CN118242675A - 灶具控制方法、系统、电子设备、介质及产品 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种灶具控制方法、系统、电子设备、介质及产品，其中，灶具控制方法包括：在灶具处于工作状态时，获取热电偶的实时电动势和历史电动势；其中，历史电动势与实时电动势的时间差为第一预设时间段；根据实时电动势、历史电动势以及第一预设时间段计算电动势斜率；在第二预设时间段内，若实时电动势大于第一阈值，且电动势斜率大于零，则确定灶具处于干烧状态，并控制灶具关闭电磁阀。本公开通过记录灶具的热电偶电动势，计算电动势斜率，判断灶具是否出现干烧、点火失败、意外熄火或者用户关火等状态，并及时关闭电磁阀，以提高灶具使用的安全性，操作简便且可靠性高，提高了用户的使用体验。

Description

灶具控制方法、系统、电子设备、介质及产品

技术领域

本公开涉及厨房家电技术领域，尤其涉及一种灶具控制方法、系统、电子设备、介质及产品。

背景技术

对于灶具的意外熄火，再现有技术中当热电偶检测到没有火焰，回路中电压下降，磁吸力下降，电磁阀断开，切断气源，从而实现熄火保护，现有的电磁阀受到结构的限制，闭阀时间在30秒左右，当阀芯未闭合时，会导致该时间段内发生燃气泄漏，不仅浪费燃气，当燃气大量泄漏也会带来安全隐患。

另外，现有的防干烧技术是运用防干烧探头检测锅底温度，达到干烧阈值即关火。防干烧探头非常耗电，当灶具没电时，防干烧功能将失效。若没有防干烧探头失效，灶具发生干烧情况时，则非常危险，轻则把饭菜烧糊，重则引发火灾。

发明内容

本公开要解决的技术问题是为了克服现有技术中存在灶具安全保护不可靠的缺陷，提供一种灶具控制方法、系统、电子设备、介质及产品。

本公开是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本公开提供一种灶具控制方法，所述灶具控制方法包括：

在灶具处于工作状态时，获取热电偶的实时电动势和历史电动势；其中，所述历史电动势与所述实时电动势的时间差为第一预设时间段；

根据所述实时电动势、所述历史电动势以及所述第一预设时间段计算电动势斜率；

在第二预设时间段内，若所述实时电动势大于第一阈值，且所述电动势斜率大于零，则确定灶具处于干烧状态，并控制灶具关闭电磁阀。

优选地，所述灶具控制方法还包括：

若所述实时电动势小于第二阈值，且所述电动势斜率小于零，则确定灶具处于熄火状态，并控制灶具关闭电磁阀；

其中，所述第二阈值小于第一阈值。

优选地，所述灶具控制方法还包括：

若所述电动势斜率小于预设电动势斜率，则确定灶具处于熄火状态，并控制灶具关闭电磁阀。

优选地，所述灶具控制方法还包括：

在灶具处于启动状态时，获取热电偶的实时电动势和历史电动势；其中，所述历史电动势与所述实时电动势的时间差为第三预设时间段；

根据所述实时电动势、所述历史电动势以及所述第三预设时间段计算电动势斜率；

若所述电动势斜率小于零，则确定灶具处于点火失败状态，并控制灶具关闭电磁阀。

优选地，所述灶具控制方法还包括：

在预设时间点，若所述电动势斜率大于零，但所述实时电动势小于第三阈值，则确定灶具处于点火失败状态，并控制灶具关闭电磁阀；

其中，所述第三阈值小于所述第一阈值。

优选地，所述灶具控制方法还包括：

在所述预设时间点，若所述电动势大于或者等于第三阈值，则确定灶具处于点火成功状态，并执行所述在灶具处于工作状态时，获取热电偶的实时电动势和历史电动势的步骤。

本公开还提供一种灶具控制系统，所述灶具控制系统包括：

获取模块，用于在灶具处于工作状态时，获取热电偶的实时电动势和历史电动势；其中，所述历史电动势与所述实时电动势的时间差为第一预设时间段；

计算模块，用于根据所述实时电动势、所述历史电动势以及所述第一预设时间段确定电动势斜率；

确定模块，用于在第二预设时间段内，若所述实时电动势大于第一阈值，且所述电动势斜率大于零，则确定灶具处于干烧状态，并控制灶具关闭电磁阀。

本公开还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并用于在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的灶具控制方法。

本公开还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的灶具控制方法。

本公开还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的灶具控制方法。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本公开各较佳实例。

