CN118225334B - 一种矿机冷却管气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气密性检测技术领域，具体为一种矿机冷却管气密性检测设备，包括：检测盒、检测机座和若干气体发生弹，检测盒固定安装于检测机座顶面，检测机座的内侧设有传感器组和真空泵，气体发生弹包括弹舱、电极座、药剂舱以及固定于药剂舱内侧的分隔排，且分隔排的表面转动安装有转料排，弹舱的内侧设有若干呈圆周方向均匀分布于弹舱外周的四个加热线圈，电极座固定安装于弹舱的一端且与加热线圈的端部电连接。本发明中，通过设置新型气体发生结构，利用药剂舱内部碳酸氢铵和氢氧化钠固体粉末作为反应物，产生大量氨气和二氧化碳气体使冷却管内压增大，内置式气体发生结构减少连接节点数，有效避免大量连接节点造成的气密性不良的问题。

Description

一种矿机冷却管气密性检测设备

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域，具体为一种矿机冷却管气密性检测设备。

背景技术

矿机冷却管气密性检测是确保冷却系统有效运行和防止泄漏的重要步骤。常见的矿机冷却管气密性检测方法包括压力测试和泡沫测试。在压力测试中，冷却系统被加压，然后观察一段时间内压力是否下降，以确定是否存在泄漏。泡沫测试则是在冷却系统中注入一种气体或液体，并观察是否有气泡产生，从而确定是否有泄漏。在压力测试中，需要人工观察一段时间内压力是否下降，而在泡沫测试中，也需要人工观察是否有气泡产生，这种测试时间较长，可能会延长矿机的停机时间，影响生产效率。两种操作均需要连接外部气泵或液体介质泵结构，连接节点多、稳定性差，操作复杂，在气密性检测中需要对外部连接结构进行气密检查，步骤繁琐。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种矿机冷却管气密性检测设备，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种矿机冷却管气密性检测设备，包括：检测盒、检测机座和若干气体发生弹，所述检测盒固定安装于检测机座顶面，所述检测机座的内侧设有传感器组和真空泵，所述气体发生弹包括弹舱、电极座、药剂舱以及固定于药剂舱内侧的分隔排，且分隔排的表面转动安装有转料排，所述弹舱的内侧设有若干呈圆周方向均匀分布于弹舱外周的四个加热线圈，所述电极座固定安装于弹舱的一端且与加热线圈的端部电连接，四个所述加热线圈呈两两相对布置且相对的两个加热线圈电流方向相同，且相邻的两个加热线圈电流方向相反；

所述转料排包括转轴和若干固定于转轴表面的浆板，且浆板的两侧均固定安装有永磁体，两个永磁体的磁极方向相同，所述转轴转动安装于分隔排的表面，所述分隔排和转料排位于药剂舱的中线上且两侧分隔为两个料舱，且两个料舱的内部分别填充有碳酸氢铵和氢氧化钠固体粉末。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测盒的顶面设有密封盒盖，且检测盒的外周固定安装有若干用于锁定密封盒盖的扣件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热线圈为平面螺旋状，相邻所述加热线圈之间呈90度夹角布置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述药剂舱呈直线排列且位于同一平面类，相邻两个药剂舱之间设有用于布置浆板的间隙，且相邻药剂舱与浆板的两侧密封抵接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：其中两个所述加热线圈与分隔排位于同一直线上，且另外两个加热线圈对向分隔排的表面布置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹舱的一端设有端头盖，所述端头盖的表面设有气孔，且端头盖的一端与药剂舱的端部连通。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹舱的一端固定安装有扣座，且检测盒的表面设有与扣座相适配的扣孔，所述扣座的一端固定连接有套接于弹舱表面的密封胶圈。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹舱的内侧设有两端于电极座和药剂舱相抵接的弹簧，所述药剂舱滑动安装于弹舱的内侧，所述端头盖与弹舱的端部螺纹连接。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置新型气体发生结构，利用药剂舱内部碳酸氢铵和氢氧化钠固体粉末作为反应物，产生大量氨气和二氧化碳气体使冷却管内压增大，内置式气体发生结构减少连接节点数，有效避免大量连接节点造成的气密性不良的问题。

2.本发明中，采用加热线圈结构进行药剂舱内部反应加热，提高气体生成效率和气压变化效率，并在加热线圈通电瞬间利用电流产生磁场对转料排进行作用，使其偏转导致两侧碳酸氢铵和氢氧化钠固体粉末接触反应，操作简单高效，可一键执行。

