CN1182483C - 包括卡片排出装置的用于连接智能卡的紧凑型组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种组件，它包括一个组件体(102)，其一个表面使得可以触及接纳卡片的托架(108)，托架可以沿组件体在后静止位置和前操作位置之间纵向滑动，组件包括将托架(108)锁定在操作位置的装置，所述装置有一个凸轮(206)和一个锁定钩(112)，其特征在于，锁定钩(112)的锁定头(210)在与卡片和托架(108)的滑动平面平行的方向横向延伸，并且锁定凸轮(206)在托架(108)的与滑动平面垂直的侧面(204)上形成。

Description

包括卡片排出装置的 用于连接智能卡的紧凑型组件

技术领域

本发明涉及一种连接电子存储卡或智能卡的组件，组件的一个主面上有一些与卡片的集成电路连接的电接触块。

这样的组件必须帮助把卡片放到一个保证电接触的操作位置。这种组件还必须使使用者在使用卡片后很容易将卡片取出。

背景技术

根据一个最早的设计，例如用于进行银行交易的装置中，这种装置在交易操作结束时用受控的方式将卡片排出到让使用者能够抓住卡片的位置。

根据另一个特别简单的设计，卡片在操作位置从接收装置明显突出几十毫米，使使用者可以通过卡片的突出位置抓住卡片，并沿与卡片平面平行的方向拽卡，从接收装置中将卡片抽出。

但是，这种设计的缺点是，卡片在操作阶段留下很大的突出部分。在许多应用中，例如当卡片用于一个车辆的乘客车厢中，由于安全的原因，希望卡片在连接和操作位置时只向接收装置外稍微突出一点，或者可以通过在接受卡片设备的外壳中为此目的设置的一个切口接触到卡片的一小部分。

在这种设置中，卡片只向接收装置外突出几毫米，使使用者即使不是不可能，也是非常难以用手工方法将卡取出。

文献EP-A-0350509已经提出一种接受装置，在操作位置，卡片完全插入到装置中，卡片的插入窗口被一个铰链连接的簧片关闭，当使用者想把卡片再抽出时，使用者使簧片向外摆，并使卡片从接受装置排出。

这种设计很复杂，并且还具有要求使用者操纵外壳的缺点，这种设计的取出装置不是很容易理解，并且不是很容易使用，特别是当为了取出卡而进行“盲目”操作时。

在便携式使用的背景下，文献FR-A-2681711提出了一种接受智能卡的装置，这种装置包括一个外壳，外壳的一面有一个可以进入一个托架的窗口，托架包括一个放置卡片的小室，并且托架可以在在外壳中的静止位置和操作位置之间滑动，在静止位置，卡片可以放到小室内或从小室抽出，在操作位置，卡片上的接触块与外壳中电连接器的电接触元件互相作用，这种装置还包括阻挡装置，位于外壳和托架之间，以便确定托架的静止位置，以及将托架锁定在操作位置的装置。

在该文献所示的设计中，取出卡片要求从托架的侧面人工抓住托架，以释放锁定装置，并使托架回到静止位置，在这个位置可以触及处于小室中的卡片。

这种设计也不能以简单的方式将卡从接受装置中取出，特别是当“盲目”进行时。

文献WO-A-96/02893(ITT)提出了一种接受卡的装置的设计，其中卡片在操作位置仅从接受装置稍微突出，并且很容易将卡取出，特别是“盲目”地取出。

因此，该文献提供了一种连接智能卡的组件，它的一个主要表面上有与卡片中的集成电路连接的电接触块，该组件包括一个组件体，组件体的一个表面使得可以触及接纳卡片的托架，托架可以沿组件体在后静止位置和前操作位置之间纵向滑动，在静止位置，卡片可以放在托架上，或者取出，在操作位置，卡片上的电接触块与位于组件体中的电连接器的电接触元件互相作用，组件包括用于确定静止位置的阻挡装置和将托架锁定在操作位置的装置，托架弹性地返回其静止位置，所述将托架锁定在操作位置的装置抵抗托架的弹性返回力，

-当托架到达其操作位置时，组件自动触发，托架的抵抗弹性返回力并超过其操作位置的向前运动导致了释放，

-组件包括一个由组件体携带的锁定钩和锁定钩的锁定头，当托架接近其操作位置时，锁定头与托架中的一个与之相对的锁定凸轮啮合。

发明内容

本发明的目的是对这种设计提出改进，特别是能够在所有的尺寸上缩小组件的尺寸，使组件更容易装到小型电子设备、如GSM型的移动电话中，并能够使用标准化的连接器生产组件。

