CN118237117B - 一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油墨原料粉碎技术领域，具体是涉及一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，包括套壳和供料单元；包括碾压单元和筛选单元；套壳为圆筒形结构，碾压单元沿套壳的轴线摆动设置在套壳内，套壳内存放有固态原料，碾压单元的碾压端对套壳内的固态原料进行碾压；筛选单元设置在碾压单元碾压端下侧的套壳侧壁上，筛选单元沿竖直方向能产生自下而上的气流。本发明提高了固态原料的精细度，进而提高了油墨的产出质量。

Description

一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置

技术领域

本发明涉及油墨原料粉碎技术领域，具体是涉及一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置。

背景技术

现有技术中，经常出现由于油墨生产原料的精细度和均匀度达不到要求而影响油墨的品质，限制了高质量油墨的生产。现有技术中虽有此类固态原料的粉碎装置，但是一般设备的研磨精细度和均匀度难以保障，加工效率也较低，精密设备价格昂贵、维护成本高，提高了高质量油墨的生产成本。

中国专利CN217093817U公开了一种环保油墨生产用固态原料粉碎加工装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部上方水平设置有第一定辊，所述第一定辊的两端与粉碎箱的内壁固定连接，所述第一定辊的两侧对称设有第一转辊，第一转辊与第一定辊平行，且紧贴第一定辊，所述第一转辊的两端通过转动轴承与粉碎箱的内壁转动连接，每个所述第一转辊的一端均同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在粉碎箱的外壁上；所述第一定辊的下方设有第二定辊，第二定辊相对垂直于第一定辊，且第二定辊的两端均与粉碎箱的内壁固定连接，所述第二定辊的两侧对称设有第二转辊，第二转辊平行于第二定辊，且第二转辊的两端通过转动轴承与粉碎箱的内壁转动连接，每个所述第二转辊的一端均同轴安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过支架固定在粉碎箱的外壁上。

上述方案虽然能一定程度上对油墨的原料进行粉碎，但是紧紧通过多个转辊进行碾压来实现对于原料的粉碎，油墨原料被研磨后的精度有限，部分未完全被粉碎的原料也会被排出，同时才有上述粉碎装置，还易出现部分体积较大的固态原料卡在粉碎加工装置中，而油墨的质量高低由油墨原料粉碎后的精度决定，如此限制了油墨最终的产出质量。

发明内容

针对上述问题，提供一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，通过供料单元将初步粉碎的固态原料输送至套壳内，并在控制装置的驱动下，使得碾压单元和遮挡组件相对摆动，即碾压单元和遮挡组件在摆动时处于相互靠近或相互远离的状态，只有碾压单元和遮挡组件相互靠近使得碾压单元才会对套壳中的固态原料进行粉碎，当遮挡组件和碾压单元相互靠近时，遮挡组件先将风机的输出端遮挡住，随后遮挡组件与碾压单元继续相互靠近，碾压单元中的碾压轮滚动到遮挡板上，碾压单元将遮挡板上的固态原料碾碎，如此能避免碾压单元在对固态原料进行粉碎时不会将固态原料压入风机的输出端，进而保证风机的输出端能正常出气，当碾压单元在遮挡组件上将固态原料碾压完成后，碾压单元和遮挡组件分开，刮除件将遮挡组件上部粘连的固态原料刮除，分开后的遮挡组件不再遮挡风机的输出端，如此风机便能将外界的空气吹入套壳中，位于套壳中的空气在导向组件的导向下沿竖直方向自下而上流动，上升的空气将符合标准的固态原料吹出，如此便能提高了固态原料的精细度，进而提高了油墨的产出质量。

为解决现有技术问题，本发明提供一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，包括套壳和供料单元；包括碾压单元和筛选单元；套壳为圆筒形结构，碾压单元沿套壳的轴线摆动设置在套壳内，套壳内存放有固态原料，碾压单元的碾压端对套壳内的固态原料进行碾压；筛选单元设置在碾压单元碾压端下侧的套壳侧壁上，筛选单元沿竖直方向能产生自下而上的气流。

优选的，筛选单元包括风机和导向组件；风机设置在套壳的下方，风机能将外界的空气吹入套壳中，并在套壳中沿竖直方向产生自下而上的气流；套壳的上部竖直开设有出气口，导向组件设置在套壳内，导向组件用于引导套壳中的气流从出气口排出。

