CN118268381B - 一种3d打印用钛合金盘条轧制设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印用钛合金盘条轧制设备及方法，包括轧机主体和压下装置，所述压下装置包括两个箱体，所述压下装置还包括：调节机构，两个所述箱体之间设置有所述调节机构，所述调节机构用于调节轧机主体的辊缝宽度和压力；锁止机构，每一个所述箱体内各设置有一个锁止机构，所述锁止机构能够将调节完成后的所述调节机构予以锁止。本发明通过所述调节机构调节压下装置对轧机主体的辊缝宽度和压力，且通过所述锁止机构对所述调节机构进行锁紧，也即所述锁止机构能够防止调节后由于震动导致齿轮、蜗轮的制造及安装误差发生转动的情况，避免调节后的轧机主体的辊缝宽度和压力发生变化，确保轧机主体轧制出合格的产品。

Description

一种3D打印用钛合金盘条轧制设备和方法

技术领域

本发明涉及钛合金盘条轧制技术领域，具体涉及一种3D打印用钛合金盘条轧制设备和方法。

背景技术

随着科技的不断发展，3D打印技术逐渐成为制造业的一个重要领域，而在众多的3D打印材料中，钛合金作为一种高强度、轻量化、耐腐蚀和良好的高温性能的金属材料，因此在各个领域都有广泛应用，在钛合金作为3D打印材料前，需用轧机将钛合金轧制成各种不同断面的板材、棒材或异型材。

如公开号为CN107088582B，公开日为2019年7月16日，名称为《一种短应力轧机压下装置》的专利，其包括传动侧蜗轮箱和操作侧蜗轮箱并排设置，操作侧蜗轮设于操作侧蜗轮箱内，操作侧蜗轮啮合于操作侧蜗杆，操作侧蜗杆的一端连接于操作侧手轮，传动侧蜗轮设于传动侧蜗轮箱内，传动侧蜗轮啮合于传动侧蜗杆，齿轮轴的轴端连接于蜗轮，齿轮轴的齿轮端啮合有齿轮，齿轮通过花键连接于套筒，套筒内部连接有压下丝杠，压下丝杠内部设有螺纹和键槽，压下丝杠的上端设有压紧装置，连接轴的一端连接于传动侧手轮。本发明所述的一种新型短应力轧机压下装置，使得不管轧机两侧压下是联动还是单独调整，轧机操作工都可以位于操作侧来实施，操作方便，省事省力。

现有技术的不足之处在于，现有技术中压下装置中由于存在齿轮及蜗轮传动的缘故，因此齿轮及蜗轮传动链中存在传动误差，且齿轮及蜗轮传动机构自身存在制造和安装误差，使得轧机轧制过程中由于传动误差、制造和安装误差以及振动等因素导致压下装置调节完成后的轧机辊缝的宽度和压力发生改变。

发明内容

本发明的目的是提供一种3D打印用钛合金盘条轧制设备和方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印用钛合金盘条轧制设备，包括轧机主体和压下装置，所述压下装置包括两个箱体，所述压下装置还包括：调节机构，两个所述箱体之间设置有所述调节机构，所述调节机构转动时能够调节轧机主体的辊缝宽度和压力；锁止机构，每一个所述箱体内各设置有一个锁止机构，所述锁止机构能够将调节完成后的所述调节机构予以锁止。

上述的，所述压下装置还包括传动机构，每一个所述箱体内各设置有一个传动机构，每一个所述传动机构上包括一个蜗轮，所述调节机构能够通过所述蜗轮调节所述传动机构沿所述箱体竖直移动，从而调节轧机主体的辊缝宽度和压力。

上述的，所述调节机构包括第一调节杆和延长杆，二者中部均形成有蜗杆，且所述第一调节杆内同轴滑动设置有第二调节杆，所述第一调节杆与所述延长杆之间设置有离合组件，所述离合组件用于分离和连接所述第一调节杆与所述延长杆的动力传递。

上述的，所述传动机构包括中心齿轮，所述中心齿轮的侧边并列设置有两个传动齿轮，每一个传动齿轮中部各设置有一个安装套，所述安装套内以滑动的方式设置有压下杆，所述箱体上并列设置有两个压下螺栓，所述压下螺栓与所述传动齿轮位置相对应。

上述的，所述离合组件包括第一滑块，所述第一滑块的一端以转动的方式设置有转动环，所述第一滑块的另一端贴合有第二滑块，所述第二滑块的一端通过缓冲件与所述延长杆相连，所述第二滑块的外侧以转动的方式设置有多个转动卡块。

上述的，所述第一滑块与所述第二滑块相互靠近的一端均设置有粗糙面。

上述的，所述锁止机构包括锁止杆，所述锁止杆靠近所述蜗轮的一端设置有一个锁止轮，所述锁止杆的另一端设置有锁止组件，所述锁止组件通过所述锁止轮对所述中心齿轮进行锁定。

