CN1182561A - 自锁式拉链滑扣 - Google Patents

Abstract

一种自锁式拉链滑扣包括一滑扣主体、一锁片以及一拉片。滑扣主体的上部翼片带有一制动爪插入孔、一相对该孔向前延伸的凹槽、一设置在该凹槽前侧的锁片定位凸缘以及一对设置在所述凹槽相反两侧的拉片定位凸耳。锁片的一端带有由锁片定位凸缘以可旋转方式支承的轴、另一端带有插在制动爪插入孔内的制动爪。拉片的一端带有一由拉片定位凸耳以可以旋转方式支承的枢轴以及位于该枢轴上的凸轮,以便以制动爪能与链节相接合的方式挤压锁片。

Description

自锁式拉链滑扣

本发明涉及到一种供普通型拉链使用的自锁式滑扣，具体地说，本发明涉及到一种自锁式拉链滑扣，其中，在不使用弹簧的情况下通过一拉片的枢轴运动而实现锁定功能。

附图中的图7示出了日本实用新型文件昭45-2165号所公开的那种通常的自锁式拉链滑扣。在这种通常的滑扣中，一带有U形锁定凸缘119的锁定片簧102以可浮动的方式位于上部翼片115的中心弧形凹槽110内，所述片簧102的一端在中心凹槽110的前端附近固定在凹槽133内，而所述U形锁定凸缘119则可嵌在设置于凹槽110底部的锁定凸缘插入孔111内。拉片103的一端具有由一对拉片定位凸耳114以可旋转方式支承着的轴以及位于该轴上的凸轮122，所述一对拉片定位凸耳则在中心凹槽110的相反两侧竖立于上部翼片105上。凸轮122响应拉片103从竖直姿态到水平姿态的枢轴运动而以弹性的方式使片簧102弯曲以便将锁定凸缘119插进与凹槽110相通连的锁定凸缘插入孔111。

图8示出了日本实用新型文件昭51-523766号所公开的那种通常的自锁式拉链滑扣。在这种通常的滑扣中，下表面上带有一制动爪119的锁片102以非固定的方式接收在上部翼片105的凹槽110内，从而能绕凹槽110的后端作枢轴运动并且能沿纵向方向作滑动动作，所述凹槽具有从其后端到其前端逐渐增加的不同深度，而所述凹槽的后端则离开拉片103的转轴121偏向所说的后侧。锁片102的上表面上带有一中央凸缘134，此凸缘具有垂直的前表面和凸出的后表面。拉片103前端部分上离开轴121的位置处带有一剪切部分120，它在形状上与锁片102的中央凸缘134是互补的，因此，当拉片103呈水平姿态时，中央凸缘134会嵌在剪切部分120内。拉片103还带有一凸轮122，它位于剪切部分120的前方并在形状上是与中央凸缘134点对称的且与该凸缘相邻。

依照图7的自锁式滑扣，当该滑扣呈水平姿态以锁定该滑扣时，会向上推挤拉片103，这部分地是因为链节使U形锁定凸缘119上升、部分地是因为锁定片簧102因其自身的复位而滑向后侧，从而导致了不稳定的锁定操作。此外，由于片簧102的锁定凸缘119仅弯曲成U形，所以，该凸缘会变形，因此，不可能有精确的锁定操作。

依照图8的自锁式滑扣，由于锁片102会响应拉片103的枢轴运动而以枢轴运动的方式沿垂直方向运动并且沿纵向方向滑动，所以，必须使该拉片的抓持部分紧贴于滑扣的主体，以便将制动爪119插在相邻的链节之间，从而，导致了过于仔细且不顺利的锁定操作。此外，由于就使滑扣滑动而言需要通过使拉片103枢轴运动成直立的姿态而使得锁片102作枢轴运动和滑动，所以，会因锁片102不稳定而不可能有流畅的滑动操作。

本发明的第一个目的是提供一种自锁式拉链滑扣，其中，尽管该滑扣具有一由制动爪所实现的锁定机构，但会防止该制动爪对用户或衣物造成任何的伤害或损伤。而且，可以很容易地操纵该滑扣，并且，能够实现可靠的锁定功能。