3.本发明中，碳酸氢铵和氢氧化钠固体粉末相互混合接触，反应产生的氨气和二氧化碳气体作为指标来判断冷却管的气密性，且利用传感器监测是否有泄露，增加了检测结果的可靠性。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的气体发生弹表面结构示意图；

图3为本发明一个实施例的气体发生弹截面结构示意图；

图4为本发明一个实施例的药剂舱截面结构示意图；

图5为本发明一个实施例的转料排结构示意图；

图6为本发明一个实施例的加热线圈分布结构示意图。

附图标记：

100、检测盒；110、密封盒盖；200、检测机座；210、传感器组；220、真空泵；

300、气体发生弹；310、弹舱；320、电极座；330、药剂舱；340、加热线圈；350、分隔排；360、转料排；311、扣座；312、密封胶圈；313、端头盖；361、转轴；362、浆板；363、永磁体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种矿机冷却管气密性检测设备。

结合图1-6所示，本发明提供的一种矿机冷却管气密性检测设备，包括：检测盒100、检测机座200和若干气体发生弹300，检测盒100固定安装于检测机座200顶面，检测机座200的内侧设有传感器组210和真空泵220，气体发生弹300包括弹舱310、电极座320、药剂舱330以及固定于药剂舱330内侧的分隔排350，且分隔排350的表面转动安装有转料排360，弹舱310的内侧设有若干呈圆周方向均匀分布于弹舱310外周的四个加热线圈340，电极座320固定安装于弹舱310的一端且与加热线圈340的端部电连接，四个加热线圈340呈两两相对布置且相对的两个加热线圈340电流方向相同，且相邻的两个加热线圈340电流方向相反；

转料排360包括转轴361和若干固定于转轴361表面的浆板362，且浆板362的两侧均固定安装有永磁体363，两个永磁体363的磁极方向相同，转轴361转动安装于分隔排350的表面，分隔排350和转料排360位于药剂舱330的中线上且两侧分隔为两个料舱，且两个料舱的内部分别填充有碳酸氢铵和氢氧化钠固体粉末。

在该实施例中，检测盒100的顶面设有密封盒盖110，且检测盒100的外周固定安装有若干用于锁定密封盒盖110的扣件。

具体的，可通过密封的检测盒100避免反应产生的氨气和二氧化碳气体泄露，提高检测精准性。

在该实施例中，加热线圈340为平面螺旋状，相邻加热线圈340之间呈90度夹角布置。

在该实施例中，若干药剂舱330呈直线排列且位于同一平面类，相邻两个药剂舱330之间设有用于布置浆板362的间隙，且相邻药剂舱330与浆板362的两侧密封抵接。

具体的，在分隔排350和浆板362的阻隔下形成直板隔板结构，使药剂舱330内部形成两个独立隔舱。

在该实施例中，其中两个加热线圈340与分隔排350位于同一直线上，且另外两个加热线圈340对向分隔排350的表面布置。

在该实施例中，弹舱310的一端设有端头盖313，端头盖313的表面设有气孔，且端头盖313的一端与药剂舱330的端部连通。

在该实施例中，弹舱310的一端固定安装有扣座311，且检测盒100的表面设有与扣座311相适配的扣孔，扣座311的一端固定连接有套接于弹舱310表面的密封胶圈312。

具体的，在气体发生弹300与待测冷却管表面接合中，将扣座311固定于检测盒100表面，避免气压造成气体发生弹300脱落。

进一步的，弹舱310的内侧设有两端于电极座320和药剂舱330相抵接的弹簧，药剂舱330滑动安装于弹舱310的内侧，端头盖313与弹舱310的端部螺纹连接。

具体的，在气体发生弹300使用后，可通过端头盖313打开并由弹簧自动弹出药剂舱330对药剂舱330内部重新灌药，即可复原进行下次检测使用。

本发明的工作原理及使用流程：

在进行矿机冷却管气密性检测中，将待检测冷却管放置检测盒100内部，并在冷却管两端插入气体发生弹300结构利用密封胶圈312与冷却管内侧过盈贴合进行密封，连接电极座320表面输入电流；关闭密封盒盖110，可根据需要通过检测机座200内部真空泵220抽吸检测盒100内部气体增大冷却管内外压差；