上述的，所述锁止组件包括卡杆，所述卡杆上设置有弹性件，所述卡杆靠近所述锁止杆的一端设置有弧形板，所述弧形板用于锁定所述锁止杆。

上述的，所述中心齿轮上侧设置有环形橡胶层，所述环形橡胶层上沿其周向均匀设置有卡槽，所述锁止轮外侧沿其周向均匀设置有矩形条，矩形条与卡槽之间能够形成凹凸配合以锁定所述中心齿轮。

上述的，一种3D打印用钛合金盘条轧制方法，所述的3D打印用钛合金盘条轧制设备对3D打印用钛合金盘条进行轧制，在轧制过程中，通过锁止机构对轧机主体轧制钛合金过程中的辊缝宽度和压力进行锁定保持以避免其发生变化。

在上述技术方案中，本发明的有益效果在于：通过所述调节机构调节压下装置对轧机主体的辊缝宽度和压力，且所述调节机构调节轧机主体的辊缝宽度和压力过程中，通过所述锁止机构对所述调节机构进行锁紧，也即所述锁止机构能够防止调节后由于震动导致齿轮、蜗轮的制造及安装误差发生转动的情况，避免调节后的轧机主体的辊缝宽度和压力发生变化，确保轧机主体轧制出合格的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的轧制设备的立体结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的压下装置的立体结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的压下装置的平面图；

图4为本发明再一实施例提供的图3的A-A向剖视图；

图5为本发明另一实施例提供的图3的B-B向剖视图；

图6为本发明另一实施例提供的箱体、调节机构、传动机构与离合组件之间局部剖视图；

图7为本发明另一实施例提供的图6的N处局部放大示意图；

图8为本发明再一实施例提供的锁止杆、锁止轮与中心齿轮之间的局部立体结构示意图；

图9为本发明另一实施例提供的图4的M处局部放大示意图；

图10为本发明再一实施例提供的第一调节杆、滑槽、延长杆与离合组件之间的局部立体结构示意图；

图11为本发明再一实施例提供的第一调节杆、第二调节杆、伸出部、滑槽、转动环与花键之间局部放大示意图；

图12为本发明再一实施例提供的转动卡块的立体结构示意图；

图13为本发明再一实施例提供的自然状态下的第二滑块与转动卡块之间的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、压下装置；11、调节机构；100、花键；110、第一调节杆；1100、滑槽；111、延长杆；1111、伸出部；112、蜗杆；113、第二调节杆；12、锁止机构；121、锁止杆；1210、橡胶套；122、锁止轮；1220、矩形条；13、传动机构；130、蜗轮；131、中心齿轮；1311、环形橡胶层；1312、卡槽；132、传动齿轮；133、安装套；134、压下杆；1340、圆杆；135、压下螺栓；1350、挡板；14、离合组件；141、第一滑块；142、转动环；143、第二滑块；144、缓冲件；145、转动卡块；1451、卡紧部；1452、圆弧部；1453、配重块；15、锁止组件；151、卡杆；152、弹性件；153、弧形板；2、箱体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作本发明提供的另一个实施例中，进一步的详细介绍。

如图1-13所示，本发明实施例提供的一种3D打印用钛合金盘条轧制设备，包括轧机主体和压下装置1，所述压下装置1包括两个箱体2，所述压下装置1还包括：调节机构11，两个所述箱体2之间设置有所述调节机构11，所述调节机构11转动时能够调节轧机主体的辊缝宽度和压力；锁止机构12，每一个所述箱体2内各设置有一个锁止机构12，所述锁止机构12能够将调节完成后的所述调节机构11予以锁止。

具体的，轧机主体上设置有压下装置1，轧机主体包括两组辊柱，通过将钛合金材料通过辊柱间的缝隙中(相对两个辊柱间的缝隙即辊缝)，使得辊柱对钛合金施加一定的压力，使钛合金发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸，在轧制过程中，钛合金料会经历多次通过不同形状的辊柱，以逐步达到所需的形状和尺寸(板材、型材、棒材等)，所述压下装置1用于调节轧机主体的辊缝的宽度和压力，也即本质为调节两个辊柱间的距离，轧机主体上并列设置有两个箱体2，两个箱体2之间通过所述调节机构11相连，每一个所述箱体2内还设置有一个所述锁止机构12，通过驱动所述调节机构11，使得所述调节机构11带动所述压下装置1进行移动变形，从而使得移动后的所述压下装置1改变辊柱之间的间距，实现辊缝宽度的调节，辊缝宽度的变化即引起辊缝轧制时辊柱的压力变化，如此钛合金盘条轧制设备轧制钛合金盘条前，通过所述调节机构11调节所述压下装置1，使得所述压下装置1调节轧机主体的辊缝宽度和压力，所述调节机构11调节过程中，所述锁止机构12随所述调节机构11的调节而旋转，当所述调节机构11调节完成后，通过所述锁止机构12停止旋转，如此所述锁止机构12对调节机构11进行锁定，以便所述锁止机构12消除所述调节机构11的传动链的传动误差以及传动链的制造和安装误差，避免调节后的轧机主体的辊缝宽度和压力发生变化。