本发明的第二个目的是提供一种自锁式拉链滑扣，其中，可以获得流畅的锁定操作，并且，该滑扣在尺寸上是紧凑的、在外观上是精致的。

本发明的第三个目的是提供一种自锁式拉链滑扣，其中，具有特定形状的制动爪不会对链节有任何损害并且能确保简单和有效的锁定操作。

本发明的第四个目的是提供一种自锁式拉链，其中，在锁定操作过程中，可沿不会改变的方向推挤拉片，从而确保安全。

本发明的第五个目的是提供一种自锁式拉链滑扣，其中，可毫无困难地进行锁定操作，并且，能够可靠且容易地实现锁定功能。

本发明的第六个目的是提供一种自锁式拉链滑扣，其中，具有特定形状从而摆动的锁片能很容易地使该滑扣流畅地滑动并且能进行可靠的锁定操作。

本发明的第七个目的是提供一种自锁式拉链滑扣，该滑扣由简单的结构和部件组成，所述滑扣能很容易地组装起来并且是坚固的，同时能进行可靠的锁定操作。

本发明的第八个目的是提供一种自锁式拉链滑扣，该滑扣在整个结构上是精致的并且能很简单地组装起来。

依照本发明的第一个方面，提供了一种自锁式拉链滑扣，该滑扣包括：一滑扣主体，它由上部和下部翼片构成，这两个翼片在它们的前端处通过一导向柱连接起来以限定一链节导向槽，上部翼片带有一制动爪插入孔；一锁片，它的一端以可枢轴运动的方式连接于上部翼片、另一端带有一制动爪，此爪插在上部翼片的制动爪插入孔内，以便突进和退出前述链节导向槽，从而与链节相接合；以及，一拉片，它的一端以可枢轴运动的方式连接于上部翼片、另一端带有一凸轮，此凸轮可按下述方式与锁片的上表面接触即：制动爪紧贴在一对成排的链节上。

依照本发明的第二个方面，上部翼片的上表面上带有一凹槽，它从该上部翼片的中心延伸到前述链节导向柱的上部部分，所述凹槽的一部分与制动爪插入孔相通连，以便接收锁片，制动爪以非固定的方式接收在制动爪插入孔内，制动爪具有一圆形的梢端。

依照本发明的第三个方面，锁片的制动爪的圆形梢端具有这样的形状，它在尺寸上以下述方式大于拉链的相邻链节之间的间隙即：制动爪可支承在相邻链节件上及相邻链节件之间。

依照本发明的第四个方面，当拉片置于水平姿态时，拉片的凸轮与锁片的上表面之间的接触点会被置成离开拉片的枢轴轴线偏向销片的被枢轴式连接的端部。

依照本发明的第五个方面，下部翼片的上表面上带有一链节接收凹槽，可将成排的链节推挤成被接收在该凹槽内，从而该链节会面对设置在锁片一侧上的制动爪。

依照本发明的第六个方面，锁片的上表面即与凸轮相接触的表面上带有一阶梯部分，从而能脱离与拉片的凸轮的接触。

依照本发明的第七个方面，上部翼片的上表面上带有：一对拉片定位凸耳，这对凸耳竖立在前述凹槽的相反两侧以便使拉片定位；以及，一锁片定位凸缘，它设置在前述凹槽的前部即朝向导向杆的位置，所述锁片的一端具有一由凹槽的锁片定位凸缘以可旋转方式支承的轴，另一端带有止动爪，拉片的枢轴在一端的中心处带有凸轮，该凸轮以垂直于拉片的方式突出，所述枢轴则在凸轮的两侧上延伸并且由用于使拉片定位的拉片定位凸耳以可旋转的方式所支承。

依照本发明的第八个方面，所述自锁式拉链滑扣还包括一罩盖，所述上部翼片的上表面上带有：一对用于使罩盖定位的罩盖定位凸缘，它们分别位于所述凹槽的前侧和后侧；以及，一对用于使拉片定位的拉片定位凸耳，它们位于所述凹槽的相反两侧，所述锁片在一端上带有一向下的圆头并在另一端上带有一制动爪且位于所说的凹槽内，所述拉片的一端带有枢轴，凸轮在该枢轴的中心处垂直地突出，并且，拉片定位凸耳以可旋转的方式支承着该枢轴，所述罩盖设置在拉片的枢轴上并具有矩形的箱形形状，该罩盖的内表面上带有一对前部和后部接合凸缘，它们可与罩盖定位凸耳相接合，所述罩盖固定在罩盖定位凸缘上，所述前部接合凸缘与罩盖的内侧相接触，而所述的罩盖内侧则可与锁片的圆头相接合。

