CN118208307A - 一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，涉及气动系统消声技术领域。本发明包括管接头，管接头包括进气管和安装板，安装板的中心开设有螺纹孔，且对应螺纹孔的外周侧周向间隔开设有多个连通进气管内腔的排气孔，安装板远离进气管的板面上对应多个排气孔的外周侧开设有第一环形槽；排气管组件，排气管组件包括多个与进气管同轴布置的排气管，多个排气管径向间隔布置且其一端均插接在第一环形槽内；端盖，端盖上开设有开口与第一环形槽相向布置的第二环形槽，每个排气管的另一端均插接在第二环形槽内；紧固螺钉。气体进入管接头后经排气孔初步节流减压，再经多层排气管上的出气孔逐层节流减压，排至大气中，最终实现降低排气噪声的作用。

Description

一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器

技术领域

本发明涉及气动系统消声技术领域，更具体的说是涉及一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器。

背景技术

气动系统因无环境污染、低管路流动能量损耗和传动反应迅速等优点而被广泛应用，但也存在密封要求高、易泄漏、排气噪声大的缺点。现有气动系统多通过孔板、腔室、吸声材料等方式降低排气噪声，因此一般的消声器具有体积较大、安装不便、定期更换吸声材料等缺点。

因此，如何提供一种体积小、安装方便、使用维护成本低的消声器是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种体积小、安装方便、使用维护成本低的气动系统用消声器。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，包括：

管接头，所述管接头包括进气管和安装板，所述进气管一端可拆卸安装在气动系统的排气口处，所述安装板的板面垂直所述进气管的轴向方向布置且连接在所述进气管的另一端，所述安装板的中心开设有螺纹孔，且对应所述螺纹孔的外周侧周向间隔开设有多个连通所述进气管内腔的排气孔，所述安装板远离所述进气管的板面上对应多个所述排气孔的外周侧开设有第一环形槽；

排气管组件，所述排气管组件包括多个与所述进气管同轴布置的排气管，多个所述排气管径向间隔布置且其一端均插接在所述第一环形槽内；

端盖，所述端盖上开设有槽口与所述第一环形槽相向布置的第二环形槽，每个所述排气管的另一端均插接在所述第二环形槽内；

紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺纹端穿过所述端盖螺纹连接在所述螺纹孔内。

本发明能够实现的有益效果：气体进入管接头后经多个排气孔节流减压流入排气管内腔中，再经多层排气管上的出气孔逐层节流减压后排至大气中，最终实现降低排气噪声的作用。

优选的，所述进气管包括一体连接的进气段和扩散段，所述进气段可拆卸安装在所述气动系统的排气口处，所述安装板固定在所述扩散段远离所述气动系统的排气口的一端，所述扩散段的内径大于所述进气段的内径。