本发明实施例提供的一种3D打印用钛合金盘条轧制设备，通过所述调节机构11调节压下装置1对轧机主体的辊缝宽度和压力，且所述调节机构11调节轧机主体的辊缝宽度和压力过程中，通过所述锁止机构12对所述调节机构11进行锁紧，也即所述锁止机构12能够防止调节后由于震动导致齿轮、蜗轮130的制造及安装误差发生转动的情况，避免调节后的轧机主体的辊缝宽度和压力发生变化，确保轧机主体轧制出合格的产品。

本发明提供的另一个实施例中，所述压下装置1还包括传动机构13，每一个所述箱体2内各设置有一个传动机构13，每一个所述传动机构13包括一个蜗轮130，所述调节机构11能够通过所述蜗轮130调节所述传动机构13沿所述箱体2移动，从而调节轧机主体的辊缝宽度和压力，具体的，所述传动机构13包括蜗轮130，每一个所述箱体2内侧中部各设置有一个传动机构13，所述传动机构13能够将旋转运动转化为直线移动，所述传动机构13与辊柱之间通常通过连接杆或连接臂(图中未示出)连接，连接杆或连接臂会固定在所述传动机构13和辊柱上，所述传动机构13将旋转运动转化为直线移动时能够带动辊柱移动，从而调节辊柱之间的距离，也即辊缝的宽度和压力，此为现有技术，不赘述，所述传动机构13用于调节轧机主体的两个辊柱之间的距离，以便两个辊柱之间的距离发生变化后调整辊缝宽度和压力，调节机构11作为动力单元输出一个旋转运动，所述调节机构11水平布置，所述调节机构11能够配合所述蜗轮130将所述调节机构11的旋转传递至所述传动机构13，从而带动所述传动机构13旋转，此时所述传动机构13能够将所述调节机构11输出的旋转运动转换为移动，如此，所述调节机构11带动所述蜗轮130旋转，使得所述蜗轮130带动所述传动机构13旋转，从而使得所述传动机构13将传递至其上的旋转运动转化为直线移动，进而使得所述传动机构13调节轧机主体的两个辊柱之间的距离，也即所述传动机构13带动轧机主体的辊柱两端移动，以便所述调节机构11通过所述传动机构13调节轧机主体的辊缝宽度和压力。

本发明提供的另一个实施例中，所述调节机构11包括第一调节杆110和延长杆111，二者中部均形成有蜗杆112，且所述第一调节杆110内同轴滑动设置有第二调节杆113，所述第一调节杆110与所述延长杆111之间设置有离合组件14，所述离合组件14用于分离和连接所述第一调节杆110与所述延长杆111的动力传递，具体的，所述第一调节杆110与所述延长杆111的轴线处于同一直线上，所述第一调节杆110以转动的方式设置在一个所述箱体2内，所述延长杆111以转动的方式设置在另一个所述箱体2内，所述第一调节杆110与所述延长杆111的中部均设置有所述蜗杆112，所述第一调节杆110与所述延长杆111分别通过其上的蜗杆112与相对应的所述蜗轮130相啮合，如此所述第一调节杆110能够调节一个所述箱体2的传动机构13，所述延长杆111能够调节另一个所述箱体2内的传动机构13，所述第一调节杆110中轴线部分为空腔结构，所述第二调节杆113转动且滑动的设置在所述第一调节杆110的空腔结构内，两者的径向截面为非回转体以可以实现旋转驱动，所述第一调节杆110上与所述第二调节杆113上远离所述延长杆111的一端各设置有一个手轮，本实施例中，通过所述离合组件14分离或连接所述第一调节杆110与所述延长杆111的动力传递，如此所述第一调节杆110与所述延长杆111之间有三种工作状态：第一工作状态，所述离合组件14连接所述第一调节杆110与所述延长杆111，此时所述第一调节杆110与所述延长杆111能够一同旋转，且所述第二调节杆113也随之转动，如此通过手轮旋转所述第一调节杆110，使得所述第一调节杆110带动所述延长杆111同步旋转，从而使得所述第一调节杆110与所述延长杆111通过其上的蜗杆112分别带动一个所述箱体2内的一个所述蜗轮130旋转，使得各所述蜗轮130分别带动所述传动机构13同时调节轧机主体的辊柱两端的辊缝宽度和压力；第二工作状态，在第一工作状态的基础上，向所述第一调节杆110外侧拔动所述第二调节杆113，所述离合组件14分离所述第一调节杆110与所述延长杆111，此时通过手轮旋转所述第一调节杆110，仅所述第二调节杆113随所述第一调节杆110旋转，所述延长杆111不转动，从而所述第一调节杆110仅带动其上的所述蜗杆112旋转，使得所述蜗轮130带动与其啮合的所述蜗轮130旋转，从而使得所述蜗轮130带动一个所述箱体2内的一个所述蜗轮130旋转，使得所述第一调节杆110仅带动与其相连的所述传动机构13调节轧机主体的辊柱一端的辊缝宽度和压力；第三工作状态，在第一动作状态的基础上，向所述第一调节杆110内侧推动所述第二调节杆113，或在第二状态的基础上，推动所述第二调节杆113在所述第一调节杆110内移动更长的距离，此时所述离合组件14连接所述延长杆111与所述第二调节杆113，如此通过旋转手轮带动所述第二调节杆113旋转，使得所述第二调节杆113带动所述延长杆111旋转，从而使得所述延长杆111通过其上所述蜗杆112带动与此所述蜗杆112啮合的所述蜗轮130旋转，进而使得所述蜗轮130带动一个所述箱体2内的一个所述蜗轮130旋转，使得所述第一调节杆110仅带动与其相连的所述传动机构13调节轧机主体的辊柱另一端的辊缝宽度和压力；除此以外，蜗轮蜗杆结构自身具有自锁特性，这种自锁特性使得蜗轮蜗杆结构能够保持固定位置。