因此，本发明提出一种上述类型的组件，其特征在于，锁定钩的锁定头在与卡片和托架的滑动平面平行的方向上横向延伸，并且锁定凸轮在托架的一个与滑动平面垂直的侧面上形成。

根据本发明的其它特征：

-锁定凸轮有一个用于插入锁定头的部分，一个保持锁定头的部分，确定托架的操作位置，和一个释放锁定头的部分。

-锁定凸轮的外形为心形。

-锁定钩是一个沿托架的滑动方向延伸的长形元件，它的一个自由端弯曲90°，以形成锁定头，并且该元件可以转动，以便使锁定头与锁定凸轮啮合并从中脱出。

-锁定钩是一个由弯曲金属线构成的元件。

-锁定头被弹性地推向锁定凸轮。

-托架包括一个使卡片定位的阻挡，该阻挡与垂直于托架的滑动方向而延伸的卡片的一个横向边缘相接合。

-使托架弹性返回其静止位置的装置包括至少一个压缩弹簧，位于托架和组件体上形成的支撑面之间。

-组件体由两部分组成，一个前部和一个后部，两个部分纵向连接在一起，以便封闭托架。

-组件体的后部包括一个纵向向前开放的U形前部，用于插入托架，托架滑动引导在前部的两个相对的纵向水平侧向分支之间，两个分支通过一个横向分支连接在一起，横向分支包括将托架停止在静止位置的装置，并且组件体的前部构成一个封闭端部零件，安装在所述侧向分支的前自由端上。

-使托架弹性返回其静止位置的装置包括至少一个压缩弹簧，位于托架和组件体上形成的支撑面之间，组件体由两部分组成，一个前部和一个后部，两个部分纵向连接在一起，以便封闭托架，组件体的后部包括一个纵向向前开放的U形前部，用于插入托架，托架滑动引导在前部的两个相对的纵向水平侧向分支之间，两个分支通过一个横向分支连接在一起，横向分支包括将托架停止在静止位置的装置，并且组件体的前部构成一个封闭端部零件，安装在所述侧向分支的前自由端上，所述压缩回位弹簧的前自由端纵向支靠一个在形成端部零件的组件体的前部中形成的横向表面上。

-组件体的前部通过卡扣接合安装在后部上。

-托架有一个用于导向和阻挡的后部及一个前部，前部的横向外边界是两个纵向垂直侧面，在其中一个上形成所述锁定凸轮。

-组件体后部的后部包括一个容纳电连接器的槽，电连接器在槽中垂直安装。

-形成电连接器的接触架的槽和绝缘体包括用于确定电连接器相对组件体的垂直位置的补充阻挡装置，和形状互补的弹性变形装置，用于垂直保持槽中贴靠的电连接器。

-它包括一个通常开或通常关型的开关，用于检测卡片的存在和卡片插入行程的结束，当托架在两个方向进行超过所述操作位置的超行程时，开关不改变状态。

附图说明

通过下面的详细描述并参照附图，可以了解本发明的其它特征和优点，附图如下：

-图1为本发明的连接组件顶部的后视立体图，托架处于后部静止位置；

-图2是与图1类似的图，图中托架处于前部工作位置；

-图3是图1和图2组件底部后视立体图，图中托架处于临时占据的前部超行程位置，并且处于使用者为了排出卡片在卡片上动作时的不稳定状态；

-图4是组件的放大视图，为穿过连接器中垂面的横截面；

-图5是组件体后部的顶部后视立体图；

-图6是图5组件体底部后视立体图；

-图7是组件电连接器的顶部立体图；

-图8是图7连接器的底部立体图；

-图9是托架的放大后视立体图；

-图10是图9托架的前视立体图；

-图11是图10托架的另一个角度的立体图；

-图12是托架的侧视图，示出其包括锁定凸轮的纵向侧面；

-图13是一个放大立体图，示出包括锁定头的长形元件；

-图14是形成组件体端部零件的前部的后视放大立体图；

-图15是图1所示组件所有部件的分解立体图；

-图16是连接器的一个接触片的放大立体图；

-图17是本发明的组件的顶视图，图中托架处于静止位置，并且主要零件以透明的方式表示；

-图18是图17的侧视图；

-图19、20与图17、18类似，其中托架处于工作位置；

-图21、22与图17、18类似，其中托架处于超行程位置；

-图23为本发明技术的组件的第二实施例的零件分解立体图，其中连接器并入组件体后部；

-图24是图23组件的顶视图，其中托架处于后静止位置；

-图25是与图24类似的图，其中托架处于前工作位置；

-图26是与图24类似的图，其中托架处于前超行程位置。

在下面的描述中，相同或相似的零件用同样的参考数字表示。

为了便于描述和撰写权利要求，垂直、水平、上、下、前、后等词将以非限定例子的方式参照附图使用。

具体实施方式

如图1和15中看到的，本发明的装置100由一个组件体102组成，该组件体由两个塑料模压成的部分，即后部104和前部106、一个电连接器10、一个开关88、和一个将卡片排出的托架108组成，开关88用于检测处于活动或工作位置的卡片存在以及处于插入行程的终点位置，与托架一起的有它的两个回位弹簧110和锁定钩112，锁定钩是一个弯曲的金属线构成的零件，它的主体沿与卡片插入和托架108的滑动方向“I”平行的方向纵向延伸。

