CN118225896A - 一种用于固态储氢材料充放氢测试的样品室 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于固态储氢材料充放氢测试的样品室，包括样品管和插入到样品管内的导气棒和样品杯，样品管内沿轴线加工有贯通的容纳腔，容纳腔包括上部的第一容纳部和下部的第二容纳部，第一容纳部直径大于第二容纳部；导气棒和第一容纳部之间存在用于供氢气流通的缝隙；所述样品杯设于第一容纳部下端，所述导气棒下端插入到样品杯上部；所述第二容纳部上部设有内螺纹，感温器上部设有与内螺纹相适配的外螺纹，感温器与第二容纳部螺纹连接，且感温器与样品杯底部相接触。本发明的样品杯离感温器更近，测试时温度反馈更加准确，清洁维护更加方便，由于流道和凹槽的存在，延长了过滤片的使用寿命，测试成本更低。
Description
技术领域
本发明属于新能源技术领域，具体涉及一种用于固态储氢材料充放氢测试的样品室。
背景技术
充（吸）放氢循环寿命测试装置是一种用于测定金属材料气体循环吸附/解析性能的一种气固反应测试设备。这种测试设备通过改变压力、组成和温度条件，研究和评估储氢材料在不同条件下的氢气吸附和解吸性能。
用于盛放储氢材料的样品室是储氢材料是吸放氢循环寿命测试中的一个关键部件；用于测温的感温装置一般要求放置在离内部的样品杯较近的地方，样品室的感温装置一般设置在样品管底部或侧部。
专利号为2015202473550，名称为《一种储氢材料吸放氢实验的样品室》的中国专利中，公开了一种储氢材料吸放氢实验的样品室，属于测试仪器领域。其由快速接头、连接钢管、压头、密封螺钉、石墨垫、压头螺母、过滤网、密封垫、四通气管、样品管、测温电偶以及薄铁片构成；其中：快速接头通过连接钢管与压头一端相连，压头螺母套在样品管上，压头螺母通过压头上的螺纹进行连接，并且密封螺钉通过螺纹与压头连接，螺纹中间放置石墨垫，密封螺钉和石墨垫中间有通孔插入测温电偶Ⅰ，压头另一端螺纹孔内放有过滤网，并与四通气管相连，压头螺母通过螺纹压头连接，样品管下端焊接薄铁皮便于测温电偶Ⅱ更贴近样品室（即样品杯）。该专利的实施难度在于，加工生产存在难度，放置测温电偶较为麻烦，测温电偶还会占用狭小的氢气通道。
专利号为2022105344096，名称为《一种储氢材料性能测试装置及其测试方法》的中国专利中，公开了一种储氢材料性能测试装置及其测试方法，涉及储氢材料性能测试技术领域，包括加压子系统、气体储存子系统、排气子系统和主管路，所述主管路上依次安装有第一安装阀、第四截止阀和第三电动控制阀，所述气体储存子系统、所述排空子系统和所述反应子系统依次连接在位于所述第三电动控制阀的后方，所述加压子系统连接在所述第一安装阀的前方。通过本系统可完成反应室容积的标定、测定反应室的泄漏率、不同氢气纯度下储氢材料的性能测试等。由计算机控制，操作方便、测量参数齐全、精准度较高，从而更好地获得储氢材料在不同充氢纯度下的性能。该专利所公开的储氢材料性能测试装置，目前国内较多采用的此类结构，其样品室32具有代表性，即在样品管底部开盲孔，感温器放置于盲孔内，这种结构的不足之处在于，测试时，温度的传导需要时间，热量传导至感温器和样品杯的时间可能不同步，高温炉升温时，感温器所测温度往往会略高于储氢材料的即时温度，这就可能会导致测量曲线的偏移。
另外存在的一个问题是，现有储氢材料吸放氢用样品室的缺点在于很多材料经过多次吸附以后会粉化产生大量微米级的颗粒，或者材料原始状态就是粉末态的，而储氢材料吸放氢过程又涉及系统抽真空，那么不可避免会使颗粒在系统内部逃逸流窜，破坏阀门的密封性能，或者有的样品室加装了过滤器，但是过滤器不能进行很好的拆卸清洗或者更换，导致经过长时间使用后过滤器一端积累了很多粉末颗粒，而这些粉末颗粒本身又会吸附气体，因此都会最终影响到测试数据的正确性。并且，储氢材料吸放氢过程又涉及系统抽真空，那么不可避免会使颗粒在系统内部流窜，破坏阀门的密封性能，或者有的样品室加装了过滤器，但是过滤器不能进行很好的拆卸清洗或者更换，导致经过长时间使用后过滤器一端积累了很多粉末颗粒，而这些粉末颗粒本身又会吸附气体，因此都会最终影响到测试数据的正确性。
