CN118223184B - 一种防晒面料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种防晒面料及其制备工艺，它主要解决了现有技术中防晒面料的反光效果差且耐用性差的问题，包括面料本体，面料本体包括防晒表层、连接层以及底层，连接层包括连接纱线，连接纱线通过针织圆机编织，使得连接纱线形成上线圈和下线圈，并且上线圈与防晒表层编织连接，下线圈与底层编织连接，底层包括底层纱线，底层纱线与连接纱线缠绕编织，防晒表层包括反光纱线和表层纱线，连接纱线的上线圈缠绕于表层纱线上，位于表层纱线上侧的所述连接纱线反包，使得连接纱线、表层纱线和反光纱线形成隙缝，隙缝内嵌设有第一玻璃微珠，反光纱线包括棉纶丝、涤纶丝、第二玻璃微珠以及PET薄膜。

Description

一种防晒面料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种防晒面料及其制备工艺。

背景技术

授权公告号：CN215882907U公开了一种防晒面料，包括防晒层和透气层，所述防晒层和透气层固定连接，且所述防晒层和透气层之间存在空气层，所述防晒层为梭织织物，所述防晒层在其经线方向以及纬线方向上均存在交替设置的反光纱线和吸光纱线，所述防晒层远离空气层的一侧开设有若干任意形状的凹槽。其通过反光纱线能够将光线反射，阻止光线穿过面料，吸光纱线能够将光线吸收，将光线和热量截留在防晒层中，光线同样不会穿过面料，反光纱线和吸光纱线间隔错位分布，使得照射到防晒层表面的光线能够向各个方向发生漫反射，而非在防晒层表面发生镜面发射，在防晒层表面开设形状不规则的凹槽，提升面料表面的粗糙度，同样能加强漫反射的强度，防止光线晃眼。

但是，反光纱线通常是在揉捻成纱后，将其浸入到含有反光材料的染液中，使得反光纱表面具有反光作用的材料，在多次的水洗和使用之后，反光纱的反光效果逐渐削弱，甚至消失，耐用性差，并且反光纱的反光效果差。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种防晒面料及其制备工艺，它主要解决了现有技术中防晒面料的反光效果差且耐用性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种防晒面料，包括面料本体，所述面料本体包括防晒表层、连接层以及底层，所述连接层包括连接纱线，所述连接纱线通过针织圆机编织，使得连接纱线形成上线圈和下线圈，并且上线圈与防晒表层编织连接，下线圈与底层编织连接，所述底层包括底层纱线，所述底层纱线与连接纱线缠绕编织，所述防晒表层包括反光纱线和表层纱线，所述连接纱线的上线圈缠绕于表层纱线上，并且表层纱线与反光纱线交叉缠绕编织，所述连接纱线与反光纱线间隔分布，位于表层纱线上侧的所述连接纱线反包，使得连接纱线、表层纱线和反光纱线形成隙缝，所述隙缝内嵌设有第一玻璃微珠，所述反光纱线包括棉纶丝、涤纶丝、第二玻璃微珠以及PET薄膜，所述涤纶丝缠绕于棉纶丝的外表面上，形成主芯体，所述第二玻璃微珠通过胶水粘附于主芯体的外表面上，所述PET薄膜包覆于主芯体上。

一种防晒面料的制备工艺，用于制备上述的防晒面料，包括以下步骤：

1）制备反光纱线：将棉纶丝、涤纶丝分别放纱输送，在棉纶丝的表面喷胶处理，再通过卷绕机将涤纶丝缠绕于棉纶丝的外表面上，形成主芯体，并再主芯体的表面再一次喷胶处理，将喷涂有胶水的主芯体输送到储存有第二玻璃微珠的储料槽的下料口处，通过第二玻璃微珠的下料粘附于主芯体上，再通过PET薄膜的放卷并将其包覆于主芯体的外表面上，最后热烘烤使得PET薄膜束缚于主芯体上；

2）将底层纱线、连接纱线、反光纱线和表层纱线分别连接于针织圆机的放纱装置上，并通过针织圆机进行编织，形成防晒面料胚体；

3）将防晒面料胚体开卷输送浸入到储存有防晒助剂的染料池内，所述染料池内设有第一导辊组件、第二导辊组件以及设于第一导辊组件和第二导辊组件之间的第一玻璃微珠施加组件，侵入染料池内的防晒面料胚体通过第一导辊组件和第二导辊组件牵引输送，再通过第一玻璃微珠施加组件将第一玻璃微珠与防晒助剂混合后通过加压泵送喷设于防晒面料胚体的上表面上，再通过第二导辊组件的夹持输送，使得第一玻璃微珠嵌设于隙缝中；

