板7上，然后通过第一液压缸41带动插板42进行复位，再同时启动若干个第三液压缸514带动第二导轨513抬升，从而带动滑动架5抬升，就能够使滑动架5脱离散热板71，就能够将生产的插片散热器拿出，达到了快捷方便的效果，简化了生产流程，提高了生产效率；

解决了散热板71安装过程繁琐和生产效率不高的问题。

如图6所示，本实施例滑动架5的每一侧均固接有定位杆55，每个定位杆55的一端均固接有伸缩柱58，伸缩柱58贯穿滑动架5，且伸缩柱58位于滑动架5内部的一端固接有限位板59，伸缩柱58的圆周面上套设有第一压簧57，滑动架5内壁对应每个限位板59的位置均开设有限位槽510。

具体的，在将堆叠的散热板71放进滑动架5内时，通过在滑动架5的两侧弹性设置有限位板59，这些散热板71会被限位板59进行限位，然后当插块54插进每两个散热板71的缝隙，对散热板71进行分离时，由于插块54的截面呈锥形，会逐渐将每个散热板71分开，从而使其对应上每个散热底板7的槽孔，这些被分离的散热板71与插块54会同时挤压两侧的限位板59，然后使限位板59挤压第一压簧57，最后每个限位板59会被抵进滑动架5开设的限位槽510中，使限位板59嵌合进限位槽510中，从而不会影响插板42挤压插块54，达到了更好的压装效果。

如图7所示，本实施例每个第二液压缸51的输出端均固接有推板53，每个插块54靠近推板53的一侧均固接有滑块515，插块54通过滑块515能够沿着推板53的槽体进行滑动。

具体的，在使用插块54时，通过在第二液压缸51的输出端固接有推板53，然后每个插块54对应推板53槽体的位置均固接有滑块515，然后当插块54逐渐插进每两个散热板71的缝隙中时，由于散热板71的挤压插块54就会带动滑块515进行被动滑动，从而使每个插块54带动散热板71滑动到指定位置，然后进行插接。

如图6所示，本实施例滑动架5的一侧固接有清理板511，清理板511的内部开设有若干个卡槽517，每个卡槽517内均卡接有清理块516。

具体的，通过在滑动架5的一侧固接有清理板511，然后当滑动架5通过导向杆56沿着第二导轨513的第二导向槽512向着散热底板7进行滑动的过程中，会带动滑动架5一侧清理板511进行滑动，清理板511下表面卡接有若干个与散热底板7槽孔对应的清理块516，然后每个清理块516能够对散热底板7的槽孔进行清理，达到了更好的插接效果。

如图10所示，本实施例卡槽517内壁开设有内槽519，内槽519内壁固接有两个第二压簧520，两个第二压簧520固接有同一个凸块518，凸块518的截面呈梯形。

具体的，清理块516在长时间的使用下，清理效果会逐渐减弱，此时就需要对清理块516进行更换，通过将卡接的旧的清理块516取下，然后放进新的清理块516，放进时新的清理块516会挤压内槽519凸块518，凸块518就会挤压第二压簧520，从而使清理块516卡进卡槽517内，达到了便捷拆卸的效果。

如图11所示，本实施例顶板4的下表面固接有第一导轨43，第一导轨43的下表面开设有第一导向槽44，第一导向槽44内滑动连接有驱动液压缸，驱动液压缸的输出端滑动设置有两个气动夹板46。

具体的，在进行压装之前，首先通过启动顶板4下表面的第一导轨43，使驱动液压缸能够沿着第一导轨43进行移动，然后启动驱动液压缸带动其输出端的两个气动基板夹取堆叠好的新的散热板71，此时滑动架5会通过导向杆56沿着第二导轨513的第二导向槽512移动至驱动液压缸的正下方，然后驱动液压缸带动其输出端夹取的散热板71下移，使散热板71插进滑动架5的两个限位板59之间，达到了自动化进行上料的效果，更高效。

实施例二

如图2至图14所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：工作台2的一侧设置有支撑座3，支撑座3固接在底座1上表面，支撑座3上表面传动设置有转送带31，工作台2对应转送带31的一侧固接有导向板32，导向板32与转送带31抵接。

具体的，通过在支撑座3的上表面设置有转送带31，然后使用该设备时，通过转送带31的转送将散热底板7转运至导向板32处，然后散热底板7会沿着底板滑动到散热底板7上，进行矫正，使其能够与滑动架5相对应，方便压装。