本发明提供的另一个实施例中，所述传动机构13包括中心齿轮131，所述中心齿轮131的两侧各啮合有一个传动齿轮132，每一个传动齿轮132中部各设置有一个安装套133，所述安装套133内以轴向滑动的方式设置有压下杆134，所述箱体2上并列设置有两个压下螺栓135，所述压下螺栓135与所述传动齿轮132的中心轴线位置相对应，具体的，所述中心齿轮131上相对两侧各啮合有一个传动齿轮132，每一个所述箱体2内并列设置有两个所述压下螺栓135，所述压下螺栓135上部通过螺纹配合的方式设置在所述箱体2内，所述压下螺栓135中部设置有挡板1350，且所述压下螺栓135的下部设置有与其上侧螺纹相反的螺纹，所述压下螺栓135的下部设置有与其上侧螺纹相反的螺纹确保所述压下杆134沿所述压下螺栓135旋转移动时，所述压下螺栓135能够固定在所述箱体2上，所述压下杆134中部设置有安装空间，安装空间的侧壁设置有螺纹，所述压下杆134通过螺纹配合的方式设置在所述压下螺栓135的下侧，所述传动齿轮132以转动的方式设置在所述压下螺栓135中部的挡板1350上，如图5所示，同时所述挡板1350对所述传动齿轮132起抵接限位的作用，所述安装套133下侧沿其周向均匀设置有多个圆孔，所述压下杆134上端沿其周向均匀设置有多个圆杆1340，所述圆杆1340以滑动的方式设置在圆孔内，由于所述压下杆134通过螺纹配合的方式设置在所述压下螺栓135的下侧，所述安装套133旋转时所述压下杆134同步旋转，此时所述压下杆134能够沿所述压下螺栓135的螺纹旋转以竖直移动，如此所述安装套133带动所述压下杆134旋转的同时所述压下杆134能够沿所述安装套133滑动，最为优选的，一个套环套接在辊柱的端部，压下杆134直接转动连接在套环上，转动的目的是使得压下杆134的旋转不会带动套环的选择，如此压下杆134的竖向往复移动直接带动辊柱的竖向往复移动，可选的实施例中，所述压下杆134与辊柱之间通常通过连接杆或连接臂(图中未示出)连接，连接杆或连接臂会固定在压下杆134和辊柱上，此连接方式可以确保在工作时所述压下杆134沿所述压下螺栓135的移动能够带动辊柱移动，从而调节辊柱之间的距离，也即辊缝的宽度和压力，此为现有技术，不赘述，本实施例中，通过顺时针或逆时针旋转所述第一调节杆110或所述延长杆111，使得所述第一调节杆110或所述延长杆111带动其上的所述蜗杆112旋转，从而使得所述蜗杆112通过与其啮合的所述蜗轮130带动其中心轴上一体式的所述中心齿轮131旋转，进而使得所述中心齿轮131同时带动其两侧的所述传动齿轮132及所述安装套133旋转，使得所述安装套133带动所述压下杆134旋转并沿所述压下螺栓135下降或上升，从而使得所述第一调节杆110、所述第二调节杆113与所述延长杆111通过所述传动齿轮132带动所述压下杆134沿所述压下螺栓135下降或上升以便调节轧机主体的辊柱之间的辊缝和压力；进一步的，所述挡板1350与所述传动齿轮132上端之间设置有滚珠，优选的，所述传动齿轮132下端与所述箱体2之间设置有止推轴承，止推轴承通常由一个或多个圆柱形滚子组成并轴向方向滚动，以承受轴向载荷的轴承，常用于机械设备中以防止轴向运动，如此止推轴承便于所述传动齿轮132减小摩擦，方便所述传动齿轮132旋转。

