CN118181616B - 一种用于瓦斯爆炸过程中吸能压敏性核壳材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于在瓦斯爆炸过程中吸能压敏性核壳材料及其制备方法,该材料主要以压敏性弹性体作为空心球形壳材,以吸能液为填充核材,制作成核壳式压敏材料。具体方法包括将吸能填料加入到聚二甲基硅氧烷中得到吸能前驱液,再加入稳定剂混合处理得到吸能液待用;将弹性聚合物和增塑剂在氮气氛围下加热熔融形成壳材预聚体,然后加入交联剂后通过旋转工艺制备成空心球形壳材;将吸能液注射进入球形壳材后密封即可得到吸能压敏性核壳材料。本发明所制备的核壳材料具有压敏性,在遇到爆炸冲击前驱波作用后可迅速释放吸能液吸收爆炸能量,减缓冲击波的作用;同时该材料表现出优异的耐用性和稳定性,可以保护核心材料不易发生失效,延长了材料的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿瓦斯安全防爆技术领域,具体涉及一种用于瓦斯爆炸过程中吸能压敏性核壳材料及其制备方法。
背景技术
在我国煤矿开采中,瓦斯爆炸一直是制约安全开采的一个重要因素。瓦斯爆炸影响范围大、涉及面广、破坏性强,给煤矿安全开采造成了很大的困难。为控制和减少瓦斯爆炸事故的发生,我国采取了一系列的隔爆抑爆措施,如在顶板放置水袋、设置水槽或岩粉棚等。但这些技术措施均存在较大的缺点,水槽和水袋中的水分容易蒸发和缺失,而且水中易混入煤尘大幅减弱抑爆效果,需要时常更换;岩粉棚中惰性粉尘沉降速度快,有效作用时间短,难以和冲击波有效接触。
新型抑爆材料也被广泛研究。如公开号为CN114738039A的专利公开了一种聚多巴胺包覆混合粉体的改性抑爆材料,该材料对甲烷爆炸有比较好的抑爆作用;公开号为CN110761828A的专利公开了一种瓦斯抑爆剂,具体包括拟薄水铝石,水玻璃,硫酸铝水溶液,氢氧化钠水溶液,金属钌盐以及非离子表面活性剂;通过调整组分的配比,特别添加了金属钌盐和非离子表面活性剂后能够快速去除环境中的瓦斯。但是新型抑爆材料易失效、作用时间短,需要研究高效可靠经济的材料。核壳式结构是一种复合结构,可以通过优化外壳的材料和厚度,赋予外壳功能性,实现内核材料在特定条件下发挥作用。目前还没有核壳材料应用到煤矿瓦斯爆炸以及隔爆抑爆领域的文献报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于瓦斯爆炸过程中的吸能压敏性核壳材料及其制备方法,该方法简单且成本较低;所制备的核壳材料具有压敏性,在遇到爆炸冲击前驱波作用后可以迅速释放吸能液吸收爆炸能量,减缓冲击波的作用;同时该材料表现出优异的耐用性和稳定性,可以保护核心材料不易发生失效,延长了材料的使用寿命。
为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种用于在瓦斯爆炸过程中吸能压敏性核壳材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将吸能填料加入到聚二甲基硅氧烷中,在30-40℃水浴加热下搅拌30-35min得到吸能前驱液;所述吸能填料与聚二甲基硅氧烷之间的质量比为1:(4-7);
S2、将步骤S1制备得到的吸能前驱液与稳定剂混合,在50-65℃水浴加热下搅拌20-25min得到吸能液;
S3、将弹性聚合物、增塑剂按照一定比例加入到反应容器中,在氮气吹扫下用200-300℃油浴加热熔融,同时进行搅拌得到壳材预聚体;所述增塑剂与弹性聚合物之间的质量比为1:(4-9);
S4、向步骤S3制备得到的壳材预聚体中加入交联剂,在100-150℃真空环境下交联15-20min得到壳材体;
S5、使用旋转模具将壳材体做成空心球形壳材,将吸能液注入球形壳材后,采用壳材体密封,静置后清洗2-3遍,常温干燥后得到吸能压敏性核壳材料。
优选的,步骤S2中,所述稳定剂与吸能前驱液的质量比为1:(6-10)。
优选的,步骤S4中,交联剂和壳材预聚体之间的质量比为1:(10-15)。
优选的,步骤S1中,所述吸能填料为聚苯乙烯微球、膨胀性蛭石颗粒、硅胶颗粒中的一种或多种。
优选的,步骤S2中,所述稳定剂为对羟基苯甲酸酯、2,6-二叔丁基对甲酚、丁基羟基苯甲酸酯中的一种或多种。
优选的,步骤S3中,所述弹性聚合体为丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚丙烯弹性体中的一种或多种;所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、酚醛树脂、聚酯树脂中的一种或多种。
优选的,步骤S4中,所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化正丁酮、过氧化正辛烷中的一种。
优选的,步骤S5中,静置60min,然后使用去离子水和无水乙醇清洗2-3遍。
优选的,所述搅拌均为机械搅拌,搅拌速度为1500-1800rmp。
本发明还提供上述制备方法所制备得到的用于瓦斯爆炸过程中吸能的压敏性核壳材料。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)本发明制备的核壳式材料具有压敏性,当冲击波到达抑爆区后,外壳可以感知冲击压力,迅速破裂释放内部的吸能液;