首先描述电连接器10。

图7、8表示一个并入连接组件100的电连接器10的一个说明性实施例。

根据文献WO-A-95/18421中已知的整体设计，电连接器10主要由一个模压成型的绝缘塑料块或绝缘体12组成，成为一个支撑元件，该元件形成一系列导电材料制成的接触片14的接触支架。

电连接器10一般表现为以两个互相垂直的垂直对称平面对称的双对称设计，一个平面为纵向，另一个为横向。

在图1-8所示的实施例中，电连接器有三对纵向成对排列的接触片14。这样，电连接器10就有六个接触片，每个接触片能够以已知的一般方式与智能卡(图中未示)的相应导电块互相作用。

绝缘体12是一个整体形状为扁平长方体的零件，它的边界为一个平面的水平上表面16、一个水平下表面18、两个相对的垂直纵向侧面20和两个相对的垂直横向后侧面22。

根据文献WO-A-95/18421中的已知整体设计，绝缘体12有两列成对排列的三个槽24。

每个槽24纵向通向相应的后横向面22中，并且在下表面18中垂直向下开放，在上表面16中垂直向上开放。

每个槽24设计成可安放一个弹性变形导电材料制成的接触片14，接触片14的一个实施例示于图16。每个接触片14成为一个被切割的和弯曲的导电元件。每个接触片14沿纵向延伸并且在与纵向对称面平行的平面中。

每个接触片14有一个首先凸起弯曲的接触端30，设计用于与智能卡上的相应部分互相作用，智能卡可以沿与槽24平行的方向“I”纵向插入到连接组件100带有的读/写装置(未示出)中，连接组件100交货时连接器已经安装在组件体102中。

每个接触片14的弯曲接触端30被一个近似水平的头32纵向延伸，它的作用将在后面描述。

每个接触片14还有一个连接端34，在图中所示的实施例中，连接端34水平纵向延伸到绝缘体12以外，超过相应的横向后表面22，它的下表面35近似位于绝缘体12的下表面18中，稍微向下偏离约0.5毫米，这样，包括输出端34的高度在内，电连接器10的总厚度大约为2.4毫米，相当于组件100后部的总高度。

在图中所示的例子中，印刷电路板的上表面与卡片的滑动面之间的总高度等大约于2.4毫米，通过使用更低输出端34的电连接器10，总高度可以减少到1.9毫米。如果用直的“弯钩”型接触片来代替“悬臂”型的接触片14，前部的厚度可以减少到大约1毫米。

每个连接端34形成一个可以使每个接触片14与印刷电路板(未示)上的一个导电道电接触，例如通过低温焊接利用表面安装技术。

每个接触片14的弯曲接触端30和连接端34通过一个发卡形的中心连接部分38连接在一起。

这样，每个接触片14的中心连接部分38就具有沿与绝缘体12的下表面平行的方向大致水平纵向延伸的第一分支40和与第一分支成锐角的第二分支42，两个分支通过侧面成U型的中心弯曲部分44连接在一起。

中心弯曲部分44面向电连接器10的中心，也就是面向横向中间部分28，以便当智能卡处于读-写位置时，使中心部分位于智能卡芯片的相应导电部分上。

每个接触片14的第一分支40的自由端46的宽度大于接触片的平均宽度，并且纵向、垂向延伸，与弯曲端30的鼻状自由端32一致，并且以已知的方式有一个孔洞45，当带有弯曲端30的上分支42垂直向下弯曲时，鼻状端32穿过该孔洞。每个加宽了的自由端46被连接片34延长。为了把接触片14安装并保持在它的槽24中，每个自由端46有一个侧向叉48和一个侧向稳定片50，它们安放在每个槽24中的辅助侧缝中。

正如图16中可以看到的，叉形48的齿47沿一个纵向切片形成，纵向切片(如50)的作用是稳定在槽24中的接触片14。

每个槽24通到上表面16中，从上面看，如图7中看到的，槽24在上表面16中形成一个割缝60，它能使接触片14的弯曲接触端30通过，并使中心连接部分38的第二分支42部分通过。