4）将防晒面料胚体通过烘干装置烘干处理，制备出防晒面料。

进一步的，所述第一导辊组件的旋转速度不大于第二导辊组件的旋转速度。

进一步的，所述针织圆机包括机架、大盘齿轮、喂纱件、针盘、针筒、生克圈、上三角座、上三角、下三角座、下三角、生克圈三角、上选针器、下选针器、上提花片、下提花片、上织针、下织针、生克片、接针以及顶片，所述大盘齿轮可转动地设于机架上，所述针筒设于大盘齿轮上，所述下织针、接针、下提花片设于针筒的针槽内，所述下织针的下端与接针的上端卡置连接，所述接针的下端与下提花片的上端卡置连接，所述下选针器与下提花片连接，所述下三角座设于针筒的圆周外侧，所述下三角设于下三角座上，所述下织针的针踵和接针的针踵分别嵌设于下三角的下织针轨道和接针轨道内，并且分别沿下织针轨道和接针轨道滑动，所述生克圈设于针筒的上端，且位于外侧，所述上提花片、生克片和顶片均设于生克圈的针槽内，所述生克片的下端卡置于上提花片的上端，所述上提花片的横向中部且靠近针筒一侧设有第一导向槽，所述生克片的横向中部设有与第一导向槽连通的第二导向槽，所述顶片分布于第一导向槽和第二导向槽内，所述上选针器与上提花片连接，所述生克片具有第一挂片和第二挂片，所述第一挂片分布于第二挂片的上侧，所述顶片上具有凸出的顶块，所述顶块分布于第一挂片的上侧且靠近于针筒一侧，所述生克圈三角设于机架上，且分布于生克圈上侧，所述生克片的针踵和顶片的针踵分布嵌设于生克圈三角的生克片轨道和顶片轨道内，并且分别沿生克片轨道和顶片轨道滑动，所述针盘设于针筒的上侧，且位于内侧，所述上织针设于针盘的针槽内，所述上三角座设于针盘的上侧，所述上三角设于上三角座上，所述上织针的针踵嵌设于上三角的上织针轨道内，且沿上织针轨道滑动，所述喂纱件设于针盘与生克圈周侧。

进一步的，所述上提花片包括第一提花片体、第二提花片体以及设于第一提花片体和第二提花片体之间的提花连接片体，所述第一提花片体与第二提花片体的结构相同，所述第一提花片体和第二提花片体的横向一侧边均具有提花片针脚，所述第一提花片体和第二提花片体的上侧边设有卡块，所述提花连接片体的横向长度尺寸小于第一提花片体的横向长度尺寸，且提花连接片体分布于靠近提花片针脚的一侧，使得第一提花片体与第二提花片体之间形成第一导向槽。

进一步的，所述生克片包括第一生克片体、第二生克片体以及设于第一生克片体和第二生克片体之间的生克片连接体，所述第一生克片体与第二生克片体的结构相同，所述第一生克片体和第二生克片体的下侧边均设有与卡块配合的卡槽，所述生克片的针踵设于第一生克片体和第二生克片体的上侧边，所述生克片连接体的横向长度尺寸小于第一生克片体的横向长度尺寸，且生克片连接体分布于靠近提花片针脚的一侧，使得第一生克片体与第二生克片体之间形成第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽的正投影重合，所述第一挂片和第二挂片设于第一生克片体与第二生克片体上远离生克片连接体的横向另一侧，所述第一挂片的横向长度尺寸小于第二挂片的横向长度尺寸。

进一步的，所述顶片包括片体，所述顶片的针踵设于顶片的下侧边，所述顶块设于片体的上端，所述顶块具有靠近针筒一侧的第一倾斜边以及远离针筒一侧的第二倾斜边，所述第一倾斜边的斜率小于第二倾斜边的斜率，所述第二倾斜边的上部设有弧形结构，使得顶块的上端且远离针筒的一侧形成钩部。

进一步的，所述针筒包括呈筒状结构的主体部和辅助部，所述辅助部分布于主体部的上侧，且间隔设置，所述主体部的上端面间隔设有若干个立柱，所述辅助部的下端面设有与立柱配合的定位孔，所述针槽包括分布于主体部上的第一槽体以及分布于辅助部上的第二槽体，所述辅助部的上端沿且位于第二槽体处向外延伸有延伸部，相邻两延伸部之间形成切槽，所述切槽内卡置有支撑片。