优选的，该加工装置还包括遮挡组件，遮挡组件包括遮挡板和摆动臂；遮挡板为弧形结构，遮挡板围绕套壳的轴线摆动设置在套壳内，在遮挡板摆动时，遮挡板与碾压单元能相互靠近或相互远离，当遮挡板摆动至套壳的最下侧时，碾压单元的碾压端也摆动至套壳的最下侧；摆动臂沿套壳的径向方向固定设置在遮挡板上，摆动臂用于带动遮挡板转动。

优选的，碾压单元包括碾压轮和安装架；安装架围绕套壳的轴线摆动设置在套壳中；碾压轮沿套壳的轴线转动设置在安装架靠近套壳侧壁的端部，碾压轮与套壳的内壁接触。

优选的，碾压单元还包括按压组件，按压组件沿套壳的径向方向设置在安装架上，按压组件沿套壳的径向方向对安装架提供按压力。

优选的，该加工装置还包括控制装置，控制装置用于驱动碾压单元和遮挡组件摆动，且碾压单元和遮挡组件在摆动时只能做相互远离或相互靠近的运动。

优选的，控制装置包括太阳齿轮、行星齿轮、齿圈和驱动装置；太阳齿轮沿套壳的轴线转动设置在套壳的端部，太阳齿轮固定设置在碾压单元的一端，太阳齿轮用于驱动碾压单元摆动；齿圈沿太阳齿轮的轴线转动设置在太阳齿轮的外围，齿圈与摆动臂远离遮挡板的一端固定连接，齿圈能带动摆动臂围绕套壳的轴线转动，齿圈与太阳齿轮之间存有环形间隙；行星齿轮沿套壳的轴线转动设置在环形间隙中，行星齿轮的两侧分别与太阳齿轮和齿圈啮合；驱动装置设置在行星齿轮的端部，驱动装置用于驱动行星齿轮往复转动。

优选的，驱动装置包括第一旋转驱动器和往复转动组件；第一旋转驱动器设置在行星齿轮的一端；往复转动组件设置在第一旋转驱动器和行星齿轮之间，第一旋转驱动器通过往复转动组件带动行星齿轮往复转动。

优选的，遮挡组件包括刮除件，刮除件设置在套壳内，刮除件的下部与处于摆动中的遮挡板上部沿遮挡板的摆动方向滑动配合。

优选的，供料单元包括输送装置和压力传感器；输送装置设置在套壳的端部，输送装置用于将初步粉碎后的固态原料输入至套壳中；压力传感器设置在套壳位于下侧的内壁上，压力传感器预设有最大压力值，套壳上设置有控制器，当压力传感器监测到的实际压力值到达最大压力值时，压力传感器通过控制器控制输送装置停止运行。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过设置碾压单元和筛选单元，通过供料单元将初步粉碎的固态原料输送至套壳内，并在控制装置的驱动下，使得碾压单元和遮挡组件相对摆动，即碾压单元和遮挡组件在摆动时处于相互靠近或相互远离的状态，只有碾压单元和遮挡组件相互靠近使得碾压单元才会对套壳中的固态原料进行粉碎，当遮挡组件和碾压单元相互靠近时，遮挡组件先将风机的输出端遮挡住，随后遮挡组件与碾压单元继续相互靠近，碾压单元中的碾压轮滚动到遮挡板上，碾压单元将遮挡板上的固态原料碾碎，如此能避免碾压单元在对固态原料进行粉碎时不会将固态原料压入风机的输出端，进而保证风机的输出端能正常出气，当碾压单元在遮挡组件上将固态原料碾压完成后，碾压单元和遮挡组件分开，刮除件将遮挡组件上部粘连的固态原料刮除，分开后的遮挡组件不再遮挡风机的输出端，如此风机便能将外界的空气吹入套壳中，位于套壳中的空气在导向组件的导向下沿竖直方向自下而上流动，上升的空气将符合标准的固态原料吹出，如此便能提高了固态原料的精细度，进而提高了油墨的产出质量。

附图说明

图1是一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置的立体示意图。

图2是一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置的正视图。

图3是一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置的图2中A-A处的剖视示意图。

图4是一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置的碾压单元和遮挡组件处于相互分离时的剖视立体示意图。

图5是一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置的碾压单元和遮挡组件处于相互靠近时的剖视立体示意图。

图6是一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置的图5中B处的局部放大示意图。

图7是一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置的去除了供料单元和部分套壳后的立体示意图。

图8是一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置的图7中C处的局部放大示意图。

图9是一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置的去除了供料单元和部分套壳后的剖视立体示意图。