每个割缝60纵向向前也就是向连接器的中心的边界为边缘62，向后的边界为与绝缘体12模压在一起的横档66。

每个横档66位于槽24的上部和它的横向后边缘，也就是说与上表面16的平面和相应的横向后空间22的平面持平。

这样，绝缘体12的两个纵向上端角的每一个在绝缘体整个横向宽度上都具有材料和外形的连续性，最好带有图7所示的圆角68。

每个横档66通过其倾斜的内下表面形成一个阻挡，有关接触片14的鼻状端32弹性贴靠在阻挡上，以确定接触片14的静止位置，

因此，每个接触片14的弯曲端30保持在一个准确的几何位置，特别是相对于上表面16的的位置，并带有轻微的弹性预应力。

当通过纵向插入安装每个接触片14时，每个横档66与凸起弯曲端30纵向前部的倾斜上表面31啮合，以造成弯曲端30向下弹性移动，鼻状端32深入到孔洞45中。

绝缘体12的每个横向侧面22的下部有一个延伸在绝缘体12的整个宽度上的纵向凸缘84，它的垂直向上边界为一个水平的上支撑面86，正如下面将要描述的，装置体的一个补充部分与这个支撑面啮合。

电连接器10装在组件体102后部104后部116中的一个槽114中，其前部117一侧的整体形状为U形，形成两个平行的纵向臂或分支118和119，一个横向分支或横档120将两个分支连在一起。

每个分支118、119的上表面的纵向前边界为阻挡板191、193，两个板为垂直横向，并且共面。

两个水平加强侧翼122、124使后部116与分支118、119连接，并且侧翼122、124延伸在相当于与分支118、119共同的上表面126和下表面128以及后部116的水平平面之间的一个中间平面上。

侧翼124处在卡片的滑动平面126以下大约0.5毫米处，这样特别是为了产生一个槽口，使符合ISO7811标准的压花卡片能够插入。

后部116的整体形状为一个矩形框，在电连接器10的绝缘体12中形成一个补充的槽114。

凸缘84的上面86确定了电连接器10在槽114中的垂直位置，因此上表面16近似与组件体102后部116的上表面126共面，凸缘84垂直向上贴靠槽114的横向侧面134上部形成的凸缘132的下表面130。

电连接器10通过槽114的纵向侧面138的下边缘附近形成的凸起部分136保持在槽114的位置中，这些凸起部分有倒角，以便能够通过框架的纵向直立侧边的弹性弯曲用卡扣接合方法安装电连接器10，并且这些凸起部分与绝缘体12的侧面20中的补充凹槽139啮合。

和凸起部分136一样，凹槽139稍微向水平方向倾斜，以便吸收垂直方向的间隙。

框架的直立侧边138柔韧性使这些间隙被吸收。因此，在相对表面20和138之间的横向可以保持轻微水平方向的非功能性的间隙(图中未示)。这种间隙的吸收对保证电连接器10连接片或输出端34之间以及组件100中属于两个连接在一起的不同零件的开关的连接片之间的良好的共面性是很有用的。

框架的横向前外侧面142有一些可以与连接片34联系的齿形物144，以便用红外光束重新进行焊接作业，或者目测观察焊接接头，和/或进行电测试作业。

加强翼122是实心的，而另外一个翼124有一个窗口146，并且它的下表面有一个销子148，用于使组件体102固定在印刷电路板上。

如果希望使用有四对接触片14的电连接器10，需要的只是向图5的左面加宽，也就是“侵入”加强翼122来制作一个具有更大横向尺寸的槽114，而不增加组件的整体宽度。

第二个定位销150在前面部分的纵向分支118的下表面128上形成，与分支119一样，分支118是横截面为矩形的实心分支，在文献WO-A-95/33243的一般布置中，分支119的下表面有一个安放开关88的槽152，开关88用于检测处于活动位置的卡片的存在和插入行程的结束。

例如通常开放类型的开关88并入组件体102，例如在这儿位于电连接器10的右面。开关体90安装并热压在槽152中，并且压缩踏板96，以启动开关88，分支119有一个孔眼97，踏板96穿过该孔眼，而使开关88与印刷电路板电连接的小片92可以通过加强翼124中的窗口146触及。

组件100的总宽度或整体横向尺寸特别小，并且相当于分支118和119的纵向外侧面156之间的距离，这两个面为垂直平面，它们的相对纵向内侧面158每个都有一个纵向轨道160，用于引导托架108的滑动。

因此，包括分支118和119的U形前部117纵向向前开放，以便使排出的托架108从前向后插入其中。

托架108的安装使其滑动并且限制在一个室内，室的纵向后边界为横档120的横向外表面142，前边界为形成端部零件的前部106的横向后表面161，端部零件是一个模压的空心零件，有两个纵向向后开放的侧向槽162和164，每个槽中安放一个横截面分别与分支118、119的横截面互补的自由端166、168，横截面不同，以便形成确定前部106安装方向的装置。

两个侧向槽162和164使前部106具有盒子结构，使其具有机械强度，因为为了减少组件100的整体尺寸，它的各个壁的厚度和分割非常小。

这样得到的强度在卡扣接合将前部106安装到后部104后能够强化两个纵向分支118和119组成的U形零件，因此能保证托架的正确滑动，并防止变形现象，例如防止焊接过程中温度造成的变形。