进一步的，所述针织圆机的编织工艺包括以下步骤：

a、通过下选针器作用下织针出针，下织针的针钩内的旧线圈相应下移，使得针舌下翻打开针口，旧线圈移动针杆上，垫入连接纱线，上织针的第一段针出针集圈，上织针的第二段针浮线状态；

b、连接纱线通过下织针下降，针舌在旧线圈的作用下上翻关闭针口，下织针继续下降，使得旧线圈套在针头上，连接纱线弯曲，旧线圈从针头脱下，下织针上升，使得针舌下翻打开针口，再将新线圈收下挂于上织针的第一段针上后收针，退开生克片使得连接纱线弯纱于第一成圈线预成圈，生克片的第二挂片推入，连接纱线第一次预定型完成，待后面与底层纱线一起成圈定型；

c、通过下选针器作用下织针出针，下织针的针钩内的旧线圈相应下移，使得针舌下翻打开针口，旧线圈移动针杆上，垫入表层纱线，上织针的第二段针出针集圈，上织针的第一段针继续预定型连接纱线；

d、表层纱线通过下织针下降，针舌在旧线圈的作用下上翻关闭针口，下织针继续下降，使得旧线圈套在针头上，表层纱线弯曲，旧线圈从针头脱下，下织针上升，使得针舌下翻打开针口，再将新线圈收下挂于上织针的第二段针上后收针，退开生克片使得表层纱线弯纱于第一成圈线预成圈，生克片的第二挂片推入，表层纱线第一次预定型完成，待后面与反光纱线一起成圈定型；

e、上织针的第一段针和第二段针同时出针，上织针出第二成圈线，在第一成圈线内，生克片退开，使第一成圈线上的连接纱线和表层纱线同时滑入第二成圈线与再喂入的反光纱线一起被收针时收入第二成圈线；

f、下织针出针后，喂入连接纱线；

g、通过上选针器作用于生克片，连接纱线挂于生克片的第一挂片上，并挂于下织针上；

h、下织针继续收针成圈后，顶片顶出，顶片上的顶块顶入到线圈中，并通过顶块的退出使得连接纱线反包，下织针收于集圈位，生克片退回，形成防晒面料胚体。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本防晒面料及其制备工艺，连接纱线、底层纱线、表层纱线和反光纱线通过针织圆机编织形成具有隙缝的防晒面料本体，使得防晒面料本体的结构稳定，且隙缝中嵌设有第一玻璃微珠，同时反光纱线上具有第二玻璃微珠，使得编织形成的防晒面料本体的表面具有反光功能，降低防晒面料本体的吸光量，提高防晒效果，并且，通过第一玻璃微珠和第二玻璃微珠的设置，通过物理特性实现反光效果，使得防晒效果显著，同时，通过第一玻璃微珠嵌设于隙缝中，第二玻璃微珠施加于反光纱线内，使得第一玻璃微珠和第二玻璃微珠的反射光线夹角不同，实现漫反射，避免对周围人群产生刺眼现象，并且能够保证第一玻璃微珠和第二玻璃微珠的附着质量，提高防晒面料本体的耐用性，以及降低对使用者的影响，提高产品的舒适性。

附图说明

图1是本发明实施例中防晒面料的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是本发明实施例中反光纱线的立体结构示意图；

图4是本发明实施例中染料池的结构示意图；

图5是本发明实施例中上导辊的结构示意图；

图6是本发明实施例中针织圆机的剖视结构示意图；

图7是本发明实施例中上提花片、生克片以及顶片的俯视结构示意图；

图8是本发明实施例中上提花片、生克片以及顶片的正视结构示意图；

图9是本发明实施例中上提花片的分解结构示意图；

图10是本发明实施例中生克片的分解结构示意图；

图11是本发明实施例中顶片的结构示意图；

图12是本发明实施例中针筒的立体结构示意图；

图13是本发明实施例中针筒的部分正视结构示意图。

附图标记说明：

1、面料本体；2、隙缝；3、第一玻璃微珠；4、染料池；5、第一导辊组件；6、第二导辊组件；7、第一玻璃微珠施加组件；

11、防晒表层；12、连接层；13、底层；

61、上导辊；62、下导辊；63、橡胶套；64、半圆型凸起；

111、反光纱线；112、表层纱线；121、连接纱线；122、上线圈；123、下线圈；131、底层纱线；

101、棉纶丝；102、涤纶丝；103、第二玻璃微珠；104、PET薄膜；

200、针织圆机；201、大盘齿轮；202、喂纱件；203、针盘；204、针筒；205、生克圈；206、上三角座；207、上三角；208、下三角座；209、下三角；210、生克圈三角；211、上选针器；212、下选针器；213、上提花片；214、下提花片；215、上织针；216、下织针；217、生克片；218、接针；219、顶片；220、针槽；221、下织针轨道；222、接针轨道；223、生克片轨道；224、顶片轨道；225、上织针轨道；