(2)本发明制备的吸能压敏性核壳材料能够快速吸收和分散爆炸波的巨大能量,减缓了爆炸波的传播速度,降低了爆炸波对周围环境和结构的破坏;
(3)本发明使用的原料成本低廉,操作工艺简单方便;所制备的吸能压敏性核壳材料具有较强的耐久性和稳定性,面对井下各种复杂条件时均能保持良好性能,保护核心材料不易发生失效,延长了材料的使用寿命。
附图说明
图1为本发明各实施例所制备得到的核壳材料在6.5%甲烷爆炸过程中,压力随时间变化对比图;
图2为本发明各实施例所制备得到的核壳材料在6.5%甲烷爆炸过程中,火焰速度随时间变化对比图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种用于瓦斯爆炸过程中吸能压敏性核壳材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将1g聚苯乙烯微球、1g膨胀性蛭石颗粒加入到8g聚二甲基硅氧烷中,在35℃水浴加热下机械搅拌30min得到吸能前驱液,搅拌速度为1500rmp;
S2、将1.5g对羟基苯甲酸酯加入到10g吸能前驱液中,在50℃水浴加热下机械搅拌20min得到吸能液,搅拌速度为1500rmp;
S3、将8g丁腈橡胶、2g邻苯二甲酸酯加入到反应容器中,在氮气吹扫下用200℃油浴加热熔融,同时进行机械搅拌得到壳材预聚体,搅拌速度为1500rmp;
S4、在所得的10g壳材预聚体中加入1g过氧化二异丙苯,在100℃真空环境下交联15min得到壳材体;
S5、使用旋转模具将壳材体做成空心球壳,将吸能液注入球壳密封,静置60min,然后使用去离子水和无水乙醇清洗2-3遍,常温干燥得到吸能压敏性核壳材料。
实施例2
一种用于瓦斯爆炸过程中吸能压敏性核壳材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将2g膨胀性蛭石颗粒加入到8g聚二甲基硅氧烷中,在35℃水浴加热下机械搅拌35min得到吸能前驱液,搅拌速度为1600rmp;
S2、将1g对羟基苯甲酸酯加入到10g吸能前驱液中,在50℃水浴加热下机械搅拌25min得到吸能液,搅拌速度为1600rmp;
S3、将15g氯丁橡胶、2g邻苯二甲酸酯加入到反应容器中,在氮气吹扫下用200℃油浴加热熔融,同时进行机械搅拌得到壳材预聚体,搅拌速度为1600rmp;
S4、在所得的17g壳材预聚体中加入1.5g过氧化二异丙苯,在150℃真空环境下交联20min得到壳材体;
S5、使用旋转模具将壳材体做成空心球形壳材,将吸能液注入球形壳材,采用壳材体密封,静置60min,然后使用去离子水和无水乙醇清洗2-3遍,常温干燥得到吸能压敏性核壳材料。
实施例3
一种用于瓦斯爆炸过程中吸能压敏性核壳材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将1.5g硅胶颗粒加入到10.5g聚二甲基硅氧烷中,在30℃水浴加热下机械搅拌30min得到吸能前驱液,搅拌速度为1800rmp;
S2、将1g 2,6-二叔丁基对甲酚加入到12g吸能前驱液中,在60℃水浴加热下机械搅拌25min得到吸能液,搅拌速度为1800rmp;
S3、将13g丙烯橡胶、5g硅橡胶和2g酚醛树脂加入到反应容器中,在氮气吹扫下用220℃油浴加热熔融,同时进行机械搅拌得到壳材预聚体,搅拌速度为1800rmp;
S4、在所得的20g壳材预聚体中加入1.8g过氧化正丁酮,在120℃真空环境下交联20min得到壳材体;
S5、使用旋转模具将壳材体做成空心球形壳材,将吸能液注入球形壳材,采用壳材体密封,静置60min,然后使用去离子水和无水乙醇清洗2-3遍,常温干燥得到吸能压敏性核壳材料。
实施例4
一种用于瓦斯爆炸过程中吸能压敏性核壳材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将2g硅胶颗粒加入到10g聚二甲基硅氧烷中,在30℃水浴加热下机械搅拌30min得到吸能前驱液,搅拌速度为1800rmp;
S2、将2g丁基羟基苯甲酸酯加入到12g吸能前驱液中,在60℃水浴加热下机械搅拌25min得到吸能液,搅拌速度为1800rmp;
S3、将10g硅橡胶、10g氟橡胶和5g酚醛树脂加入到反应容器中,在氮气吹扫下用220℃油浴加热熔融,同时进行机械搅拌得到壳材预聚体,搅拌速度为1800rmp;
S4、在所得的25g壳材预聚体中加入2g过氧化正辛烷,在130℃真空环境下交联20min得到壳材体;
S5、使用旋转模具将壳材体做成空心球形壳材,将吸能液注入球形壳材,采用壳材体密封,静置60min,然后使用去离子水和无水乙醇清洗2-3遍,常温干燥得到吸能压敏性核壳材料。
实施例5
一种用于瓦斯爆炸过程中吸能压敏性核壳材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将1g膨胀性蛭石颗粒、1g硅胶颗粒加入到10g聚二甲基硅氧烷中,在40℃水浴加热下机械搅拌30min得到吸能前驱液,搅拌速度为1700rmp;
S2、将0.5g对羟基苯甲酸酯、0.5g 2,6-二叔丁基对甲酚加入到12g吸能前驱液中,在65℃水浴加热下机械搅拌25min得到吸能液,搅拌速度为1700rmp;