这样，前部106构成了一个端部零件，通过卡扣接合的方法，即通过凸起170和凹槽172使端部零件保持在位置中。

前部106在两个槽162和164之间有一个尺寸更大的中心孔眼174，也纵向向后开放，并被一个横向垂直壁176封闭。

这个孔眼特别用于接受滑动中的托架108的前部182，托架108的后部180成为分支118和119之间的引导部分。

托架108的后部180的整体形状为一个实心的长方体，它的横向边界为两个垂直侧面184，其中每一个有一个形状与组件体102后部104的后部分上的轨道160形状互补的纵向滑道186，以引导托架108的滑动运动，并保证托架在两个方向与分支118和119保持垂直位置。

托架108后部180的后边界是后阻挡188，它能够纵向向后贴靠横档120的横向前表面142的表面部分143(见图17)，以便确定托架108相对组件体的纵向静止位置。

阻挡188比托架108后部的横向后表面189的纵向向后偏移，以便形成前排接触片14的输出端34凹槽，并且允许在印刷电路板的相应接触点上存在一定体积的焊接物。

当处于安装在组件体102中的位置时，托架108后部180的上表面190与组件体102后部104的分支118和119的上表面126持平，并且包括一个垂直向上延伸到上表面190以上的横向制动板192和一个平面构成的横向垂直后表面194，有了这个平面，卡片横向前边缘就可以嵌入，以便一方面当卡片插入时驱动托架108纵向向前，另一方面使卡片能退出。

板192的高度和分支118和119的固定阻挡板191和193一样，稍微大于智能卡的最大厚度，即大约为1毫米，这样，卡片在托架108上产生的力能均匀分布。

托架108通过一个整体形状为长方体的前部196纵向向前延伸，超过板192，前部196的外形和尺寸与前部106的孔眼174互补，因此通过纵向滑动进入其中。

前部196纵向前边界为一个侧面198，两个柱形槽200通向其中，每个槽中安放两个回位弹簧110中的一个，每个弹簧为螺旋压缩弹簧，弹簧的纵向后端贴靠一个槽200的端壁202，纵向前端贴靠形成前部106的端壁横向后部176的横向内表面177。

两个压缩弹簧110用于给托架108施加一个大约8N的力，足以克服对组件的内摩擦力和施加给卡片，例如通过设备中卡片的导向装置施加的外摩擦力，以及卡片在接触片的端部30上的摩擦力。这样就得到足够的力，同时使直径最小，在这种情况下大约等于2.4毫米，弹簧110的长度也是这样，以便减少组件前部的整体尺寸。

托架108大约处在电连接器10的绝缘体12的纵轴上，并且两个压缩弹簧110大约与纵轴对称分布，并面对纵轴，以便平衡使用者施加的插入力和组件施加给卡片的排出力，卡片通过它的下表面触及六个接触片14的弯曲上端30。

两个弹簧110的槽200的每一个垂直向上和向下开放，以便把托架108的前部182的整体高度或厚度大约限制在弹簧110直径的值上，即所示例子中的大约2.4毫米。

前部196的侧向边界为两个垂直侧面204和205，在托架108的安装和静止位置，每个垂直侧面204、205与分支118和119的纵向内侧面158的表面部分相对。

侧面205很小的横向间隙被滑动接受，以便面对孔眼174的垂直侧面211，而侧面204有很大的横向间隙，以便面对孔眼174的垂直侧面208，纵向槽212在孔眼174中形成，横向向外，使锁定钩112横向和垂向运动的锁定钩活动主索就放在槽212中。

在工作位置，托架的侧面205沿前部106中的孔眼174的侧面211的滑动能够防止托架主要由于第二个弹簧没有贴靠锁定钩而绕一个与卡片滑动平面垂直的垂直轴不适当地顺时针转动，如图17所示。也可以通过加长锁定钩的安装索214的长度(未示出)来减少这种转动作用，这样锁定钩就被两个弹簧纵向压缩。

这样，纵向和垂直方向的侧面204就在一个与卡片的总平面垂直的平面中，即在一个与托架108、组件体102和电连接器10的上表面190、126和16的共面垂直的平面中。

侧面204包括大致为心形的锁定凸轮206，它的设计是已知的，例如从文献WO-A-96/02893得到。

凸轮206通过一个凹槽或通道208纵向向前延伸，凸轮和通道形成的整体能够通过移动接受锁定钩112的主索212的后自由端，也称为锁定头210，相对锁定钩112，后自由端大约横向向内弯曲90°，以便形成与凸轮206啮合的锁定头。

锁定钩112的主索212的前自由端更长，横向向内弯曲约90°，并且与后自由端在同一平面内，以便形成一个安装、保持锁定钩112并使其与体102、特别是与前部106的安装索214。