本公开的积极进步效果在于：

本公开通过记录灶具的热电偶电动势，计算电动势斜率，判断灶具是否出现干烧、点火失败、意外熄火或者用户关火等状态，并及时关闭电磁阀，以提高灶具使用的安全性，操作简便且可靠性高，提高了用户的使用体验。

附图说明

图1为实施例1提供的一种灶具控制方法的流程示意图；

图2为实施例2提供的一种灶具控制系统的结构示意图；

图3为实施例3提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本公开，但并不因此将本公开限制在所述的实施例范围之中。

本公开实施例中采用诸如“第一”、“第二”的前缀词，仅仅为了区分不同的描述对象，对被描述对象的位置、顺序、优先级、数量或内容等没有限定作用。本公开实施例中对序数词等用于区分描述对象的前缀词的使用不对所描述对象构成限制，对所描述对象的陈述参见权利要求或实施例中上下文的描述，不应因为使用这种前缀词而构成多余的限制。此外，在本实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

本实施例提供一种灶具控制方法，具体原理是在一台点燃的灶具正常烹饪时，热电偶具有一定的电动势V₁、V₂、V₃、V₄…需要说明的是功率越大，电动势就越大。当发生干烧时，电动势会迅速上升，超过最大电动势V₁(V₁大约为10毫伏～17毫伏)。另外，当用户调节火力时，电动势斜率k会发生变化，例如当用户调小火时，通常电动势斜率的范围为-2<k<0；当用户调大火时，通常电动势斜率的范围为0<k<-2；当无火焰时，通常电动势斜率的范围为k<-2。本实施例通过以上特征可以识别灶具是否出现干烧、点火失败、意外熄火或者用户关火等状态，并控制灶具进行熄火保护和防干烧保护。

参见图1，本实施例的灶具控制方法包括：

S1、在灶具处于工作状态时，获取热电偶的实时电动势和历史电动势。

其中，历史电动势与实时电动势的时间差为第一预设时间段。

S2、根据实时电动势、历史电动势以及第一预设时间段计算电动势斜率。

需要说明的是，第一预设时间段根据实际情况自行设置。

下面介绍电动势斜率的计算公式：

其中，k用于表征电动势斜率，V_n用于表征实时电动势，V_n-1用于表征历史电动势，△T用于表征第一预设时间段。

S3、在第二预设时间段内，若实时电动势大于第一阈值，且电动势斜率大于零，则确定灶具处于干烧状态，并控制灶具关闭电磁阀。

其中，第二预设时间段也根据实际情况自行设置，例如可以设定第二预设时间段为3秒；第一阈值大于热电偶的最大电动势V₁，通常设定第一阈值为(V₁+1)毫伏。

下面介绍一个具体示例详细说明灶具的防干烧控制方法：

设定灶具的第一阈值为(V₁+1)毫伏，第二预设时间段为3秒。在灶具处于点燃的工作状态时，记录热电偶的实时电动势V_n和历史电动势V_n-1，并计算电动势的斜率当V_n大于第一阈值时，且k>0持续3秒，则判定灶具处于干烧状态，控制灶具关闭电磁阀。

本实施例通过记录灶具的热电偶电动势，计算电动势斜率，判断灶具是否出现干烧状态，及时关闭电磁阀，以提高灶具使用的安全性，操作简便且可靠性高，提高了用户的使用体验。

在一个可选的实施方式中，灶具控制方法还包括：

S41、若实时电动势小于第二阈值，且电动势斜率小于零，则确定灶具处于熄火状态，并控制灶具关闭电磁阀。

其中，第二阈值小于第一阈值。

下面介绍一个具体示例详细说明灶具意外熄火时的控制方法：

设定灶具的最小火电动势为V₂(即第二阈值)。在灶具处于点燃的工作状态时，记录热电偶的实时电动势V_n和历史电动势V_n-1，并计算电动势斜率k(方法同上)。当k<0时，判断V_n是否小于V₂，如果“是”，则表示灶具意外熄火或者用户主动关火，控制灶具关闭电磁阀。

在一个可选的实施方式中，灶具控制方法还包括：

S42、若电动势斜率小于预设电动势斜率，则确定灶具处于熄火状态，并控制灶具关闭电磁阀。

下面介绍另一个具体示例详细说明灶具意外熄火时的控制方法：

设定灶具的最小火电动势为V₂(即第二阈值)。在灶具处于点燃的工作状态时，记录热电偶的实时电动势V_n和历史电动势V_n-1，并计算电动势斜率k(方法同上)。当k<-2时，则也表示灶具意外熄火或者用户主动关火，控制灶具关闭电磁阀。