每次更换密封垫片（成本约十元）还可承受，但频繁更换过滤片则成本较高，例如，我们使用的美国世伟洛克的过滤片现在从原来的几十块一个已经涨到五百多元一个，并且现在采购订单还需要层层审核，成本变高且存在较大的不确定性（最终拿不到货）。
为了使感温器与储氢材料的温度变化更加同步，同时也能避免设置过滤片或频繁更换过滤片的麻烦，有必要提出一种感温器位置更加靠近储氢材料、使用更加方便、无需过滤片或无需频繁更换过滤片的用于固态储氢材料充放氢测试的样品室。
发明内容
本发明的目的是提供一种温度反馈更加准确、测试成本更低的用于固态储氢材料充放氢测试的样品室。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种用于固态储氢材料充放氢测试的样品室，包括样品管和插入到样品管内的导气棒和样品杯，样品管内沿轴线加工有贯通的容纳腔，容纳腔上部为用于容纳导气棒的第一容纳部，容纳腔下部为用于容纳感温器的第二容纳部，第一容纳部直径大于第二容纳部；所述导气棒直径小于第一容纳部直径，导气棒和第一容纳部之间存在用于供氢气流通的缝隙；所述导气棒上部设有若干组上下排列的侧通气管，所述导气棒内设有主通气管，主通气管通过侧通气管与导气棒、第一容纳部之间的缝隙相连通；
所述样品杯设于第一容纳部下端，所述导气棒下端插入到样品杯上部；清理样品室时，若样品杯被样品管内壁卡住难以取出，则用刚性棒从下侧的第二容纳部伸入将样品杯推出；
所述第二容纳部上部设有内螺纹，感温器上部设有与内螺纹相适配的外螺纹，感温器与第二容纳部螺纹连接，且感温器与样品杯底部相接触；
所述第一容纳部底部设有环状密封垫片，环状密封垫片用于在样品杯底部和第一容纳部底部间形成密封，同时中空部分又使感温器可与样品杯底部相接触。
优选地，所述环状密封垫片为VCR垫片。
优选地，所述环状密封垫片内径小于样品杯底部直径。
优选地，所述导气棒下端设有堵头，所述堵头外径与样品杯内径相适配或小于样品杯内径，堵头插入到样品杯内时，堵头与样品杯内壁之间无缝隙或仅存在不会使粉末颗粒通过的缝隙；样品杯外壁直径与第一容纳部直径相适配。
优选地，所述样品杯侧壁下部均匀设有多个出气孔，样品杯外侧壁上加工有一个或多个螺旋上升至样品杯上端的流道，流道与出气孔相连通；所述样品管内壁上与流道相对应的加工有多个用于拦截和容纳逃逸的粉末颗粒的凹槽，出气孔通过流道与导气棒、第一容纳部之间的缝隙相连通；粉末颗粒在随氢气在流道内运动过程中，在离心力的作用下进入到凹槽，使粉末颗粒被束缚或滞留在凹槽内，从而对氢气中的粉末颗粒起到拦截作用。
优选地，所述凹槽包括开放段和收纳段，开放段的口部迎着流道中气流方向设置；所述开放段用于供粉末颗粒进入，收纳段用于容纳进入的粉末颗粒。
优选地，同一所述凹槽中，所述收纳段位置不高于开放段。
优选地，每组所述侧通气管包括均匀设置的2-6根。
优选地，所述所述样品管包括由上到下设置的第一焊接管、第二焊接管和感温器安装管。
优选地，所述第一焊接管上端套设有用于安装快接插头的压头螺母。
本发明的用于固态储氢材料充放氢测试的样品室，至少具有以下优点：
（1）容纳腔贯通设置，第一容纳部和第二容纳部相连通，使得感温器能够从下部放入并与样品杯相接触，固态储氢材料与感温器之间仅隔一个样品杯底，这样感温器能够更加及时、准确的感知固态储氢材料的温度，使实验数据更加准确；
（2）常规样品室的样品杯偶尔会被样品管卡住而难以取出，给再次测试造成麻烦，而本发明由于第一容纳部和第二容纳部相连通，清理样品室时，若样品杯被样品管内壁卡住，则用刚性棒从下侧的第二容纳部伸入稍微用力即可将样品杯推出，很好的解决了此类麻烦；
（3）感温器上部通过螺纹连接固定于第二容纳部上端，使得感温器与样品杯的接触稳定，不需要对温度探头进行额外的固定；