采用上一步技术方案能够实现的有益效果：气体由进气段进入扩散段时由于内径变化气体流速减小，实现了减速降噪的作用。

优选的，所述扩散段与所述进气段连接处的内壁直径自所述管接头的开口端向封闭端逐渐增大。

采用上一步技术方案能够实现的有益效果：逐步缓慢减速降噪。

优选的，所述进气段的外侧壁上设有外螺纹，以与所述气动系统的排气口螺纹连接。

采用上一步技术方案能够实现的有益效果：使消声器可拆卸连接在气动系统的排气口处。

优选的，所述扩散段外侧壁的横截面为多边形。

采用上一步技术方案能够实现的有益效果：便于管接头安装在气动系统的排气口处。

优选的，每个所述排气管上均匀开设有多个出气孔，且沿所述进气管径向方向向远离其中心方向的排气管上的所述出气孔孔径逐渐减小。

采用上一步技术方案能够实现的有益效果：气体向外排出时通过层层减小的出气孔，实现节流减排的作用，最终随小孔喷注排向大气，实现消声降噪的作用。

优选的，所述第一环形槽与所述第二环形槽内均安装有密封垫片。

采用上一步技术方案能够实现的有益效果：防止排气管两端的连接处发生泄露。

优选的，所述紧固螺钉与所述端盖的连接处设有密封圈。

采用上一步技术方案能够实现的有益效果：实现紧固螺钉与所述端盖的密封连接。

优选的，还设有锁紧螺母，所述锁紧螺母上设有外螺纹，所述锁紧螺母螺纹连接所述螺纹孔内且与所述紧固螺钉的尾端抵接。

采用上一步技术方案能够实现的有益效果：锁紧螺母顶紧紧固螺钉，进一步加强紧固螺钉与安装板之间的连接。

优选的，所述锁紧螺母上开设有多边形的通孔。

采用上一步技术方案能够实现的有益效果：便于安装锁紧螺母。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，气体进入管接头后，在扩散段经过减速降噪，由多个排气孔节流减压流入排气管内腔中，再经多层排气管上的逐层减小的出气孔进行逐层节流减压后由小孔喷注排至大气中，最终实现降低排气噪声的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器主视半剖结构示意图。

图2为本发明提供的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器立体局部剖面结构示意图。

图3为本发明提供的管接头立体结构示意图。

图4为本发明提供的排气管组件立体结构示意图。

图5为本发明提供的端盖立体剖视结构示意图。

图中：1、管接头，11、进气段，12、扩散段，13安装板，131、螺纹孔，132、排气孔，133、第一环形槽，2、排气管组件，21、内排气管，22、外排气管，201、出气孔，3、端盖，31、第二环形槽，32、密封槽，4、紧固螺钉，5、密封垫片，6、密封圈，7、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图5，本发明实施例公开了一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，包括：

管接头1，管接头1包括进气管和安装板13，进气管一端可拆卸安装在气动系统的排气口处，安装板13的板面垂直进气管的轴向方向布置且连接在进气管的另一端，安装板13的中心开设有螺纹孔131，且对应螺纹孔131的外周侧周向间隔开设有多个连通进气管内腔的排气孔132，安装板13远离进气管的板面上对应多个排气孔132的外周侧开设有第一环形槽133；

排气管组件2，排气管组件2包括多个与进气管同轴布置的排气管，多个排气管径向间隔布置且其一端均插接在第一环形槽133内；

端盖3，端盖3上开设有槽口与第一环形槽133相向布置的第二环形槽31，每个排气管的另一端均插接在第二环形槽31内；

紧固螺钉4，紧固螺钉4的螺纹端穿过端盖3螺纹连接在螺纹孔131内。

本发明能够实现的有益效果：气体由管接头1流入排气管内腔中，经多层排气管节流减压后排出，实现降低排气噪声的作用。

在一具体实施例中，进气管包括一体连接的进气段11和扩散段12，进气段11可拆卸安装在气动系统的排气口处，安装板13固定在扩散段12远离气动系统的排气口的一端，扩散段12的内径大于进气段11的内径。气体由进气段11进入扩散段12时由于内径变化气体流速减小，实现了减速降噪的作用。

具体的，扩散段12与进气段11连接处的内壁直径自管接头1的开口端向封闭端逐渐增大。逐步缓慢减速降噪。

具体的，进气段11的外侧壁上设有外螺纹，以与气动系统的排气口螺纹连接。使消声器可拆卸连接在气动系统的排气口处。

具体的，扩散段12外侧壁的横截面为多边形。便于管接头1安装在气动系统的排气口处。

在一具体实施例中，每个排气管上沿其轴向与径向方向均匀开设有多个出气孔201，且沿进气管径向方向向远离其中心方向的排气管上的出气孔201孔径逐渐减小。气体向外排出时通过层层减小的出气孔201，实现节流减排的作用，最终随小孔喷注排向大气，实现消声降噪的作用。