本实施方式介绍两种灶具控制方式，判断灶具是否出现意外熄火或者用户主动关火的情况，考虑全面并进一步提高灶具使用的安全性，提高了用户的使用体验。

在一个可选的实施方式中，灶具控制方法还包括：

S5、在灶具处于启动状态时，获取热电偶的实时电动势和历史电动势。

其中，历史电动势与实时电动势的时间差为第三预设时间段。需要说明的是第三预设时间段根据实际情况自行设置，可以与第一预设时间段设置的时间段相同。

S6、根据实时电动势、历史电动势以及第三预设时间段计算电动势斜率。

S71、若电动势斜率小于零，则确定灶具处于点火失败状态，并控制灶具关闭电磁阀。

下面介绍一个具体示例详细说明灶具点火启动时的控制方法：

设定灶具的点火成功电动势为最大电动势V₁(即第三阈值)，记录热电偶的实时电动势V_n和历史电动势V_n-1，与第三阈值V₁进行比较，且计算电动势的斜率k(方法同上)。若k<0，则确定灶具处于点火失败状态，控制灶具关闭电磁阀。

在一个可选的实施方式中，灶具控制方法还包括：

S72、在预设时间点，若电动势斜率大于零，但实时电动势小于第三阈值，则确定灶具处于点火失败状态，并控制灶具关闭电磁阀。

其中，第三阈值小于第一阈值。

在一个可选的实施方式中，在预设时间点，若电动势大于或者等于第三阈值，则确定灶具处于点火成功状态，并执行步骤S1。

下面介绍另一个具体示例详细说明灶具点火启动时的控制方法：

设定灶具的点火成功电动势为最大电动势V₁(即第三阈值)，设定预设时间点为3秒，记录热电偶的实时电动势V_n和历史电动势V_n-1，与第三阈值V₁进行比较，且计算电动势的斜率k(方法同上)。在第3秒，若V_n大于或者等于V₁，则确定灶具点火成功，反之在第3秒，若k大于零，但V_n小于V₁，则确定灶具处于点火失败状态，并控制灶具关闭电磁阀。

本实施方式介绍了两种灶具控制方式，在灶具点火启动时判断灶具是否点火成功，考虑全面并进一步提高灶具使用的安全性，提高了用户的使用体验。

实施例2

本实施例提供一种灶具控制系统，参见图2，灶具控制系统包括：

获取模块1，用于在灶具处于工作状态时，获取热电偶的实时电动势和历史电动势。其中，历史电动势与实时电动势的时间差为第一预设时间段。

计算模块2，用于根据实时电动势、历史电动势以及第一预设时间段确定电动势斜率。

确定模块3，用于在第二预设时间段内，若实时电动势大于第一阈值，且电动势斜率大于零，则确定灶具处于干烧状态，并控制灶具关闭电磁阀。

在一个可选的实施方式中，确定模块3，还用于若实时电动势小于第二阈值，且电动势斜率小于零，则确定灶具处于熄火状态，并控制灶具关闭电磁阀。

其中，第二阈值小于第一阈值。

在一个可选的实施方式中，确定模块3，还用于若电动势斜率小于预设电动势斜率，则确定灶具处于熄火状态，并控制灶具关闭电磁阀。

在一个可选的实施方式中，获取模块1，还用于在灶具处于启动状态时，获取热电偶的实时电动势和历史电动势。

其中，历史电动势与实时电动势的时间差为第三预设时间段。

计算模块2，还用于根据实时电动势、历史电动势以及第三预设时间段计算电动势斜率。

确定模块3，还用于若电动势斜率小于零，则确定灶具处于点火失败状态，并控制灶具关闭电磁阀。

在一个可选的实施方式中，确定模块3，还用于在预设时间点，若电动势斜率大于零，但实时电动势小于第三阈值，则确定灶具处于点火失败状态，并控制灶具关闭电磁阀。

其中，第三阈值小于第一阈值。

在一个可选的实施方式中，确定模块3，还用于在预设时间点，若电动势大于或者等于第三阈值，则确定灶具处于点火成功状态，并通过获取模块1执行在灶具处于工作状态时，获取热电偶的实时电动势和历史电动势的步骤。

对于系统实施例而言，由于其基本对应于方法实施例，所以相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本公开方案的目的。