如图1、图3和图12所示，本实施例工作台2的上表面固接有若干个电控槽61，每个电控槽61内均滑动设置有滑杆62，滑杆62的上表面固接有抵块6，抵块6的截面呈“T”形，其中两个抵块6能够与导向板32相抵接，工作台2的上表面开设有固定槽521，固定槽521底壁设置有电泳磁块522，固定槽521底壁固接有若干个弹簧523，若干个弹簧523远离固定槽521底壁的一端固接有同一个磁块522，工作台2的上表面固接有第四液压缸63，第四液压缸63的输出端固接有推杆64。

具体的，在散热底板7沿着导向板32进行下滑的过程中，工作台2上表面的其中两个底块此时也是与导向板32抵接的，会辅助引导散热底板7滑落至工作台2上表面，同时使固定槽521内的电泳磁块522断电，然后释放固定槽521内的磁块522，使散热底板7滑落至两组抵块6和磁块522之间，然后启动电控槽61使每个抵块6向着散热底板7移动，同时启动第四液压缸63带动推杆64进行移动，从而推动散热底板7，通过推杆64、两组抵块6和磁块522的配合，从而达到对散热底板7进行定位和限位的效果。

如图1至图3所示，本实施例工作台2的一侧固接有引导板23，引导板23远离工作台2的一侧固接有挡板21。

具体的，完成压装插片散热器后，通过给固定槽521内的电泳磁块522通电后将磁块522收回固定槽521内，此时再次启动第四液压缸63带动推杆64，从而将插片散热器推动至引导板23上，然后会滑落至引导板23上，然后被挡板21所挡住，就能得到一个插片散热器的成品，提高了生产速度。

如图3所示，本实施例挡板21靠近引导板23的一侧固接有橡胶板22

具体的，通过在挡板21的靠近引导板23的一侧固接有橡胶板22，从而减缓插片散热器下滑的冲力，达到了对成品插片散热器进行保护的效果。

工作原理，首先，在使用该压装设备时，通过在支撑座3的上表面设置有转送带31，然后使用该设备时，通过转送带31的转送将散热底板7转运至导向板32处，然后散热底板7会沿着底板滑动到散热底板7上，然后释放固定槽521内的磁块522，使散热底板7滑落至两组抵块6和磁块522之间，然后启动电控槽61使每个抵块6向着散热底板7移动，同时启动第四液压缸63带动推杆64进行移动，从而推动散热底板7，通过推杆64、两组抵块6和磁块522的配合，从而达到对散热底板7进行定位和限位的效果；

然后将堆叠的散热板71放进滑动架5内，通过在滑动架5的两侧弹性设置有限位板59，这些散热板71会被限位板59进行限位，然后当插块54插进每两个散热板71的缝隙，对散热板71进行分离时，由于插块54的截面呈锥形，会逐渐将每个散热板71分开，从而使其对应上每个散热底板7的槽孔，这些被分离的散热板71与插块54会同时挤压两侧的限位板59，然后使限位板59挤压第一压簧57，最后每个限位板59会被抵进滑动架5开设的限位槽510中，使限位板59嵌合进限位槽510中，从而不会影响插板42挤压插块54，达到了更好的压装效果；

卡住散热板71后，通过启动每个滑动架5两侧固定框52上的第二液压缸51，第二液压缸51被启动后，就能够带动滑动设置在其输出端的若干个插块54，这些插块54一开始是紧密相贴的，且与散热板71放置的位置相对应，每个插块54的尖端均与每两个插块54之间的缝隙相对齐，然后第二液压缸51推着这些插块54插进每两个散热板71的缝隙中，滑动架5在两侧插块54的共同作用下，就能够将每个散热板71分开，且每个插块54的横截面与散热底板7每个槽孔之间的距离相同，因此就能够将每个散热板71均分离至对应散热底板7每个槽孔的位置，最后再启动顶板4上表面的第一液压缸41，从而带动插板42向下移动，插板42能够对应每个槽孔的位置将散热板71挤压进槽孔中，因为散热架的底部是由若干个转动的转动板524组成，且每两个转动板524的转动方向均与散热底板7的槽孔对应，并且能够进行自动复位，从而能够将每个散热板71完好无损的插进散热底板7上，然后通过第一液压缸41带动插板42进行复位，再同时启动若干个第三液压缸514带动第二导轨513抬升，从而带动滑动架5抬升，就能够使滑动架5脱离散热板71；