如图4所示，本实施例为排气管组件包括两个排气管时的情况。排气管组件包括内排气管21与外排气管22，内排气管21的内腔为第一级消声腔室，外排气管22与内排气管21之间的空腔为第二级消声腔室，气体由第一级消声腔室经过内排气管21上的出气孔201节流减排后进入第二级消声腔室，再经过外排气管22上的出气孔201节流减排后以喷注形式排向大气。排气管组件通过多级节流减压和出气孔201喷注的复合形式降低排气噪声。在其他实施例中，排气管组件内排气管21的数量可按照实际设计工况进行设置。

在一具体实施例中，第一环形槽133与第二环形槽31内均安装有密封垫片5，防止排气管两端的连接处发生泄露。

在一具体实施例中，端盖3上开设有密封槽32，密封槽32内设有密封圈6，实现紧固螺钉4与端盖3连接处的密封连接。

在一具体实施例中，还设有锁紧螺母7，锁紧螺母7上设有外螺纹，锁紧螺母7螺纹连接螺纹孔131内且与紧固螺钉4的尾端抵接，锁紧螺母7顶紧紧固螺钉4，加强紧固螺钉4与安装板13之间的连接。

具体的，锁紧螺母7上开设有多边形的通孔。在一具体实施例中，通孔为六边形，可通过内六角扳手将锁紧螺母7旋入螺纹孔131内。

工作原理：当气体进入管接头1后在扩散段12经过减速降噪，由排气孔131节流减压流入排气管内腔中，再经多层排气管上的逐层减小的出气孔201进行逐层节流减压后由出气孔喷注排至大气中，最终实现降低排气噪声的作用。本发明气体通过节流减压和小孔喷注复合形式降低排气噪声。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，包括：

管接头(1)，所述管接头(1)包括进气管和安装板(13)，所述进气管一端可拆卸安装在气动系统的排气口处，所述安装板(13)的板面垂直所述进气管的轴向方向布置且连接在所述进气管的另一端，所述安装板(13)的中心开设有螺纹孔(131)，且对应所述螺纹孔(131)的外周侧周向间隔开设有多个连通所述进气管内腔的排气孔(132)，所述安装板(13)远离所述进气管的板面上对应多个所述排气孔(132)的外周侧开设有第一环形槽(133)；

排气管组件(2)，所述排气管组件(2)包括多个与所述进气管同轴布置的排气管，每个排气管侧壁上均开设有多个出气孔(201)，多个所述排气管径向间隔布置且其一端均插接在所述第一环形槽(133)内；

端盖(3)，所述端盖(3)上开设有槽口与所述第一环形槽(133)相向布置的第二环形槽(31)，每个所述排气管的另一端均插接在所述第二环形槽(31)内；

紧固螺钉(4)，所述紧固螺钉(4)的螺纹端穿过所述端盖(3)螺纹连接在所述螺纹孔(131)内。

2.根据权利要求1所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，所述进气管包括一体连接的进气段(11)和扩散段(12)，所述进气段(11)可拆卸安装在所述气动系统的排气口处，所述安装板(13)固定在所述扩散段(12)远离所述气动系统的排气口的一端，所述扩散段(12)的内径大于所述进气段(11)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，所述扩散段(12)与所述进气段(11)连接处的内壁直径自所述管接头(1)的开口端向封闭端逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，所述进气段(11)的外侧壁上设有外螺纹，以与所述气动系统的排气口螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，所述扩散段(12)外侧壁的横截面为多边形。

6.根据权利要求1所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，多个排气管沿所述进气管径向方向间隔布置且向远离中心方向的排气管上的所述出气孔(201)孔径逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，所述第一环形槽(133)与所述第二环形槽(31)内均安装有密封垫片(5)。

8.根据权利要求1所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，所述紧固螺钉(4)与所述端盖(3)的连接处设有密封圈(6)。

9.根据权利要求1所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，还设有锁紧螺母(7)，所述锁紧螺母(7)上设有外螺纹，所述锁紧螺母(7)螺纹连接在所述螺纹孔(131)内且与所述紧固螺钉(4)的尾端抵接。

10.根据权利要求9所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，所述锁紧螺母(7)上开设有多边形的通孔。