图10是一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置的图9中D处的局部放大示意图。

图中标号为：

1、套壳；2、碾压单元；21、碾压轮；22、安装架；221、清理件；23、按压组件；231、滑动套；232、滑动杆；233、弹簧；234、转动轴；3、筛选单元；31、风机；32、导向组件；321、筛选板；3211、筛选孔；322、罩壳；323、导向板；4、遮挡组件；41、遮挡板；42、摆动臂；43、刮除件；5、供料单元；51、输送装置；511、第二旋转驱动器；512、输送管；513、螺旋叶片；6、控制装置；61、太阳齿轮；62、行星齿轮；63、齿圈；64、驱动装置；641、第一旋转驱动器；642、往复转动组件；6421、转盘；6422、连杆；6423、升降杆；6424、导向架；6425、传动齿轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1和图3：一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，包括套壳1和供料单元5；包括碾压单元2和筛选单元3；套壳1为圆筒形结构，碾压单元2沿套壳1的轴线摆动设置在套壳1内，套壳1内存放有固态原料，碾压单元2的碾压端对套壳1内的固态原料进行碾压；筛选单元3设置在碾压单元2碾压端下侧的套壳1侧壁上，筛选单元3沿竖直方向能产生自下而上的气流。

套壳1水平设置，即套壳1的轴线与水平面平行，供料单元5设置在套壳1的端部，供料单元5远离套壳1的一侧连接有初步粉碎装置，初步粉碎装置用于对固态原料进行初步粉碎，使得固态原料被粉碎至小颗粒状，从而便于碾压单元2对固态原料进行碾压，供料单元5将经过初步粉碎后的固态原料排入套壳1中，此时位于套壳1内的碾压单元2的碾压端围绕套壳1的轴线往复摆动，而进入到套壳1中的固态原料必然都会堆积在套壳1的底部，如此碾压单元2的碾压端便能对固态原料进行碾压，随着碾压单元2的不断碾压，位于套壳1中的固态原料颗粒逐渐越来越小，由于固态原料颗粒的体积变小，对应的质量也会变小，如此在受到外界气流影响时更容易被吹起，当碾压单元2的碾压端随着摆动离开套壳1的底部时，筛选单元3启动，筛选单元3将气流吹入套壳1中，如此套壳1中粒度较小的固态原料便会被吹起，而粒度较大的固态原料则无法被吹起，套壳1的上部设置有出气口，粒度较小的固态原料便会随着气流从出气口处排出，而粒度较大的固态原料则依旧留在套壳1中，直至被碾压单元2碾压至符合要求的粒度即可被筛选单元3吹出，提高了被粉碎后的固态原料的精细度，进而提高了油墨产出时的质量。

参照图1-图5：筛选单元3包括风机31和导向组件32；风机31设置在套壳1的下方，风机31能将外界的空气吹入套壳1中，并在套壳1中沿竖直方向产生自下而上的气流；套壳1的上部竖直开设有出气口，导向组件32设置在套壳1内，导向组件32用于引导套壳1中的气流从出气口排出。

风机31的端部设置有滤网，滤网由于承接固态原料颗粒，风机31在碾压单元2运行时始终处于运行状态，如此在风力的作用下，即使有尺寸较小的固态原料颗粒穿过滤网时也不会进入到风机31内部，导向组件32包括筛选板321、罩壳322和导向板323，筛选板321水平设置在套壳1的出气口上，筛选板321上均匀设置有筛选孔3211，筛选孔3211的孔径为下大上小，即筛选孔3211的上部开口尺寸小于筛选孔3211的下部开口尺寸，筛选板321的上表面为倾斜状，如此套壳1中流动的气流在带动套壳1中符合要求的固态原料上升并从筛选板321上的筛选孔3211穿过后，便能保证了穿过筛选板321的固态原料不易从筛选孔3211处回落至套壳1中，导向板323设置有两个，两个导向板323关于出气口对称设置在套壳1内，且两个导向板323相互靠近的一侧呈倾斜状并沿着竖直方向自下而上逐渐靠近，如此在风机31将气流吹入到套壳1中后，流动的气流便能带动符合要求的固态原料再导向板323的引导下穿过筛分板，罩壳322设置在筛分板的外侧，罩壳322用于防止穿过筛分板后的固态原料四处飘散。