本发明提供的另一个实施例中，所述离合组件14包括环状的第一滑块141，所述第一滑块141的一端以转动的方式设置有转动环142，所述第一滑块141的另一端贴合有环状的第二滑块143，所述第二滑块143的一端通过缓冲件144如弹簧与所述延长杆111相连，所述第二滑块143的外侧以转动的方式设置有多个转动卡块145，具体的，所述第一调节杆110上以及所述延长杆111上相互靠近的一端均设置有花键100，所述延长杆111上花键100的长度是所述第一调节杆110上的花键100长度的2-3倍，所述第一滑块141与所述第二滑块143的内壁上均对应设置有花键槽，所述第一滑块141以滑动配合的方式设置在所述第一调节杆110的花键100的位置，所述第二滑块143以滑动配合的方式设置在所述延长杆111的花键100的位置，如此推动所述第一滑块141与所述第二滑块143沿花键100同时滑动至所述延长杆111上，此时由于所述延长杆111上花键100的长度是所述第一调节杆110的花键100长度的2-3倍，使得所述延长杆111上的花键100能够同时与所述第一滑块141与所述第二滑块143相配合，所述第一滑块141与所述第二滑块143均处于所述延长杆111上时仍能保持传动，所述第一调节杆110上以及所述延长杆111上相互靠近的一端均设置有滑槽1100，所述第二调节杆113靠近所述延长杆111的一端设置有两个伸出部1111，两个所述伸出部1111以滑动的方式设置在所述滑槽1100内，所述第二调节杆113与所述转动环142之间通过两个所述伸出部1111相连，也即所述伸出部1111用于连接处于第一调节杆110内部的第二调节杆113以及处于第一调节杆110外侧的转动环142，如此所述第二调节杆113在所述第一调节杆110内滑动时，所述第二调节杆113能够带动所述伸出部1111能够在滑槽1100内滑动，所述缓冲件144的长度刚好使得所述第二滑块143靠近所述第一滑块141的一端与所述延长杆111的端面平齐，所述转动卡块145包括卡紧部1451和圆弧部1452，所述卡紧部1451与所述圆弧部1452的结合处以转动的方式设置在所述第二滑块143上，所述第二滑块143上沿其周向均匀设置有通孔，所述圆弧部1452远离所述卡紧部1451的一端能够穿过通孔，所述圆弧部1452上设置有配重块1453，所述配重块1453使得自然状态下(也即所述第一滑块141与所述第二滑块143分离时)所述圆弧部1452能够带动所述卡紧部1451翘起，所述卡紧部1451翘起时，所述圆弧部1452穿过通孔，所述卡紧部1451远离所述圆弧部1452的一端设置有卡钩，卡钩内侧设置有斜面，所述第一滑块141远离所述第二滑块143的一端设置有环形半圆板，环形半圆板表面设置有橡胶，如此所述卡紧部1451锁紧第一滑块141与第二滑块143时卡钩能够卡住环形半圆板，第一滑块141与第二滑块143分离时，卡紧部1451上卡钩的斜面挤压第二滑块143上环形半圆板的橡胶，使得第一滑块141与卡紧部1451之间产生间隙，方便第一滑块141与第二滑块143之间相分离，本实施例中，所述第一滑块141与所述第二滑块143有三种组合方式(对应所述第一调节杆110与所述延长杆111之间有三种工作状态)：第一组合方式(此时所述离合组件14处于第一工作状态)，所述第一滑块141与所述第二滑块143完全贴合，此时所述圆弧部1452始终被所述第一滑块141挤压圆弧部1452，所述卡紧部1451将所述第一滑块141锁紧固定在所述第二滑块143上；如此，转动所述第一调节杆110能够带动所述延长杆111同步转动，使得所述第一调节杆110与所述延长杆111通过其上的蜗杆112配合蜗轮130带动所述压下杆134移动以调节轧机主体的辊柱两端的辊缝宽度和压力；第二组合方式(此时所述离合组件14处于第二工作状态)，在第一组合方式的基础上，向外侧(此处外侧是指远离所述延长杆111的方向)拔动所述第二调节杆113，使得所述第二调节杆113通过所述转动环142拉动所述第一滑块141沿所述第一调节杆110滑动，也即所述第二调节杆113带动所述转动环142与所述第一滑块141向远离所述第二滑块143的方向移动，如此所述第一滑块141与所述第二滑块143分离过程中，所述第一滑块141的边缘挤压所述卡紧部1451，使得所述卡紧部1451卡在所述第一滑块141上的一端逐渐发生转动而解除对所述第一滑块141的锁定，从而使得所述第一滑块141与所述第二滑块143相分离，且所述第一滑块141与所述第二滑块143分离后，所述缓冲件144对分离后的所述第二滑块143进行限位和复位，同时在所述配重块1453的作用下，所述圆弧部1452带动所述卡紧部1451翘起，此时所述第一调节杆110与所述第二调节杆113均匀所述延长杆111分离，如此转动所述第一调节杆110，使得所述第一调节杆110通过其上的蜗杆112配合蜗轮130带动所述压下杆134移动以调节轧机主体的辊柱一端的辊缝宽度和压力；第三组合方式(此时所述离合组件14处于第三工作状态)，在第一组合方式的基础上，向内侧推动所述第二调节杆113，使得所述第二调节杆113通过所述转动环142推动所述第一滑块141与所述第二滑块143挤压所述缓冲件144并使得二者沿所述延长杆111滑动，此时所述转动卡块145不发生转动以确保所述转动卡块145始终将所述第一滑块141锁紧在所述第二滑块143端面，如此转动所述第二调节杆113，使得所述第二调节杆113带动所述延长杆111旋转，从而使得所述延长杆111通过其上的蜗杆112配合蜗轮130带动所述压下杆134移动以调节轧机主体的辊柱另一端的辊缝宽度和压力；除此以外，所述离合组件14从第二工作状态切换至第一工作状态，也即第一滑块141与第二滑块143从第二组合方式切换至第一组合方式，此时推动所述第二调节杆113，使得所述第二调节杆113沿所述第一调节杆110向靠近所述延长杆111的方向移动，使得所述第二调节杆113通过所述伸出部1111带动所述转动环142与所述第一滑块141靠近并贴合在所述第二滑块143端面，所述第一滑块141与所述第二滑块143相贴合过程中，所述第一滑块141同时挤压多个所述圆弧部1452，使得所述圆弧部1452带动所述卡紧部1451沿所述第二滑块143转动，从而使得所述卡紧部1451将所述第一滑块141锁紧固定在所述第二滑块143端面。