图1是本发明第一实施例的用于拉链的自锁式滑扣的分解透视图；

图2是显示组装起来的自锁式滑扣的透视图；

图3是上述自锁式滑扣处于锁定姿态时的纵剖图，在所说的锁定姿态中，一制动爪紧贴在链节件上；

图4是上述自锁式滑扣处于未锁定姿态时的纵剖图，在所说的未锁定姿态中，前述制动爪分离于所说的链节；

图5是本发明第二实施例的改进型自锁式滑扣的分解透视图；

图6是上述改进型自锁式滑扣处于锁定姿态时的纵剖图，在所说的锁定姿态中，一制劝爪紧贴在链节上；

图7是一通常的自锁式滑扣处于锁定姿态时的垂直剖面图，在所说的锁定姿态中，一锁定凸缘紧贴在链节上；以及

图8是另一通常的自锁式滑扣处于锁定姿态时的纵剖图，在所说的锁定姿态中，一制动爪紧贴在链节上。

以下参照附图详细说明本发明的自锁式拉链滑扣的最佳实施例。

本发明的自锁式拉链滑扣是带有一锁定机构的普通滑扣并且如图1和图2所示那样由三个部件即一滑扣主体1、一锁片2和一拉片3构成或者如图5所示那样由四个部件即一滑扣主体1、一锁片2、一拉片3和一罩盖4构成。这些部件最好通过模铸法由诸如铝合金或锌合金之类的金属模制而成，这些部件也可以通过注模法由诸如聚酰胺、聚醛或聚丙烯之类的热塑树脂模制而成。在又一种形式中，所述滑扣可以按组合的形式由金属部件和热塑部件组装而成。

在图1的自锁式拉链滑扣中，滑扣主体1由上部和下部翼片5、6构成，上部和下部翼片5、6通过一导向柱7连在一起，上部翼片5沿其相反的两个侧边带有一对突缘8以便在上部与下部翼片5、6之间限定一链节导向槽9，一对成排的链节(以下称为链节)可被引导经过该链节导向槽。上部翼片5的上表面上带有一凹槽10，它从上部翼片5的中心延伸至导向柱7的上部，一制动爪插入孔11在凹槽10的后部位置和一侧上延伸，从而与链节导向槽9相通连，以便容纳锁片2的制动爪19。此外，上部翼片5的上表面上带有：一锁片定位凸缘12，它设置在凹槽10的前面以便以可枢轴运动的方式使锁片2定位；以及，一对设置在凹槽10相反两侧的拉片定位凸耳14，每个拉片定位凸耳14均具有U形的开口13，以便以可旋转的方式使拉片3的轴(以下予以说明)定位。

锁片2的上表面具有阶梯形的表面16，因此，在拉动拉片3以使滑扣滑动时，锁片2会脱离与拉片3的凸轮(以下予以说明)的接触。锁定2的一端带有一开口17以及延伸跨越开口17的轴18，因此，锁片2能以枢轴运动的方式安装在锁片定位凸缘12上。锁片2的另一端的下表面上带有一圆头的制动爪19，它设置成偏向一侧，从而与制动爪插入孔11相对齐，制动爪19带有一圆头，此圆头大于相邻链节之间的间隙，从而被支承在相邻链节之间。

拉片3呈矩形或其它片状形式并且在一端上带有一对位于两侧的通孔20以及位于通孔20端部处的枢轴21，因此，拉片3能从可枢轴运动的方式安装在拉片定位凸耳14上。拉片3还带有一凸轮22，它在通孔20之间以垂直于枢轴21的方式居中地延伸，拉片3具有这样的宽度，它等于锁片2的宽度。在将拉片3置于扁平状态时，凸轮22的顶端22′被置成离开枢轴21偏朝向所说的一端并且偏向锁片2的轴的一侧，从而靠在锁片2的上表面上。

就组装而言，首先以非固定的方式将锁片2置于上部翼片5的凹槽10内，使得锁片定位凸缘12以可旋转的方式支承着轴18，并且，将制动爪19插进与凹槽10相通连的制动爪插入孔11。在锁片2的上方，拉片3的枢轴21接收在拉片定位凸耳14的U形开口13内，因此，各凸耳14的相对的上端会按下述方式彼此相对向地夹紧即：轴21以可旋转的方式支承在拉片定位凸耳14上，而凸轮22则与锁片2的上表面相接触。

在操作时，如图4所示，为了使滑扣沿拉链滑动，拉片3转动成直立的姿态，以使凸轮22不再挤压锁片2，因此，锁片2能以枢轴运动的方式自由地运动。如果使滑扣主体1滑动，则锁片2会随着链节推开制动爪19而浮动。结果，随着锁片2以枢轴运动的方式上下移动，可以使滑扣1在拉链上自由地滑动。