参照图3：该加工装置还包括遮挡组件4，遮挡组件4包括遮挡板41和摆动臂42；遮挡板41为弧形结构，遮挡板41围绕套壳1的轴线摆动设置在套壳1内，在遮挡板41摆动时，遮挡板41与碾压单元2能相互靠近或相互远离，当遮挡板41摆动至套壳1的最下侧时，碾压单元2的碾压端也摆动至套壳1的最下侧；摆动臂42沿套壳1的径向方向固定设置在遮挡板41上，摆动臂42用于带动遮挡板41转动。

遮挡组件4与碾压单元2同步摆动，值得注意的是，遮挡组件4和碾压单元2在摆动时，遮挡组件4和碾压单元2只会存在相互靠近或相互远离的状态，且当遮挡板41摆动至套壳1的最下侧时，即遮挡板41位于其摆动路线上的最下侧时，碾压单元2的碾压端此时也位于其摆动路线上的最下侧，且在碾压单元2还没有摆动至碾压单元2摆动路线上的最下侧时，遮挡板41便已经将风机31的输出端遮挡，如此便能避免碾压单元2的碾压端在进行碾压时直接作用在风机31的输出端上，如此易导致风机31出现损坏，同时还易导致风机31的输出端被固态原料封堵，从而影响风机31的正常出风。

参照图3和图6：碾压单元2包括碾压轮21和安装架22；安装架22围绕套壳1的轴线摆动设置在套壳1中；碾压轮21沿套壳1的轴线转动设置在安装架22靠近套壳1侧壁的端部，碾压轮21与套壳1的内壁接触。

碾压单元2的碾压端指的就是碾压轮21，安装架22上设置有清理件221，清理件221沿套壳1的轴线设置在安装架22上，清理件221位于碾压轮21的一侧，清理件221的清理端与碾压轮21的侧壁接触，当碾压轮21转动后，清理件221便能将碾压轮21侧壁上粘连的固态原料清除下来，避免了部分粘连在碾压轮21上的固态原料无法情况的情况。

参照图3-图6：碾压单元2还包括按压组件23，按压组件23沿套壳1的径向方向设置在安装架22上，按压组件23沿套壳1的径向方向对安装架22提供按压力。

按压组件23包括滑动套231、滑动杆232、弹簧233和转动轴234，滑动套231沿套壳1的径向方向固定设置在安装架22远离碾压轮21的一侧，滑动杆232沿滑动套231的延伸方向滑动设置在滑动套231中，滑动杆232靠近滑动套231的一端与滑动套231的底部之间存有空隙，弹簧233沿滑动杆232的延伸方向设置在空隙内，弹簧233的两端分别与滑动杆232的端部和滑动套231的底部固定连接，驱动轴沿套壳1的轴线固定设置在滑动杆232远离滑动套231的一端，遮挡组件4包括有两个摆动臂42，两个摆动臂42分别设置在套壳1的两端，碾压单元2位于两个摆动臂42之间，通过在滑动套231和滑动杆232之间设置弹簧233，并使得弹簧233处于压紧状态，如此便能保证安装架22上的碾压轮21能始终与套壳1的内壁接触，同时在遮挡板41经过风机31便将风机31遮挡住后，碾压轮21便会滚动至遮挡板41的上部，如此碾压轮21的压力便会被遮挡板41承接，保证了风机31不会受到损坏。

参照图7：该加工装置还包括控制装置6，控制装置6用于驱动碾压单元2和遮挡组件4摆动，且碾压单元2和遮挡组件4在摆动时只能做相互远离或相互靠近的运动。

参照图7-图9：控制装置6包括太阳齿轮61、行星齿轮62、齿圈63和驱动装置64；太阳齿轮61沿套壳1的轴线转动设置在套壳1的端部，太阳齿轮61固定设置在碾压单元2的一端，太阳齿轮61用于驱动碾压单元2摆动；齿圈63沿太阳齿轮61的轴线转动设置在太阳齿轮61的外围，齿圈63与摆动臂42远离遮挡板41的一端固定连接，齿圈63能带动摆动臂42围绕套壳1的轴线转动，齿圈63与太阳齿轮61之间存有环形间隙；行星齿轮62沿套壳1的轴线转动设置在环形间隙中，行星齿轮62的两侧分别与太阳齿轮61和齿圈63啮合；驱动装置64设置在行星齿轮62的端部，驱动装置64用于驱动行星齿轮62往复转动。