301、第一导向槽；302、第二导向槽；303、第一提花片体；304、第二提花片体；305、提花连接片体；306、提花片针脚；307、卡块；

401、第一挂片；402、第二挂片；403、第一生克片体；404、第二生克片体；405、生克片连接体；406、卡槽；

501、顶块；502、片体；503、第一倾斜边；504、第二倾斜边；505、弧形结构；

601、主体部；602、辅助部；603、立柱；604、第一槽体；605、第二槽体；606、延伸部；607、切槽；608、支撑片。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1至图5所示，一种防晒面料，包括面料本体1，所述面料本体1包括防晒表层11、连接层12以及底层13，所述连接层12包括连接纱线121，所述连接纱线121通过针织圆机200编织，使得连接纱线121形成上线圈122和下线圈123，并且上线圈122与防晒表层11编织连接，下线圈123与底层13编织连接，所述底层13包括底层纱线131，所述底层纱线131与连接纱线121缠绕编织，所述防晒表层11包括反光纱线111和表层纱线112，所述连接纱线121的上线圈122缠绕于表层纱线112上，并且表层纱线112与反光纱线111交叉缠绕编织，所述连接纱线121与反光纱线111间隔分布，位于表层纱线112上侧的所述连接纱线121反包，使得连接纱线121、表层纱线112和反光纱线111形成隙缝2，所述隙缝2内嵌设有第一玻璃微珠3，所述反光纱线111包括棉纶丝101、涤纶丝102、第二玻璃微珠103以及PET薄膜104，所述涤纶丝102缠绕于棉纶丝101的外表面上，形成主芯体，所述第二玻璃微珠103通过胶水粘附于主芯体的外表面上，所述PET薄膜104包覆于主芯体上。

本防晒面料，连接纱线121、底层纱线131、表层纱线112和反光纱线111通过针织圆机200编织形成具有隙缝2的面料本体1，使得防晒面料本体1的结构稳定，且隙缝2中嵌设有第一玻璃微珠3，同时反光纱线111上具有第二玻璃微珠103，使得编织形成的面料本体1的表面具有反光功能，降低防晒面料本体1的吸光量，提高防晒效果，并且，通过第一玻璃微珠3和第二玻璃微珠103的设置，通过物理特性实现反光效果，使得防晒效果显著，同时，通过第一玻璃微珠3嵌设于隙缝2中，第二玻璃微珠103施加于反光纱线111内，使得第一玻璃微珠3和第二玻璃微珠103的反射光线夹角不同，实现漫反射，避免对周围人群产生刺眼现象，并且能够保证第一玻璃微珠3和第二玻璃微珠103的附着质量，提高面料本体1的耐用性，以及降低对使用者的影响，提高产品的舒适性。

制备上述防晒面料的工艺，包括以下步骤：

1）制备反光纱线：将棉纶丝101、涤纶丝102分别放纱输送，在棉纶丝101的表面喷胶处理，再通过卷绕机将涤纶丝102缠绕于棉纶丝101的外表面上，形成主芯体，并再主芯体的表面再一次喷胶处理，将喷涂有胶水的主芯体输送到储存有第二玻璃微珠103的储料槽的下料口处，通过第二玻璃微珠103的下料粘附于主芯体上，再通过PET薄膜104的放卷并将其包覆于主芯体的外表面上，最后热烘烤使得PET薄膜104束缚于主芯体上；

2）将底层纱线131、连接纱线121、反光纱线111和表层纱线112分别连接于针织圆机200的放纱装置上，并通过针织圆机200进行编织，形成防晒面料胚体；

3）将防晒面料胚体开卷输送浸入到储存有防晒助剂的染料池4内，所述染料池4内设有第一导辊组件5、第二导辊组件6以及设于第一导辊组件5和第二导辊组件6之间的第一玻璃微珠施加组件7，侵入染料池4内的防晒面料胚体通过第一导辊组件5和第二导辊组件6牵引输送，再通过第一玻璃微珠施加组件7将第一玻璃微珠3与防晒助剂混合后通过加压泵送喷设于防晒面料胚体的上表面上，再通过第二导辊组件6的夹持输送，使得第一玻璃微珠3嵌设于隙缝2中，并且所述第一导辊组件5和第二导辊组件6均包括上导辊61和下导辊62，所述上导辊61和下导辊62的表面均套设有橡胶套63，所述橡胶套63的圆周面具有呈矩阵分布的半圆型凸起64；