为了止住滑扣，如图3所示，拉片3转动或水平姿态，以使凸轮22紧贴在锁片2的上表面上，同时，凸轮22的顶端22′与锁片2的上表面相接触，而锁片2则离开枢轴21的轴线偏向拉片3的上述一端，从而使制动爪19进入相邻链节之间的间隙。因此，滑扣会保持在锁定姿态，除非拉片3转动成直立姿态。

在图5的自锁式拉链滑扣中，滑扣主体1由上部和下部翼片5、6构成，上部和下部翼片5、6通过一导向柱7连在一起，从而在上部与下部翼片5、6之间限定一链节导向槽9。上部翼片5的上表面上带有一凹槽10，它从上部翼片5的中心延伸至导向柱7的上部，一制动爪插入孔11在凹槽10的后部位置和一侧上延伸，从而与链节导向槽9相通连。此外，上部翼片5的上表面上带有一对分别位于凹槽10前侧和后侧的罩盖定位凸缘23以便使一罩盖4定位，每个罩盖定位凸缘23均带有一突出部24，它相对罩盖定位凸缘的上端向外突出。上部翼片5的上表面上还带有一对位于凹槽10两侧的拉片定位凸耳25，每个拉片定位凸耳25的上端均带有一U形开口26，以便以可旋转的方式接收拉片3的枢轴29。下部翼片6的上表面上还带有一链节接收凹槽15，它从中心的位置延伸至后端。

锁片2的上表面上具有阶梯形的表面16，因此，在拉动拉片3以使滑扣滑动时，锁片2会脱离与拉片3的凸轮(以下予以说明)的接触。锁片2的一端带有一贯穿其整个宽度的朝下的圆头27，因此，锁片2能以枢轴运动的方式位于第一凹槽10内。锁片2的其一端的下表面上带有一圆头的制动爪19，它设置成偏向一侧，从而与制动爪插入孔11相对齐，制动爪19带有一圆头，此圆头大于相邻链节之间的间隙，从而被支承在相邻链节之间。

拉片3的一端带有一通孔28，枢轴29穿过通孔28从而被支承在拉片定位凸耳25上，一凸轮22以居中的方式成整体地形成在枢轴29上并具有对应于锁片2宽度的宽度。凸轮22具有一顶端22′，它设置成偏开枢轴29的轴线偏向拉片3的前述一端。

罩盖4呈矩形的箱形形式，其相反的侧壁上带有一对剪切部分30，可通过该剪切部分插入拉片3的枢轴29，前述罩盖的前部和后部壁面上带有一对矩形窗口31，可通过该窗口插入前部和后部罩盖定位凸缘23的相应突出部24。此外，罩盖4的内表面上带有一对(前部和后部)接合凸缘32，它们可分别与上部翼片5上的前部及后部罩盖定位凸缘23相接合，前部接合凸缘32还可与锁片2的圆头27相接合。

就组装而言，首先以非固定的方式将锁片2置于上部翼片5的凹槽10内，并将制动爪19插进与凹槽10相通连的制动爪插入孔11。在锁片2的上方，拉片3的枢轴21接收在拉片定位凸耳25的U形开口内，因此，罩盖4会按下述方式紧贴在罩盖定位凸缘23上即：前部和后部罩盖定位凸缘23以卡合作用的方式嵌入罩盖4的前部和后部窗口31，而凸轮22则与锁片2的上表面相接触，从而固定住罩盖4以组装滑扣主体1。作为另一种罩盖定位的方法，在用罩盖4盖住罩盖定位凸缘23之后，将罩盖4的相反的侧壁钉在位于改进型前部和后部罩盖定位凸缘的相反侧面上的凹槽内。

在操作时，与前一实施例相类似，为了使滑扣沿拉链滑动，拉片3转动成直立的姿态，以使凸轮22不再挤压锁片2，因此，锁片2能以枢轴运动的方式自由地运动。如果使滑扣主体1滑动，则锁片2会随着链节推开制动爪19而浮动。结果，随着锁片2以枢轴运动的方式上下移动，可以使滑扣1在拉链上自由地滑动，在这期间，罩盖4的前部接合凸缘32被置成与锁片2的圆头27有相对向的关系，因此，能将锁片2的枢轴运动限制在预定的范围内。