本发明提供的另一个实施例中，所述第一滑块141与所述第二滑块143相互靠近的一端均设置有粗糙面，具体的，所述第一滑块141与所述第二滑块143相互靠近的一端均为粗糙面，优选的，所述第一滑块141靠近所述第二滑块143的一端设置有凸点，所述第二滑块143靠近所述第一滑块141的一端设置有凹点，如此所述第一滑块141与所述第二滑块143贴合时能产生较大的摩擦力，避免所述第一调节杆110带动所述延长杆111同步转动时离合组件14发生相对滑动的情况。

本发明提供的另一个实施例中，所述锁止机构12包括锁止杆121，所述锁止杆121靠近所述蜗轮130的一端设置有一个锁止轮122，所述锁止杆121的另一端设置有锁止组件15，所述锁止组件15通过所述锁止轮122对所述中心齿轮131进行锁定，具体的，所述箱体2内部以转动的方式设置有所述锁止杆121，所述箱体2内部还设置有锁止组件15，所述锁止组件15在竖直方向上具有行程，在所述锁止组件15的行程末端，所述锁止组件15能够对所述锁止杆121进行锁定，所述中心齿轮131上端与所述锁止轮122之间紧贴，且所述中心齿轮131旋转时能够通过摩擦带动所述锁止轮122同步旋转，所述锁止杆121远离所述锁止轮122的一端设置有所述锁止组件15，所述锁止组件15的下端与所述锁止杆121之间摩擦接触，如此所述锁止杆121转动时需克服锁止组件15与锁止杆121之间产生的摩擦，所述锁止杆121静止时锁止组件15与锁止杆121之间产生的摩擦用于对锁止杆121进行摩擦锁定，本实施例中，旋转所述第一调节杆110或所述第二调节杆113以带动所述蜗轮130旋转调节所述压下杆134位置的过程中，所述蜗轮130旋转时能够带动中心齿轮131旋转，从而使得所述中心齿轮131通过中心齿轮131与锁止轮122之间产生的摩擦带动所述锁止轮122旋转，使得所述锁止轮122带动所述锁止杆121克服所述锁止组件15的锁止(也即克服锁止组件15与锁止杆121之间产生的摩擦)，强制带动所述锁止轮122与所述锁止杆121旋转，此时所述锁止轮122带动所述锁止杆121随所述中心齿轮131共同转动；当轧机主体的辊缝宽度和压力调节完成后，所述蜗轮130停止旋转，使得所述中心齿轮131停止旋转，如此所述中心齿轮131不带动所述锁止轮122与所述锁止杆121旋转，从而使得所述锁止组件15与所述锁止杆121之间产生的摩擦对所述锁止杆121进行摩擦锁定，进而所述锁止轮122与所述中心齿轮131之间产生的摩擦也能够对所述中心齿轮131进行摩擦锁定，减少甚至避免轧制过程中由于震动导致所述中心齿轮131发生转动的情况，从而避免调节后的辊缝宽度和压力由于传动机构13的传动误差以及制造和安装误差发生变化的情况。