太阳齿轮61与转动轴234的端部固定连接，齿圈63与摆动臂42远离遮挡板41的一端固定连接，通过驱动装置64驱动行星齿轮62往复转动，便能使得太阳齿轮61和齿圈63分别带动碾压单元2和遮挡组件4实现相互靠近或相互远离的运动方式，即行星齿轮62在驱动装置64的驱动下先正转后反转并反复运行，如此碾压单元2和遮挡组件4便能处于摆动状态。

参照图8-图10：驱动装置64包括第一旋转驱动器641和往复转动组件642；第一旋转驱动器641设置在行星齿轮62的一端；往复转动组件642设置在第一旋转驱动器641和行星齿轮62之间，第一旋转驱动器641通过往复转动组件642带动行星齿轮62往复转动。

第一旋转驱动器641优选为伺服电机，往复转动组件642包括转盘6421、连杆6422、升降杆6423、导向架6424和传动齿轮6425，转盘6421固定设置在第一旋转驱动器641的输出端上，转盘6421的端部设置有第一连接柱，升降杆6423沿竖直方向移动设置在转盘6421的上方，升降杆6423的下端侧壁上固定设置有第二连接柱，连杆6422的两端分别与第一连接柱和第二连接柱铰接，导向架6424固定设置在套壳1的端部，导向架6424由于引导升降杆6423沿竖直方向滑动，升降杆6423长度方向上的侧壁上均匀的开设有啮合齿，传动齿轮6425转动设置在升降杆6423的一侧，传动齿轮6425与升降杆6423上的啮合齿相互啮合，传动齿轮6425与行星齿轮62固定连接，当第一旋转驱动器641启动后，第一旋转驱动器641带动转盘6421转动，随后转盘6421通过连杆6422带动升降杆6423沿竖直方向往复移动，如此与升降杆6423相互啮合的传动齿轮6425便能在升降杆6423的带动下实现往复转动，由于传动齿轮6425与行星齿轮62固定连接，如此行星齿轮62便能带动太阳齿轮61和齿圈63往复转动，进而使得碾压单元2与遮挡组件4能实现摆动。

参照图4：遮挡组件4包括刮除件43，刮除件43设置在套壳1内，刮除件43的下部与处于摆动中的遮挡板41上部沿遮挡板41的摆动方向滑动配合。

由于碾压单元2在位于风机31上方进行碾压作业时都是在遮挡板41上进行的，所以在碾压单元2离开遮挡板41时，即此时遮挡组件4与碾压单元2处于相互远离的状态，刮除件43能将遮挡板41上部粘连的固态原料刮除下来，避免了部分固态原料粘连在遮挡板41上部无法去除的情况。

参照图1、图2和图9：供料单元5包括输送装置51和压力传感器；输送装置51设置在套壳1的端部，输送装置51用于将初步粉碎后的固态原料输入至套壳1中；压力传感器设置在套壳1位于下侧的内壁上，压力传感器预设有最大压力值，套壳1上设置有控制器，当压力传感器监测到的实际压力值到达最大压力值时，压力传感器通过控制器控制输送装置51停止运行。

通过压力传感器限制套壳1中的固态原料存量，保证了碾压单元2能更好的对固态原料进行碾压，同时避免过多的固态原料进入到套壳1中，还能保证筛选单元3能顺利通过气流对套壳1中符合要求的固态原料吹出，输送装置51包括第二旋转驱动器511、输送管512、螺旋叶片513和进料口，输送管512沿套壳1的轴线设置在套壳1的端部，螺旋叶片513沿输送管512的轴线转动设置在输送管512中，第二旋转驱动器511设置在输送管512的端部，第二旋转驱动器511用于驱动螺旋叶片513转动，进料口设置在输送管512远离套壳1的一侧，初步粉碎装置将初步粉碎后的固态原料从进料口投入到输送管512中，第二旋转驱动器511优选为伺服电机，当第二旋转驱动器511启动后，第二旋转驱动器511便能通过螺旋叶片513将固态原料输入到套壳1中，当套壳1中的压力传感器监测到内部的压力过大时，则说明套壳1中的固态原料存量达到最大，如此压力传感器便通过控制器控制第二旋转驱动器511停止运行，值得注意的是，为了保证套壳1内不会出现断料的情况，能对第二旋转驱动器511设置延迟启动信号，即压力传感器通过控制器控制第二旋转驱动器511停止运行后，此时第二旋转驱动器511处的延迟启动信号便激活，延迟启动信号的延迟时间能根据实际情况设置，当达到指定时间后，第二旋转驱动器511便能再次启动，如此保证了套壳1中的固态原料不会出现断供的情况。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，包括套壳（1）和供料单元（5）；