为了止住滑扣，拉片3转动成水平姿态，以使凸轮22紧贴在锁片2的上表面上，同时，凸轮22的顶端22′在离开枢轴21的轴线偏向拉片3的前述一端的位置处与锁片2的上表面相接触，从而防止拉片3枢轴移动成直立状态，因此，制动爪19会进入相邻链节之间的间隙以锁定滑扣。同时，一对成排的链节会因制动爪19的挤压作用而被强压至下部翼片6的链节接收凹槽15，从而能可靠地止住滑扣在打开拉链的方向上的滑动。另外，就单个链节而言，可将该链节压入链节接收凹槽15，以阻止滑扣滑动。

利用本发明的自锁式拉链滑扣，可以获得下列优点：

依照本发明的第一个方面，部分地是因为锁片2的一端以可枢轴运动的方式安装在上部翼片5、另一端带有可相对设置在上部翼片5上的制动爪插入孔11突进链节导向槽9内且可相对链节导向槽9后退进入制动爪插入孔11内的制动爪19，并且，部分地是因为拉片3在一端以可枢轴运动的方式连接于上部翼片5并带有可与锁片2的上表面相接触的凸轮22从而会因链节而浮动，所以，与制动爪直接形成在拉片上的通常滑扣不同，制动爪和/或其它明显的凸缘不会在滑扣表面上露出，从而不会伤害用户或者不会损害衣物。此外，所述滑扣是安全的并有优异的可操作性且能确保可靠的锁定操作。

依照本发明的第二个方面，部分地是因为上部翼片具有从中心延伸至导向柱7上部的凹槽以及与该凹槽10相通连的制动爪插入孔11，并且，部分地是因为锁片2位于凹槽内且圆头制动爪19以非固定的方式插在制动爪插入孔11内，所以，整个锁片2包容在滑扣主体1内，从而会在不增加滑扣主体高度的情况下使该滑扣有精致的外观。此外，由于制动爪19带有一圆头，所以能使滑块顺利地滑动。

依照本发明的第三个方面，由于锁片2的圆头制动爪19大于相邻链节之间的间隙从而能被支承在相邻链节之间，所以，与圆头锁定凸缘插在相邻链节之间的通常滑扣不同，可以在不损伤拉链的情况下使锁片2移动，从而能实现平滑的锁定操作。

依照本发明的第四个方面，由于在拉片3处于直立姿态时，拉片3的凸轮22与锁片2之间的接触点被置为离开拉片3的枢轴21偏向锁片2的枢轴端，所以，可在拉片3处于水平姿态时阻止该拉片作枢轴运动，从而使该滑扣有精致的外观。

依照本发明的第五个方面，由于下部翼片6的上表面上带有朝向上部翼片5的制动爪插入孔11的链节接收凹槽15从而与锁片2的制动爪19相对，所以，在拉片3转动成水平姿态时，制动爪19会使链节进入链节接收凹槽15，从而阻止滑扣滑动。具体地说，可完全阻止滑块沿打开方向移动，因此，这对带有单个链节的拉链来说是适当的，从而能获得可靠的锁定操作。

依照本发明的第六个方面，由于锁片2的上表面上有阶梯形的表面16从而脱离与凸轮22的接触，所以，锁片2会因链节而浮动，从而能进行自由的枢轴运动，因此能使滑扣顺利地滑动。

依照本发明的第七个方面，部分地是因为上部翼片5带有一对在凹槽10的相反两侧竖立在所述上表面上的拉片定位凸耳14，以便以可旋转方式支承锁片2的轴18，并且，部分地是因为上部翼片5带有设置在凹槽10前面的锁片定位凸缘12以便以可旋转方式支承拉片的轴，部分地是因为锁片2的一端带有轴18另一端带有制动爪19，部分地是因为拉片3一端的中心处带有凸轮22，此凸轮带有枢轴21，它在凸轮22的两侧延伸，部分地是因为锁片2的轴18以可枢轴运动的方式定位于锁片定位凸缘12，以及，部分地是因为拉片3的枢轴21以可枢轴运动的方式定位于拉片定位凸耳14，所以，能用简单的部件按简单的结构组装由滑扣主体1、锁片2以及拉片3三个部件构成的自锁式滑扣，该滑扣适于进行自动组装，从而能提高生产率。