本发明提供的另一个实施例中，所述锁止组件15包括卡杆151，所述卡杆151上设置有弹性件152如弹簧，所述卡杆151靠近所述锁止杆121的一端设置有弧形板153作为制动板，所述弧形板153用于锁定所述锁止杆121，具体的，所述箱体2内部以滑动的方式设置有所述卡杆151，所述卡杆151与所述箱体2之间设有弹性件152，所述卡杆151靠近所述锁止杆121的一端设置有弧形板153，所述弧形板153内侧设置有凸起，所述锁止杆121远离所述蜗轮130的一端还设置有橡胶套1210，所述弧形板153与所述橡胶套1210的位置相对应，且所述弧形板153内侧以及所述橡胶套1210外侧均为粗糙面以增大二者间的摩擦，本实施例中，旋转所述第一调节杆110或所述第二调节杆113以带动所述蜗轮130旋转调节所述压下杆134位置，所述蜗轮130旋转时能够带动所述中心齿轮131旋转，使得所述中心齿轮131通过所述锁止轮122带动所述锁止杆121旋转，使得所述锁止杆121带动所述橡胶套1210旋转，所述橡胶套1210旋转时通过所述弧形板153带动所述卡杆151挤压所述弹性件152沿所述箱体2上移，以便所述锁止杆121旋转；所述压下杆134位置调节完成后，所述弹性件152挤压所述卡杆151，使得所述卡杆151带动所述弧形板153下移，从而使得所述弧形板153下降并贴合在所述橡胶套1210外侧，使得所述弧形板153与所述橡胶套1210之间的摩擦将所述锁止杆121与所述锁止轮122锁定，进而使得所述锁止轮122将所述中心齿轮131锁定，避免轧制过程中由于震动引起所述传动机构13的传动误差以及制造和安装误差而导致所述中心齿轮131发生转动的情况，减少甚至避免轧机主体的辊缝宽度和压力发生变化，同时所述弧形板153内的凸起能够挤压所述橡胶套1210并嵌入其中，从而增大所述弧形板153与所述橡胶套1210之间的摩擦，避免二者之间发生相对转动的情况。

本发明提供的另一个实施例中，所述中心齿轮131上侧设置有环形橡胶层1311，所述环形橡胶层1311上沿其周向均匀设置有卡槽1312，所述锁止轮122外侧沿其周向均匀设置有矩形条1220，矩形条1220与卡槽1312之间能够形成凹凸配合以锁定所述中心齿轮131，具体的，所述第一调节杆110与所述延长杆111通过所述蜗杆112带动所述蜗轮130旋转过程中，所述蜗轮130能够带动所述中心齿轮131旋转，从而使得所述中心齿轮131上的所述环形橡胶层1311以摩擦的方式带动所述锁止轮122旋转，此时所述锁止轮122外侧所述矩形条1220在所述环形橡胶层1311上的卡槽1312内依次配合，避免所述中心齿轮131与所述锁止轮122之间在传动的过程中发生相对滑动的情况，且所述中心齿轮131停止旋转时，所述锁止轮122外侧的所述矩形条1220能够与所述卡槽1312之间形成凹凸配合，从而使得所述锁止杆121与所述锁止轮122对所述中心齿轮131进行锁定，避免轧制过程中由于震动引起所述传动机构13的传动误差以及制造和安装误差而导致所述中心齿轮131发生转动的情况，减少甚至避免轧机主体的辊缝宽度和压力发生变化。

本发明提供的另一个实施例中，一种3D打印用钛合金盘条轧制方法，所述的3D打印用钛合金盘条轧制设备对3D打印用钛合金盘条进行轧制，在轧制过程中，通过锁止机构12对轧机主体轧制钛合金过程中的辊缝宽度和压力进行锁定保持以避免其发生变化。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种3D打印用钛合金盘条轧制设备，包括轧机主体和压下装置，所述压下装置包括两个箱体，所述压下装置还包括

调节机构，两个所述箱体之间设置有所述调节机构，所述调节机构转动时能够调节轧机主体的辊缝宽度；其特征在于，所述压下装置还包括锁止机构，每一个所述箱体内各设置有一个锁止机构，所述锁止机构能够将调节完成后的所述调节机构予以锁止；

所述调节机构包括第一调节杆和延长杆，二者中部均形成有蜗杆，且所述第一调节杆内同轴滑动设置有第二调节杆，所述第一调节杆与所述延长杆之间设置有离合组件，所述离合组件用于分离和连接所述第一调节杆与所述延长杆的动力传递，所述离合组件包括第一滑块，所述第一滑块的一端以转动的方式设置有转动环，所述第一滑块的另一端贴合有第二滑块，所述第二滑块的一端通过缓冲件与所述延长杆相连，所述第二滑块的外侧以转动的方式设置有多个转动卡块；