（4）流道和凹槽的设置，使得粉末颗粒在随氢气在流道内运动过程中，在离心力的作用下进入到凹槽，从而使粉末颗粒被束缚或滞留在凹槽内，没有粉末颗粒或仅有少量微小的粉末颗粒进入到主通气管，这大大减轻了过滤片的过滤任务，可大幅延长过滤片的使用寿命，有利于降低测试成本；并且，随着粉末颗粒到达过滤片端量的减少，使粉末颗粒在过滤片上的积累也大幅延缓，过滤片上的粉末颗粒对测试数据的影响减小，使测试更加精准。
附图说明
图1为一种用于固态储氢材料充放氢测试的样品室的结构示意图。
图2为图1中用于固态储氢材料充放氢测试的样品室的A向截面示意图。
图3为图2的局部放大图。
图4为一种凹槽的结构示意图。
图5为一种带有流道的样品杯的结构示意图。
图中标号为：1-样品管，101-第一焊接管，102-第二焊接管，103-感温器安装管，2-导气棒，3-样品杯，4-第一容纳部，5-第二容纳部，6-缝隙，7-堵头，8-出气孔，9-凹槽，901-开放段，902-收纳段，10-流道，11-压头螺母，12-侧通气管，13-主通气管，14-环状密封垫片。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-5所示，一种用于固态储氢材料充放氢测试的样品室，其特征在于：包括样品管1和插入到样品管1内的导气棒2和样品杯3，样品管1内沿轴线加工有贯通的容纳腔，容纳腔上部为用于容纳导气棒2的第一容纳部4，容纳腔下部为用于容纳感温器的第二容纳部5，第一容纳部4直径大于第二容纳部5；所述导气棒2直径小于第一容纳部4直径，导气棒2和第一容纳部4之间存在用于供氢气流通的缝隙6；所述导气棒2上部设有若干组上下排列的侧通气管12，所述导气棒2内设有主通气管13，主通气管13通过侧通气管12与导气棒2、第一容纳部4之间的缝隙6相连通；
所述样品杯3设于第一容纳部4下端，所述导气棒2下端插入到样品杯3上部；清理样品室时，若样品杯3被样品管1内壁卡住难以取出，则用刚性棒从下侧的第二容纳部5伸入将样品杯3推出；
所述第二容纳部5上部设有内螺纹，感温器上部设有与内螺纹相适配的外螺纹，感温器与第二容纳部5螺纹连接，且感温器与样品杯3底部相接触；
如图3所示，所述第一容纳部4底部设有环状密封垫片14，环状密封垫片14用于在样品杯3底部和第一容纳部4底部间形成密封，同时中空部分又使感温器可与样品杯3底部相接触。
所述环状密封垫片14为VCR垫片。
所述环状密封垫片14内径小于样品杯3底部直径，使环状密封垫片14能够在第一容纳部4底部和样品杯3之间形成密封，同时又能使感温器上部与样品杯3相接触。
所述导气棒2下端设有堵头7，所述堵头7外径与样品杯3内径相适配或小于样品杯3内径，堵头7插入到样品杯3内时，堵头7与样品杯3内壁之间无缝隙或仅存在不会使粉末颗粒通过的缝隙；样品杯3外壁直径与第一容纳部4直径相适配。
进一步的，如图5所示，所述样品杯3侧壁下部均匀设有多个出气孔8，样品杯3外侧壁上加工有一个或多个螺旋上升至样品杯3上端的流道10，流道10与出气孔8相连通；如图2-4所示，所述样品管1内壁上与流道10相对应的加工有多个用于拦截和容纳逃逸的粉末颗粒的凹槽9，出气孔8通过流道10与导气棒2、第一容纳部4之间的缝隙相连通，将出气孔8设于样品杯3侧壁下部，使得储氢材料本身也能对样品杯3上部的本来可以逃逸的粉末颗粒起到阻拦效果。逃逸的粉末颗粒在随氢气在流道10内运动过程中，在离心力的作用下进入到凹槽9，使粉末颗粒被束缚或滞留在凹槽9内，从而对氢气中的粉末颗粒起到拦截作用；一般来说，放气量大时，往往伴随着较多的粉末颗粒逃逸，此时氢气在流道10内的流速较高，粉末颗粒受到的离心力越大，越多的被凹槽9收容；放气量小时，逃逸的粉末颗粒较少，但此时氢气在流道10内的流速较低，粉末颗粒受到的离心力越小，此时可能会有少量的微小粉末颗粒成功逃逸，进入到主通气管13；另外，第二容纳部5不仅方便感温器的安装，也有利于在清理样品管1时使凹槽9内的粉末颗粒经由第二容纳部5排出。