依照本发明的第八个方面，部分地是因为上部翼片5的上表面上带有一对位于凹槽10的前后两侧上的罩盖定位凸缘23以及一对位于凹槽10相反两侧的拉片定位凸耳25，以便以可旋转的方式支承拉片3的枢轴29，部分地是因为锁片2的一端带有朝下的圆头27，另一端带有制动爪19，部分地是因为拉片3的一端带有枢轴29，此枢轴的中心带有一凸轮22，部分地是因为罩盖4的内表面带有接合凸缘32，此凸缘可与罩盖定位凸缘23相接合，部分地是因为锁片2以非固定的方式位于凹槽10内并且拉片3的枢轴29安装在拉片定位凸耳25上，然后从上方放置罩盖，从而，罩盖4固定在罩盖定位凸缘23上，同时，接合凸缘32可与圆头27相接合，所以，能用简单的部件按简单的结构组装由四个部件即滑扣主体1、锁片2、拉片3及罩盖4构成的自锁式滑扣，因此，滑扣会有精致的外观，并且，能以较高的速度自动地组装滑扣，以提高生产率。

Claims (8)

1.一处自锁式拉链滑扣，该滑扣包括：一滑扣主体，它由上部和下部翼片构成，这两个翼片在它们的前端处通过一导向柱连接起来以限定一链节导向槽；一锁片，它的一端带有一制动爪，此爪插在上部翼片的制动爪插入孔内；以及，一拉片，它的一端以可枢轴运动的方式连接于前述上部翼片，所述滑扣的特征在于，前述锁片的另一端可枢轴运动地连接于所说的上部翼片，使所述制动爪可经由上部翼片上的制动爪插入孔突进和退出前述链节导向槽，并且，所述拉片带有一凸轮，它可与锁片的上表面相接触，使所述制动爪压靠在一对成排的链节上。

2.如权利要求1所述的自锁式拉链滑扣，其特征在于，所述上部翼片的上表面带有一凹槽，它从该上部翼片的中心延伸到前述链节导向柱的上部部分，所述凹槽与前述制动爪插入孔相通连，以便接收所说的锁片，前述制动爪松驰地容纳在制动爪插入孔内，该制动爪带有一圆形的梢端。

3.如权利要求2所述的自锁式拉链滑扣，其特征在于，所述锁片的制动爪的圆形梢端具有这样的尺寸，该尺寸大于相邻链节之间的间隙，使所述制动爪可支承在相邻链节上以及相邻链节之间。

4.如权利要求1或2所述的自锁式拉链滑扣，其特征在于，当所述拉片置于水平姿态时，该拉片的凸轮与所述锁片之间的接触点会被置成离开该拉片的枢轴的轴线朝向前述锁片的被枢轴式连接的端部。

5.如权利要求1所述的自锁式拉链滑扣，其特征在于，所述下部翼片的上表面上带有一链节接收凹槽，以便会碰到设置在锁片一侧上的制动爪。

6.如权利要求1所述的自锁式拉链滑扣，其特征在于，所述锁片的上表面上带有一阶梯部分，从而能脱离与前述拉片的凸轮的接触。

7.如权利要求4所述的自锁式拉链滑扣，其特征在于，所述上部翼片的上表面上带有：一对拉片定位凸耳，它们竖立在前述凹槽的相反两侧；以及，一锁片定位凸缘，它设置在前述凹槽的前面，所述锁片位于前述凹槽内，并且，一端具有一由上述锁片定位凸缘以可旋转方式支承的轴，另一端带有所说的制动爪，上述拉片的枢轴在一端的中心处带有所说的凸轮，该凸轮以垂直于前述拉片的方式突出，所述枢轴在凸轮的两侧上延伸并且由前述拉片定位凸耳以可旋转的方式所支承。

8.如权利要求4所述的自锁式拉链滑扣，其特征在于，该滑扣还包括一罩盖，所述上部翼片的上表面上带有：一对罩盖定位凸缘，它们分别位于所述凹槽的前侧和后侧；以及，一对拉片定位凸耳，它们位于所述凹槽的相反两侧，所述锁片在一端带有一向下的圆头并在另一端带有所说的制动爪且位于所说的凹槽内，所述拉片的一端带有前述枢轴，所述凸轮在该枢轴的中心处以垂直于所述拉片的方式突出，并且，拉片定位凸耳以可旋转的方式支承着该枢轴，所述罩盖设置在前述拉片的枢轴上并在内表面上带有一对前部和后部接合凸缘，它们可与罩盖定位凸耳相接合，所述罩盖固定在前述罩盖定位凸缘上，所述前部接合凸缘则可与前述锁片的圆头相接合。

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