S3、将16g聚丙烯弹性体和4g聚酯树脂加入到反应容器中,在氮气吹扫下用220℃油浴加热熔融,同时进行机械搅拌得到壳材预聚体,搅拌速度为1700rmp;
S4、在所得的20g壳材预聚体中加入2g过氧化正辛烷,在130℃真空环境下交联20min得到壳材体;
S5、使用旋转模具将壳材体做成空心球形壳材,将吸能液注入球形壳材,采用壳材体密封,静置60min,然后使用去离子水和无水乙醇清洗2-3遍,常温干燥得到吸能压敏性核壳材料。
实施例采用模拟井下巷道的爆炸管路实验系统装置来测试吸能压敏性材料的性能,装置主要由控制装置、配气系统、喷粉系统、点火器、数据采集系统以及高速摄影仪组成。其中管路内截面尺寸为200*200mm,长3.0m,长径比为15。将吸能压敏性核壳材料置于储粉罐中;将6.5%甲烷-空气预混气从进气口通入爆炸室,持续通入5min;点火后同步采集爆炸压力数据,响应时间1ms,最大采集时间500ms。爆炸发生时,压力传感器检测压力信号,得到爆炸压力与时间的关系曲线。同时使用高速摄影系统同时记录实验过程中的火焰冲击波的传播速度。
从图1和图2可以看出,甲烷爆炸经历了一个快速压力上升期与缓慢压力衰减期,本发明的吸能压敏性核壳材料对瓦斯爆炸有显著的抑制作用,同时减缓了火焰的传播速度。因为本发明的压敏性核壳材料,可以快速吸收爆炸能量,冷却气体;同时聚二甲基硅氧烷逸散,稀释分离可燃气体,阻隔反应物与火焰前沿的碰撞。由此看来,该发明有较好的抑爆效果,同时具有压力响应性,能在爆炸过程中发挥很大的作用。
Claims (8)
1.一种用于瓦斯爆炸过程中吸能压敏性核壳材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将吸能填料加入到聚二甲基硅氧烷中,在30-40℃水浴加热下搅拌30-35min得到吸能前驱液;所述吸能填料与聚二甲基硅氧烷之间的质量比为1:(4-7);所述吸能填料为聚苯乙烯微球、膨胀性蛭石颗粒、硅胶颗粒中的一种或多种;
S2、将步骤S1制备得到的吸能前驱液与稳定剂混合,在50-65℃水浴加热下搅拌20-25min得到吸能液;
S3、将弹性聚合物、增塑剂按照一定比例加入到反应容器中,在氮气吹扫下用200-300℃油浴加热熔融,同时进行搅拌得到壳材预聚体;所述增塑剂与弹性聚合物之间的质量比为1:(4-9);所述弹性聚合物为丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚丙烯弹性体中的一种或多种;所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、酚醛树脂、聚酯树脂中的一种或多种;
S4、向步骤S3制备得到的壳材预聚体中加入交联剂,在100-150℃真空环境下交联15-20min得到壳材体;
S5、使用旋转模具将壳材体做成空心球形壳材,将吸能液注入球形壳材后,采用壳材体密封,静置后清洗2-3遍,常温干燥后得到吸能压敏性核壳材料。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓦斯爆炸过程中吸能压敏性核壳材料的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述稳定剂与吸能前驱液之间的质量比为1:(6-10)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于瓦斯爆炸过程中吸能压敏性核壳材料的制备方法,其特征在于,步骤S4中,交联剂和壳材预聚体之间的质量比为1:(10-15)。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于瓦斯爆炸过程中吸能压敏性核壳材料的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述稳定剂为对羟基苯甲酸酯、2,6-二叔丁基对甲酚、丁基羟基苯甲酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于瓦斯爆炸过程中吸能压敏性核壳材料的制备方法,其特征在于,步骤S4中,所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化正丁酮、过氧化正辛烷中的一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于瓦斯爆炸过程中吸能压敏性核壳材料的制备方法,其特征在于,步骤S5中,静置60min,然后使用去离子水和无水乙醇清洗2-3遍。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于瓦斯爆炸过程中吸能压敏性核壳材料的制备方法,其特征在于,所述搅拌均为机械搅拌,搅拌速度为1500-1800rpm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法所制备得到的用于瓦斯爆炸过程中吸能的压敏性核壳材料。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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