如图4所示，所述凹槽9包括开放段901和收纳段902，开放段901的口部迎着流道10中气流方向设置，收纳段902通过开放段901与流道10连通（收纳段902不直接与流道10连通）；所述开放段901用于供粉末颗粒进入，收纳段902用于容纳进入的粉末颗粒。
同一所述凹槽9中，所述收纳段902位置不高于开放段901，使得粉末颗粒进入到收纳段902后不容易再出来。清洁样品管1时，倒置样品管1，采用敲击的方式使粉末颗粒从凹槽9流出，或采用清洁剂冲洗。
每组所述侧通气管12包括均匀设置的2-6根。
所述所述样品管1包括由上到下设置的第一焊接管101、第二焊接管102和感温器安装管103。本实施例中第一焊接管101和第二焊接管102焊接，降低了加工难度。
所述第一焊接管101上端套设有用于安装快接插头的压头螺母11。快接插头与第一焊接管的连接处也是密封垫片或过滤片的放置处。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (10)
1.一种用于固态储氢材料充放氢测试的样品室，其特征在于：包括样品管和插入到样品管内的导气棒和样品杯，样品管内沿轴线加工有贯通的容纳腔，容纳腔上部为用于容纳导气棒的第一容纳部，容纳腔下部为用于容纳感温器的第二容纳部，第一容纳部直径大于第二容纳部；所述导气棒直径小于第一容纳部直径，导气棒和第一容纳部之间存在用于供氢气流通的缝隙；所述导气棒上部设有若干组上下排列的侧通气管，所述导气棒内设有主通气管，主通气管通过侧通气管与导气棒、第一容纳部之间的缝隙相连通；
所述样品杯设于第一容纳部下端，所述导气棒下端插入到样品杯上部；清理样品室时，若样品杯被样品管内壁卡住难以取出，则用刚性棒从下侧的第二容纳部伸入将样品杯推出；
所述第二容纳部上部设有内螺纹，感温器上部设有与内螺纹相适配的外螺纹，感温器与第二容纳部螺纹连接，且感温器与样品杯底部相接触；
所述第一容纳部底部设有环状密封垫片，环状密封垫片用于在样品杯底部和第一容纳部底部间形成密封，同时中空部分又使感温器可与样品杯底部相接触。
2.根据权利要求1所述的用于固态储氢材料充放氢测试的样品室，其特征在于：所述环状密封垫片为VCR垫片。
3.根据权利要求2所述的用于固态储氢材料充放氢测试的样品室，其特征在于：所述环状密封垫片内径小于样品杯底部直径。
4.根据权利要求1所述的用于固态储氢材料充放氢测试的样品室，其特征在于：所述导气棒下端设有堵头，所述堵头外径与样品杯内径相适配或小于样品杯内径，堵头插入到样品杯内时，堵头与样品杯内壁之间无缝隙或仅存在不会使粉末颗粒通过的缝隙；样品杯外壁直径与第一容纳部直径相适配。
5.根据权利要求4所述的用于固态储氢材料充放氢测试的样品室，其特征在于：所述样品杯侧壁下部均匀设有多个出气孔，样品杯外侧壁上加工有一个或多个螺旋上升至样品杯上端的流道，流道与出气孔相连通；所述样品管内壁上与流道相对应的加工有多个用于拦截和容纳逃逸的粉末颗粒的凹槽，出气孔通过流道与导气棒、第一容纳部之间的缝隙相连通；粉末颗粒在随氢气在流道内运动过程中，在离心力的作用下进入到凹槽，使粉末颗粒被束缚或滞留在凹槽内，从而对氢气中的粉末颗粒起到拦截作用。
6.根据权利要求5所述的用于固态储氢材料充放氢测试的样品室，其特征在于：所述凹槽包括开放段和收纳段，开放段的口部迎着流道中气流方向设置；所述开放段用于供粉末颗粒进入，收纳段用于容纳进入的粉末颗粒。
7.根据权利要求6所述的用于固态储氢材料充放氢测试的样品室，其特征在于：同一所述凹槽中，所述收纳段位置不高于开放段。
8.根据权利要求1所述的用于固态储氢材料充放氢测试的样品室，其特征在于：每组所述侧通气管包括均匀设置的2-6根。
9.根据权利要求1所述的用于固态储氢材料充放氢测试的样品室，其特征在于：所述所述样品管包括由上到下设置的第一焊接管、第二焊接管和感温器安装管。
10.根据权利要求9所述的用于固态储氢材料充放氢测试的样品室，其特征在于：所述第一焊接管上端套设有用于安装快接插头的压头螺母。
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