最后通过给固定槽521内的电泳磁块522通电后将磁块522收回固定槽521内，此时再次启动第四液压缸63带动推杆64，从而将插片散热器推动至引导板23上，然后会滑落至引导板23上，然后被挡板21所挡住，就能得到一个插片散热器的成品，从而提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种插片散热器加工快速成型设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面固接有工作台（2），所述工作台（2）上放置有散热底板（7），所述工作台（2）上固接有若干个第三液压缸（514），每两个所述第三液压缸（514）的输出端固接有同一个第二导轨（513），每个所述第二导轨（513）的上表面均开设有第二导向槽（512），每个所述第二导向槽（512）内均滑动设置有1个导向杆（56），两个所述导向杆（56）固接有同一个滑动架（5），所述滑动架（5）的底端转动设置有若干个转动板（524），所述滑动架（5）内放置有散热板（71）；

固接在滑动架（5）两侧的固定框（52），每个所述固定框（52）远离滑动架（5）的一侧均固接有第二液压缸（51），每个所述第二液压缸（51）的输出端滑动设置有若干个插块（54）；

固接在底座（1）上方的顶板（4），所述顶板（4）上表面固接有第一液压缸（41），所述第一液压缸（41）的输出端固接有插板（42）；

所述滑动架（5）的另外两侧均固接有定位杆（55），每个所述定位杆（55）的一端均固接有伸缩柱（58），所述伸缩柱（58）贯穿滑动架（5），且伸缩柱（58）位于滑动架（5）内部的一端固接有限位板（59），所述伸缩柱（58）的圆周面上套设有第一压簧（57），所述滑动架（5）内壁对应每个限位板（59）的位置均开设有限位槽（510）；

所述顶板（4）的下表面固接有第一导轨（43），所述第一导轨（43）的下表面开设有第一导向槽（44），所述第一导向槽（44）内滑动连接有驱动液压缸（45），所述驱动液压缸（45）的输出端滑动设置有两个气动夹板（46）；

所述工作台（2）的一侧设置有支撑座（3），所述支撑座（3）固接在底座（1）上表面，所述支撑座（3）上表面传动设置有转送带（31），所述工作台（2）对应转送带（31）的一侧固接有导向板（32），所述导向板（32）与转送带（31）抵接；

所述工作台（2）的上表面固接有若干个电控槽（61），每个所述电控槽（61）内均滑动设置有滑杆（62），所述滑杆（62）的上表面固接有抵块（6），所述抵块（6）的截面呈“T”形，其中两个所述抵块（6）能够与导向板（32）相抵接，所述工作台（2）的上表面开设有固定槽（521），所述固定槽（521）底壁设置有电泳磁块（522），所述固定槽（521）底壁固接有若干个弹簧（523），若干个所述弹簧（523）远离固定槽（521）底壁的一端固接有同一个电泳磁块（522），所述工作台（2）的上表面固接有第四液压缸（63），所述第四液压缸（63）的输出端固接有推杆（64）。

2.根据权利要求1所述的一种插片散热器加工快速成型设备，其特征在于：每个所述第二液压缸（51）的输出端均固接有推板（53），每个所述插块（54）靠近推板（53）的一侧均固接有滑块（515），所述插块（54）通过滑块（515）能够沿着推板（53）的槽体进行滑动。

3.根据权利要求1所述的一种插片散热器加工快速成型设备，其特征在于：所述滑动架（5）的一侧固接有清理板（511），所述清理板（511）的内部开设有若干个卡槽（517），每个所述卡槽（517）内均卡接有清理块（516）。

4.根据权利要求3所述的一种插片散热器加工快速成型设备，其特征在于：所述卡槽（517）内壁开设有内槽（519），所述内槽（519）内壁固接有两个第二压簧（520），两个所述第二压簧（520）固接有同一个凸块（518），所述凸块（518）的截面呈梯形。

5.根据权利要求1所述的一种插片散热器加工快速成型设备，其特征在于：所述工作台（2）的一侧固接有引导板（23），所述引导板（23）远离工作台（2）的一侧固接有挡板（21）。

6.根据权利要求5所述的一种插片散热器加工快速成型设备，其特征在于：所述挡板（21）靠近引导板（23）的一侧固接有橡胶板（22）。