实施例3

图3为本公开一示例实施例示出的一种电子设备的结构示意图，电子设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并用于在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现实施例1的灶具控制方法。图3显示的电子设备30仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图3所示，电子设备30可以以通用计算设备的形式表现，例如其可以为服务器设备。电子设备30的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理器31、上述至少一个存储器32、连接不同系统组件(包括存储器32和处理器31)的总线33。

总线33包括数据总线、地址总线和控制总线。

存储器32可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器(RAM)321和/或高速缓存存储器322，还可以进一步包括只读存储器(ROM)323。

存储器32还可以包括具有一组(至少一个)程序模块324的程序工具325(或实用工具)，这样的程序模块324包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。

处理器31通过运行存储在存储器32中的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实施例1的灶具控制方法。

电子设备30也可以与一个或多个外部设备34(例如键盘、指向设备等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口35进行。并且，电子设备30还可以通过网络适配器36与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器36通过总线33与电子设备30的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备30使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、RAID(磁盘阵列)系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了电子设备的若干单元/模块或子单元/模块，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本公开的实施方式，上文描述的两个或更多单元/模块的特征和功能可以在一个单元/模块中具体化。反之，上文描述的一个单元/模块的特征和功能可以进一步划分为由多个单元/模块来具体化。

实施例4

本公开实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，程序被处理器执行时实现实施例1的灶具控制方法。

其中，可读存储介质可以采用的更具体可以包括但不限于：便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。

实施例5

本公开实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现实施例1的灶具控制方法。

其中，可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本公开的计算机程序产品的程序代码，程序代码可以完全地在用户设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户设备上部分在远程设备上执行或完全在远程设备上执行。

虽然以上描述了本公开的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本公开的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本公开的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本公开的保护范围。

Claims (10)

1.一种灶具控制方法，其特征在于，所述灶具控制方法包括：

在灶具处于工作状态时，获取热电偶的实时电动势和历史电动势；其中，所述历史电动势与所述实时电动势的时间差为第一预设时间段；

根据所述实时电动势、所述历史电动势以及所述第一预设时间段计算电动势斜率；

在第二预设时间段内，若所述实时电动势大于第一阈值，且所述电动势斜率大于零，则确定灶具处于干烧状态，并控制灶具关闭电磁阀。

2.如权利要求1所述的灶具控制方法，其特征在于，所述灶具控制方法还包括：

若所述实时电动势小于第二阈值，且所述电动势斜率小于零，则确定灶具处于熄火状态，并控制灶具关闭电磁阀；

其中，所述第二阈值小于第一阈值。

3.如权利要求1所述的灶具控制方法，其特征在于，所述灶具控制方法还包括：

若所述电动势斜率小于预设电动势斜率，则确定灶具处于熄火状态，并控制灶具关闭电磁阀。

4.如权利要求1所述的灶具控制方法，其特征在于，所述灶具控制方法还包括：

在灶具处于启动状态时，获取热电偶的实时电动势和历史电动势；其中，所述历史电动势与所述实时电动势的时间差为第三预设时间段；

根据所述实时电动势、所述历史电动势以及所述第三预设时间段计算电动势斜率；

若所述电动势斜率小于零，则确定灶具处于点火失败状态，并控制灶具关闭电磁阀。

5.如权利要求4所述的灶具控制方法，其特征在于，所述灶具控制方法还包括：

在预设时间点，若所述电动势斜率大于零，但所述实时电动势小于第三阈值，则确定灶具处于点火失败状态，并控制灶具关闭电磁阀；

其中，所述第三阈值小于所述第一阈值。

6.如权利要求5所述的灶具控制方法，其特征在于，所述灶具控制方法还包括：

在所述预设时间点，若所述电动势大于或者等于第三阈值，则确定灶具处于点火成功状态，并执行所述在灶具处于工作状态时，获取热电偶的实时电动势和历史电动势的步骤。

7.一种灶具控制系统，其特征在于，所述灶具控制系统包括：

获取模块，用于在灶具处于工作状态时，获取热电偶的实时电动势和历史电动势；其中，所述历史电动势与所述实时电动势的时间差为第一预设时间段；

计算模块，用于根据所述实时电动势、所述历史电动势以及所述第一预设时间段确定电动势斜率；

确定模块，用于在第二预设时间段内，若所述实时电动势大于第一阈值，且所述电动势斜率大于零，则确定灶具处于干烧状态，并控制灶具关闭电磁阀。

8.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并用于在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至6中任一项所述的灶具控制方法。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的灶具控制方法。

10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一项所述的灶具控制方法。