例如可以在图17中看到的，安装索214安放在前部106的端壁176的横向内表面中形成的一个附加槽216中。

安装索214保持纵向向前压缩，通过其中一个回位弹簧100的纵向前端贴靠槽216的端壁(见图17)

锁定钩112以及锁定头210可以绕一个与方向I垂直的轴转动，并且通过该弹簧在安装索214的轻微向后弯曲的零件215上施加的力迫使锁定钩112和锁定头210永久弹性横向向内，朝向侧面204内形成的锁定凸轮206。凸轮20的剖面以已知的方式具有一个带有第一斜面296的部分294，用于引进锁定头210，然后有一个部分298，部分298通过斜面300与插入部分294分开，用于保持锁定头210。

最后，锁定凸轮的剖面有一个使锁定头210脱出的部分302，该部分通过斜面304与保持部分298分开，并且它自己有一个脱出斜面306。

看图12的左边，插入部分294和脱出部分302每个都有一个锁定头210的阻挡壁，分别为308和310。

对于包括锁定钩112和凸轮206的锁定装置的操作，可以参照文献WO-A-96/02983中给出的详细描述。

图17中，在托架108从右向左移动的过程中，锁定头210沿凹槽208移动后到达插入部分294开始时的位置，然后越过斜面296，直至到达壁308。

托架108的这些移动是抵抗弹簧110施加的返回力而完成的。

使用者感觉到锁定头已经贴靠壁308，然后放松其在卡片的横向后边缘上的插入动作。

由于弹簧110的返回作用，托架108从左向右弹性返回。

然后锁定头210向落入槽形保持部分298的位置移动。这个位置称为“工作”位置或“操作”位置，在这个位置，托架108锁定在图19和20所示的操作位置。

在托架108抵抗弹簧110的第一次移动阶段，卡片的横向前边缘与控制开关88的踏板96啮合，在操作位置，开关88检测卡片的存在。

开关88在组件体102中的定位以及托架108的锁定凸轮206的定位以及锁定钩在凹槽298中的位置和锁定钩贴靠端壁308和310的位置之间的距离使它们能在卡片插入和取出期间的超行程阶段防止任何错误的电脉冲。

开关88的操作顺序如下：在卡片插入的过程中，接触片14、30与卡片上的接触块啮合，以便为信号建立电接触，然后在锁定钩在斜面296中移动的过程中开关被启动。只有在锁定钩在脱出部分302中移动期间开关才脱离动作。

这个顺序与ISO 7816标准定义的卡片上的接触点的所有可能的定位情况一致。

托架108的解锁通过推动卡片的横向后边缘，抵抗弹簧110施加的返回力，在图19中从右向左进行。

然后锁定头210在锁定凸轮206中运动，超行程约0.5毫米，进入图21和22所示的位置，在这个移动期间，锁定头越过斜面304。

作为选择，这个移动可以继续，直至锁定头贴靠端壁310。

少量的解锁超行程总是小于接触块具有的长度部分，以保证解锁超行程期间不会发生电连接的中断。

然后使用者放松刚才施加给卡片的横向后边缘的插入力，则解锁头从图21和22的位置经过斜面306过渡到下一个位置，从而从锁定凸轮脱出，托架108通过弹簧110的压缩自由地弹性地返回图17、18特别表示的静止位置，托架在这个位置纵向向后贴靠。

为了避免托架108到达后阻挡时卡片不恰当地排出，可以在接受组件100的设备中加入制动装置(未示)，把这样得到的制动作用加在从接触片14在卡片的下表面上的摩擦产生的制动作用上。

需要指出的是，无论组件100的空间方向如何，以及在组件100安装在经受振动、冲击或摆动设备中的情况下，贴靠在安装索214的轻微弯曲的零件215上的弹簧110对锁定头210的永久弹性力防止锁定头210的任何意外脱出，因此能防止托架108的任何意外释放。

正如可以在图14中看到的，分支118的内前角211对锁定钩的尖锐弯曲表面213形成一个向后的固定机械阻挡。这个阻挡能够使锁定钩纵向保持在端部零件中的槽中，防止其随任何活动设备向后移动。

可以区分出3种向前的纵向阻挡装置。

在卡片的正常使用中，确定推动托架108的卡片的最向前的插入位置的纵向机械阻挡由分支118和119的板191和193组成。当托架108处于超行程位置时，板191和193的后表面与托架108的活动阻挡板192的表面194大约横向排列成行。

没有卡片时，特别是如果托架108难以操纵，由锁定钩112的锁定头210的后边缘构成的第二阻挡装置提供托架的向后纵向保持，然后锁定钩112贴靠阻挡壁308和310。

最后，第三安全阻挡装置由前部106的横向后表面161构成，托架108的阻挡板192的横向前表面贴靠在前部106的横向后表面161上。在一个非常大的纵向力向前施加在托架108和192上时，这个阻挡还限制托架108绕一个垂直于卡片的滑动平面的垂直轴逆时针转动，因为上述的第二个阻挡装置只对纵向分支118的一侧起作用。