其特征在于，包括碾压单元（2）和筛选单元（3）；

套壳（1）为圆筒形结构，碾压单元（2）沿套壳（1）的轴线摆动设置在套壳（1）内，套壳（1）内存放有固态原料，碾压单元（2）的碾压端对套壳（1）内的固态原料进行碾压；

筛选单元（3）设置在碾压单元（2）碾压端下侧的套壳（1）侧壁上，筛选单元（3）沿竖直方向能产生自下而上的气流；

筛选单元（3）包括风机（31）和导向组件（32）；

风机（31）设置在套壳（1）的下方，风机（31）能将外界的空气吹入套壳（1）中，并在套壳（1）中沿竖直方向产生自下而上的气流；

套壳（1）的上部竖直开设有出气口，导向组件（32）设置在套壳（1）内，导向组件（32）用于引导套壳（1）中的气流从出气口排出；

该加工装置还包括遮挡组件（4），遮挡组件（4）包括遮挡板（41）和摆动臂（42）；

遮挡板（41）为弧形结构，遮挡板（41）围绕套壳（1）的轴线摆动设置在套壳（1）内，在遮挡板（41）摆动时，遮挡板（41）与碾压单元（2）能相互靠近或相互远离，当遮挡板（41）摆动至套壳（1）的最下侧时，碾压单元（2）的碾压端也摆动至套壳（1）的最下侧；

摆动臂（42）沿套壳（1）的径向方向固定设置在遮挡板（41）上，摆动臂（42）用于带动遮挡板（41）转动；

该加工装置还包括控制装置（6），控制装置（6）用于驱动碾压单元（2）和遮挡组件（4）摆动，且碾压单元（2）和遮挡组件（4）在摆动时只能做相互远离或相互靠近的运动；控制装置（6）包括太阳齿轮（61）、行星齿轮（62）、齿圈（63）和驱动装置（64）；

太阳齿轮（61）沿套壳（1）的轴线转动设置在套壳（1）的端部，太阳齿轮（61）固定设置在碾压单元（2）的一端，太阳齿轮（61）用于驱动碾压单元（2）摆动；

齿圈（63）沿太阳齿轮（61）的轴线转动设置在太阳齿轮（61）的外围，齿圈（63）与摆动臂（42）远离遮挡板（41）的一端固定连接，齿圈（63）能带动摆动臂（42）围绕套壳（1）的轴线转动，齿圈（63）与太阳齿轮（61）之间存有环形间隙；

行星齿轮（62）沿套壳（1）的轴线转动设置在环形间隙中，行星齿轮（62）的两侧分别与太阳齿轮（61）和齿圈（63）啮合；

驱动装置（64）设置在行星齿轮（62）的端部，驱动装置（64）用于驱动行星齿轮（62）往复转动。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，其特征在于，碾压单元（2）包括碾压轮（21）和安装架（22）；

安装架（22）围绕套壳（1）的轴线摆动设置在套壳（1）中；

碾压轮（21）沿套壳（1）的轴线转动设置在安装架（22）靠近套壳（1）侧壁的端部，碾压轮（21）与套壳（1）的内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，其特征在于，碾压单元（2）还包括按压组件（23），按压组件（23）沿套壳（1）的径向方向设置在安装架（22）上，按压组件（23）沿套壳（1）的径向方向对安装架（22）提供按压力。

4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，其特征在于，驱动装置（64）包括第一旋转驱动器（641）和往复转动组件（642）；

第一旋转驱动器（641）设置在行星齿轮（62）的一端；

往复转动组件（642）设置在第一旋转驱动器（641）和行星齿轮（62）之间，第一旋转驱动器（641）通过往复转动组件（642）带动行星齿轮（62）往复转动。

5.根据权利要求1所述的一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，其特征在于，遮挡组件（4）包括刮除件（43），刮除件（43）设置在套壳（1）内，刮除件（43）的下部与处于摆动中的遮挡板（41）上部沿遮挡板（41）的摆动方向滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，其特征在于，供料单元（5）包括输送装置（51）和压力传感器；

输送装置（51）设置在套壳（1）的端部，输送装置（51）用于将初步粉碎后的固态原料输入至套壳（1）中；

压力传感器设置在套壳（1）位于下侧的内壁上，压力传感器预设有最大压力值，套壳（1）上设置有控制器，当压力传感器监测到的实际压力值到达最大压力值时，压力传感器通过控制器控制输送装置（51）停止运行。