4）将防晒面料胚体通过烘干装置烘干处理，制备出防晒面料。

通过将防晒面料胚体浸入到防晒助剂中，并通过第一导辊组件5和第二导辊组件6进行夹持输送，再通过第一玻璃微珠施加组件7将第一玻璃微珠3与防晒助剂混合后通过加压泵送喷设于防晒面料胚体的上表面上，使得防晒助剂能够快速浸入到防晒面料胚体内，提高浸渍效果，使得防晒面料胚体的具有较好的防晒效果，同时能够将第一玻璃微珠3泵入到隙缝中，使得第一玻璃微珠固定于防晒面料胚体上，保证连接强度，该制备工艺提高了生产效率。

上述所述第一玻璃微珠施加组件7、烘干装置、防晒助剂均为现有技术。

并且，所述第一导辊组件5的旋转速度不大于第二导辊组件6的旋转速度，优选的，所述第一导辊组件5的旋转速度小于第二导辊组件6的旋转速度，使得第一导辊组件5和第二导辊组件6之间的防晒面料胚体被拉伸，进而使得隙缝被打开，便于第一玻璃微珠3的嵌入，再通过第二导辊组件6的夹持输送，使得第一玻璃微珠3通过半圆型凸起64将其嵌设于隙缝2中，提高连接强度。

本实施例中，参考图6至图13所示，所述针织圆机200包括机架、大盘齿轮201、喂纱件202、针盘203、针筒204、生克圈205、上三角座206、上三角207、下三角座208、下三角209、生克圈三角210、上选针器211、下选针器212、上提花片213、下提花片214、上织针215、下织针216、生克片217、接针218以及顶片219，所述大盘齿轮201可转动地设于机架上，所述针筒204设于大盘齿轮201上，所述下织针216、接针218、下提花片214设于针筒204的针槽220内，所述下织针216的下端与接针218的上端卡置连接，所述接针218的下端与下提花片214的上端卡置连接，所述下选针器212与下提花片214连接，所述下三角座208设于针筒204的圆周外侧，所述下三角209设于下三角座208上，所述下织针216的针踵和接针218的针踵分别嵌设于下三角209的下织针轨道221和接针轨道222内，并且分别沿下织针轨道221和接针轨道222滑动，所述生克圈205设于针筒204的上端，且位于外侧，所述上提花片213、生克片217和顶片219均设于生克圈205的针槽内，所述生克片217的下端卡置于上提花片213的上端，所述上提花片213的横向中部且靠近针筒204一侧设有第一导向槽301，所述生克片217的横向中部设有与第一导向槽223连通的第二导向槽302，所述顶片219分布于第一导向槽223和第二导向槽227内，所述上选针器211与上提花片213连接，所述生克片217具有第一挂片401和第二挂片402，所述第一挂片401分布于第二挂片402的上侧，所述顶片219上具有凸出的顶块501，所述顶块501分布于第一挂片401的上侧且靠近于针筒204一侧，所述生克圈三角210设于机架上，且分布于生克圈205上侧，所述生克片217的针踵和顶片219的针踵分布嵌设于生克圈三角210的生克片轨道223和顶片轨道224内，并且分别沿生克片轨道223和顶片轨道224滑动，所述针盘203设于针筒204的上侧，且位于内侧，所述上织针215设于针盘203的针槽内，所述上三角座206设于针盘203的上侧，所述上三角207设于上三角座206上，所述上织针215的针踵嵌设于上三角207的上织针轨道225内，且沿上织针轨道225滑动，所述喂纱件202设于针盘203与生克圈205周侧。

并且，所述上提花片213包括第一提花片体303、第二提花片体304以及设于第一提花片体303和第二提花片体304之间的提花连接片体305，所述第一提花片体303与第二提花片体304的结构相同，所述第一提花片体303和第二提花片体304的横向一侧边均具有提花片针脚306，所述第一提花片体303和第二提花片体304的上侧边设有卡块307，所述提花连接片体305的横向长度尺寸小于第一提花片体303的横向长度尺寸，且提花连接片体305分布于靠近提花片针脚306的一侧，使得第一提花片体303与第二提花片体304之间形成第一导向槽301。

进一步的，所述生克片217包括第一生克片体403、第二生克片体404以及设于第一生克片体403和第二生克片体404之间的生克片连接体405，所述第一生克片体403与第二生克片体404的结构相同，所述第一生克片体403和第二生克片体404的下侧边均设有与卡块307配合的卡槽406，所述生克片217的针踵设于第一生克片体403和第二生克片体404的上侧边，所述生克片连接体405的横向长度尺寸小于第一生克片体403的横向长度尺寸，且生克片连接体405分布于靠近提花片针脚306的一侧，使得第一生克片体403与第二生克片体404之间形成第二导向槽302，所述第一导向槽301和第二导向槽302的正投影重合，所述第一挂片401和第二挂片402设于第一生克片体403与第二生克片体404上远离生克片连接体405的横向另一侧，所述第一挂片401的横向长度尺寸小于第二挂片402的横向长度尺寸。