所述离合组件包括环状的第一滑块，所述第一滑块的一端以转动的方式设置有转动环，所述第一滑块的另一端贴合有环状的第二滑块，所述第二滑块的一端通过缓冲件与所述延长杆相连，所述第二滑块的外侧以转动的方式设置有多个转动卡块，所述第一调节杆上以及所述延长杆上相互靠近的一端均设置有花键，所述延长杆上花键的长度是所述第一调节杆上的花键长度的2-3倍，所述第一滑块与所述第二滑块的内壁上均对应设置有花键槽，所述第一滑块以滑动配合的方式设置在所述第一调节杆上花键的位置，所述第二滑块以滑动配合的方式设置在所述延长杆上花键的位置，如此推动所述第一滑块与所述第二滑块沿花键同时滑动至所述延长杆上，此时由于所述延长杆上花键的长度是所述第一调节杆的花键长度的2-3倍，使得所述延长杆上的花键能够同时与所述第一滑块与所述第二滑块相配合，所述第一滑块与所述第二滑块均处于所述延长杆上时仍能保持传动，所述第一调节杆上以及所述延长杆上相互靠近的一端均设置有滑槽，所述第二调节杆靠近所述延长杆的一端设置有两个伸出部，两个所述伸出部以滑动的方式设置在所述滑槽内，所述第二调节杆与所述转动环之间通过两个所述伸出部相连，也即所述伸出部用于连接处于第一调节杆内部的第二调节杆以及处于第一调节杆外侧的转动环，如此所述第二调节杆在所述第一调节杆内滑动时，所述第二调节杆能够带动所述伸出部能够在滑槽内滑动，所述缓冲件的长度使得所述第二滑块靠近所述第一滑块的一端与所述延长杆的端面平齐，所述转动卡块包括卡紧部和圆弧部，所述卡紧部与所述圆弧部的结合处以转动的方式设置在所述第二滑块上，所述第二滑块上沿其周向均匀设置有通孔，所述圆弧部远离所述卡紧部的一端能够穿过通孔，所述圆弧部上设置有配重块，所述配重块使得自然状态下所述圆弧部能够带动所述卡紧部翘起，所述卡紧部翘起时，所述圆弧部穿过通孔，所述卡紧部远离所述圆弧部的一端设置有卡钩，卡钩内侧设置有斜面，所述第一滑块远离所述第二滑块的一端设置有环形半圆板，环形半圆板表面设置有橡胶，如此所述卡紧部锁紧第一滑块与第二滑块时卡钩能够卡住环形半圆板，第一滑块与第二滑块分离时，卡紧部上卡钩的斜面挤压第二滑块上环形半圆板的橡胶，使得第一滑块与卡紧部之间产生间隙。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印用钛合金盘条轧制设备，其特征在于，所述压下装置还包括传动机构，每一个所述箱体内各设置有一个传动机构，每一个所述传动机构上包括一个蜗轮，所述调节机构能够通过所述蜗轮调节所述传动机构沿所述箱体竖直移动，从而调节轧机主体的辊缝宽度和压力。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印用钛合金盘条轧制设备，其特征在于，所述传动机构包括中心齿轮，所述中心齿轮的侧边并列设置有两个传动齿轮，每一个传动齿轮中部各设置有一个安装套，所述安装套内以滑动的方式设置有压下杆，所述箱体上并列设置有两个压下螺栓，所述压下螺栓与所述传动齿轮位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印用钛合金盘条轧制设备，其特征在于，所述第一滑块与所述第二滑块相互靠近的一端均设置有粗糙面。

5.根据权利要求3所述的一种3D打印用钛合金盘条轧制设备，其特征在于，所述锁止机构包括锁止杆，所述锁止杆靠近所述蜗轮的一端设置有一个锁止轮，所述锁止杆的另一端设置有锁止组件，所述锁止组件通过所述锁止轮对所述中心齿轮进行锁定。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印用钛合金盘条轧制设备，其特征在于，所述锁止组件包括卡杆，所述卡杆上设置有弹性件，所述卡杆靠近所述锁止杆的一端设置有弧形板，所述弧形板用于锁定所述锁止杆。

7.根据权利要求5所述的一种3D打印用钛合金盘条轧制设备，其特征在于，所述中心齿轮上侧设置有环形橡胶层，所述环形橡胶层上沿其周向均匀设置有卡槽，所述锁止轮外侧沿其周向均匀设置有矩形条，矩形条与卡槽之间能够形成凹凸配合以锁定所述中心齿轮。

8.一种3D打印用钛合金盘条轧制方法，其特征在于，在通过权利要求1-7任一项所述的3D打印用钛合金盘条轧制设备对3D打印用钛合金盘条进行轧制，在轧制过程中，通过锁止机构对轧机主体轧制钛合金过程中的辊缝宽度和压力进行锁定。