正常使用时只包括第一阻挡装置191、193，并且它们的纵向位置使锁定头210能够嵌在凸轮206的保持部分298中，并能从中脱出。

对图的观察表明互相滑动的零件之间有一个操作间隙，以便使机械装置能够正确操作。

为了使图示更容易理解，根据施加力的方向，图中没有出示各个方向间隙闭合的通道，以及在卡片的插入和排出之间的往返通道。

容易了解的是，使用者可以非常简单地几乎几乎是闭着眼睛进行卡片C的插入和取出操作。

对于使用者，插入通常通过插入卡片进行，然后根据称为“推入”的动作推动托架108，使其贴靠弹簧110，直至通过锁定头210完成最后锁定。

可以根据一个称为“推出”的动作闭着眼睛将卡片取出，使用者只需凭感觉找到卡片的横向后边缘，卡片从设备中稍微突出一点，然后轻微向前推动卡片，放松推力使卡片自动随着托架108排出。

因此，从使用者的观点看，简单的推动卡片就可进行卡片的就位、插入和取出，因此任何取出都不需要用力抓住卡片。

这种功能可以免去为此目的在安放普通电连接器的装置中提供的部件和其它卡片排出装置。这样就可以满足这些装置最小化的要求，例如移动电话，并且不增加“连接器”费用的成本。

本发明组件的设计的特殊优点在于，可以把组件生产成小尺寸单一部件的形式，特别是它的厚度，厚度中以附加模块元件的形式使电连接功能和检测卡片的存在和插入行程终点的功能相结合，这种组件可以非常容易地安装在一个装置中，例如把它固定在一个印刷电路板或任何其它部件上。

组件100的小尺寸和整体尺寸小使它可以和普通的电连接器一样包装成磁带的形式，并且依靠处在静止位置的托架108的上表面190上具备的粘附表面通过自动取-放机械就位，托架靠近组件100的重心。就位和焊接在托架的静止位置进行，避免红外回流期间的巨大的加热阶段压缩弹簧110施加的特别高的机械应力。

现在描述第二个实施例，其中与上面描述的相同或相似的部件和元件用同样的参考数字来表示。

在第二个实施例中，与上述实施例的主要区别在于，形成电连接器10的接触架的绝缘体12与组件100身体的后部104模压成一个单一零件。

另外，检测卡片的存在和卡片插入终点的装置由一个通常关闭型的开关组成，装置有一个长片400，形成一个移动接触，它的安装可以相对单一零件12和104纵向双向滑动，并且可以根据托架108的纵向位置与两个固定接触402和404啮合，托架108在相对后部104移动期间向两个方向带动长片400，邻近绝缘体12的塑料部分携带两个固定接触402和404，并且长片400使绝缘体12与侧分支119连接。

两个固定接触，即后固定接触402和前固定接触404与单一接触片14大体上为同一类型，并且用同样的方法，即纵向插入法安装在绝缘体中。两个接触402、404的每个开关有一个使其与印刷电路板连接的小片406。每个固定接触402和404的弯曲端408、409从上表面126向上突出，以便与水平狭长平面形状的移动接触400的下表面啮合，移动接触400的横向宽度大约相当于固定接触402、404的弯曲接触端的宽度。

移动接触400的纵向前端包括两个小片410，为了维修的目的，用于将其固定在托架108后部180的上表面190中形成的缝隙412中，而移动接触400的纵向后端包括两个小片414，用于引导其在零件12、104的上表面126、16中的补充槽中纵向移动。

组件100的所有其它元件和部件与前面描述的元件和部件大致相似，并且它们的操作相同。

在图24所示的后部的托架108静止位置，移动接触片400同时与两个固定接触402、404处于弯曲位置的弯曲自由端接触，以便建立这两个接触之间的电路。

当托架108到达图25所示的工作或操作位置时，移动接触片400现在只与单个前固定接触404接触，因此两个固定接触402和404之间的开关电路被切断。

这一点同样应用在图26所示的超行程位置中，并且只有在剩下的返回行程中才重新建立开关电路，在这一过程中，移动接触400的横向后边缘401重新与从上表面126突出的后固定接触402前部建立电接触。

需要指出的是，在所有情况和所有实施例中，开关在超行程阶段不改变状态。

Claims (16)

1.连接一个智能卡的组件(100)，它的一个主要表面上有与卡片中的集成电路连接的电接触块，该组件包括一个组件体(102)，组件体的一个表面(126)使得可以触及接纳卡片的托架(108)，托架可以沿组件体在后静止位置和前操作位置之间纵向滑动，在静止位置，卡片可以放在托架(108)上，或者取出，在操作位置，卡片上的电接触块与位于组件体(102)中的电连接器(10)的电接触元件(14)互相作用，组件包括用于确定静止位置的阻挡装置(188，143)和将托架(108)锁定在操作位置的装置，托架(108)弹性地返回其静止位置，所述将托架(108)锁定在操作位置的装置抵抗托架(108)的弹性返回力，