进一步的，所述顶片219包括片体502，所述顶片502的针踵设于顶片219的下侧边，所述顶块501设于片体502的上端，所述顶块501具有靠近针筒204一侧的第一倾斜边503以及远离针筒204一侧的第二倾斜边504，所述第一倾斜边503的斜率小于第二倾斜边504的斜率，所述第二倾斜边504的上部设有弧形结构505，使得顶块501的上端且远离针筒204的一侧形成钩部。

通过上述的针织圆机200能够将连接纱线121、底层纱线131、表层纱线112和反光纱线111通过针织圆机200编织形成防晒表层11、连接层12以及底层13的三层机构层，且具有隙缝2的防晒面料本体1，使得防晒面料本体1的结构强度高，编织效率高，并且形成的隙缝2能够嵌入第一玻璃微珠3。

并且，所述针筒204包括呈筒状结构的主体部601和辅助部602，所述辅助部602分布于主体部601的上侧，且间隔设置，所述主体部601的上端面间隔设有若干个立柱603，所述辅助部602的下端面设有与立柱603配合的定位孔（图中未示出），所述针槽220包括分布于主体部601上的第一槽体604以及分布于辅助部602上的第二槽体605，所述辅助部602的上端沿且位于第二槽体605处向外延伸有延伸部606，相邻两延伸部606之间形成切槽607，所述切槽607内卡置有支撑片608。

通过主体部601和辅助部602的间隔设置，便于下织针216在编织过程中所产生的棉絮能够通过两者之间的间隔排出，提高设备的运行平稳性以及可靠性，并且通过设置的延伸部606和支撑片608，提供下织针216的运行支撑，配合下选针器212的动作，使得下织针216的运行行程提升，如此能够与生克片217的第一挂片401和顶片219的配合，实现连接纱线121的反包，进行形成隙缝2，该结构简单，运行稳定性好，降低设备的故障率，进而提高生产效率。

进一步的，所述针织圆机的编织工艺包括以下步骤：

a、通过下选针器212作用下织针216出针，下织针216的针钩内的旧线圈相应下移，使得针舌下翻打开针口，旧线圈移动针杆上，垫入连接纱线121，上织针215的第一段针出针集圈，上织针215的第二段针浮线状态；

b、连接纱线121通过下织针216下降，针舌在旧线圈的作用下上翻关闭针口，下织针继续下降，使得旧线圈套在针头上，连接纱线弯曲，旧线圈从针头脱下，下织针216上升，使得针舌下翻打开针口，再将新线圈收下挂于上织针215的第一段针上后收针，退开生克片217使得连接纱线121弯纱于第一成圈线预成圈，生克片217的第二挂片402推入，连接纱线第一次预定型完成，待后面与底层纱线131一起成圈定型；

c、通过下选针器212作用下织针216出针，下织针216的针钩内的旧线圈相应下移，使得针舌下翻打开针口，旧线圈移动针杆上，垫入表层纱线112，上织针215的第二段针出针集圈，上织针215的第一段针继续预定型连接纱线121；

d、表层纱线112通过下织针216下降，针舌在旧线圈的作用下上翻关闭针口，下织针继续下降，使得旧线圈套在针头上，表层纱线112弯曲，旧线圈从针头脱下，下织针216上升，使得针舌下翻打开针口，再将新线圈收下挂于上织针215的第二段针上后收针，退开生克片217使得表层纱线112弯纱于第一成圈线预成圈，生克片217的第二挂片402推入，表层纱线112第一次预定型完成，待后面与反光纱线111一起成圈定型；

e、上织针的第一段针和第二段针同时出针，上织针215出第二成圈线，在第一成圈线内，生克片217退开，使第一成圈线上的连接纱线121和表层纱线112同时滑入第二成圈线与再喂入的反光纱线111一起被收针时收入第二成圈线；

f、下织针216出针后，喂入连接纱线121；

g、通过上选针器211作用于生克片217，连接纱线121挂于生克片217的第一挂片401上，并挂于下织针216上；

h、下织针216继续收针成圈后，顶片219顶出，顶片219上的顶块501顶入到线圈中，并通过顶块501的退出使得连接纱线121反包，下织针206收于集圈位，生克片217退回，形成防晒面料胚体。