测试开始：开启通电，使电流通过电极座320输入使四个加热线圈340通电，其中四个加热线圈340中两两相对的加热线圈340通入电流方向相同，相邻的两个加热线圈340电流方向相反，在加热线圈340通电瞬间使加热线圈340表面产生磁场，分隔排350两侧的加热线圈340产生与永磁体363的磁性斥力，且对向分隔排350表面的两个加热线圈340产生于永磁体363相吸引的磁引力，从而在该瞬时磁场作用下，转料排360旋转90度，使分隔排350和转料排360两侧隔舱内的碳酸氢铵和氢氧化钠固体粉末相互混合接触，发生如下反应：

NH4HCO3(s)+NaOH(s)→Na2CO3(s)+NH3(g)+H2O(l)

这个反应产生氨气（NH3）和水（H2O），同时生成碳酸钠（Na2CO3）；

反应持续产生氨气和二氧化碳气体，并通过端头盖313进入冷却管内侧，增大冷却管内压，加热线圈340的电加热提高整体药剂舱330温度，进而提高气压增大效率，若冷却管气密性不足则氨气和二氧化碳气体易释放至检测盒100内部通过传感器组210感知并报警提示，反之气密性良好则无明显现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种矿机冷却管气密性检测设备，其特征在于，包括：检测盒（100）、检测机座（200）和若干气体发生弹（300），所述检测盒（100）固定安装于检测机座（200）顶面，所述检测机座（200）的内侧设有传感器组（210）和真空泵（220），所述气体发生弹（300）包括弹舱（310）、电极座（320）、药剂舱（330）以及固定于药剂舱（330）内侧的分隔排（350），且分隔排（350）的表面转动安装有转料排（360），所述弹舱（310）的内侧设有若干呈圆周方向均匀分布于弹舱（310）外周的四个加热线圈（340），所述电极座（320）固定安装于弹舱（310）的一端且与加热线圈（340）的端部电连接，四个所述加热线圈（340）呈两两相对布置且相对的两个加热线圈（340）电流方向相同，且相邻的两个加热线圈（340）电流方向相反；

所述转料排（360）包括转轴（361）和若干固定于转轴（361）表面的浆板（362），且浆板（362）的两侧均固定安装有永磁体（363），两个永磁体（363）的磁极方向相同，所述转轴（361）转动安装于分隔排（350）的表面，所述分隔排（350）和转料排（360）位于药剂舱（330）的中线上且两侧分隔为两个料舱，且两个料舱的内部分别填充有碳酸氢铵和氢氧化钠固体粉末。

2.根据权利要求1所述的一种矿机冷却管气密性检测设备，其特征在于，所述检测盒（100）的顶面设有密封盒盖（110），且检测盒（100）的外周固定安装有若干用于锁定密封盒盖（110）的扣件。

3.根据权利要求1所述的一种矿机冷却管气密性检测设备，其特征在于，所述加热线圈（340）为平面螺旋状，相邻所述加热线圈（340）之间呈90度夹角布置。

4.根据权利要求1所述的一种矿机冷却管气密性检测设备，其特征在于，若干所述药剂舱（330）呈直线排列且位于同一平面类，相邻两个药剂舱（330）之间设有用于布置浆板（362）的间隙，且相邻药剂舱（330）与浆板（362）的两侧密封抵接。

5.根据权利要求1所述的一种矿机冷却管气密性检测设备，其特征在于，其中两个所述加热线圈（340）与分隔排（350）位于同一直线上，且另外两个加热线圈（340）对向分隔排（350）的表面布置。

6.根据权利要求1所述的一种矿机冷却管气密性检测设备，其特征在于，所述弹舱（310）的一端设有端头盖（313），所述端头盖（313）的表面设有气孔，且端头盖（313）的一端与药剂舱（330）的端部连通。

7.根据权利要求1所述的一种矿机冷却管气密性检测设备，其特征在于，所述弹舱（310）的一端固定安装有扣座（311），且检测盒（100）的表面设有与扣座（311）相适配的扣孔，所述扣座（311）的一端固定连接有套接于弹舱（310）表面的密封胶圈（312）。

8.根据权利要求6所述的一种矿机冷却管气密性检测设备，其特征在于，所述弹舱（310）的内侧设有两端于电极座（320）和药剂舱（330）相抵接的弹簧，所述药剂舱（330）滑动安装于弹舱（310）的内侧，所述端头盖（313）与弹舱（310）的端部螺纹连接。