—当托架(108)到达其操作位置时，组件自动触发，托架(108)的抵抗弹性返回力并超过其操作位置的向前运动导致了释放，

—组件包括一个由组件体(102)携带的锁定钩(112)和锁定钩的锁定头(210)，当托架(108)接近其操作位置时，锁定头与托架(108)中的一个与之相对的锁定凸轮(206)啮合，

其特征在于，锁定钩(112)的锁定头(210)在与卡片和托架(108)的滑动平面平行的方向上横向延伸，并且锁定凸轮(206)在托架(108)的一个与滑动平面垂直的侧面(204)上形成。

2.根据权利要求1的组件，其特征在于，锁定凸轮(206)有一个用于插入锁定头的部分，一个保持锁定头的部分，确定托架(108)的操作位置，和一个释放锁定头的部分。

3.根据权利要求2的组件，其特征在于，锁定凸轮的外形为心形。

4.根据上述权利要求之一的组件，其特征在于，锁定钩(112)是一个沿托架(108)的滑动方向(I)延伸的长形元件，它的一个自由端弯曲90°，以形成锁定头(210)，并且该元件可以转动，以便使锁定头与锁定凸轮(206)啮合并从中脱出。

5.根据权利要求4的组件，其特征在于，锁定钩(112)是一个由弯曲金属线构成的元件。

6.根据权利要求1的组件，其特征在于，锁定头(210)被弹性地推向锁定凸轮(206)。

7.根据权利要求1的组件，其特征在于，托架(108)包括一个使卡片定位的阻挡(192，194)，该阻挡与垂直于托架(108)的滑动方向(I)而延伸的卡片的一个横向边缘相接合。

8.根据权利要求1的组件，其特征在于，使托架(108)弹性返回其静止位置的装置包括至少一个压缩弹簧(110)，位于托架(108)和组件体(102)上形成的支撑面(202)之间。

9.根据权利要求1的组件，其特征在于，组件体(102)由两部分组成，一个前部(106)和一个后部(104)，两个部分纵向连接在一起，以便封闭托架(108)。

10.根据权利要求9的组件，其特征在于，组件体的后部(104)包括一个纵向向前开放的U形前部(117)，用于插入托架(108)，托架滑动引导在所述U形前部的两个相对的纵向水平侧向分支(118，119)之间，两个分支通过一个横向分支(120)连接在一起，横向分支包括将托架(108)停止在静止位置的装置，并且组件体(102)的前部(106)构成一个封闭端部零件，安装在所述侧向分支(118，119)的前自由端(162，164)上。

11.根据权利要求1的组件，其特征在于，使托架(108)弹性返回其静止位置的装置包括至少一个压缩弹簧(110)，位于托架(108)和组件体(102)上形成的支撑面(202)之间，组件体(102)由两部分组成，一个前部(106)和一个后部(104)，两个部分纵向连接在一起，以便封闭托架(108)，组件体的后部(104)包括一个纵向向前开放的U形前部(117)，用于插入托架(108)，托架滑动引导在所述U形前部的两个相对的纵向水平侧向分支(118，119)之间，两个分支通过一个横向分支(120)连接在一起，横向分支包括将托架(108)停止在静止位置的装置，并且组件体(102)的前部(106)构成一个封闭端部零件，安装在所述侧向分支(118，119)的前自由端(162，164)上，所述压缩弹簧(110)的前自由端纵向支靠一个在形成端部零件的组件体的前部(106)中形成的横向表面(177)上。

12.根据权利要求9的组件，其特征在于，组件体的前部(106)通过卡扣接合(170，172)安装在后部(104)上。

13.根据权利要求10的组件，其特征在于，托架(108)有一个用于导向和阻挡的后部(180)、及一个其横向外边界是两个纵向垂直侧面(204，205)的前部(182)，在其中一个垂直侧面上形成所述锁定凸轮(206)。

14.根据权利要求10的组件，其特征在于，组件体后部(104)的后部包括一个容纳电连接器(10)的槽(114)，电连接器(10)在槽中垂直安装。

15.根据权利要求14的组件，其特征在于，形成电连接器(10)的接触架的槽和绝缘体(12)包括用于确定电连接器(10)相对组件体的垂直位置的补充阻挡装置(84，130)，和形状互补的弹性变形装置(136，139)，用于垂直保持槽中贴靠的电连接器。

16.根据权利要求1的组件，其特征在于，它包括一个通常开或通常关型的开关，用于检测卡片的存在和卡片插入行程的结束，当托架在两个方向进行超过所述操作位置的超行程时，开关不改变状态。

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