如此，使得针织圆机200的编织效率高，且编织的防晒面料胚体的强度高，成品质量好。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种防晒面料，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体包括防晒表层、连接层以及底层，所述连接层包括连接纱线，所述连接纱线通过针织圆机编织，使得连接纱线形成上线圈和下线圈，并且上线圈与防晒表层编织连接，下线圈与底层编织连接，所述底层包括底层纱线，所述底层纱线与连接纱线缠绕编织，所述防晒表层包括反光纱线和表层纱线，所述连接纱线的上线圈缠绕于表层纱线上，并且表层纱线与反光纱线交叉缠绕编织，所述连接纱线与反光纱线间隔分布，位于表层纱线上侧的所述连接纱线反包，使得连接纱线、表层纱线和反光纱线形成隙缝，所述隙缝内嵌设有第一玻璃微珠，所述反光纱线包括棉纶丝、涤纶丝、第二玻璃微珠以及PET薄膜，所述涤纶丝缠绕于棉纶丝的外表面上，形成主芯体，所述第二玻璃微珠通过胶水粘附于主芯体的外表面上，所述PET薄膜包覆于主芯体上；

所述防晒面料的制备工艺包括以下步骤：

1）制备反光纱线：将棉纶丝、涤纶丝分别放纱输送，在棉纶丝的表面喷胶处理，再通过卷绕机将涤纶丝缠绕于棉纶丝的外表面上，形成主芯体，并再主芯体的表面再一次喷胶处理，将喷涂有胶水的主芯体输送到储存有第二玻璃微珠的储料槽的下料口处，通过第二玻璃微珠的下料粘附于主芯体上，再通过PET薄膜的放卷并将其包覆于主芯体的外表面上，最后热烘烤使得PET薄膜束缚于主芯体上；

2）将底层纱线、连接纱线、反光纱线和表层纱线分别连接于针织圆机的放纱装置上，并通过针织圆机进行编织，形成防晒面料胚体，所述针织圆机包括机架、大盘齿轮、喂纱件、针盘、针筒、生克圈、上三角座、上三角、下三角座、下三角、生克圈三角、上选针器、下选针器、上提花片、下提花片、上织针、下织针、生克片、接针以及顶片，所述大盘齿轮可转动地设于机架上，所述针筒设于大盘齿轮上，所述下织针、接针、下提花片设于针筒的针槽内，所述下织针的下端与接针的上端卡置连接，所述接针的下端与下提花片的上端卡置连接，所述下选针器与下提花片连接，所述下三角座设于针筒的圆周外侧，所述下三角设于下三角座上，所述下织针的针踵和接针的针踵分别嵌设于下三角的下织针轨道和接针轨道内，并且分别沿下织针轨道和接针轨道滑动，所述生克圈设于针筒的上端，且位于外侧，所述上提花片、生克片和顶片均设于生克圈的针槽内，所述生克片的下端卡置于上提花片的上端，所述上提花片的横向中部且靠近针筒一侧设有第一导向槽，所述生克片的横向中部设有与第一导向槽连通的第二导向槽，所述顶片分布于第一导向槽和第二导向槽内，所述上选针器与上提花片连接，所述生克片具有第一挂片和第二挂片，所述第一挂片分布于第二挂片的上侧，所述顶片上具有凸出的顶块，所述顶块分布于第一挂片的上侧且靠近于针筒一侧，所述生克圈三角设于机架上，且分布于生克圈上侧，所述生克片的针踵和顶片的针踵分布嵌设于生克圈三角的生克片轨道和顶片轨道内，并且分别沿生克片轨道和顶片轨道滑动，所述针盘设于针筒的上侧，且位于内侧，所述上织针设于针盘的针槽内，所述上三角座设于针盘的上侧，所述上三角设于上三角座上，所述上织针的针踵嵌设于上三角的上织针轨道内，且沿上织针轨道滑动，所述喂纱件设于针盘与生克圈周侧，所述顶片包括片体，所述顶片的针踵设于顶片的下侧边，所述顶块设于片体的上端，所述顶块具有靠近针筒一侧的第一倾斜边以及远离针筒一侧的第二倾斜边，所述第一倾斜边的斜率小于第二倾斜边的斜率，所述第二倾斜边的上部设有弧形结构，使得顶块的上端且远离针筒的一侧形成钩部，所述针筒包括呈筒状结构的主体部和辅助部，所述辅助部分布于主体部的上侧，且间隔设置，所述主体部的上端面间隔设有若干个立柱，所述辅助部的下端面设有与立柱配合的定位孔，所述针槽包括分布于主体部上的第一槽体以及分布于辅助部上的第二槽体，所述辅助部的上端沿且位于第二槽体处向外延伸有延伸部，相邻两延伸部之间形成切槽，所述切槽内卡置有支撑片；

3）将防晒面料胚体开卷输送浸入到储存有防晒助剂的染料池内，所述染料池内设有第一导辊组件、第二导辊组件以及设于第一导辊组件和第二导辊组件之间的第一玻璃微珠施加组件，浸入染料池内的防晒面料胚体通过第一导辊组件和第二导辊组件牵引输送，再通过第一玻璃微珠施加组件将第一玻璃微珠与防晒助剂混合后通过加压泵送喷设于防晒面料胚体的上表面上，再通过第二导辊组件的夹持输送，使得第一玻璃微珠嵌设于隙缝中；

4）将防晒面料胚体通过烘干装置烘干处理，制备出防晒面料。

2.根据权利要求1所述的防晒面料，其特征在于：所述第一导辊组件的旋转速度不大于第二导辊组件的旋转速度。

3.根据权利要求2所述的防晒面料，其特征在于：所述上提花片包括第一提花片体、第二提花片体以及设于第一提花片体和第二提花片体之间的提花连接片体，所述第一提花片体与第二提花片体的结构相同，所述第一提花片体和第二提花片体的横向一侧边均具有提花片针脚，所述第一提花片体和第二提花片体的上侧边设有卡块，所述提花连接片体的横向长度尺寸小于第一提花片体的横向长度尺寸，且提花连接片体分布于靠近提花片针脚的一侧，使得第一提花片体与第二提花片体之间形成第一导向槽。

4.根据权利要求3所述的防晒面料，其特征在于：所述生克片包括第一生克片体、第二生克片体以及设于第一生克片体和第二生克片体之间的生克片连接体，所述第一生克片体与第二生克片体的结构相同，所述第一生克片体和第二生克片体的下侧边均设有与卡块配合的卡槽，所述生克片的针踵设于第一生克片体和第二生克片体的上侧边，所述生克片连接体的横向长度尺寸小于第一生克片体的横向长度尺寸，且生克片连接体分布于靠近提花片针脚的一侧，使得第一生克片体与第二生克片体之间形成第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽的正投影重合，所述第一挂片和第二挂片设于第一生克片体与第二生克片体上远离生克片连接体的横向另一侧，所述第一挂片的横向长度尺寸小于第二挂片的横向长度尺寸。

5.根据权利要求4所述的防晒面料，其特征在于：所述针织圆机的编织工艺包括以下步骤：

a、通过下选针器作用下织针出针，下织针的针钩内的旧线圈相应下移，使得针舌下翻打开针口，旧线圈移动针杆上，垫入连接纱线，上织针的第一段针出针集圈，上织针的第二段针浮线状态；

b、连接纱线通过下织针下降，针舌在旧线圈的作用下上翻关闭针口，下织针继续下降，使得旧线圈套在针头上，连接纱线弯曲，旧线圈从针头脱下，下织针上升，使得针舌下翻打开针口，再将新线圈收下挂于上织针的第一段针上后收针，退开生克片使得连接纱线弯纱于第一成圈线预成圈，生克片的第二挂片推入，连接纱线第一次预定型完成，待后面与底层纱线一起成圈定型；

c、通过下选针器作用下织针出针，下织针的针钩内的旧线圈相应下移，使得针舌下翻打开针口，旧线圈移动针杆上，垫入表层纱线，上织针的第二段针出针集圈，上织针的第一段针继续预定型连接纱线；

d、表层纱线通过下织针下降，针舌在旧线圈的作用下上翻关闭针口，下织针继续下降，使得旧线圈套在针头上，表层纱线弯曲，旧线圈从针头脱下，下织针上升，使得针舌下翻打开针口，再将新线圈收下挂于上织针的第二段针上后收针，退开生克片使得表层纱线弯纱于第一成圈线预成圈，生克片的第二挂片推入，表层纱线第一次预定型完成，待后面与反光纱线一起成圈定型；

e、上织针的第一段针和第二段针同时出针，上织针出第二成圈线，在第一成圈线内，生克片退开，使第一成圈线上的连接纱线和表层纱线同时滑入第二成圈线与再喂入的反光纱线一起被收针时收入第二成圈线；

f、下织针出针后，喂入连接纱线；

g、通过上选针器作用于生克片，连接纱线挂于生克片的第一挂片上，并挂于下织针上；

h、下织针继续收针成圈后，顶片顶出，顶片上的顶块顶入到线圈中，并通过顶块的退出使得连接纱线反包，下织针收于集圈位，生克片退回，形成防晒面料胚体。